铝模施工管理 PPT课件

铝合金模板的组成
模板系统：墙板、楼面板、梁柱板和楼梯板等铝模板构件 组成。 连接及固定系统：销钉销片、钢背楞和穿墙螺杆等组成。 支撑系统：钢支撑、斜支撑和水平拉杆等组成。 辅件系统：吊模、企口压槽板、滴水线等组成
铝模施工关键工序
01
柱钢筋定 位、绑扎
墙柱模板 组装
02
03
背楞安装 （加固）
梁模组装
04
05
板面模板 组装
加固（调 校）
06
铝模拆包顺序
K板和吊模 楼梯
楼面板 梁和上飘窗
下飘窗 墙柱板
可拆卸带内撑对拉螺杆
带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利用）
销
钉
梁底死顶
和
销
片
预留布料机洞口
墙 身 内 转 角
板底死顶
墙
滴
身
水
外
线
转
条
角
首层铝木结合
K板
钢 背 楞 加 固
传料口（严 禁设置在有 防水要求的 部位）
张文
2019.07.03
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铝合金模板的优点
铝模对设计的要求条件
铝模一次性投入较大，而它的高效率和成本优势主要来自于周转使用，周转次数越多，优势体现的越明显，这就 对结构设计提出了一定的要求，铝模对结构设计的要求如下： （1）设计变更尽量少。尽量提供完整、准确的施工图纸，消灭错漏碰缺问题，后期不存在大的设计变更。 （2）标准层尽量相同，奇偶层不要存在差异。为铝模的标准模板和非标准模板创造重复使用的可能。 （3）结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同。 （4）设计标准化。铝合金模板单次投入成本高，为了摊销成本，必须提高铝合金模板的周转次数，减少返厂率。 这就要求设计标准化，对尽量多的楼栋采用标准化设计，为铝模的周转使用创造条件。 （5）进行铝模深化设计必需的图纸有：1>建筑、结构、机电施工图，最好有精装修施工图；2>外脚手架的方 案，悬挑工字钢在哪层、如何布局等；3>测量放线的方案，标示测量放线孔的设置位置；4>混凝土泵管的平面 布置图；5>水电的定位图；6>是否采用预制楼梯，若采用预制楼梯，预制楼梯的重量要告知；6>栏杆、铝合金 门窗、入户门、防火门等图纸 （6）其他在设计阶段明确的事项：1>核对例如门洞过梁是否一次浇筑、外立面线条是否一次浇筑、小于等于 100的门垛是否一次浇筑、阳台反坎是否一次浇筑、窗台栏板等是否一次浇筑等问题；2>需要考虑保温热桥如何 处理；3>剪力墙与砖墙预留挂网抹灰的宽度和厚度及搭接方式；4>需要考虑多孔砖、加气块定制尺寸；5>需要 考虑冬季施工，按4-5天/层拆除模板时砼未到达强度如何处理；6>新铝模板出厂前应涂刷专用树脂漆，7>铝模 深化设计时针对布料机位置支撑系统需加强。
铝合金模板验收
对铝合金模板进行垂平验收 （工具：激光扫平仪、直尺）
对铝合金模板板面平整度 进行验收（工具：激光扫 平仪、塔尺）
铝合金模板常见问题及解决方案
拆模要求
铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于36小时，承重支撑拆 除时的砼强度要求如下
序号
构件类型
构件跨度（m ）
达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率（%）
≤2
≥50
1
板
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
≤8 2 梁、拱、壳
＞8
≥75 ≥100
3 悬臂构件
—
≥100
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梁底 下挂 梁， 铝模 深化 门洞 过梁
深化企口（砖墙交接处预留 抹灰面）
起步 板水 平转 角件 吊模
铝模深化设计图纸要求
1、门洞位置须设下挂梁，下挂梁高度H=层高（3m）-建筑完成面-门窗表门 洞高度；下挂梁长度两边各伸出门洞250mm。 2、下挂梁宽度与最小砌体墙宽同宽，当下挂梁边线距离结构边线小于等于 400mm时，下挂梁拉通到结构边。 3、窗企口规格为120*20mm。 4、滴水线中心线离结构边30mm，（所有外窗、阳台、空调板均有滴水线 条），滴水线边到结构边距离20mm开始布置。
楼板支撑配用早拆独立 钢支撑，支撑间距 ≤1300mm×1300mm。
50
外墙背楞 K板
预埋螺栓
穿墙螺栓
安装外墙模板时，顶部最 上一块K板不拆，作为上层 根部固定及限位，以防跑 模、错台或漏浆。降板处 先用板条垫平后再安墙柱 模板
墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差 ≤5mm,柱子测量放线完成后钉压脚板（胶合板厚≥18mm），焊定位钢筋定位。 （注：现场多采用砂浆进行填堵）
滴水线中心 线离结构边 30mm
滴水线边到结构 边距离20mm开 始布置
铝模验收要点
1、房间净空尺寸； 2、电梯井及门洞尺寸； 3、降板设置； 4、飘板尺寸与建筑图核对； 5、板厚； 6、企口尺寸；（窗企口规格120*20mm；粉刷企口规格10*100mm） 7、下挂梁尺寸； 8、滴水线设置； 9、卫生间缺口梁尺寸；
400 300 50
1500 I处
600
600
Baidu Nhomakorabea
2800 2150
600
200 600
800
800
墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距≤300，两道背 楞间距≤700。层高2.8-3m的墙柱：外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱 必须设不少于4道背楞。
柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支 撑间距不大于2000mm，宽度 ≥2000mm的墙体须设置不少于两 根斜撑，宽度＜1200mm的墙体或 剪力墙短肢设置不少于一根斜撑）， 楼板上用60*8MM的膨胀螺丝固定。
模板的工厂拼装和验收要点
（1）核查铝模试拼是否与建筑、结构、机电等施工图纸和铝模深化设计图吻合， 尤其是一些细部节点；
（2）核查铝模试拼后，轴距、截面尺寸、平整度、垂直度、拼缝高低差、顶板极 差等指标是否符合佳兆业工程作业指引要求；
（3）核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置是否正确与合理； （4）核查铝模板是否变形，编号是否按照系统性编号，是否便于工人识别； （5）核查铝模的紧固体系、支撑体系设置是否合理； （6）核查背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数、斜撑的设置是否合理，是 否与合同、深化设计图纸一致； （7）核查对于一些水电需要定位的铝模是否采用特别的颜色标识，便于识别。