石油化工简介
石油知识——石油化工知识
石油知识———石油化工知识石油化工的基础原料石油化工的基础原料有4类：炔烃(乙炔)、烯烃(乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯)、芳烃(苯、甲苯、二甲苯)及合成气。
由这些基础原料可以制备出各种重要的有机化工产品和合成材料天然气化工以天然气为原料的化学工业简称天然气化工。
其主要内容有：1.天然气制碳黑；2.天然气提取氦气；3.天然气制氢；4.天然气制氨；5.天然气制甲醇；6.天然气制乙炔；7.天然气制氯甲烷；8.天然气制四氯化碳；9.天然气制硝基甲烷；10.天然气制二硫化碳；11.天然气制乙烯；12.天然气制硫磺等。
100万吨原油加工的化工原料据资料统计，100万吨原油加工可产出：乙烯15万吨，丙烯9万吨，丁二烯2.5万吨，芳烃8万吨，汽油9万吨，燃料油47.5万吨。
炼油厂的分类可分为四种类型。
1、燃料油型生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料。
2、燃料�润滑油型除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油。
3、燃料�化工型以生产燃料油和化工产品为主。
4、燃料�润滑油�化工型它是综合型炼厂，既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。
原油评价试验当加工一种原油前，先要测定原油的颜色与气味、沸点与馏程、密度、粘度、凝点、闪点、燃点、自燃点、残炭、含硫量等指标，即是原油评价试验。
炼厂的一、二、三次加工装置把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工；将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。
一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。
二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。
三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
辛烷值辛烷值是表示汽油在汽油机中燃烧时的抗震性指标。
常以标准异辛烷值规定为100，正庚烷的辛烷值规定为零，这两种标准燃料以不同的体积比混合起来，可得到各种不同的抗震性等级的混合液，在发动机工作相同条件下，与待测燃料进行对比。
石油化工常识介绍
石油化工常识介绍石油化工是指利用石油、天然气等烃类物质作为原材料进行化学反应，生产出各种有机化学品，从而支撑现代社会的经济和社会发展。
石油化工有着广泛的应用领域，包括生产塑料、合成橡胶、染料、颜料、化妆品、医药、溶剂、油漆、汽油、柴油、煤油等。
1. 石化产品的种类石化产品种类繁多，常见的有乙烯、丙烯、苯乙烯、丁二烯、氯乙烯、苯乙烯、甲苯、对二甲苯等。
其中，乙烯、丙烯等烯烃类是生产塑料、合成橡胶等的重要原料，丁二烯、氯乙烯等二元单体可以在高温高压下进行共聚反应，生产出比PVC还要好的氯丁橡胶；苯乙烯被广泛用于生产聚苯乙烯。
2. 炼油流程炼油是将原油分离成不同种类的石化产品的过程，它是石油化工的基础。
炼油一般分为六个阶段：原油处理、蒸馏、重整、裂化、氢化、烷基化。
原油处理是将原油中的杂质和硫化物去除，以免在后续的生产过程中影响石化产品的质量；蒸馏是将原油按烷烃分子量进行分离，分离出天然气、汽油、煤油、柴油、液化气等成分；重整是加氢反应将轻质烃类转化为较重烃类，提高产物的含量和质量；裂化是将较重的烷烃分子断裂成较轻的烷烃分子；氢化是利用氢气进行加氢反应，降低石化产品中的杂质含量；烷基化是将烷类烯化、环化反应产生收率高、质量好的化学中间体，它是制取羧酸和合成聚合物的重要工艺过程之一。
3. 石油化工的危险性石油化工生产过程中存在很多危险因素，比如高温高压、爆炸、火灾、污染等。
特别是对于一些危险品的生产，如有机硅、氯气等，更是需要高度警惕，因为这些危险品涉及到的化学反应都有可能出现危险情况，其中尤以氯气为最危险的化学品之一。
4. 硫化铵的应用硫化铵是一种在石化生产过程中常用的还原剂，它可以用于还原碱性氧化铜到氧化铜，还原氯气、氧气等作为重要的氧化性物质，以及在染料工业的作为锡化剂、还原剂，在电镀、制剂、橡胶和纺织印染等行业也具有较广泛的应用。
总的来说，石油化工是一门技术领域，对于现代社会的经济发展和民生需求有着重要的贡献，但同时也存在很多危险因素和问题，需要进行规范的生产过程和安全措施，以保障生产的安全和稳定，促进石油化工行业按照可持续发展的方向发展。
石油化工企业简介
石油化工企业简介石油化工企业是指专门从事石油、石油产品和化工产品开发、生产、销售等相关业务的企业。
它们扮演着举足轻重的角色，对于国家经济的发展和人们的日常生活有着重要的影响。
本篇文章将向您介绍石油化工企业的背景、发展历程和主要业务。
背景石油化工是一个涵盖石油、天然气等资源的开采、炼制，以及化学工业生产等多个环节的综合性行业。
它涉及的产品种类繁多，包括石油和天然气的加工炼化产品，例如石油、天然气、煤炭、润滑油、化肥、塑料、橡胶、合成纤维、染料、涂料等。
石油和化工产品被广泛应用于能源、交通运输、农业、制造业、建筑、医药等众多领域。
发展历程石油化工企业的发展可以追溯到19世纪末的工业革命，当时石油产品的需求日益增长。
自那时以来，石油化工企业经历了不断的变革和创新。
它们积极引进国外技术，不断提高生产效率和产品质量。
中国石油化工企业的发展起步较晚，但在改革开放的进程中取得了长足的进步。
如今，中国已成为全球石油化工行业的重要参与者之一，具备了强大的实力和创新能力。
主要业务石油化工企业的主要业务涵盖多个领域：1. 石油勘探和开采：石油化工企业通过勘探、开采和提炼石油、天然气等资源，为国家能源供应和经济发展提供支撑。
2. 石油炼制：石油化工企业将原油进行精炼，得到汽油、柴油、润滑油等石油产品。
3. 化工生产：石油化工企业在炼油过程中，还会产生一系列化工产品。
这些产品在各个领域都具有重要的应用，如塑料、橡胶、纤维、染料、涂料等。
4. 另外，石油化工企业还涉足石油装备制造、石化工程建设、进出口贸易等相关领域。
石油化工企业的发展与创新随着社会经济的发展和科技水平的提升，石油化工企业不断进行技术革新和创新，以应对市场需求和环境挑战。
他们采用先进的技术和设备，改善生产工艺，提高能源利用效率和减少排放。
石油化工企业还加强对新能源、新材料和资源回收利用等领域的研发，推动产业结构调整和转型升级。
同时，石油化工企业还注重可持续发展和环境保护。
石油化工行业分类
石油化工行业分类石油化工是指以石油为原料，通过一系列化学和物理过程，将石油转化为各种有用的化工产品的行业。
它是现代工业发展中最重要的基础产业之一，涉及到能源、化学、材料等多个领域。
根据不同的产品和生产过程，可以将石油化工行业分为炼油、石化、合成纤维、橡胶和塑料五大类。
一、炼油炼油是将原油经过一系列加工步骤，分离出不同组分的过程。
首先是原油的初步分离，通过蒸馏将原油分解成不同石油产品，如汽油、柴油、煤油等。
接下来是加工处理，通过催化裂化、重整、脱硫等工艺，改善石油产品的品质和性能。
最后是石油产品的后续加工，如催化裂化汽油加氢制苯乙烯、催化裂化柴油加氢制蜡烃等。
二、石化石化是将石油和天然气等烃类化合物转化为石化产品的过程。
其中最重要的产物是乙烯和丙烯，它们是合成塑料和合成纤维的主要原料。
石化工艺包括裂解、重整、聚合等步骤，通过改变分子结构和链长，生产出不同种类和性能的塑料和纤维。
例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯等。
三、合成纤维合成纤维是指通过化学合成方法制造的人工纤维材料。
它具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于纺织、医疗、建筑等领域。
常见的合成纤维有聚酯纤维、尼龙纤维、腈纶纤维等。
合成纤维的生产过程主要包括聚合、纺丝和后处理等步骤，通过控制纤维的结构和形态，得到满足不同需求的纤维产品。
四、橡胶橡胶是一种高分子弹性材料，广泛应用于轮胎、密封件、橡胶管等领域。
橡胶的生产主要分为天然橡胶和合成橡胶两种。
天然橡胶是从橡胶树中提取的乳液，经过加工、干燥和硫化等步骤得到。
合成橡胶是通过合成聚合反应，将石油化工产品转化为橡胶的过程。
常见的合成橡胶有丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁二烯橡胶等。
五、塑料塑料是一种由高分子化合物聚合而成的可塑性材料。
它具有轻质、耐腐蚀、隔热、绝缘等特点，广泛应用于包装、建筑、电子等领域。
塑料的生产过程主要包括聚合、挤出、注塑等步骤。
根据不同的化学结构和物理性能，塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
石油化工行业知识点总结
石油化工行业知识点总结石油化工是指以石油、天然气、煤炭等作为原料，通过一系列的化学工艺过程，生产出各种有机化工产品的行业。
石油化工产品广泛应用于医药、农药、染料、合成纤维、橡胶、塑料、油墨、油漆、涂料、合成洗涤剂、化妆品等领域，对国民经济的各个行业都有着重要的支撑作用。
本篇文章将从石油化工的基本概念、石油、天然气及煤炭加工的过程、炼油工艺、石油化工产品的应用以及石油化工行业的发展趋势等方面进行知识点总结。
一、石油化工的基本概念1. 石油化工的定义石油化工是以石油、天然气、煤炭等矿产资源为主要原料，通过物理、化学和工程技术手段，生产有机化工产品的工业领域。
它是化工产业中的一个重要分支，可以制造出很多日常生活中的化工产品，如塑料制品、化妆品、合成纤维、染料等。
2. 石油化工的发展历史石油化工的发展历史可以追溯到19世纪末。
随着化学工业的发展，人们开始注意到从石油中提取的石油产品的巨大潜力。
在20世纪初，石油化工产品的使用范围逐渐扩大，促进了石油加工技术的进步。
在二战后，随着石油加工技术和催化裂化技术的发展，石油化工行业蓬勃发展，成为一个充满活力的产业。
3. 石油化工的发展地位石油化工是国民经济的重要支柱产业，对于促进经济增长和改善人民生活水平有着重要作用。
同时，石油化工产品也是现代工业生产的重要原料，对推动其他行业的发展起着积极作用。
因此，石油化工产业在国家经济发展中的地位愈发凸显。
二、石油、天然气及煤炭加工的过程1. 石油的加工过程石油加工是指将从地下开采出的原油，经过一系列的物理、化学处理，分离出各种产品的过程。
原油经过蒸馏、裂化、加氢等工艺，可以得到汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡、液化石油气等多种产品。
2. 天然气的加工过程天然气加工主要是通过压缩、冷却和分离工艺，将原料天然气（主要成分为甲烷）中的硫化氢、二氧化碳、水和其他杂质分离出来，然后得到天然气液化气（LNG）和管道天然气。
3. 煤炭的加工过程煤炭加工是指对煤炭进行洗选、分级、干燥等处理，使其质量符合使用要求的过程。
《石油化工简介》课件
塑料及合成橡胶产品
塑料及合成橡胶是石油经过聚合反应制得的，具有质轻、耐腐蚀 、绝缘性好等特点。
聚乙烯
聚乙烯是塑料的一种，主要用于包装材料、管道、容器等。
合成橡胶
合成橡胶是橡胶的一种，主要用于轮胎、胶管、胶带等。
化肥及农药产品
化肥及农药产品
化肥及农药是石油经过一 系列化学反应制得的，用 于提高农作物产量和防治 病虫害。
《石油化工简介》 ppt课件
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
目录CONTENTS
• 石油化工概述 • 石油的组成与性质 • 石油的提炼过程 • 石化产品的种类与用途 • 石油化工的环境影响与可持续发展
01
石油化工概述
石油化工的定义
石油化工是以石油和天然气为原料， 通过化学反应和加工技术制成石油化 工产品的过程。
催化裂化
总结词
催化裂化是一种将重质油品转化 为轻质油品的过程，通过催化剂 的作用降低裂化温度和压力。
详细描述
催化裂化是将重质油品在催化剂 的作用下，在较低的温度和压力 下进行裂化反应，转化为轻质油 品，如汽油、柴油等。
加氢裂化
总结词
加氢裂化是一种将重质油品转化为轻质油品的过程，通过加氢处理提高油品的 安定性和质量。
Байду номын сангаас
尿素
尿素是化肥的一种，含有 氮、磷、钾等元素，是常 用的氮肥之一。
农药
农药是用于防治农作物病 虫害的化学药品，如杀虫 剂、杀菌剂、除草剂等。
01
石油化工的环境影 响与可持续发展
石油化工的环境影响
01
空气污染
石油化工生产过程中会产生大量的废气，包括硫化物、氮氧化物、烃类
中石化简介
中石化中国石油化工集团公司（英文缩写Sinopec Group）是1998年7月国家在原中国石油化工总公司基础上重组成立的特大型石油石化企业集团，是国家独资设立的国有公司、国家授权投资的机构和国家控股公司。
公司注册资本2316亿元，董事长为法定代表人，总部设在北京。
公司对其全资企业、控股企业、参股企业的有关国有资产行使资产受益、重大决策和选择管理者等出资人的权力，对国有资产依法进行经营、管理和监督，并相应承担保值增值责任。
公司控股的中国石油化工股份有限公司先后于2000年10月和2001年8月在境外、境内发行H股和A股，并分别在香港、纽约、伦敦和上海上市。
公司主营业务范围包括：实业投资及投资管理；石油、天然气的勘探、开采、储运（含管道运输）、销售和综合利用；煤炭生产、销售、储存、运输；石油炼制；成品油储存、运输、批发和零售；石油化工、天然气化工、煤化工及其他化工产品的生产、销售、储存、运输；新能源、地热等能源产品的生产、销售、储存、运输；石油石化工程的勘探、设计、咨询、施工、安装；石油石化设备检修、维修；机电设备研发、制造与销售；电力、蒸汽、水务和工业气体的生产销售；技术、电子商务及信息、替代能源产品的研究、开发、应用、咨询服务；自营和代理有关商品和技术的进出口；对外工程承包、招标采购、劳务输出；国际化仓储与物流业务等。
[1]中国石油化工集团公司在2014年《财富》世界500强企业中排名第3位。
发展历程1983年2月19日，中共中央、国务院发出《通知》，决定成立中国石油化工总公司。
7月12日，中国石化总公司成立大会在人民大会堂举行。
1984年1月19日，国家批复同意石化总公司建设7个大型项目，即大庆、扬子、齐鲁39万吨/年乙烯，镇海、宁夏、乌鲁木齐30吨/年合成氦及52万吨/年尿素和上海石化总厂二期工程。
1986年5月14日，中央组织部通知，中央决定石化总公司不再设立董事会，实行经理负责制。
1988年2月6日，国务院总理办公会议研究确定石化总公司暂仍归国务院直属。
中国石化知识
中国石化知识
中国石化，全称中国石油化工集团公司，成立于1998年，是
中国最大的石油化工企业，也是世界500强企业之一。
中国石化主要从事石油石化生产和销售业务，涵盖石油勘探开发、石油炼焦加工、炼油、化工生产与销售、煤化工、新能源等领域。
公司业务范围涵盖石油、天然气、煤炭、化工、新材料、新能源、环保等多个领域。
中国石化在石油资源勘探开发方面，拥有国内外多个大型油气田和深海石油开采项目，包括大庆油田、长汀油田、泰山油田、苏南油田等。
同时，公司积极投资于国外石油基础设施建设和油气资源开发，形成了国际化的石油勘探开发业务。
中国石化的炼油与化工生产能力也非常强大，拥有一批大型炼油厂和化工装置，生产石油制品、石化产品和精细化工产品等。
公司旗下还拥有一系列知名品牌，如“石汀”、“大庆”、“华北”、“福建”等，涵盖了石脑油、润滑油、沥青、丙烯、聚氯乙烯、
涤纶等产品。
此外，中国石化也致力于研发和推广新能源领域的技术和产品，包括天然气、油页岩、油砂、煤制油等。
公司还在环保领域积极开展绿色低碳技术研发和应用，推动石化工艺与环境保护的有机结合。
作为中国最大的石油化工企业之一，中国石化在中国能源行业的地位举足轻重，对国家经济的发展和能源供应起着重要作用。
同时，公司也积极参与国际竞争，推动中国石油化工企业走向全球市场。
石油化工发展史
石油化工发展史石油化工是20世纪20年代兴起的以石油为原料的化学工业。
起源于美国。
初期依附于石油炼制工业，后来逐步形成一个独立的工业体系。
第二次世界大战前后，迅速发展，50年代在欧洲继起，60年代又进一步扩大到日本及世界各国，使世界化学工业的生产结构和原料体系发生了重大变化，很多化学品的生产从以煤为原料转移到以石油和天然气为原料，石油化学工业的新工艺、新产品不断出现。
70年代初，美国石油化工生产的各种石油化学产品，多达数千种，当前石油化工已成为各工业国家的重要基干工业。
初创时期随着石油炼制工业的兴起，产生了越来越多的炼厂气。
1917年美国C.埃利斯用炼厂气中的丙烯合成了异丙醇。
1920年，美国新泽西标准油公司采用此法进行工业生产。
这是第一个石油化学品，它标志着石油化工发展的开始。
1919年联合碳化物公司研究了乙烷、丙烷裂解制乙烯的方法，随后林德空气产品公司实现了从裂解气中分离乙烯，并用乙烯加工成化学产品。
1923年，联合碳化物公司在西弗吉尼亚州的查尔斯顿建立了第一个以裂解乙烯为原料的石油化工厂。
在20～30年代，美国石油化学工业，主要利用单烯烃生产化学品。
如丙烯水合制异丙醇、再脱氢制丙酮，次氯酸法乙烯制环氧乙烷，丙烯制环氧丙烷等。
20年代，H.施陶丁格创立了高分子化合物概念；W.H.卡罗瑟斯发现了缩聚法制聚酰胺后，杜邦公司1940年开始将聚酰胺纤维（尼龙）投入市场。
表面活性剂烷基硫酸伯醇酯出现。
这些原来由煤和农副产品生产的新产品，大大刺激了石油化工的发展，同时为这些领域转向石油原料创造了新的技术条件。
这时，石油炼制工业也有新的发展。
1936年催化裂化技术的开发，为石油化工提供了更多低分子烯烃原料。
这些发展使美国的乙烯消费量由1930年的14kt增加到1940年的120kt。
战时的推动第二次世界大战前夕至40年代末，美国石油化工在芳烃产品生产及合成橡胶等高分子材料方面取得了很大进展。
战争对橡胶的需要，促使丁苯、丁腈等合成橡胶生产技术的迅速发展。
石油化工企业公司简介
石油化工企业公司简介石油化工企业是一家在能源和化工领域有着广泛业务的国际化公司。
我们专注于石油开采、炼油、化工及相关领域的技术研发和产品生产。
作为全球石油化工行业的领导者，我们致力于提供优质的产品和服务，满足客户需求，并为可持续发展做出积极贡献。
公司成立于XX年，总部位于XX市，拥有全球范围内的生产基地和销售网络。
我们在XX个国家和地区设有分公司和办事处，员工人数超过XX万人。
凭借我们的全球化战略布局，我们能够更好地响应客户需求，并迅速适应市场变化。
作为一家可持续发展的公司，我们将保护环境作为首要任务，在所有业务活动中始终遵循环保法规和标准。
我们持续投资于研发环保技术，努力降低碳排放和减少对环境的影响。
同时，我们致力于开发更多的清洁能源和环保产品，推动可再生能源的应用。
在石油开采领域，我们拥有先进的勘探和开采技术，致力于发现和开发新的石油资源。
我们充分利用现代技术手段，提高石油开采效率，降低成本，并严格按照安全标准进行操作，确保员工和设施的安全。
我们的炼油工艺先进，能够高效转化原油为各种石化产品，如汽油、柴油、润滑油和化学品。
在化工领域，我们拥有丰富的经验和专业知识。
我们的研发团队不断创新，致力于开发高附加值的化工产品。
我们的产品涵盖了多个领域，如塑料、橡胶、涂料、肥料和日用化学品。
我们以优质的产品质量和可靠的供应能力赢得了客户的信任和赞誉。
我们注重人才培养和团队建设，鼓励员工通过持续学习和专业培训提升能力。
我们倡导员工积极参与社会公益活动，关注社区福利和环境保护。
我们致力于构建和谐、互助、共赢的企业文化，为员工提供良好的工作环境和发展机会。
作为一家现代化企业，我们重视数字化转型和创新技术的应用。
我们不断探索新的商业模式和运营方式，致力于推动工业4.0的发展，并致力于构建智能化、可持续发展的石油化工企业。
未来，我们将继续秉承“诚信、创新、共享”的核心价值观，不断提升核心竞争力，以客户为中心，努力成为全球石油化工行业的先进企业。
石油化工的发展与应用
石油化工的发展与应用石油化工是指以石油和天然气为主要原料，通过化学反应制得各种化工产品的一种工业。
自20世纪初以来，石油化工工业得到了迅速的发展，现已成为国民经济中不可或缺的一部分。
本文将从石油化工的发展历程、主要产品及其应用领域进行详细阐述。
一、石油化工的发展历程石油化工的发展可以分为三个阶段：石油化工的兴起、石油化工的快速发展和石油化工的现代化。
1.石油化工的兴起：20世纪初，随着石油开采技术的提高，石油逐渐取代了煤炭，成为主要能源。
同时，化学家们开始研究石油的化学组成，发现了许多新的化学反应，从而奠定了石油化工的基础。
2.石油化工的快速发展：20世纪50-70年代，随着石油化工技术的不断提高，以及全球经济的快速增长，石油化工工业进入了一个高速发展期。
这个时期，石油化工产品种类不断丰富，应用领域不断扩大。
3.石油化工的现代化：21世纪初，石油化工工业开始向高效、节能、环保方向发展。
新型石油化工技术和材料不断涌现，使得石油化工在许多领域取得了重大突破。
二、石油化工的主要产品石油化工产品种类繁多，可以分为以下几大类：1.石油燃料：包括汽油、柴油、煤油等，是石油化工产品中最大的组成部分，占到了石油化工产品总产量的60%以上。
2.石油化工基本原料：包括乙烯、丙烯、丁二烯等，这些基本原料可以进一步加工制成各种塑料、合成纤维、合成橡胶等。
3.化学肥料：包括氮肥、磷肥、钾肥等，是农业生产的重要物资。
4.化学农药：包括杀虫剂、杀菌剂、除草剂等，用于农业生产，提高农作物产量。
5.石油化工制品：包括塑料、合成纤维、合成橡胶、涂料、胶粘剂等，广泛应用于建筑、包装、家电、汽车等产业。
6.精细化工产品：包括日用化学品、食品添加剂、医药化学品等，与人们的日常生活密切相关。
三、石油化工的应用领域石油化工产品广泛应用于各个领域，以下列举几个主要领域：1.能源领域：石油燃料是人们日常生活和工业生产中最重要的能源之一。
2.材料领域：石油化工产品如塑料、合成纤维、合成橡胶等，为建筑、包装、家电、汽车等产业提供了丰富的材料。
石油化工定义
石油化工定义
石油化工是指以石油为原料，化学和物理方法将其分解成多种产品，并利用研究和设计从其中提炼出精细化工产品的工业部门。
石油化工是现代工业社会不可或缺的一个重要组成部分，给社会带来了巨大的发展机遇和价值。
今天，石油化工技术的发展，使得石油的资源可以被分解成很多的小组件，这些小组件中的每一项都有不同的功能，在大型石油化工厂中，它们可以构成新材料、新能源、新催化剂和其他新的产品。
石油化工的技术还可以应用于燃料、核能、宇宙飞船和航空航天等科学和技术领域，一定程度上满足了工业和社会对可再生能源的需求。
石油化工虽然产生了丰富的实用产品，但是石油化工工艺过程中排放的废气以及废液等会造成严重的污染问题，因此应该形成良好的监管制度和法律法规，以减少石油化工过程中的污染问题。
石油化工是一种非常复杂的过程，开发和改进石油化工的技术也是研究的热点之一。
更加高效的石油化工技术可以提高对环境的保护，增强对能源的利用，同时也能带来更多的生产力和利润。
石油化工概述
石油化工概述石油化学工业简称石油化工，是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。
石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。
石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。
生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。
石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。
生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。
第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡胶）。
这两步产品的生产属于石油化工的范围。
有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。
在有些资料中，以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。
二、石油化工的发展石油化工的发展与石油炼制工业、以煤为基本原料生产化工产品和三大合成材料的发展有关。
石油炼制起源于19 世纪20年代。
20世纪20年代汽车工业飞速发展，带动了汽油生产。
为扩大汽油产量，以生产汽油为目的热裂化工艺开发成功，随后，40年代催化裂化工艺开发成功，加上其他加工工艺的开发，形成了现代石油炼制工艺。
为了利用石油炼制副产品的气体，1920年开始以丙烯生产异丙醇，这被认为是第一个石油化工产品。
20世纪50年代，在裂化技术基础上开发了以制取乙烯为主要目的的烃类水蒸汽高温裂解简称裂解）技术，裂解工艺的发展为发展石油化工提供了大量原料。
同时，一些原来以煤为基本原料（通过电石、煤焦油）生产的产品陆续改由石油为基本原料，如氯乙烯等。
在20世纪30年代，高分子合成材料大量问世。
按工业生产时间排序为：1931年为氯丁橡胶和聚氯乙烯，1933年为高压法聚乙烯，1935年为丁腈橡胶和聚苯乙烯，1937年为丁苯橡胶，1939年为尼龙66。
石油化工概述范文
石油化工概述范文石油化工是指利用石油和天然气等能源资源进行加工和转化得到多种化工产品的一种工业技术。
石油和天然气是世界上最重要的能源资源之一，由于其丰富、便捷、高效等特点，使得石油化工成为了现代化工领域中的重要组成部分。
石油化工产业的发展不仅可以提供各种生活所需的基础化工产品，也是现代工业、农业和交通运输等领域的重要原材料供应商。
石油化工的主要产品包括燃料油、润滑油、机场燃料、船用燃料、溶剂油、重柴油、沥青、自来水气化气、合成气、电化学产品、塑料、橡胶、合成纤维等。
这些产品广泛应用于各个领域，如能源、化工、农业、建筑、电子、医药等，并对人们的生活产生了深远的影响。
石油化工的发展离不开技术进步和创新。
随着科学技术的不断发展，石油化工领域出现了许多新技术、新材料和新工艺，为石油化工的生产和应用提供了强有力的支撑。
其中，炼油技术、催化裂化技术、催化重整技术、气化技术等是石油化工领域的重要技术和工艺。
石油化工在推动经济发展方面起到了重要的作用。
石油化工产品的生产和使用成为经济增长的重要支撑，对推动经济转型升级和提高国家综合竞争力具有重要意义。
石油化工作为一种战略性产业，具有着很强的带动能力和辐射效益。
然而，石油化工也面临着一些挑战和问题。
首先，石油资源的有限性使得石油化工面临着原料供应的压力。
其次，石油化工生产过程中产生的废气、废水等环境污染问题也日益突出，加大了环境治理的难度。
另外，石油化工生产过程中存在着一定的安全隐患，如泄漏事故、火灾事故等，对人身安全和财产造成了很大的威胁。
面对这些问题，石油化工产业需要加强技术研发，提高资源利用率，发展清洁生产技术，减少对环境的影响。
此外，加强石油化工行业的安全生产管理，确保生产过程的安全可靠性也是非常重要的。
总之，石油化工作为一种重要的工业技术，对现代社会的发展和经济的增长起到了重要的推动作用。
随着科学技术的发展，石油化工产业将继续不断创新，为人们提供更多更好的化工产品，推动社会的可持续发展。
中国石油化工集团公司简介
中国石油化工集团公司中国石油化工集团公司(简称中国石化集团公司，英文缩写Sinopec Group)是1998年7月国家在原中国石油化工总公司基础上重组成立的特大型石油石化企业集团，是国家独资设立的国有公司、国家授权投资的机构和国家控股公司。
中国石化集团公司注册资本1049亿元，总经理为法定代表人，总部设在北京。
2007年底，中国石化股份公司总股本867亿股，中国石化集团公司持股占75.84%，外资股占19.35%，境内公众股占4.81%。
中国石化集团简介中国石化集团公司对其全资企业、控股企业、参股企业的有关国有资产行使资产受益、重大决策和选择管理者等出资人的权力，对国有资产依法进行经营、管理和监督，并相应承担保值增值责任。
中国石化集团公司控股的中国石油化工股份有限公司先后于2000年10月和2001年8月在境外境内发行H股和A股，并分别在香港、纽约、伦敦和上海上市。
中国石化集团公司主营业务范围包括：实业投资及投资管理；石油、天然气的勘探、开采、储运（含管道运输）、销售和综合利用；石油炼制；汽油、煤油、柴油的批发；石油化工及其他化工产品的生产、销售、储存、运输；石油石化工程的勘探设计、施工、建筑安装；石油石化设备检修维修；机电设备制造；技术及信息、替代能源产品的研究、开发、应用、咨询服务；自营和代理各类商品和技术的进出口（国家限定公司经营或禁止进出口的商品和技术除外）。
中国石化集团公司在《财富》2007年度全球500强企业中排名第17位。
公司在2008年《财富》500强排名榜单排名中文常用名称总部所在地主要业务营业收入百万美元16 中国石化中国炼油159,260公司在2009年《财富》世界500强排名排名中文常用名称总部所在地主要业务营业收入百万美元09 中国石化中国炼油207,814另外公司在2008-中国企业500强年度排行榜名次企业名称营业收入(万元)1 中国石油化工集团公司122,786,322公司在2009 -中国企业500强年度排行榜名次企业名称营业收入(万元)1 中国石油化工集团公司146.243.938中国石油化工股份有限公司（以下简称“中国石化”）是一家上中下游一体化、石油石化主业突出、拥有比较完备销售网络、境内外上市的股份制企业。
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石油化工简介
1、石油化工的含义
石油化学工业简称为石油化工，是化学工业的主要组成部分，是指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油华工产品懂得加工工业。
石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油煤油柴油）和润滑油液化石油气石油焦碳石蜡沥青等
(博士教育网整理)
2、石油化工的发展
石油化工的发展与石油炼制工业与以煤为基本原料生产化工产品及三大合成材料的发展有关。
起源于19世纪20年代石油炼制的开始；20世纪20年代的汽车工业发展带动汽油的生产；40年代催化裂化工艺的进一步开发形成破具规模的石油炼制工艺；50年代裂化技术及乙烯的制取为石油化工提供大量原料；二战后石油化工得到更进一步的发展；70年代后原由价格上涨石油发展的速度下降。
因此对新工艺的开发新技术的使用节能优化等的综合利用成为必然趋势。
3、石油化工的重大意义
石油化工作为我国的支柱产业，在国民经济中占有极高的地位。
石油化工是燃料的主要供应者，是材料产业（包括合成材料有机合成化工原料）的支柱之一；促进农业的发展，如肥料制取塑料薄膜的推广及农药的使用等；对各工业部门起着至关重要的作用，如为我们提供汽油煤油柴油重油炼厂气等燃料，成为交通业（提供燃料）建材工业（提供塑料管道涂料等建材）及轻工纺织工业等领域。
石化行业是技术密集型产业，生产方法和生产工艺的确定关键设备的选型选用制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定。
因此只有加强基础学科尤其是有机化学，高分子化学，催化，化学工程，电子计算机和自动化等方面的研究，加强相关技术人员的培养，使之掌握和采用先进的科研成果，在配合相关的工程技术，石油化工行业才可能不断发展登上新台阶。
二、武汉石化厂简介
中国石化武汉石油化工厂始建于1971年。
现有固定资产16亿元，炼油加工能力400万吨/年，拥有15套炼油、化工装置，为全国500家最大规模工业企业之一。
黄鹤牌汽油、煤油、轻柴油、石脑油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油气等16种石油化工产品，有十种产品采用了国际标准，八种产品荣获部、省、市和国家优质产品称号。
（一）主要装置及流程
原油本身是由烃类和非烃类组成的复杂混合物，其直接利用价值较低，需要将其加工成汽油、煤油、柴油、润滑油以及石油化工产品。
原油蒸馏是原油加工的第一道工序，在炼油厂中占有非常重要的地位。
目前炼油厂常采用的原油蒸馏流程是双塔流程或三塔流程。
双塔流程包括常压蒸馏和减压蒸馏，三塔流程包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。
大型炼油厂一般采用三塔流程。
依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低。
上述三种类型的原油蒸馏流程基本相同，下面以燃料型来介绍原油蒸馏的基本流程，包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分
(1)原油初馏原油经过换热，温度达到80～120℃左右进行脱盐、脱水（一般要求含盐小于10mg/L，含水小于0.5wt%），再经换热至210～250℃，此时较轻的组分已经气化，气液混合物一同进入初馏塔，塔顶分出轻汽油馏分，塔底为拔头原油
(2)常压蒸馏拔头原油经过换热、常压炉加热至360～370℃，油气混合物一同进入常压塔（塔顶压力约为130～170KPa）进行精馏，从塔顶分出汽油馏分或重整馏分，从侧线引出煤油、轻柴油和重柴油馏分，塔底是沸点高于350℃的常压渣油。
常压蒸馏的主要作用是从原油中分离出沸点小于350℃的轻质馏分油
(3)减压蒸馏常压渣油经过减压炉加热至390～400℃后进入减压塔，塔顶压力一般为1～5KPa。
减压塔顶一般不出产品或者出少量产品（减顶油），各减压馏分油从侧线抽出，塔底是常压沸点高于500℃的减压渣油，集中了原油中绝大部分的胶质和沥青质。
减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中分离出沸点低于500℃的重质馏分油和减压渣油
（二）主要炼油工艺简介
A、联合车间
（一）常压蒸馏和减压蒸馏
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。
包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
原油的脱盐、脱水又称预处理。
从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。
是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。
原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。
催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。
有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。
催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。
催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。
如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。
重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。
重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。
加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。
加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。
产品收率较高，而且质量好。
延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。
延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。
延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。
改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气。
就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。
它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。
发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。
炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯；分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。
（二）、催化裂化装置
催化裂化工艺在石油炼制工业中占有十分重要的地位，在技术和经济上有许多优越性，是用于二次加工生产高质量燃料油的主要手段。
催化裂化装置是炼油工业的核心装置，与大乙烯裂解装置、大化肥合成氨装置同列为中国石化总公司的三大支柱装置。
从经济效益看，它占总公司利税的30％左右，从加工能力看，占总公司原油加工能力的1/3。
催化裂化装置包括三大反应过程：反应再生过程、分馏过程、吸收稳定过程。
反应再生过程
催化裂化反应是指大分子的烃类在一定的温度和压力条件下，在微球催化剂的孔道内进行化学键的断裂反应，从而生成小分子烃类（但同时也生成焦炭）的化学反应。
包括重油催化与常规蜡油催化。
催化裂化操作参数包括反应温度、剂油比、原料预热温度、反应时间、再生催化剂含碳量等。
分馏过程
催化裂化反应油气的分离是在分馏塔内完成的，反应油气进入分馏塔的脱过热段（人字挡板下），与人字挡板上下流的循环油浆逆流接触，脱除过热、洗涤油气中夹带的催化剂粉尘，并使反应油气进行部分冷凝。
首先冷凝的是沸点较高的油浆，上升的油气混合物在塔内令其温度逐渐降低，又出现部分冷凝，冷凝
液为回炼油。
再降低温度使其逐渐部分冷凝为柴油，最后不能冷凝的是汽油、蒸气及富气。
此时，在分馏塔底得到的是最高沸点馏分（油浆），塔侧自下而上可取得回炼油、轻柴油馏分，自塔顶在油气分离罐底可取得汽油馏分，在分离罐顶得到富气组分。
吸收稳定过程
吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度不同达到分离的目的，而分馏是利用液体混合物中各组分挥发度不同来进行分离的
催化裂化压缩富气吸收过程是在填料塔内进行，解吸分离是在板式塔内进行。
在吸收塔内，贫吸收油自塔顶入塔后下行，与由塔最下层塔板进塔而上升的烃类混合气体在塔板上进行多次气、液逆向接触，完成吸收过程。
通过吸收和解吸操作，使吸收塔顶得到基本不含C3组分的气体（再吸收塔顶为干气）；在解吸塔底得到基本不含C2的脱乙烷汽油。
从而按C2、C3这两种关键组分将其分离开来。