无损探伤方法
常见的无损探伤方法
常见的⽆损探伤⽅法⽆损检测⽅法很多据美国国家宇航局调研分析,认为可分为六⼤类约70余种。
但在实际应⽤中⽐较常见的有以下⼏种:常规⽆损检测⽅法有:●超声检测 Ultrasonic Testing(缩写 UT);●射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT);●磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT);●渗透检验 Penetrant Testing (缩写 PT);●涡流检测Eddy current Testing(缩写 ET);⾮常规⽆损检测技术有:●声发射Acoustic Emission(缩写 AE);●泄漏检测Leak Testing(缩写 UT);●光全息照相Optical Holography;●红外热成象Infrared Thermography;●微波检测 Microwave TestingX光射线探伤、超声波探伤对内部探伤适⽤,不适⽤表⾯探伤.磁粉探伤主要探表层深度3mm内缺陷.渗透探伤.着⾊探伤主要探⼯件表⾯缺陷(对不锈钢探伤⽐较适⽤).常见的⽆损探伤⽅法常见的⽆损探伤⽅法VT-Visual Testing⽬测RT-Radiographic Testing射线检测UT-Ultrasonic Testing超声检测PT-(Dye) Penetrant Testing渗透检测MT-Magnetic particle Testing磁粉检测ST-Spectrum Testing光谱测试ET-Eddy Current Testing涡流检测HT-Hardness Testing硬度检测-Hydrostatic Testing ⽔压试验MPT-Mechanical performance test机械性能WT-Wall thickness Testing测厚DT-Diameter Testing管径测试MST-Metallographic inspection⾦相检验ORT-Out of roundness testing不圆度检查MMT-磁记忆OT-综合检查FT- Field test 现场检验FN- Field note现场记录⼀、RT-Radiographic Testing射线检测射线照相法(RT)是指⽤X射线或g射线穿透试件,以胶⽚作为记录信息的器材的⽆损检测⽅法,该⽅法是最基本的,应⽤最⼴泛的⼀种⾮破坏性检验⽅法。
无损探伤方法
无损探伤方法无损探伤是一种在不破坏被检测物体的情况下,通过一定的物理方法和检测设备,对被检测物体进行内部和表面的缺陷、结构和性能的检测和评价的技术手段。
无损探伤方法在工业生产中起着至关重要的作用,它可以帮助我们及时发现和排除各种缺陷,确保产品的质量和安全。
本文将介绍几种常见的无损探伤方法。
首先,我们来介绍超声波无损探伤方法。
超声波无损探伤是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷和异物的方法。
它可以检测金属、非金属、复合材料等各种材料的内部缺陷,如裂纹、夹杂、气孔等。
超声波无损探伤具有检测速度快、响应灵敏、成像清晰等优点,被广泛应用于航空航天、汽车制造、钢铁冶炼等行业。
其次,磁粉无损探伤是一种利用磁粉检测材料表面和近表面缺陷的方法。
它通过在被检测物体表面喷洒磁粉,再通过磁场的作用,磁粉会聚集在缺陷处,形成磁粉痕迹,从而可以直观地观察到缺陷的位置和形状。
磁粉无损探伤适用于检测各种金属材料的表面裂纹、疲劳裂纹、焊接缺陷等,具有操作简便、效果明显等特点。
另外,涡流无损探伤是一种利用涡流原理检测导电材料表面和近表面缺陷的方法。
它通过在被检测物体表面引入交变磁场,产生涡流,当涡流遇到缺陷时,会产生涡流密度变化,从而可以检测到缺陷的存在。
涡流无损探伤适用于检测金属材料的表面裂纹、疲劳裂纹、焊接缺陷等,具有高灵敏度、高分辨率等优点。
最后,热波无损探伤是一种利用热波原理检测材料内部缺陷的方法。
它通过在被检测物体表面加热,再通过红外热像仪等设备观察被检测物体表面的温度分布,从而可以检测到内部缺陷。
热波无损探伤适用于检测复合材料、陶瓷材料等非金属材料的内部缺陷,具有检测范围广、适用性强等特点。
综上所述,无损探伤方法是一种非常重要的技术手段,它在工业生产中发挥着不可替代的作用。
各种无损探伤方法各有特点,可以根据不同的需求和材料特性选择合适的方法进行检测。
希望本文介绍的无损探伤方法能够对大家有所帮助,谢谢阅读!。
无损探伤方案
无损探伤方案无损探伤是一种非破坏性检测方法,通过使用物理学的原理和科学的仪器设备来检测物体的内部或表面缺陷、杂质、裂纹等。
它广泛应用于航空、航天、核能、军工、建筑、交通等领域。
本文将介绍无损探伤方案的几种常见方法。
一、磁粉探伤法磁粉探伤法是一种适用于铁、钢等金属表面、近表面缺陷的无损探伤方法。
其原理是在被检测物体表面均匀涂有铁磁性粉末,利用外加磁场引导粉末在裂纹、缺陷处留下磁纹,从而发现该处的缺陷。
磁粉探伤法灵敏度高、速度快、成本低,但只适用于铁、钢等铁磁性材料。
二、涡流探伤法涡流探伤法是一种适用于金属、导体等导电材料表面或近表面缺陷的无损探伤方法。
其原理是将交流电源通入探测器,电流在待检测金属或导体中产生涡流,从而形成磁场,利用磁场对探测器产生的信号进行检测,可以发现缺陷。
涡流探伤法灵敏度高、速度快、适用于各种导电材料。
三、超声波探伤法超声波探伤法是一种适用于大多数材料内部缺陷的无损探伤方法。
其原理是利用超声波在材料内部的传播和反射来检测材料内部缺陷。
可以通过探头的不同位置、不同方向进行检测,对材料内部的缺陷、尺寸、定位等都可以进行准确的检测。
超声波探伤法灵敏度高、适用范围广,但在检测厚度较大、表面不平整、材料吸音性较强时可能存在一定的局限性。
四、射线探伤法射线探伤法是一种适用于金属、非金属等大多数材料内部缺陷的无损探伤方法。
其原理是利用电磁波的作用直接透射材料,得到材料内部组织、缺陷等信息来实现无损检测。
射线探伤法灵敏度高、适用范围广,但需要射线源,且辐射可能对人体和环境造成危害,需要进行详细的安全措施。
五、热波探伤法热波探伤法是一种利用材料吸收热能散热规律来检测缺陷的无损探伤方法。
其原理是利用探测器对材料表面施加热源,通过测量热能的传播和分布情况来检测材料内部的缺陷。
热波探伤法适用范围广,可以检测小到几毫米的缺陷,但需要加热、冷却,操作比较繁琐。
综上所述,无损探伤方案是通过选择不同的探测方法和仪器设备,根据被检材料的不同特性来进行无损检测。
无损探伤方法及主要原理
无损探伤方法及主要原理无损探伤,也被称作无损检测或无损评估,是指在不影响被测物体使用性能的前提下,通过一系列技术手段对其内部及表面的结构、性质、状态进行检测,并据此判断其是否存在缺陷或不均匀性,从而评估其适用性、可靠性及安全性。
无损探伤技术广泛应用于航空、航天、核能、电力、石油化工、铁路、桥梁、建筑等各个工业领域。
一、无损探伤的主要方法超声检测(Ultrasonic Testing, UT)超声检测是利用超声波在介质中传播时,遇到不同声阻抗的界面会产生反射、折射、透射和散射等物理现象,通过接收和处理这些现象带来的超声波信号,对被测物体的内部结构和缺陷进行检测和评估。
超声检测适用于金属、非金属、复合材料等多种材料,对裂纹、夹杂、气孔等体积型缺陷有很高的检出率。
射线检测(Radiographic Testing, RT)射线检测是利用X射线或γ射线穿透被测物体时,由于物体内部不同部位对射线的吸收和散射能力不同,从而在射线照片上形成不同的灰度图像,通过观察和分析这些图像来检测物体内部的缺陷。
射线检测适用于检测铸件、焊接件等材料的内部缺陷,如气孔、夹渣、未焊透等。
磁粉检测(Magnetic Particle Testing, MT)磁粉检测是利用磁粉在磁场作用下的排列规律,通过观察磁粉在被测物体表面的分布和形态来检测表面或近表面的裂纹等缺陷。
磁粉检测适用于铁磁性材料的表面缺陷检测,如锻件、铸件、焊接件等。
渗透检测(Penetrant Testing, PT)渗透检测是利用毛细作用原理,将含有荧光染料或着色染料的渗透液施加在被测物体表面,经过一段时间的渗透后,去除多余的渗透液,再施加显像剂,使渗入缺陷的渗透液在紫外光或白光下显现出来,从而检测表面开口的缺陷。
渗透检测适用于非多孔性材料的表面开口缺陷检测,如裂纹、气孔、疏松等。
涡流检测(Eddy Current Testing, ET)涡流检测是利用交变磁场在被测导体中感应出涡流,涡流又会产生与原磁场相交的磁场,从而影响原磁场的分布。
无损探伤
质技天地(第一期无损探伤篇 PT) (一) 无损探伤:在船舶的修造过程中是不可缺少的检验方法。
原理:探测金属材料表面或部件内部的裂纹或缺陷。
常用的探伤方法有:X 光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。
(二) 针对公司修船的特性来说,常用的无损探伤检测方法为:X 光射线探伤(RT )、超声波探伤(UT )、磁粉探伤(MT )、渗透探伤(PT )四种。
注意:以上四种无损检测试验理论上并没有标准和根据能够检测渗漏,或者替代(密性,渗漏)试验。
PT渗透探伤(PT )检测部件表面缺陷。
1. 检测工具:清洗剂渗透剂反像显影剂2. 检测方法:1) 表面准备/准备条件A 被检部位表面要保持清洁,不能有铁锈和水垢。
同时钢板表面最好要用钢丝刷清理。
不允许使用喷砂的方法对表面进行清理,因为那样会使砂进入裂纹。
当被检测工件的材质比较软时,清理方法更要注意,比如:铝和不锈钢。
B 对于钢结构焊缝区域的检验表面,要求表面要光滑,检测区域不得存在目视可见的气孔、夹渣、裂纹、咬边、为融合等焊接缺陷。
2) 清洗干燥清洗时间要注意,不能太长,事实证明,清洗剂可以在裂纹中保留几个月的时间。
3) 施加渗透剂渗透剂涂到准备好的被检表面,然后过一段时间,让其进入到缺陷内部。
A 渗透剂可以刷上去或者喷上去。
涂好后,保持大约5~30分钟,但一定不能小于制造商要求的最短时间。
并保持被检测面处于湿润状态。
B 被检工件的温度也会对检测结果产生一定的影响。
制造商推荐的最小温度一般是4°C 和10°C 。
如低于或高于制造商推荐温度范围,则应进行实验对比。
如果温度不合适,那么渗透剂会不易进入裂纹。
4) 清洗干燥(过清洗)注意不要过分的清洗。
当用荧光型渗透剂时,过分的清洗会使其在紫外线灯下无法观看到。
(清洗不足)清晰不到为,表面未清洗的渗透剂显示会掩盖缺陷显示,会很难分辨缺陷。
5) 施加反像增强剂移除多余的渗透剂并对表面进行干燥后,立即涂上一层薄薄的显影剂。
无损探伤方法
无损探伤方法无损探伤方法是一种非破坏性的检测技术,它可以在不损伤被测物体的情况下,通过各种物理学原理和技术手段,对被测物体进行内部和表面的缺陷、异物、组织结构等进行检测和评定的一种方法。
无损探伤方法在工业生产、航空航天、军事装备、建筑结构等领域有着广泛的应用。
本文将介绍几种常见的无损探伤方法及其应用。
首先,我们来介绍超声波无损探伤方法。
超声波无损探伤是利用超声波在材料中传播的特性,通过对超声波的发射和接收,来检测被测物体内部的缺陷和异物。
超声波无损探伤方法具有检测灵敏度高、分辨率高、适用范围广等优点,在航空航天、汽车制造、铁路运输等领域得到了广泛的应用。
其次,磁粉无损探伤方法也是一种常见的无损探伤技术。
磁粉无损探伤是利用磁场和磁粉的作用,通过观察磁粉在被测物体表面的分布和聚集情况,来检测被测物体的表面缺陷。
磁粉无损探伤方法适用于对铁磁性材料的缺陷检测,如焊接接头、铸件、锻件等的表面裂纹、气孔、夹杂等缺陷的检测。
此外,涡流无损探伤方法也是一种常用的无损探伤技术。
涡流无损探伤是利用涡流的感应作用,通过对被测物体表面感应涡流信号的变化,来检测被测物体的表面和近表面的缺陷。
涡流无损探伤方法适用于对导电材料的缺陷检测,如金属材料的裂纹、疲劳损伤、腐蚀等缺陷的检测。
最后,X射线无损探伤方法也是一种常见的无损探伤技术。
X射线无损探伤是利用X射线的穿透能力,通过对被测物体的X射线透射图像进行观察和分析,来检测被测物体的内部缺陷和异物。
X射线无损探伤方法适用于对金属、合金、陶瓷、塑料等材料的内部缺陷检测,如气孔、夹杂、异物、焊接缺陷等的检测。
综上所述,无损探伤方法是一种非破坏性的检测技术,它在工业生产和科学研究中有着广泛的应用。
不同的无损探伤方法各有特点,可以根据被测物体的材料、形状、尺寸、缺陷类型等特点,选择合适的无损探伤方法进行检测。
随着科学技术的不断进步,无损探伤方法也在不断发展和完善,将会为各个领域的质量检测和安全保障提供更加可靠的技木支持。
无损探伤的五种检测方式
无损探伤的五种检测方式无损检测就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称无损检测是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
无损探伤的五种检测方式:超声检测Ultrasonic Testing(缩写UT);射线检测Radiographic Testing(缩写RT);磁粉检测Magnetic particle Testing(缩写MT);渗透检测Penetrant Testing (缩写PT);涡流检测Eddy Current Testing (缩写ET);无损检测检测产品:压力管道:工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道压力容器(含气瓶):电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器钢结构工程:建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构锅炉:蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉起重机械:桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机客运索道、大型游乐设施船舶及船用产品:动力装置、舱室设备、甲板机械海上设施水面以上钢结构铸件、钢锻件、紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母相关无损检测标准GB/T 5616-2014无损检测应用导则GB/T 7704-2017无损检测X射线应力测定GB/T 11343-2008无损检测接触式超声斜射检测GB/T 11344-2008无损检测接触式超声脉冲回波法测厚GB/T 11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 12604.1-2005无损检测术语超声检测GB/T 12604.2-2005无损检测术语射线照相检测。
无损探伤的方法
无损探伤的方法无损探伤的方法1. 介绍无损探伤(Non-destructive Testing,简称NDT)是一种不破坏被测物体完整性的检测技术,用于检测材料的缺陷、损伤或者其他不可见的内部问题。
在工业生产、航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。
2. 常用的无损探伤方法X射线检测(Radiography)•X射线检测利用X射线穿透被测物体,通过获得的X射线影像来检测缺陷或异物。
这种方法适用于金属、陶瓷、复合材料等材质。
•优点:能够检测到细小的内部缺陷,对材料的影响较小。
•缺点:辐射剂量较大,设备昂贵。
超声波检测(Ultrasonic Testing)•超声波检测通过将超声波传入被测物体中,来检测材料的内部缺陷。
通过测量超声波的传播时间和幅度变化,可以确定材料中的缺陷位置和尺寸。
•优点:可以检测到细小的缺陷,设备相对较便宜。
•缺点:对材料的表面粗糙程度、材料的声速等因素要求较高。
磁粉检测(Magnetic Particle Testing)•磁粉检测通过在被测物体表面施加磁场,并在表面涂覆磁性颗粒,通过观察磁颗粒在表面的分布状态来检测出材料中的缺陷。
•优点:适用于导电材料,对检测结果的观察直观。
•缺点:只能检测到表面缺陷,无法检测到深层缺陷。
热红外检测(Thermography)•热红外检测利用红外辐射设备来检测被测物体的温度变化,从而找出温度异常区域,进而检测出材料中的缺陷。
•优点:能够检测到与温度相关的缺陷,不需要接触被测物体。
•缺点:对环境的要求较高,不能在高温或阳光直射下进行。
液体渗透检测(Liquid Penetrant Testing)•液体渗透检测通过涂覆可渗透液体(通常为颜色鲜艳的液体)在被测物体表面,待其渗入材料表面缺陷后再经过清洗,利用渗透液体残留在缺陷处的方法来检测材料中的缺陷。
•优点:适用于不同材质,对于小缺陷有较高的检测灵敏度。
•缺点:需要事先清洗被测物体表面,不适用于粗糙表面。
金属无损探伤技术
金属无损探伤技术
金属无损探伤技术是一种在不损坏被检测金属材料或制品的情况下,检测其内部或表面缺陷的技术。
它可以广泛应用于航空航天、核电、石油化工、交通运输等领域。
目前常见的金属无损探伤技术包括:
1. 射线探伤技术:通过使用 X 射线或γ射线穿透被检测物体,检测其内部缺陷的技术。
2. 超声探伤技术:利用超声波在被检测物体中的传播和反射,检测其内部缺陷的技术。
3. 磁粉探伤技术:通过在被检测物体表面施加磁场,使其表面缺陷产生漏磁场,进而检测其表面缺陷的技术。
4. 涡流探伤技术:利用涡流在被检测物体中的感应和传播,检测其表面和近表面缺陷的技术。
5. 渗透探伤技术:通过在被检测物体表面施加渗透剂,使其渗透到缺陷中,然后清洗表面并施加显像剂,使缺陷显示出来的技术。
这些技术各有优缺点,适用于不同的检测对象和检测要求。
在实际应用中,需要根据具体情况选择合适的检测技术,并结合多种技术进行综合检测,以提高检测的准确性和可靠性。
金属无损探伤技术的发展和应用对于保障金属材料和制品的质量和安全具有重要意义。
随着科技的不断进步,金属无损探伤技术也在不断创新和完善,为各行业的发展提供了有力的技术支持。
常用无损探伤及使用原则
工业无损探伤的方法很多,目前国内外最常用的探伤方法有五种,即人们常称的五大常规探伤方法.本文将首先介绍五大常规探伤方法及其特点,并结合电厂管道焊接的特定条件和需求,选出适合探伤方法。
除以上五大常规方法外,近年来又有了红外,声发射等一些新的探伤方法.五大常规方法是指:1、射线探伤法 RT:检测内部有气孔,夹渣、未焊透等体积型缺陷,不易发现裂纹等面积型缺陷。
2、超声波探伤法 UT:纵波,横波适用于探测内部缺陷, 表面波适宜于探测表面缺陷,但对表面的条件要求高.3、磁粉探伤法 MT:能探查气孔, 夹杂,未焊透等体积型缺陷, 但更适于检查因淬火, 轧制, 锻造,铸造,焊接,电镀,磨削,疲劳等引起的裂纹。
4、涡流探伤法 ET:能确定表面及近表面缺陷的位置和相对尺寸5、渗透探伤法 PT。
能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。
一、射线探伤方法:射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法. 这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知,但它可使照相底片感光,也可用特殊的接收器来接收.常用于探伤的射线有 x 光和同位素发出的γ射线,分别称为x光探伤和γ射线探伤.当这些射线穿过(照射)物质时,该物质的密度越大,射线强度减弱得越多,即射线能穿透过该物质的强度就越小.此时,若用照相底片接收,则底片的感光量就小;若用仪器来接收,获得的信号就弱。
因此,用射线来照射待探伤的零部件时,若其内部有气孔,夹渣等缺陷,射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多,其强度就减弱得少些,即透过的强度就大些,若用底片接收,则感光量就大些,就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影; 若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。
由此可见,一般情况下,射线探伤是不易发现裂纹的,或者说,射线探伤对裂纹是不敏感的.因此,射线探伤对气孔,夹渣,未焊透等体积型缺陷最敏感.即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤,而不适宜面积型缺陷探伤。
无损探伤方案
无损探伤方案第1篇无损探伤方案一、方案概述本无损探伤方案旨在对某工业领域设备或材料进行全面、深入的检测,以确保其结构完整性和使用安全性。
方案遵循国家相关法律法规,结合先进的无损探伤技术,为客户提供高效、可靠的服务。
二、无损探伤技术选型根据设备或材料的特点及检测要求,选用以下无损探伤技术:1. 超声波探伤:适用于检测金属材料内部裂纹、夹杂、气孔等缺陷。
2. 磁粉探伤:适用于检测铁磁性材料表面和近表面的裂纹、气孔等缺陷。
3. 涡流探伤:适用于检测导电材料表面和近表面的裂纹、腐蚀等缺陷。
4. 渗透探伤:适用于检测非多孔性材料表面的裂纹、针孔等开口缺陷。
三、检测程序1. 检测前准备:了解设备或材料的基本信息,包括材质、规格、使用环境等,制定针对性的检测方案。
2. 检测现场布置:根据无损探伤技术要求,合理布置检测现场,确保检测环境符合要求。
3. 检测设备校准:对检测设备进行校准,确保设备性能稳定、可靠。
4. 检测实施:按照以下步骤进行无损探伤:a. 超声波探伤:采用直探头和斜探头对设备或材料进行扫描,发现疑似缺陷后进行定位、定量和定性分析。
b. 磁粉探伤:对设备或材料进行磁化,施加磁粉,观察磁粉在缺陷处的聚集情况,判断缺陷性质和大小。
c. 涡流探伤:采用不同频率的涡流探头对设备或材料进行扫描,分析涡流信号的衰减情况,判断缺陷性质和大小。
d. 渗透探伤:将渗透剂涂抹在设备或材料表面,等待渗透剂渗入缺陷,去除多余渗透剂后施加显影剂,观察缺陷显现情况。
5. 检测结果分析:对检测结果进行综合分析,判断设备或材料是否存在安全隐患。
6. 检测报告编制:根据检测结果,编制详细的检测报告,包括检测方法、检测结果、缺陷性质及建议措施等。
四、检测人员及设备1. 检测人员:具备相应无损探伤资质,熟悉无损探伤技术和相关标准,具备一定的检测经验。
2. 检测设备:根据无损探伤技术选型,配置相应的检测设备,包括超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、渗透探伤剂等。
无损探伤方法
无损探伤方法无损探伤是一种非破坏性的检测技术,它可以在不影响被检测物理性能的情况下,对材料进行内部和表面的缺陷检测。
无损探伤方法在工业生产和科学研究领域有着广泛的应用,能够有效地保障产品质量和安全。
本文将介绍几种常见的无损探伤方法及其原理和应用。
首先,我们来介绍超声波检测技术。
超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷。
当超声波遇到材料中的缺陷时,会发生反射和散射,通过检测超声波的传播时间和幅度变化,可以确定缺陷的位置和大小。
超声波检测技术广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的缺陷检测和质量控制领域。
其次,磁粉探伤是另一种常见的无损探伤方法。
它利用磁场和磁粉的作用来检测材料表面和近表面的缺陷。
在磁场的作用下,磁粉会沿着表面裂纹或疲劳裂纹的方向聚集,形成磁粉堆积,通过观察磁粉堆积的形态和颜色变化,可以判断出缺陷的位置和形状。
磁粉探伤广泛应用于焊接接头、轴承、齿轮等零部件的表面缺陷检测。
此外,涡流检测也是一种常用的无损探伤方法。
涡流检测利用涡流在导体中感应出的涡电流来检测材料中的缺陷。
当涡流遇到材料中的缺陷时,会产生信号的变化,通过检测信号的变化来确定缺陷的位置和性质。
涡流检测广泛应用于金属管道、铝合金零件、铜制品等材料的缺陷检测和质量控制。
总之,无损探伤方法在工业生产和科学研究中有着重要的应用价值。
通过超声波检测、磁粉探伤、涡流检测等方法,可以对材料进行全面、准确的缺陷检测,保障产品质量和安全。
随着科学技术的不断发展,无损探伤方法也在不断完善和创新,将为各行各业提供更加可靠和高效的无损检测解决方案。
无损探伤方案
无损探伤方案无损探伤技术是一种非破坏性检测方法,被广泛应用于航空航天、汽车制造、电力、化工等领域。
它能够检测材料和结构内部缺陷,如裂纹、腐蚀、孔洞等,并提供准确的检测结果。
在本文中,将介绍一种无损探伤方案,以满足对不同材料的检测需求。
无损探伤方案主要包括以下几个步骤:1. 材料准备在进行无损探伤前,首先需要准备待检测的材料。
根据实际情况选择待检测材料的形状和尺寸,并确保其表面干净、平整。
2. 选择探测方法根据待检测材料的特性和目标缺陷的类型,选择合适的无损探测方法。
常见的无损探测方法包括超声波探测、X射线探测、涡流探测、磁粉探测等。
每种方法都有其适用范围和检测灵敏度,需要根据实际情况进行选择。
3. 器材准备根据选择的无损探测方法,准备相应的探测器材。
例如,超声波探测需要超声波探测仪器、传感器等。
确保这些器材的正常工作状态,以免影响检测结果的准确性。
4. 检测操作进行检测前,需要熟悉探测器材的使用方法和操作规程。
根据材料的大小和形状,选择合适的探测方式和探测位置。
在实施检测时,保持仪器的稳定和准确,按照设定的参数进行检测。
根据不同方法的特点,可以对材料进行全面扫描或局部细致检测。
5. 数据分析和评估完成检测后,需要对检测数据进行分析和评估。
通常会生成检测报告,记录检测结果和结论。
通过对比实际检测数据和标准要求,评估材料的质量和缺陷的严重程度,提出相应的处理建议。
综上所述,无损探伤方案是一种高效、准确的材料缺陷检测方法。
通过合理选择探测方法、准备器材、进行规范的检测操作和数据分析,可以获得可靠的检测结果,并为后续的处理和修复工作提供指导。
无损探伤方案的应用将在一定程度上提高材料的安全性和可靠性,促进工业生产的持续发展。
常用无损探伤方法的种类
常用无损探伤方法的种类
生产中通过无损检测可以改进制造工艺;降低制造成本;提高产品的可能性;保证设备的安全运行。
常用的无损探伤方法有以下几种:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、荧光探伤、着色探伤等方法。
射线探伤的基本原理是利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同,检测被检物中缺陷的一种无损检测方法。
X射线是在高真空状态下用高速电子冲击阳极靶而产生的。
γ射线是放射性同位素在原子蜕变过程中放射出来的。
两者都是具有高穿透力、波长很短的电磁波。
不同厚度的物体需要用不同能量的射线来穿透,因此要分别采用不同的射线源。
超声波探伤的基本原理是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通
至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在萤光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
磁粉探伤的基本原理是:当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。
着色(渗透)探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷,经清洗使表面渗透液支除,而缺陷中的渗透残瘤,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。
涡流探伤的基本原理是利用电磁感应原理,使导电的容器元件内产生涡流,当涡流碰到裂纹或缺陷时会迂回通过,从而造成涡流分布紊乱,通过测量涡流的变化量进行检测。
荧光探伤应属于液体渗透探伤的基本原理是利用荧光物质在紫外丝照射下发光的性质,将荧光物质涂在零件表面上,借助荧光检验零件表面缺陷。
零件探伤的无损检测方法
零件探伤的无损检测方法1. 引言随着工业化的快速发展,零件制造和使用的质量要求越来越高。
为了确保零件的安全性和可靠性,无损检测技术应运而生。
零件探伤的无损检测方法是一种非破坏性测试方法,可以在不破坏或影响零件完整性的情况下,对其内部缺陷进行检测和评估。
2. 无损检测方法的分类根据不同的原理和应用场景,无损检测方法可以分为以下几类:2.1 超声波检测超声波检测是一种利用超声波在材料中传播和反射来检测缺陷的方法。
通过发送超声波脉冲,并接收反射信号,可以确定材料内部缺陷的位置、形状、大小等信息。
超声波检测常用于金属、塑料等材料的缺陷探测。
2.2 射线检测射线检测是利用射线(如X射线或γ射线)穿透材料并被探测器接收来检测缺陷的方法。
根据射线在材料中的吸收情况,可以确定材料内部的缺陷。
射线检测广泛应用于金属、陶瓷等材料的缺陷检测。
2.3 磁粉检测磁粉检测是利用电磁感应原理来检测零件表面和近表面的缺陷。
通过在零件表面涂覆磁粉或将零件置于磁场中,当存在缺陷时,磁粉会在缺陷处产生聚集现象,从而可以观察到缺陷位置和形状。
磁粉检测常用于金属零件的表面裂纹和焊接接头等缺陷探测。
2.4 热波检测热波检测是利用加热源产生的热波来探测材料内部的缺陷。
通过监测材料表面温度的变化,可以确定材料内部存在的缺陷。
热波检测适用于复合材料、塑料等非金属材料的缺陷探测。
2.5 涡流检测涡流检测是利用交变磁场感应涡流在导电材料中产生的原理来检测表面和近表面的缺陷。
当存在缺陷时,涡流在缺陷处会发生变化,从而可以观察到缺陷位置和形状。
涡流检测常用于金属零件的表面裂纹和焊接接头等缺陷探测。
3. 无损检测方法的应用无损检测方法广泛应用于各个行业,包括航空航天、汽车、电力、石化等。
以下是几个常见的应用场景:3.1 航空航天领域在航空航天领域,零件的安全性和可靠性至关重要。
无损检测方法可以对飞机结构、发动机零件等进行缺陷检测,确保其正常运行和飞行安全。
无损探伤常用的方法
无损探伤常用的方法无损探伤常用的方法五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。
1、射线探伤方法射线探伤是利用射线的穿透性和直线超声波探伤仪性来探伤的方法。
这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知,但它可使照相底片感光,也可用特殊的接收器来接收。
常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线,分别称为x光探伤和γ射线探伤。
当这些射线穿过(照射)物质时,该物质的密度越大,射线强度减弱得越多,即射线能穿透过该物质的强度就越小。
此时,若用照相底片接收,则底片的感光量就小;若用仪器来接收,获得的信号就弱。
因此,用射线来照射待探超声波探伤仪伤的零部件时,若其内部有气孔、夹渣等缺陷,射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多,其强度就减弱得少些,即透过的强度就大些,若用底片接收,则感光量就大些,就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影;若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。
由此可见,一般情况下,射线探伤是不易发现裂纹的,或者说,射线探伤对裂纹是不敏感的。
因此,射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷*敏感。
即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤,而不适宜面积型缺陷探伤。
2、超声波探伤方法人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz,即音(声)频。
频率低于20Hz的称为次声波,高于20kHz的称为超声波。
工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。
超声波频率高,则传播的直线性强,又易于在固体中传播,并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射,这样就可以用它来探伤。
通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触,探头则可有效地向工件发射超声波,并能接收(缺陷)界面反射来的超声波,同时转换成电信号,再传输给仪器进行处理超声波探伤仪。
根据超声波在介质中传播的速度(常称声速)和传播的时间,就可知道缺陷的位置。
当缺陷越大,反射面则越大,其反射的能量也就越大,故可根据反射能量的大小来查知各缺陷(当量)的大小。
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人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz,即音(声)频。频率低于20 Hz的称为次声波,高于20 kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高,则传播的直线性强,又易于在固体中传播,并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射,这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触,探头则可有效地向工件发射超声波,并能接收(缺陷)界面反射来的超声波,同时转换成电信号,再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度(常称声速)和传播的时间,就可知道缺陷的位置。当缺陷越大,反射面则越大,其反射的能量也就越大,故可根据反射能量的大小来查知各缺陷(当量)的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等,前二者适用于探测内部缺陷,后者适宜于探测表面缺陷,但对表面的条件要求高。
3、倾斜大缺陷;
4、氧化皮与钢板结合不好。
十六、影响显影的主要因素有哪些?
答:
1、显影时间;
2、显影液温度;
3、显影液的摇动;
4、配方类型;
5、老化程度。
十七、简述超生波探伤中,超生波在介质中传播时引起衰减的原因是什么?
答:
1、超声波的扩散传播距离增加,波束截面愈来愈大,单位面积上的能量减少。
2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收;二是介质界面杂乱反射引起的散射。
答:
充满超声场能量的空间叫超声场。
二十七、反映超声场特征的主要参数是什么?
答:
反映超声场特征的重要物理量有声强、声压声阻抗、声束扩散角、近场和远场区。
二十八、xx最重要的性能指标是什么?
答:
分辨力、动态范围、水平线性、垂直线性、灵敏度、信噪比。二十九、超声波探伤仪近显示方式可分几种?
答:
1、A型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间(或距离)纵座标代表反射回波的高度;
三、试述磁粉探伤的原理?
答:
它的基本原理是:
当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。
四、试述磁粉探伤的种类?
1、按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为:
十八、CSK-ⅡA试块的主要作用是什么?
答:
1、校验灵敏度;
2、校准扫描线性。
十九.、用超生波对饼形大锻件探伤,如果用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面有何要求?
答:
1、底面必须平行于探伤面;
2、底面必须平整并且有一定的光洁度。
二十、超声波探伤选择探头K值有哪三条原则?
答:
1、声束扫查到整个焊缝截面;
4、涡流探伤方法
涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料,感应出电涡流。如果材料中有缺陷,它将干扰所产生的电涡流,即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号,就可知道缺陷的状况。影响涡流的因素很多,即是说涡流中载有丰富的信号,这些信号与材料的很多因素有关,如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一分离出来,是目前涡流研究工作者的难题,多年来已经取得了一些进展,在一定条件下可解决一些问题,但还远不能满足现场的要求,有待于大力发展。
测长线Ф1х6-12dB
定量线Ф1х6-6dB
判度线Ф1х6-2dB
十四、何为射线的“软”与“硬”?
答:
X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关,波长越短(管电压越高),其穿透能力越大,称之为“硬”;反之则称为“软”。
十五、用超生波探伤时,底波消失可能是什么原因造成的?答:
1、近表表大缺陷;
2、吸收性缺陷;
二十三、超声波探伤中,晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的原因是什么?
答:
晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙,会使超声波完全反射,造成探伤结果不准确和无法探伤。二十四、JB1150-73标准中规定的判别缺陷的三种情况是什么?答:
1、无底xx只有缺陷的多次反射xx。
2、无底xx只有多个紊乱的缺陷xx。
十、超声波探伤的基本原理是什么?
答:
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在萤光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点?
答:
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
十二、超声波探伤的主要特性有哪些?
答:
1、超声波在介质中传播时,在不同质界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时,则超声波在缺陷上反射回来,探伤仪可将反射波显示出来;如缺陷的尺寸甚至小于波长时,声波将绕过射线而不能反射;
2、波声的方向性好,频率越高,方向性越好,以很窄的波束向介质中辐射,易于确定缺陷的位置。
3、超声波的传播能量大,如频率为1MHZ(100赫兹)的超生波所传播的能量,相当于振幅相同而频率为1000HZ(赫兹)的声波的100万倍。
十三、超生波探伤板厚14毫米时,距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样?
答:
磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种,有用磁粉显示的,也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤,因它显示直观、操作简单、人们乐于使用,故它是最常用的方法之一。不用磁粉显示的,习惯上称为漏磁探伤,它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷,它比磁粉探伤更卫生,但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷,因此,人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤,其设备称为磁力探伤设备。
2、B型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间(或距离),这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图;
3、C型显示仪器示波屏代表被检工件的投影面,这种显示能绘出缺陷的水平投影位置,但不能给出缺陷的埋藏深度。
三十、超声波探头的主要作用是什么?
答:
1、探头是一个电声换能器,并能将返回来的声波转换成电脉冲;
2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度,当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时,可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性,提高分辨率;
答:
1、缺陷的磁导率:
缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度(磁化力)大小:
磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等:
当其他条件相同时,埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁?
答:
某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏,如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。
六、缺陷磁痕可分为几类?
料夹渣带来的发纹磁痕;
3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
七、试述产生漏磁的原因?
答:
由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率,根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析,在工件的单位面积上穿过B根磁线,而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过,就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里,其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁,磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。八、试述产生漏磁的影响因素?
涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起作用,而不一定是铁磁材料,但对铁磁材料的效果较差。其次,待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响,因此常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。
5、渗透探伤方法
渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法。对于表面光滑而清洁的零部件,用一种带色(常为红色)或带有荧光的、渗透性很强的液体,涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂纹,由于该液体的渗透性很强,它将沿着裂纹渗透到其根部。然后将表面的渗透液洗去,再涂上对比度较大的显示液(常为白色)。放置片刻后,由于裂纹很窄,毛细现象作用显著,原渗透到裂纹内的渗透液将上升到表面并扩散,在白色的衬底上显出较粗的红线,从而显示出裂纹露于表面的形状,因此,常称为着色探伤。若渗透液采用的是带荧光的液体,由毛细现象上升到表面的液体,则会在紫外灯照射下发出荧光,从而更能显示出裂纹露于表面的形状,故常常又将此时的渗透探伤直接称为荧光探伤。此探伤方法也可用于金属和非金属表面探伤。其使用的探伤液剂有较大气味,常有一定毒性。
3、磁粉探伤方法
磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时,在其(磁性)不连续处将产生漏磁场,形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液,磁极就会吸附磁粉,产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此,可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面,用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷,也可探测未露出表面,而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷,但对面积型缺陷更灵敏,更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。
直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。
五、磁粉探伤的缺陷有哪些?
答:
磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度,可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验,也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
3、缺陷xx同时存在。
二十五、JB1150-73标准中规定的距离――波幅曲线的用途是什么?答: