水上大直径钻孔灌注桩解析
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点水上工程的施工，往往需要采用比较特殊的方法和技术，其中，水上大直径灌注桩施工技术就是其中之一。
水上大直径灌注桩是一种用于水上工程中的基础工程，相较于传统的混凝土浇筑方式，其具有立钻、打孔、浇筑一体化的优势，能够有效地增加桩的承载力、使用寿命和稳定性等方面的性能，可以为水上工程提供更加坚固和可靠的基础支撑。
但是，水上大直径灌注桩的施工也面临着一系列的技术难题和风险控制问题。
为了确保施工的安全性、质量性和效率性，需要掌握一定的施工技术和控制要点。
1、选址与勘探首先，需要选择合适的施工位置和灌注桩的布置方式，并进行地质勘探，确定地质情况和工程条件，以便制定出合理的施工方案和设计方案。
2、钻孔与安装在选好的灌注桩位置上，需要使用钻孔机对桩孔进行钻掘，同时注入泥浆来清理孔洞，以便保证孔洞的光洁度和质量，再利用bulb杆设备将钢管安装到达到设计标高。
3、灌浆灌浆阶段是整个施工过程中最为关键的一步。
一方面，需要合理地选择合适的灌浆设备和控制系统，另一方面，需要采用特殊的草包和油布等材料进行灌浆，保证灌浆的质量和密实度，并防止泥浆和混凝土发生混合反应。
4、成桩完成灌浆后，可以进行成桩作业。
成桩需要保证钢管的方向、倾角以及深度等因素的正确性，同时要注意框架的牵引力量和桥式起重机的运行轨迹。
1、加强安全管理在施工过程中，必须加强安全管理，严格遵守相关安全规定和操作规程，尽可能地减少事故的发生，确保施工的安全性和稳定性。
2、质量控制在施工过程中，重点要把握好灌浆的质量，同时也要注重其他施工环节的质量控制，保证整个施工过程的质量和效率。
3、工艺管理根据施工的特点和要求，制定出合理的工艺流程和方案，给出具体的施工步骤和操作要点，尽可能地提高施工效率和质量。
4、设备管理使用专业的设备和工具对施工过程进行管理和控制，确保设备的完好性和运转性，提高施工效率和质量。
总之，水上大直径灌注桩施工技术和控制要点是水上工程建设中不可缺少的一部分，需要在实际的工作中不断总结和改进，不断提高施工质量和效率。
大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水施工工法(2)
大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水施工工法大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水施工工法一、前言大直径钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术，其桩头处理及桩头防水施工工法对于提高工程质量和安全性至关重要。
本文将介绍一种针对大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水的施工工法，全面覆盖该工法的各个环节。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 采用先处理桩头再进行防水的工序，确保桩头处理充分、牢固，并有效防止水的渗透；2. 通过桩头处理，增加桩与地基的接触面积，提高桩的承载力和稳定性；3. 防水层具有良好的防渗性能和耐久性，对于长期使用具有较高的可靠性；4. 工艺方法简单易行，施工效率高，减少了工期和成本。
三、适应范围该工法适用于大直径钻孔灌注桩的各个类型和用途，如高层建筑、大型设备基础、桥梁和隧道等工程。
四、工艺原理该工法的原理是通过对桩头进行处理，提高桩体与地基的连接性，增加桩的承载力和稳定性。
同时，在桩头处理完成后，采用防水材料进行涂刷或刷涂，形成有效的防水层，防止水的渗透。
五、施工工艺1. 桩头处理：先对桩头进行清理和修整，确保桩头表面光洁，并去除任何松散的颗粒物。
然后，涂刷一层特殊的处理材料，针对特定工程还可以进行进一步处理，如打磨和除锈等。
2. 防水施工：待桩头处理材料干燥后，开始进行防水施工。
首先，根据设计要求选择合适的防水材料，如聚氨酯、环氧树脂等。
然后，将防水材料均匀地涂刷到桩头表面，确保涂层的厚度均匀一致。
3. 二次处理：防水施工完成后，对已施工部分进行二次处理检查，确保涂层的质量和密实性。
如有需要，可以进行二次涂刷来加强防水层的效果。
六、劳动组织劳动组织应合理安排桩机、工人和材料的配备，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括大直径钻孔灌注桩设备、清理工具、处理材料的搅拌设备、防水材料的涂刷工具等。
八、质量控制为了确保施工质量，应对施工过程进行质量控制。
包括选用符合规定标准的处理材料和防水材料，严格按照施工工艺要求进行操作，进行质量检查和测试，确保桩头处理牢固且防水材料附着牢固。
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点一、概述水上大直径灌注桩是指直径大于800mm的灌注桩，其施工技术相对复杂且对环境要求较高。
为了确保施工质量和安全，需要掌握一系列的施工技术和控制要点。
二、施工前准备1.设计准备：根据工程设计要求，确定灌注桩的直径、深度、数量等参数。
2.现场勘察：认真研究工程地质情况，包括地质层位、土层压实度、地下水位等，为施工方式和参数的选择提供依据。
3.场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整、开阔，并安排施工设施、道路等。
三、施工工艺1.构筑物设置：根据设计要求，设置导杆或者导杆模板，并进行校正和固定，保证灌注桩位置的准确度。
2.钻孔与清底：采用合适的钻孔设备对桩位进行钻孔，注意控制施工中的振动和噪音。
钻孔深度要达到设计要求，并在打底前进行清底作业，确保钻孔底部土层的松散物质被清除。
3.灌注桩筒施工：利用集料泵将混凝土从地面泵送至桩孔内，灌注混凝土时要保证均匀分散，避免堆积。
四、质量控制1.桩位控制：确保灌注桩的位置和间距符合设计要求。
2.灌注质量控制：控制灌注混凝土的配比、搅拌时间和泵送速度，确保混凝土在施工过程中的均质性和坍落度。
3.灌注过程中监测：监测灌注混凝土的压力、温度和浆液流量等，及时调整施工参数，确保施工过程中的稳定性和均匀性。
4.强度测试：对灌注桩进行强度测试，确保桩体强度满足设计要求。
五、安全控制1.设备安全：确保施工设备的正常运行和安全操作，定期检查维护设备，避免事故发生。
2.施工人员安全：施工人员要穿戴合适的防护用具，遵守施工现场的安全规定，注意施工现场的安全防护。
3.环境保护：严格执行环境管理要求，做好施工区域的环境保护工作，避免对水质、土壤和周边生态环境的影响。
六、施工记录和验收1.施工记录：详细记录施工过程中的各项参数和数据，并拍摄现场照片，以备施工后期的整改和验收。
2.试验报告：对施工完成的灌注桩进行试验，生成相应的试验报告，评估施工质量是否符合设计要求。
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点水上大直径灌注桩是一种钢筋混凝土灌注桩，其直径一般为1米以上，用于水中基础工程施工中支撑、固定和加固沉底土体、船坞墙体等。
下面介绍水上大直径灌注桩施工技术及控制要点。
一、施工前准备1.确定施工范围和场地：根据施工图纸和实地测量，明确灌注桩的位置、数量和深度，以及在水中的施工场地。
根据施工条件、水位变化和环境因素，选择合适的施工方案。
2.土体勘测和隐患排查：对施工区域周边的土体进行勘测，了解土体情况，排查可能存在的隐患，确定施工所需的安全措施和应急预案。
3.施工材料准备：准备所需的水泥、石子、砂子、钢筋等材料，确保质量符合要求。
同时准备好灌注桩机、水下测量仪器等专用设备，并做好保养和检查。
4.安装船舶和安全措施：根据实际工程需要，选择合适的安装船舶，并安装好固定和支撑设备，做好安全防护，确保施工人员和设备的安全。
二、施工技术要点1.环境保护和现场清理：确保施工过程中不对水域环境造成污染和破坏，并及时清理现场，防止施工废弃物漂入河流或污染水域。
2.基桩钻孔：根据设计要求和现场实际情况，确定灌注桩的直径和深度，并进行钻孔。
钻孔深度通常要超过灌注桩的预设长度，以确保灌注桩的质量和强度。
3.灌注桩钢筋安装：钻孔结束后，根据设计要求，在孔底和孔口处分别安装预埋的桩底钢筋和桩口钢筋，并保持良好的连接。
4.混凝土灌注：使用灌注桩机进行混凝土灌注，灌注过程中要注意混凝土的均匀性和密实性，以保证灌注桩的强度和稳定性。
同时，在灌注过程中要及时测量灌注桩的倾斜度和偏移量，及时进行调整和修补。
5.灌注桩质量检查：灌注结束后，要对灌注桩的质量进行全面检查，包括钢筋连接质量、灌注混凝土质量、灌注桩的倾斜度和偏移量等方面。
对于存在质量问题的灌注桩，要及时予以修补或更换。
三、控制要点1.施工现场安全措施：制定完善的施工安全规定和操作规程，实行安全管理制度，并配备必要的安全设备和应急救援物资。
2.环境保护措施：对施工场地进行环境保护，采取适当措施防止施工过程中对水域生态造成影响。
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点随着城市建设的不断扩大和水利工程的不断增加，水上大直径灌注桩在水中工程中的应用越来越广泛。
水上大直径灌注桩是一种通过往地下打孔并注入混凝土来构建基础的工程方法，它在水中工程中具有独特的优势，能够满足工程的需求并提高工程的可靠性。
本文将介绍水上大直径灌注桩的施工技术及控制要点。
1. 施工前的准备工作水上大直径灌注桩的施工前需要做好充分的准备工作，包括水下地质勘察、施工场地的选择、施工计划的编制等。
首先需要对施工地点进行水下地质勘察，了解水下地质情况，比如水下土壤的性质、承载能力、地下水情况等，以便合理选择施工方法和技术参数。
同时还需要选择合适的施工场地，确保施工条件良好，没有障碍物和危险因素。
最后需要编制详细的施工计划，包括施工工艺流程、施工机具设备的准备、人员配备等。
2. 施工机具设备的选择水上大直径灌注桩的施工需要借助一些专用的施工机具设备，如水下施工船、钻孔设备、混凝土输送泵等。
在选择施工机具设备时，需要考虑施工的水深、地质情况、工程要求等因素，确保施工机具设备的稳定性和适用性。
同时还需要对施工机具设备进行充分的检修和保养，保证设备的正常运转和安全性。
3. 施工工艺流程水上大直径灌注桩的施工工艺流程主要包括孔洞开挖、钢筋安装和混凝土灌注三个主要环节。
首先是孔洞开挖，使用钻孔设备向地下钻孔并取土，直至设计要求的孔深，然后是钢筋安装，将预埋的钢筋下放到孔洞中，并在孔洞周围进行加固，最后是混凝土灌注，使用混凝土输送泵将混凝土从船上输送到孔洞中，直到孔洞充填满。
4. 施工控制要点水上大直径灌注桩的施工需要严格控制施工过程中的各个环节，确保施工质量和安全性。
在孔洞开挖阶段，需要及时排除孔洞中的淤泥和水，以保证孔洞的干净和达到设计要求的孔深。
在钢筋安装阶段，需要对钢筋的数量、直径和长度进行监测和验收，确保钢筋的质量和数量符合设计要求。
在混凝土灌注阶段，需要对混凝土的配合比、坍落度和浇筑速度进行监控，确保混凝土的质量和充实度。
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点水上大直径灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，它主要通过将钢筋和混凝土灌注到钻孔挖掘的孔洞中来形成的一种桩基。
该技术在水上施工中具有一定的特殊性，需要注意以下几个方面的技术要点和控制要点。
1. 施工前的准备工作在水上大直径灌注桩施工前需要进行充分的准备工作。
首先要进行水下勘测，确定施工区域的水域深度、水流情况等，以及确认桩基的设计要求。
同时要选取合适的船舶和设备，并进行相应的安全防护措施。
2. 钻孔施工钻孔是水上大直径灌注桩施工的第一步，钻孔要求直径和深度要符合设计要求。
施工时应根据水流情况采取相应的措施来保持钻孔的稳定，如采用蜂窝桩壁和钢套管等措施。
3. 钢筋制作和装配根据设计要求制作各种规格和长度的钢筋，并进行质量检查。
在装配钢筋时要保持正确的间距和位置，并采取适当的扒皮、焊接和连接方式来保证钢筋的牢固和连接的可靠性。
4. 混凝土灌注在灌注混凝土时要保证施工过程的均匀性和连续性。
首先要配制好符合设计要求的混凝土，并在灌注前进行质量检查，确保混凝土的浇筑质量。
灌注时要注意水流对混凝土流动和混凝土的养护影响，采取相应的措施来保持混凝土的均匀流动和固化。
5. 灌注终止和固化根据设计要求，在达到预定高度后终止灌注过程。
终止灌注时要保证混凝土与钢筋之间的充实程度，并及时检查和修正直径、竖直度等质量参数。
终止灌注后要及时进行养护工作，保持混凝土的固化和强度的提高。
6. 施工安全控制水上大直径灌注桩施工过程中需要加强对施工安全的控制。
首先要保证施工现场的安全，设置防护网和安全警示标志，并做好相关的安全教育工作。
同时要对施工人员进行技术培训和安全意识教育，提高施工人员的安全意识和技术水平。
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点主要包括施工前的准备工作、钻孔施工、钢筋制作和装配、混凝土灌注、灌注终止和固化以及施工安全控制等方面。
只有在确保施工质量和安全的前提下，才能顺利完成水上大直径灌注桩的施工工作。
水中 钻孔灌注桩
水中钻孔灌注桩在现代建筑和桥梁工程中，水中钻孔灌注桩是一种常见且重要的基础施工技术。
它在应对复杂的水文地质条件和承载要求方面发挥着关键作用。
首先，我们来了解一下什么是水中钻孔灌注桩。
简单来说，它是在水中通过钻孔设备在水底地层中形成桩孔，然后在孔内放置钢筋笼，并灌注混凝土而形成的桩基础。
这种桩基础具有较高的承载能力和稳定性，能够有效地将建筑物或桥梁的荷载传递到深层稳定的地层中。
水中钻孔灌注桩的施工过程较为复杂，需要精心策划和严格执行。
在施工前，需要进行详细的地质勘察，了解水下地层的结构、性质和水文情况。
这对于确定钻孔设备的选型、钻孔工艺以及桩长和桩径等参数至关重要。
钻孔设备的选择是施工中的重要环节。
常见的钻孔设备有旋转钻机、冲击钻机等。
旋转钻机适用于一般的土层和软岩地层，其工作原理是通过旋转钻头切削地层来形成桩孔。
冲击钻机则适用于坚硬的岩石地层，通过冲击钻头的冲击力破碎岩石来成孔。
在水中施工时，还需要考虑设备的防水性能和稳定性，以确保施工的顺利进行。
在钻孔过程中，泥浆的作用不可忽视。
泥浆一方面可以冷却钻头、润滑钻具，另一方面可以在孔壁形成泥皮，起到护壁的作用，防止孔壁坍塌。
泥浆的性能指标，如比重、黏度、含砂率等，需要根据地层情况进行合理调配。
当桩孔达到设计深度后，需要进行清孔工作。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底的承载力。
清孔的方法有抽浆法、换浆法等。
清孔完成后，要及时进行钢筋笼的安放。
钢筋笼通常在现场加工制作，然后分段吊运至孔内进行拼接。
钢筋笼的制作和安装要符合设计要求，保证钢筋的间距、焊接质量等。
最后是混凝土的灌注。
混凝土的灌注是水中钻孔灌注桩施工的关键工序。
混凝土的配合比要根据设计要求和施工条件进行确定，确保混凝土具有良好的流动性和强度。
灌注过程中要控制好灌注速度和导管的埋深，防止出现断桩、夹泥等质量问题。
水中钻孔灌注桩施工中还存在一些常见的问题和难点。
例如，水中施工的作业平台搭建难度较大，需要考虑水流、风浪等因素的影响。
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点水上大直径灌注桩是指在水中采用灌注法施工的直径300mm以上的混凝土桩，是水下结构工程中常用的一种基础形式。
由于水上大直径灌注桩施工环境复杂，涉及到水文条件、水下施工设备、施工工艺等多个方面的因素，因此对其施工技术及控制要点的研究和掌握显得尤为重要。
1. 施工前准备水上大直径灌注桩施工前，首先需要进行水文勘测和水下地质勘察，了解水域的水流、水位变化、水下地质情况等信息，为施工提供数据支持。
需要组织施工人员进行相关安全培训，熟悉施工操作规程，掌握安全防护措施和紧急救援方法。
水上大直径灌注桩的施工需要借助水下工程设备，包括水下挖掘机、水下浮运平台、水下定位仪等，因此在施工前需要对这些设备进行检查和调试，确保其正常运行。
3. 施工工艺选择水上大直径灌注桩的施工工艺包括灌注桩孔清理、灌注桩笼放置和浇筑混凝土等环节，需要根据具体水文条件和桩基设计要求选择合适的工艺。
还需要针对水下的特殊环境条件制定施工方案和预案，确保施工安全、顺利进行。
4. 施工操作技术水上大直径灌注桩的施工操作技术包括水下挖掘、桩孔清理、灌注桩笼的下放、混凝土的浇筑等，需要施工人员具备一定的水下作业技能和经验。
还需要根据具体施工情况进行操作调整，及时发现和处理问题，确保施工质量。
1. 水文条件控制水上大直径灌注桩的施工受水文条件的影响较大，因此需要采取措施对水文条件进行控制。
包括对水流、水位、水下能见度等信息进行监测和预警，确保施工过程中不受水文条件影响。
2. 安全控制水下施工存在诸多安全隐患，如水下作业人员的安全、设备的安全、桩基的安全等，因此需要加强安全管理和控制。
包括加强安全培训、设置安全警示标志、配备救援设备等措施，保障施工人员和设备的安全。
3. 质量控制水上大直径灌注桩的施工质量直接关系到工程的安全和稳定性，因此需要加强质量控制。
包括对灌注桩孔的清理质量、灌注桩笼的下放位置、混凝土的浇筑质量等进行严格把关，确保施工质量达标。
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点1. 引言1.1 水上大直径灌注桩施工技术概述水上大直径灌注桩是一种在水面上进行施工的桩基工程方法，通常用于水中桥梁、码头、海域平台和岸基建筑等工程项目中。
其施工技术相对于陆地上的灌注桩施工有着独特的要求和挑战。
水上大直径灌注桩的施工需要考虑水流、潮汐、风浪等因素对施工的影响，因此施工过程更加复杂和困难。
为了保证施工质量和安全，施工前需要进行充分的准备工作，包括调查勘察、设计方案确定、材料准备等。
在实际施工过程中，水上大直径灌注桩的施工步骤包括桩位标定、桩身沉沙、灌浆注浆等环节，每个步骤都需要严格控制和操作。
在施工过程中需要重点关注灌注桩的质量控制要点，如桩孔清理、桩混凝土配合比、桩身浇注工艺等。
为了保障施工人员的安全和施工环境的保护，施工中需要严格遵守安全操作规程和环保要求，采取相应的安全施工措施和环保措施。
水上大直径灌注桩施工技术的重要性在于其可以有效解决水域工程项目中的桩基建设问题，为工程的顺利进行提供坚实的基础保障。
未来发展方向将更加注重施工技术的创新和完善，提高施工效率和质量，更好地应对复杂的水域环境。
2. 正文2.1 灌注桩施工前的准备工作灌注桩施工前的准备工作是整个施工过程中非常重要的环节，它直接影响到后续的施工质量和进度。
在进行水上大直径灌注桩施工前，必须进行全面细致的准备工作。
要进行现场勘察和设计方案的确认。
在选择施工场地之前，需要对地质情况、水文环境等进行详细的调查，确定施工过程中可能遇到的问题并提前制定解决方案。
设计方案的确认包括灌注桩的直径、长度、位置以及施工方法等，要确保符合设计要求。
要准备好施工所需的设备和材料。
包括挖掘机、搅拌车、输送泵等施工机械设备，以及水泥、砂石、钢筋等施工材料。
设备要经过检查和试运行，确保能够正常使用；材料要符合相关质量标准，保证施工质量。
还需要安排好施工人员和施工队伍。
施工人员包括工程师、技术员、工人等，他们要接受相关的培训和指导，了解施工流程和安全注意事项。
大直径钻孔灌注桩的承载力发挥特征分析
大直径钻孔灌注桩的承载力发挥特征分析大直径钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于工程建设中。
本文将对大直径钻孔灌注桩的承载力发挥特征进行分析，以便更好地理解其在实际工程中的应用。
一、大直径钻孔灌注桩的定义及构造大直径钻孔灌注桩，简称灌注桩，是指直径大于600毫米的钻孔桩。
它由钻孔机械在地下先钻孔，然后用灌注料注入钻孔中形成的桩。
二、灌注桩的承载力发挥特征分析在实际工程中，大直径钻孔灌注桩的承载力发挥特征主要有以下几个方面。
1. 桩身段分布特征大直径钻孔灌注桩的主要承载区域通常位于桩身底部。
桩身段分布特征指的是桩身底部与上部的承载能力分布情况。
在荷载作用下，由于桩身上部与下部的孔隙率不同，造成荷载主要通过桩身底部传递，因此底部的荷载承载能力相对较高。
2. 灌注料的工作原理灌注桩的承载能力主要来源于灌注料的工作原理。
灌注料是通过管道注入钻孔中，填充钻孔空隙，并与周围土层相互作用。
灌注料通过与土体的黏结作用，形成一体化的结构，使桩体与周围土体形成了良好的荷载传递通道。
3. 桩体与土体之间的相互作用大直径钻孔灌注桩通过与周围土体的相互作用，发挥其承载能力。
灌注料填充钻孔后，与土体产生摩擦与黏结力，形成动静摩擦桩与黏结桩两种作用机制。
桩体与土体之间的相互作用通过增加桩的摩擦力和黏结力来承担荷载，从而提高承载力。
4. 承载力增长曲线特征灌注桩的承载力增长曲线是指桩的承载能力随荷载的增加而变化的曲线。
一般来说，初期荷载增大时，承载力增长较快，随着荷载的增大，承载力增长逐渐趋于平缓。
在承载力增长曲线中，通常存在一个峰值，该峰值处是灌注桩的最大承载力。
三、大直径钻孔灌注桩的应用与发展大直径钻孔灌注桩在工程建设中有广泛应用，特别是在于软基处理、地基加固和桥梁基础等方面。
近年来，随着建筑行业的发展，大直径钻孔灌注桩的应用也在不断发展。
一方面，随着钻孔技术的进步，大直径钻孔灌注桩的施工效率大幅提升；另一方面，灌注桩在地基处理过程中发挥的优势逐渐凸显，其承载力以及抗震能力得到了进一步的增强。
高潮汐深水大直径钻孔灌注桩施工技术
２ 施工准 备
（）进场 后为高 潮汐深 水 大直径 钻孔 灌注 桩确 定钢 １
栈桥施工方案 。鉴于九龙江南港为主要通航道 ，过往船 只多、水流急等特点，合理选用钢栈桥及钻孔平台结构
形 式 并进 行 受力 验算 ，在 保 证 “ 通一 平 ” 的条 件 下 ， 三
钢 栈桥及 钻 孔平 台材料 进场 。 （ ）施 工 钢 栈 桥 及 钻 孔 平 台 的施 工 机 械 、设 备 ２
成 孔 的施 工方 法 。
支撑片联结以保证其整体稳定性 ，贝雷片与工字钢横梁
间用ｕ型铁件 联结 以防滑 动 ， 面标 高 为５ ｍ。 桥 ． ８
钻孔平台采用管桩基础 、工字钢横梁 、工字钢 （ 贝
雷 梁 ）分布梁 、槽 钢面板 。为 保证 下部桥 梁施 工 能合 理
利 用 平 台 ， 主 跨 钻 孔 平 台 采 用 的 钢 管 （ ，将履带吊的主勾和
副勾 配合使 用 ，施工 首跨钢 管桩 沉桩在 堤坝 上进 行 ，以 届沉桩 时 吊车设 置在 已成形 的便桥 上 。履带 吊 副勾将 钢
管先水平吊起 ，移动到适宜位置 ，调整钢管桩使其竖
直 ，再利 用履带 吊主 勾吊起 的振 动锤 上的液 压钳 将钢 管
澄 镇 。该 桥 主 跨 跨 九 龙 江 南 港 水 域 上 部 采 用 （５ ８＋ １０ ８ ）１预 应 力 砼 连 续 刚 构 箱 梁 。下 部 采 用 六 棱 形 ５＋ ５ ７ １ 大 体 积砼 承 台 （ 个 半篮 球 场 大 ） １ ，基 础 采 用 １根 直 径 ６ 为 ２５ ． ｍ钻 孔 灌 注 桩 基 础 。钻 孔 灌 注 桩 １０ 最 长 为 ２＃墩 ９． ２Ｏ ｍ、摩擦 桩 ，１１ 墩 为嵌 岩 桩 、桩 长 为７ ． ２＃ ４ ｍ。该 Ｏ 桥 跨 九 龙江 南港 河 段 为 感潮 河 段 ，潮 流 为往 复式 半 日 潮 流 ，最 大 水 深 １． ６ ｍ，设计 最 高通 航 水 位４７ｍ。最 Ｏ ． ８ 低 通 航 水位 － ． ２６ ｍ，潮 差最 大 为 ７ ８ ． ｍ。钻 孔 灌注 桩 施 ３ 工 采 用搭 设 钢 栈 桥 及 钻 孔平 台 ，埋 设 钢 护 筒 、冲 击 钻
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点水上大直径灌注桩是一种常见的基础施工技术，广泛应用于桥梁、码头、堤坝等水上建筑工程中。
本文将介绍水上大直径灌注桩的施工技术及其控制要点。
一、施工技术1. 施工前准备在施工前，需要对工程场地进行勘测，确定施工桩位和设计要求；清理桩位周围的水生植被和堆积物；安装施工设备，包括桩机、吊机等。
2. 确定桩径和桩长根据工程设计要求，确定灌注桩的直径和长度。
一般情况下，大直径灌注桩的直径在1-3米之间，长度在10-30米之间。
3. 用水压排土法开挖在桩位处确定水深，然后在水中使用水压将土壤排出，直到达到施工要求的水深。
清理桩位后，将钢筋笼放入到桩位中，用水压将土壤排出，直到达到预定灌注深度。
4. 灌注混凝土将混凝土运输到桩位，并使用泵车或浮筒将混凝土灌入桩孔中，同时用振捣棒将混凝土振实。
灌注混凝土的速度和振捣的频率需要根据设计要求进行控制。
5. 填充余量在混凝土灌注到桩孔中后，需要根据设计要求提前计算好灌注混凝土的余量，以便及时进行修正。
一般情况下，余量为桩孔直径的10%左右。
6. 修正桩顶标高在灌注混凝土达到设计标高后，需要使用水平仪等工具进行测量，然后调整桩顶标高，确保桩顶平整、垂直。
7. 化学药剂处理为了增加灌注桩的耐久性和抗腐蚀性，可以应用一些化学药剂进行处理。
常用的化学药剂包括钢筋防腐剂、混凝土防腐剂等。
二、控制要点1. 施工过程控制在施工过程中，需要对水流速度、灌注混凝土浓度等进行控制。
水流速度过大会导致土壤冲刷，影响桩基的稳定性；而灌注混凝土浓度过大会导致振捣不良、质量下降。
2. 施工质量控制在进行施工过程中，钢筋笼的放置要严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的形状和位置符合设计要求；混凝土的配比要准确，控制水灰比和骨料质量。
3. 设备使用控制施工过程中使用的设备要保持良好的状态，定期进行维护和检查。
设备操作要规范，操作人员需要具备相应的证书和经验。
4. 安全控制在进行水上大直径灌注桩施工过程中，需要加强安全控制，防止事故的发生。
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点水上大直径灌注桩是一种常用于水域工程中的地基处理方式，其施工技术和控制要点对于工程质量和安全至关重要。
本文将对水上大直径灌注桩的施工技术和控制要点进行详细介绍，以期为相关工程的施工提供参考。
一、施工技术1. 桩位布置水上大直径灌注桩的桩位布置需要根据工程设计要求和地质条件进行合理确定。
一般来说，桩位的布置应考虑到桩之间的间距、桩的排列方式以及桩头距离岸边的距离等因素。
在进行桩位布置时，需要充分考虑桩位的相互影响以及对水体生态环境的影响，合理确定桩位布置方案。
2. 施工设备水上大直径灌注桩的施工需要使用大型的灌注桩设备，这种设备通常包括挖掘机、钻孔机和混凝土搅拌机等。
这些设备需要在水上稳定地进行操作，因此需要选择具有良好浮力和稳定性的设备，并配备足够的安全设施和人员。
3. 施工工艺水上大直径灌注桩的施工通常包括桩基准备、孔洞钻挖、桩基清理、钢筋笼安装、混凝土搅拌和灌注等环节。
在进行施工时，需要严格按照施工工艺要求进行操作，确保每个环节的质量和安全。
4. 施工质量控制二、控制要点1. 安全防护水上大直径灌注桩的施工过程中存在一定的风险，因此在进行施工前需要充分做好安全防护工作。
包括施工现场的围栏设置、设备的稳固、作业人员的安全帽和安全带等措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
2. 环境保护水上大直径灌注桩的施工往往会对水体生态环境产生一定的影响，因此在进行施工时需要采取一定的环境保护措施。
包括施工现场的围栏设置、污水和废弃物的处理等，减少对水体环境的污染。
水上大直径灌注桩的质量直接关系到工程的安全和稳定性，因此在进行施工时需要严格控制施工质量。
包括孔洞的垂直度、钢筋笼的安装质量、混凝土的配合比和坍落度等指标，确保桩的质量和稳定性。
水上大直径灌注桩的施工通常会受到水体条件和天气等因素的影响，因此在进行施工时需要合理安排施工进度。
根据实际情况调整施工计划，确保施工进度和施工质量的统一。
大孔径钻孔灌注桩施工工艺[最新]
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大直径钻孔灌注桩施工工法自1966年我国XX生产出第一台旋转钻机，大直径钻孔灌注桩就在我国许多特大桥梁桩基中得到了广泛的应用。
而随着经济建设的不断发展，大跨径桥梁建设和城市大型重点工程逐渐增多，为大直径钻孔灌注桩桩基的采用提供了更广阔的市场。
一、工法内容1.工艺特点1.1.大直径钻孔桩根据桩径、桩长、地质条件、水文情况等诸多因素来选择钻机的型号、扭矩与钻具的各项参数。
一般在地层强度较高、钻孔深度较深地质情况较复杂则选用较大型号钻机，另其反。
1.2.在陆地上施工时，其泥浆循环可在陆地开挖泥浆沟和泥浆池，护筒的埋设只受表层不稳定土层影响。
而在在水上施工时，需搭设平台。
护筒的埋设较深，既要保重平台的稳定又要保证钻孔壁的安全。
1.3.成孔过程泥浆的循环方法可分正循环和反循环泵，而反循环又可分泵吸反循环和气举反循环两种。
1.4.大直径钻孔桩泥浆的作用主要为：①保护壁，②悬浮钻渣③冷却钻具；大口径成孔对泥浆质量要求很高，一般检测指标有：①相对密度，②粘度，③含砂率，④胶体率等。
1.5.在江上或海上作业时，材料供应和正常施工不可避免的要受到潮汐、风浪、季节性的影响，另由于平台的局限性需在平台配制专门的泥浆箱或利用护筒的连接作为泥浆池或泥浆循环管。
2.适用X围2.1.本工法适用X围：孔径≥2000mm，孔深150m以内的孔径、垂直度要求较高，水上（陆地）竖向承重桩的施工。
2.2.适用地层：粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层。
3.工艺原理结合工程与地质条件，利用大扭矩钻机进行大直径成孔，下放钢筋笼、导管法水下混凝土灌注，从而实现成桩达到竖向承重的目的。
4.施工工艺4.1.施工顺序在施工前，先对钻孔中心进行校对然后钻机就位成孔。
成孔中钢筋笼进行制备，成孔验收后下笼、下导管进行二次清孔验收，最后进行灌注成桩。
4.2.工艺流程5.施工要求5.1.根据设计施工图要求确定施工工艺方法和总体施工顺序5.1.1.根据设计要求与施工特点来确定施工的工艺方法，根据施工环境来制定施工的总体顺序。
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点
水上大直径灌注桩是指直径大于1米的灌注桩，它常用于水利工程、海洋工程、桥梁工程等领域。
水上大直径灌注桩的施工技术及控制要点如下：
1. 剖面设计：根据工程要求确定灌注桩的直径和长度。
桩身应具有足够的强度和稳定性，以承受设计荷载。
2. 桩基处理：水上大直径灌注桩需进行桩基处理，以确保桩身与地基之间的紧密结合。
常用的桩基处理方法有高压旋喷、土钉墙和硬质深层处理等。
3. 灌注材料选择：灌注桩常用的灌注材料有混凝土、砾石和水泥浆。
选择合适的灌注材料，能够确保桩身的强度和稳定性。
4. 施工设备：水上大直径灌注桩的施工需要使用大型的桩机。
选择合适的桩机，能够提高施工效率和质量。
5. 施工工艺：水上大直径灌注桩的施工工艺包括桩身钢筋布置、灌注材料混合和装料等环节。
合理的施工工艺能够提高施工效率和质量。
6. 施工控制：水上大直径灌注桩的施工过程需要进行严格的监控和控制。
包括对桩身的强度、位移和沉降等进行监测，以确保施工质量。
7. 安全措施：水上大直径灌注桩施工过程中，需落实安全生产措施，确保施工人员的安全。
包括桩体防倾倒、电器安全和交通安全等。
9. 环境保护：水上大直径灌注桩施工过程中，需注意环境保护。
包括减少噪音、固体废物的处理和节约能源等。
10. 施工经验总结：对水上大直径灌注桩施工过程中的问题和经验进行总结，以便于今后的施工。
包括施工技术改进和工艺优化等。
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点水上大直径灌注桩是一种在水域中进行施工的桩基工程，其直径一般大于1米。
由于施工环境和现场条件较为复杂，因此施工技术和控制要点十分关键。
一、施工技术1. 选择合适的设备和工具。
水上大直径灌注桩施工需要选用适合水下环境的设备和工具，如潜水泵、潜水钻机、水下钢管、氧气瓶等。
2. 定位和打钻。
施工前需要进行测量，确定灌注桩的位置和深度，然后使用潜水钻机或水下钢管进行打钻。
在水下作业中，打钻时需要注意稳定机器和减小振动，避免对水下环境造成不良影响。
3. 支撑管的安装。
施工中需要设置支撑管，用于保持灌注桩的形状和防止灌注浆液泄漏。
支撑管应设置到灌注桩的预定深度，然后密封端部以防止泄漏。
4. 灌注浆液。
在支撑管内灌注浆液时需要注意流量和压力的控制，防止灌注进程中的泥土和杂质对灌注桩的影响。
同时要注意灌注速度，保持适度流速，防止管道产生堵塞。
5. 压实和振动。
灌注浆液后要进行压实振动，保证浆液充实灌注桩中的间隙，同时排除空气和水泡。
这样可以提高灌注桩的稳定性和承重能力。
二、控制要点1. 水下作业安全。
在进行水下作业时，要注意保护工作人员的安全。
施工前应对水中环境和水下作业人员进行全面评估，根据实际情况制定合理安全措施，保障施工安全。
2. 灌注浆液的质量控制。
灌注浆液的强度和质量对于灌注桩工程的稳定性和承载能力非常重要。
在施工检验中，应抽样检测灌注浆液的强度和黏度，保证浆液质量稳定，灌注效果良好。
3. 环境保护。
水上大直径灌注桩施工需要在水上进行，对于水质和生态环境的保护至关重要。
在施工过程中要注意避免灌注浆液渗漏，对于水质造成污染。
同时对于水下环境和生物，要做好保护工作。
4. 施工监控和记录。
对于灌注桩施工过程中的数据和情况需要进行记录和监控。
通过实时监测和数据分析，能够及时发现问题并进行调整，确保施工质量和效果。
水上大直径灌注桩施工技术和控制要点是保障工程质量和工人安全的核心措施。
结合实例论海上大直径钻孔灌注桩施工技术措施
结合实例论海上大直径钻孔灌注桩施工技术措施摘要:本文作者主要结合实例，对海上大直径钻孔灌注桩的施工工艺及技术要求进行了详细探讨，可为类似工程提供参考。
关键词:钻孔灌注桩; 施工工艺; 混凝土灌注厦门集美大桥工程全长8.4km, 海上桥梁段长度为3.82km。
钻孔灌注桩基础为该工程的主体基础。
试桩中23#墩右幅8#桩施工环境受潮汐影响比较大, 高潮时平均海水标高1.96 m, 低潮较厚时海水平均标高为- 2.14 m, 桩位区分布广泛的角砾岩、泥岩等软岩且上面分布较厚的淤泥、砂层、粘土等。
8#桩桩径为2500 mm, 桩长为65 m, 为海中大直径钻孔桩施工, 在施工中采用了钢护筒、海水泥浆护壁、压力平衡钻进等施工工艺。
2 工程地质地质特点: 桥位区分布较广的是角砾岩与泥岩等软岩。
3 施工工艺及设备选择( 1) 根据地质资料、现场环境、结合试桩的设计和设备等因素, 钻孔桩采用回转钻进、气举反循环出渣为主的钻孔工艺, 水上自动拌和船搅拌混凝土, 泵送水下混凝土灌注工艺; ( 2) 成孔设备的选择。
根据桥位区的地质情况、桩径设计及钻孔要求的扭距, 选用kp3000型钻机, 配高强度抗扭气举钻杆、牙轮滚刀钻头、8 t钻头配重。
4 施工工艺4. 1 钻孔平台4. 1. 1 钻孔平台结构本钻孔桩位于海中, 为满足钻孔需要, 需搭设钻孔平台, 根据桩位区的环境, 平台采用钢管桩平台, 采用ф 80 cm、δ= 10 mm 钢管桩, 平台尺寸14 m×12 m,钢管桩间平联和剪刀撑采用25a型钢, 桩顶承重梁为h 60型钢, 分配梁为h30型钢, 平台面板采用δ=10mm钢板, 四周栏杆与扶手采用ф45 mm 钢管。
4. 1. 2 钻孔平台施工要求( 1)平台顶标高高出最高水位2 m; ( 2)因海上风浪较大, 平台侧需设置靠船桩, 平台上需焊接牢固的护栏。
4. 2 护筒埋设( 1)由于护筒较长、海上风浪大、涨落潮时流速较大, 所以护筒埋设采用双层导向架进行导向定位。
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点水上大直径灌注桩是指直径在1.5米以上的灌注桩，根据施工环境的不同可分为陆上大直径灌注桩和水上大直径灌注桩。
水上大直径灌注桩具有外径大、承载能力强、穿透性好、无深层反应等特点，由于其施工难度大、施工噪音大、环保要求高等，需要特殊的施工技术和控制要点。
一、施工技术1.总体施工方案的编制水上大直径灌注桩施工前，需要编制总体施工方案，根据施工环境、灌注桩直径、长度、孔壁土质、地下水位等因素确定施工方案，包括施工方法、材料配比、设备选择等内容。
2.孔洞开挖水上大直径灌注桩施工前，先要进行孔洞开挖。
根据实际情况选用机械开挖、人工开挖、非挖孔施工等方法。
开挖孔洞需保证孔径和孔深符合要求，孔底要求平整，并清除孔内泥沙、杂物等。
3.桩周钢筋笼制作钢筋笼制作是灌注桩的重要工作之一，对于水上灌注桩来说尤其重要。
钢筋笼的制作需要根据施工方案确定型材规格、钢筋间距、搭接长度、连接方式等。
在制作钢筋笼时，需严格按照设计要求进行工艺流程控制，对于焊接处需进行质量检查和控制，避免产生质量问题。
4.混凝土配合比的确定水上大直径灌注桩施工需要确定混凝土的配合比。
配合比的选取需考虑施工条件、技术要求、工程设计要求等因素，确保混凝土制作符合设计要求，保证灌注桩的强度和稳定性。
5.输送混凝土水上大直径灌注桩施工需要使用泵送设备将混凝土输送至孔洞内。
需根据混凝土的性质、输送距离、流量、压力等因素选取适当的泵送设备，保证混凝土居中填充，避免发生空洞和质量问题。
6.桩顶处理灌注桩施工完成后，需对灌注桩的桩顶进行处理，用于保护桩顶和保证桩与上部结构的质量。
常见的桩顶处理方式包括打钢板、浇筑混凝土、焊接接头等。
二、控制要点1.灌注桩强度的控制水上大直径灌注桩施工需严格控制混凝土的质量，确保灌注桩强度满足工程设计要求。
需要采取一系列措施，包括设立混凝土现场实验室，随时监测混凝土配合比、强度等参数，对样品进行试验检测，及时调整配合比。
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水中大直径钻孔灌注桩
一、施工方案
（一）对于风力六级以下、浪高1m以下、水深10m以内的江河及浅海水中的大直径钻孔桩，拟采用C70钻机在利用中—60浮箱组成一定长度和宽度的刚性浮体上，在其上进行钻孔作业。
浮动平台在锚机的牵引下定位，设置竖直定位桩，这时的浮动平台只能随水位的升降而上下浮动，其平面位置受到定位桩的控制而保持不变。
（二）砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送泵输送，导管法灌注水下砼。
二、施工工艺及施工方法
（一）工艺流程
C70钻机钻孔施工工艺流程如图所示。
（二）施工方法
1、施工准备
（1）修建施工便道、施工用临时码头及上料栈桥等大型临时设施。
（2）利用舟桥器材拼组浮动平台、浮吊、运输船、砂石料船、拌合船及临时码头动臂吊机，在拌合船上安装拌合机，搭设拌合台，加工定位钢桩及定位桩框架等。
（3）搭设海上桥轴线测量平台，测设两纵向桩轴线的中心线。
（4）组装C70钻机，进行试车检查机械状况并润滑保养，使钻机处于良好的工作状态。
（5）浮动平台横向紧靠临时码头边沿，用锚机固定，用公路梁搭设上船滑道，在高潮位期间，C70钻机吊着摆管装置沿着滑道慢速开上浮动平台的纵向公路梁；加固浮动平台，利用C70钻机将护筒、冲锤、抓斗等施工机具吊上平台，在浮动平台上备一台90kw发电机作为锚机、振动锤、拌合机的动力设备。
（6）浮动平台就位
在水上用有标志的竹杆标出即将施工的桥墩的中心位置，以桥墩为中心，在桥墩纵横轴线角平分线的四个方向，距桥墩中心150m处抛出四个混凝土锚，抛锚工作由机动舟配合浮吊来完成。
用机动舟浮动平台顶推到即将施工的桥墩中心位置，并将浮动平台上锚机的缆绳系在四个锚的浮标上。
这样每根锚绳控制着浮动平台的两个方向，任两个相邻的
锚绳
工艺流程图
控制着浮动平台的前后、左右位置，两对角锚绳控制着浮动平台的旋转，从而完成浮动平台的就位。
（7）浮动平台定位
a用花杆在浮动平台上示出两预留桩位空档轴线的垂直平分线，将测距仪的反光镜安置在两预留桩位空档轴线的中心点上，将经纬仪和光电测距仪置镜在位于桥轴线的测量平台上。
b在测量控制点上测量人员的统一指挥下，用经纬仪通过花杆控制浮动工作平台的方向，测距仪通过反光镜控制浮动工平台的距离。
c将控制点得到的信息反馈到浮动平台上的指挥人员，由指挥人员同时指挥各锚机操作手，操纵浮动平台上的四个锚机，反复松卷锚绳，调整浮动平台的位置，使浮动平台两预留桩位空档位于设计桩位上，其误差由预留空档的大小决定。
d浮动平台定位后，由C70钻机将四根定位桩吊起插入浮动平台的定位框架内，并用C70钻机的起重臂调好定位桩的垂直度。
e利用定位桩自重，将定位桩插入地层一定深度，而后使用振动锤，将定位桩打入地层至预定深度。
2、钻孔
（1）在测量仪器的控制下，由C70钻机操纵摆管装置，将摆管中心精确对准设计桩位的中心，经复核无误后，将带刃脚的底节双壁护筒插入摆管装置中，对接第二节护筒。
（2）用夹环夹住护筒，开动摆动油缸和调整油缸，使夹环前后、左右摆动并调整护筒垂直度，用水平尺检查确认符合要求后，操纵摆动油缸和压拔油缸，将护筒压入地层一定深度。
在护筒下沉过程中派专人用水平尺随时检查护筒的垂直度，将信息反馈给摆管司机，由摆管司机操纵油缸调整护筒的垂直度，并进行钻孔作业。
（3）在钻孔过程中，随着孔的加深，护筒不断的加长下沉，直到设计标高。
（4）钻机在松软的土层中钻进，先下护筒，然后钻进，护筒刃脚伸入抓土面以下1.0～1.5m。
（5）钻机在中等硬度或坚硬的土层中钻进时，边钻进边下护筒。
（6）钻机在粘土或岩层中钻进时，如不塌方，可不压护筒。
在岩石中钻进应及时出碴，以减少岩石的二次破碎，提高钻孔效率。
（7）钻机在砂层中钻进时，经常向孔内补水，以防止出现翻砂。
（8）钻机在钻进过程中，摆管适当放松对护筒的夹持，使摆管能随浮动平台上下滑动。
（9）摩擦桩桩底的实际标高应比设计标高加深0.3m；柱桩桩底的实际标高应比设计标高加深0.05m。
3、清孔
钻孔至设计标高后，用抓斗进行清孔。
在下放钢筋笼前，用抓斗缓慢地进行二次出碴清孔，使孔底的沉碴厚度达到设计要求。
4、吊放钢筋笼
钻孔结束前，将制作成型的钢筋笼运到浮动平台上备用。
二次清孔后测量孔深及斜度，并作好记录，经检验人员同意后，用C70钻机吊放钢筋笼。
吊放时钢筋保持竖直，下放时缓慢进行，并保持钢筋笼处在孔的中心位置。
5、安装导管
导管安装前，作水压试验，试压的压力宜等于孔底静水压的1.5倍。
导管安装后，进行密封检验，确认导管不漏水后，方可使用。
吊放导管时，使导管在孔内位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管上口接漏斗和储料斗，下口距孔底0.4m。
6、备料
在码头将砂石料船和拌合船装好砂石料、水泥和拌合用水，然后用机动舟拖到浮动平台旁，同时也将浮吊就位在拌合船和浮动工平台旁，作好灌注前的准备工作。
7、灌注水下混凝土
在灌注过程中用C70钻机起吊导管，用混凝土输送泵运送混凝土。
（1）首次灌注混凝土时，混凝土的灌注量应能保证导管下口埋深在1m以上；漏斗底口设置可靠的隔水装置。
混凝土下灌时，迅速打开隔水装置，使混凝土在自重作用下迅速下落，排除导管内的水将导管下口埋入混凝土1m以上。
（2）首批混凝土灌下后，要紧凑连续地灌注后续混凝土，中途不得停灌，直至整根桩灌注完毕，每小时灌注高度不得少于涨落潮位差。
（3）提升导管。
在灌注混凝土过程中，当导管埋入混凝土一定深度时（不大于
6m）提升导管并拆除提出孔外的管节，但始终保证导管下口在混凝土内的埋深不少于2m。
（4）提升护筒。
在灌注混凝土过程中，注意提升护筒，以防护筒内混凝土过高时护筒内外侧的阻力超过起拔能力，提升护筒后，护筒内保留的混凝土高度不得少于1m，以防提升后脱节。
在混凝土灌注过程中，经常转动护筒。
（5）桩顶的灌注标高应比设计标高高出1m。
（6）指出专人作好灌注记录。
（7）灌注结束后，将导管和护筒清洗干净。
8、拔定位桩
完成两根钻孔桩后，用C70钻机和振动锤拔出定位桩，转至下一个桩位施工。
三、劳动组织
每班需要48人，劳力组织见下表：
劳动组织
四、施工机具设备
主要机具设备见下表。
有C70套管钻机、浮动平台、砂石料船、拌合船、浮吊
和运输船。
施工设备及机具
1、C70套管钻机
C70套管钻机是钻孔灌注桩的主要施工机械。
该机由C70型履带吊机、GCP-2000E
摆管装置、倾斜装置、G7抓斗、冲锤、套管等部分组成，主要技术性能见表1～表4。
2、浮动平台
浮动平台是C70钻机的水上作业场所，由38个中-60浮箱、标准梁节和公路梁拼组成38m长工，21m宽，中间留有两个2.2m×2.3m、相距4.6m的桩位空档的浮船；在四角安装四个锚机，定位时用来牵引浮动平台，在标准梁节内侧安装四个直径1.05m、高1.5m的定位钢桩框架，用来固定浮动平台的平面位置。
每台C70钻机的护筒配套数量表1
护筒尺寸及重量表2
C70套管钻机的性能表3
浮动平台主要技术指标如下表：
3、水上浮吊
水上浮吊由铁路舟桥器材标准舟节、分水节、公路梁及动臂吊组成。
冲锤抓斗尺寸和重量表4
水上浮吊主要技术指标如下表：
主要用途：吊送混凝土、抛锚、起锚
4、运输船
运输船由标准舟节、分水节和公路梁拼组，外形尺寸为21m×8.1m×1.65m，运输能力为120t。
5、砂石料船
砂石料船是海上拌合混凝土的备料场所，由20个中-60浮箱拼组成长24m、宽15m的浮船，用木板分隔成13m×7m×0.7m和13m×13m×0.7m的砂子和石子堆料场。
砂石料船的主要技术指标如下：
6、拌合船
拌合船是由不10个中-60浮箱拼组成长24m、宽9m，中间留有长12m、宽3m空档的浮体，主要用于运输、储存水泥及拌合用水，作为水上拌合站。
拌合船的主要技术指标如下：
五、质量保证措施
（一）钻孔采用全护筒施工，能有效地防止坍孔、扩孔和缩孔。
（二）桩身砼质量应采用无损检测法逐根检测，对可疑的桩应钻取岩芯检查。
六、安全保证措施
（一）浮动平台及各种船舶的移动、调拨要由专职人员统一指挥。
（二）操作C70钻机的司机必须持证上岗，非司机不得擅自操作。
（三）司机操作C70钻机吊重物时，必须有专职人员统一指挥。
（四）对抓斗、冲锤吊环部分要经常检查，发现问题及时更换。
（五）定期检查浮动平台的`浮箱及连接情况，并定期加固浮动平台。