10t龙门吊安装方案(报)
10吨门式起重机安装
10t电动葫芦门式起重机安装方案一、安装工序1、轨道验收安装门式起重机前应对轨道进行验收, 检查轨道是否固定牢靠，并根据设计及施工规范要求对轨道的间距、标高、水平度、平行度进行检查复测，大车轨道的允许偏差为：两轨道高低差：＜３mm两轨道不平行误差：＜8mm轨道中心距误差：＜8mm车轮中心距范围内轨道对角线之差：＜５mm２、设备检查起重机安装前应对所到设备、构件进行认真的检查，看是否有缺损、碰伤现象，清除保管期间堆积之垢物，检查各减速机油箱是否干净，润滑油路是否完好无损，确保各部件没有问题后准备安装。
3、电动葫芦与主梁连接该起重机进厂时为分体结构，首先把电葫芦与主梁连接。
电动葫芦车轮轮缘内侧与主梁工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5mm。
链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。
链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。
3、大车运行机构安装该起重机安装前，大车传动机构与操作室在地面与传动侧支梁安装好。
4、门式起重机框架安装根据现场情况及现有吊车情况，吊住主梁，采用8吨液压吊吊住一侧支梁，连接后用8吨液压吊连接另一侧支梁。
（主粱+电葫芦约6吨，吊车回转半径为6m，起升高度为9m，经查25吨液压吊车性能表，回转半径6m，起升高度9m，能吊12.2吨。
完全可以选用此吊车。
）该起重机组装后允许偏差要求如下：起重机跨度：±8mm。
起重机跨度的相对差：±8mm。
主梁上拱度F：＋0.4F、—0.1F悬臂端上翘度F0：＋0.4F、—0.1F主梁旁弯度f≤15mm。
5、其它附件安装主梁、电葫芦就位后进行梯子，栏杆，电缆滑架、车挡，极限开关等零部件安装。
6、加油起重机机械设备安装完毕后检查各润滑点及油路是否完整,然后将各减速机油箱清洗干净,注入机油,油量应与油尺的刻度相符。
无油尺时润滑油应以能盖住大齿轮最低齿的齿高为准。
所用机油及润滑油的牌号应与设计相符。
二、试车验收通用门式起重机安装后，应即装上夹轨器，并进行试验；试验时，夹轨器应符合下列要求：1、夹轨器各节点应转动灵活；夹钳、连杆、弹簧螺杆和闸瓦不应有裂纹和变形。
10t龙门吊吊装方案
10t龙门吊吊装方案1. 引言本文档旨在提供一种10t龙门吊吊装方案，以满足特定的装卸需求。
10t龙门吊是一种重型起重机械，广泛应用于货物装卸、建筑施工等领域。
本文将介绍该龙门吊的技术参数、操作要点、吊装方案及注意事项等内容，以保证吊装工作的安全和有效进行。
2. 技术参数2.1 额定起重量10t龙门吊的额定起重量为10吨。
在吊装过程中，需确保所吊装的货物重量不超过该额定起重量，以保证龙门吊的正常运行。
2.2 吊装高度该龙门吊的吊装高度为标准高度10米。
在实际吊装过程中，需根据具体场地和货物高度进行调整。
2.3 工作半径10t龙门吊的工作半径为20米。
可根据实际吊装需求进行调整，确保龙门吊能够覆盖到需要吊装的货物区域。
3. 操作要点3.1 确认吊装货物在吊装前，需明确所吊装的货物的重量、尺寸和形状。
确保龙门吊的起重能力能够满足货物的需求，并确定使用合适的吊具。
3.2 检查吊装设备在吊装前，需对龙门吊和吊具进行全面检查，确保各部件正常运行、连接牢固，避免出现故障风险。
检查内容包括但不限于电气系统、钢丝绳、制动器、起升机构等。
3.3 调整吊装高度和工作半径根据具体场地和货物高度，调整龙门吊的吊装高度和工作半径。
确保吊装过程中龙门吊的操作空间充足，避免碰撞和其他安全隐患。
3.4 控制吊装速度在吊装过程中，需控制龙门吊的起升速度、行走速度等参数，以防止货物因过快或过慢移动而发生意外情况。
4. 吊装方案4.1 准备工作在吊装前，需事先完成以下准备工作：•清理吊装区域，确保无杂物和障碍物；•划定吊装区域，设置好安全警示标志；•检查吊装设备的运行状况。
4.2 吊装过程根据具体情况，进行以下吊装过程：1.将龙门吊移动到吊装区域，并使其稳定停放。
2.确保龙门吊和货物之间的距离适宜，避免碰撞和意外发生。
3.使用合适的吊具，将其连接到龙门吊的起重机构上，并对其进行牢固的固定。
4.通过控制台或遥控器，控制龙门吊起升起重，将货物吊装到指定位置。
10t龙门吊施工方案
10t龙门吊施工方案10t龙门吊施工方案一、项目背景龙门吊是一种常用的起重设备，适用于工厂、仓库、码头等场所的货物搬运。
该项目是在某工厂进行的扩建工程，需要使用10t龙门吊进行货物的起卸操作。
本方案旨在确保施工安全、高效完成任务。
二、施工方案1. 前期准备（1）组织人员：安排工程师进行现场勘测，确定龙门吊的安装位置和行走距离。
（2）设备选择：选用符合要求的10t龙门吊，并对设备进行检测、维修，确保安全可靠。
（3）材料准备：采购所需的钢材、螺栓等辅助材料，确保施工所需。
（4）施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、工序、人员分工等。
2. 施工准备（1）施工区域准备：清理施工区域，确保龙门吊的安装位置平整，没有杂物和障碍物。
（2）基础施工：根据龙门吊的尺寸和要求进行基础施工，确保基础稳固。
（3）设备安装：根据设计和规范，进行龙门吊的安装，包括立柱、梁、大车等部分的安装。
（4）电气连接：进行龙门吊的电气连接，确保电气设备正常运行。
3. 施工操作（1）操作人员：配备经验丰富的龙门吊操作人员，确保施工操作安全可靠。
（2）物料运输：使用龙门吊进行物料运输，遵循相关安全操作规程，保证物料运输过程中的安全性。
（3）工序控制：根据实际施工情况，合理控制工序，确保施工进度和质量。
4. 完工验收（1）安全检查：对施工过程中的安全操作进行检查，确保没有安全隐患。
（2）功能检测：对龙门吊的各项功能进行测试，确保设备正常运行。
（3）验收报告：编制龙门吊施工验收报告，记录施工过程和结果，与施工图纸一起归档。
三、安全措施1. 施工区域围栏：在施工区域周围设置合理的围栏，防止无关人员进入施工区域。
2. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 事故应急预案：制定施工事故应急预案，提前准备好相关救援设备和人员，确保在发生事故时能及时处理。
四、总结与展望本方案针对10t龙门吊的施工进行详细规划，从前期准备到施工操作，再到完工验收，都制定了详细的方案和安全措施。
10t龙门吊安装方案（报）
10t龙门吊安装方案（报）表B2-1（A1监）工程技术文件报审表附表B长春地铁1号线02标区间施工10t门式起重机安装方案编制人：______________________复核人：______________________审批人：______________________日期：________________________中铁十三局集团有限公司长春地铁1号线02标项目经理部一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1. 门吊组成 (1)2. 门吊各组成部分概况 (1)3. 工程概况 (1)三、龙门吊基础设计 (1)1. 龙门吊地梁设计 (1)2. 垫层设计 (4)四、安装方案 (5)1. 轨道安装 (5)2. 门吊安装 (5)五、安装质量要求 (9)六、安全施工措施 (9)七、试车..................................................... .101. 试车组织机构............................................... 1.02. 试车前的各部检查 (10)3. 空运转试车 (10)4. 负荷试车 (11)5. 试运转记录 (11)2一、编制依据1）10t 门吊图纸； 2）现场条件； 3）地质勘探资料； 4）《基础工程》；5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002 ； 6）《砼结构设计规范》（GB50010-2002 ；7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；二、工程概况1.门吊组成10t 门吊由电动葫芦、大车走行机构、主梁、刚性支腿、操作室、梯子、平台等组成。
门吊跨度2224米。
2.门吊各组成部分概况主梁长29米，上部标高8.52米，单重12.34t ;刚性支腿长6.5米，单重1.5t ；大车走行机构长7.29米，单重1.8t ;总重26.5t 。
3.工程概况本工程采用10t 龙门吊主要负责区间管片和小型材料的吊装作业，龙门吊轨道沿车站南北向布置，跨度为24m 所用龙门吊额定载荷10t ，由专业安装单位进行安装调试，经国家特种设备检验中心检验合格后使用。
预制场10T龙门吊安装方案
北区预制场10T龙门吊安装方案一、概述北区预制场10T龙门吊是新购买的型号为MH10t-34的龙门吊。
用于预制小箱梁钢筋和模板的吊装。
龙门吊轨道全长300米，跨径为34米，龙门吊起升高度13米。
拼装场地情况如下：拼装场地示意图（一）为了本次龙门吊安装工作的安全、有序、高效，特制定本安装方案。
项目部相关技术人员及施工负责人员在拼装工作开始之前，应熟悉了解此拼装方案与相关图纸。
做好拼装前准备工作，拼装过程中如遇到需要改动的地方，施工员可根据现场情况酌情处理。
二、龙门吊参数介绍：龙门吊总重19.5T地梁单个重1T主梁39.25米，重约12T单边支腿组件重2.5T三、准备工作1．辅助设备、工具及材料准备2．人员配置四、安装顺序1.地面拼装左右支腿行走大车。
2.地面拼主梁。
3.立靠石材厂侧支腿4.立靠养猪场侧支腿。
5.吊装主梁，安装天车。
6.安装控制室、爬梯等，电路系统调试。
五、拼装方案1. 地面拼装左右支腿及地梁先拼靠石材厂侧的右支腿。
支腿有两条，每条长度为14米，先将两条支腿连接在承载地梁上。
两条支腿拼接好后，如图1所示立起。
承载地梁和支腿连接为螺栓连接。
2. 地面拼主梁。
主梁共三节（12米两节、15米一节），总重12吨，用螺栓连接，用一台25吨汽车吊在场地内将其沿预制场横向拼接好。
拼接好的主梁放置在龙门吊的跨径内的预制台座上，并把电动葫芦安装好，这样减少高空作业。
因考虑到以后装卸混凝土，主梁悬臂端靠养猪场。
3.立靠石材厂侧支腿用25T汽车吊起吊，如图2所示，龙门吊支腿吊立示意图（2）支腿的固定采用地锚式拉4根风缆固定，如图3所示4.立靠养猪场侧支腿。
与立靠石材厂侧支腿方法一致。
5.吊装主梁主梁用2台25T汽车吊抬吊，两台25T吊车分别在轨道外侧。
主梁两端栓直径Φ16的麻绳做风揽，用来调节主梁的位置，使其比较快速准确地安放到支腿上面。
6.安装控制室、爬梯等，电路系统安装调试。
爬梯、控制室吊装用25T汽车吊吊装.六、施工组织1.施工技术员负责协调现场人员及设备。
10T龙门吊安装施工方案
10T龙门吊安装施工方案
1．设备运抵现场后，进行设备检查、验收，确认设备完好、配件齐全后，进行安装施工。
2．行走地基施工：
①钢轨枕木基础的基槽深0.6米、宽2米、槽底必须夯实。
②槽底铺3 ：7灰土，分两层夯实，灰土层总厚度40cm。
③灰土层上铺渣石或卵石，厚30cm,分两层压夯坚实。
④枕木采用16×24×150cm间隔50cm(中线)，钢轨接头处必须
加铺。
枕木须经防腐处理。
⑤采用43kg钢轨，每隔6.5M设联杆一根（可用14#16#槽钢），
以保证轨距，两端要设置行程开关（LX10-11J）碰块及路挡。
⑥钢轨的纵向波度不大于1/1000，两轨顶面高度差不大于6mm.
⑦作好接地保护。
3.龙门吊安装采用16t汽车起重机进行吊装施工。
4. 吊装程序：吊装行走横梁并加以固定吊装4个支腿，找正主
粱和支腿连接孔尺寸位置，加以固定吊装主梁，用连接螺栓进行主梁和支腿连接，用电动扳手将螺栓拧紧安装电动葫
芦。
5. 主体吊装完毕后，接线、调试，达到有关技术要求后，进行试运
行。
10T龙门吊安装施工方案
编制：
审批：
中建材邯郸安装工程公司
2002.10.16。
门式起重机安装方案（10T）
门式起重机安装方案（10T）起重机安装施工方案（电动葫芦门式起重机）编制人：审核人：审批人：方案编制单位：***起重设备安装有限公司设备使用单位：***集团有限公司目录第一章目的 (1)第二章适用范围 (1)第三章编制依据 (1)第四章通用门式起重机的工作原理、主要结构及参数 (1)一、工作原理 (1)二、主要机构 (1)三、主要参数 (2)第五章安装前准备 (2)一、场地准备 (2)二、机械、设备准备 (2)三、人员准备 (3)四、技术准备 (5)第六章安装与调试 (5)一、安装工艺流程图 (5)二、现场组装计划 (5)三、结构拼装 (6)四、整体吊装 (7)五、试机验收 (9)第七章安装过程中安全隐患及控制办法 (11)第一章目的为保障**有限公司引江济淮J**标项目MH10t-15 mA3 电动葫芦门式起重机安装施工的顺利进行，保证从业人员的安全与健康，最大限度地控制危险源，保障人员和财产的安全，认真落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，同时为安装作业提供指导，规范作业程序，特制订本安装方案。
第二章适用范围适用于MH10t-15m A3电动葫芦门式起重机的安装作业。
第三章编制依据1.《起重机械安全规程》（GB6067.1）2.《电动葫芦门式起重机安全技术操作规程》3.《电气装置安装工程施工及验收规范》4.《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》（GB 10183/88）5.起重机图纸及使用说明第四章通用门式起重机的工作原理、主要结构及参数电动葫芦门式起重机具有可靠性高、起重能力大、维修保养工作量小、场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强、节约空间等特点。
京沈项目主要用于梁场及钢筋棚的钢筋加工、装卸作业。
一、工作原理电动葫芦门式起重机通过起重吊钩或其它取物装置起升和起升平移移动重物。
电动葫芦门式起重机的工作过程一般包括起升、运行、下降及返回原位等步骤。
起升机构通过取物装置从取物地点把重物提起，经运行、回转或变幅机构把重物移位，在指定地点下放重物。
10t龙门吊施工方案
10t龙门吊施工方案1. 引言龙门吊是一种常用于工业领域的起重设备，它的底部结构呈龙门形状，便于移动和操作。
10t龙门吊是一种额定起重能力为10吨的龙门吊，用于吊装和搬运重物。
本文档将介绍10t龙门吊的施工方案，包括施工准备、安装步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行10t龙门吊的施工之前，需要进行一些准备工作。
以下是施工准备的步骤：1.确定施工地点：选择适合安装10t龙门吊的地点，确保地面平整，并且有足够的空间供龙门吊的移动和操作。
2.准备设备：确保所有需要的设备和工具齐全，包括吊装工具、电动葫芦、螺丝刀等。
3.安全检查：检查施工现场的安全情况，包括查看周围的环境是否安全，以及确保所有的工具和设备都处于正常工作状态。
3. 安装步骤安装10t龙门吊的步骤如下：3.1 准备龙门吊的主要部件首先，需要将10t龙门吊的主要部件准备好。
这些部件通常包括钢梁、横梁、龙门架和电动葫芦等。
3.2 安装钢梁和横梁将钢梁和横梁安装在龙门架上。
首先，将龙门架放置在合适的位置上，然后使用吊装工具将钢梁和横梁安装在龙门架上，确保它们牢固地固定在位置上。
3.3 安装电动葫芦将电动葫芦安装在龙门架的横梁上。
根据龙门吊的设计，找到适当的位置将电动葫芦安装在横梁上，然后使用螺丝刀将其固定在位置上。
3.4 连接电源和控制系统将龙门吊的电源和控制系统连接。
首先，将电源线连接到电动葫芦上，然后将控制系统与电动葫芦连接起来。
确保连接正确，并进行必要的测试确保系统正常工作。
3.5 进行测试和调整在正式使用10t龙门吊之前，需要进行测试和调整。
将一些轻量级物体吊装起来，检查吊装和操作过程是否正常，并根据需要进行必要的调整。
4. 注意事项在安装和使用10t龙门吊时，需要注意以下事项：1.安全操作：在使用10t龙门吊之前，必须了解和遵守相关的安全操作规定，包括吊装时的注意事项、操作方法等。
2.负载限制：10t龙门吊的额定起重能力为10吨，不能超过此负载限制，否则会对设备造成损坏甚至危险。
10T龙门吊安装方案
目录一、工程概况：...................................................二、维修及安装主要实物量：....................................三、编制本方案的依据：.........................................四、安装方案：...................................................五、运转试验：...................................................六、安全措施......................................................七、质量保证措施.................................................八、施工人员......................................................一、起重机概况该起重机最大起重量为10T,升起高度为10米，每台的主要实物量如下：1、龙门吊吊车轨道75米，每根0.537t，长12米；2、龙门吊15米横梁一根；重3.5吨，宽1.2米×长1.2米3、8米吊车立柱4根，每根重1吨，长8米；4、龙门吊10t电动葫芦一个，重0.8吨。
5、龙门吊其他附属设施。
二、编制本方案的依据：2.1《特种设备安全监察条例（国务院第549号令）》2.2《电力建设安全工作规程 DL5009.1－2002》2.3《工程建设标准强制性条文（2009版）》2.4《国家电网公司基建安全管理工作规定2010年619号》2.5《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）国家电网基建〔2008〕696号》2.6《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法国家电网安监〔2008〕891号》2.7《电力建设起重机械安装拆卸工艺指导手册 2009年10月》2.8《电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定电建(1996)381号》2.9《电力建设起重机械安全监察规定电建(1996)381号》2.10《起重机械安全规程GB/T 6067.1-2010》2.11《起重机械使用管理规则TSG Q5001-2009》2.12《特种设备作业人员监督管理办法（质检总局第70号令）》2.13《起重机械安全监察规定（质检总局第92号令）》2.14《通用门式起重机GB/T 14406-1993》2.15《建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001》2.16《建筑起重机械安全监督管理规定（建设部第166号令）》2.17《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91》2.18《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》2.19《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1231-2006》2.20《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》2.21《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》2.22《机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009》2.23《施工现场机械设备检查技术规程JGJ160－2008》2.24《QM40/42龙门式起重机说明书》2.25《QM4042龙门式起重机安装工艺导则 ZHDB .3-2003》2.26《绿色施工导则》三、人员、机械和工器具清单四、安装方案：1、轨道基础铺设1.1轨道铺设的地基要求其承压力不得小于20N/cm2，因此在轨道铺设前必须注意用推土机压实并检测其抗压系数，合格后方能浇筑轨道梁。
10吨龙门吊组装方案(设备公司)
MH10T-17电动葫芦门式起重机组装方案中铁一局集团永广铁路工程指挥部铺架分部目录一、工程概况........... (3)二、编制据 (3)三、施工前备 (4)四、人员组织、分工及格 (4)五、施工机械、工机具及求 (6)六、施工进度划 (7)七、安装施工工序、法 (7)八、安全技术施 (10)九、安全注事 (11)十、文明施工措施............................ (14)十一、应急预案及措施 (14)一、工程概况1.1产品介绍、施工地点和施工围：根据永广铁路铺架分部施工需要，将在元谋县新康基地建立钉联基地，现需在工地现场安装5台MH10T-17型龙门吊起重机。
该龙门吊起重机主要组成部分包括：主梁（3节）、刚性支腿（4个）、起重葫芦吊钩总成、大车走行腿及操作室。
MH10T-17型龙门吊主要参数：为保证吊车安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案，本次安装任务由子峰负责施工。
施工地点：省彝族自治州元谋县新康铺架基地施工时间：2017年6月21日二、编制依据2.1 《电动葫芦门式起重机》GB/T14406-20112.2 《起重机械安全规程》GB6067-20102.3 《工程建设安装工程起重施工规》HG20201-20002.4 《铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-922.5 《电气装置安装工程施工及验收规》GBJ232-20072.6 《起重机械试验规和程序》GB5905-2011三、施工前准备3.1施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，并拉设警戒绳，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。
3.2施工人员必须熟悉施工现场，熟悉电动葫芦门式起重机，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。
3.3对配合安装工作的吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。
3.4 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。
10t龙门吊组装施工方案
技术交底目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、资源配置 (3)1、人员配置 (3)2、机械设备及组装条件 (3)四、施工计划安排 (3)1、10t龙门吊走行线铺设 (3)2、10t龙门吊安装调试 (3)五、施工方案 (4)1、走行线铺设施工方案 (4)2、10t龙门吊安装方案 (4)六、组装安全保证措施 (7)10t龙门吊组装施工方案一、编制依据1．根据厂家提供的说明书和图纸；2．《起重机械监督检验规程》（国家检锅［2002］296号）；3．《通用桥式起重机》（GB/T14405—1993）；4．《通用门式起重机》（GB/T14406—1993）；5．《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278—1998）；6．《电气装置施工及验收规范》（GB50256—1996）；二、工程概况10吨龙门吊安装调试。
三、资源配置1、人员配置为确保10T龙门吊走行线铺设，及龙门吊安装顺利进行，对施工作业人员，技术管理人员做如下部署安排：。
总指挥负责人：蒲自德（负责龙门吊安装期间的全面组织工作，做好各项协调事务）现场指挥负责人:王平安成坤(负责现场龙门吊具体安装指挥工作) 安装机电负责人：8号梁场协助人员李东旭（制定龙门吊施工方案现场指导安装）安装技术负责人：费鹏（负责龙门吊线路质量工作，观测线路沉降量）安全监督负责人：刘松涛（负责龙门吊安装期间各项安全检查工作）工班负责人：李春桥（负责龙门吊安装人员的组织工作，并提前做好安装所需的机具设备）机械班负责人：刘毅（解决龙门吊电源问题，电焊工配合龙门吊组装）2、机械设备及机具四、安装施工1、施工准备施工准备工作包括技术准备、机械设备、物资材料、劳动力准备等。
⑴技术准备工作技术室在轨道铺设施工前根据现场实际及技术规范要求，确定施工实施方案，对工班进行技术交底。
对龙门吊走行线进行测量放线，对整个整道过程进行测量控制，确保轨道纵横向和跨度误差在规定范围之内。
大车走行轨道：p60，钢轨中心距1500mm适应坡度：±1%跨度方向两轨道高度误差：±10mm跨度方向轨道中心距误差：±10mm要求龙门吊路基坚实可靠满足20T的最大轮压。
10t门吊组装方案
目录第一章安装方案编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章施工顺序、施工总进度计划安排第五章主要劳动力、施工机具安排第六章质量、安全保证措施第七章工程交付及售后服务附录一：劳动力需用量计划表附录二：主要施工机具一览表附录三：主要测量机具一览表一、安装方案编制依据1、本项目施工组织、吊装方案依据相关的国标及规范。
2 、施工企业具备ISO9000-2000质量体系程序文件及类似工程施工经验。
3 、本工程项目主要采用的标准、规范如下：（1）《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985（2）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231（3）《电气安装工程电气设备交接实验标准》GB50150（4）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50231（5）《起重机实验规范与程序》GB5905-85二、工程概况1、工程概述（1）工程概况工程名称：10t门式起重机安装。
（2）工程内容10t门式起重机的安装与调试。
2 、施工管理目标（1）质量目标工程质量达到优良，工程一次交验合格率100%。
（2）工期目标工程在设备全部到场具备施工条件计划工期为5天。
（3）安全生产目标杜绝重大伤亡事故，一般事故率在0.5‰以下。
（4）文明施工目标无违法违纪现象，遵守项目部有关文明施工规定，创建“文明工地”。
（5）环境保护目标严格准守我公司有关规定。
树立员工环境意识，最大限度减少环境污染。
三、施工部署与项目组织机构1、施工力量部署根据工程内容和实际情况，树立技术过硬、组织纪律性强的机械作业组、电气作业组、调试检测班。
各队根据实际情况再分成班组，全面展开进行施工，具体职责如下：机械作业组：负责机械设备检修及安装；电气作业组：负责电气安装、调试；调试检测班：负责调试、检测工作。
2、施工准备（1）现场准备A、根据业主，设置堆放、布置施工机械，为创造一个良好的施工环境作好准备。
B、根据业主提供的水源、电源，按现场施工用水、用电布置现场。
10吨龙门吊安装方案（最新）
1工程概况1.1主厂房工程钢筋加工厂及铆焊加工、制作平台配置龙门吊(10T/18m)一台,作为水平、垂直运输机械，由建筑公司自行安装，其主要参数如下：10t/18m电动葫芦龙门式龙门吊外形尺寸示意图1.3.1 主要技术性能2.1编制目的本方案是为安装10T龙门吊而编写的，该机械安装过程中的施工方法和安全技术措施，在本方案中都有要求，并以此保证龙门吊的顺利安装。
2.2编制依据2.2.1《主厂房土建专业施工组织设计》；2.2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.2.3相关资料《建筑施工手册》（第四版），第14章起重设备。
3施工前要求所具备的条件3.1 施工条件3.1.1龙门吊各部件全部到位，并经检修合格，符合安装条件；3.1.2电气材料（包括一次电缆）配备齐全；3.1.3施工人员已经到位,安全考试合格,并已经进行了安全、技术交底。
施工工器具见下表：3.2 相关工序龙门吊轨道施工完，并且轨道跨距、平整度强度达到规范要求。
3.3 机械设备50T履带式起重机1台4施工方案的具体实施程序4.1 根据此龙门吊的结构特点,确定如下施工方案:4.1.1 龙门吊运到后，卸车搬运时，应特别注意避免扭、弯、撞击等事故。
4.1.2 根据现场机械配备情况及龙门吊自重，安装时采用50吨履带吊一台。
起重方式为一机两点抬吊。
主梁自重12.7吨，吊起时捆扎两处，捆扎处须有衬垫物。
主梁吊点位置见下图:50T履带吊吊点4.1.3 存放时应安置平稳，并用枕木放平垫实。
枕木要对称放置，地面应结实防止日久下沉，致使桥架变形。
4.1.4根据技术要求消除由于运输不当或保管不当所产生的误差和缺陷。
特别对金属结构部分的缺陷需校正后才准安装。
4.1.5 门式龙门吊和装卸桥的安装次序是先将支腿、下横梁分别在地面安装好，然后将支腿起吊与下横梁用螺栓连接起来。
吊装就位措施（见下图）轨道堆积固定点单重5T轨道堆积固定点单重5T轨道堆积固定点单重5T枕木均铺横梁下@12004.1.6经计算吊装主梁钢丝绳选用直径大于17.5mm钢丝绳。
10吨龙门吊安装方案
10吨龙门吊安装方案10吨龙门吊安装方案一、概况该10吨龙门吊由包钢金属结构厂设计，制作，吊车总重量为18.53吨。
配备5吨电动葫芦和10吨电动葫芦各一台，龙门吊轨距为20m，两端各悬挑6.11m，最大起重量为10吨，最大起升高度为10m。
该龙门吊在包钢金结安装公司结构厂厂内安装，用于钢结构件的制作。
二、方案编制依据及执行标准1﹒包钢金属结构厂10吨龙门吊图纸JG/SJ02—GY—4—1—6 2﹒《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）三、10吨龙门吊安装工艺（一）吊装设备的选用10吨龙门吊的安装选用两台16吨汽车吊作为吊装设备。
（二）安装工艺流程路基和轨道的铺设——底梁行走轮、减速机电机组装——四支架的安装——横梁及单轨梁电动葫芦安装——操作室安装——电器线路配置——龙门吊试运转。
（三）安装注意事项1.轨道的铺设1.1钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，检验合格后方可铺设。
1.2 轨道跨度允许偏差为5.5—15mm，同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。
1.3 两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距，接头处应架在轨枕上。
1.4 轨道接头采用鱼尾板连接，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。
1.5 在距轨道两端头各2m处必须设置限位开关档铁，轨道两端各设接地装置，接地电阻不大于4欧姆。
2.底梁行走轮、减速机、电机组装2.1 底梁行走轮的水平偏斜值应小于等于L/1000，且在同一轴线上的两个车轮偏方向应相反。
3.四个支架的安装3.1 支架的安装，应在底梁用夹轨器固定在轨道上后进行。
3.2 统一底梁上的两支架找正位置后用临时支架固定，且每个支架用缆绳固定。
4.横梁及单轨梁、电动葫芦安装4.1 横梁及单轨梁、电动葫芦应整体组装完，再用两台16吨汽车吊双机起吊同支架连接。
4.2 起吊前，应检查横梁、单轨梁间连接螺栓是否有松动现象，电动葫芦车轮、轮缘内侧与单轨轨道翼缘的间隙为3—5mm。
10t龙门吊安装方案
10t龙门吊安装方案龙门吊是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑领域。
在进行10t龙门吊的安装时，需要根据具体情况制定一个安全可靠的安装方案。
本文将就10t龙门吊的安装方案进行详细论述，确保安装过程顺利进行。
一、准备工作：在开始安装之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1. 确定安装地点：根据工作需求和场地条件，选择适合的安装地点，确保地基坚固平整。
2. 检查设备：仔细检查龙门吊的各个部件是否完好，确保安装时没有任何故障。
3. 准备所需工具：准备好所需的安装工具和设备，包括起重工具、电动工具等。
4. 安全措施：提前制定安全计划，确保安装过程中人员的安全，包括佩戴安全帽、安全绳等。
二、安装步骤：1. 搭建基础支架：根据龙门吊的尺寸和要求，在地面上搭建稳定的基础支架，确保支架水平且牢固。
2. 安装横梁：将龙门吊的横梁组装好，并使用合适的起重工具将横梁吊装到支架上，确定其水平并用螺栓固定。
3. 安装立柱：按照龙门吊的设计要求，将立柱按照正确位置安装在基础支架上，并通过紧固螺栓连接好。
4. 安装大车和小车：根据龙门吊的结构，将大车和小车组装好，并安装在横梁上，确保运行畅通。
5. 安装电动机：将电动机按照制造商提供的要求和图纸安装在适当的位置，连接好电源和控制系统。
6. 调试和测试：完成所有组装工作后，进行调试和测试，确保各个部件和控制系统正常运行，在实际工作中能够满足要求。
三、安全注意事项：在龙门吊的安装过程中，需要注意以下安全事项：1. 安装人员必须佩戴好安全帽、安全绳等个人防护装备，并遵守安全操作规程。
2. 在吊装和安装过程中，要确保人员和设备相互配合，严禁操作失误或疏忽大意。
3. 起重工具和设备必须检查合格，并经过专业人员指导操作，确保安全可靠。
4. 在安装过程中，及时清理现场杂物和障碍物，确保作业通畅，避免发生意外。
5. 安装完成后，进行全面的功能测试和负荷测试，确保设备在正常工作范围内运行。
10T龙门吊安装方案
10T龙门吊安装方案首先，在进行10T龙门吊的安装前，必须先制定详细的施工方案和安全措施。
施工方案应包括吊装位置选择、操作步骤、起重机械的选择和安装要求等内容。
安全措施应包括施工现场的管理、工人的安全培训、施工过程中的安全保护等。
在施工现场选择龙门吊安装位置时，应考虑以下因素：吊装距离、地面承重能力、周围环境、通行道路等。
确保吊装位置能够提供充足的空间以容纳龙门吊的安装和操作。
接下来是起重机械的选择。
10T龙门吊是根据工程需求来选择的，具体的规格、载荷和操作特性应符合工程要求。
在选择起重机械时，应考虑到龙门吊的自重和所需的吊装高度、升降速度、移动速度等参数。
然后是龙门吊的具体安装要求。
龙门吊的安装需要专业施工队伍进行操作。
首先，需要对施工现场进行平整和固定。
合理设置支撑点和固定点，保证龙门吊的安装稳定和安全。
龙门吊的安装步骤如下：1.解析龙门吊的组成材料和主要零部件，确保零部件的完好无损。
2.根据施工方案，将龙门吊按照设计要求进行组装，并进行质量检查。
3.使用起重设备将龙门吊举起，将其定位到准备好的支撑点。
4.使用螺栓将龙门吊与支撑点固定。
确保螺栓的紧固力度适当。
5.对龙门吊进行水平调整和垂直校准。
确保龙门吊的位置和姿态符合安装要求。
6.完成吊轮和起重机构的安装、连接和调试。
7.进行试运行和负载测试。
检查龙门吊的运行情况和性能表现。
8.检查龙门吊的安装质量和所有固定连接部位的可靠性。
最后是安全措施的要求。
在安装过程中，施工人员必须全程佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备。
施工现场必须设置防护栏杆和警示标志，确保施工人员的安全。
起重机械的操作必须由经过培训和持证人员操作，不得擅自操作或进行违章操作。
以上是10T龙门吊安装方案的概述，施工人员在具体操作时应严格按照相关要求进行，确保龙门吊的安装质量和施工安全。
10T龙门吊安装方案word版本
10T龙门吊安装方案施工方案编制审批施工方案名称：承德建龙1350m3高炉制作厂10T门式起重机安装编制：专业技术人员：日期：专业项目部技术负责人：日期：审核：专业项目部经理：日期：批准：项目总工程师：日期：目录一、工程概况二、编制依据三、设备主要参数四、安装方法及技术要求五、质量保证措施六、安全保证措施七、施工机具计划八、劳动力计划九、附图十、施工资质及特殊工种操作证一、工程概况本工程为中国二十二冶集团有限公司承德建龙1350m3高炉工程项目部制作厂10T门式起重机安装。
此门式起重机是从其他制作场地拆除后安装在承德建龙1350m3高炉工程项目部制作厂内，本门式起重机主梁为框架结构，起重机自身重量多达40T，属大型设备，安装过程工艺较为复杂，劳动强度较大，为了使整个安装过程顺利进行，提高劳动效率，减少不必要的损失，特制定以下安装方案。
二、编制依据1、《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50238-98）2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）3、《安全操作规程》（二十二冶）各工种安全技术操作规程汇编4、《起重机机械性能手册》5、《钢结构制作安装施工规程》（GB9254-95）6、《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）7、《高强度螺栓连接副操作技术规程》三、设备主要参数起重量：10吨行车跨度：20米外悬：左5.2米，右6.5米起升高度：10米起升速度：8m/min运行速度：87m/min四、安装方法及技术要求1、安装顺序及方法天车构件卸车——复测轨距及轨道水平度——门式起重机端梁与支腿安装——小车电动葫芦安装——主横梁吊装——操作室及爬梯安装——滑线电缆安装——天车试运行（1）门式起重机构件卸车本天车采用43Kg/m轨道,此轨道使用已经铺设天车轨道。
拆除后的天车运输到安装场地，将天车各部分构件按顺序卸车，严禁挤压和堆放，以便安装。
由于天车为曾经使用过的，需将各部件详细检查，并配齐所缺的零器件，将各需要润滑部位清洗润滑。
10t龙门吊安装方案
10t龙门吊安装方案1. 引言本文档提供了10t龙门吊的安装方案。
10t龙门吊是一种重型起重设备，常用于工业领域的货物搬运和吊装操作。
安装龙门吊需要遵循一系列步骤和要求，确保安全和效率。
2. 安装前准备在进行10t龙门吊的安装之前，需要进行相关准备工作，包括以下方面：2.1. 工作区域准备确保安装的工作区域平整、清洁，并且没有障碍物。
工作区域应具备足够的空间，以容纳龙门吊的安装和操作。
2.2. 材料和工具准备准备所需的安装材料和工具，包括龙门吊的组件、螺栓、螺丝刀、扳手、电动起重机等。
2.3. 人员准备确保安装过程中有足够的人员参与，包括操作人员、安装工程师和监督人员。
安装人员需要具备相关技能和经验，以保证安装的质量和安全性。
3. 安装步骤根据厂家提供的安装指南和实际情况，按照以下步骤进行10t龙门吊的安装：3.1. 安装支柱根据设计要求和工作区域的情况，确定支柱的位置和数量。
使用螺栓和螺丝刀将支柱固定在地面上。
3.2. 安装横梁将横梁的组件安装在支柱上，使用螺栓进行连接。
确保横梁的安装位置准确，并且连接紧固牢固。
3.3. 安装动力系统根据设计要求，安装龙门吊的动力系统，包括电动起重机和电力传输系统。
严格按照厂家提供的说明书进行安装，并确保所有电气连接正确可靠。
3.4. 调试和测试完成安装后，对龙门吊进行调试和测试。
确保所有部件和系统正常工作，包括起重机的升降、移动、转动等功能。
检查并调整各个部件的运行参数，确保系统安全可靠。
3.5. 安装配件根据实际需求，安装龙门吊的配件，例如安全设备、限位器、遥控器等。
确保配件的安装位置和操作方式符合相关标准和要求。
3.6. 安装防护措施安装必要的防护措施，以确保工作人员和设备的安全。
例如，安装防护网、警示标识、灯光等，提供清晰的安全提示和警告。
4. 安全注意事项在进行10t龙门吊的安装过程中，必须严格遵守以下安全注意事项：•工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
10t龙门吊吊装方案
10t龙门吊吊装方案一、引言龙门吊是一种常见的起重设备，适用于货物装卸、工地建设等领域。
本文将介绍10t龙门吊的吊装方案，以保证工程安全和高效完成。
二、龙门吊介绍10t龙门吊是一种适用于中小型工地的起重设备，最大起重量为10吨。
它由横梁、立柱、电动机、电气系统等组成，具有结构简单、操作方便、载荷稳定等特点。
三、吊装准备1. 工地准备：确保吊装区域平整，无障碍物，并设置好安全标志。
2. 龙门吊检查：对龙门吊进行检查，确保其正常工作，包括制动器、限位器、电气系统等，必要时进行维修和更换。
3. 吊具选择：根据吊装物体的重量和特点选择合适的吊具，确保提升过程中安全可靠。
四、吊装步骤1. 准备工作：安装好龙门吊，将吊具固定在横梁上，并进行连接和校准。
2. 吊装操作：操作人员应熟悉龙门吊的控制台，根据实际情况调整横梁和立柱位置，将吊具准确放置在吊装物体上。
3. 提升物体：根据吊装计划按照龙门吊操作手册的要求，缓慢提升物体，确保平稳无震动。
4. 移动物体：在提升物体到目标位置后，根据需要进行水平移动，将物体准确放置到指定位置。
5. 放下物体：将吊具缓慢放下，确保吊装过程中不产生摆动或碰撞，并进行固定。
五、工程安全1. 严格遵守操作规程：操作人员应经过专业培训，严格按照操作规程进行吊装操作，确保安全。
2. 吊装计划制定：制定详细的吊装计划，包括起重物体的重量、尺寸、提升高度和速度等参数，以及可能遇到的风险和对应措施。
3. 现场安全监控：配备专人监控吊装现场，确保吊装过程中没有人员滞留或危险行为发生。
4. 天气状况考虑：根据天气状况，合理安排吊装工作时间，避免强风、暴雨等恶劣天气条件下进行吊装。
六、吊装风险及应对措施1. 重量超载风险：提前计算好起重物体的重量，确保龙门吊的起重量能够满足要求，避免超载发生。
2. 吊具失灵风险：定期检查吊具的磨损状况，如发现异常及时更换，确保吊具的可靠性。
3. 不良天气风险：在恶劣天气条件下，暂停吊装工作，并做好防护措施，确保人员和设备的安全。
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表B2-1（A1监）工程技术文件报审表附表B长春地铁1号线02标区间施工10t门式起重机安装方案编制人：______________________复核人：______________________审批人：______________________日期：________________________中铁十三局集团有限公司长春地铁1号线02标项目经理部一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1. 门吊组成 (1)2. 门吊各组成部分概况 (1)3. 工程概况 (1)三、龙门吊基础设计 (1)1. 龙门吊地梁设计 (1)2. 垫层设计 (4)四、安装方案 (5)1. 轨道安装 (5)2. 门吊安装 (5)五、安装质量要求 (9)六、安全施工措施 (9)七、试车..................................................... .101. 试车组织机构............................................... 1.02. 试车前的各部检查 (10)3. 空运转试车 (10)4. 负荷试车 (11)5. 试运转记录 (11)2一、编制依据1）10t 门吊图纸； 2） 现场条件； 3） 地质勘探资料； 4） 《基础工程》；5） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002 ； 6） 《砼结构设计规范》（GB50010-2002 ； 7） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；二、 工程概况1.门吊组成10t 门吊由电动葫芦、大车走行机构、主梁、刚性支腿、操作室、梯子、平台等组 成。
门吊跨度22〜24米。
2.门吊各组成部分概况主梁长29米，上部标高8.52米，单重12.34t ;刚性支腿长6.5米，单重1.5t ； 大车走行机构长7.29米，单重1.8t ;总重26.5t 。
3.工程概况本工程采用10t 龙门吊主要负责区间管片和小型材料的吊装作业，龙门吊轨道沿 车站南北向布置，跨度为24m 所用龙门吊额定载荷10t ，由专业安装单位进行安装调 试，经国家特种设备检验中心检验合格后使用。
采用2台25吨汽车吊和1台50吨汽车吊配合龙门吊进行吊装。
三、 龙门吊基础设计庆丰路车站上端设置一台10t 龙门吊，龙门吊作业范围为整个车站南北长度 175m 龙门吊轨道以车站南北中心为中线设置，轨道在车站南、北端桩顶冠梁上加固挡墙上行 走，其余部分龙门吊钢筋混凝土基础均设在冠梁外侧施做。
1.龙门吊地梁设计龙门吊基础由地梁、垫层组成，使用10t 龙门吊，龙门吊自重为26.5t ，单侧两个 轮压为13.25+10=23.25t ，单个轮压为11.6t ；施工过程中考虑施工安全系数为1.1，则 单个轮压为13t （即130 KN ）。
1.1地梁断面形式：宽500mm高400mm21.2地梁受力计算C25混凝土 Ec=2.8*104MpaI -bh 3- 500 4003 12 124 2・8 104 12 500 4003L=150m入L =0.23 150 =34.5 ■二基础按无线长梁计算对于无线长梁也 e _，x( cos ■ xs in ■ x ) 4 ■ =—P ^ D x e 衣 cos h x 2 =，x ( cos ■ x+sin x) 2b130 141.3KN *M4 0.23-60KN 1.3地梁配筋计算根据混凝土结构设计规范，混凝土保护层厚度取45mm 采用C25混凝土。
--------- ==0 134cmho b 16.7 355 355 500计算相对界限受压区高度Z = 1-sqrt(1 -2盹)=1-sqrt (1-2 “0.134) = 0.144 -Z b =0.55计算纵向受拉筋面积As = a 1*fc*b*ho* E /fy=1.0*16.7*500*355*0.134/300=1324mm •••实际配筋率： p = As/bh=1324/355*500=0.75%>0.15%按照文克尔地基模型计算本工程地基梁,础》计算公式：则梁的计算长度为340m 根据《地基与基k —基床系数，本工程土层为粉质粘土，可塑k=2.0*10-2N/mm-------- 22 10 500= 0.23 103 mm = 0.23m当■ x=0时, M V 、P 均取得最大值P 。
P Q X 130 0.23 2b2 0.5= 29.9Kpa141.3 106•••满足最小配筋率要求故主筋采用6①12钢筋，上下层各5根，腰部2根。
验算可否按构造适配箍筋：O.7f t bh0 =0.7 1.78 500 355 =221KN - 60KN故构造箍筋采用A10@200拉结筋采用A10@400地梁配筋如图：图轨道条形基础配筋图X_____ dZL______麻幽缸$80厂厂12?J Jf ii■w3Z3 .抗弯承载能力计算x =Z h0 =0.144 355 =51.1mmx'\51.1M u =f y A h°-一1=300 勺740 減（355-——）= 172.0KN> M max = 141.3KN m I 2丿2 -满足要求抗剪计算参照《混凝土结构设计原理》中纯混凝土抗剪公式进行计算得:轨道下预埋钢板大样图4d 2= 0.07 16.7二8002 4= 5.87KN 114.2KNV c =O.7f t bh o =0.7 1.78 500 355 =221KN . 60KN-满足要求1.5侧向土压力计算将集中荷载换算为等量土柱高u p130 c ccch °3.333mY BI 19.5 2 1h °为荷载换算等量土柱高取土层平均重度B 为龙门吊集中荷载距基坑边缘距离 2m L 取1m根据郎肯土压力理论计算粘性土被动土压力，被动土压力成三角形分部。
侧向土压力：土摩擦角取各土层摩擦角平均值<5Q IQ Q C AR = —Y Htg 2(450 --) - 19.5 21.73 tg 2(45°-—— )= 114.2KN 3 2 3 2C25混凝土轴心抗压强度16.7N/mm参照《混凝土结构设计原理》中纯混凝土抗剪公式进行计算得:-满足要求。
2.垫层设计由于P maxP 。
’ 130 0.23 2b2 0.5= 29.9Kpa ，因此垫层采用C20混凝土, 100mm 厚，垫：;JE= 0.07 f cm四、安装方案1. 轨道安装1.1轨道安装及质量要求轨道安装前需对基础进行验收，经验收合格后方可进行轨道安装。
1.2测量放线用经纬仪、卷尺将两条轨道中心线控制点标出，并绷上钢线。
1.3轨道安装及配件安装依次将轨道吊装至轨道中心线上，校正后将鱼尾板等连接件安装完成。
在轨道两端分别用工字钢132制作三角形车挡，与轨道焊接。
1.4质量要求轨道安装须符合以下要求：2. 门吊安装地面拼装门吊主架①T.地面将!■电动葫芦②安装在主桁架上T地面分别拼装两端走行机构⑤和③、④T临时固定T安装一端刚性支腿③及走行机构⑤一安装门吊另一端刚性支腿④及走行机构⑤1T钢丝绳临时固定T吊装、安装主梁①—安装梯子—安装平台、栏杆—安装操作室T拆除O12.2安装方法及要求a机械及吊装工具选择：地面拼装选用25t吊车进行，后门吊主梁采用两台25t双机抬吊，杆长24.4米, 作业半径7米，起重量7.2吨，经验算，能满足吊装要求钢丝绳选用6*37, 170MPa d=24.0mmNQ EL槽钢临时固定[P]=35800N(35.8t)每根钢丝绳承受的拉力：(12.34+0.5)/4=3.21t35.8/8=4.47t>3.31t ，符合要求。
卡环选用5t卡环，四个，与钢丝绳配合吊装。
b拼装用25t吊车将主梁横放在两轨道上，在主横梁接头处垫上相应高的垫木•两口对齐后，按相应的对接位置与变跨法兰连接•同样,将横梁下端电动葫芦轨道按相应位置连接，具体连接方法根据工字钢标准接头进行，并将连接处点焊。
用水准仪进行测平•并根据L/1000起拱20mm然后进行焊接，焊接时根据吊车梁焊接方法,应焊透并探伤。
将电动葫芦在地面安装至拼装好的主梁上。
c行走机构及支腿安装用25t吊车分别将一端两条支腿在地面与行走机构拼装，按照主梁拼装示意图下部用枕木找平，将支腿下端与行走机构连接处对齐，找正，上螺栓，紧固。
如下图所示:拼装单元重4.8吨将临时固定用的槽钢吊至预定位置上，底部用槽钢应预先放置在支腿下面，与两支腿焊接，用上述方法将另一端走行机构与两条支腿在地面完成拼装。
吊装：用25t吊车将拼装好的一端行走机构及支腿吊装至轨道上，在行走机构两端分别用槽钢［20a设置车挡限位装置，与轨道上平面焊接，使之定位在轨道限定范围内，以方便主桁架安装。
如下图所示：吊车先不松钩，用12mm钢丝绳分别在安装完成的一端支腿两侧作牵引，临时固定, 钢丝绳绑在［20槽钢上，对称设置，绷绳需打地锚或绑扎在牢固的物体上，拖拉绳角度不得大于45度。
经检查合格后，吊车方可松钩。
如下图所示：d桁架安装主桁架安装采用两台25t吊车双机抬吊完成，吊车站位如下图所示:将拼装好的主梁吊装至安装完成的两侧支腿上，找正，对齐，与支腿处法兰面螺栓紧固。
e梯子、平台、栏杆、操作室安装将平台和栏杆在地面组装好，整体安装。
先将梯子吊装至门吊相应位置上，焊接牢固，后将平台栏杆整体吊装，与门吊焊接牢固，最后将操作室吊装至支撑上，并与平台焊接。
五、安装质量要求主桁架拼装时应按照规范要求起拱，起拱值为L/1000。
电动葫芦轨道梁焊接需遵照吊车梁焊接规程执行，焊缝表面不得有夹渣、气孔、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
轨道梁焊接完成后，应进行焊缝探伤，达到二级焊缝要求。
门吊支腿垂直度不得大于1/1000,且小于10mm 门吊支腿与行走机构、主桁架梁法兰面的水平度须符合规范要求。
螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不少于2扣。
六、安全施工措施做好安全教育工作，对所有参加人员进行关于起重机的构造性能详细的交底，人人都要对设备熟悉。
做好安全交底工作，并认真填写交底记录，坚持预防为主，安全第一的方针。
现场要设置警戒线，非安装人员不得进入安装现场，现场要设置安全、消防用具。
所有参加人员掌握安全操作技术，并严格执行本工种安全操作规程，持证上岗。
吊装钢丝绳必须经有关人员验收合格后方可使用，需具有足够的安全系数，外表有严重破损、断股、打折等现象的不得使用，多人捆绑时，由一人负责指挥，绝对不允许吊物突然脱落。
吊挂时，吊挂绳之间的夹角不宜大于60°,有棱角的或光滑的物体拐角处应设包垫，以防钢丝绳损坏或脱落。
安装作业人员高空作业需挂安全带，安全带高挂低用，人员上下不得攀爬门吊支腿，制作一施工用临时笼梯，上下走施工用临时笼梯。