超超临界锅炉防磨防爆技术措施(通用版)
超临界机组防爆管措施
7 超临界机组防爆管措施火力发电厂锅炉受热面管子在运行中发生爆裂、泄漏是锅炉运行中常见的问题之一，尤其在超临界和超超临界机组中，由于锅炉炉膛的热负荷很高，受热面管子的规格小，通流面积小，蒸汽压力、温度高，锅炉爆管事故更是时有发生。
分析锅炉爆管的根本原因，其中设备制造和安装过程中的问题主要包括：⑴受热面管子材质或焊材错误；⑵受热面管子焊缝存在质量缺陷；⑶受热面管子内部异物堵塞，管子内部介质流通不畅，管子冷却不足导致超温爆管；⑷过热器与再热器的管子在生产环节和长期高温运行中，内壁产生氧化皮，再经温度大幅变化波动导致脱落，积存在U形管圈的下部弯头部位，堵塞管子导致蒸汽通流不畅、冷却不足而超温爆管；⑸集箱制作过程中，钻孔未完全钻透，影响介质流通产生超温爆管；⑹锅炉运行中，受热面管子相互膨胀不均匀，加之系统的振动，长时间摩擦、挤压管壁，或膨胀不均产生管壁与其它金属结构焊接部位撕裂，出现爆管；⑺长时间运行中的管壁磨损，包括灰分磨损与不正常的蒸汽冲刷；⑻受热面管子长期高温运行，管材的金属组织劣化，强度降低等。
根据以上爆管的原因分析，我们将在施工过程中采取如下针对性措施，并严格、认真执行：7.1 加强金属与焊接工作的监督与检验⑴设备安装前，进行全面的外观检查，管壁或集箱筒体等不能存在凹坑、裂纹、重皮、氧化皮、管壁小于设计最小壁厚、外观机械损伤和严重锈蚀等问题，焊缝位置不能存在凹陷或焊高不足的情况。
⑵设备管组的管子弯头部位，外弧的管壁厚度符合规定，不能有裂纹等，内弧不能存在褶皱，否则予以更换。
⑶所有合金集箱、管子及管材等合金部件在安装前必须按照相关规程的要求进行光谱分析，确保设备材质无错用。
合金焊条及焊缝也要根据规程要求进行光谱分析，防止焊接材料的错用。
⑷按照规程规范要求对厂家的焊缝进行检查，包括光谱分析焊材材质，抽查焊缝的焊接质量等。
⑸加强焊接工作管理，建立严密、有序的焊材领用制度，防止焊材用错。
⑹按照规程、规范要求，加强焊后的无损探伤力度，保证焊接质量优良。
锅炉防磨防爆检查安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD669锅炉防磨防爆检查安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards锅炉防磨防爆检查安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
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一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构组长：张磊副组长：刘继明周荣志严瑞锋组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水二、技术措施：（一）受热面检查的技术措施：（执行人：）1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。
2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。
3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。
4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。
5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。
6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。
即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。
最大限度的减少异常管段的遗漏。
7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。
8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。
超临界机组防磨防爆实施及新技术应用和案例分析
超临界机组防磨防爆实施及新技术应用和案例分析随着能源发展的进步，超临界机组作为一种高效节能的发电设备，被越来越多地应用于电力行业。
然而，超临界机组在使用过程中也面临着一些问题，如磨损和爆炸等。
为了保障机组的安全运行，需要采取一系列的防磨和防爆措施。
同时，随着科技的发展，一些新技术也被引入到超临界机组的防磨和防爆工作中，以提高安全性能。
一、超临界机组防磨防爆的实施1.研究机组原理和工作过程：了解机组的原理和工作过程是防磨和防爆工作的基础。
只有对机组的工作特点有深入的了解，才能有针对性地制定防磨和防爆措施。
2.定期检查和维护机组设备：定期检查和维护机组设备可以及时发现潜在的磨损和故障，以便及时修复和更换。
如检查和清理机组内部的管道和部件，检查和更换磨损的轴承和密封件等。
3.制定针对性的防磨和防爆措施：根据机组的实际工况和问题，制定相应的防磨和防爆措施。
如对易磨损部件进行涂层、加固或更换，对易燃、易爆物料进行分类储存和处理等。
4.建立完善的安全管理制度：建立完善的安全管理制度可以规范机组操作和维护的流程，提高人员的安全意识和责任意识。
如明确工作岗位的职责和权责，制定培训和考核机制等。
二、新技术在超临界机组防磨防爆中的应用1.红外热成像技术：红外热成像技术可以实时监测机组的温度分布情况，发现异常热点，以及提前发现磨损和故障。
同时，红外热成像技术还可以远程监测，减少人员的风险。
2.智能传感器技术：智能传感器技术可以采集机组的运行状态数据，如压力、温度、振动等参数，实时检测机组的工作状况，并通过数据分析预测潜在问题。
同时，智能传感器还可以与机组的控制系统实现联动，及时调整操作参数。
3.仿真技术：仿真技术可以模拟机组的工作场景，进行实验和推演，分析机组的磨损和爆炸等风险隐患，并寻找解决方案。
通过仿真技术，可以提前发现问题，并减少人员的风险。
三、超临界机组防磨防爆案例分析电力公司的超临界机组在运行过程中发现风杆的磨损问题严重。
超临界机组防磨防爆实施及新技术应用和案例分析
高温蒸汽氧化产生、剥落的氧化皮。 超临界锅炉过热蒸汽温度参数一般为571℃，锅炉运行控制较好，炉内
热负荷均匀，壁温峰值较低，超温幅度较小，剥落氧化皮较少。
4.4、不同种类异物导致短期过热爆管的特征
➢ 基建和检修期间遗留在热力系统中的异物
爆管、涨粗的管子数量较少 一般同时发生的只有1根至2根管子；
➢ 目标： 杜绝同类型的短期过热失效再次或多次发生！
4.3、导致短期过热的异物种类
➢基建过程遗留到电站热力系统中的异物
“洁净化安装”控制不到位，遗留的毛刺、飞边、铁屑、焊渣、焊条头 甚至“眼镜片”等金属异物，保温材料、木块等非金属异物。
大块异物可直接堵塞管孔、弯管，锅炉启动初期可导致爆管，也可能在锅炉 运行较长一段时间后，在机组负荷波动较大时，高速水、汽流改变异物方位 堵塞管路；“眼镜片”卡在管口，受水、汽流影响，角度改变将管口封闭。
五、 案 例
➢ 案例1：某600MW超临界锅炉 末过爆管
末级过热器同一管入口段的2次短期过 热失效，相隔约5个月。
第一次爆管在锅炉连续运行较长一段时 间后，第二次爆管在锅炉启动初期。
两次爆管，末级过热器所有管内未检测 到氧化皮，管路中焊缝无焊瘤，弯管圆 度正常。
判定为异物导致的爆管。
爆破位 置
检查封堵是否完好 通球检查内部是否有异物 检查弯管圆度是否超标 抽查焊缝内部焊瘤是否超标
◆ 安装过程
制定防止异物进入热力系统的措施 控制安装过程焊接作业 及时清理异物，及时封口 加强监督
◆ 吹管后
内窥镜检测联箱内部、接管座管口； 吹管后异物易随汽水流转，
检测受热面下弯管内部堆积异物
沉积到联箱、弯管中
中等颗粒的异物，在锅炉吹管和初期启动过程中，会随着水、汽流在的流动 而流转并沉积在下部U形弯管底部，可在机组启动初期导致短期过热爆管。
锅炉本体防爆管控制措施
确保吹灰器不卡涩,行程符合图纸要求,防止吹灰过程中气流对水冷壁的冲刷，造成 受热面管道损伤引起爆管。
管道对口焊接前，专业技术人员逐个检查清洁度，并填写验收单，专人监督检查落 实确保四个阶段真实有效。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
锅炉本体防爆管控制措施 1.灵武二期百万超临界机组管径小并且部分集箱有节流孔，保持内部清洁、合理的 膨胀间隙、设备缺陷检查、材质无措用等进行严格的过程控制是在安装阶段有效避 免锅炉爆管的有效举措。具体的管理措施与技术措施如下：
1.1 锅炉受热面防止爆管
1.1.1 锅炉受热面组合前，应对受热面集箱及减温器内部进行全面的检查，对死角部 位可能存在的制造垃圾，采用手电筒、反光镜、光导纤维内窥镜等检查手段进行检 查清理。
超超临界锅炉防磨防爆技术措施
超超临界锅炉防磨防爆技术措施1. 引言：压力容器的用途十分广泛, 它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。
此外,还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
压力容器由于密封、承压及介质等原因,容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。
2. 我国在用压力容器安全现状我国现有在用压力容器6 800万台(其中固定式176多万台) 。
它们大多数是在高温、高压、低温、疲劳及腐蚀性介质等苛刻工况下运行。
安全使用寿命长的可达20年以上,短的只有几年甚至几个月。
粗略估计一下,若能将每台设备的寿命平均延长两年,每台设备的平均寿命按15年计,则相当于制造安装新设备17万台,可为国家节约资金达百亿元。
在用压力容器往往存在着各种焊接缺陷、结构缺陷、材料缺陷、使用时产生的裂纹、腐蚀、磨损等,再加上长期超期服役造成的材料损伤,潜在危害性极大。
这些设备及隐患若不及时研究处理,继续盲目使用,必将成为爆炸事故的主要根源。
在用压力容器存在的失效主要有脆断、疲劳、腐蚀、冲蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀以及腐蚀疲劳等形体式,一旦发生事故将会对人民生命财产安全造成极大的危害,因而世界各国都相当重视。
3. 压力容器技术进展随着冶金、机械加工、焊接和无损检测技术的不断进步, 特别是计算机技术的飞速发展, 在压力容器技术领域也取得了相应的进展。
国际标准化一体化随着全球经济一体化的逐步发展, 压力容器标准国际化的趋势已经越来越明显。
欧洲议会已于1997 年 5 月正式批准了统一的压力设备指令(Pressue Equipement Directive) 该指令于1999年11 月引入欧盟成员国的法规,于2002 年 5 月在欧盟内强制执行。
欧洲标准化委员会(CEN)现正在采取积极行动, 试图将欧洲标准上升为国际标准。
锅炉防磨防爆检查安全技术措施(一)
锅炉防磨防爆检查安全技术措施(一)一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构组长：张磊副组长：刘继明周荣志严瑞锋组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水二、技术措施：（一）受热面检查的技术措施：（执行人：）1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。
2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。
3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。
4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。
5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。
6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。
即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。
最大限度的减少异常管段的遗漏。
7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。
8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。
9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。
10、水压试验检查。
11、对下述重点部位进行仔细检查：（执行人：）（1）炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。
（2）各种受热面管束可见弯头部位，包括弯头内弧面。
（3）各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。
（4）靠近左右两侧的边墙管部位。
（5）管排定位滑动块、U型承重块部位。
（6）各部人孔门、吹灰孔附近管子。
（7）各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。
（8）各部受热面管子可见部位焊口。
12、检查标准：（1）肉眼宏观检查受热面各部管子是否存在磨损、弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。
（2）管子局部腐蚀不得大于壁厚的10％。
（3）管子局部磨损面积不得大于10c㎡；磨损厚度不得超过壁厚的20%。
（4）管子胀粗，合金管不能超过原直径 2.5％。
碳钢管不能超过原直径3.5％。
（5）各管排整齐，固定牢固。
超超临界锅炉防磨防爆技术措施
超超临界锅炉防磨防爆技术措施针对超超临界锅炉可能发生的四管泄漏型式与原因，可以对不同型式的爆管采取以下措施。
1. 节流孔堵塞为防止节流孔堵塞，必须在锅炉选型、制造控制、安装、调试、运行与维护中采取以下措施。
1.1. 选型在锅炉选型时应尽量要求锅炉厂少设计节流孔调节阻力的结构。
如果必须设计应控制节流孔尺寸不能过小。
安装节流孔的换热管应设计在集箱上部进汽，减少杂物进到节流孔的几率。
节流孔结构尽量不采用节流短管结构，可以考虑在集箱开孔时平衡换热管阻力。
在水冷壁进口处安装节流孔时，应将集箱出水口设计在上部，宜在集箱端部设置捕积杂物的结构。
1.2. 制造控制制造检验时应注意清理干净加工杂物与屑末，清除干净锈皮、焊渣。
按工艺要求进行防腐保护和密封。
在运输与储存过程中注意按要求储存和密封。
1.3. 安装在安装过程中注意清除干净制造遗留的杂物和内壁氧化皮，对锅炉系统及其附属系统应按设计要求进行处理。
该防腐应防腐，该保护应进行保护，该酸洗的应该进行酸洗。
防止处理不当引起管道内积聚杂物和锈皮、氧化皮等。
在安装密封时应注意检查管道内杂物清理状况，尽量降低系统内积存杂物的可能。
1.4.调试在调试过程中应改善锅炉冲管效果，对于有节流孔结构的锅炉不宜完全采用稳压冲管的方式，建议采用降压冲管或稳压冲管与降压冲管结合的方式，增大冲管系数，提高冲管质量。
在每阶段冲管结束后打开有节流孔的受热面进口集箱，对积存的杂物进行人工清理。
1.5.运行在运行过程中加强对壁温监测，尽早发现节流孔堵塞现象。
1.6. 维护在锅炉检修时对节流孔及其进口集箱进行检查与清理，重点检查联箱和管道的盲端等死角区域。
同时对节流孔结构受热面上游的受热面出口集箱进行清理。
增加换热管壁温测点，增加堵塞后能被发现的可能。
如果某个受热面堵塞过多时可考虑在进口集箱进汽管安装滤网，并对滤网定时清理。
2. 氧化皮脱落对于氧化皮脱落主要在设备选型，运行与维护上采取以下措施。
2.1. 设备选型在设备选型上主要是审核锅炉厂高温受热面材料设计是否合适，在选用高温受热面管材时除考虑高温强度、材料组织与性能变化外，还应当重点考虑材料抗高温氧化性能。
680MW超超临界直流锅炉爆管预防及控制
杜 绝垃圾 通过 维护 、 修重新 进入锅炉 热力 系统 中 ， 检 导 致锅炉 受 热面超温 爆管 。结合超 超 临界直 流锅 炉 检 修记录 ，部 分抽查 节流 孔板堵 塞情 况 ，发现堵 塞 及 时处理 。通 过防磨 防爆检 查循环 治理 ，彻底 消 除
现过烧 、局部超 温现象 。
时 ，割开 部分联 箱和 混合器 手 孔 ，检查 其 内部是否 有 异物 ，发 现异物及 时清理 干净 。以电厂 ５号炉 为 例 ，其 吹管后 节流 孔拍片情 况如 表 ｌ 所示 ，联 箱 及 混合器 发现异 物情况 如表 ２所示 。
（） 通过锅 炉 总启动 前受 热面 清洁 度检 查 ，清 ６
安装及 生产 单位首 先要成 立质 监组 织 ，严格 监
除锅 炉冲管 和酸洗 中无法 清 除的系统 垃圾 ，较 大程
视管子制造、安装、检修过程中的的焊接质量 ，发
现 问题及 时处 理 。在 锅炉 安装 过程 中 ，质监 人员 要 严 把 管子 通球 关 ，确 保锅 炉 受 热面 管 内部 的清 洁 ， 防止 发生 异物堵 塞爆 管 ；确认 管道 材质 符合设 计要 求 ，防止 错用钢 材 发生爆管 ；做 好锅炉 水压试 验 的 监督 ，确保 水压试 验 的质量和 效果 。 ３ ３ 锅炉 制造 安 装过 程 中的清洁 度控 制 ．
位 ，以加 强对 超 超 临界 直 流锅 炉 制造 过程 的监督 ，
对 电焊盖面按正式管道验收，防止焊渣等杂物带入
锅 炉 热力系 统 中 ，导 致锅 炉爆 管 。在 锅炉 点火冲 管
前利用 上水 加热机 会进行 冷 、热反冲洗 ，在 锅炉检
修维 护后也 要进行 冷 、热反冲洗 ，以冲 出锅 炉受 热 面 内的细小垃 圾 ，减少锅炉 堵塞 次数 。 （） 从 酸洗 方 案 制 定 上 提 高 受 热 面 内 部 清 洁 ３ 度 。采 用锅 炉 点 火 Ｅ Ａ 酸 洗 方 式 ，机 炉 系 统 形 ＤＴ 成大 回路联 合酸洗 ， 酸洗 前后分 别进行 水冷 系统 、 在 过热 系统大 流量冲洗 ，确保 冲洗 清洁度 。 （） 从 冲 管 方 案 制 定 上 提 高 受 热 面 内 部 清 洁 ４ 度 。采用两 阶段 、降压方 式进 行蒸 汽吹管 ，白天点 火 冲管 ，夜 间停 炉冷 却 ，使 坚硬锈 皮通 过 热胀 冷缩 彻底 剥 离 ；再 通过反 复 间歇 式冲 管 ，使锅 炉受 热面
超（超）临界锅炉防磨防爆技术措施分析
超（超）临界锅炉防磨防爆技术措施分析超（超）临界电站锅炉防磨防爆技术措施分析江苏⽅天电⼒技术有限公司⼀、 背景中国在21世纪之前，超临界机组很少，就像百花园中的点缀。
进⼊新世纪后，随着中国社会经济发展，⽤电负荷急剧增长，中国⽕电建设进⼊了⼀个新时期。
在电⼒体制改⾰中，全国性的发电企业被分为五⼤发电集团，⼀批后起的发电公司如国华电⼒公司、华润电⼒公司也得到迅猛的发展。
各发电公司为了适应市场竞争的环境，提⾼机组效率，降低机组的发、供电煤耗，纷纷上马⼤容量、⾼参数的超临界与超超临界机组，以期⽴于发电设备制⾼点，在发电市场竞争中处于有利地位。
在投产了⼀⼤批超（超）临界机组后，极⼤地提⾼了我国⽕⼒发电的效率，降低了社会供电煤耗，对电⼒节能做出了很⼤的贡献。
同时⾼参数⼤容量机组的单位污染物排放量⼤⼤低于低参数⼩容量机组，为降低发电污染物排放，改善我国环境也做出了重要的贡献。
现阶段我国提出了节能降耗和减排的基本国策，提⾼能源的利⽤率，减少对⾃然资源的消耗，减少⼈类活动对⾃然环境的破坏。
各发电公司为响应国家的政策要求，纷纷采取了“上⼤压⼩”的政策，逐步淘汰效率低、⼚⽤电率⾼和污染物排放⼤的⼩机组。
将⽕电机组建设集中在循环效率⾼、⼚⽤电率低与污染物排放低的超超临界机组。
与全国电⽹状况相似，在21世纪以前江苏省电⽹内也只有2台前苏联进⼝的300MW超临界机组。
经过6~7年的建设，⽬前省内电⽹中安装有19台超临界600MW机组、2台超超临界600MW机组与2台1000 MW超超临界机组。
⽕电机组装机状况变成了超（超）临界机组与亚临界机组并重，超⾼压机组逐步被替代的状况。
⽬前江苏电⽹在建与拟建的⽕电机组绝⼤部分是600MW 以上容量的超超临界机组，装机容量在2500MW以上，届时江苏电⽹⽕电装机将变成600MW以上容量超（超）临界机组为主的结构。
在超（超）临界机组的发展上，我国采取了⼀个爆炸性发展的模式。
原⽕电设备制造⼚家长期关注于超⾼压、压临界机组的发展，对超（超）临界机组的发展缺乏必要的技术储备；⾯对超（超）临界机组的井喷式发展，采取了⼤量的集中式引进，对超（超）临界锅炉的各种技术、各种流派统统拿来，由于引进技术资料量巨⼤，来不及消化吸收；因此设计和制造上只能⽣搬硬套国外资料，对国内煤质的适应与制造⽔平的适应上⽆法下功夫研究；不可避免地在设计和制造⽅⾯留下了很多的先天缺陷。
超超临界锅炉“四管”防磨防爆
超超临界锅炉“四管”防磨防爆
SA-213T23 SA-213T23 SA-213T92 SA-213T92 DMV310N SA-213TP347HFG DMV310N DMV304HCu DMV310N DMV310N SA-213T91 SA-213T91 SA-213T92 SA-213T92 DMV310N SA-213TP347HFG DMV310N DMV304HCu DMV310N DMV310N SA-210C 15CrMoG 12Cr1MoVG SA-213T23 SA-213T23 SA-210C SA-213T23 SA213T23 SA213T92 DMV304HCu DMV310N SA-213TP347HFG DMV304HCu
高再管屏更换4屏每圈5根每
6
#2炉
Φ50.8×4.5 200 240 屏10圈共200根
超超临界锅炉“四管”防磨防爆
“四管”防磨、防爆的重要性
锅炉防磨防爆是保证机组安全、稳定、经济运行的重要基础工作，70%的机组非停原因是由于 锅炉“四管”泄漏四管爆漏造成。
为了防止锅炉水冷壁、过执器、再热器和省煤器（简称四管）泄漏，减少锅炉非计划停 运次数，提高锅炉运行的安全性和经济性，我们应坚持“预防为主”，摸索“四管”泄漏的特点和规律。 分析查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施和改造方案，使锅炉处于良好的运行状态， 最大限度地减小“四管”泄漏次数。
超超临界锅炉“四管”防磨防爆
正是由于上述低铬耐热钢和改良型9％-12％Cr铁素体型钢的研制及使用成功，促进和保证了 超超临界机组的发展，并降低了超超临界机组的造价，在经济上具备竞争力。目前，这些新型钢 已在欧洲和日本的电厂推广应用，主蒸汽温度最高达610℃。
锅炉防磨防爆情况分析及重点措施
锅炉防磨防爆情况分析及重点措施摘要：锅炉防磨防爆检查工作，是机组生产管理重要内容之一，其对设备长期安全可靠运行至关重要，因此各级生产管理人员必须高度重视该项工作。
电厂只有不断地深入开展锅炉防磨防爆检查与管理工作，才能有效提高锅炉设备长期运行安全可靠性，才能保障企业正常安全发电生产运营。
鉴于此，本文对锅炉防磨防爆情况分析及重点措施进行了分析探讨，仅供参考。
关键词：锅炉；发电站；预防措施1锅炉四管检查的重点部位1.1水冷壁在进行水冷壁管的检查时，要注意对以下三个方面进行着重检查：一，要对燃烧器附近受热量最高的部位进行系统全面的检查，检查的内容包括是否出现磨损和腐蚀的情况、水冷壁管是否出现鼓包等情况，以及水冷壁的鳍片焊接是否完好；二，对水冷壁管热负荷量比较大的区域进行割管检查，对水冷壁的管道高温腐蚀情况也要进行相应的检查；三，对蒸汽吹灰器区域的水冷壁管进行重点检查，检查是否有吹损减薄的受伤管子：四，另外水冷壁冷灰斗斜坡墙四角，粉尘冲刷会比较常见，对管子损伤比较大，所以在每次检修都要做为重点进行检查；五，冷灰斗斜坡水冷壁管，由于锅炉掉焦原因比较容易受伤，停炉检修时要将受伤部位仔细排查、处理。
1.2过热器、再热器在进行过热器、再热器的检查时，要注意对以下两个方面进行着重检查：一，由于在整个锅炉工作中，高过与高再都位于水平烟道高温段，重点检查有无超温现象，以及下弯部水平段有无高温腐蚀；防磨瓦有无脱落，管子正面有无磨损现象；与顶棚过热器穿墙部位是否有漏灰与磨损现象；管卡有无损坏、管子与管卡有无机械碰磨；二，低过与低再位于温度较低的后部烟井，粉尘颗粒硬度大，重点检查防磨瓦是否缺失、受热面飞灰磨损情况，以及吹灰器区域管排，有无出排，乱排的管子，避免出现烟气走廊；并且注意固定管排的关卡与管子的碰磨的情况。
1.3省煤器省煤器一般都位于烟井最尾部，起到节能的作用，对其进行检查，主要有以下几个方面的内容，分别是：检查省煤器中防磨装置的磨损情况，保证其固定在专门的位置上；对省煤器的弯头部位进行详细的检查，检查管道是否有减薄超标，或是低温腐蚀，如存在管子超标，就需要及时更换新管；三由于省煤器和锅炉连接较为紧密，连接的管道较多，需注意管排之间的间距变化，不可出现有明显的烟气走廊，因此，就需要定时检查管排之间的距离，及时进行调整，保证锅炉工作正常开展。
锅炉防磨防爆情况分析及重点措施
锅炉防磨防爆情况分析及重点措施摘要：电力资源是人们生产生活的必需品，随着社会时代的进步，人们对电力的需求越来越高，为了保障人们正常使用电力资源，必须加强电厂的建设。
锅炉是电厂得以运作的重要组成部分，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
不过在运行中容易出现过热爆管、应力集中、管道结垢、磨损、管材缺陷等一些问题，为了提高其工作效率必须加强调试与后期保养，增加锅炉设备的抗磨抗爆性能，采取严格执行防止火电厂锅炉‘四管’泄漏管理办法、扎实推进防磨培训工作，稳定防磨防爆检查队伍、通过逻辑优化来提高热控系统的可靠性、热控电源的优化等措施可有小小的解决实际泄露问题，关键词：锅炉系统；防磨防爆；重点措施随着我国经济体系的不断发展与完善，现代城市电力能源供应压力也正在急剧提升，锅炉作为火电厂中最常使用的设备系统，在运行期间极易出现恶劣的事故风险，为使城市供电网络更加稳定且可靠，避免锅炉爆漏等风险危及操作者的生命安全，防磨防爆管理措施必须有效落实，并事先做好检查方案，才能使锅炉机组运行的可控性得以提升。
一、锅炉系统管理存在的问题结合调查资料可知，锅炉系统日常运行期间，影响锅炉质量的因素较多，如腐蚀、磨损、应力、疲劳、高温、强度、材质等多方面数据都可能诱导锅炉机组故障。
而上述问题在日常机组检测期间，通常很难被感知到，即便实现拟定了较完善的检测与管理方案，也很难将技术与维护措施落实到位，如此诸多因素随着时间累积，自然会使潜在风险不断放大，使锅炉操作人员的生命健康与企业经济权益难以得到充足保障。
二、锅炉防磨防爆管理对策1.准备工作首先，管理人员需统筹检查技术资料，确定锅炉的构造结构与各类零件型号，再结合锅炉日常运行的各类资料，确定适宜的锅炉检查方案。
其次，管理人员需调查锅炉曾经是否存有过故障记录，并对故障的原因和治理措施进行研究，以便锅炉的检查可靠性得以增强，更全面的分析锅炉运行风险。
锅炉防磨防爆检查安全技术措施
锅炉防磨防爆检查安全技术措施作为一项关乎工业生产和民生安全的设施，锅炉的正常运转和安全性无论何时都应该得到高度关注。
据统计，锅炉事故占据了工业生产事故中的重要一部分，所以必须加强相应的安全技术措施和管理。
本文将从锅炉防磨防爆检查的角度，介绍如何采取一系列的安全技术措施，以保障锅炉的正常运转和生产安全。
1. 防磨技术措施锅炉在使用过程中，由于受到水质、氧化等因素的影响，壁面有可能会沉积产生水垢和锈蚀层。
这些沉积物的存在，不仅容易导致热传递减缓和温度升高，使得承受压力的承载能力发生变化，导致铁磨铁的情况，也会影响炉膛内的流量，不利于正常燃烧，还可能导致锅炉爆炸等严重事故。
因此，防磨技术措施变得尤为重要。
1.1 壁面清洗技术壁面清洗技术是目前防止炉壁结垢和腐蚀的一种有效技术。
采用水射流或高压水冲洗炉壁，可以将炉内沉积的水垢、锈蚀等物质保持在一定的水平内，避免它们的不断积累。
1.2 喷砂清洗技术喷砂清洗技术是一种将砂礼喷射到锅炉表面的技术。
这是一种非常有效的清洗方式，可以摩擦和磨损沉积物，从而使其从炉壁上脱落。
但是需要注意的是，使用喷砂清洗技术时必须注意直接对锅炉表面进行喷砂，以免损伤金属表面和造成进一步的损坏。
2. 防爆技术措施锅炉在运作的过程中，容易发生爆炸事故。
其中许多爆炸事故是由于操作不当、设备缺陷等原因造成的。
如果没有对这些问题进行防范，许多潜在的危险都可能蓄积在锅炉内，一旦爆炸，将产生巨大的损失和危险。
因此，必须采取防爆技术措施来保障安全运作。
2.1 检查制度锅炉设备在运转中，需要对关键部位和设备进行定期检查。
对于检查制度，特别是关键部位检查制度，必须建立健全，并且严格执行。
定期检查和维护，能有效控制锅炉内的爆炸风险，提高锅炉的安全性。
2.2 监测技术特别是对于新型锅炉设备，应该配备特殊监测技术设备。
采用科学、自动化的监测技术，能够在运转过程中发现锅炉的潜在危险，及时采取措施解决问题。
可以大大提高锅炉设备的安全性。
锅炉“防磨防爆”
锅炉防磨防爆
为保障锅炉安全稳定长周期运行，公司各级领导高度重视，从基建开始就成立了由公司分管领导负责的锅炉“四管”防磨防爆小组，从设备监造、入厂材质检验、地面组合及安装、热处理和焊接质量等各方面进行全面管控，同时通过设计优化及其他技术措施，做好防磨防爆基础，主要措施为：
一、在安装期间，成立了以“水冷壁焊接、安装变形控制”为课题的QC小组，对过程中存在的问题进行及时研究解决。
二、在锅炉水压前多次开展“防磨防爆”专项检查活动，并特别邀请行内防磨防爆专家参与，其中，内部检查中共发现安装、焊接方面隐患及缺陷（包括焊接裂纹、砂眼、漏焊、伤管等）100余处，专家检查发现65处，全部进行了详细的记录和整改闭环。
三、根据集团超临界机组锅炉氧化皮问题专题研讨会会议纪要要求，在锅炉高过进口联箱、高再进口联箱增设了氧化皮吹扫系统，在启停炉过程中利用蒸汽对脱落的氧化皮进行吹扫，降低因氧化皮脱落而造成的管屏超温、冲击汽轮机叶片、堵塞等危害。
四、针对锅炉运行过程中炉内水冷壁等受热面部位易泄漏和爆管等问题，通过调研同类型机组磨损情况及防磨喷涂
情况，对水冷壁磨损重点区域如密相区与稀相区交界区、水冷壁第一道焊口、炉膛出口、炉膛四角、穿墙管等区域，采用普通喷涂、非晶态喷涂及增设防磨梁相结合的防磨喷涂措施，保证受热面的长周期运行。
超(超)临界锅炉屏过爆管原因分析及预防措施
超（超）临界锅炉屏过爆管原因分析及预防措施摘要：本文通过介绍某电厂600MW等级超（超）临界屏式过热器同时出现两个爆口，对爆口进行失效分析，提出了改进措施，完善“四管”防磨防爆方面检查和处理方案，有效防止类似事件的再次发生，提高机组的安全可靠性。
关键词：超（超）临界锅炉；爆管；失效分析；改进近年来火电机组高温高压锅炉频繁发生失效现象，造成高温高压蒸汽泄漏，存在较大的安全风险，降低设备安全可靠性。
某电厂600MW等级超（超）临界屏式过热器出现两个爆口，影响安全生产。
针对屏过受热面失效问题开展了分析研究，特别是出现“一管两爆”，并提出了改进措施，完善“四管”防磨防爆方面检查和处理。
锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面。
1.简介某电厂600MW等级超临界机组，锅炉型号为DG1900/25.4-II2。
1号机组累计运行14108小时，屏式过热器管出现泄漏。
屏式过热器布置在炉膛正上方，从炉膛的左右两侧通过屏过进口混合集箱向15屏分配集箱输送介质，每屏分两路进出，进口额定温度437℃，压力25.9MPa，出口额定温度为518℃，压力25.8MPa。
经检查，屏式过热器第8屏前屏外往内数第6根管（简称A8-6，下同）的出口段距离顶棚约1米处有一爆口。
在检查屏过出口段时，发现出口段在靠近联箱100mm处T91同时泄漏，如图1。
图1屏式过热器结构及爆口位置图2.失效情况检查2.1爆口位置及形貌爆口1位置在屏过第8屏前屏外往内数第6根管（A8-6）的出口段距离顶棚约1米（如图1）。
材质：SA213-TP347H；规格：φ45×10.8。
炉膛内爆口（爆口1）：呈纵向裂开，爆口180×100mm，内外壁周围的氧化皮不明显（如图2），最薄处5.2mm。
爆口前面的进口段管子外径为50.8mm，出口段管子外径为45.2mm。
经光谱仪检测，TP347H和T91材质与设计相符，未用错材料。
超超临界机组锅炉受热面防爆管理
超超临界机组锅炉受热面防爆管理摘要：本文针对湖北华电西塞山发电有限公司680MW超超临界机组锅炉高温受热面“氧化皮脱落”、水冷壁“节流孔圈堵塞”及燃烧器区域受热面“烟气腐蚀”、省煤器区域“烟气冲刷”等引起的各类爆管问题，反复研究,分析原因，创新管理，综合防治，摸索出一整套防治超超临界机组锅炉受热面爆管的检修、运行管理措施，有效控制了锅炉受热面爆管“非停”事故，提高了机组可靠性。
关键词：超超临界机组；锅炉；防爆一、实施背景超超临界机组大大提升了蒸汽参数，提高了机组效率，但随之带来一系列问题：锅炉炉管蒸汽侧氧化皮脱落、水冷壁节流孔圈堵塞导致水冷壁超温、高温腐蚀等造成频繁爆管“非停”事故，严重影响电力安全生产。
公司#3/#4锅炉自投产运行以后；连续多次发生高温过热器爆管、水冷壁超温爆管事件，经停机检修发现高温过热器下弯头处有大量氧化皮堆积。
水冷壁节流孔圈堵塞超温及水冷壁腐蚀造成频繁爆管，超温范围最高达到一百多度，给机组安全运行带来巨大的威胁，甚至被迫因超温而停机。
燃烧器周围的水冷壁高温腐蚀严重，部分管壁的厚度减薄已经超3mm，因此造成水冷壁频繁爆管。
针对这些问题积极探索研究解决问题的办法，华电集团公司也及时提出了《关于超超临界发电机组锅炉管蒸汽侧氧化皮防治的若干措施》，有效控制了锅炉受热面爆管“非停”事故，提高了机组可靠性；公司创造了十六个月无爆管良好佳绩。
二、设备状况和管理办法（一）设备状况针对新的问题，以“规范精细，创新创效”的管理思路，从发现隐患、分析原因，制定措施，到实施专业化、精细化、标准化的管理，在较短时间内就有效控制了锅炉受热面爆管“非停”事故。
1：锅炉高过材质为SA-213TP347H、A-213S30432、A-213TP310HCbN、SA-213T92等材质组成，由于材质抗蒸汽氧化性能相对不足，安全裕度不够，高过温热器炉管汽侧氧化皮的产生不可避免；防治原则：首先割管清理现有高温过热器管内下弯头堆积的氧化皮，防止恶化，第二，优化燃烧调整，确保烟气温度场均匀，在控制主蒸汽温度不变前提下可减少温度偏差管壁超温，减缓氧化皮产生，第三，稳定运行工况，防止温度急骤变化造成氧化脱落，总之，稳定均匀的工况能有效防止氧化皮脱落，同时减少新的氧化皮产生。
1000MW超超临界机组锅炉设备“四管”防磨防爆检查与预防分析
1000MW超超临界机组锅炉设备“四管”防磨防爆检查与预防分析摘要：火力发电厂的锅炉是非常重要的设备，锅炉设备的稳定运行直接关系到电厂的生产运营，更关系到生产安全。
锅炉设备的受热面需要在较为恶劣的工作环境下承受高温高压，这就要求锅炉受热面需要具备良好的耐磨性和抗腐蚀性，水冷壁、再热器、过热器和省煤器等四管是受热面的主要构成，四管的设计、焊接、安装及后期运行维护队锅炉安全具有重要影响，如果出现磨损可能会导致锅炉发生泄漏甚至爆炸等严重失误，这就要求火电厂重视锅炉四管安全检查工作，及时发现安全故障和潜在风险，采取合理有效的预防措施，保障锅炉设备的安全稳定运行。
关键词：1000MW超超临界；锅炉设备；四管；防磨防爆1 引言1000MW等级超超临界锅炉的运行温度和运行压力较高，这对锅炉的省煤器、水冷壁、过热器和再热器等主要承温承压部件提出了较高要求，四管失效是影响锅炉设备安全性、可靠性、和经济性的重要因素，统计数据显示我国每年发生的电力事故中锅炉机组异常停机而导致的事故占比高达近70%，而其中因为四管泄漏而造成的锅炉停机占比又超过了80%，锅炉“四管”防磨防爆对杜绝非计划停机具有非常重要的影响，我公司曾经多次面临锅炉四管泄漏而导致的非计划停机问题，在检修和维护方面积累了一定经验，针对“四管”防磨防爆应该继续坚持风险预防理念，规范检查和预防操作流程，持续探索四管防磨防爆的新形式和新举措，提升四管防磨防爆管理质量以促进公司转型发展，提升公司经营安全性和经济效益。
2 锅炉设备“四管”防磨防爆检查2.1水冷壁防磨防爆检查水冷壁是用于管子内部是加热处理的重要环节，因为水冷壁处于炉膛位置，煤燃烧过程中部分硫化物会在水冷壁内侧附着，这将对锅炉水冷壁的管壁造成影响，进而导致较为严重的硫化腐蚀。
水冷壁在后续使用过程中会因为腐蚀作用而遭遇结构的破坏，采取吹灰器吹灰清理水冷波的方式清扫硫化物依然会存在部分无法彻底清理的物质，进而对水冷壁的传热性能造成不利影响，局部受热不均会导致水冷壁使用寿命减少。
锅炉四管防磨防爆管理专项措施(word版)
锅炉四管防磨防爆管理专项措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________锅炉四管防磨防爆管理专项措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
锅炉四管防磨防爆检查是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施。
结合公司以往经验和目前的实际情况, 特制定本专项措施。
防磨防爆小组成员要通过扎实细致的工作, 及时发现存在的缺陷和隐患, 努力减少机组因“四管”爆漏引起非计划停运和不安全事件的发生, 确保生产安全。
一、组织措施（一）成立防磨防爆领导小组组长：卓刚副组长：付文胜成员：李兵曾志雄焦健周申明冉森冉永俊（二）成立锅炉防磨防爆工作小组组长：周申明副组长：冉永俊冷壁理不施由生产技术缺陷后及时联系生技部（首工）部锅炉专工樊皓成员：冉森石永强蒙建书梁湘东张翔吴焱彭滔二、锅炉四管防磨防爆各级人员职责（一）领导小组职责１．按照湖南中试院锅炉“四管”防磨防爆有关文件精神, 在厂长助理领导下开展工作；２．负责审批锅炉“四管”防磨防爆工作的整体规划, 组织整体工作协调和疑难问题的分析, 研究处理方案；３．负责组织锅炉“四管”防磨防爆措施和有关管理制度的审批（定）, 以及督促工作组定期进行修订；４．负责审定锅炉“四管”防磨防爆方面设备改造方案的审批, 并对实施工作进行管理；５．负责组织锅炉“四管”防磨防爆人员的有关技术培训和先进工艺、技术的推广应用和经验交流；６．负责锅炉“四管”防磨防爆建议（合理化建议）、意见的收集、整理和评价；７．根据锅炉“四管”防磨防爆工作的绩效, 对具体部门或个人给予奖励和处罚；８．根据设备状况和实际需要召开锅炉“四管”防磨防爆工作分析会, 认真总结工作经验, 搞好防磨防爆工作。
超超临界锅炉安装中避免爆管的施工技术措施
超超临界锅炉安装中避免爆管的施工技术措施摘要：描述在大型电厂锅炉安装过程中防止运行爆管，应该采取的一些技术措施，对今后的锅炉受热面安装，避免爆管提出一些技术保证措施和建议。
关键词：电厂锅炉施工、防爆管、技术措施1、前言大型电厂锅炉在168试运期间是否会出现爆管或发生多少次的爆管，是一台锅炉安装好坏最直接的一个标准，所以锅炉的防爆工作从受热面设备到货前就应制订详细的专项方案。
在过程中严格地执行，力保在锅炉试运行期间不出现因安装原因而发生的爆管。
2、安装过程中导致爆管原因的分析超超临界锅炉主要受热面的结构特点是，为了满足超超临界锅炉汽水特性、工质流速特点，根据不同位置，在水冷壁、过热器及再热器管屏内装设了不同规格的节流孔圈（板），以达到平衡工质温度和管子壁温偏差之目的。
装设节流孔圈和孔板解决了水冷壁受热面存在的流动稳定性、热偏差和脉动等水动力问题，限制了蒸汽系统在管内的流量，控制了热偏差，避免了管壁温度突升。
但节流孔圈（板）处较小，极容易堵塞异物，对洁净度的要求就更高，根据分析安装期间影响锅炉受热面爆管的主要原因是受热面集箱及管子内部（尤其是节流孔圈处）残留部分杂物，导致管子堵塞后，运行中介质流动不畅，导致局部超温而发生爆管。
3、安装过程中主要的防爆措施3.1防止锅炉爆管必须保证受热面集箱及管子内部的清洁度。
由质量部会同监理方、业主方建立锅炉受热面爆管资料库，以图文并茂的形式定期加强对工程师、技术员、班长、施工人员的培训，加深施工人员对受热面管内部清洁度重要性及危害性的认识。
3.2锅炉受热面到货后，依据到货清单仔细检查受热面到货数量、规格，并检查货物表面是否有因制造、运输造成的缺陷，如漏焊、划伤、变形、管排限位块脱落、管口是否封闭好等缺陷，如发现存在以上缺陷，进行仔细记录，并及时联系相关技术负责人协商处理；设备缺陷处理好后才能入库，并作好记录。
3.3成立专门的设备检查小组，组长由班长担任。
受热面设备运到组合场组合前由设备检查小组再一次对设备进行全面检查，检查设备外表面是否存在漏焊、砂眼、裂纹、拉伤、变形、管口封闭情况等缺陷，外表面缺陷深度不得超过管子规定厚度的10%，着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定，并作好记录，报相关技术负责人；在不对施工进度产生重大影响的情况下，缺陷在地面处理完，并应作相关的检测合格后才能进入下一步工序；对因特殊情况不能在地面处理的，应作好明显标记并作好记录，待后处理且须在水压试验前处理完并检测合格。
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超超临界锅炉防磨防爆技术措施(通用版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0864超超临界锅炉防磨防爆技术措施(通用版)针对超超临界锅炉可能发生的四管泄漏型式与原因，可以对不同型式的爆管采取以下措施。
1.节流孔堵塞为防止节流孔堵塞，必须在锅炉选型、制造控制、安装、调试、运行与维护中采取以下措施。
1.1.选型在锅炉选型时应尽量要求锅炉厂少设计节流孔调节阻力的结构。
如果必须设计应控制节流孔尺寸不能过小。
安装节流孔的换热管应设计在集箱上部进汽，减少杂物进到节流孔的几率。
节流孔结构尽量不采用节流短管结构，可以考虑在集箱开孔时平衡换热管阻力。
在水冷壁进口处安装节流孔时，应将集箱出水口设计在上部，宜在集箱端部设置捕积杂物的结构。
1.2.制造控制制造检验时应注意清理干净加工杂物与屑末，清除干净锈皮、焊渣。
按工艺要求进行防腐保护和密封。
在运输与储存过程中注意按要求储存和密封。
1.3.安装在安装过程中注意清除干净制造遗留的杂物和内壁氧化皮，对锅炉系统及其附属系统应按设计要求进行处理。
该防腐应防腐，该保护应进行保护，该酸洗的应该进行酸洗。
防止处理不当引起管道内积聚杂物和锈皮、氧化皮等。
在安装密封时应注意检查管道内杂物清理状况，尽量降低系统内积存杂物的可能。
1.4.调试在调试过程中应改善锅炉冲管效果，对于有节流孔结构的锅炉不宜完全采用稳压冲管的方式，建议采用降压冲管或稳压冲管与降压冲管结合的方式，增大冲管系数，提高冲管质量。
在每阶段冲管结束后打开有节流孔的受热面进口集箱，对积存的杂物进行人工清理。
1.5.运行在运行过程中加强对壁温监测，尽早发现节流孔堵塞现象。
1.6.维护在锅炉检修时对节流孔及其进口集箱进行检查与清理，重点检查联箱和管道的盲端等死角区域。
同时对节流孔结构受热面上游的受热面出口集箱进行清理。
增加换热管壁温测点，增加堵塞后能被发现的可能。
如果某个受热面堵塞过多时可考虑在进口集箱进汽管安装滤网，并对滤网定时清理。
2.氧化皮脱落对于氧化皮脱落主要在设备选型，运行与维护上采取以下措施。
2.1.设备选型在设备选型上主要是审核锅炉厂高温受热面材料设计是否合适，在选用高温受热面管材时除考虑高温强度、材料组织与性能变化外，还应当重点考虑材料抗高温氧化性能。
超超临界锅炉大量采用国外进口不锈钢，国内没有这方面的使用经验，国外对这些管材的使用经验也有限，没有完全掌握其各方面的性能。
其性能数据也不断修正。
对高温受热面管材选用时建议采用以下原则。
(1)对于运行经验少的管材选用时应相对保守，选用材料时应选高一个等级的材料。
(2)尽量选用国内运行经验较多的材料，少选或不选运行经验很少的新材料。
(3)一根换热管尽量采用二种以下的材料，不宜采用很多种材料。
(4)换热管内经尽量选用一致，避免过多的变径结合面造成堵塞。
在设计上另外一个重要方面是调温手段和旁路容量选择，从防止氧化皮大尺寸脱落的角度看，不宜选择无旁路系统。
对喷水减温器的选择特别应注意其漏流问题，不能选择漏流量大的减温水调节阀（不论在高压或低压）。
2.2.运行在运行中防止氧化皮大尺寸脱落是减少氧化皮堵塞最重要的环节。
我们在2003年就提出了一些措施，今天我们看到很多电厂都采取了类似的措施来防止氧化皮堵塞。
(1)在锅炉停炉时应避免锅炉快速冷却，降低换热管壁温降低速率。
同时避免在低负荷投用减温水。
(2)在锅炉启动过程中尽量早地投用启动旁路，缩短换热管内“U”型弯内积水的蒸干温升时间。
(3)在冲转和初始升负荷期间，采用带旁路启动，尽量建立较大的主蒸汽流量，同时提高冲转及并网时蒸汽参数。
(4)在刚并网时，减小机组升负荷速度，降低主蒸汽温度升温速率。
防止主蒸汽升温过快影响汽轮机运行安全而在很低负荷时投用减温水。
(5)注意在机组开始升负荷时应保证蒸汽流量的同步增加，避免出现蒸汽流量不增加，蒸汽温度快速增加的现象。
(6)在第一次投粉时，尽量减少磨煤机初始给煤量，同时减慢磨煤机给煤量增加的速率，减缓机组升负荷速度。
(7)开始投减温水降温时，应严格控制减温水流量，控制屏过与高过进口汽温有一定的过热度。
如果减温水调门漏流量大，必须避免在低负荷时投用减温水。
(8)建议首次投用减温水时，尽量投一级减温水，不要同时投一级减温水与二级减温水。
(9)若开始投减温水时减温水量难以控制，建议增加容量小、低蒸汽流速状况下雾发好的启动旁路减温器。
(10)建议每次启动时，带负荷至机组一半负荷时，应保持一段时间采用低参数振荡负荷运行方式。
之后较长时间运行在2/3~3/4负荷区，并采用大流量、低参数运行方式，最好蒸汽流速能超过满负荷运工况；由于氧化皮的堵塞是一个亚稳态结构，扰动有可能将这种亚稳定状态破坏，可以在此负荷范围内采用蓄压变负荷或者同时采用调节旁路等措施，采用较大流量扰动等类似冲管方式冲洗换热管内可能存在的氧化皮搭桥现象。
(11)建议增加锅炉高过、屏过与高再等高温受热面出口壁温监测点，防止运行中换热管超温，同时也能使换热管堵塞现象尽可能多地被监测到。
(12)在运行过程中加强壁温监视，做好燃烧调整工作，减少高温受热面换热管的壁温偏差。
防止个别换热管超温运行，内壁氧化皮生成速率大大加快。
(13)特别提醒的是在机组抢修事故时应注意氧化皮脱落问题。
应注意控制锅炉蒸汽温降速率；维持正常的闷炉时间，不能过早进行通风冷却。
防止因抢修一次事故引起另外的一次或多次事故。
2.3.维护在维护过程中主要是检测内壁氧化皮厚度和氧化皮脱落后堆积状况，清理堵塞在换热管内的氧化皮，同时维护好壁温测点与减温水调节阀门。
3.水冷壁、包覆管鳍片焊缝拉裂泄漏(1)制造厂鳍片焊缝端部检查发现存在裂纹、未熔合和深度大于等于0.5mm的咬边及其他易引起应力集中的尖锐缺陷，均需打磨补焊，并采取圆滑过渡处理。
(2)考虑在安装鳍片和制造厂鳍片交接部位的鳍片中部开膨胀缝，安装补板侧开至一半位置，端部需打止裂孔，制造厂鳍片管中间安装拼缝如已开裂，可不补焊，否则建议开膨胀缝，为防止裂纹向管子延伸，可继续在膨胀缝前端磨出导向槽。
(3)检查修复溢流水箱及平衡水箱。
防止水位过低。
选型时尽量选用捞渣机等连续出渣方式。
(4)适当缩短出渣时间，防止出现堆渣现象；可在下弯头区域的鳍片上加装测温元件，控制使渣斗内热负荷不至于过高。
(5)使用恰当的固定方式在渣斗上部的宽鳍片管表面加装保温浇注料，使其不易损坏和大面积的剥落。
对于渣斗水封板吊耳焊缝拉裂应采取以下措施(6)对弯头等密封焊缝端部、吊耳板拼接处，检查发现裂纹或咬边等及时消缺。
(7)吊耳板拼接焊缝凡采取不开坡口单面焊的，均需采取双面焊或单面全焊透形式。
(8)检查水封板与吊耳间螺栓连接处是否存在卡涩现象，腰形孔预留膨胀间隙是否足够。
(9)最好对水封板吊耳与水冷壁的密封连接方式进行改造，尽量不要直接与水冷壁管进行焊接。
4.异种钢焊接接头早期失效(1)首先在设计上，尽量避免使用奥氏体和铁素体类钢的异种钢焊接接头，确实无法避免时，应尽量使异种钢焊接接头位于低应力区。
(2)建议在今后异种钢接头的焊接严格按规范要求操作，确保根部焊接质量。
(3)建议TP347H/T91异种钢接头应严格按工艺要求进行焊后热处理。
热处理一般应先冷却至100℃左右，然后进行760℃左右的高温回火。
(4)提高异种钢焊接接头对未焊透、咬边等缺陷的验收要求。
建议新建机组异种钢接头在安装前应扩大无损检测抽检比例，重点检查焊缝熔合线及根部焊接缺陷。
(5)针对异种钢接头容易发生早期失效的特点，异种钢接头在运行一段时间后应列为检查重点。
可采用100%宏观加10%射线或超声波检测的检查比例。
5.不锈钢温度测点焊缝频繁开裂(1)在现场能够进行热处理的条件下，应尽量选用与母材相近的焊接材料进行施焊。
因此，从焊接角度上考虑，为保证焊接接头的组织与性能，建议在今后的检修中，将不锈钢温包或管座更换为与母管同组别的材料。
(2)更换时，如原始测点结构型式为骑座式，建议采用温包与管座焊接，管座与母管焊接的接头型式进行，而不采用温包直接焊在母管的接头型式。
(3)对于此类异种钢焊接接头，即使采用Ni基填充金属，P91钢侧也要严格按照P91钢的焊接工艺要求进行热处理。
(4)加强对此类焊接接头的定期检查，对于插入式焊接结构，除进行表面无损检测外，还应采用超声波方法对焊缝坡口面积性缺陷进行监测。
6.再热器小R急弯弯头不等厚对接接头断裂(1)该类型焊接接头有条件尽量全部更换；(2)不等厚对接接头设计加工时应尽量减小焊接接头处的应力集中，如壁厚过渡区宜尽量远离焊缝。
(3)制造过程中应加强对内镗管子坡口实际加工尺寸的验收，严格控制内镗处管子的内径、壁厚及偏心等。
(4)提高焊接质量，特别是要注意打底焊道的成形控制。
7.集箱疏水管与放空气管积水热疲劳(1)放空气管等小管安装布置时应充分考虑尽量缩短露天布置的长度，尽量采取回热、伴热措施，如可以考虑穿过炉顶大包箱或与蒸汽管道并行等。
(2)可以考虑在靠近集箱的合适位置设置一次门。
(3)运行维护上可以根据实际情况，制订定期疏水措施。
(4)检修时，加强对此类管座内外壁的检查，加强对此类管道的保温检查和维护。
(5)对发现大管道或联箱内壁热疲劳裂纹严重时，尽量采取局部更换问题管段的方法解决，如换管确有困难，才可考虑扩孔挖除严重裂纹部位，重新设计变径加强管座的办法。
(6)一旦发现此类问题，应考虑加强小管道的保温和伴热，必要时对管线布置进行改造。
8.热膨胀受限导致应力集中部位疲劳失效(1)首先分析焊接工艺有无问题，如焊接材料是否用错，组焊时是否未预留足够膨胀间隙等。
(2)对三通焊缝裂纹位置、重复性以及结构柔性等进行分析，如出现以上案例的特征，建议对管系布置进行局部改造，如上例中可将两路疏水管汇合三通移至一两个弯头之后，以增加管系柔性。
(3)从增加管道柔性的角度出发，合理调整管道走向和支吊架布置。
(4)更换或改善管座变径部位的应力集中情况。
9.T91、T23材料管子安装焊接接头频繁开裂泄漏(1)加强基建时的全面焊接质量管理，焊接质量监理到位，实际施焊时严格执行焊接工艺。
(2)加强焊接质量验收，严格控制根部过烧和未焊透缺陷。
(3)一旦发现存在此类焊接质量问题，应充分利用检修机会，加强宏观检查和无损探伤抽查。