剪板机调试手册
剪板机操作规程模版
剪板机操作规程模版1. 机器操作前准备- 确保机器周围区域安全，并清理机器上的杂物。
- 检查机器是否正常运行，包括电源是否接通、机器各部件是否完好。
- 准备好所需的剪板材料，并确保其符合要求。
2. 打开机器及其控制面板- 打开机器主电源开关，并确认机器正常启动。
- 打开机器控制面板，准备进行各项操作设置。
3. 调整剪板机参数- 根据所需的材料类型和规格，调整剪板机的参数，如刀具压力、切割速度等。
- 确保调整后的参数符合要求，并进行机器的自检。
4. 加工材料准备- 将待剪板材料放置到机器工作台上，并通过固定装置将其稳固固定。
- 根据需要的尺寸，在材料上做出标记线，以方便剪切定位。
5. 启动剪板机- 按下机器控制面板上的启动按钮，使机器开始运行。
- 观察机器运行过程中的各项指标，确保材料正常剪切。
6. 监控剪板机运行状态- 定期检查切割后的材料，确保其尺寸和质量符合要求。
- 当发现异常情况时，立即停止机器，并进行检查和处理。
7. 结束操作- 在完成所需的剪板任务后，停止剪板机的运行。
- 关闭机器主电源开关，并进行清理和整理工作区域。
8. 维护保养- 每日结束操作后，对机器进行必要的保养和维修，包括清洁、润滑、紧固部件等。
- 定期检查机器的运行状态和性能，如有异常及时进行维修或更换。
9. 安全注意事项- 操作人员必须穿戴合适的劳保用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
- 严禁操作人员将手部或其他身体部位靠近机器切割区域。
- 在操作过程中，禁止随意调整机器参数或触碰机器运行部件。
- 发生意外情况时，立即停止机器运行，并及时报告上级或安全负责人。
10. 遵守环保规定- 在机器操作过程中，严禁排放有害物质或违反环保规定。
- 合理使用和循环利用剪板材料，减少资源浪费和环境污染。
以上为剪板机操作规程模版，用户在实际使用时，根据具体情况进行修改和完善。
操作过程中必须严格遵守相关安全规定和操作规程，以确保人员的安全和机器的正常运行。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、概述剪板机是一种常用的金属加工设备，用于剪切金属板材。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和操作的准确性。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保剪板机处于稳定的工作台上，并且连接电源。
b. 检查剪板机刀片的磨损情况，如有磨损应及时更换。
c. 检查剪板机的润滑油是否充足，如不足应添加。
2. 材料准备a. 将需要剪切的金属板材放置在剪板机工作台上。
b. 根据需要调整剪板机的夹紧装置，确保金属板材固定稳定。
3. 设置剪切参数a. 根据金属板材的厚度和硬度，调整剪板机的切割角度和切割压力。
b. 根据需要调整剪板机的切割长度。
4. 安全操作a. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
b. 确保操作区域周围没有杂物和其他人员，以防发生意外。
c. 在操作过程中，保持双手远离剪板机刀片，并避免身体接触剪板机。
5. 开始剪切a. 按下启动按钮，启动剪板机。
b. 将金属板材缓慢推入剪板机，保持稳定的速度和力度。
c. 在剪切过程中，注意观察切割线，确保切割质量。
6. 完成剪切a. 当金属板材完全被切割时，松开夹紧装置，取出剪切好的板材。
b. 关闭剪板机，断开电源。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，掌握剪板机的操作技巧和安全知识。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入剪板机。
3. 在切割过程中，应注意切割线的位置，避免误操作导致切割偏差。
4. 定期检查剪板机的电气设备和润滑系统，确保其正常工作。
5. 如遇到异常情况或故障，应立即停机并联系维修人员进行检修。
四、常见问题解决1. 切割线不平整：可能是刀片磨损不均匀，需更换刀片。
2. 切割速度过慢：可能是切割压力不足，需调整切割参数。
3. 剪板机发出异常噪音：可能是润滑油不足或设备故障，需检查并及时处理。
五、安全提示1. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，避免违规操作导致事故发生。
2. 在操作过程中，应保持清醒状态，切勿饮酒或服用药物。
数控剪板机控制器说明书
1． 如果当前光标在最后一个参数，按下此键显示下一页的内容； 2． 如果当前光标不在最后一个参数，按下此键光标移动到下一个参数
z ⑾ 运行键 按下此键系统进入运行状态，屏幕显示 X 和 Y 轴的实际位置，并且该键左上角 的绿色 LED 指示灯点亮，此时系统自动启动定位操作；
z ⑿ 确认键
确认输入区中的内容并换行，光标自动转移到下一个参数；当到达最后一参数 时，光标转移到第一个参数 z ⒀ 小数点键 输入小数点符号； z ⒁ 数字键 共 10 个数字键 z ⒂ 停止指示灯 系统处于停止状态时，该指示灯点亮； z ⒃ 启动指示灯 系统处于运行状态时，该指示灯点亮；
注意事项
z 本产品采用直流 24V 供电，严禁将 220V 交流电接入系统电源端子； z 本产品采用 12V 编码器，请勿将 5V 编码器接入系统编码器接口，否则极易损坏编码
器； z 本产品的金属外壳应与机床大地良好连接，防止触电事故；
.1 操作面板
图 1 操作面板 操作面板上各功能部件的说明：
z ⑴ 液晶显示屏 用于显示用户数据和系统信息；
z ⑵ 功能切换键 切换系统参数、程序管理、单步和多步程序的操作界面；
z ⑶ 正向手动键 在单步操作界面中，按下此键光标选中的轴向增计数方向慢速运行；
z ⑷ 向前翻页键 在设定参数的操作界面中，按下此键显示上一页的内容；在程序管理的操作界 面中，按下此键光标移动到上一个程序号
输入区：
1/ 2 步 Cx —— 0.0 Rep. —— 1
1.2 功能切换
液压摆式剪板机操作指导书
液压摆式剪板机操作指导书液压摆式剪板机操作指导书ISO9001-2015/ISO45001-2018一、操作前准备工作1、清洗各机件表面油污2、在油箱中加入N68#低凝液压油3、检查机床接地4、务必将球阀置于开启位置5、按刃口间隙调整表调整好刃口间隙6、对机床各个润滑部位注入润滑脂7、了解机床控制板面、脚踏开关的功能8、了解紧急故障处理方法二、机床的操作1、打开电气箱，合上电源断路器，电源接通。
此时开启钥匙开关，接通控制电路电源。
电源指示灯亮。
右旋转“电源急停”按钮，“油泵启动”指示灯亮。
2、按动”数控急停”按钮和“电源急停”按钮，使后挡料开距增大或减小到要求尺寸，旋动后挡料微量调节旋钮到精确尺寸。
尺寸数值由挡料位置显数器即时显示。
3、按动按钮，使油泵电机启动，这时油泵指示灯亮，油泵工作。
(4)、根据“板厚与刀口间隙调整对应表”来调整刀片间隙，表中横向数值表示“板厚”，纵向数值表示“刀片间隙”。
5、旋转钥匙开关选择工作方式：A、单次剪切或连续剪切。
当钥匙开关在“单次剪切”位置时，踏下脚踏开关，上刀架向下剪切，松开脚踏开关后，上刀架停止向下剪切，，立即回升到上死点，完成了一次剪切过程。
注意：当板料未被完全切断时，不得松开脚踏开关，以防剪坏板料。
B、钥匙开关在“连续剪切”位置时，点动脚踏开关踏下时间不宜过长，否则只能完成一次剪切，就能连续切断，此时将钥匙开关旋在“单次剪切”位置时，连续剪切动作就停止。
5、旋转开关在“↑”位置时，便可打开计数剪切的功能。
置于“0”位置时，则关闭该功能。
6、计数剪切可由计数继电器设定按下计数继电器的复位按钮，打开数码窗，设置各位数码轮的值至需求值，关上数码窗，完成设定，当剪切次数达到设定值时，机床便停止工作。
此时如果机床在“连续剪切”状态下工作时，只需再按一下计数继电器复位按钮，机床又可按原有设定数值连续进行计数剪切工作，而不需踏下脚踏开关；如果不需计数剪切时，当再按下计数继电器PC复位按钮时，将钥匙开关转至“单次剪切”位置，防止按下复位按钮后机床自动剪切。
剪板机调试手册
1.配置机床环境参数S525剪板机系统，同时适用于X轴X+I轴X+I+A轴的剪板机，所以在使用前需要对系统的环境参数进行设置。
进入4）诊断》》1）参数编辑找到Parameter》system》configure channel》【0】如下图：按回车键进入：进入该页面后，修改channel axes mask的参数值：机床配置为X轴，channel axes mask=000000000001，（十一个0），输入的时候，也可以直接输入1，然后回车键，系统会自动补上前面的十一个0。
机床配置为X+I轴，channel axes mask=000000001001，输入的时候，也可以直接输入1001，然后回车键，系统会自动补上前面的0。
机床配置为X+I+A轴，channel axes mask=000100001101，输入的时候，也可以直接输入100001101，然后回车键，系统会自动补上前面的0。
然后点击，对功能键翻页，找到，点击保存。
四个方块依次是是，全是，否，全否，可以选择是或全是，并重新启动数控系统。
2.输入/输出IO点配置配置输入点：进入4）诊断》》1）参数编辑，进入conf. Inputs根据图纸对IO点进行设置输入IO有4列组成，ENAB，表示是否启用该输入，0=不启用，1=启用Number，表示板号，对于S525系统来说，此处永远=0 Bit，表示位，从0-15,Inv，表示该输入的常态，0=常闭，1=常开横向行号表示该输入点的功能，Emergency-0表示急停输入Cutting pedal-1表示脚踏板输入以下简化英文....-2表示上限位输入-3表示下限位输入-4表示后档料前进限位-5表示后档料后退限位-6表示A轴前进限位-7表示A轴后退限位-8表示I轴前进限位-9表示I轴后退限位-10表示压脚压力到达信号-11表示全行程切割启用-12表示连续切割启用（需要-1信号持续输入）-13托料装置下限位-14后档料参考点限位-15I轴参考点限位（仅当I使用伺服电机时有效）-16禁用刀架向上（当有输入时，刀架不会有向上输出）-20光电保护输入-21托料装置上限位例如，电气图纸上急停信号的接入点是IN1的第1脚，那么Emergency-0的参数应该设置为配置输出点：进入4）诊断》》1）参数编辑，进入conf. outputs根据图纸对IO点进行设置输入IO有3列组成，ENAB，表示是否启用该输入，0=不启用，2=启用Number，表示板号，对于S525系统来说，此处永远=2 Bit，表示位，从0-15横向行号表示该输出点的功能，EV1-0表示阀1的输出点EV2-1表示阀2的输出点以下简化英文....-2表示阀3的输出点-3表示阀4的输出点-4表示阀5的输出点-5表示阀6的输出点-6表示阀7的输出点-7表示阀8的输出点-8表示阀9的输出点-9表示阀10的输出点-10表示阀11的输出点-11表示阀12的输出点-12表示阀13的输出点-13表示阀14的输出点-14表示辅助功能1的输出点-15表示辅助功能2的输出点-16表示托料装置上升的输出点-17表示托料装置下降的输出点-22表示剪切启用的输出点注意：由于伺服驱动的使能信号是在轴配置参数中设置的，所以请不要再此处配置相同的输出点。
剪板机设备使用说明书
剪板机设备使用说明书第一部分：引言欢迎您选择使用我们的剪板机设备。
本使用说明书将为您提供详细的设备操作步骤，以确保您正确、安全地使用该设备。
在使用本设备之前，请务必仔细阅读本手册，并按照说明进行操作。
第二部分：设备概述1. 设备名称：剪板机2. 型号：根据实际设备型号进行填写3. 适用范围：本设备适用于各种金属板材的剪切工作第三部分：安全提示1. 在操作本设备之前，请确保您已经佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套。
2. 在操作过程中，请确保周围没有杂物和其他人员，以免发生意外伤害。
3. 请勿在设备运行时触摸旋转刀具或其他活动部件，以防伤害。
4. 当设备出现故障或异常时，请立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修。
第四部分：设备操作步骤1. 准备工作a. 确保设备与电源连接正常，并已打开电源开关。
b. 检查刀具的锋利度，如有需要，请更换新刀具。
c. 清理工作台和设备上的杂物和灰尘。
2. 调整设备参数a. 根据所需剪切板材的厚度，调整剪切刀具的刀距。
b. 根据需求，选择合适的剪切速度和切割角度。
3. 将板材固定a. 将板材平放在设备的工作台上。
b. 使用夹具或固定装置将板材夹紧，确保其牢固且不会移动。
4. 开始剪切a. 按下启动按钮，设备开始运行。
b. 监控设备的运行状态，确保其正常工作。
c. 确保已将要剪切的板材完全压制。
5. 完成剪切a. 当剪切完成时，设备会自动停止运行。
b. 取下剪切好的板材。
c. 关闭电源开关，断开设备与电源的连接。
第五部分：设备维护与保养1. 定期清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备整洁。
2. 定期检查设备各个部件的紧固情况，如有松动，及时进行调整。
3. 定期检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换新刀具。
4. 在设备不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免碰撞和腐蚀。
第六部分：故障排除若遇到以下问题，请及时排查和处理：1. 设备无法启动：检查电源连接是否正常，电源开关是否打开。
剪板机安装调试作业指导书
VR系列数控液压闸式剪板机安装调试作业指导书
（VR-3297-1）
编制：审核：标准：
会签：批准：
江苏金方圆数控机床有限公司二○○九年九月编制
目录
一安装
一、接收任务——————————————————01—01
接收通知
联系客户
二、机床安装调试前期工作————————————01—02
工作前预备
检查机床
3、拆除附件、包装物——————————————01—03
拆除包装物
机床附件、工具和技术文件清点
4、机床清洗、检查———————————————01—04
机床清洗
机床检查
五、附件安装——————————————————01—05
安装前支撑臂
六、加油、接电源电缆——————————————01—06
加油
接电源电缆
二调试
一、调整水平——————————————————02—01
调整水平
固定机床
2、开机————————————————————02—02
通电
信号检查
油泵启动
开动机床
3、机床调试——————————————————02—03
刀口间隙调试
剪切精度调试
三培训与交接
一、培训————————————————————03—01
培训、考核
二、交接————————————————————03—02
交接、签单
四附件
一、附件一《刀口间隙参考表》
二、附件二《剪切角度参考表》。
液压剪板机(操作介绍及其说明)说明书
目录1、前言———————————————————————— 22、概述—————————————————————————32.1主要用途及特性——————————————————32.2 安全使用注意事————————————————— 43、结构及技术参数————————————————————53.1机床的外形————————————————————53.2机床的主要结构及用途———————————————63.3机床的主要规格和技术参数—————————————74、机床的吊运及安装——————————————————84.1机床的吊运————————————————————84.2 机床的安装———————————————————94.3 电气接线————————————————————95、机床的加油及机床润滑————————————————105.1 油箱的加油———————————————————105.2 机床润滑————————————————————106、机床的液压系统分析—————————————————106.1液压元件的简述——————————————————106.2液压系统动作分析—————————————————137、机床的操作及调整——————————————————187.1 机床的控制符号说明———————————————187.2 机床的操作———————————————————188、机床的维修、保养与故障排除—————————————238.1液压系统————————————————————238.2 机械部件的检查—————————————————238.3 安全阀的调整——————————————————249、技术服务—————————————————————2410、易损件明细表———————————————————25前言剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。
剪板机下料调整
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批准
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板机刀口 隙调整 指导书
版次：A/O
页次：1/2
：
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申请人
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批准
更改日期隙ຫໍສະໝຸດ 整 指导书版次：A/O 审核：
页次：2/2 编制：
：
料装置系控制剪切之用（见上图） 料装置系控制剪切之用 整时先松开定位螺丝（2）即可移动 整时先松开定位螺丝 挂脚（1)(两只挂脚同时进行 两只挂脚同时进行），使 栏板(3)移动到需要剪切的宽度位置 移动到需要剪切的宽度位置 拧紧定位螺丝，这样调整便可以得 这样调整便可以得 要调整的宽度。
中德剪板机操作方法
中德剪板机操作方法
中德剪板机操作方法如下：
1. 开机准备：首先确认剪板机的电源开关处于关闭状态，插头已经插入电源插座并接通电源。
2. 调整切割长度：根据需要，将剪板机上的调节杆旋转，调整切割长度。
可以根据实际需要选择不同的长度。
3. 调整切割角度：根据需要，松开剪切角度调节螺丝，调整切割角度。
然后用扳手紧固螺丝，使切割角度正确固定。
4. 放置待切割材料：将待切割的金属板材放在剪板机的工作台上，确保板材平整并牢固固定在工作台上。
5. 开启电源：将剪板机的电源开关调至开启状态，待剪板机启动后可以进行操作。
6. 踏板控制：用脚踩住剪板机踏板，控制切割动作。
松开踏板即可停止切割。
7. 完成切割：当切割完成后，松开踏板停止切割，将切割好的板材取下。
注意事项：
- 操作前必须戴好防护手套和护目镜，确保人身安全。
- 操作过程中要注意板材是否稳固，以免引起事故。
- 在切割过程中要确保材料的切割长度和角度设置正确，以获得预期的切割效果。
- 操作完毕后，及时关闭电源，并清理和保养剪板机，以延长设备使用寿命。
剪板机调试方法及步骤【技巧】
大家知道剪板机机器该怎样调整和操作吗？下面小编为大家简单介绍一下。
1.剪板机刃口间隙的调整：刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。
间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。
具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。
然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
2.剪板机操作前的准备：（1）剪板机清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
（2）剪板机各润滑部位注入润滑脂。
（3）在剪板机油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。
机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。
3.操作：（1）开启剪板机机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
（2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
（3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。
油箱最高温度不超过60度。
扩展资料：液压剪板机的正确操作：1、开动机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
确保用户熟悉机器性能。
2、试剪板机时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3、在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。
此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成剪板机损坏。
4、操作时声音平衡。
如有杂音，应停车检查。
5、操作时油箱提高温度<60度6、液压阀出厂时均已调定，请勿乱动。
关于液压剪板机的调试，大家需要注意操作前准备工作：1、清洗务机件表面之油污、检查球阀应处于开启位置。
2、各润滑各部位注入润滑油。
3、在油箱中加入46液压油。
剪板机参数、模式、按键说明
以下为剪板机的参数说明，一起来看看吧。
一、参数功能说明00 模式设定0 0=基本模式;1=基本模式加后退让. 推荐值（0）01 定位精度0.1 单位为+/-0.01mm 推荐值（0.14）02 退让长度0 后退让长度设定(单位mm) 推荐值（0）03 传动系数传动比:脉冲/传动比=mm 推荐值（16.66）04 减速距离到目标位置前的距离（单位mm）推荐值（0）05 定位时间设定在目标位停留至确定的时间（单位0.1秒）推荐值（1）06 慢速速度设定值0.5-0.05,通常为0.2-0.1(单位0.1秒) 推荐值（0.25）07 前限位设定值根据机械具体情况设定.(单位mm) 推荐值（10）08 后限位设定值根据机械具体情况设定.(单位mm) 推荐值（450）进入工程参数设定的方法:按住编程键大约3秒,至程序栏出现闪动的＂P″,然后,按┼, —键选择要修改的参数,把数字输入，然后按ENT键,要退出参数设定状态再按一次编程键就退回主画面.参数设定完成后,要关电源,再开电源,数据才能保存.二.模式说明:MD11-1共有2种运行模式模式0:运行与开关输出说明:工作过程是:按下运行键后,假设实际位置和目标位置相差超过2mm(减速距离可由参数设定),则R1端子输出电位信号;如果实际位置和目标位置相差少于减速距离,则R1端子输出脉冲信号(慢速信号),面板的运行指示灯分别用快闪和慢闪，指示快速或慢速运行状态,当实际位置和设定位置相等时,运行指示灯会长亮,指示到位停止,但停止还有一个参数决定,就是参数5,参数5可设定实际位置和设定位置重合(停留)的时间,从而可更精确地定位在设定位置.例如:如果慢速较快,则两者重合时间也较短,这时可能出现过冲,如果设定较长的停留时间,则此时不会结束定位,而继续用慢速反复定位至较精确位置,但停留判断时间也不宜过长,否则影响定位速度,要根据机台的磨擦力、电机速度等情况现场经验而定。
模式1：基本模式加后退让此模式是在模式0基础上增加了后退让功能，后退让的工作过程是：当刀片下降离开行程开关时，后挡位以快速后退，后退量可由参数2设定（单位为毫米），由于是快速后退，并不考虑精度，然后当压板上升后，压到行程开关时（行程开关压住时通电）系统重新用快速至慢速定位到目标位置，此时由于慢速定位所以有正常的精度。
液压剪板机QC11Y说明书
QC11Y系列液压闸式剪板机使用说明书产品规格：------------出厂编号：------------济南金冠机床设备有限公司前言尊敬的用户：感谢您选购本公司设计制造的液压剪板机，为了使本机床能更好的为您服务，我们在本（使用说明书）将详尽的为您介绍本机床的结构、性能、工作原理及正确的操作、保养、维护的方法。
本（使用说明书）有机械部分，电器部分和液压部分组成，恳请用户在使用前务必详细阅读（使用说明书），已对本机床有个全面的了解，使机床能更好的为您服务。
请用户妥善保管该（使用说明书）一、机床的用途本机床使用于一般机械制造，电机，电器及轻工业等行业。
用于各种金属板料（抗拉强度＜450Mpa）的直线剪切，相应减少剪切厚度，改进刀片材质后，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板料。
二、机床的性能及特点，1、机床设有前后档料，后档料采用电机驱动，数字显示数值设计新颖，调节方便可靠。
2、上刀架的行程量可以进行无极调节，以提高剪切下料时的行程次数。
3、机床剪切口处装有安全防护栏，确保操作安全。
4、刃口间隙调节迅速、方便，并有刻度指示。
5、采用先进的液压集成阀块，结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性及易维修性。
6、三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量，减少摩擦阻力，使刀架运行更平稳。
7、蓄能器氮气回程，平稳迅速。
8、矩形刀片，四个刃口均可使用，延长使用寿命。
9、剪切角可调，减少板料扭曲变形，加大剪切力。
10、下刀采用内倾结构，便于落料，并提高板材的剪板精度。
11、滚动托料球，减少板料划伤，并使板料移动方便。
三、机床的基本结构，1.机架；整机框架由钢板焊接，具有良好的刚性与稳定性由左右立柱，压料面板，工作台，油箱体等组成，是本机床的主体部分，两只油缸固定于左右立柱与外压板连接的支承办上。
2.上刀架，三角形框架板焊接结构，装有导轨板，刀片和后档料装置；在大小油缸及回程缸的驱动下做往复运动而完成剪切。
剪板机操作规程
剪板机操作规程一、引言剪板机是一种用于剪切金属板材的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作人员的安全，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程，明确剪板机的操作步骤和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用剪板机进行金属板材剪切的操作人员。
三、操作步骤1. 准备工作1.1 确保剪板机及其周围环境清洁，并检查机器是否正常运行。
1.2 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
1.3 检查剪板机的刀片和刀座是否牢固，并进行必要的调整和维护。
2. 调整剪切尺寸2.1 根据生产要求，调整剪板机的剪切尺寸，包括板材宽度和长度。
2.2 使用调节装置，确保刀片与刀座之间的距离合适，以保证剪切效果和切割质量。
3. 安全操作3.1 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入刀片造成伤害。
3.2 操作人员应站在剪板机的安全区域内，远离刀片和传动装置。
3.3 操作人员应保持集中注意力，不得进行任何分心或杂物处理。
4. 启动剪板机4.1 按照机器说明书的要求，正确启动剪板机。
4.2 在启动之前，确保工件已经正确放置在剪板机上，并固定好。
5. 进行剪切操作5.1 按下启动按钮，剪板机开始运行。
5.2 在剪切过程中，操作人员应保持稳定的姿势，不得随意移动身体。
5.3 如果发现切割过程中有异常情况，如异响或切割质量下降，应立即停机检查。
6. 停机和清理6.1 剪板机剪切完成后，按下停机按钮，将机器停止运行。
6.2 清理剪板机上的金属屑和杂物，确保机器干净整洁。
6.3 对剪板机进行日常维护，如润滑、刀片更换等。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉剪板机的操作步骤和安全规定。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近刀片，以免发生意外伤害。
3. 切割过程中，应确保工件稳定，避免出现松动或滑移。
4. 在进行刀片更换或机器维护时，必须先停机，并断开电源。
5. 如发现剪板机有故障或异常，应立即报告维修人员进行检修。
数控剪板机操作说明
数控剪板机操作说明工作前首先检查加工板料的各部尺寸是否符合设备及设计要求然后检查设备周边及设备平台上是否有其它物品，如有请清理掉。
其次将需加工板材运至待加工平台处（码放整齐，勿超载）一：操作说明合上电源总闸————合上设备电源闸（调至ON)————将加热器调至ON(冬季时使用、夏季时不用）————将显示器界面的控制电源调至“1”处————按“油泵启动”按钮（启动油泵后会发现显示屏左上角有一个人手的图标，此标志为手动状态，即编一个尺寸剪一刀。
）————将操作状态调至自动状态（按一下右下角的“＋”键），此时显示屏左上角会出现“*/*”的图标,即已调至自动状态————仔细观察显示屏右侧一列的字母，键来调整各个操作程序，调至每个操作程序时，其字母背景为黑色。
首先按键，将操作程序调至ST处，（ST为部数），输入部数值，再”确认。
————按键将操作程序调至G处（G为剪板系数），输入数值（数值=钢板厚度（mm）*0.09）按“”确认。
————按键将操作程序调至CM处（CM为剪板尺寸），————按右下角的“—”将部数调至第一步，输入第一步所需要剪板的尺寸，按“＋”键键部数调至第二部，输入数值，确认。
以此类推至整个部数————所有部数值均输入无误后按“—”键将部数调至第一步。
————按开始键即可工作（\）。
注意事项1：踩脚踏板剪板时，不要一直踩住脚踏板，而是观察板料刚好剪掉后立即抬脚。
2：板料厚度大于2mm的不要在此设备上剪板3：此设备的定位行程最小可剪160mm、最大可剪2450mm 的板材，此范围以外的尺寸需使用卷尺测量。
4：发现板材有翘边的应处理平整后在进行剪板，以免造成对设备或人员的伤害。
5：剪板平台上不要放过多的钢板6: 多人进行剪板时，主操作手应多注意其他人的安全，工作前进行交底，及注意事项。
7：对线灯应始终处于开灯状态，切勿关灯。
8：工作时发现设备有异响，应立即停止/关闭设备，并向领导反映情况，不可私自处理。
剪板机操作指导书Instruction on Table Shearing Machine Operation
检规范》对工件自检，确保符合图纸和生产任务指令单的要求。
2.操作者应对工件数量负责，并且工件要摆放整齐，贴好标识。
3.要严格按照《工装设备维护保养规程》保养机床。
版次日期Biblioteka 描述编写审核
批准
3.2相同材质、相同规格的工件为了充分利用材料，应考虑集中号料。
3.3根据尺寸要求，调准定尺挡板，并保证工作可靠，剪切时材料一定要靠实挡板。
3.4放下安全网后再踩下脚踏开关，在没有放下安全网时禁止剪板。
3.5剪切时应先将不规则的料边剪掉。
3.6切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
3.7剪切最后剩下的料头，必须保证剪板机的压料板能压牢，否则必须加辅助压料板。
2.剪板前的准备：
2.1接到生产任务指令单后，首先要查看应有的图纸是否齐全。
2.2看懂图纸，看清生产任务指令单上规定的板材材质、规格、尺寸及数量。
2.3查看材料毛坯外观质量、材质、规格是否符合要求，发现问题应及时向段长反映情况。
3.剪板操作：
3.1剪板机的剪刃必须锋利，根据剪切厚度调整好剪刃间隙，其值参见“上下刀片间隙调整表”。
作业指导书
剪板机
1.操作剪板机时应注意：
1.1打开机床先检查设备运转是否正常，油位是否正常。
1.2杂物、工具严禁放在工作台上。
1.3严禁剪切棒料和超厚度或有硬疤、残边及焊缝的板材。
1.4上下料时注意安全，严格遵守行车起吊规程，严禁站在钢板可能坠落的范围内。
1.5操作时不得超出“机器的基本参数”中的规定。
A60剪板机数控系统_操作手册_V1.8
南京天创电子技术有限公司目录前言 (1)第一章产品预览 (2)1.1 产品简介 (2)1.2 操作面板 (3)第二章操作说明 (4)2.1基本操作流程 (4)2.1.1 系统操作说明 (4)2.2 手动调试 (5)2.2.1对数 (5)2.3 编程 (5)2.3.1 单步模式 (5)2.3.2 多步模式 (8)2.4 系统设置 (10)2.4.1 系统参数 (11)2.4.2 Ｘ轴参数 (12)第三章问题故障综述及解决方案 (14)3.1故障及解决方案 (14)前言本手册介绍了A60数控装置的操作，主要用于指导被授权人员的操作。
操作者使用前，请先通读本手册，掌握使用要求。
本手册版权为南京天创电子技术有限公司所有，未经南京天创电子技术有限公司同意，不得随意增加或删除本手册的部分或全部内容，不允许将该手册部分或全部内容用于第三方的设计。
A6o装置提供完整的软件控制，对于操作者或机床本体没有机械安全保护装置。
所以系统出现故障时，机床必须能够提供对操作者和机床外部保护装置。
南京天创电子技术有限公司不承担任何由于装置在正常或非正常操作下引起的直接或间接损失。
南京天创电子技术有限公司保留因功能增加更改或印刷排版错误而随时修改本手册的权利。
第一章产品预览1.1 产品简介感谢您购买A60剪板机数控系统，为了让您能正确安全的使用本控制系统，请在使用前仔细阅读本手册。
本手册并未完全涵盖操作过程中可能发生的所有故障，请勿尝试本手册未提及的操作。
本手册中提及操作与介绍仅供参考，详细操作和配置方法请向生产商或经销商咨询。
若产品改型或软件更新，恕不另行通知。
A60剪板机数控系统是由南京天创电子技术有限公司与英国TETRA数控公司联合研发生产的新一代剪板机机床数控系统，该系统包含以下功能：●后挡料高精度定位控制●支持三相异步电机●剪切过程控制，剪程精确控制●剪切阀门信号输出●单边定位与双边定位●单步加工与多步编程加工●自动退让功能●手动对数示教●公英制转换●中/英文多语言显示●工业液晶屏全中文显示1.2 操作面板如图1-1为A60剪板机控制系统的控制面板：图 1-1 控制面板控制面板上功能说明：（1）液晶显示：用于显示用户数据及系统信息，点阵大小192*64。
A60剪板机数控系统_操作手册_V1.8
南京天创电子技术有限公司目录前言 (1)第一章产品预览 (2)1.1 产品简介 (2)1.2 操作面板 (3)第二章操作说明 (4)2.1基本操作流程 (4)2.1.1 系统操作说明 (4)2.2 手动调试 (5)2.2.1对数 (5)2.3 编程 (5)2.3.1 单步模式 (5)2.3.2 多步模式 (8)2.4 系统设置 (10)2.4.1 系统参数 (11)2.4.2 Ｘ轴参数 (12)第三章问题故障综述及解决方案 (14)3.1故障及解决方案 (14)前言本手册介绍了A60数控装置的操作，主要用于指导被授权人员的操作。
操作者使用前，请先通读本手册，掌握使用要求。
本手册版权为南京天创电子技术有限公司所有，未经南京天创电子技术有限公司同意，不得随意增加或删除本手册的部分或全部内容，不允许将该手册部分或全部内容用于第三方的设计。
A6o装置提供完整的软件控制，对于操作者或机床本体没有机械安全保护装置。
所以系统出现故障时，机床必须能够提供对操作者和机床外部保护装置。
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第一章产品预览1.1 产品简介感谢您购买A60剪板机数控系统，为了让您能正确安全的使用本控制系统，请在使用前仔细阅读本手册。
本手册并未完全涵盖操作过程中可能发生的所有故障，请勿尝试本手册未提及的操作。
本手册中提及操作与介绍仅供参考，详细操作和配置方法请向生产商或经销商咨询。
若产品改型或软件更新，恕不另行通知。
A60剪板机数控系统是由南京天创电子技术有限公司与英国TETRA数控公司联合研发生产的新一代剪板机机床数控系统，该系统包含以下功能：●后挡料高精度定位控制●支持三相异步电机●剪切过程控制，剪程精确控制●剪切阀门信号输出●单边定位与双边定位●单步加工与多步编程加工●自动退让功能●手动对数示教●公英制转换●中/英文多语言显示●工业液晶屏全中文显示1.2 操作面板如图1-1为A60剪板机控制系统的控制面板：图 1-1 控制面板控制面板上功能说明：（1）液晶显示：用于显示用户数据及系统信息，点阵大小192*64。
埃斯顿E21S 剪板机数控装置操作手册
E21S数控装置操作手册(版本号：V1.06)目录前言 (1)第1章产品概览 (2)1.1产品简介 (2)1.2操作面板 (2)1.3显示器 (4)第2章操作说明 (5)2.1基本操作流程 (5)2.2编程 (5)2.2.1单步编程 (5)2.2.2多步编程 (7)2.3编程常量 (11)2.4手动调试 (12)第3章报警 (14)附录常见故障及处理方法 (16)前言本手册介绍了E21S数控装置的操作，主要用于指导被授权人员的操作。
操作者使用前，请先通读本手册，掌握使用要求。
本手册版权为ESTUN公司所有，未经ESTUN公司同意，不得随意增加或删除部分或全部内容，不允许将该手册部分或全部内容用于第三方的设计。
E21S装置提供完整的软件控制，对于操作者或机床本体没有机械安全保护装置。
所以系统出现故障时，机床必须能够提供对操作者和机床外部保护装置。
ESTUN不承担任何由于装置在正常或非正常操作下引起的直接或间接损失。
ESTUN保留因功能增加更改或印刷排版错误而随时修改的权利。
第1章产品概览1.1产品简介本产品具有适合各类用户的剪折装置专用数控装置。
在保证工作精度的基础上大幅度降低了数控剪折装置的成本。
本产品具备如下特性：●后挡料定位控制。
●剪切角度可控制。
●剪切间隙可控制。
●剪程时间可控制。
●智能定位功能。
●单向和双向定位功能，有效消除丝杠间隙。
●退让逃料功能。
●自动搜索参考点功能。
●参数一键备份与恢复功能。
●快速位置示教功能。
●40个多步程序存储空间，每个程序有25个工步。
●断电保护功能。
1.2操作面板操作面板如图1-1所示。
图1-1操作面板面板按键功能描述如表1-1所示。
表1-1按键功能描述按键功能描述清除键：清除显示器左下角输入区中的数据内容回车键：确认输入内容，若未输入内容时，功能同方向键启动键：启动机床运行，其中左上方的LED指示灯是运行指示灯；当机床正常运行时，该指示灯亮停止键：停止机床运行，其中左上方的LED指示灯为停止指示灯；当初始化正常开机并且没有运行的状态下，该指示灯亮左方向键：向前翻页，光标移动右方向键：向后翻页，光标移动向下方向键：向下选择参数功能切换键：切换不同的功能页面符号键：用户输入符号，启动诊断数字键：设置参数时，输入数值~小数点键：设置参数时，输入小数点手动增键：手动调节时，使调节对象向增位置方向低速运行手动减键：手动调节时，使调节对象向减位置方向低速运行高速选择键：手动调节时，按此键后，同时再按，使调节对象向增位置方向高速运行，按此键后，同时再按，使调节对象向减位置方向高速运行1.3显示器E21S数控装置采用160*160点阵的LCD显示器。
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1.配置机床环境参数
S525剪板机系统，同时适用于
X轴
X+I轴
X+I+A轴
的剪板机，所以在使用前需要对系统的环境参数进行设置。
进入4）诊断》》1）参数编辑
找到
Parameter》system》configure channel》【0】如下图：
按回车键进入：
进入该页面后，修改channel axes mask的参数值：
机床配置为X轴，channel axes mask=000000000001，（十一个0），输入的时候，也可以直接输入1，然后回车键，系统会自动补上前面的十一个0。
机床配置为X+I轴，channel axes mask=000000001001，输入的时候，也可以直接输入1001，然后回车键，系统会自动补上前面的0。
机床配置为X+I+A轴，channel axes mask=0001，输入的时候，也可以直接输入1，然后回车键，系统会自动补上前面的0。
然后点击，对功能键翻页，找到，点击保存。
四个方块依次是
是，全是，否，全否，可以选择是或全是，并重新启动数控系统。
2.输入/输出IO点配置
配置输入点：
进入4）诊断》》1）参数编辑，进入conf. Inputs
根据图纸对IO点进行设置
输入IO有4列组成，
ENAB，表示是否启用该输入，0=不启用，1=启用
Number，表示板号，对于S525系统来说，此处永远=0
Bit，表示位，从0-15,
Inv，表示该输入的常态，0=常闭，1=常开
横向行号表示该输入点的功能，
Emergency-0表示急停输入
Cutting pedal-1表示脚踏板输入
以下简化英文....
-2表示上限位输入
-3表示下限位输入
-4表示后档料前进限位
-5表示后档料后退限位
-6表示A轴前进限位
-7表示A轴后退限位
-8表示I轴前进限位
-9表示I轴后退限位
-10表示压脚压力到达信号
-11表示全行程切割启用
-12表示连续切割启用（需要-1信号持续输入）
-13托料装置下限位
-14后档料参考点限位
-15I轴参考点限位（仅当I使用伺服电机时有效）
-16禁用刀架向上（当有输入时，刀架不会有向上输出）
-20光电保护输入
-21托料装置上限位
例如，电气图纸上急停信号的接入点是IN1的第1脚，那么
Emergency-0的参数应该设置为
配置输出点：
进入4）诊断》》1）参数编辑，进入conf. outputs
根据图纸对IO点进行设置
输入IO有3列组成，
ENAB，表示是否启用该输入，0=不启用，2=启用
Number，表示板号，对于S525系统来说，此处永远=2
Bit，表示位，从0-15
横向行号表示该输出点的功能，
EV1-0表示阀1的输出点
EV2-1表示阀2的输出点
以下简化英文....
-2表示阀3的输出点
-3表示阀4的输出点
-4表示阀5的输出点
-5表示阀6的输出点
-6表示阀7的输出点
-7表示阀8的输出点
-8表示阀9的输出点
-9表示阀10的输出点
-10表示阀11的输出点
-11表示阀12的输出点
-12表示阀13的输出点
-13表示阀14的输出点
-14表示辅助功能1的输出点
-15表示辅助功能2的输出点
-16表示托料装置上升的输出点
-17表示托料装置下降的输出点
-22表示剪切启用的输出点
注意：由于伺服驱动的使能信号是在轴配置参数中设置的，所以请不要再此处配置相同的输出点。
设置X轴伺服驱动使能。
进入3）配置》》2）轴配置
Motor on output register=2，表示使能是在OUT1板输出
Motor on output bit=15，表示使能是在第16脚输出
其他参数请不要进行设置
3.轴参数
除了下面列出的轴参数进行设置外，其他轴参数请保持默认参数
0.000 默认
Sizing type 0 回参类型
0=编码器零信号回参
1=编码器零信号回参，并定
位到停靠点坐标值
2=不回参考点
3=限位开关回参
4=限位开关回参，并定位到
停靠点坐标值
Sizing target(mm) 999.000 参考点坐标
Sizing micro search speed(mm/min) 1000 回参速度
Sizing mark search speed(mm/min) 200 零信号速度
Sizing alarm target(mm) 10.000 回参误差报警，一般设置为马
达转一圈的位移量
Parking target(mm) 999.000 停靠点坐标值
Sizing direction reversal option 0 回参方向
0=往正方向回参
1=往负方向回参
Counting direction reversal option 0 计数反向
Analog sign reversal option 0 模拟量反向
Level monitoring disab. Option 0 默认
Absolute sizing enabling option 1 默认
1=系统断电后记录断电前的
坐标值
Independent feed-rate handling 0 默认
Iament. Programing enabl. Option 0 默认
Opt. Distance to go signed 0 默认
0.0 默认
Internal Reolution[um] 0 默认
0 默认
0 默认
其他轴的轴参数请参考X轴
4.测试菜单
按菜单键，输入4）诊断》》5）测试菜单
在测试菜单中，可以直接输入电压值，并按【+】或【-】，直接移动X轴。
5.压力参数
按菜单，输入3）配置》》4）压力参数
在页面中，可以输入相关参数后，按启动键，强制输出，来移动刀架和A轴以及I轴。
6.关于电位计的示教
在手动页面下，点击
进入示教页面
选择
并点击
系统将会弹出示教页面
将刀隙轴移动到最小位置，然后点击下一步，
在窗口中，输入当前的刀隙值，如0.1，然后点击下一步
将刀隙轴移动到最大位置，然后点击下一步
然后输入，当前的刀隙值，比如2，点击下一步，确定后，系统会要求重新启动。
同样的对角度进行示教，
需要注意的是，角度轴示教
角度轴处于小角度的时候，输入的是角度
角度周处于大角度的时候，输入的是刀架右侧离开工作台的距离
7.一般参数和阀配置参数请参照字面含义进行设置。