第三章 纺织品的印染加工过程

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印染的工艺流程

印染的工艺流程

1) 原布准备: 原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)与缝头。

原布检验的目的就是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标与外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度与密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期与翻布人代号,以便于管理。

为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。

2) 烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛就是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。

3) 退浆: 纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力与耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆与氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用4) 煮练: 棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。

棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。

这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。

同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。

故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。

煮练就是利用烧碱与其她煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除5) 漂白: 棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。

(完整版)纺织面料染整工艺流程

(完整版)纺织面料染整工艺流程

(完整版)纺织面料染整工艺流程纺织面料染整工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特征:通过电动机带动缝纫机头,能把布边布头缝合起来。

可以缝各种布料。

2 操作:先打开电源开关,把针线跟底线穿好,把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。

3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量,胚布是否相符,缝边不能过宽,2公分以内,从布头缝至布尾要平直,齐边。

保持布面清洁,按数量分清缸数。

4 对缝纫机要定期保养,如加油,清洁等工作。

用完后关掉电源以免烧坏电动机。

5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。

6 松布,翻布,要检查松布机,翻布筒是否正常,特别要留意勾丝。

二拉缸(绳状缸)拉缸构造:缸体由不锈缸材料制造,主要配件:电动机,棍筒,加热蒸汽管,加料糟,开关可以正转反转。

特征:能染真丝,棉布,人造丝,锦纶网布等,优点就是产量高,速度快,缺点:不能生产拉架布,高档布料等。

常见故障:会在染色过程中出现打结,绞导布轮。

解决方法:先停机,然后手动开机慢慢倒转。

生产工艺1 先检查机台是否正常,染缸,用具是否清洁,防止搭色,沾污。

2 胚布进缸要平幅进,用缝纫机接头。

3 染色时水位要放大,浴比1:50左右,低水位不能开机运行,防止拉伤,擦伤。

4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致,助剂,染料要加均匀(防止有疋差)。

5 拉缸不能生产高档布料,只能染要求低的产品,目前我们只能用来煮练印花胚布,染印花底色。

三高温缸构造:由不锈钢材料组合而成,主要配件:主泵马达,导布轮,升降温进放水阀,还有排汽阀,副缸,抽料泵,搅拌机,主机前装有出布机,四管配有先进电脑运行操作。

特征:能染多种面料,既能低温染色又能高温染色,操作简单易懂,成品质量好,机器运行时出现结会自动报警。

常见故障:机器运行时出现布拉不动,掉布,布打结,布绞导布纶,机器运行时突然停电等。

解决方法:1、当布出现拉不动时,操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小,调小冲力不够,调大冲力过猛,会把缸内的布冲乱,在后面的布运行就会把前面的布压住,导至布拉不动,冲力应该调到适当为止。

纺织染色工艺流程

纺织染色工艺流程

纺织染色工艺流程纺织染色工艺流程纺织染色是指将纺织品通过染料的溶液浸渍和吸附作用,使其表面或整体染上所需的颜色的工艺。

这项工艺被广泛应用于纺织行业,使得纺织品具有了各种不同的颜色和图案。

纺织染色的工艺流程主要包括染前准备、染料配方、染色操作和染后处理等环节。

首先是染前准备。

染前准备是纺织染色工艺的重要环节,它直接影响着染色效果和染色纱线的质量。

染前准备主要包括纺纱、洗净和预处理等步骤。

纺纱是指将棉、麻、丝、毛等原料经过清梳、精纺等工艺加工成纱线。

洗净是将纱线浸泡在染料溶液中进行清洗,去除纱线表面的杂质。

预处理是指将纱线进行预处理,如调整纱线的水分含量、增强纱线的湿润性等,以便更好地接收染料。

接下来是染料配方。

染料配方是根据染色的需要和纱线的特性,选择适当的染料和助剂,经过一定比例的混合配制出染料溶液。

染料溶液的配制需要考虑染料的浓度、溶解度、染色温度等因素。

助剂的选择和添加可以改变染料的吸附性、分散性和耐光性等性能,提高染色的效果。

然后是染色操作。

染色操作主要分为浸染法、拔缸法和喷染法等。

浸染法是将纱线完全浸泡在染料溶液中,使染料分子通过与纤维分子的吸附作用将颜色传递给纤维。

拔缸法是将染料溶液注入染缸,然后将纺织品浸入染缸中,通过反复提升和降低染缸的液位,使染料分子在纺织品上均匀分布。

喷染法是将染料溶液以高压喷射到纺织品上,使染料通过高速喷射和冲击作用均匀地附着在纺织品表面。

最后是染后处理。

染后处理是将染色后的纺织品进行清洗、烘干和整理等处理。

清洗是将纺织品浸泡在清水或含有清洗剂的溶液中进行清洗,去除纺织品表面的余染料、助剂和杂质。

烘干是将清洗后的纺织品进行脱水和干燥处理,以便更好地固定染料和恢复纺织品的形状。

整理是将烘干后的纺织品进行整理,如修剪、熨烫、折叠等,使纺织品具有更好的外观和手感。

总结起来,纺织染色工艺流程包括染前准备、染料配方、染色操作和染后处理。

每个环节都需要进行科学和精确的操作,以确保染色效果和纺织品的质量。

染色加工工艺流程

染色加工工艺流程

染色加工工艺流程
《染色加工工艺流程》
染色加工工艺是纺织品加工中非常重要的一个环节,其工艺流程影响着最终产品的质量和外观。

一般而言,染色加工工艺流程包括预处理、染色、后处理等环节。

在预处理阶段,纺织品需要进行脱脂、漂白、碱洗等步骤,以去除原料中的杂质、污渍和油脂,使纤维表面清洁并具备良好的亲水性。

这些预处理工艺的完成对后续的染色和后处理起着至关重要的作用。

染色阶段是染色加工工艺中的核心环节。

在这一阶段,纺织品会经历浸渍、染色、固色、清洗等步骤。

在浸渍过程中,纺织品会被浸入染料溶液中,使染料均匀地渗透到纤维内部。

接着,在染色过程中,纤维与染料发生物理或化学上的吸附作用,从而使纤维着色。

固色环节则是用来使染料牢固地固定在纺织品上,以防止染色后的产品在使用、清洗过程中褪色。

最后,清洗工艺则是为了去除染料残留和杂质,使纺织品表面干净。

在后处理阶段,纺织品可能需要进行漂白、整理、柔软整理、防皱等工艺。

这些工艺旨在使产品更加白净、光亮、柔软,并具备耐磨、耐织、耐洗等功能性。

总的来说,染色加工工艺流程对纺织品的质量和外观有着直接的影响。

制定合理的工艺流程、采用高效的染料和助剂、严格
控制各道工序的操作技术和环境条件,都是确保染色加工工艺质量的关键因素。

染整工艺流程

染整工艺流程

染整工艺流程绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。

它是织物在一定的工艺条件下,通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。

1.特点(1)属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色);(2)一种化妆术;(3)综合的工艺技术,涉及面广;(4)能耗大(水、热、电),有污染(废水、气、渣)需重视节能和环保。

2.目的改善织物的服用性能(舒适、保暖、抗皱等),赋予功能性(防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等),提高身价。

(1)去除杂质;(2)提高白度;(3)染着颜色;(4)改善风格。

二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。

三、本课程的任务和要求1.掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。

2.能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求,合理制订加工工艺过程及条件;初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。

3.了解练漂、整理加工的质量检验方法。

4.了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。

5.查阅染整专业的有关文献。

第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1.自然界中的水源地面水:流入江、河、湖泊中贮存的雨水,含较多可溶性有机物和少量无机物地下水:深地下水(深井水,不含有机物,有较多矿物质)浅地下水(深度<15m的浅泉水、井水,有可溶性有机物和较多的二氧化碳)天然水自来水:加工后的天然水,质量较高。

2.水中的杂质悬浮物(泥沙)、胶体物(较少、硅、铝等化合物),过滤可除。

可溶性杂质:Ca、Mg、Fe、Mn盐,难处理。

3.水的硬度及表示方法①硬水:含较多钙镁盐的水。

第三章 纺织品的印染加工过程

第三章 纺织品的印染加工过程

二、退浆:棉布在织造时,为了减少断经, 提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度,以保 证织布的顺利进行,在织造前经纱一般都要 经过上浆处理。但在棉布练漂前要进行退浆。 退浆不仅去除棉布上的浆料,而且还能去除 棉纤维上的部分天然杂质。
1、酶退浆:酶的本质是蛋白质,是一种生物催化 剂。酶的作用效率高,作用条件缓和,不需要高 温高压等剧烈条件,作用快速。但酶具有作用专 一性,即一种酶只能催化一种或一类化学物质。
黄灰
染色方法
按纺织品的形态不同,主要有散纤维染色、纱线 染色、织物染色三种。其中织物染色应用最广。 根据染料施加于被染物和使染料固着在纤维中的 方式不同,染色方法可分为浸染(竭染)和轧染 两种。 纺织物浸入染浴中,染液不断循环或纺织物不断运转,染
料逐渐上染,染液浓度相应地逐渐下降,这种方法叫浸 染。 连续染色机 纺织物浸渍染液后用轧辊挤压,使染液透入纺织物组织的 空隙里,并将多余的染液轧挤去除,使染料均匀分布在 纺织物上,然后让其在一定条件下(如蒸汽)完成上染 过程,这种方法叫轧染。高温高压染色机 溢流染色机
不同波长的光波在人的视觉上产生不同的反 映。如果不同波长的可见光波,绝大部分 都透过物体,则该物体是无色透明的;如 果绝大部分都被物体反射,该物体是白色 的;若绝大部分被吸收,物体是黑色的。 将阳光照射染料溶液,不同颜色的染料对不 同波长的光波发生吸收。即当物体选择性 地吸收可见光波中某一波段的光波,反射 出其余各波段光波时,物体才呈现出各种 颜色。
第三章 纺织品的印染加工过程
重点:了解各类纺织品的前处理、染色、印花及后整 理加工过程及原理,掌握纺织品印染加工过程中常用 的化学品。
§1
பைடு நூலகம்
棉织物的前处理
来自纺织厂的棉布,通常称为原布或坯布,原布准备包括 原布检验,翻布(分批、分箱、打印)和缝头。

印染的工艺流程

印染的工艺流程

1) 原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。

为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。

2) 烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。

3) 退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用4) 煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。

棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。

这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。

同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。

故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。

煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除5) 漂白:棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。

纺织印染工艺流程

纺织印染工艺流程

纺织印染工艺流程纺织印染是将纺织品通过印染工艺进行染色或印花的过程。

它不仅能够改变纺织品的颜色和图案,还可以提升纺织品的质感和附加值。

下面将为大家介绍一下纺织印染的工艺流程。

首先,纺织印染的工艺流程通常包括预处理、印染和后处理三个环节。

1.预处理:预处理是纺织印染的第一步,用于去除纺织品表面的杂质和处理纺织品的亲水性。

常见的预处理方法有浸泡、漂白、退浆等。

首先,将要处理的纺织品浸入含有清洁剂的水中,浸泡一段时间,以去除纺织品表面的油脂、蜡等杂质。

然后,将纺织品进行漂白处理,通过使用漂白剂来去除纺织品表面的颜色素。

最后,将纺织品进行退浆处理,退浆是将纺织品中的胶质物质去除的过程,以提高纺织品的亲水性。

2.印染:印染是纺织印染的核心环节,通过印花或染色将图案和颜色添加到纺织品上。

常见的印染方法有平染、直接染色、分散染色等。

平染是将混合染料和助剂溶解在水中,然后将纺织品浸入染液中,进行均匀染色。

直接染色是将染料直接施加到纺织品上,通过染料对纺织品的亲和力将染料渗透到纤维中。

分散染色是使用分散染料将染料微粒分散在水中,然后将纺织品与染液一起进入染色机进行染色。

在染色过程中,需要控制染色时间、温度和染料浓度等因素,以确保染色效果的稳定和一致性。

3.后处理:后处理是纺织印染的最后一步,通过对染色后的纺织品进行处理,以增强染色效果和耐久性。

常见的后处理方法有漂洗、固色、烘干、整理等。

漂洗是将染色后的纺织品进行清洗,去除残留的染料和助剂。

固色是在漂洗后,用酸性或碱性溶液处理纺织品,以增加染料与纺织品纤维的结合力,提高染色的牢固度。

烘干是将固色后的纺织品进行烘干处理,以去除水分,使纺织品充分干燥。

最后,对纺织品进行整理,如剪边、整饰等,以使纺织品外观更加整洁。

纺织印染工艺流程的每个环节都至关重要,只有在每个环节都严格控制和操作,才能确保纺织品的质量和染色效果。

同时,随着科学技术的发展,纺织印染工艺也在不断创新和改进,以满足市场对于纺织品颜色、图案和功能的不断变化的需求。

纺织品染整操作规程

纺织品染整操作规程

纺织品染整操作规程一、引言纺织品染整操作规程是为了保证染整工作的高质量和高效率而制定的一系列操作步骤和规定。

本文将详细介绍纺织品染整操作规程,在保证操作流程的前提下,提出一些实用的技巧和建议。

二、准备工作1. 原料准备2. 设备准备3. 染料准备三、染色操作1. 预处理1.1 机器准备1.2 原料进料1.3 清洗1.4 预处理剂添加2. 染色2.1 染色污染控制2.2 染色剂配方和添加2.3 控制染色温度和时间2.4 染色漂洗3. 退染3.1 退染准备3.2 退染剂配方和添加 3.3 控制退染温度和时间3.4 退染漂洗四、整理操作1. 织物整理1.1 干燥1.2 烫平1.3 修整2. 织物后整理2.1 整理剂配方和添加 2.2 整理操作步骤2.3 整理效果评估五、清洁和维护1. 机器清洁2. 设备维护3. 定期保养六、安全措施1. 染整操作安全2. 防护用品和设备3. 废物处理七、操作注意事项1. 染整操作的注意事项 1.1 操作温度控制1.2 操作时间控制1.3 染料和化学品添加 1.4 染整设备保养1.5 安全操作2. 整理操作的注意事项 2.1 干燥温度控制2.2 烫平温度控制2.3 整理剂使用量控制八、结论纺织品染整操作规程对于保证染整工作的质量和效率至关重要。

通过遵守操作规程,严格执行各项步骤和要求,可以提高染整工作的稳定性和一致性,确保产品质量的稳定性。

在操作过程中需要特别注意安全事项和操作细节,以防止事故和质量问题的发生。

九、参考文献- 引用相关的染整操作规程和标准- 引用相关的安全操作指南和要求以上是关于纺织品染整操作规程的简要介绍,该规程旨在为染整工作提供一个标准化的操作流程,确保染整过程中的质量和效率。

遵守规程并严格执行是确保产品质量和安全生产的关键。

在实际操作中,还应结合具体情况进行灵活应用,并定期更新和完善该规程,以适应纺织品染整工作的技术发展和市场需求。

第三章纺织品的前处理

第三章纺织品的前处理

第三章纺织品的前处理第三章纺织品的前处理一、前处理目的去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物;改善织物外观:白度、表面光洁度和光泽、手感;提高织物润湿性;提高织物尺寸稳定性。

为染色、印花和整理提供合格的半成第一节烧毛二、烧毛目的烧去布面的绒毛(毛羽),使布面光洁美观,并防止在染色(dyeing)、印花(printing)时,由于纤毛存在或脱落而造成疵病。

三、烧毛方法将织物迅速通过火焰或擦过赤热的金属表面,绒毛很快升温燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未达到着火点时,即已离开火焰。

四、烧毛原理1. 布面绒毛受热面积大,瞬时升温到着火点;2. 织物紧密升温慢,未达到着火点前离开火焰;3. 利用温差烧去表面绒毛而不损伤织物。

五、烧毛设备。

气体烧毛机:应用广泛,非接触式铜板烧毛机:低级棉、粗厚织物,接触式圆筒烧毛机:低级棉、粗厚织物,接触式烧毛质量评定根据布面残留毛羽及杂物情况综合评定,避免欠烧和过烧。

1级原坯未经烧毛。

2级长毛较少。

3级短绒多,长毛基本没有。

4级仅有短绒且较整齐。

5级烧毛净,布面细洁。

烧毛工艺不当:烧毛不匀、烧毛不净、烧毛过度、烧毛破洞第二节退浆一、原布上含浆概况机织物的经纱一般都上浆,提高纱中纤维抱合力,减少断经,便于织造。

一般织物:4-8%府绸(纱线细、密度大):8-14%纬纱,针织物的纱一般不上浆二、浆料对染整加工的影响。

会影响织物的渗透性,阻碍化学药剂和染料向纤维内渗透,增加练、漂负担。

退浆不净会造成印染疵病。

影响织物手感。

三、常用浆料(一)天然浆料:淀粉、变性淀粉、羧甲基纤维素1、淀粉:小麦,玉米,土豆,橡子粉,田仁粉成膜性差、脆硬、粗糙2、变性淀粉:酸解淀粉、淀粉衍生物(酯化、醚化)、氧化淀粉黏度稳定、浆膜光滑坚韧、渗透性好、浆斑、疵点少。

淀粉浆占消耗量70%3.羧甲基纤维素(CMC)(二)合成浆料:PV A 、PA1.聚乙烯醇(PV A )2.聚丙烯酸类(PA )四、退浆目的和常用退浆工艺。

纯棉织物染整生产过程讲解

纯棉织物染整生产过程讲解

纯棉织物染整生产过程讲解纯棉织物的染整生产过程是一个复杂的工序,涉及到多个环节和技术,并需要经过严格的质量控制。

本文将从纯棉织物的原料准备、染料选择、染色工艺、整理和包装等方面详细介绍纯棉织物染整生产过程。

一、原料准备纯棉织物的染整生产过程首先需要准备原料,主要包括纯棉原料、染料、辅助剂和水。

纯棉原料需要经过纺纱加工得到棉纱,然后进行织造成布匹。

染料的选择对于染色效果和染色质量具有决定性的影响,不同的染料可以制造出不同颜色和效果的织物。

辅助剂主要包括分散剂、保温剂、润湿剂等,在染色过程中起着辅助染料分散、保持均匀温度和增加织物湿润性的作用。

水是染色过程中的溶剂和载体,对于染色效果也有很大的影响。

二、染料选择染料的选择是染整生产过程中非常重要的环节,需要根据织物的纤维特性、染色要求、成本、环保等因素进行选择。

目前主要有两种染料可选择:一种是直接染料,适用于棉织物,具有光泽和色牢度高的特点;另一种是还原性染料,具有色牢度和耐洗性等优势,适用于要求色牢度高的织物。

三、染色工艺染色工艺是纯棉织物染整生产过程中的核心环节,染色的质量对于织物的成品质量和色泽具有决定性的影响。

一般来说,染色工艺包括染液配制、染色、染色剂清洗、染色样布评定等几个环节。

首先是染液的配制,根据染色要求和配方,将染料、辅助剂等按一定比例混合搅拌,然后投入织物浸染。

染色时要注意染液的温度、pH值、时间和搅拌速度等参数的控制,以确保染液均匀渗透到纱线中。

染色剂清洗是在染色结束后,用清水冲洗染色样布,去除染料残留和织物表面的杂质。

最后是染色样布评定,将染色完成的织物样布经过干燥、定型和色泽检测等环节,进行染色效果的评定和最终确定。

四、整理染色完成后的纯棉织物需要进行整理,主要包括烫平、定型、整理和包装等环节。

烫平是为了使织物表面平整,去除染色过程中产生的褶皱和皱纹。

定型是利用热处理或化学剂固定染料,提高色牢度和耐洗性。

整理是将经过烫平和定型的织物进行检验、修剪、包装等处理,然后进行成品包装。

印染工艺流程

印染工艺流程

印染工艺流程染色布 - 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质,以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。

这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、后整理。

1) 原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。

为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。

2) 烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。

3) 退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。

印染生产主要工艺流程

印染生产主要工艺流程

印染生产主要工艺流程印染是一种将颜色添加到纺织品上的工艺,它在文化艺术与纺织工业的发展中起着重要的作用。

印染的工艺流程包括了设计、准备、印刷、染色和加工等环节,通过这些步骤可以实现纺织品的个性化和多样化。

首先,设计是印染的第一步。

设计师根据市场需求和潮流趋势,创作出符合概念的图案,并使用计算机软件进行数字化处理。

设计师还需要选择合适的颜料和色彩,以及确定纺织品的面料和组织。

接下来是准备工作。

这个阶段主要是准备印刷或染色所需的物料和设备。

例如,洗净纺织品,准备印刷机和颜料等。

还需要准备图案的模具或屏幕,并对纺织品进行预处理,以便于印刷和染色的顺利进行。

然后是印刷工艺。

印刷是印染工艺的核心步骤之一。

在印刷过程中,将设计好的图案通过模具或屏幕,将颜料直接印刷在纺织品上。

印刷可以是手工操作,也可以是机器操作,具体根据生产规模和要求来决定。

印刷后,纺织品需要干燥,以使颜料牢固地粘附在纤维上。

印刷完成后,就进入染色环节。

染色是将颜料添加到纺织品上的另一种方式。

染色可以是整体染色,也可以是局部染色。

在染色过程中,纺织品被浸泡在染液中,颜料通过浸泡和搅拌逐渐渗透进纤维中。

染色后,纺织品需要经过清洗和固色等步骤,以保证染色的效果。

最后是加工工艺。

加工是为了使印染后的纺织品更具商业价值和使用性能。

加工包括整理、熨烫、烘干、定型等步骤,目的是使纺织品更具光泽、柔软度和抗皱性。

总的来说,印染的工艺流程包括设计、准备、印刷、染色和加工等环节。

这些步骤不仅需要专业的技术和经验,还需要精确的操作和严格的质量控制。

通过不断优化和创新,印染技术可以不断提高纺织品的品质和效果,满足人们对时尚和个性化的需求。

纺织工业染整工艺流程(DOC46)

纺织工业染整工艺流程(DOC46)

染整工艺流程绪言第一章染整用水及外表活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。

它是织物在必然的工艺条件下,通过染料、药剂和助剂在专用设备长进行的化学和物理加工过程。

1.特点〔1〕属加工工业(在纺织工业中担任承先启后的重要角色);〔2〕一种扮装术;〔3〕综合的工艺技术,涉及面广;〔4〕能耗大〔水、热、电〕,有污染〔废水、气、渣〕需重视节能和环保。

2.目的改善织物的服用性能〔舒适、保暖、抗皱等〕,赋予功能性〔防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等〕,提高身价。

〔1〕去除杂质;〔2〕提高白度;〔3〕染着颜色;〔4〕改善风格。

二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。

三、本课程的任务和要求1.掌握纺织品的练漂、整理加工的底子道理和方法。

2.能按照纺织品的特性和练漂、整理加工要求,合理制订加工工艺过程及条件;初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。

3.了解练漂、整理加工的质量查验方法。

4.了解练漂及整理加工技术进展和开展前沿。

5.查阅染整专业的有关文献。

第一章染整用水及外表活性剂第一章染整用水及外表活性剂§1 染整用水及其处置一、水和水质1.自然界中的水源地面水:流入江、河、湖泊中贮存的雨水,含较多可溶性有机物和少量无机物地下水:深地下水〔深井水,不含有机物,有较多矿物质〕浅地下水〔深度<15m的浅泉水、井水,有可溶性有机物和较多的二氧化碳〕天然水自来水:加工后的天然水,质量较高。

2.水中的杂质悬浮物〔泥沙〕、胶体物〔较少、硅、铝等化合物〕,过滤可除。

可溶性杂质:Ca、Mg、Fe、Mn盐,难处置。

3.水的硬度及暗示方法①硬水:含较多钙镁盐的水。

第三章染整常用助劑

第三章染整常用助劑

第三章染整常用助剂纺织品染整加工主要是通过化学方法并运用各种机械设备,对纺织品进行处理的过程。

在这些过程中,水和各种助剂是必不可少的,它们对染整产品质量和生产工艺起着非常重要的作用。

本章将对染整用水以及染整过程中常用的助剂作介绍。

第一节染整用水染整加工中用水量很大,从退浆、煮练、漂白到染色、印花、后整理以及锅炉供汽都要耗用大量的水,用水量位居全国各行业中的第二位。

粗略估计,平均每生产1 000 m印染布约耗水20 t左右,其中煮练用水占一半以上。

水质的好坏直接影响到产品质量、锅炉使用效率和染化料、助剂的消耗,所以印染厂一般都建在水源丰富的地区。

一、水源根据水的来源不同,天然水一般分为地面水(河水、湖水)和地下水(泉水、井水)。

地面水是指流入江河、湖泊中储存起来的雨水。

雨水流过地面时带走了一些有机物质和无机物质,当流动减弱后,悬浮杂质发生部分沉淀,但可溶性有机成分和无机成分仍然残留其中,其杂质含量随气候、雨量和地质环境的不同而差异较大。

地面水水质的处理相对较容易,对印染加工无大妨碍。

地下水有浅地下水和深地下水之分。

浅地下水主要指深度小于 15 m 的泉水和井水,它们是由雨水从地面往下在土壤或岩石中流过较短的距离形成的。

由于土壤具有过滤作用,浅地下水中含悬浮性杂质极少,水质澄清,但矿物质含量多、硬度大,在印染加工过程中须软化后再使用。

深地下水多指井水。

由于雨水渗过土壤和岩石的路程很长,经过过滤作用后,一般不含有机物,但却溶解了很多的矿物质。

天然水来源的不同含有的悬浮物和水溶性杂质也不同。

悬浮物如泥沙、尘埃、微生物和少量的有机物等,这些悬浮物可以通过静置、澄清或过滤等方法去除,去除比较简单,但水溶性杂质种类较多,最多的是钙、镁的硫酸盐以及氯化物等,有时还有铁、锰、锌等离子,对纺织品的印染加工及锅炉的使用有很大的影响,必须经过软化后才能使用。

自来水由地面水与地下水经处理而成的,是经过加工后的天然水,质量较好,但成本高。

纺织印染流程

纺织印染流程

纺织印染流程纺纱工艺流程把棉花纺成纱,一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。

用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。

生产不同要求的棉纱,要采取不同的加工程序,如纺纯棉纱和涤棉混纺纱,由于使用的原料不同,各种原料所具有的物理性能不同,以及产品质量要求不同,在加工时需采用不同的生产流程。

(一)纯棉纱工艺流程1.普梳纱:清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2.精梳纱:清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1.普梳纱:原棉:清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶:清花→梳棉→2.精梳纱:原棉:清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶:清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类,见下表。

分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线(二)纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号,见下表。

品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w 烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D 涤棉混纺纱线T/C精梳纱线J 棉维混纺纱线C/V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD注:纱线在用代号表示时,一般原料代号、加工代号写在tex值前,用途代号写在tex值后。

三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种:一种是定长制(号数制),即以单位长度纱线的重量来表示。

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不同波长的光波在人的视觉上产生不同的反 映。如果不同波长的可见光波,绝大部分 都透过物体,则该物体是无色透明的;如 果绝大部分都被物体反射,该物体是白色 的;若绝大部分被吸收,物体是黑色的。 将阳光照射染料溶液,不同颜色的染料对不 同波长的光波发生吸收。即当物体选择性 地吸收可见光波中某一波段的光波,反射 出其余各波段光波时,物体才呈现出各种 颜色。
§6
印花
印花是采用不同的方法,将各种颜色的染料 或颜料在纤维制品上印制各种花纹图案的加工过 程。织物印花加工的对象是各种纤维材料的织物, 使用的原料是染料或涂料,通过化学的或物理的 方法使之在织物上印出彩色图案。 印花和染色的机理是相同的,印花可认为是局 部的染色,而从加工工艺过程看,染色与印花存 在着较大的区别。 染色是将织物通过染液而使染料上染,但印 花时为了获得轮廓清晰的花纹图案,须用糊料作 载递剂,在印花花浆中起稠厚、粘着等作用以克 服印花时的染液渗化现象。
颜色的基本概念 物质对光发生不同的选择吸收就会呈现 各种颜色;
光是一种电磁波,电磁波的波长范围很 广,可见光的波长大致为380~780nm。 常将颜色分为三部分,一部分是长 波长光包括红、橙、黄等色相,叫暖色; 一部分是短波长光包括青、蓝、紫等色 相,叫冷色;一部分是中波长光即绿色 光,叫中性色。
四、漂白:棉布经过煮练后,虽然在一 定程度上去除了杂质,但仍然残留色 素,色泽不白,影响染色和印花的色 泽鲜艳度,因此需进行漂白。 漂白的目的主要是去除天然色素,赋予 棉布以必要的白度,同时棉布上残留 的其他杂质也可以进一步去除,使棉 布的润湿性能有所提高。 常用的氧化型漂白剂主要有:次氯酸钠、 过氧化氢、亚氯酸钠等。
次氯酸钠漂白,成本较低,设备简单,但 对退浆、煮练的要求较高。 用H2O2漂白,产品白度较高,手感良好,织物强力 下降比NaClO少,还兼有一定的去杂作用,故对 漂练的要求较低,但成本比NaClO高。
NaClO2是一种比较温和的氧化剂,它在正常的漂白 条件下不会损伤纤维,但在漂白中产生有毒物质 (ClO2),能腐蚀金属材料,所以其漂白设备要 用不锈钢制成,设备要求高,因此在使用上受到 很大限制。 连续练漂机
五、丝光:是棉织物在一定张力下的浓碱处 理。织物经过丝光后,发生了以下的变化:
1)尺寸稳定性提高,缩水率下降; 2)断裂强度提高,断裂延伸度下降; 3)对染料、水分的吸附能力提高; 4)具有良好的光泽。
布铗丝光机
§2
苎麻纤维脱胶
苎麻收割后,从麻径上剥取麻皮,并从麻皮 上刮去表皮,得到苎麻的韧皮,经晒干后成为原 麻,是麻纺厂的原料。原麻中含有大量杂质,其 中以多糖胶状物质为主,这些胶状物质大都包围 在纤维的表面,纺纱前必须将韧皮中的胶质去除, 并使苎麻中的单纤维相互分离,这一过程称为脱 胶。
3.转移印花:一种较新颖的印花方法,主要用于涤棉混
纺织物。它是先用印刷的方法将印花用的染料所制成的 油墨印到纸上,印刷成图案纸(简称转印纸),再将转 印纸的正面与织物的正面紧贴在一起,在一定的温度、 压力条件下,使纸上的染料转移到织物上去即完成了印 花。 4.烂花印花:是利用合成纤维或蚕丝和纤维素纤维对酸的 稳定性不同这一性质而进行的。在织物上印以酸浆,印 后经过蒸化,纤维素纤维水解炭化,保留合成纤维或蚕 丝,经过松式水解,织物呈通明的花纹。
黄灰
染色方法
按纺织品的形态不同,主要有散纤维染色、纱线 染色、织物染色三种。其中织物染色应用最广。 根据染料施加于被染物和使染料固着在纤维中的 方式不同,染色方法可分为浸染(竭染)和轧染 两种。 纺织物浸入染浴中,染液不断循环或纺织物不断运转,染
料逐渐上染,染液浓度相应地逐渐下降,这种方法叫浸 染。 连续染色机 纺织物浸渍染液后用轧辊挤压,使染液透入纺织物组织的 空隙里,并将多余的染液轧挤去除,使染料均匀分布在 纺织物上,然后让其在一定条件下(如蒸汽)完成上染 过程,这种方法叫轧染。高温高压染色机 溢流染色机
4、氧化剂退浆
强氧化剂如过氧化氢、亚溴酸钠等,对各 种浆料都有使浆料大分子断裂降解的作用,从而 容易从织物上洗除。氧化剂退浆速度快,效率高, 质地均匀,还有一定的漂白作用。但是强氧化剂 对纤维素也有氧化作用。
三、煮练:用化学方法去除棉布上的天然杂质,精练提 纯纤维素的过程。 棉布上的杂质主要有:果胶质、蜡质、含氮物质、棉籽 壳、其它杂质。 煮练的主要用剂是烧碱(NaOH),此外,常用的助练剂 有:表面活性剂、硅酸钠和亚硫酸氢钠等。 球形真空煮练机 煮布锅 kyoto退浆氧漂联合一体机
2、碱退浆:热的稀烧碱溶液可以使各类浆料发生溶胀, 还能增加一些浆料的溶解性,使浆料与纤维的粘着变松, 在机械作用下较易洗除大部分浆料,碱退浆率达 50%~70%。
3、酸退浆:碱退浆后经过水洗,再浸轧硫酸液,然后堆 置约lh,充分水洗净。此法称为碱酸退浆法。碱酸退浆 对去除棉纤维杂质及矿物质效果较好,并能提高半制品 白度及吸水性。碱酸法退浆率达60%~80%。
采用的整理方法很多,大致有以下几类:
物理方法:利用湿、热、压力和拉力等 物理机械作用而进行(机械整理)的 整理。 化学方法(化学整理):采用某些化学 药剂以改善或改变纤维的物理化学性 质,从而达到整理要求。
物理及化学综合方法:耐久性轧光、电 光、轧皱等。
§3
丝的练漂
利用丝胶和丝素的化学结构和性质 上的差异,除去丝胶和其它杂质,以获 得各种性能良好的丝织物,这一加工过 程称为精练。丝织物精练的目的主要在 于去除丝胶,随着丝胶的去除,附着在 丝胶上的杂质也一并除去。因此,丝织 物的精练又称为脱胶。
蚕丝织物的漂白和增白
蚕丝织物脱胶后已很洁白,而且丝织物 太白,也失去了织物的风格,为了提 高织物的白度,常在脱胶液中加入适 量的漂白剂如保险粉、双氧水等,以 破坏丝素中存在的色素和织造时施加 的着色剂,也即脱胶和漂白同时进行。 对白度要求高的产品,也可另行漂白。
第三章 纺织品的印染加工过程
重点:了解各类纺织品的前处理、染色、印花及后整 理加工过程及原理,掌握纺织品印染加工过程中常用 的化学品。
§1
棉织物的前处理
来自纺织厂的棉布,通常称为原布或坯布,原布准备包括 原布检验,翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
一、烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上 的绒毛,使布面光洁美观,并防止在 染色印花时,因绒毛存在而产生染色 不匀及印花疵病。 气体烧毛机
3.拔染印花:拔染印花是将印花色浆印到先经染色或经 染色而未固色的织物上,印花色浆中含有能破坏地色染 料的化学药剂,该药剂(称为拔染剂)在适当的条件下 将地色上的染料破坏。
根据不同的印花设备,织物印花方法主要分 为滚筒印花、筛网印花、转移印花等。 1.滚筒印花(机器印花):是按照花纹的颜色, 分别在由铜制成的印花花筒上刻成凹形花纹,将 刻好的花筒安装在滚筒印花机上,即可印花。 2.筛网印花 a.平网印花:它是先按花纹的颜色,分别制作具 有相应花纹的筛网,筛网框平放在织物上面,框 内加色浆,用橡皮刮刀在筛网上均匀刮浆,色浆 通过筛网网眼在织物上印出花纹。 b.圆网印花:是一种将花纹筛网制成圆筒而印花 的印花方法。
颜色的特性:色调、明度和饱和度
颜色本身特征主要决定于色调、明度和饱和度,即 颜色的三要素。三者中任一要素发生改变,都可以使之 产生不同的色感。而只有三要素固定不变,才能使人获 得某一颜色的特定感觉。 色调就是可见光波不同波长的辐射,在视觉上所表现的颜 色,如红、黄、蓝三色。 明度是人眼感觉到染料颜色的明亮程度,决定于颜色染料 反射率的高低。 饱和度是指颜色的鲜艳程度,通常用色光与白光的比例来 定量表示。而无色的饱和度为零。
二、退浆:棉布在织造时,为了减少断经, 提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度,以保 证织布的顺利进行,在织造前经纱一般都要 经过上浆处理。但在棉布练漂前要进行退浆。 退浆不仅去除棉布上的浆料,而且还能去除 棉纤维上的部分天然杂质。
1、酶退浆:酶的本质是蛋白质,是一种生物催化 剂。酶的作用效率高,作用条件缓和,不需要高 温高压等剧烈条件,作用快速。但酶具有作用专 一性,即一种酶只能催化一种或一类化学物质。
在印染加工中,为了获得一定的色调,常需要 用两种或两种以上的染料进行拼染,通常称为拼 色或配色。品红、黄、青称为拼色的三原色。用 不同的原色相拼合,可得红、绿、蓝三色,为二 次色。用不同的二次色拼合,或以一种原色或灰 色拼混,则所得的颜色称为三次色。它们的关系 为:
原色 二次色 三次色 品红 红 黄 绿 青 蓝 青灰 品红 红 紫灰 黄
通过计算机印花分色描稿系统编辑处理,再由计算机控 制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上,形 成所需图案。
5.数码印花:是将花样图案通过数字形式输入到计算机,
§7 整理 织物整理,广义的可包括织物自下机后所进行的 一切改善和提高品质的处理过程,但在实际染整 生产中,常将织物的练漂,染色和印花等以外的 改善和提高织物品质的加工工程称为织物的整理。 整理的目的如下: 1.增进织物的外观 2.改善织物的手感 3.稳定织物的外型 4.延长织物的使用期限 5.使织物获得特种效果
织物印花的方法,根据印花工艺的不同,有直接印花, 防染印花和拔染印花三种。 1.直接印花:在织物上直接印上含有染料、助剂及化学品 的色浆,再经过一系列的后处理获得所需花纹和图案的 印花方法。 2.防染印花:在织物染色(或显色)前或染色而未固色前 进行印花,印花色浆中含有能防止染料上染(或显色) 或固色的化学品(称为防染剂),然后进行染色(或显 色)或固色。
§4 化学纤维及其混纺织物的Байду номын сангаас处理
化学纤维的练漂主要是为了去除织物在织造 过程中可能沾染上的油污、浆料,其方法 因种类而异,工艺条件也应适当选择。
粘胶纤维织物的练漂,主要在于去除沾污的 油渍及织造时所上的浆料。 合成纤维一般需经轻微的洗练以去除织造时 所粘附的油污及所上的浆料(合成纤维上 无天然杂质),一般不需进行漂白。
§5
纺织品的染色
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