尿素五台高压设备检修规程
高压检修安全操作程序（三篇）
高压检修安全操作程序高压检修是一项危险且复杂的工作，为了确保操作人员的安全，必须严格按照安全操作程序进行操作。
以下是一个高压检修安全操作程序的示例，以供参考：1. 了解工作内容和环境：在进行高压检修之前，必须详细了解工作内容和任务要求，包括检修设备的种类和规格、所处环境的特殊要求等。
2. 定期进行检修设备的维护和保养：定期对高压设备进行维护和保养，确保其正常运行。
特别是对于老旧设备，应加强维护和检修工作，确保安全性能。
3. 穿戴合适的个人防护装备：在进行高压检修时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘靴、绝缘衣等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全。
4. 确保操作人员的电气安全培训：所有参与高压检修的操作人员必须接受专业的电气安全培训，熟悉高压设备的工作原理和操作要点，掌握常见故障的处理方法。
5. 高压设备的断电与告警：在进行高压检修之前，必须切断设备的电源，并确保设备处于断电状态。
在进行检修期间，应设立相应的告警系统，一旦检测到电流、电压异常，及时发出警报。
6. 工作现场的安全防护：在检修现场应设置警示标志，提醒其他人员注意高压设备的存在。
禁止未经许可的人员进入检修现场，确保工作环境的安全。
7. 合理规划工作流程：在进行高压检修时，要合理规划和安排工作流程。
尽量减少人员在高压设备周围的停留时间，缩短工作时间，降低事故风险。
8. 检修期间的应急措施：在检修期间，应设置应急措施，包括事故处理计划、急救设备等。
操作人员应熟悉这些措施，并能够快速、正确地响应突发情况。
9. 完成工作后的检查和测试：完成高压设备的检修后，必须进行全面的检查和测试，确保设备达到安全运行的要求。
在确认设备正常运行之前，禁止重新启动电源。
10. 定期检查和评估：定期对高压设备进行检查和评估，查找潜在风险和故障隐患，并及时进行处理。
这样可以保持设备的正常运行，降低事故的发生概率。
以上是一个高压检修安全操作程序的简要示例。
高压设备检修安全操作规范
高压设备检修安全操作规范
高压设备检修是一项高风险的工作，必须遵守以下安全操作规范：
1. 确保设备断电：在进行任何检修操作之前，必须确保高压设备已经断电，并进行可靠的安全封锁和标识。
2. 使用个人防护装备：检修人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护服、绝缘手套和绝缘靴等。
3. 排除残余能量：检修人员在进入设备前，必须确保所有的电能、机械能、液压或气压能等残余能量已经完全排除。
4. 防止误操作：在操作设备前，必须对设备进行适当的检查，并使用正确的工具和设备进行维修。
5. 遵守工作程序：在进行高压设备检修时，必须按照正确的工作程序操作，不能随意更改或忽略任何步骤。
6. 进行适量培训和指导：检修人员必须具备相应的技能和经验，并接受安全操作的培训和指导。
7. 维护安全周围环境：在进行高压设备检修时，必须保持工作区域的整洁和安全，并清除任何可能引起绊倒、滑倒或其他意外的障碍物。
8. 始终保持警惕：在进行高压设备检修期间，必须始终保持警惕，注意周围环境，并与其他检修人员进行有效的沟通。
9. 及时报告和记录：对于设备发现的任何异常情况或安全隐患，必须及时报告，并进行相应的记录。
10. 定期检查和维护：高压设备的定期检查和维护是确保设备安全运行的重要环节，必须按照规定进行。
请注意，以上仅为一般的操作规范，具体的操作规程还需要根据不同的设备和实际情况进行具体的制定和执行。
任何违反安全操作规范的行为都可能导致严重的后果，甚至危及人身安全，请务必严格遵守相关规定。
高压检修安全操作程序范本
高压检修安全操作程序范本一、目的高压检修是为了确保高压设备和系统的正常运行及安全稳定，防止事故的发生和人员的伤亡。
本程序的目的是规范高压检修操作的流程，保证操作的安全性和可靠性。
二、适用范围本程序适用于高压设备和系统的检修操作，包括高压电力设备、高压工艺设备等。
三、操作流程1. 检修前的准备工作（1）明确检修范围和目标，编制检修计划和工作任务书。
（2）对检修设备和系统进行全面的安全检查，确保设备和系统正常运行。
（3）制定安全措施和操作指导书。
（4）组织检修人员进行安全培训，并熟悉相关操作规程和注意事项。
（5）调取相关资料和工具，做好备品备件的准备工作。
2. 检修操作程序（1）确保操作人员佩戴好安全防护装备。
（2）按照检修计划和工作任务书，组织人员进行工作分工和配合。
（3）断开设备和系统的电源，进行停电操作。
（4）对设备和系统进行安全隔离措施，包括切断电源、释放压力和排放冷却水等。
（5）验证设备和系统是否完全停止运行，确保操作人员的安全。
（6）进行检修和维护工作，按照操作指导书和相关规程进行操作。
（7）检修完成后，恢复设备和系统的正常运行，包括接通电源、关闭阀门和排放水等。
（8）进行设备和系统的试运行和检测，确保其正常运行和安全性。
（9）清理现场，整理工具和设备，保持操作环境整洁。
3. 安全注意事项（1）严格按照操作规程和操作指导书进行操作。
（2）确保操作人员具备相关技能和证书，并经过安全培训。
（3）佩戴好安全防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜等。
（4）严格遵守相关安全规定和标准，如禁止擅自解除安全隔离措施、禁止使用损坏的工具等。
（5）检修期间严禁吸烟、饮食和使用手机等，以防止火灾和意外事故的发生。
（6）设备和系统的检修过程中，要及时报告和处理发现的问题和异常情况。
（7）对于高压设备和系统的检修，必须经过专业人员的指导和监督。
四、紧急处理措施在高压检修过程中，如果发生紧急情况，如火灾、漏电等，应立即采取以下措施：（1）报警，通知现场其他人员和相关部门。
尿素高压甲铵泵检修技术方案
尿素高压甲铵泵（P102A/B）检修技术方案1．总则本方案适用于意大利斯那姆公司氨汽提尿素工艺日产1760t尿素装置高压甲铵泵（P102A/B）的维护与检修，但不包括泵用电器、仪表的维护和检修。
1.1 工艺流程概述来自中压吸收塔(C101)的甲铵液经FT09101进入高压甲铵泵的一段人口，经一段加压至8.0MPa，然后进入二段加压至15.3MPa，由高压甲镀预热器(E105)预热后，经调节阀（HV09204）进入高压甲镀冷凝器(E104)，冷却后进入尿素合成塔(R101)合成尿素。
其中一部分经FV09101阀进入中压系统循环，从而达到回收系统中过量的NH3、CO2合成尿素、节能降耗的目的。
1.2 设备技术性能1.2.1主要性能参数1.3 设备结构简介高速离心式甲铵泵由驱动电机、增速箱、泵和辅助系统四部分组成。
增速箱为一级增速，由低速大齿轮轴同时带动两级高速小齿轮轴，一、二级高速小齿轮轴旋转方向相同。
高、低速三个齿轮皆为直齿轮。
因高速的需要，齿轮加工精度很高。
齿轮由主、辅齿轮油泵提供润滑，且主油泵安装于低速轴的一端，由低速轴直接带动。
低速轴轴颈支承采用滚动轴承，高速轴径向采用滑动轴承中的圆瓦轴承，轴向设有主、副止推轴承。
齿轮箱体由碳钢焊接加工而成，上、下两半齿轮箱体采用销子定位及螺栓联接。
泵由泵体及转子组件组成。
泵体及密封室由316L不锈钢铸造加工而成，泵体间各部件均采用止口定位，螺栓连接，提高了装配的精度。
泵的工作室为锥体，吸人侧为锥形，叶轮背侧为平面。
转子组件由叶轮(带有诱导轮)、轴套、机械密封动环、轴等组成，诱导翅片呈螺旋形与叶轮形成一体。
叶轮采用开式径向叶片形式，叶片数为八个，同时开有八个平衡孔。
叶轮直径为135.8mm，叶轮与轴的联接采用螺纹联接。
整个泵的密封，一级为单级密封，二级为两级串联式密封，高速轴油封采用径向节流密封及挡油环，泵联接件间采用乙丙胶O形环。
泵的高效率设计和零件加工的高精度及严格的装配要求，保证了该泵运转的优越性及可靠性。
尿素高压汽提塔内件的检修过程探讨
提塔是尿素装置最重要的设备之一，由西班牙设 大，尿素装置于 9 月 4 日被迫停车。分析后，我
计制造。该塔的内径 1 700 mm /1 600 mm，塔高 11 914 mm， 换 热 面 积 725 m2 ； 列 管 规 格 为 31 mm × 3 mm，管 长6 000 mm，共 1 240 根； 壳层、管层设计温度均为 225 ℃ ； 壳层设计压力 为 2. 9 MPa，管层为 16. 5 MPa； 壳层 介 质 为 蒸 汽、蒸 汽 冷 凝 液， 管 层 介 质 为 甲 铵、 尿 素、 NH3 、CO2 ； 主要材料为 X2CrNiMo （ 316Lmod） 。
（ 9） 按上述步骤安装好 1 240 根升气管。 （ 10） 把水通入汽提塔上管箱内，水面高出 管板大约 30 mm，检查与液体分布器连接处是否 泄漏，充水 0. 5 h，当下管端没有水滴出现即为 合格。 （ 11） 用氩弧焊点焊分布器管端与分布器定 位 板， 各 焊 点 应 呈 直 线， 焊 接 材 料 应 采 用 00Cr25Ni22Mo2 型。 （ 12） 内件全部回装合格后回装人孔盖，人 孔螺栓螺纹部位涂二硫化钼。 （ 13） 人孔螺栓用液压紧固装置按设备制造 厂规定的油压值分 5 步逐级进行紧固，每步的上 紧油压分别为终压的 8% 、12% 、41% 、66% 、 100% 。 内件回装完毕后，做气密试验，将压力升至 12. 6 MPa，设备经检测正常无泄漏后方可投入运 行使用。
烟道气温度 /℃
145
155
152
烘干型煤水分 /%
2. 1
2. 3
2. 4
型煤抗压强度 /N
900
850
840
型煤退粉率 /%
7. 6
9. 1
高压系统检修时的作业流程
高压系统检修时的作业流程一、检修前的准备工作。
还有哦，检修人员得穿上合适的防护装备。
这防护装备就像是我们的铠甲，高压系统可是很危险的，一不小心就可能被电到，所以绝缘鞋、绝缘手套啥的都得穿戴整齐。
这不仅是对自己负责，也是对整个检修工作负责呢。
另外，相关的资料和图纸也得准备好。
这就好比是探险的地图，要是没有它，在检修的时候就像没头的苍蝇一样乱转。
我们得清楚这个高压系统的构造、线路走向之类的，这样才能知道从哪儿下手，哪儿可能会出现问题。
二、现场环境的检查。
到了检修的现场，可不能马上就动手干。
得先看看周围的环境，有没有什么危险因素。
比如说有没有积水呀，如果有积水的话，那可不得了，电和水碰到一起那是相当危险的。
还有周围有没有杂物堆放得乱七八糟的，这要是在检修的时候不小心碰到，可能会引发其他的问题呢。
而且要确保检修现场的通风良好，要是空气不流通，万一有什么有害气体产生，那我们检修人员可就危险啦。
就像在一个封闭的小盒子里一样，喘不过气来。
所以得把通风设备啥的都检查检查，让新鲜空气能够进来。
三、高压系统的断电操作。
这可是非常非常重要的一步哦。
在对高压系统进行检修之前，必须要把电断掉。
这就像把一个凶猛野兽的力量来源切断一样。
断电可不是随随便便的，得按照规定的流程来。
要找到正确的断电开关，还要进行多次确认，确保真的断电了。
可以用一些检测设备来检查一下，就像给电做个体检，看看它是不是真的没有电了。
如果电没有断干净就去检修，那简直就是在玩火，一不小心就会被电得很惨很惨的。
四、进行检修工作。
好啦，前面的准备工作都做好了，电也断了，就可以开始检修啦。
这时候检修人员就得像侦探一样，仔细地检查高压系统的各个部分。
看看线路有没有破损呀，设备有没有老化之类的。
如果发现有问题的地方，要小心翼翼地进行修复或者更换。
这可不能马虎，每一个小细节都可能影响到整个高压系统的正常运行呢。
在检修的过程中，如果遇到不太确定的情况，可不能自己瞎琢磨。
尿素车间设备检修管理规定
尿素车间设备检修管理规定为了配合生产部组织的“设备管理活动”，同时使车间设备管理水平得到进一步提高，制定以下规定。
1.认真学习生产部下发的《设备检修过程控制细则》及相关制度、文件。
2.认真执行设备的巡检、检修等管理制度，充分掌握所辖设备、阀门、管线等的运行、备用状态。
3.对巡检过程或工艺人员发现的设备异常状态，要认真搜集有关信息，并分析，确认设备异常的原因、状态及发展趋势。
必要时向车间汇报组织有关专业的技术人员一同会诊分析，确保对故障分析的准确。
4.确认为设备故障后，应针对设备故障的特性、对装置运行的影响及检修的规模和时间进行分析。
制定出相应的对策（调整工艺参数、特护或停机检修等）。
5.确定设备检修后，应明确检修任务、检修质量控制措施、检修周期、检修安全环保措施、并落实检修所需的物资（备品备件、材（物）料）。
6.根据《设备检修过程管理控制细则》中的第二条的要求编制《检修任务书》或《检修命令书》，对于需要在检修过程中予以修配的零部件，必须在其中注明。
7.关于备品备件，专用备品备件必须按照有关规定的质量、数量在日常管理中予以确认，掌握储备状态。
8.检修时，须见证设备解体的全过程，按照有关规范参与检查、检测零部件，确认存在缺陷的零部件（故障源）并予以定性分析（正常寿命结束还是异常因素所致）。
9.针对存在缺陷的零部件，要根据设备的特性以及检修性质予以明确所采取的措施—修复、调整、更换（或更换下来、修复后再用）。
10.对现场检修记录数据必须予以确认，必要时亲自测量，确保数据的真实性。
设备扣盖封闭时必须亲自确认达到检修要求。
11.督促现场检修及相关配合人员严格遵守文明、安全检修的有关条例和规定。
12.检修结束要按照《检修任务书》或《检修命令书》及相关技术质量的要求，确认完成了该设备的检修任务，具备试车条件。
13.在所有试车条件具备后，在工艺及相关专业的人员配合下按照有关规定进行试车（必要时记录设备的试车过程中有关的数据），并将试车过程中的状况汇总分析，确认合格后予以验收。
尿素四大高压容器检修方案
尿素四大高压容器检修方案编制:审核:审批:岳阳建华工程有限公司检维修分公司年月日尿素高压容器检修施工方案一、焊接规定和要求1、参加检修的焊工工作人员必须具有手工氩弧焊操作经验，并经超低碳不锈钢插入式管板试件考试合格后才准予焊接。
2、采用的焊接材料须化学成份分析，焊丝必须严格管理，防止错拿混用。
3、使用的焊机性能必须良好，禁止使用漏气和漏水的氩弧焊枪、烧损的钨棒和用完的焊丝头，必须放入事先准备好的工具袋内，以免掉入容器管道内。
4、禁止在容器任何部位随意打弧，试焊和调式电流时必须在容器外使用焊接试板。
5、烧损的钨棒和喷嘴应及时更换，以免影响气体保护效果。
6、进入容器前必须换上干净的手套、衣服和鞋，不干净者及无关人员不放进入容器内部。
7、携带进容器的工具器械须用丙酮擦洗干净，避免使用有油污及碳钢工具。
8、焊工要严格按工艺施焊，自觉遵守工艺纪律。
9、要求焊工操作时精力充沛，感觉疲劳时应及时休息，以免影响焊接质量。
二、焊前准备1、用放大镜检查管板及衬里、打磨后的耐腐蚀层，发现裂纹、气孔、夹渣及腐蚀物应及时打磨处理。
2、必要时可采用着色法检查管孔坡口和管板表面、衬里，但检查后必须立即将显色剂彻底清洗干净，不得残留显色剂影响焊接质量。
3、需用丙酮刷洗待焊区域，焊接区域内不得有油、污垢、锈、毛刺等杂物。
4、焊丝必须用丙酮擦净放入焊丝盒中。
5、焊前必须检查焊机性能，通过试板试焊预调好焊接工艺评定时制定的参数。
三、焊接工艺㈠、工艺步骤：1、用酒精清洗设备所需补焊区域。
2、用电吹风烘干待焊区域。
3、按规范参数及规定的位置顺序补焊（衬管、管板、列管）。
㈡、工艺要求：1、焊接列管时管内必须通氩气，以加强保护和冷却效果。
2、起弧点应选择在管子之间的较大空间处，不要在最小的空间处，以免妨碍操作和影响质量，不断改变身体位置，使操作和视线处于最佳状态。
3、焊接列管时，每一段焊缝必须在40~50秒钟内焊完，避免管壁过热。
4、用肉眼和放大镜检查焊缝表面有无缺陷，有缺陷时应及时打磨处理，必要时可进行氮气试压和氨渗透试验。
高压氨泵检修规程
高压氨泵检修规程1 总则本规程适用于集团公司年产30万吨合成氨/52万吨尿素装置两台高压氨泵的维护和检修。
1.1 工艺流程概述尿素装置配有两台高压氨泵，位号为U-GA101A/B，均为电动机驱动。
正常生产时，一台泵运行，另一台泵备用。
高压氨泵(U-GA101A/B)将由合成氨界区来的液氨（2.45MPAG,30℃）升压到17.7MPAG后送入尿素合成塔(U-DC101)参与合成塔及高压圈内生成尿素的反应。
1.2 氨泵技术性能1.2.1 主要设计技术参数表1 氨泵主要设计参数表2 减速箱主要设计参数1.3 设备结构简介高压氨泵由四部分组成：外部泵体和端盖，内部蜗壳，转动部件和轴承。
整个泵体由内外两层筒体构成。
外筒体垂直剖分，两端是可拆卸的端盖。
内筒体沿轴向水平剖开，内部是由分隔件形成的泵的各级流道及叶轮空腔（蜗壳），转子靠泵体两端的轴承中心支承。
转轴上装有10个同一直径的闭式叶轮，叶轮采用五五背靠背式布置，以减小泵运行中流体对叶轮的轴向力。
在泵体的非联轴节侧有止推轴承，用以承受剩余的轴向力。
泵采用电机驱动，通过齿轮箱来提高泵的转速，泵及齿轮箱共用一套润滑系统。
主油泵为齿轮泵，安装在齿轮箱驱动轴的一侧，通过联轴节由驱动轴带动工作。
2. 设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求；2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力；2.3 技术资料齐全，准确；2.4 设备及环境整齐清洁，无跑、冒、滴、漏。
3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 每班每日定时擦试机体，保持设备各部位清洁；3.1.2 零部件完整齐全，指示仪表灵敏可靠；3.1.3 按时填写运行记录，做到准确，齐全，整洁；3.1.4 定时巡回检查；3.1.4.1 按规定的时间，路线认真做好巡回检查和维护工作。
检查内容包括以下各项：设备油系统各部位压力、温度、油流、油位；径向轴承，止推轴承的温度，震动及噪音；各动、静密封点的泄漏情况；备用设备的备用情况；设备和管道震动，保温情况以及正常排、疏点的排放情况；设备的整洁情况。
2024年高压检修安全操作程序
____年高压检修安全操作程序第一章：总则第一条：为保障高压设备的正常运行，保证人身安全和设备的安全稳定，根据国家相关安全标准和法律法规，制定本安全操作程序。
第二条：本程序适用于____年及以后进行高压设备检修的操作人员。
第三条：高压设备检修必须由经过培训合格的特定人员进行，严禁无证人员进行操作。
第四条：在进行高压设备检修前，操作人员必须详细了解所处理设备的工作原理、结构和技术参数，并具备处理突发情况的能力。
第五条：操作人员在进行高压设备检修前必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于绝缘手套、绝缘服、安全帽、防护眼镜等。
第六条：任何发现隐患和问题的情况，操作人员必须立即向上级报告，并采取措施避免事故的发生。
第二章：操作规范第七条：高压设备检修前，操作人员必须检查设备的接地情况，确认接地良好后方可进行下一步操作。
第八条：操作人员在进行高压设备检修前必须先进行有效的停电操作，确认高压设备已经完全停电后，方可进行下一步操作。
第九条：高压设备检修时，必须确保设备与外界完全隔离，防止误操作或外部干扰导致伤害或事故的发生。
第十条：操作人员在进行高压设备检修时，必须按照设备的步骤和流程进行，不得随意更改或省略任何环节。
第十一条：操作人员在检修过程中，必须严格遵守设备厂商提供的安全操作规定和技术要求，不得违规操作。
第十二条：操作人员在检修过程中，必须保持专注和注意力集中，不得分心、聊天或进行其他无关操作。
第十三条：操作人员在检修高压设备时，必须采取正确的工具和设备，保障自身的安全，严禁使用损坏的工具或设备。
第十四条：操作人员在检修高压设备过程中，严禁单人操作高压设备，必须有至少两人以上合作完成，确保操作安全。
第三章：突发情况处理第十五条：在突发情况下，操作人员必须立即停止操作，确保人身安全和设备不受进一步损伤。
第十六条：在突发情况下，操作人员必须立即向领导或上级报告，并根据情况采取相应的应急措施，防止事故的扩大。
【实用】2021-高压设备检修安全操作规范
高压设备检修平安操作标准
1、严格执行工作票制度，要求工作票上要注明设备名称、工作内容、工作人员、工作时间，禁止一票多项，检修完毕后，要及时办理退票手续。
2、进入检修现场，必须佩戴平安帽及劳动保护用品。
3、高压设备及线路检修时，须确定检修设备已断电，高压断路器小车不在工作位置，并挂牌。
须现场验电、放电、挂接地线后，方可工作，工作完毕后，要及时清理现场，撤除接地线，确认现场无人工作后，方可退票、送电。
4、高压开关柜检修时，须将断路器小车退出工作位置或撤除动力电缆。
禁止将小车推进到工作位置进行及检修或调试等工作。
5、电力变压器检修时，禁止抓握变压器瓷瓶、母线、温度计、防爆阀进行攀爬，变压器加油后，要排尽气体继电器内的气体。
6、电动机更换碳刷，要拧紧螺栓，检查碳刷在刷握里的松紧度，要整理碳刷引线，防止相间短接或接地。
7、电动机加油前，要注意油脂的型号规格，加油过程中要保持清洁及控制加油量。
8、电收尘检修时，要将整流变压器与电场断开，并且将电场可靠接地。
9进入电场检查或检修时，要求现场放电，禁止相邻电场在运行状态时，进入电场。
10、在检修工作中，要防止交叉作业，要时刻警惕周围环境，防止高空坠物。
11、高空作业时，要系好平安带，在使用平安带时，要检查平安带的平安可靠性。
12、挂有平安警示将及平安绳的危险地带，禁止进入。
13、禁止流动吸烟，在有易燃、易爆品的场所要注意防火。
煤化企业设备检修规程一览表
11 动力磨煤机检修规程
12 高压锅炉给水泵检修规程
13 锅炉送引风机检修维护规程
14 气化磨煤机检修规程
15 高压煤浆泵检修维护规程
16 气化炉检修维护规程
17 尿素五台高压设备检修规程
18 高压氨泵检修规程
19 甲铵泵检修规程
20 活塞压缩机检修规程
21 皮带运输机械检修规程
22 齿轮减速器检修维护规程
××煤化工集团有限公司
设备检修规程一览表
序 号
规程名称
1 空气压缩机组检修规程
编写审核Biblioteka 编号2 氮气压缩机组检修规程
3 汽轮发电机组检修规程
4 合成气压缩机组检修规程
5 氨压缩机组检修规程
6 二氧化碳压缩机组检修规程
7 增压膨胀机组检修规程
8 凉水塔风机检修规程
9 循环水泵检修规程
10 锅炉本体检修规程
23 多级离心泵检修规程
24 单级离心泵检修规程
25 换热器维护检修规程
26 润滑管理技术规程
27 变压器检修规程
28 电动机检修规程
29 真空断路器及其操作机构维护检修规程
30 电力电容器维护检修规程
31 镉镍蓄电池维护检修规程 32 电抗器检修规程 33 电缆维护检修规程 34 继电保护及自动装置维护检修规程
高压电气设备检修规范与操作标准
高压电气设备检修规范与操作标准(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--高压电气设备检修规范与操作标准为规范我矿高压电气设备的检修与操作，提高供电系统安全性、可靠性，现对高压电设备的检修内容、检修周期以及操作标准作如下要求：第一部分：高压电气设备的检修规范一、高压配电开关、高压磁力起动器（一）日检1、检查高压开关的防爆外壳，观察设备的运行温度以及声音。
2、查看显示屏显示情况、分合闸指示。
3、通过观察孔查看动静触头咬合情况。
4、检查高压开关的接地装置。
（二）周检1、对高压开关的漏电、过载、短路保护进行试验。
2、校对整定值以及各类保护投入使用情况。
3、检查试验菜单功能键完好状况。
（三）月检1、真空断路器的检修（1）清扫断路器绝缘子和真空室，用酒精擦拭干净。
（2）检查真空管有无裂纹、破损、变色，绝缘情况。
（3）传动轴转动灵活，各零部件应正常完好，各固定螺钉、开口销等应齐全牢靠。
（4）上下引线铜板固定，无过热、氧化现象。
2、电压互感器的检修（1）清理表面卫生，查看互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。
（2）对所有接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。
3、电流互感器的检修（1）清理表面卫生，查看互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。
（2）接线牢固检查，用扳手或螺丝刀对所有接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。
4、压敏电阻的检修（1）用再生布、酒精对压敏电阻表面进行擦拭清理，检查压敏电阻表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。
（2）采用2500V兆欧表绝缘电阻测量。
5、二次控制回路检修（1）对二次接线清扫、检查、紧固，对保护器、永磁控制器、航空插头等插接情况进行检查。
（2）对继电器线圈、触点进行检查。
（3）对各操作、试验按钮进行检查，紧固按钮接线。
6、操作机构检修（1）推拉隔离小车，观察隔离小车移动情况。
（2）查看齿轮咬合情况以及隔离小车限位装置是否齐全可靠；检查操动机构应灵活可靠，检查隔离小车到位情况与闭锁跳闸按钮弹出是否保持一致。
尿素检修计划方案范本
尿素检修计划方案范本1. 引言尿素是一种常见的化学物质，广泛应用于农业、医药和化工等领域。
然而，在生产和运输过程中，尿素设备可能会出现各种故障和损坏，因此有必要制定一份完善的尿素检修计划方案，以确保设备的正常运行和安全性。
本文将提供一份尿素检修计划方案的范本供参考。
2. 检修计划方案2.1 检修周期尿素设备的检修应按照一定的周期进行，周期长度可以根据具体情况进行调整。
一般而言，建议每年进行一次大规模的全面检修，包括设备的清洗、维修和更换关键零部件等。
此外，每隔一至两个月还应进行一次小规模的例行检修，检查设备的运行情况和故障隐患。
2.2 检修内容尿素设备的检修内容包括以下几个方面：2.2.1 设备清洗尿素设备在长时间运行后会积累一定的尿素残留物，并可能产生腐蚀物。
因此，每次检修都应对设备进行全面清洗，以保证设备内部的清洁和安全。
清洗过程中应使用适当的清洗剂和工具，并注重清洗效果的评估。
2.2.2 关键零部件维修尿素设备的关键零部件如泵、管道、阀门等在长时间的运行中容易发生故障和磨损。
因此，在每次检修中应对关键零部件进行维修和更换。
维修过程中应注意使用合适的工具和材料，并遵循相关的操作规程和安全规范。
2.2.3 故障排查与修复在检修过程中，如果发现尿素设备出现故障或损坏，应立即进行故障排查和修复。
排查过程需要仔细分析故障原因，并采取相应的修复措施。
修复过程中应遵循安全规范，并保证修复后的设备能够正常运行。
2.2.4 设备保养尿素设备的保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
在检修过程中，应进行设备的润滑、清灰、检查电气系统等工作，以确保设备的正常运行和安全性。
2.3 人员和资源安排尿素设备的检修需要合适的人员和资源进行支持。
在制定检修计划时，应充分考虑人员的技术水平和工作经验，并分配相应的工作任务。
同时，还需要合理安排设备、材料和工具等资源，以确保检修工作的顺利进行。
2.4 安全注意事项在进行尿素设备的检修过程中，应始终重视安全工作。
尿素机操作规程
尿素机操作规程1. 引言尿素机是一种用于生产尿素的设备，其操作过程需要严格遵循操作规程，以确保安全生产和高质量的尿素产品。
本文档旨在规范尿素机的操作流程，保证操作人员正确操作，并遵守相关安全规定。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用尿素机进行生产的场所。
3. 安全措施3.1 操作人员应穿戴好相应的安全装备，如防护服、手套、安全鞋等。
3.2 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行其他火源操作。
3.3 若发生紧急情况，如泄露或其他安全问题，应立即采取适当紧急处理措施，并及时报告相关负责人。
4. 操作流程4.1 准备工作4.1.1 检查尿素机的运行状态，确保设备正常运转。
4.1.2 检查供气、供水、供电等管路是否正常。
4.1.3 检查操作所需的原材料储存情况，并确认库存充足。
4.2 启动设备4.2.1 打开尿素机的电源开关，待设备自检完成后，按照设备启动程序进行启动。
4.2.2 检查各个设备部件是否正常工作，包括泵、阀门、传感器等。
4.2.3 若发现异常情况，应及时停止设备，并进行排查与处理后再次启动。
4.3 调整设备参数4.3.1 在设备启动稳定后，根据生产计划和产品质量要求，调整尿素机的参数，包括温度、压力、流量等。
4.3.2 调整参数时应注意安全操作，避免过大过小的调整导致设备失效或质量问题。
4.4 进料操作4.4.1 根据生产计划和生产工艺要求，将所需的原料逐一投入到设备中。
4.4.2在投料过程中需注意投料量的准确性，避免过量或不足。
4.4.3 操作人员需定期检查原料储罐的余量，确保不会因储料不足而导致设备停止工作。
4.5 监控运行状态4.5.1 在设备运行过程中，操作人员需要定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数的监控。
4.5.2 若发现运行状态异常，应及时采取相应措施，如调整参数、清洗设备等。
4.6 停机维护4.6.1 完成生产任务后，应按照设备停机程序进行停机操作。
高压电气设备检修检查规定
高压电气设备检修检查规定一、设备准备阶段1.在进行高压电气设备检修检查前，必须做好设备准备工作，包括检查设备是否处于停电状态，是否已经拆除与电源的连接等。
2.检修人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘鞋等，并确保其完好无损。
3.在检修现场必须设置明显的警示标识，以提醒他人注意安全，并设置防护栏杆等措施，防止他人误入危险区域。
二、设备绝缘性能检查1.设备绝缘性能对于保证设备安全运行至关重要，因此在检修过程中必须对其进行充分的检查。
2.使用绝缘电阻表等工具检查设备的绝缘电阻是否符合要求，若未达到标准要求，则必须进行绝缘处理。
3.除了绝缘电阻，还需要检查设备的绝缘材料是否有损坏或老化现象，如有必须及时更换。
三、设备接地检查1.设备的接地是保证设备运行安全的重要措施，因此必须对其进行定期检查。
2.使用接地电阻仪等工具检查设备的接地电阻是否符合要求，若未达到标准要求，则必须进行接地处理。
3.除了接地电阻，还需要检查设备的接地装置是否有损坏或松动现象，如有必须及时修复。
四、设备开关操作检查1.设备开关操作的正确与否直接关系到设备的安全运行，因此在检修过程中必须对其进行仔细检查。
2.检查设备开关操作是否灵活，是否存在卡阻现象，如有必须及时修复。
3.检查设备开关的标志是否清晰可见，避免操作失误。
五、设备运行参数检查1.设备的运行参数对于保证设备正常运行至关重要，因此必须对其进行充分的检查。
2.检查设备的电流、电压、温度等运行参数是否在正常范围内，如有异常情况必须及时采取措施修复。
3.检查设备的运行噪音是否超过标准要求，如有必须采取降噪措施。
六、设备维护保养检查1.设备维护保养对于延长设备寿命、提高设备工作效率至关重要，因此必须对其进行定期检查。
2.检查设备的润滑情况，如有干涩现象必须及时添加润滑剂。
3.检查设备的紧固件是否松动，如有必须及时拧紧。
七、设备温升检查1.设备温升是设备运行过程中的常见问题，因此必须对其进行定期检查。
尿素高压设备检修规程
尿素高压设备检修规程编写:校核:审核:审批:批准:实施日期:2011.7.27目录1总则……………………………………………………………………………….......2检修周期和内容………………………………………………………………….......第一篇尿素合成塔维护检修规程3检修质量与标准……………………………………………………………………... 4试验与验收…………………………………………………………………………... 5维护与故障处理……………………………………………………………………...第二篇二氧化碳汽提塔维护检修规程3检修质量与标准……………………………………………………………………... 4试验与验收…………………………………………………………………………... 5维护与故障处理……………………………………………………………………...第三篇高压甲铵冷凝器维护检修规程3检修质量与标准…………………………………………………………………….. 4试验与验收…………………………………………………………………………...5维护与故障处理……………………………………………………………………...第四篇高压洗涤器维护检修规程3检修质量与标准……………………………………………………………………... 4试验与验收…………………………………………………………………………... 5维护与故障处理……………………………………………………………………... 附录尿素高压设备氨渗漏试验方法…………………………………………………1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容2本规程规定了二氧化碳汽提发尿毒合成塔、二氧化碳气提塔、高压甲铵冷凝器、高压洗涤器是检修周期及内容、检修方法与质量标准、实验与验收、维护与故障处理。
安全、环境和健康(HSE)一体化管理系统，为本规程编制指南。
1.1.2 使用范围本规程适用于美荷型二氧化碳汽提发48万吨/年尿素、法型52万吨/年尿素引进装置和中荷联合设计52万吨/年尿素装置尿素合成塔、二氧化碳汽提塔、高压甲铵冷凝器、高压洗涤器四台高压设备的维护和检修，不包括附属仪表。
渭化尿素高压设备大修技术方案-20110310
陕西渭河重化工有限责任公司2011年大修尿素高压设备腐蚀检测/检查/检修施工技术方案编制单位：重庆奥林特机电技术有限公司编制：审核：批准：审查单位：陕西渭河重化工有限责任公司会签：会签：批准：重庆奥林特机电技术有限公司2011.02.28一、概述1 适用范围本技术方案作为渭化公司2011年计划性大修期间尿素高压设备内部全面腐蚀检测/检查/检修施工技术依据，适用于渭化尿素装置以下高压设备的技术作业：2 施工项目依据渭化公司下达的《检修任务书》，具体施工项目另附明细表。
3 引用技术文件《尿素高压设备维护检修规程》渭化企业标准版本《尿素高压设备衬里板及内件的焊接工艺评定和焊工技能评定》 HG/T3180-2002《尿素高压设备氨渗漏试验方法》 HG/T3176-2002《用远程磁场测试法现场检验铁磁体热交换器管的标准程序》 ASTM 2096-00《用涡流探伤法检查高压甲铵冷凝器管子的应力腐蚀裂纹》荷兰DSM公司STAC检验规程2 《用涡流法测量尿素高压设备管子的壁厚》荷兰DSM公司STAC检验规程3 设备相关原始资料、以往检测/检查/检修报告及其它关联标准。
4设备主要参数二、施工前准备工作1 资料查阅1）原设备制造单位提供的安装、使用说明书，图纸、拆卸说明等。
2）运行周期内的年度检查报告和修理报告（含检验、检测、修理记录、有关事故的记录资料、检漏介质成份分析报告、入塔介质中氧含量、CO2气体中H2S含量、出口物料中镍含量测定报告等）。
3）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等。
2 现场应具备的条件1）设备停车、置换、排放、降温合格。
2）搭设必要的脚手架平台，施工所需的铝合金梯等辅助设施器具准备充分可靠。
3）塔内设置照明电源，电压不超过24V；施工设备所需的仪表空气、220V及380V电源具备良好接入点。
3 人员、设备及材料准备1）充分准备具备相应资质及经验的技术人员及技术作业人员。
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尿素装置五台高压设备检修规程
1 总则
本规程适用于公司ACES尿素装置五台高压设备即：合成塔（U-DC101）、汽提塔
（V-DA101）、1#&2#甲铵冷凝器（U-EA101&U-EA102）、高压洗涤器（U-DA102）的维护与检修。
1.1 工艺流程概述
尿素五台高压设备是尿素生产的核心，来自氨装置的液氨、气态二氧化碳和尿素装置内回收的甲铵液在这五台设备中反应而合成尿素，其中在合成塔内甲铵进行脱水反应生成
尿素，它的反应式是：NH
2COONH
4
→ NH
2
CONH
2
+H
2
O；在两台甲铵冷凝器内氨和CO
2
进行反应生
成甲铵，它反应式是：CO
2(气)+NH
3
(气)→ NH
2
COONH
4
+Q。
其工艺流程是：在合成塔中来自两个高压甲铵冷凝器（EA101&EA102）底部的甲铵溶
液和未被冷凝的氨、CO
2
、高压液氨进入合成塔底部，在塔内甲铵脱水生成尿素，未冷凝
的CO
2
和液氨反应生成尿素，物料自下而上流动，反应后溶液经过中心溢流管，从塔底离
开，进入汽提塔（DA101）。
未反应的氨和CO
2
混合气体从顶部流入高压洗涤器（DA102）。
在汽提塔中，从合成塔出来的尿液和甲铵液进入汽提塔（DA101）顶部，经过三块塔板与
来自下部列管段的气体接触降低其NH
3/CO
2
比后再经过液体分配器小孔进入列管，沿管壁呈
液膜状下降。
由二氧化碳压缩机来的CO2气体，从汽提塔的底部经气体分配器进入列管中与液膜逆流接触，进行传质，使液膜表面的气体分压降低，未反应的甲铵溶液逐渐分解成氨和二氧化碳并吸热，分解所需热量由2.2MPa的蒸汽供给。
汽提后的二氧化碳和氨由顶部排出，送到两台甲铵冷凝器（EA101&EA102）顶部进行冷凝，汽提塔底部出来的尿液经减压与2#甲铵冷凝器换热后送至中压系统。
在两台甲铵冷凝器中，从汽提塔进入氨和CO
2
与分别来自甲铵泵（GA101）和高压洗涤器中的甲铵液，在上管箱混合后，由液体分布器分配流入列管，在列管中，氨和二氧化碳反应生成甲铵，同时放出大量反应热。
1号甲铵冷凝器（EA101）的反应热产生0.5MPa低压蒸汽，2号甲铵冷凝器（EA102）反应热用于加热尿液。
经过列管的物料进入合成塔底部。
在高压洗涤器（DA102）中，来自尿素合成塔顶部的未反应的氨、二氧化碳及惰气混合气
与来自甲铵泵的稀甲铵在填料塔内轻度洗涤后，其溶液进入1号甲铵冷凝器（EA101）。
气相组分经减压送到中压系统。
1.2 设备结构简介其技术性能
1.2.1 合成塔
尿素合成塔是一个直立圆筒式高压容器。
内径φ2800mm、高35米，筒体是多层层板包扎结构；以316L-UG材料为衬里，衬里厚8毫米，以材质SA-724M GrA的钢板为层板，层板总厚12×10毫米。
衬里与层板之间还有一层材质SA-724M GrA、厚8毫米的盲层。
筒体由10个筒节组焊而成。
上下封头冲压成形，壁厚125毫米。
材质为19Mn6。
内壁用2RE69进行带极堆焊，堆焊层有效厚度大于8毫米。
进出口都在下封头上，上封头顶部有φ500毫米人孔。
为防止物料混返现象，设置有9块塔板。
总容积190M3，净重345吨，塔体设有衬里检漏系统用来检验衬里的质量和泄漏情况。
尿素合成塔设计参数见表1。
尿素合成塔主要用材见表2。
表1 尿素合成塔设计数据
表2 尿素合成塔部件及材料
1.2.2 汽提塔
汽提塔结构上是一台立式管壳式换热器。
ACES汽提塔由两部分组成：一部分由三块筛板塔盘组成汽提塔的精馏段；二部分由3060根31.8×29×6000l汽提管、液体分布器、旋流器组成汽提塔的汽提段。
上下封头采用松衬双相钢（DP-12）衬里，内件及塔盘材质全为DP-12双相不锈钢板制成，列管及旋流器采用SA789-DP-12双不锈钢管，在上管箱，每根换热器上端都装有一个旋流器，3060根旋流器由十块压板用双相钢螺栓固定，下封头管箱气体分布器。
设有CO
2
汽提塔设计参数见表3。
汽提塔列管设计参数见表4。
汽提塔主要部件材质见表5。
表3 汽提塔设计参数
表4 汽提塔列管设计参数表
表5 汽提塔主要部件、材质表
1.2.3 甲铵冷凝器
两台甲铵冷凝器的结构基本相同，它是一个立式管壳式换热器。
上下封头为高压设备、内衬DP-12双相不锈钢衬里；中间筒体为低压设备。
1#甲铵冷凝器中间筒体，材料为SA526M Gr485，付产低压蒸汽。
2#甲铵冷凝器壳体材料为SA240 TP316L-UG。
主要用于加热尿液，两个甲铵冷凝器列管采用相同村质SA789M DP-12双相钢管材。
甲铵冷凝器设计参数见表6。
甲铵冷凝器主要部件见表7。
表6 甲铵冷凝器设计参数
表7 甲铵冷凝器主要部件材质表
1.2.4 高压洗涤器
高压洗涤器结构比较简单，它是一个立式的填料塔，由上部的喷淋管、中部填料段和下部的气体管组成。
设备总高5620mm，内径φ900mm，内装1.27m3材质为316L的拉西环，两封头采用堆焊层防腐。
高压洗涤器设计参数见表8。
高压洗涤器主要用材见表9。
表8 高压洗涤器设计参数表
表9 高压洗涤器主要用材表
2 设备完好标准
2.1 零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.1 设备法兰、检漏管、螺栓、螺母、内件等部件，完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 设备的基础支座牢固可靠，地脚螺栓完整齐全，设备的管线、支架、阀门安装合理，牢固可靠，符合技术要求。
2.1.3 设备的防腐，保温完好。
2.2 设备的安全状况等级不低于3级。
2.3 设备运行正常，性能良好，能达到铭牌出力。
2.3.1 设备运行期间，检漏系统畅通，设备本体无异常响声、振动和局部变形。
2.3.2 成品中镍含量、冷凝液中氨含量在正常范围。
2.4 设备技术资料齐全、准确。
2.4.1 设计、制造、安装、竣工验收等技术文件和资料齐全、准确。
2.4.2 压力容器登记卡，压力容器使用登记证和履历片齐全、准确。
2.4.3 检验、修理、改造、验收等技术文件和资料齐全、准确。
2.4.4 运行记录齐全、准确，事故记录、事故原因分析记录清楚、齐全。
2.5 设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。
2.5.1 设备外表保护层、平台、基础、管、检漏系统整齐、清洁。
2.5.2 各法兰、大盖、管线、仪表、阀门密封面无跑、冒、滴、漏，达到无泄漏标准要求。