冷缩式电缆中间接头制作.ppt

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电缆头中间接头制作课件

电缆头中间接头制作课件

问题三:导体电阻超标
总结词
导体电阻超标会影响电流传输效果,甚至导致设备损坏。
详细描述
在制作过程中,可能由于接触不良、材料选择不当等原因导 致导体电阻超标。为解决此问题,需确保在制作过程中导体 连接良好,选择合适的材料,并在制作完成后进行测试,检 查导体电阻是否符合标准。
04
安全注意事项
操作人员资质要求
具备相关资质
操作人员必须经过专业培训并取得相 应的资质证书,确保具备足够的知识 和技能进行电缆头中间接头的制作。
熟悉操作流程
定期培训与考核
操作人员应定期参加培训和考核,不 断提高自己的技能水平,确保能够安 全、准确地完成电缆头中间接头的制 作。
操作人员应熟悉电缆头中间接头的制 作流程和工艺要求,了解安全操作规 程和注意事项。
实例二:35kV电缆中间头制作
总结词
工艺要求较高,需专业人员操作
总结词
严格遵守操作规程,确保安全
详细描述
35kV电缆中间头制作相对于10kV电缆中间头制 作来说,工艺要求更高,需要专业人员进行操作 。在制作过程中,要特别注意导体连接质量、绝 缘层的恢复和保护等环节。
详细描述
在制作35kV电缆中间头时,必须严格遵守操作规 程,确保作业过程的安全。同时,要采取有效的 保护措施,防止操作
总结词
高电压等级,工艺要求极高
详细描述
110kV电缆中间头制作属于高压电缆线路的范畴,其工艺要求极高,需要严格遵守相关标准和规范。 在制作过程中,要特别注意导体连接质量、绝缘层的恢复和保护、电场分布的均匀性等环节。
实例三:110kV电缆中间头制作
总结词
专业性强,需具备丰富经验
实例一:10kV电缆中间头制作

高压冷缩电缆头制作安装工艺课件

高压冷缩电缆头制作安装工艺课件

密封性检测
检查密封圈是否紧固,无渗漏 现象。
调试与运行
在低电压下进行调试,无异常 后逐渐增加电压至正常值,观
察运行情况。
03
高压冷缩电缆头安装工艺
安装前的准备
工具准备
准备安装过程中所需的各种工具,如 电缆剥皮器、压接钳、螺丝刀等。
材料准备
确保所有需要的材料都已齐备,包括 冷缩管、密封胶、绝缘胶带等。
环境检查
检查安装现场的环境是否符合安全要 求,包括是否有足够的空间、是否需 要采取防尘措施等。
电缆检查
对电缆进行详细检查,确保其没有损 伤或缺陷。
安装过程
剥离电缆外护套
根据需要剥离电缆的外护套,注意不要损伤 内部的绝缘层。
安装冷缩管
将冷缩管安装在电缆上,确保其紧密贴合。
固定电缆
将电缆固定在预定的位置上,确保其稳定不 动。
压接电缆端子
使用压接钳将电缆端子压接在一起,确保其 接触良好。
安装后检测与调试
绝缘测试
机械强度测试
对电缆进行绝缘测试,确保其绝缘性能良 好。
对电缆进行机械强度测试,确保其能够承 受规定的压力和拉力。
调试
记录与报告
根据需要进行调试,确保电缆头工作正常 。
对整个安装过程进行详细记录,并编写报 告,以便后续维护和管理。
高压冷缩电缆头制作安 装工艺课件
目录
• 高压冷缩电缆头概述 • 高压冷缩电缆头制作工艺 • 高压冷缩电缆头安装工艺 • 高压冷缩电缆头常见问题与解决方案 • 高压冷缩电缆头制作安装案例分析
01
高压冷缩电缆头概述
定义与特点
定义
高压冷缩电缆头是指利用冷缩技术制 作和安装的高压电缆的终端头,用于 连接和固定电缆,实现电能的传输和 分配。

10kV电缆冷缩中间接头制作技术及施工-3页文档资料

10kV电缆冷缩中间接头制作技术及施工-3页文档资料

10kV电缆冷缩中间接头制作技术及施工电缆接头是电力设施中的重要组成部分,可起到固定、锁紧进出线的作用,同时能提升电力线路整体的防震动、防尘及防水能力。

电缆接头包括终端头与中间接头两种,电缆冷缩中间接头因电缆剥切长度较短,对施工环境、工艺质量要求更加严苛,常常因施工者的一些不规范施工习惯,导致留下隐患。

中间接头的制作及施工质量会对整条线路电力供应的连续性与安全性产生影响,因此要合理优化制作工艺与施工技术。

1 10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用的重要性这些年来随着冷缩电缆中间接头制作工艺的不断发展和应用领域的不断扩大,研究冷缩电缆中间接头制作工艺应用对国计民生都有重要的影响,对于高压电缆行业的发展起到非常非常重要的作用。

10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用高压电缆行业中有很多优点,对于整个高压电缆行业都有深刻的影响。

由于高压电缆行业是具有高技术含量的行业,其市场的需求量巨大,产品的综合性能也非常的强,所以需要认真的推广和发展电缆中间接头制作工艺技术,争取给整个冷缩电缆行业带来颠覆性的影响。

10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用于冷缩电缆行业中对于冷缩电缆行业制造,比如电缆的制造有很大的影响,能够极大的推动这些冷缩电缆行业的发展。

对于整个国家的冷缩电缆行业都有着重要的影响。

当然,国家对于这一方面也是非常的重视的,由于冷缩电缆中间接头制作工艺的特殊性,所以对于未来10kV冷缩电缆中间接头制作工艺的发展来说前景非常的光明。

2 10kV冷缩电缆中间接头制作工艺10kV冷缩电缆中间接头的制作过程非常的复杂,工艺非常多,下面我将10kV冷缩电缆中间接头制作过程中用到的工艺详细的进行说明描述。

在制作10kV冷缩电缆中间接头的过程中对电缆导线进行切割是必须的第一步骤,也是至关重要的一步。

切割的时候不能把铜芯切断,切割的目的是便于进行后面的操作。

切割后的电缆导线需要进行铜芯线的处理,这个工艺过程中可以将10kV冷缩电缆套件中的外件套、内件套、绝缘层、应力管等热缩管分别套入切割后的两端电缆导线中,然后进行线芯处理工作。

电缆头制作(热缩和冷缩)

电缆头制作(热缩和冷缩)

冷缩电缆头, 热缩电缆头1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。

因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4:1997的电气标准,并且必须要满足其电气、物理及化学性能,以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。

2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。

因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。

2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求:使电缆在任何自然环境下能够安全运行。

为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即:(1)密封,(2)绝缘,(3)电场,(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。

2.3差别2.3.1密封1)由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。

目前密封的方法通常有两种:一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。

使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。

因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。

2)由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件;也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。

到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。

这种技术就是冷缩技术,这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。

电缆终端头和中间接头的制作概述PPT资料30页

电缆终端头和中间接头的制作概述PPT资料30页

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2.绝缘性能好
接头绝缘水平不应低于电缆本体,介质损耗 低;户外需考虑在恶劣条件下的 安全运行; 接头的外露导电部分对地和相间距离要求需满 足下表:
带电导体裸露部分相间及对地最小距离(mm)
电压/kV 1~3 6
10 20 35
户内
75 100 125 180 300
户外
200 200 200 300 400
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(三) 安装操作说明
安装应由熟练的电缆安装工人进行。
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1.剥切电缆
按图示剥切电缆,把两根长的热缩管套到 剥切较短的电缆上,一根短的热缩管套到剥切 较长的电缆上。
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2. 剥切铜屏蔽、外半导电层、绝缘层:按图和表剥 切铜屏蔽层、外半导电层、绝缘层,剥切前需先用PVC 带将铜蔽带固定。注意勿损伤绝缘层,绝缘层端部倒 角1×45°(不能削成铅笔头)。用砂纸打磨紧接绝缘 层的半导电层,使其与绝缘层光滑过渡。
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1.导体的连接
导体连接要求低电阻和足够的机械强度,连 接处不能出现尖角。中低压电缆导体连接常用的 是压接,压接应注重: (1)选择合适的导电率和机械强度的导体连接管; (2)压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取 0.8~1.4mm;
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(3)压接后的接头电阻值不应大于等截面 导体的1.2倍,铜导体接头抗拉强度不低于 60N/mm2;
5.结构简单
便于现场现场安装,具有与当前经济条 件相适应的价格。
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二.电缆头的安装要点
电缆终端头和中间接头,是输变电电缆线 路中的重要部件,它的作用是分散电缆终端 头外屏蔽切断处的电场,保护电缆不被击穿, 还有内、外绝缘和防水等作用。在电缆线路 中,60%以上的事故是附件引起的,所以接 头附件质量的好坏,对整个输变电的安全可 靠起十分重要作用。

全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作工艺工法

全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作工艺工法

全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作工艺工法1前言1.1工艺工法概况冷缩头,安装时无需专用工具,简便快捷,安装时,将线芯抽去,弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位,使内界面结合紧密,绝缘可靠;不用动火,安全可靠;对电缆本体有持久的径向压力,与电缆同“呼吸”,密封防水性能好。

特别适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。

1.2工艺原理采用全冷缩技术,安装时将线芯抽去,弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。

2工艺工法特点2.1安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力,使内界面结合紧密,不会因电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿。

2.2专用密封胶粘接各连接部位,实现整体密封,杜绝因大气环境造成的运行事故。

2.3应力锥安装尺寸加长,减少安装失误,制作简便。

2.4抗污秽、耐老化、防水性好,具有优势的耐寒性能,适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。

3适用范围适用于全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作。

4主要引用标准4.1《铁路电力施工规范》(TB10207)。

4.2《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》(TB10306)。

4.3《铁路电力工程施工质量验收标准》(TB10420)。

4.4《铁路电力设计规范》(TB10008)。

5施工方法在35kV及以下电力电缆中间接头采用全冷缩方式进行电缆中间头制作。

6施工工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程电缆冷缩中间头制作施工流程图如图1所示:图1 全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作流程图6.2操作要点6.2.1电缆预处理1 将电缆校正摆直位置,按不同使用要求确定将电缆开剥尺寸,开剥电缆外护套,长端剥去800mm,短端剥去600mm。

2 分别擦洗两端不少于50mm的电缆护套,把灰尘、油污及其它污垢拭去。

3 从外护套端口往外留取30mm的钢铠,用铜丝捆绑固定,其余剥除。

4 从钢铠断口往外,留取100mm内护套,剥除其余内护套。

冷缩式KV中间接头安装工艺

冷缩式KV中间接头安装工艺

冷缩式10KV中间接头安装工艺15kV 三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程1.电缆附件点检查同本章条。

2.剥开电缆(1)如图所示尺寸将电缆开剥处理。

(2)尺寸A应严格按照表的规定切除。

绕包两层Scotch13半导电胶带,将电缆铜屏蔽带端口包覆住加以固定。

图剥开电缆表三芯电缆冷缩式中间接头尺寸产口型号电缆尺寸连接管尺寸?A:剥除尺寸(mm)绝缘外径(mm)导体截面(mm2)外径(mm)最大长度(mm)6/10kV(6/6kV)15kV10kV)QS1000-Ⅰ70-15050-150135120 QS1000-Ⅱ150-240150-240145125 QS1000-Ⅲ300-400300-400220电缆的绝缘外径为选型决定因素,导体截面为参考。

3.切除电缆主绝缘(1)按1/2接管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘。

(2)从开剥长度较长的一端电缆套入冷缩接头主体,较短的一端套入铜屏蔽编织网套(3)冷缩接头必须安置于开剥较长的一端电缆,拉线端方向,见图。

图冷缩接头安置位置4.导线压接(1)将导线各穿入压接管1/2,用压钳将导线连接在一起。

(2)压接后如有尖角,毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。

按常规方法清洗电缆主绝缘(用所配的CC-3清洁剂)。

切勿使溶剂碰到半导电屏蔽层。

如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕,须先用不导电的氧化铝(最大粒度120)。

砂纸打磨处理,不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。

(3)在进行下一步骤前,主绝缘表面必须保持干燥,如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。

(4)将P55/R混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处,然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。

注意:只能用P55/R混合剂,不能用硅脂!见图。

图涂抹P55/R混合剂5.量出中心点和尺寸校验点测量绝缘端口之间之尺寸C,然后按尺寸1/2C,在接管上确定实际中心点D,然后按300mm 在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E,见图。

27_冷缩型电缆头制作工艺

27_冷缩型电缆头制作工艺
(完)
10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺
1、校直电缆 将电缆校直,两端重叠200-300mm拟定接头中心后,在中心处锯
断。 2、剥切外护套 按图-1所示尺寸500mm和700mm,剥除两端电缆外护套。注意;清
洁切口处50mm内旳电缆外护套。
图-1 10KV三芯电缆冷缩中间头剖切图
10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺
10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺
14、安装冷缩管 如图-2(g)所示,在三根电缆线芯上分别套入冷缩式直
管,与三叉手套旳手指搭接15mm,逆时针抽掉芯绳,使其 收缩。注意:定位必须精确。 15、校验尺寸(户外头无此项作业) 校验电缆端头顶部到冷缩式直管上端口旳尺寸C。假如 C<250mm+B,厕进行16步;假如C>250mm+B,则可跳过16步 而直接进行第17步。 16、剥切冷缩管(户外头无此项作业) 从冷缩式直管旳上端口开始向下切除(250mm+B)-C一段 长度旳冷缩直管。注意:切除时,应用PVVC胶带固定后环 切,禁止轴向切割;切割端口应平整、光滑、无毛刺、划 痕、裂口;不得伤及铜屏蔽层。
10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺
18、绕包防水带 如图-2(f)所示,在电缆两端旳内衬层上绕包一层防水带
做防水保护。假如需要将钢带接地与铜屏蔽接地分离时, 还应用防水带将电缆两端内衬层之间绕包一层。注意:涂 胶粘剂旳一面朝外,绕包层表面应连续、光滑。 19、安装铠装接地编织线 如图-2(g)所示,将编织线两端各展开80mm,贴附在电缆 接头两端旳防水带、钢带上,并与电缆外护套搭接20mm。 然后用恒力弹簧将编织线固定在电缆钢带上(搭接在电缆 外护套上旳部分反折胡来一并固定在钢带上)。
10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺

冷缩式电缆中间接头制作.ppt

冷缩式电缆中间接头制作.ppt

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Part 3 电缆中间接头的制作
注意:在压接连接套管前应把冷缩电缆头主体套入长(800mm)端,把 铜屏蔽网套入短(600mm)端。
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Part 3 电缆中间接头的制作
(7) 量取收缩标记:由半导体层向外量取15mm,并用PVC胶布包好, 作为收缩标记。 (8) 清洁绝缘表面:将靠近连接管端头的绝缘削成圆锥形,用电缆清洁 纸揩净绝缘表面,并均匀涂抹硅脂。 (9)收缩冷缩头主体
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Part 1 概述
一、高压电缆结构简介
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Part 1 概述
二、冷缩式中间接头附件简介
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Part 1 概述
三、冷缩式中间接头产品详细描述 众所周知,弹性橡胶材料具有“弹性记忆”特性,犹如弹簧。冷缩技术又
bill120202partindex职位姓名批准概述对电缆中间接头的一般要求电缆中间接头的制作changelifeheartpart概述在电网运行或改造过程中10kv及以下的交联聚乙烯电力电缆是不可或缺的重要组成部分并且在施工过程中有时碰到要进行终端接线和中间接头
冷缩式电缆中间接头制作
审 批
职位/姓名 日期 保存年限
缆绝缘层。
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Part 3 电缆中间接头的制作
(6) 压接导体:将电缆绝缘线芯的绝缘按连接套管二分之一的长度剥除, 而后插入连接管压接,并用锉刀将连接管突起部分锉平、擦试干净。 (注意:应用美工刀在绝缘层顶端削出45度坡口,并用砂纸打磨光滑)

冷缩电缆终端头的制作工法

冷缩电缆终端头的制作工法

冷缩电缆终端头的制作工法1 前言在现代变、配电工程中,电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用,冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。

2 特点冷缩电缆头,现场施工简单方便,其冷缩管具有弹性,只要抽出内芯尼龙支撑条,可紧紧贴服在电缆上,不需要使用加热工具,克服了热缩材料在电缆运行时,因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。

3 适用范围本工法适用于10~35KV三芯电缆终端头的制作。

4 工艺原理利用冷缩管的收缩性,使冷缩管与电缆完全紧贴,同时用半导体自粘带密封端口,使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

5 制作步骤剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。

5.1 剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。

铜屏蔽端头用PVC带缠紧,以防松散和划伤冷缩管。

5.2 固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处,除去钢铠上的油漆、铁锈,用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。

为固定牢固,地线应预留10~20mm,恒力弹簧缠绕一圈后,把预留部分反折,再用恒力弹簧缠绕。

固定铜屏蔽地线也是如此。

5.3 缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层,用填充胶缠绕两层,三岔口处多缠一层,这样做出的冷缩指套饱满充实。

5.4 固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上,缠好后尽量把弹簧往里推。

将钢铠地线与铜屏蔽地线分开,不要短接。

5.5 固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带,使冷缩指套内的塑料条易于抽出。

将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐),再将指套套入尽量下压,逆时针将端塑料条抽出。

清洁屏蔽层后,在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带,将冷缩管套至指套根部,逆时针抽出塑料条,抽时用手扶着冷缩管末端,定位后松开,不要一直攥着未收缩的冷缩管,根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。

3M冷缩中间接头的安装工艺ppt课件

3M冷缩中间接头的安装工艺ppt课件
半导电层及主绝缘层的开剥尺寸尤为重要严格按照图纸尺寸进行处理主绝缘外半导电层铜带屏蔽内护套外护套50导体开剥12接管长度10mm600mm3030303050型型号号ammammqs2000qs2000ii170170qs2000qs2000iiii170170qs2000qs2000iiiiii21021010kvqs200010kvqs2000qs1000qs1000主绝缘外半导电层铜带屏蔽内护套外护套50导体开剥12接管长度10mm700end500end3030303050型型号号ammammqs1000qs1000ii125125qs1000qs1000iiii125125qs1000qs1000iiiiii175175冷缩式电缆附件都是整体预制式应力管内屏蔽事先预制在内部切除钢铠时可以用大恒力弹簧临时将钢铠固定防止钢铠在切除过程中松散在钢铠上需要作钢铠接地点附近打磨钢铠上防锈漆氧化层用刀剥除半导电层时下刀23深不能伤及电缆主绝缘层半导电层切口要整齐不得有尖角切口处不能有刀痕完全打磨去除电缆绝缘表面上的刀痕注意
A(mm) 170 170 210
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电缆预处理-----QS1000的开剥尺寸
700 End [ A ]
30 30
[A]
A
A
50
内护套 铠装 外护套
主绝缘 外半导电层 铜带屏蔽
3 冷缩式电缆附件都是整体
预制式,应力管、内屏蔽 事先预制在内部
500 End [ B ]
30 30 50
[B]
导体开剥 1/2 接管长度 ( + 10 mm For Al. )
X
型号
导体截面 (mm2)
X (mm)
QS1000-I
QS1000-II
QS1000-III

10kV电缆冷缩中间接头制作作业

10kV电缆冷缩中间接头制作作业
(4)用接地的带木柄的铁钎钉入电缆芯时应做好个体防护措施,戴绝缘手套并站在绝缘垫上进行
(5)施工人员严禁踩踏电缆,尤其是运行中的电缆、电缆中间头
(6)对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头,具体尺寸应以图纸要求为准
(7)分别擦洗干净电缆两端1米范围内电缆护套
(8)按照安装图纸要求尺寸,确定截断电缆长度,剥除电缆外护套,分别在各相两端作相别编号
10kV电缆冷缩中间接头制作作业
1.作业标准
序号
作业内容
作业标准
作业结果
1
验电、挂接地线
作业人员戴绝缘手套,在工作地点各端验明无电压后挂接地线,过程设专人监护。
确认()
2
10kV电缆冷缩中间接头制作
(1)摆放所需工具、材料、图纸
(2)锯电缆前对电缆进行逐条识别,并及时做好标识和记录
(3)对需斩切的电缆进行复检并做好接地措施
(32)用恒力弹簧将编织线的一端固定在钢铠上,搭接在外护套上的部分折回来一起固定在钢铠上
(33)编织线另一端也用同样方法安装
(34)半叠式包绕两层橡胶绝缘带将恒力弹簧连同铠装一起包覆盖牢固
(35)用防水带作接头的防水密封,从一端护套上距离为60mm开始半叠式包绕,包至另一端护套上60mm处
(36)用防水带作接头的防水密封,从一端护套上距离为60mm开始半叠式包绕,包至另一端护套上60mm处
(26)用同样的方法完成另外两相安装
(27)用PVC胶带将三芯电缆绑扎在一起
(28)包绕一层防水带,涂胶粘剂的一面朝外将电缆衬垫包绕覆盖
(29)在编织线两端各80mm的范围将编织线展开
(30)将编织展开的部分贴附在防水胶带上和钢铠上,并与电缆在编织线两端各80mm的范围将编织线展开
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Part 3 电缆中间接头的制作
(11)包扎防水胶带:包扎防水胶带时,应半重叠包扎,不能留有空隙。
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Part 3 电缆中间接头的制作
(12)安装外接地线:用锯条或砂纸将钢铠上的防锈漆打磨干净,用恒力弹
簧将地线固定在钢铠上,并用PVC胶布将恒力弹簧包扎。
Change life with heart
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Part 1 概述
一、高压电缆结构简介
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Part 1 概述
二、冷缩式中间接头附件简介
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Part 1 概述
三、冷缩式中间接头产品详细描述 众所周知,弹性橡胶材料具有“弹性记忆”特性,犹如弹簧。冷缩技术又
称预扩张技术,即采用机械手段将成型的橡胶件在其弹性范围内预先撑开, 然后套入塑料线芯加以固定。安装简便只需在正确安装位置上抽出衬管塑 带即可。弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。
四、冷缩式中间接头附件特点 型号: JIS 冷缩式中间接头 标准 : GB5589 IEEE Std48 GB14315 用途: 适用于电压3.6/6kV、6/6kV、6/10kV、8.7/10kV、 8.7/15kV、 12/20kV、12/24kV、21/35kV、26/35kV的单芯或三芯XLPE交 联聚乙烯绝缘及橡胶绝缘电力电缆,起连接。密封和绝缘作用。
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Part 1 概述
在电网运行或改造过程中,10kV及以下的交联聚乙烯电力电缆是不 可或缺的重要组成部分,并且在施工过程中有时碰到要进行终端接线和中 间接头。而接线和接头的好坏直接关系到电缆能否安全运行,稍有不慎就 会引起故障,有时甚至会造成大面积停电、给国家和人民的生命财产造成 损失。由于交联聚乙烯电力电缆具有很好的耐热性能和机械性能,并且保 持了优良的电气性能,在城网改造中被广泛采用。今天我们就探讨一下保 证10kV及以下电缆中间接头安全运行的一般要求和介绍交联聚乙烯电缆的 冷缩式中间接头的制作工艺。
冷缩式电缆中间接头制作
审 批
职位/姓名 日期 保存年限
作成
确认
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0, 1, 3, 5, 永久
INDEX
审 核1
审 核2
/Байду номын сангаас
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1,2,3,对外保密
Part 1 概述
Part 2 Part 3
对电缆中间接头的一般要求 电缆中间接头的制作
批W准 ritten By:BILL
Date:
12.02.02
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Part 3 电缆中间接头的制作
(2) 锯铠装层:在离剖塑口20mm处扎绑线,在绑线上侧将钢甲锯 掉,在锯口处将统包带及相间填料切除。
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Part 3 电缆中间接头的制作
(3) 剥除电缆内护套:在剥除电缆内护套时,注意控制力度,以防伤 及电缆绝缘层。
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Part 3 电缆中间接头的制作
(13)包扎第二层防水胶带。 (14)安装装甲带。安装装甲带包装袋打开15秒后应迅速使用 ,否则装甲带
强度
合格
铠接地良好
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Part 3 电缆中间接头的制作
(1) 切割塑料外套:将需要连接的电缆两端头重叠,比好位置, 切 除 塑 料 外 套 , 一 般 从 末 端 到 剖 塑 口 的 距 离 为 800mm( 短 端 为 600mm )。
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Part 3 电缆中间接头的制作
注意:在压接连接套管前应把冷缩电缆头主体套入长(800mm)端,把 铜屏蔽网套入短(600mm)端。
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Part 3 电缆中间接头的制作
(7) 量取收缩标记:由半导体层向外量取15mm,并用PVC胶布包好, 作为收缩标记。 (8) 清洁绝缘表面:将靠近连接管端头的绝缘削成圆锥形,用电缆清洁 纸揩净绝缘表面,并均匀涂抹硅脂。 (9)收缩冷缩头主体
缆绝缘层。
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Part 3 电缆中间接头的制作
(6) 压接导体:将电缆绝缘线芯的绝缘按连接套管二分之一的长度剥除, 而后插入连接管压接,并用锉刀将连接管突起部分锉平、擦试干净。 (注意:应用美工刀在绝缘层顶端削出45度坡口,并用砂纸打磨光滑)
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Part 1 概述
特点:
高弹性
抗老化
防腐蚀
优良的防 水性
极佳的抗 绝缘强度 安装简便,
污秽性

使用可靠
高弹性
采用冷缩技术,无需动火及特殊工具,也无逐件套入的麻烦,只需轻轻抽取芯 绳,接地采用恒力弹簧,无需焊接或铜绑线,施工省时省力而且省空间,对于施 工空间狭小的场所,尤其适合。每套产品独立包装,均配有图文并茂的安装说明和 组件清单 。
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Part 2 对电缆中间接头的一般要求
与电缆本体相比,电缆中间接头是薄弱环节,大部分电缆线路 故障发生在这里,也就是说电缆中间接头质量的好坏直接影响到 电缆线路的安全运行。为此,电缆中间接头应满足下列要求:
导体连接良好 绝缘可靠
密封良好
有足够的机械 直流耐压试验 电缆终端头钢
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Part 3 电缆中间接头的制作
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Part 3 电缆中间接头的制作
(10)安装铜屏蔽网和地线:将铜屏蔽网拉至冷缩头主体合适位置,将地线
插入三相铜屏蔽网中间,并用恒力弹簧将铜屏蔽网、地线和铜屏蔽层固定。
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Part 3 电缆中间接头的制作
(4) 剥除屏蔽层:将电缆屏蔽层外的塑料带和纸带剥去,在准备切 断屏蔽的地方用金属线扎紧,而后将屏蔽层剥除并切断,并且要将 切口尖角向外返折。
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Part 3 电缆中间接头的制作
(5) 剥离半导体层:在剥除半导体层时,要注意控制力度,以防伤及电
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