电磁炉结构设计规范

1. 目的

1.1. 规范公司结构设计人员的设计并在实际设计工作中作为指导。 1.

2. 公司新进工程师的培训教材。

1.3. 推广成功的结构设计，并作为公司结构设计的传承载体。

2. 适用范围

本规范适用于九阳电磁炉产品，是机器在结构设计时应达到的具体结构规范。可作为电磁炉结构设计的通用标准，并可做为制定具体验证大纲的一个基本性文件。 3. 职责

电磁炉事业部开发一部负责本文件的编写和修订。 4. 电磁炉上盖的结构技术规范要求 4.1. 胶槽

上盖粘胶工艺槽是为陶瓷面板的粘贴打胶而设计：粘胶工艺槽需设计两条，一条为粘胶槽，另一条为溢胶槽。粘胶槽宽度大于或等于5mm ，深度尺寸1.3mm ；溢胶槽宽度通常设定为3mm(5mm 待验证)，深度尺寸1.3mm ；粘胶槽内侧边高度要低于顶面0.3mm （是否改为0.8mm 待验证）；两胶槽间过桥宽度一般不大于2mm 。打胶槽底部设计为光面，溢胶槽尽量靠边，离粘接后瓷板边缘5mm 左右。过桥四个圆角R15mm ，打胶槽内侧四个圆角R25mm.

图4-1

4.2. 操作面膜区域

上盖操作面膜的凹槽深度一般设计为0.4-0.5mm(使用特殊厚度的面膜可根据需要稍作调整)，上盖贴操作面膜的位置尽量避免出现柱形或球形弧度，以免面膜起翘；按键孔边缘至操作面膜的边缘最小距离为5~8mm （在可能的情况尽量大）；按键与按键的中心距离一般不小于15mm ；操作面膜至凹槽边缘单边距离0.2mm 。避免设计为弧形是为了避免操作面膜压弧。（现用操作面膜有两种厚度规格，一种厚度D 为0.175mm.另一种度D 为0.188mm.

图 4-2

4.3. 灯孔(是否取消待验证)

保证灯光聚光效果，并不应当看到其他灯或者显示板上的零部件，灯孔的最小直径 ≥ 灯柱的直径 + 0.5 mm （推荐灯柱φ4）；灯孔内测拔模尽量大（≥3°）。其结构一般如下图所示：

图4-3

图4.2.1

上盖的按键与显示板上的按钮间要预留一定的间隙（参考值为0.3mm）防止按键在注塑过程中产生形变，把轻触开关顶死，此数据是按键手感的一个关键因素，在设计与制造时需要特别注意。按键臂弹力要尽量小，模具设计上每个按键都应设置顶针防止按键形变。按键臂根部不应有应力集中结构，防止按键断裂。按键结构图如下（参考）：

图4-4

4.5.挡尘筋

显示板装在筋位内部。筋高显示板2.0mm,排线口做"R"角,排线放侧边,避开底部挡风筋（防止风吹在排线振荡发生）防止灰尘积满显示板.示意图如下：

图4-5

上盖为保证强度内部四周必须做加强筋。加强筋，限位筋设计时不能正对胶口，限位筋在上盖四周尽量均匀分布，模具上要求做成镶件，边角不出现刮手利口，可减少上盖表面可能出现的熔接痕。内框的周圈加强筋做成半圆形或类似半圆形，可减少注塑应力。浇口位置及结合线部位需局部加厚，防上盖开裂。参考图如下：

图4-6

4.7. 防磁泄露圈卡扣

为固定防磁泄露圈，上盖需设置卡扣结构。卡扣需安装方便，固定可靠，装配所需力度要小。示意图如下（参考）：

图4-7

4.8. 显示板固定柱

显示板固定柱设计需依照几个要素：位置分布合理，使按键受力可靠均匀；高度合适，使指示灯及数码管等元件离表明距离适中；外侧固定柱尽量分布于最外侧按键的外侧或尽量近的位置。一般柱子高度设计成7.5-8mm （离上盖内表面），位置依实际需要确定（目前显示板上数码管及指示灯高度原则上按9mm 设计，塑件壁厚2.3mm ，蜂鸣器位置需掏胶避免干涉），参考图如下：

图4-8

4.9 上盖模刻

上盖模具上需模刻产品相关信息，便于标识及追踪。其内容主要包括：生产日期、供应商代码、材料及回收标识，公司LOGO ，型号、物料编码等。位置根据上盖结构可作适当调整，模刻要求内容目视清晰，刻字深度0.15mm ，公司LOGO 大小可调整但比例不得变形。对于不同型号但只更换镶件的模具，如结构允许，建议将型号及物料编码刻于镶件处。内容可参照《电磁炉事业部产品标识设计规范》。参考下图：

5. 电磁炉下盖的结构技术规范要求 5.1. 功率调节孔

功率调节孔是生产及维修时微调功率使用的，整机装配后需要堵住，防止消费者自行调节机器功率，出现故障或者安全隐患。设计需要满足方便功率调节及橡皮支脚安装，橡皮支脚安装不能太深（难以安装到位），也不能太浅，以不露出底座为准。橡皮支脚及相应的调节孔参考图如下：（建议使用橡皮支脚）

侧

视图俯视图

橡皮支脚参考图图5.1.2

图5.1.1

图5-1

5.2.电器铭牌

电器铭牌在模具上要求做镶件，为统一设计，要求按凹槽尺寸90×53×0.4mm，字体凸出的高度为0.15mm；

5.3.风扇引线卡槽

引线卡槽起固定风扇引线的作用，防止引线被螺钉柱挤破；最底部的宽度为1.1mm，卡槽深度不小于20mm,两侧拔模斜度为0.5度（以底部1.1mm为基准向上拔模）；卡槽两侧壁顶角导R5圆角，方便引线插入。参考图如下：

5.4.炉脚间挡风筋

挡风筋起隔绝热风作用，避免从炉后面流出的热风被风扇再次吸入机内形成回流。高度与炉脚高度一致，壁厚1.0mm，并以上表面为中性面设置拔模，拔模

图5-4

5.5.风扇进风孔

底部风扇进风孔采用标准的六边形结构增大进风量，增强散热效果；减少风阻，降低噪音；侧边宽度为5-6mm，骨的宽度为2.5-2.8mm; 正面的拔模斜度设置为5°，侧面的拔模斜度设置为3°。示意图如下：

图5-5

5.6.排线卡槽

显示板排线卡槽起固定显示板排线的作用，防止排线被螺钉柱挤破打爆，方便排线插入。卡槽根部的宽度为1.25mm，卡槽两侧壁顶角导R5圆角。其余尺寸参考下图；