注氮设备安全操作规程示范文本
注氮设备安全操作规程示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
注氮设备安全操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
压力释放
1、切勿使用额定值低于此压缩机系统最大额定压力的
工具，相应地选择工具、空气软管、管件、阀门、过滤器
和其他接头，对这些工具切勿超过制造厂的额定安全操作
压力。
2、只是在压缩机不运转和不加压时方可打开流体过滤
罩，在拆卸过滤罩前先关停压缩机，并将油槽放干净。
3、利用带适当止动装置的工具紧固所有软管连接，防
止工具或软管端意外地断开和排出气体。
4、在打开任何管线、接头、软管、阀门、放泄塞、接
合处或其它部件如过滤器和管线加油器前要排出所有内
压。
5、在紧固或松动连接点前要排除所有内压，切勿试图在有压力的情况下紧固泄漏的由壬接头。
6、在柴油机醚启动辅助装置所用的可更换汽缸里的乙醚是高压的，切勿击穿或用火烧这些汽缸。不管这些汽缸是否充满或放空，切勿试图从这些汽缸上拆除中央阀芯或侧向减压阀。
火灾和爆炸
1、如果发生溢漏，应立即清除溢漏的燃油、润滑油或冷却剂。
2、将电力布线包括蓄电池接线柱和其它接线柱保持在良好情况下，更换已经开裂、磨损、切断或以其它方式损坏的任何布线，将所有的接线柱都保持在清洁和紧固的条件下。
3、当燃料罐或管线发生损坏时，应立即更换，而不能以焊接或以其它方式进行修理。在燃油系统中已知泄漏的
情况下切勿储存燃油或试图运转压缩机。
4、在维修和操作压缩机时，在现场附近要放好适当充满的BC级或ABC级灭火器。
5、切勿将乙醚喷入压缩机的滤清器或喷入既为发动机服务又为压缩机服务的滤清器，否则可能对压缩机或人员造成严重损害。
运动部件
1、要让手、胳膊和身体的其它部分还有工作服远离皮带、皮带轮和其它运动部件。
2、切勿在风扇或其它护罩拆除的情况下力图操作压缩机。
3、在此压缩机周围工作时，尤其是处于护罩内的高温或运动部件的影响时，要穿戴紧身工作服并护好长发。
4、在准备启动或操作压缩机时，要确保所有人员都离开压缩机或不妨碍压缩机运转。
5、在压缩机内，上面或周围工作时要佩戴个人保护设备包括手套和安全帽。
6、在对设备准备修理或维护时要对传动装置采用适当的锁定程序。
氮气
来自Generon Npu的成品气内氧气浓度不能维持人的生命，如果在不通风的地方释放时，氮气将置换氧气，会造成导致伤亡的窒息。
清洁的工作环境
1、在设备维修期间绝对清洁是必要条件，在对内部零件进行工作时使用不起毛的布是必要条件。
2、此套装置设计结构紧凑，为了保证操作人员的安全，装置的出入口区必须保证畅通无阻碍。
3、应该及时清理泄漏的流体，防止滑跌危险。
4、保持所有装置的清洁将能确保及时制止流体泄漏，防止出现高代价的停工时间和修理。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
制氮机房设备安全操作规程
制氮机房设备安全操作规程 1、目的 确保生产安全有序进行，规范安全生产，正确指导员工对制氮机房设备的安全操作使用。 2、适用范围 适用于制氮机房设备的操作。 3、开机前准备 接通总电源，检查设备，电、冷却水、仪表、油位、阀门，各系统是否完好畅通。 4．开机操作规程 （1）打开氨分解炉电源开关，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常。设置温度600℃。注：（如长时间没用，开机时要活化触媒。） （2）打开空压冷干机预冷3-5分钟，然后打开空压机，此时空压储罐有压力，打开储罐排水阀门进行排水。等空压储罐的压力升到0.7Mpa 。 （3）打开制氮机总进口截止阀。此阀不宜开得过大，能保证制氮机最终能达到吸附压力即可，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力至0.5-0.6Mpa 。 （4）顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关，根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均压时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 （5）打开氧分仪电源，调节取样阀将压力调到1.0bar ，调节取样流量阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样气量不宜过大。（6）缓慢打开放空出口阀，调节流量至额定流量的二分之一。通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量，当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀。 （7）调节氮纯化气动阀门工作气源处的减压阀压力至0.5-0.6Mpa，打开氮纯化冷干机，打开氮气纯化入口阀门（不宜开过大），打开除氧器电源，打开再生电源、起动再生程序、打开仪表电源、打开放空阀。 （8）打开制氮机的吹扫阀门，吹扫所有制氢设备、吹扫所有氢储罐、管道、还原炉，同时对整个管路、接口、阀门、进行严格查漏。确保吹扫干净、确保没有
2021版制氮机司机操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版制氮机司机操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021版制氮机司机操作规程 一、主要危险源 1．未按程序操作设备。 2．操作高压电气设备时，未按规定佩戴绝缘用具。 3．压力表、压力容器及安全阀未定期校验。 4．设备安全保护装置失效。 二、适用范围 第1条本操作规程适用于制氮机司机操作。 三、上岗条件 第2条身体健康适合本岗位要求。 第3条必须经过培训并考试合格持证上岗。 第4条司机应熟悉掌握空压机、冷干机及分子筛等设备的构造、原理、技术特征、供电系统及控制回路等，能独立操作。
四、安全规定 第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。 第6条按规定着装，精力集中，谨慎操作，不得擅离岗位，不做与本岗位工作无关的事情。 第7条操作高压设备时，必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上，一人监护，一人操作。 第8条定期对压力表、安全阀进行校验，对安全保护装置进行检查。 第9条安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。 五、操作准备 第10条主机启动前的检查及操作 1.电源电压正常，电压波动不得超过规定范围。 2.各指示仪表齐全可靠，指示正确。 3.各保护装置灵敏可靠，电气设备接地良好。
设备安全操作规程
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (3) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (4) 第三节木工平刨机安全操作规程 (6) 第四节圆盘锯安全操作规程 (7) 第五节交流电焊机安全操作规程 (8) 第六节手持电动工具安全操作规程 (11) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (14) 第八节空气压缩机安全操作规程 (15)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 第二节钢筋切断机安全操作规程 一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长短确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 二、启动前，必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿和间隙，调整切刀间隙。 三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
制氮机司机安全操作规程
编号：SM-ZD-18904 制氮机司机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
制氮机司机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第1条必须持有效证件上岗。 第2条必须熟悉制氮机的结构、性能。 第3条启动前检查各号车，保证处于正常工作状态。 第4条制氮机启动操作： 1、按动1号车电源开关； 2、打开冷却水阀门； 3、按1号车启动按钮； 4、启动压缩机30秒后，按动2号车电源； 5、运行10分钟后，调整3号车的流量调节阀使氮气流量达到需要量。 第5条每半小时对设备运行状况进行巡查，对制氮机进行排污。 第6条氧气含量≥3%时进行调整并汇报。 第7条每小时对设备的各种参数进行记录并向调度汇
报。 第8条制氮机停机操作： 1、关闭2号车中5号分析取气阀； 2、关闭2号车电源开关； 3、按1号车停止按钮； 4、关闭电源开关，将手柄打到0位； 5、10分钟后关闭冷却水阀门； 6、10分钟后关闭截止阀。 第9条必须坚守岗位，实行现场交接班，并履行台帐签字手续。 本工种存在危险因素及防范措施： 第10条本工种存在危险因素是：操作方法不当漏气伤人、高温烫伤或有害气体熏人。 第11条防范措施：当空气压缩机向制膜机输送空气时，注意观察各部分接头是否漏气，以免伤人；当温度报警时，注意各部件的温度，不要用手直接触摸，以免高温烫伤；机器安置在独头巷道内时，工作场地的有害气体工作人员要及
注氮工作业安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD180 注氮工作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
注氮工作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。 2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。 3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。 4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。 5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。 6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 7．本工种操作应遵照下列顺序进行： 井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量；
制氮机安全操作规程
制氮机安全操作规程 一、开机前的准备工作 1、清除机器附近的杂物，保证设备通风良好，打扫操作现场，符合6S要求， 保持环境整洁和安全。 2、检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.6~0.8MPa。 3、检查机器的各连接部位，不应有松动，管路良好。 4、检查电源线是否接通。 二、开机及停机 1.打开总电源； 2.启动冷干机； 3.待冷干机启动十分钟后，打开压缩空气进气阀门； 4.打开制氮机出气球阀； 5.将制氮机电源开关“POWER”从“OFF”转到“ON”的位置，准备启动制 氮机。电源指示灯（绿色）会亮起； 6.按下运行开关中的“STAR”按钮，制氮机开始运作，并发出排气通风声； 7.观察制氮机运转3分钟，检查管路接头有无漏气； 8.缓冲容器压力表的度数与吸附塔压力表显示额空气进气压力相差小于 1bar（14psig）； 9.氮气分析仪显示的氮气纯度会不断上升，报警灯会自动闪烁，蜂鸣器会 闪鸣，直到产出的气体的纯度达到预先设定值时，纯度指示灯由红色变为绿色，制氮机由预热状态转到正常运行状态，合格的氮气从制氮机出气口排出； 10.关闭程序 （1）如果预计关闭时间小于72小时，请按一下操作： ①关闭“氮气出气球阀” ②按下运行开关中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有电磁阀和气 动阀 ③关闭电源开关 ④关闭压缩空气进气球阀 ⑤制氮机现已关闭 注意：虽然制氮机已经关闭，该系统（包括缓冲罐），将仍有气压。 如果如果制氮机处于这一状态，切不可对其进行维护。 （2）如果预计关闭时间超过72小时，请按以下操作： ①关闭空气进气球阀，让氮气发生器运转约90秒； ②按下运行开关“RUNNING”中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有 电磁阀和气动阀； ③当吸咐塔TANK A和TANK B 的压力表读数均小于1.5 bar时； ④打开缓冲罐的排污阀10°角，让缓冲罐内的压力低于1.5bar时 再关上阀门； 氮气发生器现已关闭。 警告：由于氮气发生器使用了过筛材料，设备在关闭后很长时间
制氮机司机岗位责任制
编号：SY-GW-03213 ( 岗位职责) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 制氮机司机岗位责任制 Post responsibility system of Nitrogen Generator Driver
制氮机司机岗位责任制 备注：持证上岗，主动组织排查各类有关安全隐患，并制定合理方案或填写排查记录。研究本部门主要安全问题，在思想上统一安全责任，认真研究落实公司各项安全规章管理制度的可行性，确保本部门顺利实行安全生产工作。 一、岗位职责范围和工作内容 1、负责制氮设备〈分馆塔、空气压缩机、膨胀机、氮气压缩机、洗涤塔、干燥器、纯化器、冷却器、充气台、各类水泵〉的使用、操作和维护。 2、严格执行金属技术操作规程,遵守劳动纪律,保质保量完成工作任务。 3、严格执行制氮工艺规程,负责做好生产、设备运转记录。 4、保持岗位清洁卫生做到文明生。 5、负责制氮安全、防火、防爆、防盗工作。 6、励行节约,降低物耗,提出合理化建议,改善管理。 二、工作质量要求 1、建立巡回检查图表,交接班时检查设备正常完好，管路畅通,安全保护装置性能可靠；
2、冷干机，后冷却器，手动排污口每班排污一至两次。 3、定时检查冷干机，冷媒低压应有0.4—0.45Mpa，冷媒高压应在1.4Mpa—1.6Mpa，冷媒低压对应温度应在4℃—8℃。 4、为保证冷干机正常运转，冷干机冷却水进入温度应在32℃以下，出水温度应在40℃以下，进气温度应在40℃以下。 5、经常检查并保证油雾器内有一定的清洁的润滑油以及滴油速度。 6、经常观察空气储罐内压力变化情况，正常情况下应保证储罐内压力在0.7—0.75Mpa。 7、经常观察氮气储罐内压力情况，正常情况下，储罐压力应在 0.6Mpa以上。 8、交接班必须在现场进行,做好检查情况记录； 9、认真执行要害岗位管理办法，外来人员须持有证明或单位机电部门介绍,详细认真登记来人情况； 三、安全操作规程 1、制氮站内严禁吸烟与存在火星,在醒目处应挂历撞上“严禁烟火”标记。
机器设备安全操作规程
遂宁市烈士陵园管理所遂宁市八角亭公墓管理所 机器设备安全操作规程 为了加强机器设备的安全管理，规范操作流程，确保机器设备的正常、安全使用，特制定本规程。 本规程是指对机器设备操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同，使用机器设备时，除遵守本规程外，还要遵照制造厂提供的设备说明书的内容要求操作。 一、通用安全操作规程 本操作规程主要规定了所有机器设备的基本操作、使用安全注意事项及日常维护与保养。 （一）本通用安全操作规程使用于单位所有生产设备。 （二）需要操作证才能进行操作的机器设备，操作者必须接受机器操作培训及安全操作培训并考核合格，才能操作该机器。 （三）非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 （四）必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 （五）不得闲置任一安全装置，不得妨碍任一安全装置的正常工作。 （六）机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停的作用。 （七）正常情况下的停机操作，不允许用紧急停车代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 （八）严禁关闭自动加油装置。
（九）当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 （十）机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 （十一）机器运行时操作人员不得离开机器。 （十二）机器运行时，严禁攀上机器。 （十三）禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免滑入机器，造成功能事故。 （十四）保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油、积水以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 （十五）非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 （十六）任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 （十七）发现机器出现故障应立即停机并向部门主管汇报并由部门主管安排维修人员进行维修，同时通知其它可能使用此机器的人员。 （十八）发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时对当时情况写出真实的书面报告。 （十九）及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。 （二十）上班时一律穿工作服、平底鞋，长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害，切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等进行操作。
制氮机安全操作规程最新
制氮机安全操作规程 1目的 制定本规程，确保制氮机的安全稳定运行 2适用范围 本规程适用于操作设备运行工。 3内容 3.1设备规格型号 3.1.1制氮机型号： PN-55-39型 3.1.2空压机型号：UP5-30 3.1.3冷干机型号：SGF-50AC 3.1.4氮气纯化装置型号：NP-C-50-595型 3.2设备性能参数 3.2.1制氮量：50Nm3/h 3.2.2氮气纯度：99.999%（指无氧含量） 3.2.3处理量：50 Nm3/h 3.2.4产品气压力：0.7MPa 3.2.5电源功率：10KW 3.2.6总功率：40KW 3.2.7露点：≤-40℃； 3.3操作前安全检查 3.3.1检查空压机出口阀门，合上电控箱内的动力电源和控制电源。 3.3.2检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.7～0.8MPa； 3.3.3普氮流量控制在20左右，纯氮流量控制在15左右 3.3.4冷却水保证畅通，有良好的冷却效果。 3.4启动操作
3.4.1开启空压机 3.4.2开启冷干机 3.4.3开启制氮机，待空气压力高于0.7 MPa，按下制氮机的“运行”“停止”按钮，制氮机开始运行，观察循环冷却水是否打开。 3.4.4打开驱动气源，调节减压阀，保证减压后压力4－6bar，前提是纯化的气动阀门能够正常的动作即可。 3.4.5在确认前级可以向纯化输送普氮时，将纯化设备送上电，选择需要工作的除氧器，将除氧器进口和出口阀打开。 3.4.6调节取样流量，调节再生流量，使再生流量在额定气量1/10范围内。 3.4.7设备运行达到用气要求指标后关闭放空流量调节阀，开启纯气流量调节阀，将纯气送至使用点。 3.5运行中的点巡检及要求 3.5.1每30分钟对制氮机运行情况进行点巡检。 3.5.2检查空气压力是否满足0.6MPa±1 3.5.3检查加热系统是否正常，各温度控制仪表数据是否正常。 3.5.4检查氮气纯度是否达到99.999%。 3.5.5检查冷却水是否畅通，是否有良好的冷却效果。 3.6停机操作 3.6.1关闭空压机 3.6.2将纯化控制选钮“自动纯化手动”旋钮拨到中间位置，关闭驱动气门阀，关闭进出口阀门。（除氧器阀门可以不关） 3.6.3按下制氮机“启动停止”按钮，设备进入关机程序段，这时关机程序结束；
制氮机管理规定汇总
制氮机管理规定汇总公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
要害场所管理制度1、非制氮操作人员和检查维护人员不得进入制氮机房，制氮操作人员必须经过培训，持证上岗。 2、外来参观人员，必须由通风区管理干部带领方可进入制氮机房，但不得阻碍制氮司机操作和设备安全运行。 3、外单位进入制氮机房工作时，必须征得通风主管部门领导同意方能进入，并且说明工作情况影响范围，待制氮机房值班人员允许后方可作业。 4、制氮机房发生事故时，机房值班人员必须保护现场，及时向通风区值班室及安全生产信息中心汇报。 5、制氮机房不得存放易燃易爆品。 6、制氮、注氮操作人员对消防器材应妥善保存，不得随意挪用和丢失。 巡回检查制度 1、制氮机司机须做好班中巡查工作。 2、检查设备运行是否正常，各种指示、标志和仪表指示情况是否正常。 3、检查设备运行声音是否正常，各部位温度是否正常。 4、检查电缆连接是否有发热，电缆悬挂是否有脱落。 5、检查注氮管路，及时排除管路中的积水，发现有漏气及时处理。 6、检查各防火装置和防火用品是否齐全，绝缘用具是否齐全。 7、检查各种图板、标志牌、警示牌是否齐全，完整正确。 8、检查作业区域卫生是否清洁。 9、检查过程中发现问题要立即进行处理，并及时汇报区值班人员。
10、检查及排除故障时要严格执行操作规程，严禁带电作业、违章作业。 制氮机司机交接班制度 一、制氮机司机应在接班前十五分钟到达现场，做好接班前的检查，查阅有关记录薄，工作日记、各种警示牌、设备运行情况及其它等问题。交班做到“完全彻底”，接班做到“心中有数”。 二、在交接班前接班人员未能按时交接，交班岗位人员应将此事汇报有关领导听候处理，并坚守岗位，制氮机司机未办理手续不得擅自离开岗位。 三、交接班只允许在无重大操作和无事故情况下进行，交接班负责人可以要求接班人员在统一指挥下进行事故处理。特殊情况下须经有关领导批准。 四、在交接班过程中，若发生事故或异常情况在交接班令发出前，由交接班者处理，在接班令发出后由接班者负责处理，非负责处理事故者可由负责此项工作的维修工进行处理，当班制氮机司机负责协助处理。 五、交接人员在交接过程中必须严格执行“七交”和“七不接” 1、交清当班运行情况，交不清不接。 2、交清设备故障和隐患及其处理情况，交不清不接。 3、交清应处理而未处理问题的原因，交不清不接。 4、交清工具、材料和配件的使用情况，数量不符不接。 5、交设备清洁卫生，不清洁不接。 6、各种记录填写情况，填写不完整或与实际不符不接。 7、交班不交给无操作资格人员，非当班制氮机司机交待情况，接班者不接。 七、准备交班前应将各种记录填写清楚，将工具物品等整理排放整齐。 八、双方交接班后无问题，签字后方算交接班完成。
注氮工操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 注氮工操作规程简易版
注氮工操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压 力试验，确保密封不漏气。 2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警 仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以 及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操 作。 3．共下注氮操作场所附近必须安设电话， 能与调度室、制氮气机司机保持联系。 4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得 擅自改变注氮量、注氮方式等。 5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷 道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，
确保安全、完好。 6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 7．本工种操作应遵照下列顺序进行： 井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量； 地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。 8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。 9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。 10．向火区注氮 （1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管
机械设备安全操作规程范本
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
制氮机司机操作规程
制氮机司机操作规程 一、主要危险源 1．未按程序操作设备。 2．操作高压电气设备时，未按规定佩戴绝缘用具。 3．压力表、压力容器及安全阀未定期校验。 4．设备安全保护装置失效。 二、上岗条件 1、身体健康适合本岗位要求。 2、必须经过培训并考试合格持证上岗。 3、司机应熟悉掌握空压机、冷干机及分子筛等设备的构造、原理、技术特征、供电系统及控制回路等，能独立操作。 三、安全规定 1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。 2、按规定着装，精力集中，谨慎操作，不得擅离岗位，不做与本岗位工作无关的事情。 3、操作高压设备时，必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上，一人监护，一人操作。 4、定期对压力表、安全阀进行校验，对安全保护装置进行检查。 5、安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
四、启动前的检查 1、各保护装置灵敏可靠，电气设备接地良好。 2、空压机以正确方向转动，确保无故障。 3、空压机润滑油正常。 4、电磁阀调位螺旋钮应处在自动操作位置。 5、环境温度不应超过35℃。 6、电源电压是否正常，电压不得超过额定电压值±10%。 7、检查仪表板及控制板上所有指示是否在正常范围以内，故障指示灯是否亮着（若亮，须先排除故障，或做相应调整）。 8、检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用。若堵塞时，立即清洗或更换。 9、空气平稳器后的总排气阀打开，管路上的放空阀关闭，空气平稳器底部放空阀关闭。 10、开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球阀，关闭冷干机的旁通闸阀。 11、关闭氮气储气罐下部的放空阀。 12、关闭储气罐下部的放空阀。 13、确认空压机冷却器下部的放空阀已关闭。 14、关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。 15、开启仪表空气阀，仪表气进出阀，关闭仪表气氮气阀，仪表气旁通阀仪表气放空阀。 16、空气压缩控制器，冷却机控制电源，制氮装置控制柜的开
注氮工安全操作规程
注氮工操作规程 1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。 2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。 3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮气机司机保持联系。 4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。 5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。 6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 7．本工种操作应遵照下列顺序进行： 井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量； 地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。 8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。 9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。
10．向火区注氮 （1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。 （2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。 （3）观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上。 （4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进处理。 （5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。 （6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。 11．向采空区注氮 （1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。 （2）根据设计的注氮量进行注氮操作。 12．停产工作面的注氮防火 （1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。 （2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
制氮机安全操作规程
编号：CZ-GC-00835 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 制氮机安全操作规程 Safety operation regulations for nitrogen generator
制氮机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.开机： 1.1.当压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa； 1.2.顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 1.3.调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。 1.4.通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭
放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。 2.关机： 2.1.关闭氮气出口阀和取样阀； 2.2.关闭压缩空气进口阀； 2.3.关闭制氮机电源； 3.按下表对设备进行保养与维护： 检查内容 检查方法 正常值 周期 过滤器的排放 观察排放口是否有排出物 有正常 每日 过滤器内置排放阀的清洗 拆下排放阀，中性溶液清洗
制氮机的操作规程
制氮机的操作规程 空气经空压机压缩后，经过一、二级过滤器除尘、除油、冷干机干燥处理后，进入合格空气储罐。然后经空气进气阀、左塔进气阀进入左塔进行附塔。压缩空气中的氧气被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床进入右塔。产生的氮气经左塔出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐。完成左塔吸附后，左右塔的上、下均压阀打开，进行均压的过程。均压结束后，左塔的吸附氧气经左塔排气阀降压释放到大气中。同时空气经空气进气阀、右塔进气阀进入右塔进行右吸过程。同样经过两塔均压后，吸附的氧气经右塔出气阀进行降压释放。氮气经右塔出气阀、氮气产气阀进入氮气储气罐。 如此循环完成氮气的生产过程。 系统工艺流程简介 制氮机的操作规程 开机 1.启动冷干机，预冷1-2分钟。打开前后的过滤器排水。 2.打开空气缓冲罐及空气储罐的放空阀、空压机的排气及冷凝水阀，同时关 闭制氮机的入口阀门。 3.开启空压机，关闭空气缓冲储罐放空阀。 4.开启制氮机。开启制氮机的入口阀门，运转3-5分钟。 5.调整气动调节阀的工作压力为. 6.氮气的纯度达到时，右塔的压力达到时，打开氮气储罐的进口阀，开启制氮机的氮气出口阀门放空1分钟。
7.关闭氮气储罐的放空阀。待氮气储罐的压力达到时，打开供氮气缓冲罐的 阀门。 8.待氮气缓冲罐的压力达到时，开启氮气缓冲罐的出口阀门，开始系统供氮。停机 1.关闭空压机电源。 2.关闭制氮机电源。关闭氮气储罐的出口阀门。 3.关闭冷干机电源。 4.开启空气及氮气储罐的排空阀门放空。 5.开启右塔的氮气排空及左塔的气动调节阀门，系统卸压。 6.开启油水分离器的排水阀，排除冷凝水。 7.排水卸压结束后，关闭各种阀门。 紧急事故停车 1.关闭制氮机电源开关。 2.关闭流量计下游阀门。 3. 关闭空压机、冷干机的电源开关。 4.关闭氮气缓冲罐的出口阀门。 5.关闭空气储罐的出口阀门。 6. 打开空气、氮气缓冲罐排污阀放空。
PSA制氮机安全操作规程
PSA制氮机安全操作规程 一、作业前 1.供气站管理人员及操作人员必须经过技术学习训练，具备应有的安全管理和操作知识，并经考试合格取得资格证书后方可上岗操作。 2.按规定正确穿戴防护服、护目镜、手套等劳动保护用品。 3.认真做好接班，检查汇流排、气瓶、压力表、安全阀、报警仪等是否完好。 4.检查空气管道出口压力，将压缩空气压力调至0.7~0.8MPa。 5.检查制氮机出口阀门是否打开，各压力表是否正常，电源是否正常。 6.检查空气管道出口压力，将压缩空气压力调至0.7~0.8MPa。 7.安全阀每年送检一次，压力表每半年送检一次。 8.集中供气装置使用满三年后，应按规定进行全面检查。 二、作业时 1.打开制氮机进气口球阀（应保证进气口空气干燥无水分）。 2.缓慢打开制氮机流量调节阀和排气阀，观察压力和纯度的变换，直到最合适位置，如果检测到氮气罐氮气纯度不合格时，系统将自动打开排空口阀门，同时自动关闭产品气出口阀门，待产品气合格后自动打开供用户使用。 3.当设备在正常运行中，氮气压力值高于数字压力传感器设定值上限时停止工作为待机状态，当氮气压力低于数字压力传感器设定值下限时自动启动，待机期间运行指示灯熄灭，下次自动启动时点亮。 4.每小时对制氮机运行情况进行巡检，检查空气压力，氮气纯度等，检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象。 5.当发现储罐大量漏气时，应立即断开制氮机电源，如果储罐在密闭空间内，应佩带氧气面罩进入，并打开窗户和门进行通风，并应使用工具进行检查，禁止使用手或身体部位直接接触漏气口附近。 三、作业后 1.关闭制氮机出口阀和取样阀，关闭制氮机主机电源。 2.关闭制氮机进气口阀门。 3.关闭流量计前面的阀门，其他阀门不用关闭。
制氮机操作规程
制氮机操作规程 1、打开冷干机电源，冷干机开始运行，进行预冷。 1、待冷干机预冷三分钟后，启动空压机，按下电脑启动按 钮，与此同时制氮机即开始吸附、解吸交替工作，当氮气 罐压加升到0.65~0.75MPA时，调节减压阀10，使它到达你 要的输气压力，并打开氮气储气罐底阀，缓慢调节底阀开 度大小，不断排空。 2、过约25分钟左右，用测氧仪测量罐口氮气的含氮纯度，当 纯度达到要求后，即可关闭放空底阀，打开阀II进行供 气。 3、制氮机的流量、纯度、出口氮气压力定下来后，吸附时 间、均压时间，所有阀门开度不得随意变动。 2、制氮机的运行 1、经常注意观察制氮机中各设备的工作情况，有无异常现 象，冷干机的排水有无变化，制氮机的压力表、流量计读 数有无变动、有无异常震动和响声，还要定期测量一下氮 气的纯度，做好操作记录，如发现异常现象，应立即关 机，进行检查维修。 2、定期检查空压机和气水分离器，以及冷干机的排水阀，检 查两只储气罐的排污阀，并定期排污。 3、制氮机的停车 1、先关闭空压机、冷干机，再按下停止按钮，关闭氮气出口 阀Ⅱ，将各排污阀打开进行一次排污，关闭电源和冷阀 门，将压缩机和冷干机的积水放掉，气水分离器的水放 掉，将储气罐的污物放掉。 2、定期开机，让系统保压，以使制氮机系统中，特别是吸附 塔中充以压力较高的纯净、干燥的空气，防止外界空气漏 入机内，影响分子筛的性能。 4、制氮机的维护和保养 1、设备维修人员应定期地对制氮机进行检查，操作人员在平 时操作中做好运行记录，检修人员检查时，操作人员应密 切配合，详细介绍设备运行情况。 2、重点检查空压机、冷干机、电磁阀及其他阀门的情况，如 发现损坏，必须按各设备零部件的要求进行修理或更换， 更换电磁阀、单向阀、气动阀时应注意不要将进出口方向