露天深孔台阶爆破设计
露天台阶爆破设计
目录工程概况 (2)爆破方案的选择 (2)爆破参数选择与计算 (2)装药、填塞、起爆网络设计 (3)安全距离计算 (4)安全技术措施及注意事项 (4)爆破组织工作 (6)主要技术经济指标 (7)附图 (8)1 工程概况某露天矿，采剥总量300万t/a ，台阶高度12m ，年工作300天，每天2班制，岩石为石灰岩，坚固性系数f =8~10，松散系数为1.5。
爆破点200m 外有居民房屋（砖房）。
（设钻机效率为60m/台班）2 爆破方案的选择已知台阶高度12m ，该矿山为中小型矿山，钻孔设备采用潜孔钻机，钻孔直径150mm ，钻机效率为30m/台班，采用倾斜深孔布置形式；石灰石的容重为 2.46 -2.653m t ⋅,取35.2m t ⋅=γ，则采剥矿岩体积为4330010/2.5120m ⨯=，由此可得需要的钻机台数：120×104／37.5／30／600=1.78台，取2台, 37.5为延米爆破量；按每5天爆破一次：一次爆破规模为：120/300×5=2万m 3；选用铵油炸药，起爆药包选用铵油膨化炸药；有水炮孔选用乳化炸药，孔外导爆管毫秒起爆。
3 爆破参数选择与计算3.1 底盘抵抗线（1）按以下公式确定W d=式中，孔径150d mm =，取装药系数0.75τ=，炮孔密集系数 1.2m =，装药密度31.0/t m ∆=，矿石为中硬岩石，取单位炸药消耗量3q 0.45/kg m =，计算底盘抵抗线为：4.95W d m ===（2）按以下经验公式计算(3035)W d =- 取30300.15 4.5W d m ==⨯= 选取底盘抵抗线W=4.5m 。
3.2孔深倾斜深孔，倾角按70α=︒计算，孔深为： /sin L H h α=+超深(0.150.35)h W =→,取0.20.2 4.50.9h W m ==⨯=，取1m; 则孔深为： /s i n +=12/s i n 7011L H h m α=︒+=。
露天台阶深孔控制爆破【完整版】
露天台阶深孔控制爆破【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）露天台阶深孔控制爆破第八章露天台阶深孔控制爆破•通常将直径大于50mm、深度超过5m的钻孔称为深孔。
•露天深孔一般在台阶〔梯段〕上或事先平整的场地上进行作业，按开挖形式分为开沟〔拉槽〕深孔爆破和台阶深孔爆破两种。
•开沟爆破时，爆破只有一个向上的自由面；台阶爆破时，有两个或两个以上的自由面，因此可得到较好的爆破效果。
•按炮孔方向可分为垂直深孔、倾斜深孔和水平深孔，倾斜深孔和垂直深孔广泛用于台阶爆破，水平深孔仅在爆破厚度和高度不大、场地条件受限制的路堑爆破、整平场地的爆破中使用。
第一节台阶深孔控制爆破的根本原理•一、台阶深孔爆破的原那么•露天台阶深孔爆破必须在满足各种开挖工程技术要求的同时，提高爆破质量，改善爆破的技术经济指标，降低工程的总本钱。
•提高爆破质量就是一方面要破碎充分，便于高效率铲装；•另一方面要最大限度地降低爆破危害，减少后冲、后裂和侧裂。
•改善爆破的技术经济指标，提高延米爆破量，降低炸药单耗，在保证爆破质量的前提下，使铲装、运输、机械破碎以及边坡支护等后续工序发挥高效率，降低工程的综合本钱。
二、台阶构成与炮孔布置•〔一〕台阶构成要素•主要有：台阶高度H、前排钻孔的底盘抵抗线W1、台阶坡面角α、孔边距b、钻孔超深h、排距W2、孔距a、孔深〔H＋h〕、炮孔倾角、堵塞长度等。
图8—1 台阶深孔爆破〔二〕炮孔布置形式•通常分为：单排布孔和多排布孔两种。
当开挖工作面较长或较多、台阶高度较大、单排孔爆破能确保有一定的方量且满足装运要求时，在平安允许的条件下可采用单排布孔。
•在工作面少、台阶高度较低、单排孔爆破的爆落方量不能满足挖掘要求时，多采用多排布孔形式。
•多排布孔又分为矩形和三角形〔或称梅花形〕两种形式，如图8—2所示。
从能量均匀分布的观点看，以等边三角形布孔最为理想，所以矿山多采用三角形布孔，而矩形布孔多用于开沟爆破。
露天台阶爆破设计
露天台阶爆破设计一、原始条件某露天矿山，采剥总量300万t/a ，台阶高度12m ，年工作300天，每7天爆破一次。
爆破点200m 外有居民房屋岩石硬度系数（f ）为8，台阶坡面角65-70度。
二、设计步骤1. 孔径化工建材等金属矿山采用潜孔钻机孔径100-200mm ，取d=200mm 。
2.孔深与超深采用垂直钻孔国内矿山超深值一般为0.5—3.6m ，故取h=2m 。
超深：2h m =孔深：L=H+h=12m+2m=14m3.底盘抵抗线1)按钻孔作业的安全条件：cot d W H B α≥+式中, d W ——底盘抵抗线，m ；α——台阶坡面角，取α=65o ；H ——台阶高度，m ；B ——从钻孔中心至坡顶线的安全距离，取B =3.0m 。
故 c o t d W H B α≥+=8.6m2）按孔径计算：d W Kd =式中，K ——系数，取K =30；d ——炮孔直径，mm 。
故 302006000d W m m m =⨯==并结合有关矿山实例，取d W =10m 。
4.堵塞长度与装药长度堵塞长度：Ld ≥(0.7—1.0)Wd ，取Ld=8m 。
装药长度：L1=L-Ld=14-8=6m5.单位岩石炸药消耗量f=8 查表取q=0.53kg/m36. 单孔装药量1214L d SL Q πρρ===188kg ρ取1×103kg/m 3（2号岩石铵梯炸药）7. 孔距和排距Q=qaW d Ha=Q/qW d H=188÷(0.53×10×12)=2.96m取a=6mb=(0.6—1.0)a 取b=a=6m8. 从第二排孔起，以后各排孔的单孔装药量Q 2=kqabH=1.1×0.53×6×6×12kg=251.86kg(k —考虑受前面各排孔的岩石阻力作用的增加系数，k=1.1—1.2取k=1.1) 一次爆破孔数：1.49730012663.3103004=÷⨯⨯⨯⨯⨯=N 取N =50一次爆破总装药量：2o 4010Q Q Q += =10×188+40×251.86=11954.4kg 9.采用孔外毫秒延期起爆方式，簇连起爆网路，逐孔起爆顺序，下排孔先爆，向上依次延伸。
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计.
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计方案设计：审核：批准：设计单位：目录一、露天深孔爆破布孔钻孔施工设计 (3)二、小孔径浅孔爆破布孔钻孔施工设计 (14)三、边坡控制预裂爆破布孔钻孔施工设计 (17)四、火区、高温区爆破施工安全技术措施 (19)五、采空区上实施爆破作业的安全技术措施 (22)一、露天台阶深孔爆破布孔、钻孔施工设计1.深孔台阶爆破施工工艺流程如图图所示施工准备钻孔装药填塞起爆网路连接起爆爆后检查2.施工准备2.1覆盖层清除按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，安排机械进行表土清除、风化层剥离，为爆破施工创造条件。
2.2施工道路布置施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。
布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输需要。
运输道路布置应尽可能利用已有的道路，以便缩短基建工期。
应尽量减少上山公路的工程量，以便缩短上山公路的施工周期。
上山公路选线应有利于整个开采期内的石料及废石运输，尽可能降低公路纵坡，以保证上山公路具有足够通过能力并保证雨天运输。
2.3台阶布置将道路修上山后，应在道路与设计的台阶平台交叉处向两侧外拓，为钻机和运输车辆工作创造条件，向两侧的外拓采用挖掘机械与爆破相结合的办法。
爆破法开挖台阶通常采用以下几种方法：2.3.1均匀布孔爆破法。
该法类似于正常的台阶爆破，使用垂直炮孔，只不过是前排的炮孔较浅，爆破孔间排距较小；后排炮孔较深。
2.3.2扇形布孔爆破法。
该法采用垂直炮孔，钻机不用移动到边缘打孔，钻机移动少。
2.3.3准集中药包法。
该法采用垂直炮孔，钻机也不用移动到前缘打孔，钻机前后基本不移动，一般进行左右移动，炮孔基本布置在一条直线上，炮孔间距较小。
3.钻孔3.1钻机平台修建无论是一次性爆破，还是台阶式爆破，都应为钻机修建钻孔平台。
平台的宽度不得小于6~8m保证一次布孔不少于两台。
平台要平整，便于钻机行走和作业。
在施工时，可采用浅孔爆破，推土机整平的方法。
对于分层台阶式爆破平台应根据设计的爆破台阶，从上到下逐层修建，上层爆破后为下层平台的修建创造了条件，上一层的下平台是下一层的上平台。
露天台阶爆破工程设计
湖北省爆破工程技术人员安全技术培训考核班(2011年第一期)课程设计题目：露天台阶爆破设计者：2011年11月宜昌露天台阶爆破工程设计一工程概况1、施工资料某沿海大型热电厂场地粉煤灰库有一突出地面小山包，需采用爆破方法将其开挖平整，以作粉煤灰库基础。
小山包呈不规则长方形，高程在5.7——15.4m之间，需开挖岩石最大高差约10m，最大长度70m，最大宽度45m，开挖岩石方量约 2.6万m3，爆破区临近电厂相关建筑物，距最近建筑物80m，有较严格的振动安全控制要求。
2、地质条件岩性为中微风化及微风化花岗岩，岩石坚固性系数f=8——10。
3、工程设备及方法要求采用深孔台阶法，要求控制最大单响药量为70kg，且爆破边缘有坡脚为70度的边坡，在开挖边缘进行预裂爆破，以降低爆破振动和平整开挖面。
可选择钻孔孔径分别为90mm，76mm，炸药采用乳化炸药，药卷直径有90mm、70mm、50mm和32mm等，起爆器材为普通塑料导爆管和导爆索。
二施工方案根据本工程岩体特性，结合现场实际情况，本工程采用深孔台阶爆破法，开挖边缘采取预裂爆破，深孔台阶爆破主爆孔和预裂爆破炮孔之间设置缓冲孔。
小山包呈不规则长方形，高程在 5.7——15.4m之间，需开挖岩石最大高差约10m，所以将小山包近似于高度为10m的台阶，取台阶平均高度为10m，爆破钻孔采用国产100型简易支架钻机，孔径选择90mm，因为要求控制最大单响药量，有较严格的振动安全控制要求，所以选择微差起爆技术，控制爆破振动，起爆器材为普通塑料导爆管和导爆索，炸药选用2号岩石乳化炸药（查书51页表3-9可知爆速≥3500m/s，爆力≥12mm）。
三台阶爆破参数选择（1）主爆孔参数选择1、爆破主爆孔钻孔采用国产100型简易支架钻机，孔径d选择90mm.2、根据地质条件，岩石较坚硬，且采用深孔台阶爆破，爆破边缘有坡脚为70度的边坡，所以选择倾斜深孔，台阶高度H=10m，3、底盘抵抗线W按以下公式确定W=KdK——系数20~30取20d——孔径90mmW=20*90=1.80m算得W=1.80m4、孔深L=(H+h)/sin70oH——台阶高度H=10mh——超深h=（0.15——0.35）W取h=0.2W=0.2*1.8=0.27mL=（10+0.27）/sin70o=11m5、孔距和排距孔距aa=m*Wm——炮孔密集系数取 1.5W——底盘抵抗线W=1.8m孔距a=1.5*1.8=2.7m排距bb=W=1.8m采用矩形布孔方式6、堵塞长度堵塞长度ll=（0.7——0.8）W取0.7得l=0.7*1.8=1.26m7、单孔装药量单位炸药消耗量q=0.45 kg/m3单孔装药量Q=qaWHq——单位炸药消耗量查表取0.45 kg/m3a——孔距 2.70mW——底盘抵抗线W=1.80mH——台阶高度H=10mQ=0.45*2.7*1.8*10=22kg8、装药、填塞结构采用连续装药，炮泥填塞，每孔装毫秒导爆管雷管，选用导爆管起爆。
露天深孔台阶爆破设计
露天深孔台阶爆破技术设计例题（终算）工程概况在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬（f=10），节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。
矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。
要求进行爆破方案技术设计。
一、爆破方案因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。
二、技术设计1、钻孔形式因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。
2、底盘最小抵抗线（W1）(1) 按钻机作业的安全条件W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2.5~3）=5.7~6.2米。
(2)按台阶高度计算W1=(0.6~0.9)H=(0.6~0.9)×12=7.2～10.8米(3)按孔径计算W1=K1d=(30~35)×0.2=6～7米(4)按每孔装药条件W1=d[7.85·△·T/（q·m）]1/2=2 [7.85×0.9×0.75/(0.56×1.2)] 1/2=5.6米根据上述计算结果，取W1=6米3、孔距（a）a=m·W1=1.2×6=7.2米，取a=7米4、排距（b）采用矩形布孔，b=a/m=7/1.2=5.8米 ,取b=5.5米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。
每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔.5、堵塞长度（L2）L2=0.7W1=0.7×6=4.2米。
L2=（20-30）d=（20-30）0.2=4-6米取4米。
6、超深（h）（1）按孔径：h=10d=10×0.2=2米（2）按抵抗线：h=0.3 W1=0.3×6=1.8米取h=2米7、孔深（L）L=H+h=12+2=14米8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。
露天台阶深孔爆破设计
露天台阶深孔爆破设计题目一：露天台阶深孔爆破设计某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。
该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。
随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。
因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
设计内容1、工程概况2、爆破参数的确定3、装药量计算4、露天爆破台阶工作面的炮孔布置5、装药、填塞和起爆网路设计6、爆破安全评估7、采取的安全防护措施。
1.工程概况矿山采区离民宅最近距离约300m 。
该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm ，深孔爆破，台阶高度为15m ，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。
随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。
因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
平均分80次开挖，单次开挖爆破工程量25000m 3，自采场水平挖进约75m ×22m 。
2.爆破参数的确定与装药量计算。
根据爆区台阶高度、钻孔直径和岩石性质(石灰石f 8~10)，选择爆破参数⑴台阶高度H=15m ⑵钻孔直径d=165mm ⑶单耗q=0.4kg/m3；⑷装药度e ρ=0.75t/; ⑸孔深装药T=0.7；⑹超深h=15d=12x0.165=1.98m 取h=2m ；钻孔邻近密集系数m=1.2。
⑺孔深L=h+H=2+15=17m ⑻底盘抵抗线d W =d mq Te 85.7ρ=5.5m d ——孔径，dm ；e——装药密度，kg/3m；T——装药系数, T=0.5~0.7；m——炮孔密集系数，一般取0.9~1.4；q——炸药单耗，kg/3m。
露天深孔台阶爆破设计方案
482=21×5.5×7×65.0×1.1=H ·b ·a ·q ·k=2Q �孔排二第 克千 282=21×6×7×65.0=H·1W·a·q=1Q�孔排一第 量药装孔每、01 米 01=4-41=2L-L=1L �1L�度长药装、9 。构结药装 续连用采�药炸石岩号 2 的廉价择选�本成破爆低降为 构结药装及择选药炸、8 米 41=2+21=h+H=L �L�深孔、7 米 2=h 取 米 8.1=6×3.0=1W 3.0=h�线抗抵按�2� 米 2=2.0×01=d01=h�径孔按�1� �h�深超、6 。米 4 取 米 6-4=2.0�03-02�=d�03-02�=2L 。米 2.4=6×7.0=1W7.0=2L
2/1Leabharlann ])2.1×65.0(/57.0×9.0×58.7[ 2=
2/1
]�m·q�/T·△·58.7[d=1W 件条药装孔每按)4( 米 7�6=2.0×)53~03(=d1K=1W 算计径孔按)3(
米 8.01�2.7=21×)9.0~6.0(=H)9.0~6.0(=1W 算计度高阶台按)2( 。米 2.6~7.5=�3~5.2�+°57gtc21=B+αgtcH=1W
露天台阶深孔爆破设计中应注意的几个问题
露天台阶深孔爆破设计中应注意的几个问题
1.地质条件的分析：在进行露天台阶深孔爆破设计前，需要对现场的地质情况进行充分的分析，包括地质构造、岩层稳定性、地下水位等因素的考虑。
2.爆破参数的确定：需要根据实际情况选择合适的爆破参数，包括炸药种类、药量、起爆方式和时间等因素。
同时，还需要考虑爆破效果和安全性的平衡。
3.防爆安全措施：在进行爆破作业时，需要采取一系列的防爆安全措施，如安装防护罩、关闭周边道路和建筑物等，以确保员工和周边环境的安全。
4.爆破后的治理：爆破后需要对现场进行清理和治理，包括清除垃圾和残渣、填补坑洞等措施，以保证工程质量和环境卫生。
- 1 -。
临近永久边坡的露天台阶深孔爆破设计1(中高级)
××露天矿山台阶深孔爆破设计说明书（一）深孔爆破设计说明书1、工程概况；某露天矿山采用台阶深孔爆破，现已推进到靠近永久边坡的最后一台阶；岩石完整，坚固性系数f=8~10，爆破时应采取措施，尽可能不破坏边坡的稳定性，并要求大块率不高，最后形成的台阶边坡坡比为1:0.3；已知台阶高度H=12m，台阶爆破长L=40m，台阶宽度B=20m，炮孔直径为150mm；台阶保留的检查平台宽4m，距爆破点400m有砖混结构厂房。
爆破条件较好。
2、设计原则（方案）；根据上述的地形条件及爆破要求，主体采用台阶深孔爆破，边坡采用预裂爆破，炮孔直径选择￠150mm，根据岩石完整，坚固性系数f=8~10，选取2#岩石炸药，炸药单耗q=0.56kg/m3。
3、深孔爆破和预裂爆破设计参数选择与计算；（1）孔径选150mm（2）孔深与超深采用倾斜孔：孔深L=H/sinα+h=12×√1+0.32 +0.5=13mH---台阶高度，m；L---孔深，m；h---超深，m；α---台阶坡面角，°。
（3）底盘抵抗线1）根据钻孔作业的安全条件：W1≤Hctgα+B≤12×0.3+2.5≤6.1mH---台阶高度；B---从钻孔中心至坡顶线的安全距离取2.5m；W1---底盘抵抗线，m；α---台阶坡面角。
2）按台阶高度计算：W1=（0.6~0.9）H=（0.6~0.9）×12=7.2~10.8m3）按每孔装药条件（巴隆公式）最后选取W1=4mW1---底盘抵抗线，m；d---炮孔直径，dm；Δ---装药密度，g/ml；q---单位炸药消耗量，kg/m3；τ---装药系数，取0.7；m---炮孔密集系数，取m=1.2。
（4）孔距与排距孔距a a=mW1 选m=1.2a =1.2×4=4.8m排距ba/b=1.2, b=4.8/1.2=4.0m选取b=4m。
（5）堵塞长度1）L堵=（0.9~1.0）W1=（0.9~1.0）×4.8=4.3~4.8m2）L堵=（20~30）d=（20~30）×0.15=3~4.5m取L堵=4m（6）单位炸药消耗量因岩石完整，坚固性系数f=8~10，查表选取q=0.56kg/m3（7）药量计算①第一排孔的每孔装药量按下式计算：Q=q·a·W1·H=0.56×4.8×4×12=129kg②第二排孔起，每孔装药量：Q=k·q·a·b·H=1.1×0.56×4.8×4×12=142kgk---考虑受到前面各排孔的矿岩阻力作用的药量增加系数,取1.1。
爆破设计增训-露天爆破课件
二、露天台阶深孔爆破
全路堑布孔方式 横向布孔，即垂直线路方向布孔,如下图所示。
开挖深度较大，分层布孔，每层6～8m。
中铁七局集团西安铁路工程有限公司重庆蟠龙电站交通工程Q2标项目部
三、露天台阶深孔爆破参数设计
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也可以按下表选取单位炸药消耗量（摘自水电水利工程爆破施工技术规范）。
岩石名称
岩石特征
岩石坚固系数
单位岩石耗药量q （kg/m3）
泥质胶结，中厚层或风化破碎
4～6
0.33～0.48
钙质胶结，中厚层，中细粒结构，
砂岩
裂隙不甚发育
7～8
0.43～0.56
硅质胶结，石英质砂岩，厚层，裂 隙不发育，未风化
9～14
2）按台阶高度确定：
WD (0.6 ~ 0.9)H
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三、露天台阶深孔爆破参数设计
3）按炮孔直径确定 我国露天矿山深孔爆破的底盘抵抗线一般为孔径的20~50 倍。即：
WD (20 ~ 50)d
4）按每孔装药条件（巴隆公式）确定
Wd D
为达到良好的爆破效果，必须正确确定上述各项
台阶要素
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二、露天台阶深孔爆破
深孔爆破钻孔形式一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种
a—垂直钻孔； b—倾斜钻孔
H－台阶高度
α －台阶坡面角
W１为前排钻孔的底盘抵 抗线。是自炮孔中心至
坡底线的距离；L为钻
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第6章-露天深孔台阶爆破
功能
雷管
延期范围 延期间隔 延期误差 雷管ID 授权起爆 起爆密码 网路检测 网路查漏
起爆器 抗杂散电流
网路连接
结构长度
导爆管雷管与电子雷管性能比较
导爆管雷管
电子雷管
备注
分段延期
0～2000ms
25~150ms ±13~75ms
无限制 ±1ms
无
√
无
√
无
√
无
√
－ 普通 安全
√ 专用 安全
地表雷管簇连 导线并联或串联
第6章-露天深孔台阶爆破
5.3.2 高精度导爆管雷管及应用
第6章-露天深孔台阶爆破
普通导爆管雷管
• 国产毫秒导爆管雷管延期时间（GB-6378）
非电雷管
MS1 MS1
MS1 MS2 MS3 MS4 MS5 MS6 MS7 MS8 MS9
段别
01
延时/ms 0
25 50 75 110 150 200 250 310 380 460
第6章-露天深孔台阶爆破
逐孔起爆网路
（1）“V”型逐孔起爆
单自由面“V”型逐孔起爆网路 第6章-露天深孔台阶爆破
（2）梅花型布孔
第6章-露天深孔台阶爆破
（3）方形布孔
第6章-露天深孔台阶爆破
5.3 孔内毫秒延期 逐孔起爆技术
第6章-露天深孔台阶爆破
孔内毫秒延期爆破起爆方式
自上而下起爆 自下而上起爆
70~90 mm
76~86 mm
第6章-露天深孔台阶爆破
1 ms
视频介绍高精度电子雷管
第6章-露天深孔台阶爆破
6、压渣爆破
• 压渣爆破、挤压爆破、留渣挤压爆破。 • 概念：在露天台阶爆破中，利用前次爆破预留
露天深孔爆破设计
露天台阶深孔爆破设计某露天矿山采用台阶深孔爆破，爆破时应采取措施，尽可能不破坏边坡的稳定性，并要求大块率不高。
已知台阶高度H=10m，炮孔直径D=120mm，矿石为完整坚固的石灰岩，坚固性系数f=8，台阶爆区长度L=40m，宽度B=24m，安全平台宽度4m，台阶坡面角75°，距爆区中心400m有砖混结构厂房。
一、工程概况露天矿石采用深孔台阶爆破，要使崩落的矿石大块率合格，台阶高度10m，台阶坡面角75°，岩石较坚固，周边400m处有厂房需要保护。
二、根据现场情况和施工技术及进度要求，宜采用垂直钻孔爆破方案。
三、爆破参数及装药量爆区台阶高度H=10m，孔径120mm，单耗取q=0.4kg/m3，装药密度⊿=0.75t/m3，孔深装药系数=0.6，超深h=10d=1.2m，孔深L=h+H=10+1.2=11.2m，炮孔直径为120mm，钻孔邻近密集系数m取1.2。
地盘抵抗线计算根据（10-40），可计算Wd=d=5.2m按炮孔直径确定：WD=（20~50）D 则可以算出WD=2.4~6m取Wd=5.2m孔距a=mWd=1.25.2=6.24m排距b=a=6.242=5.4m填塞长度l=0.8Wd=0.85.2=4.16m装药长度L1=L-l=11.2-4.16=7.04m台阶上眉线至前排孔口距离b1=Wd-H=0.8m炮孔总数N=（40=29孔单孔装药量：第一排孔：Q1=qaWdH=0.410=129.80kg线装药量129.80=18.44kg/m装药密度-3/（3.142）=1.63t/m3其他排孔Q2=KqabH=1.1线装药量：148.2621.06kg/m总药量：129.80=519.2+3558.24=4077.44kg实际炸药单耗：4077.440.42kg/m3三、起爆网路，起爆方式和微差时间每个炮孔用双枚非电ms雷管，采用粉状炸药装药，孔内延时，延时时间25ms，用电雷管联网成串联起爆电路，接起爆器起爆。
凿岩爆破工程-露天深孔台阶爆破
起爆顺序；7)在适宜地点采用大孔距、小抵抗线爆破和压渣爆破。 (2)严格地施工。主要指钻孔、装药和填塞三方面的作业，一定要按设计 要求施工。
(3)科学管理。对施工作业人员和各工序环节做到分层管理，责任到人。
并严格执行质量管理体系和质量监控网路。
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破
第九章 露天深孔台阶爆破
1）根据钻孔作业 的安全条件
2）按台阶高度
(2).孔深与超深
和孔径计算
(4).孔距和排距
(3). 底盘抵抗线
3）按每孔装药条 件(巴隆公式)
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破 装药结构
第九章 露天深孔台阶爆破
连续装药
孔
分
底
段
分段装药
间
装
隔
孔底间隔装药 药
装
混合装药
药
1 －堵塞 2－ 炸药 3 －空气
半壁路堑布孔 a—倾斜孔；b—垂直孔；c—分层布孔
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破
全路堑开挖布孔方式
第九章 露天深孔台阶爆破
复线扩建路堑开挖法
单线全路堑分层开挖法
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破 爆破参数
(6). 单位炸药消耗量
(5). 堵塞长度
爆破参数
第九章 露天深孔台阶爆破
(1). 孔 径
孔
距
、
B
小
炮孔间应力迭加作用减弱。
抵
抗
线 爆
C
防止爆炸气体过早泄气，提高炸药能量利用率。
破
机 理
D 增大爆破漏斗角，形成弧形自由面，为岩石受拉伸破坏创造有利条件.
2018-11-17
第八章 一般土岩爆破
露天深孔台阶爆破设计审批稿
露天深孔台阶爆破设计 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】露天深孔台阶爆破技术设计例题（终算）工程概况在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬（f=10），节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。
矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。
要求进行爆破方案技术设计。
一、爆破方案因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。
二、技术设计1、钻孔形式因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。
2、底盘最小抵抗线（W1）(1) 按钻机作业的安全条件W1=Hctgα+B=12ctg75°+（~3）=~6.2米。
(2)按台阶高度计算W1=~H=~×12=～10.8米(3)按孔径计算W1=K1d=(30~35)×=6～7米(4)按每孔装药条件W1=d[·△·T/（q·m）]1/2=2 [×××] 1/2=5.6米根据上述计算结果，取W1=6米3、孔距（a）a=m·W1=×6=7.2米，取a=7米4、排距（b）采用矩形布孔，b=a/m=7/=5.8米 ,取b=5.5米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。
每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔.5、堵塞长度（L2）L2==×6=米。
L2=（20-30）d=（20-30）=4-6米取4米。
6、超深（h）（1）按孔径：h=10d=10×=2米（2）按抵抗线：h= W1=×6=1.8米取h=2米7、孔深（L）L=H+h=12+2=14米8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。
9、装药长度（L1）L1=L-L2=14-4=10米10、每孔装药量第一排孔：Q1=q·a·W1·H=×7×6×12=282千克第二排孔：Q2=k·q·a·b·H=××7××12=284千克爆区总装药量:Q=7(Q1+ Q2)=7×(282+284)=3962千克11、每孔装药量验算（Qy）Qy=πd2L1△/4=（××10×4=吨=283千克Qy约等于Q1、Q2，孔网参数处理。
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露天深孔台阶爆破技术设计
例题（终算）
工程概况
在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬（f=10），节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。
矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。
要求进行爆破方案技术设计。
一、爆破方案
因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。
二、技术设计
1、钻孔形式
因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。
2、底盘最小抵抗线（W1）
(1) 按钻机作业的安全条件
W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2.5~3）=5.7~6.2米。
(2)按台阶高度计算
W1=(0.6~0.9)H=(0.6~0.9)×12=7.2～10.8米
(3)按孔径计算
W1=K1d=(30~35)×0.2=6～7米
(4)按每孔装药条件
W1=d[7.85·△·T/（q·m）]1/2
=2 [7.85×0.9×0.75/(0.56×1.2)] 1/2
=5.6米
根据上述计算结果，取W1=6米
3、孔距（a）
a=m·W1=1.2×6=7.2米，取a=7米
4、排距（b）
采用矩形布孔，b=a/m=7/1.2=5.8米,取b=5.5米
在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。
每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔.
5、堵塞长度（L2）
L2=0.7W1=0.7×6=4.2米。
L2=（20-30）d=（20-30）0.2=4-6米
取4米。
6、超深（h）
（1）按孔径：h=10d=10×0.2=2米
（2）按抵抗线：h=0.3 W1=0.3×6=1.8米
取h=2米
7、孔深（L）
L=H+h=12+2=14米
8、炸药选择及装药结构
为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。
9、装药长度（L1）
L1=L-L2=14-4=10米
10、每孔装药量
第一排孔：Q1=q·a·W1·H=0.56×7×6×12=282千克
第二排孔：Q2=k·q·a·b·H=1.1×0.56×7×5.5×12=284千克
爆区总装药量:Q=7(Q1+ Q2)=7×(282+284)=3962千克
11、每孔装药量验算（Qy）
Qy=πd2L1△/4=（3.14×0.22×10×0.9/4=0.283吨=283千克
Qy约等于Q1、Q2，孔网参数处理。
12、爆破网路
采用串并联电爆网路。
13、安全技术
爆破飞石距离RF=k·D=15×20=300米
露天深孔台阶爆破技术设计
例题（试算）
工程概况
在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬（f=10），节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。
矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。
要求进行爆破方案技术设计。
一、爆破方案
因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。
二、技术设计
1、钻孔形式
因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。
2、底盘最小抵抗线（W1）
(1) 按钻机作业的安全条件
W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2.5~3）=5.7~6.2米。
(2)按台阶高度计算
W1=(0.6~0.9)H=(0.6~0.9)×12=7.2～10.8米
(3)按孔径计算
W1=K1d=(30~35)×0.2=6～7米
(4)按每孔装药条件
W1=d[7.85·△·T/（q·m）]1/2
=2 [7.85×0.9×0.75/(0.56×1.2)] 1/2
=5.7米
根据上述计算结果，取W1=5.7米
3、孔距（a）
a=m·W1=1.2×5.7=6.8米
4、排距（b）
采用矩形布孔，b=6.8/1.2=7/1.2=5.8米,取b=5.7米
在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.4米。
每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔.
5、堵塞长度（L2）
L2=0.7W1=0.7×5.7=4.0米。
L2=（20-30）d=（20-30）0.2=4-6米
取4米。
6、超深（h）
（1）按孔径：h=10d=10×0.2=2米
（2）按抵抗线：h=0.3 W1=0.3×6=1.8米
取h=2米
7、孔深（L）
L=H+h=12+2=14米
8、炸药选择及装药结构
为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。
9、装药长度（L1）
L1=L-L2=14-4=10米
10、每孔装药量
第一排孔：Q1=q·6·W1·H=0.56×6.8×5.7×12=260千克
第二排孔：Q2=k·q·a·b·H=1.1×0.56×6.8×5.7×12=287千克
爆区总装药量:Q=7(Q1+ Q2)=7×(260+287)=3829千克
11、每孔装药量验算（Qy）
Qy=πd2L1△/4=（3.14×0.22×10×0.9/4=0.283吨=283千克
Qy约等于Q1、Q2，孔网参数处理。
12、爆破网路
采用串并联电爆网路。
13、安全技术
爆破飞石距离RF=k·D=15×20=300米
露天深孔台阶爆破
课堂设计
工程概况
在某大型白云岩露天矿山，白云岩较坚硬（f=12），节理裂隙发育，台阶高度10米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺12~15米，爆区长度60米。
矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=250毫米，最大钻孔深度25米）穿孔。
要求进行爆破方案技术设计。