钢绞线操作规程
钢绞线穿索机操作规程
钢绞线穿索机操作规程
《钢绞线穿索机操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训并持有相关证书才能进行操作；
二、在操作过程中，必须佩戴符合安全标准的防护用具，如安全帽、手套、护目镜等；
三、在开始操作之前，必须对钢绞线穿索机进行全面检查，确保其各项部件完好无损；
四、选择适当的钢绞线穿索机配件，并根据索的直径和长度进行调整；
五、在进行穿索操作时，操作人员必须保持专注，并确保周围没有其他人员或障碍物；
六、在穿索过程中，必须严格按照操作规程操作，避免发生危险情况；
七、操作结束后，要对钢绞线穿索机进行清洁和维护，并妥善保管。
以上是钢绞线穿索机操作规程的主要内容，希望操作人员能严格遵守，并确保操作安全。
钢绞线拉力试验机操作规程
钢绞线拉力试验机操作规程试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很紧要的意义.试验机主机保养：1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；2、由于液压万能试验机的钳口常常使用，简单磨损，氧化皮太多时，简单导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应常常清扫，保持清洁（可以每次做完试验后进行清扫）；3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；4、定期检查钳口部位的螺钉，如发觉松动，适时拧紧；5、定期检查链轮的传动情况，如发觉有松动，请将张紧轮重新张紧；试验机油源的保养：1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发觉有漏油，应适时更换密封圈或组合垫；2、依据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油.3、长时间不做试验时，注意关断主机电源.假如机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，由于假如转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命.试验机掌控系统保养：1、定期检查掌控器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应适时紧固；2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭掌控器和电脑；3、掌控器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；4、插拔掌控器上的接口必须关闭掌控器电源.以上都是万能试验机的有关保养的一些学问，请广阔试验机用户认真阅读，确保试验机的使用寿命延长。
钢绞线拉力试验机操作规程一、准备好充足的试样，试样长度为1000mm左右。
二、启动：先打开计算机电源，再打开主机电源。
三、参数设置：在试验报告一栏中选取试验数据选项；正确输入环境条件。
四、钢绞线拉力试验机夹持试样：1、钢绞线拉力试验机开机，按下电源开光，按下油泵启动开关，启动油泵电机，调整送油阀旋柄使试台上升约5mm,通过手动掌控盒上的按钮，调整下横梁的位置，下横梁与试台有不少于250mm的试台上升空间。
按手控盒上的“松开”“夹紧”按钮使上钳口夹持住试样一端，然后将负荷清零，接着使下钳口夹持住试样另一端。
预应力（钢绞线）工序作业指导书
预应力（钢绞线）工序作业指导书杭长铁路客运专线浙江段1标下行联络线普安寺特大桥预应力工序作业指导书编制：复核：审批：中铁三局五公司杭长浙江段项目经理部2012.3.51、钢绞线下料1.1纵向预应力筋采用1×7φ5标准型公称直径为15.2mm强度级别为1860Mpa之低松弛钢绞线，待下料的钢绞线必须处于检验合格状态。
1.2待下料的钢绞线必须平直，无局部弯曲，表面的油渍、漆污、水泥浆和浮皮、铁锈等均必须清理干净。
表面有机械损伤、油污、锈蚀严重的钢绞线不得进行下料。
1.3钢绞线在专用放线盘上下料，钢绞线应能顺利地从盘中放出，当钢绞线不能按其原有的顺序及方向出料时，必须把其整理顺畅缓慢拉出，以避免造成钢绞线死弯，严禁强力强行拉拽的错误做法。
1.4钢绞线必须根据各束钢绞线的长度进行精确下料，实际操作时使用适宜的（16）槽钢作模具进行下料，钢绞线在槽钢内摆放顺直整齐，即可保证每根钢绞线的长度，然后用砂轮切割机准确切割。
1.5 钢绞线下料后必须整理编扎成束，一头打齐后用铁线（φ1.0左右）绑扎牢固，每2m左右绑扎一道。
1.6制作好的钢绞线（丝）必须编号分类存放。
存放过程中防止锈蚀、污染，严禁车辆机具辗压。
单根钢绞线下料完毕后即应对其进行标识，在距端头2m左右的地方用油漆划点，最长的划二个点、次长的划一个点、最短的可不划。
1.7预应力下料长度=工作长度+1400mm,下料长度必须按照要求进行。
2、穿钢绞线束2.1梁上形成的孔道经检查合格后，即可进行穿钢绞线束工作。
钢绞线束一般可一次全部穿好。
2.2必须按照设计要求的根数及长度进行穿束，严格避免穿错长度的情况出现，有锈蚀、泥污、油污的钢绞线不得穿入孔道内。
2.3钢绞线束搬运时，必须保证其平稳顺直。
穿束工作由专人统一指挥。
穿束时在钢绞线束一端安放穿孔器，采用推拉结合的方式平稳地穿入梁体孔道内，一般人力即可顺利穿束，可不考虑使用卷扬机。
2.4穿孔器为一长1m左右的φ12带肋钢筋，其一端有小环可穿钢丝（绳）便于“拉”，另一端有φ3钢丝焊的方向于钢绞线捻角相同的螺纹，能够与钢绞线束通过绑扎固定到一起。
钢绞线张拉操作规程
钢绞线操作规程1、作好张拉前的准备工作：（1）箱梁混凝土强度达到设计强度的90%时方可张拉。
（2）搭设好张拉用工作平台。
（3）将油泵、千斤顶、工具锚圈、夹片、扳手、钳子、螺丝刀、石蜡、铜垫圈、棉线等准备好。
（4）清除钢绞线及垫板上的锈迹及混凝土，力求钢绞线束里外均无锈迹且垫板表面平整无铁锈、混凝土等杂物。
（5）安放工作锚圈和夹片，安放工作锚圈前，先将钢绞线束理顺，使每束钢绞线的五根单丝依次穿入工作锚圈的五个孔；当工作锚圈穿束不顺利时，切勿用锤子或其它硬的铁器直接敲击工作锚圈表面。
硬垫上厚的木板或其它物件，力使工作锚圈受力均匀，防止其损坏或变形，工作锚圈和垫板应吻合严密。
安放夹片，夹片嵌入钢丝后，用铁管撞击，使其夹紧预应力钢丝，应该使每个夹片的活缝宽度一致且所有夹片的活缝冲向钢绞线束的中心，夹片外露部分的长度应整齐一致。
（6）安放限位板及千斤顶，千斤顶可以用倒链或钢筋钩吊于搭设的横向钢管上，或用手扳葫芦吊起。
注意千斤顶的前端和尾端不要颠倒位置，千斤顶应安放平稳，且千斤顶、限位板及工作锚圈之间要吻合严密。
（7）接装压油泵和千斤顶之间的进、回油管线及油压表。
要注意千斤顶和油压表的配套使用，千斤顶的前端接进油线。
（8）排空气，接通电源，给压油泵缓慢加油，使千斤顶的活塞伸长量达到17cm左右，如此反复三次，检查压油泵及千斤顶有无异常情况。
（9）安放工作锚圈和夹片，每次都应给工具锚圈内壁和夹片涂抹石蜡。
2、张拉钢绞线：松开回油线路的升压阀及相应的降压阀，拧紧进油线路的降压油阀，两端压油泵操作员用对讲机联系，保证同时张拉。
在张拉过程中，操作员须一手握进油阀，同时眼看油压表指针，进油以指针能缓慢匀速上升为准。
在张拉过程中，两端操作员经常保持联系，使两端油压表读数保持大体一致为宜，达到相应初应力读数10%σk读数时，测量人员用直板尺进行测量，记录员进行记录，读数精确至毫米。
继续张拉，到90%σk读数时，量取伸长值，到达100σk读数时，测量相应伸长值，记录，同时操作员记下时间，加压至105σk,保持油压表读数5分钟。
钢绞线张拉操作规程
钢绞线操作规程1、作好张拉前的准备工作：（1）T梁混凝土强度达到设计强度的90%时方可张拉。
（2）搭设好张拉用工作平台。
（3）将油泵、千斤顶、工具锚圈、夹片、扳手、钳子、螺丝刀、石蜡、铜垫圈、棉线等准备好。
（4）清除钢绞线及垫板上的锈迹及混凝土，力求钢绞线束里外均无锈迹且垫板表面平整无铁锈、混凝土等杂物。
（5）安放工作锚圈和夹片，安放工作锚圈前，先将钢绞线束理顺，使每束钢绞线的五根单丝依次穿入工作锚圈的五个孔；当工作锚圈穿束不顺利时，切勿用锤子或其它硬的铁器直接敲击工作锚圈表面。
硬垫上厚的木板或其它物件，力使工作锚圈受力均匀，防止其损坏或变形，工作锚圈和垫板应吻合严密。
安放夹片，夹片嵌入钢丝后，用铁管撞击，使其夹紧预应力钢丝，应该使每个夹片的活缝宽度一致且所有夹片的活缝冲向钢绞线束的中心，夹片外露部分的长度应整齐一致。
（6）安放限位板及千斤顶，千斤顶可以用倒链或钢筋钩吊于搭设的横向钢管上，或用手扳葫芦吊起。
注意千斤顶的前端和尾端不要颠倒位置，千斤顶应安放平稳，且千斤顶、限位板及工作锚圈之间要吻合严密。
（7）接装压油泵和千斤顶之间的进、回油管线及油压表。
要注意千斤顶和油压表的配套使用，千斤顶的前端接进油线。
（8）排空气，接通电源，给压油泵缓慢加油，使千斤顶的活塞伸长量达到17cm左右，如此反复三次，检查压油泵及千斤顶有无异常情况。
（9）安放工作锚圈和夹片，每次都应给工具锚圈内壁和夹片涂抹石蜡。
2、张拉钢绞线：松开回油线路的升压阀及相应的降压阀，拧紧进油线路的降压油阀，两端压油泵操作员用对讲机联系，保证同时张拉。
在张拉过程中，操作员须一手握进油阀，同时眼看油压表指针，进油以指针能缓慢匀速上升为准。
在张拉过程中，两端操作员经常保持联系，使两端油压表读数保持大体一致为宜，达到相应初应力读数10%σk读数时，测量人员用直板尺进行测量，记录员进行记录，读数精确至毫米。
继续张拉，到90%σk读数时，量取伸长值，到达100σk读数时，测量相应伸长值，记录，同时操作员记下时间，加压至105σk,保持油压表读数5分钟。
钢绞线拉伸试验操作规程
钢绞线拉伸试验操作规程1. 引言本操作规程旨在指导钢绞线拉伸试验的操作流程，确保试验数据准确可靠。
钢绞线拉伸试验是钢绞线产品质量评价的一项重要试验，通过对钢绞线在拉伸过程中的性能进行测试，可以评估其强度、延伸率和断裂强度等指标。
本操作规程适用于钢绞线生产、质检单位或相关科研机构。
2. 装置和设备2.1 试验机：使用能够精确测量试验样品的拉伸载荷和伸长变化的电子试验机。
2.2 夹具：选择能够牢固夹住试样并避免产生任何应力集中的夹具。
2.3 夹紧装置：采用适当的夹紧装置将试样固定在试验机上的夹具上，确保试样不会在试验过程中发生滑动。
3. 试验样品的准备3.1 样品选择：从生产线上随机抽取钢绞线样品作为试验样品。
3.2 样品制备：根据试样的规格要求，将钢绞线按照一定长度剪断，并清除钢绞线表面的油污和杂质。
3.3 样品标记：标记每个试样的唯一编号，并记录相关信息，如产地、生产批次等。
4. 试验过程4.1 试验条件设置：根据试样的规格要求，设置试验机的速度和试验温度。
4.2 夹持试样：将试样夹紧在试验机的夹具上，确保试样紧密固定，避免试样的滑动。
4.3 启动试验机：将试验机打开并设置好试验条件，通过试验机的操作界面启动试验。
4.4 进行试验：试验机自动施加加载，记录每个时间点的试验数据，包括拉伸载荷和伸长变化。
4.5 试验终止：当试样达到断裂点或拉伸到规定的终点时，试验机自动停止。
记录试验结果，包括拉伸强度、延伸率等指标。
4.6 试样清理：将试验完成的试样从试验机上取下，清除试样夹具上的残留油污和杂质，并将试样分类储存。
5. 数据处理和分析5.1 数据记录：将试验过程中获取的每个时间点的试验数据整理记录，包括拉伸载荷和伸长变化。
5.2 数据处理：根据试验数据计算钢绞线的拉伸强度和延伸率，并将结果记录。
5.3 数据分析：对试验结果进行统计分析，并绘制拉伸强度-延伸率曲线，评估钢绞线的性能。
6. 试验结果与报告6.1 结果记录：将试验数据和分析结果整理记录，确保数据的完整性和准确性。
钢绞线作业指导书
预应力混凝土用钢绞线作业指导书1.适用范围试用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞线）。
2.依据标准《预应力用混凝土钢绞线》GB/T 5224-2014《预应力混凝土用钢材试验方法》GB/T 21839-2008《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-20103.检验批每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量不大于60t。
拉伸试验项目每批取样不小于3根，应力松弛性能试验取样每批不小于1根。
4.检测仪器4.1游标卡尺SF2000（SB-JN-8）4.2钢直尺0-300mm（SB-CL-52）4.3GAW-1000微机控制电液伺服钢绞线试验机（SB-CL-152）5.检测方法5.1表面质量表面质量用目视检查；（1）除非用户有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。
（2）钢绞线表面不得有影响使用性能的有害缺陷。
允许存在轴向表面缺陷，但其深度应小于单根钢丝直径的4%。
（3）允许钢绞线表面存在有轻微浮绣。
表面不能有目视可见的锈蚀凹坑。
（4）钢绞线表面允许存在回火颜色。
5.2钢绞线的伸直性把预应力钢材放置在间距1m的两个固定支撑点上，在同一平面内测量出预应力钢材弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。
5.3外形尺寸钢绞线的直径应用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量，测量位置距离端头不小于300mm。
1×2结构钢绞线的直径测量应测量Dn值；1×3结构的钢绞线应测量A值；测量1×7结构钢绞线直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，测其Dn值，；1×19结构钢绞线公称直径为钢绞线外接圆直径；在同一截面不同方向上测量三次，取平均值。
5.4拉伸试验拉伸试验应按GB/T228的要求进行，在拉伸过程中测得各项拉伸性能。
在测定弹性模量(E)、0.2%屈服力及最大力总伸长率（A gt）时，应使用引伸计。
钢绞线试验机操作规程
钢绞线试验机操作规程JAW-600kN微机控制电液伺服钢绞线万能试验机操作规程一、主要操作步骤1.1 打开计算机、运行试验程序，输入有关参数（样品编号、公称直径、样品出厂批号等）。
1.2 检查电器、油路、润滑及其他各部件是否完好。
1.3 接通电源，启动油泵，打开送油阀（或自动松油阀）将活塞上升10-20mm后再关闭。
1.4 计算机负荷调零，调整上、下钳口间距离，按上下紧键（如距离不够可松开下紧键调整），将试样夹持好。
1.5 按开始试验按钮，计算机自动加至预设荷载，等提示“安装引伸计”，将引伸计安装好，拔下定位针，变形值调零。
1.6 按OK键，计算机自动加荷进行试验，此时负荷、变形和位移值等有关参数均在计算机屏幕上显示。
当达到规定变形值时，计算机提示摘下引伸计插好定位针，以备下次使用。
1.7 用尺量两钳口之间的距离，输入对话框。
按OK键，继续加荷直至试样断裂。
1.8 试验结束后（荷载不是零的将荷载卸为零），松开上下钳口，取下试样，用手阀或计算机控制使上钳口回到初始位置，计算机处理完后可进行下一次试验。
1.9 操作计算机存储打印有关试验数据。
注: 要取下没有拉断的试样时必须将荷载卸除。
二、安全事项2.1 在钢绞线进行拉伸试验时，试验人员注意不要近距离靠近2.2 在夹持钢绞线时，要注意手指纵向抓拿铝片端部，以免夹头关紧时夹伤手指。
2.3 在计算机提示摘下引伸计，用尺测量上、下钳口距离时，要注意动作迅速，以防质量较差的钢绞线突然断裂造成伤害。
三、维护保养3.1 出现异常现象要停机检查。
3.2 钳口部分每天做完试验应打扫干净，并注润滑油，丝杠每月应清洗一次并注润滑油。
新设备使用三个月后应全部更换液压油。
3.3 当出现没有开阀而活塞自动上升情况时，应检查手动控制阀和自动控制阀是否阻塞，可能是阀蕊不回中位所致。
3.4 当自动控制阀（或电磁换向阀）不动作时，应检查线路及电磁铁线圈是否损坏。
3.5 液压夹具夹持力不够时，可调整溢流阀压力，顺时针压力增大（反之减少）3.6 系统发生振动或校验时指针摆动，应检查系统内是否有空气存在并进行排气，也可检查长杆螺钉间隙是否过大。
钢绞线拉伸试验操作规程
钢绞线拉伸试验操作规程钢绞线拉伸试验操作规程一、引言钢绞线是一种用于加强混凝土结构的钢丝制品，其性能测试是确定其质量和可靠性的重要手段之一。
钢绞线拉伸试验是评估钢绞线抗拉强度和伸长率的标准试验方法。
本操作规程旨在指导钢绞线拉伸试验的操作过程，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验设备1. 试验机：电子式拉伸试验机，能够提供精确的加载速率和测量功能。
2. 夹具：适用于钢绞线试样的标准夹具，保证试样在试验中的稳定性和安全性。
3. 测量工具：千分尺和测微计，用于测量试样的尺寸和伸长量。
三、试验准备1. 准备试样：根据需要，从生产线上取样，保证试样的代表性，准备至少5个试样。
2. 清理试验机：确保试验机的各部件和夹具表面干净，无异物和污垢。
3. 校准试验机：使用标准试验样品校准试验机，确保试验机的准确性和可靠性。
四、试验步骤1. 选取样品：从准备好的试样中，随机挑选一个样品作为首个试验样品。
2. 准备测试装置：将试样放入夹具中，确保试样在夹具上均匀分布，夹紧夹具以保持试样的稳定性。
3. 设置试验参数：根据需要，设置加载速率等试验参数，并启动试验机。
4. 进行试验：按照设定的加载速率，开始进行试验，直到试样断裂为止。
5. 记录试验数据：记录试验过程中的拉力和伸长量数据。
6. 重复试验：对剩余的试样进行相同的试验步骤，至少重复3次，取平均值作为最后的试验结果。
7. 数据处理：计算试样的抗拉强度和伸长率，并绘制相应的试验曲线。
五、试验注意事项1. 样品存储：试样在试验前应妥善存放，避免受潮、受热或受力等影响。
2. 试验环境：试验室温度和湿度应控制在标准条件下，以确保试验的准确性。
3. 试验速率：根据规定，设置适当的加载速率，以保证试验结果的可靠性。
4. 试验顺序：试验样品的顺序应随机选择，以避免人为因素对试验结果的影响。
5. 试验记录：试验过程中，应详细记录试验数据，包括试样编号、试验时间、加载速率等信息。
六、试验结果评定根据试验数据计算得到的钢绞线的抗拉强度和伸长率，应与国家标准或产品规格要求进行比对，以评定试样是否合格。
钢绞线--绞线机操作手册
张家港宏兴金属事故预防规则 (5)前言 (8)警告 (9)调试 (10)运行 (11)跳绳机图纸目录 (13)备件 (13)技术特性 (14)控制描述 (16)捻制 (17)传送带 (18)区段抱闸控制 (19)移动防护锁定 (21)主电机 (22)吊装 (23)水准测量 (24)牵引设备-测力传感器图纸目录 (26)备件 (26)技术特性 (27)捻制 (28)吊装 (30)基础 (31)中频炉介绍图纸目录 (33)备件 (33)技术特性 (34)图纸目录 (36)备件 (36)技术说明 (37)设备控制 (38)整步器图纸目录 (40)备件 (40)技术特性 (41)设备控制 (42)收/放线机图纸目录 (44)备件 (44)技术特性 (45)运行和捻制 (46)层缠机图纸目录 (48)备件 (48)技术特性 (49)控制面板 (50)运行和捻制 (51)法兰距离设置 (52)吊装 (53)事故预防规则该操作手册下描述的设备必须只能由接受过设备操作培训的技术人员使用。
尽管该设备经过机械和电气设计已能预防对于操作工而言危险的情况，我们仍然在此指出操作情况下一些需要特别注意的地方。
最终用户没有被授权做出任何更改并且/或者移除设备上的任何电气和机器保护。
维护/检修操作必须在设备停止运行时开展，注意合理安排维护人员避免不合理的设备维护。
危险区域和危险源设备周边防护-一些组成绞线机的设备有旋转机制，可能对碰巧靠近绞线机运行的周边人员造成威胁，提供充足的防护和屏障。
钢丝进线和出线-在设备进线和出线口钢丝穿行自由，因此必须提供充足的屏障和警告以表明其存在并且阻止操作人员由于疏忽大意而触碰到设备。
我们想指出钢丝在加工过程中，尤其是在设备出口处温度过热，因此会烧伤触碰钢丝的手。
穿线和退线工序-穿线/退线从操作工直接与钢丝和移动设备接触的安全角度讲，退线操作无疑是最精密的工序。
穿线/退线速度取决于工作速度以便限制危险动态因素。
GEW钢绞线试验机操作规程
GEW钢绞线试验机操作规程第一章总则第一条为了规范GEW钢绞线试验机的操作，确保试验结果的准确性和可靠性，保证人身安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于GEW钢绞线试验机的操作和维护人员，在操作和维护GEW钢绞线试验机时必须遵守。
第三条GEW钢绞线试验机为机电一体化试验设备，主要用于钢绞线的拉伸性能试验和破断强力试验。
第四条操作人员必须经过相关培训，熟练掌握试验机的结构、控制系统和操作方法，具备相关试验知识和技能。
第五条试验机的操作和维护必须按照相关技术标准和规范进行，确保试验结果的准确性。
第二章试验机的结构和控制系统第六条GEW钢绞线试验机主要由以下部分组成：1.主机：包括机架、液压缸、拉伸夹具等。
2.控制系统：包括液压系统、电控系统、数据采集系统等。
第七条GEW钢绞线试验机的控制系统主要具有以下功能：1.控制试验过程的速度、力度和时间。
2.实时显示试验过程中各参数的数值和曲线。
3.自动记录试验数据和结果。
第八条在操作过程中，操作人员必须熟悉试验机的结构和控制系统，正确使用各项功能，确保试验的准确性和可靠性。
第三章操作流程第九条在进行试验前，必须对试验机进行检查和准备工作，确保试验机的操作正常。
第十条在进行试验操作时，必须按照以下步骤进行：1.打开电源，启动试验机。
2.设定试验参数，包括试验方法、试验速度和试验力度等。
3.安装试验样品，调整夹具使其与试验机对齐。
4.开始试验，观察试验过程中各参数的变化。
5.试验完成后，停止试验机。
第十一条在操作过程中，必须密切关注试验机的运行状况和试验参数的变化，及时采取措施处理异常情况。
第四章维护和保养第十二条试验机在使用过程中必须定期进行检查和保养，确保试验机的正常工作。
第十三条保养内容包括：1.清洁试验机的外部和内部部件，确保试验机的清洁卫生。
2.检查试验机的液压系统和电控系统，确保其正常工作。
3.检查试验夹具和传感器等部件，确保其正常使用。
第十四条维护内容包括：1.检查试验机的润滑系统，补充润滑剂。
钢绞线操作规程
钢绞线操作规程
LJSY-GC108预应力混凝土用钢绞线
操作规程
一、测试操作流程
1.将两对铝片分别固定在钢绞线的两端，固定牢固。
2.打开计算机和万能机电源，进入试验界面。
调整万能机两夹具之间的距
离，使钳口能满夹。
3.程序设置：点击“试验”的下拉菜单中“编辑试验方案”，在“基本参
数”界面中选择“钢绞线拉伸试验”。
在“控制方式”界面中，点击“应力速度10MPa/s到力*****N”，点击“编辑”在“目标值”一栏中输入一个比当前直径对应的规定非比例延伸力小20kN左右的数值，点击“确定”，最后“保存退出”。
4.按以下试验步骤进行试验
1)在“试验”界面下，选择“钢绞线拉伸试验”方案，输入直径、原始标
距、公称试样面积。
2)上钳口夹紧，点“清零”键，调整钳口位置并夹紧钢绞线，点击“试样
保护”按钮，等到力值接近0N时，将引伸计绑好（一定要将引伸计的插销取出），取下标距杆。
3)点击停止“■”键，将引伸计清零，位移清零，点击运行键“▲”。
4)试验达到引伸计切换点时，取下引伸计，点继续试验。
如果已经到了最
大力（或峰值力不变化），而没有到达引伸计切换点时，点“引伸计切换”取下引伸计，继续试验。
5)试验结束后，做好试验记录，关闭试验机，关闭电脑。
二、维护保养
1.计算机:如计算机由于病毒侵染或人为失误，造成系统无法运行，请
先恢复系统，重新安装软件。
2.夹具应按时清理维护，并根据不同材料选择不同夹具。
3.电气故障应尽快与设备售后服务部联系解决。
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钢绞线锚索试验台操作规程
钢绞线锚索试验台操作规程
1、目的
检验矿用锚索钢绞线是否符合生产标准，对钢绞线和锚具进行静载试验。
2、适用范围
锚索试验台
3、作业准备
3.1首先检查试验台是否正常，给仪器通电（220V/50ZH）。
3.2张拉缸与手动油泵连接是否完好
3.3检查各部件是否齐全。
无缺损现象
3.4穿戴好劳保用品
4、作业程序
4.1安装锚索。
截取锚索1.15米，然后将所检验的锚索穿过涨拉缸，承力台座，传感器油缸，两端露出长度基本一致，将锚具固定在两头，将夹片塞入锚环，用小锤轻敲夹片，使夹片间的缝隙一致，进入量一致即可。
4.2将两头保护罩及上盖固定，保证试验过程的安全。
4.3将仪表通电，开始试验。
4.4按预应力钢材抗拉强度标准值的20%，40%，60%，80%分四级等速加载，加载速度宜为100MPa/min左右。
4.5达到80%后，持荷10min-1h，然后用低于100MPa/min
加载速度缓慢加载至完全破坏，使荷载达到最大值，然后卸载，
4.6试验过程中要记录四级加载及破断时的力值和应变值，位移值可通过测量涨拉缸的伸出量得出
4.7试验完毕后把两头的保护罩及垫板抽出即可。
5、注意事项
5.1
5.2试验前将涨拉缸活塞退到底，（特别注意活塞退到底以手压手动泵感觉有力即可，可观擦压力表指针微动即可，不可再用力加压，以防损坏涨拉缸），涨拉缸行程为150mm，当行程超过140mm时应停止试验，以防将涨拉缸损坏。
5.3两头的保护罩及承力合座上盖固定好，保证安全。
5.4试验过程中试验台两端禁止站人。
予应力钢绞线操作规程
预应力混凝土用钢绞线检验操作规程1 总则1.0.1 预应力混凝土用钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）。
为统一山东地区预应力混凝土用钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本规程。
1.0.2 本规程规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、技术要求、试验方法等。
本规程适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞丝）。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 标准型钢绞线由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。
2.1.2 刻痕钢绞线由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。
2.1.3 模拔型钢绞线捻制后再经冷拔成的钢绞线。
2.1.4 公称直径钢绞线外接圆直径的名义尺寸。
2.1.5 稳定化处理为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。
2.2 符号D——钢绞线直径；nS——钢绞线参考截面积；nR m ——钢绞线抗拉强度；F m ——整根钢绞线的最大力；F p0.2 ——规定非比例延伸力；A gt ——最大力总伸长率；ΔF a——应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值；D ——偏斜拉伸系数。
3 分类和标记3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类。
其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线1×2用三根钢丝捻制的钢绞线1×3用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3Ⅰ用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1×7）C3.2 标记3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号3.2.2 标记示例公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—20034 检验规则4.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表4.3.1的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。
4.2 组批规则钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。
预应力混凝土用钢绞线使用规程
预应力混凝土用钢绞线使用规程
钢绞线万能机使用规程
一、检查仪器设备是否正常运行，检查环境条件是否符合使用要求
二、操作流程
1、接通电源，打开数据传输设备以及操作电脑。
2、启动油泵，检查回油阀及送油阀，回油阀应处于松开状态，送油阀应处于关紧状态。
3、打开操作电脑中的试验操作软件，选择“钢绞线拉伸试验”，进入后点击工具栏的“新建测试”，输入各项试验参数，点击“确定”。
4、于钢绞线两端绑上铝片，升降工作台至合适位置，首先将钢绞线夹于上钳口，再调整下钳口，夹持试样时，应按照要求的夹持尺寸范围夹持试样，试样应夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致
5.将测力计清零，关闭回油阀，打开送油阀，施加预拉力，使钢绞线绷紧后，按软件提示将引伸计安在钢绞线两端未夹持的部位，引伸计两端须于上下钳口留有些许距离，不得碰触，拔出引伸计底部的小插销。
6、将引伸计和位移数值清零，点击试验软件控制面板中的“运行”按钮，打开送油阀，调整加载速率，开始正式加载，观察软件曲线以及示值等数据是否正常，如有异常情况，可以点击“停止”按钮终止试验执行。
7、试验过程中，操作软件会提示取下引伸计，此时，将引伸计快速取下，然后点击确定按钮。
取下引伸计过程中不得停止加荷。
8、继续加荷至钢绞线破断，此时关闭送油阀，然后按动试台上的夹具按钮，取下钢绞线后，再松开回油阀，使试台落回底部。
9、在软件中预览报告，填写报告相关信息，无误后，存储Excel 报告表至存储文件夹或打印报告。
三．试验结束，检查机器电源是否关闭，清理并打扫机器。
钢绞线万能材料试验机操作规程
1000KN微机液压万能试验机操作规范1、选择‘试验项目’中的‘钢绞线’，接着选‘曲线’中的‘载荷一变形曲线’再在‘设置’中的‘试验结果设置’里选‘弹性模量’和‘规定非比例延伸强度’〔不用‘引申计’时，选‘曲线’中的‘载荷-时间曲线’，在‘设置’中的‘实验结果设置’里选‘上、下屈服力和强度’，并取消‘弹性模量’〕。
2、在‘设置’中的‘试样差数’选‘钢绞线结构’‘公称直径’等，退出‘设置’后输入‘编号’。
3、打开电机‘电源’→关闭回油阀→打开送油阀，使油缸升一点起来→在关闭送油阀→电脑上用鼠标点一下<清零>→再点‘上升’。
4、夹好‘钢绞线’→在‘设置’中的‘试样参数’下输入‘原始标距’→再把‘引伸计’夹到‘试样’上→再在电脑上点‘变形’下的‘清零’→打开送油阀开始实验。
当到图形中的线横着走有两厘米时点一下电脑上‘变形’下的‘摘引伸计’→把‘引伸计’从‘试样’上拿下。
5、拉断‘试样’后关闭送油阀，取下‘试样’，打开回油阀。
输入‘伸长值’，按‘回车’。
6、重复⑷到⑸做第二根。
SYE-2000型数显示压力试验机操作规范1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
2、按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键。
3、按相应数字键，输入4位序号。
然后按“确定”键进入检测。
4、放试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。
关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。
如发现刚才压的试块数据不对时，可按“0”清除刚压的试块检测数据。
5、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试件，重复第5步进行操作。
6、当用户压完一组试件，打印机将自动打印实验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。
（如面积代码为“7”或“8”，必须做完6块试件打印实验结果）。
7、做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件的种类不变，用户可重复第5步继续做。
笼式绞线机操作规程
1.5安装六盘线笼，穿好线后将其端头与主线头用铁丝固定锁紧。
1.6将引线线盘装在收线架上，牵一端引线过排线架、牵引轮及各绞笼中心孔至第一组模架处与主线相连接，并用卡扣锁紧。
1.7安装相应模具。
2.准备开机
2.1检查各变速箱润滑油是否足够，有无漏油。
4.3关闭设备电源，断开总电源。
东莞市坚朗五金制品有限公司
文件编号：WG-DZⅤ-02-013
版次：B/0
KS500/6+12+18+24笼式绞线机操作规程
生效日期：2006年6月1日
页次：第2页共2页
适用机型
注
意
事
项
1.安装线盘时注意吊装安全，设备运行时要远离绞笼。
2.引线与绞线接头未从最后一组绞笼中心孔露出前，设备必须低速运行。
3.3捻制钢绞线股数需要增加时，当钢绞线线接头到达下一组绞笼模架位置时停机；安装线笼、固定好线头后，重新启动主电机。
3.4当引线全部盘上引线线盘后，去掉引线线盘；安装空线盘，将
绞线接将头固定在其上。
3.5重新启动主电机，开始正常捻制；捻制完毕后收线。
4.关机操作
4.1将主电机速度控制按钮旋至零位。
4.2将盘绳机开关打到单动。
3.变速箱机油一年更换一次，绞笼圈每周加一次黄油，绞笼检查螺丝、螺帽是否有松脱，发现松动及时拧紧。
批准
审核
编制
2.2检查各变速挡位置是否正确，需调整时应立即调整。
2.3将绞笼转向控制手柄置于空挡，手动绞笼预捻数圈，以防乱股。
3.开机操作
3.1接通总电源，打开设备电源。
3.2将盘线机开关打到联动，启动主电机，同时盘线机启动；调整主电机速度控制按钮绞笼低速运转，拉紧引线后，关闭主电机，再将绞笼转向手柄复位后重新启动。
带钢绞线电缆安全操作及保养规程
带钢绞线电缆安全操作及保养规程带钢绞线电缆是一种高压电缆，在工业生产、采矿和电力行业等领域广泛使用。
由于其电压高，所以在操作时需要特别注意安全。
本文将针对带钢绞线电缆的安全操作和保养进行说明。
安全操作穿戴防护装备在操作带钢绞线电缆时，必须穿戴防护装备。
这些装备包括安全鞋、防护手套、防护眼镜、防护面罩、安全帽等。
这些装备可以保护工作人员免受电击、高压和机械伤害等危险。
遵守操作规程在操作带钢绞线电缆时，必须遵守操作规程。
应该对设备进行评估和检查，并且只有经过培训并获得授权的工作人员才能操作设备。
还应该遵守所有安全标准和规定，并注意与电力设备绝缘。
检查电缆的绝缘在操作带钢绞线电缆前，需要检查电缆的绝缘。
电缆的绝缘在运输和存储过程中易受损，因此需要检查是否有损坏或开裂等情况。
任何有损坏的电缆都必须立即被剔除，以确保操作的安全性。
对接头进行检查应对带钢绞线电缆的接头进行检查。
接头应使用合适的接头夹裹固定，电缆绝缘必须完好无损，金属接头应有保护接头套：负荷端和接地端应正确连接，电极应无污垢或铁屑。
接头必须完全干燥。
按照正确的程序进行启动和关闭在操作带钢绞线电缆时，必须按照正确的程序进行启动和关闭。
这包括按照正确的操作步骤进行启动，并在完成工作后正确关闭电缆。
避免潮湿环境在操作带钢绞线电缆时需要避免潮湿环境，因为水分可导致电流泄漏、短路和其他故障。
另外，尽量避免在高温和高湿度的环境中进行操作。
定期检查电缆的状态应定期检查带钢绞线电缆的状态。
千万不能忽视电缆的损坏情况，必须进行及时检查和维修。
修复前，必须关闭电缆以免误伤，迫切需要更换损坏的电缆。
年度检查每年应进行一次带钢绞线电缆的年度检查，并记录检查结果。
如发现设备存在问题，应及时上报处理。
保养规程定期清洁应定期清洁带钢绞线电缆，以避免污垢、灰尘等物质的积累。
清洁过程应注意防止水分和电缆的电气部分不能被水利润渗入。
管理电缆在使用带钢绞线电缆时，必须妥善管理电缆。
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LJSY-GC108预应力混凝土用钢绞线
操作规程
一、测试操作流程
1.将两对铝片分别固定在钢绞线的两端，固定牢固。
2.打开计算机和万能机电源，进入试验界面。
调整万能机两夹具之间的距
离，使钳口能满夹。
3.程序设置：点击“试验”的下拉菜单中“编辑试验方案”，在“基本参
数”界面中选择“钢绞线拉伸试验”。
在“控制方式”界面中，点击“应力速度10MPa/s到力*****N”，点击“编辑”在“目标值”一栏中输入一个比当前直径对应的规定非比例延伸力小20kN左右的数值，点击“确定”，最后“保存退出”。
4.按以下试验步骤进行试验
1)在“试验”界面下，选择“钢绞线拉伸试验”方案，输入直径、原始标
距、公称试样面积。
2)上钳口夹紧，点“清零”键，调整钳口位置并夹紧钢绞线，点击“试样
保护”按钮，等到力值接近0N时，将引伸计绑好（一定要将引伸计的插销取出），取下标距杆。
3)点击停止“■”键，将引伸计清零，位移清零，点击运行键“▲”。
4)试验达到引伸计切换点时，取下引伸计，点继续试验。
如果已经到了最
大力（或峰值力不变化），而没有到达引伸计切换点时，点“引伸计切换”取下引伸计，继续试验。
5)试验结束后，做好试验记录，关闭试验机，关闭电脑。
二、维护保养
1.计算机:如计算机由于病毒侵染或人为失误，造成系统无法运行，请
先恢复系统，重新安装软件。
2.夹具应按时清理维护，并根据不同材料选择不同夹具。
3.电气故障应尽快与设备售后服务部联系解决。
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