轴向锁紧装置最终版

专业班级机制0901班
设计方案报告总 18页第 1 页编号：
产品名称轴向锁紧装置生产纲领件/年
学生姓名
零件名称生产批量件/月
1、设计概述
为克服传统锁紧装置操作复杂，可靠性差等缺点，该装置结构简单，便捷，降低操作强度低，提高劳动效率。

本产品利用双偏心轮相对轴的快速压紧，在光轴上加紧零件欲轴向移动时，通过卡紧光轴，实现轴向锁紧，轴向锁紧的可靠度取决于偏心轮对光轴的压紧力。

本装置的一大亮点为沿轴向锁紧物件时，在轴上任意位置反向拉动外套均不能产生反向移动，内外套筒利用螺纹自锁功能对轴向运动时产生的力传递给凸轮，实现凸轮的反向运动来压紧轴，在拆卸装置时，利用螺纹微调功能，内套筒轴向移动，轴端顶开凸轮，自锁消除。

该方案制作简单，操作方便，便于拆卸。

设计过程中，我们也考虑了传统的轴向锁紧方案。

螺母锁紧，利用螺纹自锁原理，实现轴向锁紧。

但由于被加持零件厚度不定，轴端螺纹设计较长，螺距较小，夹持厚度较小的材料时会造成装拆效率的降低，而且容易造成裸露过长而强度不高的细螺纹的局部扭伤。

紧定螺钉套锁紧装置，在轴套与轴间旋入紧定螺钉，进行轴向锁紧，锁紧的可靠性取决于螺钉的旋紧力，但这样会增加了拆装难度，又增加了轴面损伤螺钉及套螺孔螺纹损伤的可能。

综合以上三种方案，我们选择安全可靠的偏心轮轴向快速锁紧装置。

2、设计思路和方案
本产品使用方法如下：轴向锁紧物件时，在光轴轴向移动时，将该装置直接套在轴上，直至压紧物件为止。

压紧过程
中，在轴上任意位置反向拉动外套均不能产生反向移动，拆卸时，左手握住外套筒，右手旋转内套筒法兰，利用螺纹微调功能，内套筒轴向移动，轴端顶开凸轮，自锁解除，可实现装置反向移动。

基于圆偏心结构简单，容易制造，应用广泛，我们采用圆偏心轮。

圆偏心的特性
下图为偏心轮直径D,偏心距e 。

偏心夹紧圆周上各接触点的升角а不是一个常数。

由下图知，从任意接触点P 分别作与回转中心O,O1的连线，1OPO ∠就是P 点的升角P
α
θ
θαcos e 2
es arctan
arctan
-==D in MP
OM P
式中 Θ——偏心轮回转角，即mn 与O1P 的夹角。

随着回转角的增大，升角也随之增大，Θ=90度时升角最大，此时OO1连线处于水平位置。

D
e
2arctan
max ≈α
回转角大于90度以后，升角随回转角的增大而减小，Θ=180度时，升角为0度。

圆偏心轮升角变化的特性与自锁条
件，工件段选择及结构设计等关系重大。

2、圆偏心轮的自锁条件 2
1max
ϕϕα+≤
3、设计结果
将锁紧装置套在轴上，直到顶紧被锁紧零件，当零件有轴向运动趋势时，力由内套筒凸台经内外螺纹传递给外套筒，进而传递给凸轮，凸轮有反向运动趋势，因而抱紧光轴，实现轴向快速锁紧。

拆卸时，旋动内套筒凸台，依靠螺纹副，使内套筒相对外套筒轴向移动，利用内套筒轴端顶起凸轮，锁紧解除。

该轴向快速锁紧装置可达到快速锁紧的目的，锁紧安全可靠。

4、总结和体会
该轴向锁紧装置利用偏心轮锁紧原理，构思巧妙地克服了因锁紧手柄至使偏心轮无法应用于旋转的夹具上的缺点，同时利用螺旋副实现拆卸方便。

通过查阅资料，了解偏心轮的特性，为方案的设计提供了理论依据。

实际加工过程中由于刀具规格问题，导致加工尺寸一再修改，同时由于第一次完全自己动手实践，对加工用量，加工速度掌握不够好，导致加工过程多次出现折断刀头的情况。

但最终我们凭借顽强的意志，加工成了具有实际功能的轴向锁紧装置。

通过这次自己设计，加工，装配得到理想产品过程，我们在实践过程中学到并理解了理论知识，也使我们明白了团队协作精神，和并行设计的重要意义，提高了自己动手实践能力，并对机械制造设计形成形象概念。

专业班级 机制0901班
成本分析报告
总 18 页 第 5 页 编号： 产品名称 轴向锁紧装置
生产纲领 件/年
学生姓名
零件名称
内套
生产批量
1 件/月
1、材料成本分析
材料
45号钢
毛坯种类
棒材
毛坯外形尺寸
φ60mm ×80mm
每毛坯可制作件数
1 每台件数 1 备注 单件
棒材：查表45号钢密度为7.85g ／cm3,；45号钢的市场价格：p=4.65元／㎏；45号钢毛坯的体积：V=2
R π×h=3.14×60×60×80=904320mm3=904.32cm3;毛坯质量m=7.85×904.32=7098.912g=7.1㎏;则单件的材料成本F=m ×p=7.1×4.65=33.015元≈33元 2、人工费和制造费分析 序号 工序 名称 工序内容
工 时（min ）
工序成本分析
机动时间 辅助时间 终准时间
1
粗车
粗车外圆φ45mm×70mm
5 3 2 车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为10min,费用为6.67元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序为0.83元。

共元7.5元 2 精车 精车外圆φ43mm ×65mm 0.5 0.5
1 车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为2min,费用为1.3元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序为0.17元。

共元0.47元 3 钻孔 钻通孔φ20mm
2 2
1 车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为5min,费用为3.33元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序为0.42元。

共元3.73元 4
车螺纹 车螺纹和退刀槽
4
5
1
车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为10min,费用为6.67元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序为0.83元。

共元7.5元 5 钳
手工去毛刺，用煤油擦洗 2 1 1
钳工加工中，工人工时为每小时25元（含必备的工具），本工序工时为5min ，费用为2.1元
6 检 按图纸要求检查各部尺寸及精度 2 0.5 0.5
质检工人工时为每小时10元（含必备的工具），本工序工时为3min ，费用为0.5元
3、总成本
（1）材料成本F=33元；（2）工序费用S=7.5+0.47+3.73+7.5+2.1+0.5=21.8元；（3）总成本C=F+S=54.8元
成本分析报告
产品名称 轴向锁紧装置
生产纲领 件/年
学生姓名
零件名称
外套
生产批量
1 件/月
1、材料成本分析 材料
45号钢
毛坯种类
棒材
毛坯外形尺寸
φ60mm ×76mm
每毛坯可制作件数
1
每台件数 1
备注
单件
棒材：查表45号钢密度为7.85g ／cm3,；45号钢的市场价格：p=4.65元／㎏；45号钢毛坯的体积：V=2
R π×h=3.14×60×60×76=859104mm3=859.1cm3;毛坯质量
m=7.85×859.1=6743.97g=6.7㎏;则单件的材料成本F=m ×p=6.7×4.65=31.155元≈31.2元 2、人工费和制造费分析 序号 工序 名称 工序内容
工 时（min ）
工序成本分析
机动时间 辅助时间 终准时间
1
粗车
粗车外圆至φ58mm×60mm
5 3 2 车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为10min,费用为6.67元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序为0.83元。

共元7.5元 2 精车 精车外圆φ58mm ×55mm 0.5 0.5
1 车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为2min,费用为1.3元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序为0.17元。

共元0.47元 3 钻孔 钻通孔φ20mm
2 2
1 车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为5min,费用为3.33元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序为0.42元。

共元3.73元 4 扩孔 扩出φ33mm 的通孔
2 2 1 车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为5min,费用为3.33元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序为0.42元。

共元3.73元
5 车螺纹 车螺纹和退刀槽 4 5 1 车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为10min,费用为6.67元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序为0.83元。

共元7.5元
6 钳 手工去毛刺，用煤油擦洗 2 1 1 钳工加工中，工人工时为每小时25元（含必备的工具），本工序工时为5min ，费用为2.1元
7
检
按图纸要求检查各部尺寸及精度
2
0.5
0.5
质检工人工时为每小时10元（含必备的工具），本工序工时为3min ，费用为0.5元
3、总成本
（1）材料成本F=31.2元；（2）工序费用S=7.5+0.47+3.73+3.73+7.5+2.1+0.5=25.53元；（3）打断一个刀片费用总成本C=F+S=56.73元
成本分析报告
产品名称 轴向锁紧装置 生产纲领 件/年
学生姓名
零件名称
偏心轮
生产批量
1 件/月
1、材料成本分析 材料
45号钢
毛坯种类
棒材
毛坯外形尺寸
φ60m ×60mm
每毛坯可制作件数
1
每台件数 1 备注 单件
棒材：查表45号钢密度为7.85g ／cm3,；45号钢的市场价格：p=4.65元／㎏；45号钢毛坯的体积：V=2
R π×h=3.14×60×60×60=678240mm3=678.24cm3;毛坯质量m=7.85×678.24=5324.184g=7.3㎏;则单件的材料成本F=m ×p=5.3×4.65=24.645元≈24.65元 2、人工费和制造费分析 序号 工序 名称 工序内容
工 时（min ）
工序成本分析
机动时间 辅助时间 终准时间
1
粗车
粗车外圆φ30mm×55mm
5
3
2
车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为10min,费用为6.67元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序为0.83元。

共元7.5元 2
精车 精车外圆φ27mm ×50mm 0.5 0.5 1
车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为2min,费用为1.3元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序为0.17元。

共元0.47元 3 切断 车出两个φ27mm ×6mm 的圆盘
1 0.5 0.5
车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为2min,费用为1.3元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序为0.17元。

共元0.47元 4 钳 钻出φ5的通孔，手工去毛刺，用煤油擦洗
5 2 1
钳工加工中，工人工时为每小时25元（含必备的工具），本工序工时为8min ，费用为3.33元
5
检
按图纸要求检查各部尺寸及精度
2
0.5
0.5
质检工人工时为每小时10元（含必备的工具），本工序工时为3min ，费用为
0.5元
3、总成本
（1）材料成本F=24.65元；（2）工序费用S=7.5+0.47+0.47+3.33+0.5=11.8元；（3）总成本C=F+S=36.45元
成本分析报告
产品名称 轴向锁紧装置
生产纲领 件/年
学生姓名
零件名称
销轴
生产批量
1 件/月
1、材料成本分析 材料
45号钢
毛坯种类
棒材
毛坯外形尺寸
φ60mm ×80mm
每毛坯可制作件数
1
每台件数 1 备注 单件
棒材：查表45号钢密度为7.85g ／cm3,；45号钢的市场价格：p=4.65元／㎏；45号钢毛坯的体积：V=2
R π×h=3.14×60×60×80=904320mm3=904.32cm3;毛坯质量m=7.85×904.32=7098.912g=7.1㎏;则单件的材料成本F=m ×p=7.1×4.65=33.015元≈33元 2、人工费和制造费分析 序号 工序 名称 工序内容
工 时（min ）
工序成本分析
机动时间 辅助时间 终准时间
1
粗车
粗车外圆至φ8mm×60mm
6
3
2
车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为11min,费用为7.3元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序为0.92元。

共元8.22元 2
精车 精车外圆φ6mm×55mm
0.5 0.5 1
车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为2min,费用为1.3元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序为0.17元。

共元0.47元 3 切断 车出 φ6mm×18mm 的销轴两根 1
0.5 0.5
车床加工，机床费用为每小时40元。

本工序加工时间为2min,费用为1.3元。

工人工时费每日工作8小时40元，本道工序为0.17元。

共元0.47元 4 钳
手工去毛刺，用煤油擦洗
2 2
1
钳工加工中，工人工时为每小时25元（含必备的工具），本工序工时为5min ，费用为2.1元
5
检
按图纸要求检查各部尺寸及精度
2
0.5
0.5
质检工人工时为每小时10元（含必备的工具），本工序工时为3min ，费用为
0.5元
3、总成本
（1）材料成本F=33元；（2）工序费用S=8.22+0.47+0.47+2.1+0.5=11.76元；（3）总成本C=F+S=44.76元
专业班级机制0901班
工艺方案报告总18页第9页编号：
产品名称
轴向锁紧装置
生产纲领件/年
学生姓名
零件名称外套生产批量单件材料45号钢毛坯种类棒材毛坯尺寸φ60mm×76 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注单件小批量
序号工序
名称
工序内容工序简图
机床
夹具
刀具
量具
附具
工时（min）
10 车以外圆定位夹紧，粗车外圆至φ58 mm×60mm，
用φ25mm的钻头，钻出通孔，再换刀，扩出
φ33mm的通孔。

换螺纹车刀，在内孔壁上车出
28mm的螺纹，螺距为1.5。

然后在数控铣床上
铣槽22×6,。

数控车床
数控铣床
外圆车刀
麻花钻
切断刀
内圆车刀
螺纹车刀
铣刀
游标卡尺
0-150
钢直尺
150
62
20 钳在外套上加工出的耳朵上，钻φ5mm的通孔
手工去毛刺，用煤油擦洗
钳工台锉刀
砂纸、毛
刷
12
30 检按图样要求检查各部尺寸及精度质检台 3
编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期
专业班级机制0901班工艺方案报告总18页第10页编号：
产品名称
轴向锁紧装置
生产纲领件/年
学生姓名零件名称
内套生产批量单件材料45号钢毛坯种类棒材毛坯尺寸φ50mm×80 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注单件
序号工序
名称
工序内容工序简图
机床
夹具
刀具
量具
附具
工时（min）
10 车以外圆定位夹紧，粗车外圆至φ45mm×70mm，用
φ20mm的钻头，钻出通孔，精车外圆至
φ43mm×65mm。

编制程序，车出外螺纹
52mm×1.5mm和退刀槽，端部留5mm的凸台
数控车床
外圆车刀
麻花钻
切断刀
内圆车刀
螺纹车刀
游标卡尺
0-150
钢直尺
150
27
20 钳手工去毛刺，用煤油擦洗钳工台锉刀砂纸、毛
刷
5
30 检按图样要求检查各部尺寸及精度质检台 3.
编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期
专业班级机制0901班工艺方案报告总18页第11页编号：
产品名称轴向锁紧装置生产纲领件/年
学生姓名零件名称
偏心轮生产批量2件材料45号钢毛坯种类棒材毛坯尺寸 40mm×60mm 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注单件
序号工序
名称
工序内容工序简图
机床
夹具
刀具
量具
附具
工时（min）
10 车以外圆定位夹紧，粗车外圆至φ30mm×55mm，车出
2个φ27mm×6mm的圆柱体
普通车床
外圆车刀
切断刀
游标卡尺
0-150
钢直尺
150
14
20 钳在钳工台钻出φ5的通孔，通孔距离圆柱体圆心
1.5mm
手工去毛刺，用煤油擦洗
钳工台
锉刀
麻花钻
砂纸、毛
刷
8
30 检按图样要求检查各部尺寸及精度质检台 3
编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期
专业班级机制0901班工艺方案报告总18页第12页编号：
产品名称 学生姓名 零件名称
轴向锁紧装置
生产纲领 生产批量
件/年
销轴
1 刀具
2件
材料 序 号
45 号钢
毛坯种类
棒材
毛坯尺寸 工序内容
 10mm×80mm
每毛坯可制作件数 工 序 简 图
1
每台件数 机床 夹具
备 注 量 具 附 具
单 件 工时（min）
工序 名称
以外圆定位夹紧，粗车外圆至 φ8mm× 60mm 游标卡尺 0-150 钢直尺 150 11
外圆车刀 10 粗车 普通车床 切断刀
精车出 φ6mm× 18mm 的销轴两根 精车 普通车床 外圆车刀 切断刀
游标卡尺 0-150 钢直尺 150 2
10
20
钳
手工去毛刺，用煤油擦洗
钳工台
锉刀
砂纸、毛 刷
5
30
检
按图样要求检查各部尺寸及精度 编制（日期）
质检台 审核（日期） 标准化（日期）
3
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
专业班级
机制 0901 班
工艺方案报告
总 18 页
第 13 页
编号：


产品 名称 学生姓名 一、对图样关键尺寸及形位公差的分析 内套筒与被定位零件直接接触，需精加工， a ； R a  3 .2 内外套筒同轴度公差为  0 . 08 ，表面粗糙度 ； 凸轮的表面粗糙度
R a  6 .3 R  6 .3
轴向锁 紧装置
生产 纲领 生产 批量
件/年
零件 名称
件/月
； 。

内套筒内孔的表面粗糙度
R a  6 .3
二、加工工艺过程分析 1 内套筒先粗车外圆，再钻孔，镗孔最后精车外圆； 2 外套筒先粗车后精车外圆，接着钻孔镗孔，最后在数控铣床上铣端面； 3 粗车后精车偏心轮，接着打孔，去毛刺； 4 粗车后精车销轴 2 根。

专业班级 学生姓名 一、单件生产 1、生产过程组织
机制 0901 班
总 1 8
页
第 14 页 轴向锁紧 装置 外套、内套
编号： 生产纲领 生产批量
件 / 年 1 件/月
工程管理报告
产品名称 零件名称
1）生产过程空间设计：针对单件生产方式，从较强的生产组织柔性考虑，按工艺原则布置机群。

外套、内套单件生产生产流程主要包括车、铣、钳工、质检。

加工设 备为：数控车床、数控铣床、钳工台，生产空间的机群布置如图 1 所示：
原 料
图1
车
车
铣
钳
质 检
成 品
外套、内套生产空间的机群布局
2）生产过程组织形式：由于生产空间按工艺原则布置，生产过程的时间组织选择顺序移动的方式 2、人力资源配置 按设备工艺特点将车间人员分成班组，并根据订单安排产品负责人，单件生产采用通用设备，手工操作比例较大，操作人员技能水平对产品质量与加工时间影响 较大，需要具有一定技艺水平的员工操作。

该外套、内套负责人员配置为：车工 2 人、铣工 1 人、钳工 1 人、打标 1 人、质检 1 人，组织结构如图 2 所示：
车间主任 质检 E 组
车工 A 组 外套、内套负责人
铣工 B 组
打标 C 组
钳工 D 组
其他产品负责人
图 2 外套、内套单件小批量生产方式车间组织结构


3、生产进度计划与控制 因外套、内套的加工较简单，分别安排 5 道工序和 4 道工序。

加工外套、内套的生产流程都可划分为：车外套、铣外套、外套打标、外套去毛刺、外套质检；车内 套、铣内套、内套去毛刺、内套质检。

外套、内套单件生产时，进度控制主要采用工序进度控制，采用网络计划技术安排和控制生产进度。

分析确定性生产过程的瓶 颈工序，利用非瓶颈工序的时差，通过调整工序的起止时间对制造资源进行合理分配、编制各工序的开工和完工的网络图和时间速度表，如图 3 所示：
车
铣
打标
钳
质检
车
铣
钳
质检
图 3a 外套生产进度网络图 图 3b 内套体生产进度网络图
4、质量管理 方案依据 ISO9001:2000《质量管理体系——要求》对产品流程进行质量管理，对制造过程进行质量控制，按 PDCA 的循环方法规范管理。

1）制造前质量计划和质量条件检查：对原料按“原材料质量标准集检验标准”检验；产品完工时，按工艺工序卡片要求进行重检抽查 2）加工过程质量控制：按“在制品质量标准及检验规范”对车、铣、打标、钳四道工序质量检验。

外套与内套的配合面的配合精度要求较高，应该是重点进行质 量控制的关键工序，除按批量抽样终检抽查外，必须加强工序自检。

5、现场管理 本方案中主要参照“6S”管理。

开工前确保机器良好的工作状态，准备所需工器具；完工时，及时清扫设备、工具、量具的油污、铁屑等；规范整理三爪卡盘、 钳工台等通用夹具及各类刀具、量具；确保各类作业指导书放入适当位置，保持工作台面、作业场所、通道的干净和清洁；定期进行现场检查，保证现场规范化，并 养成习惯。

二、批量生产 1、生产过程组织 1．1 生产过程的空间组织 针对中批量生产方式，从生产组织既要保持较好的连续性，又要有一定的柔性考虑，空间组织的设施布置选择按成组流水线布置。

①确定生产节拍 由题目要求，零件月产 3000 件，按每月工作 22 天，每天工作 8 小时/班，时间利用率设为 90%，计算出零件的生产节拍为：
r  Fe / N 
 F0  g  / N
 ( 2 2  8  9 0 %  6 0 ) / 3 0 0 0  3 .1 6 8 m in / 件
其中 r—节拍，Fe—计划期有效工作时间，N—计划期制品产量，F0—制度工作时间，g—时间有效利用系数 ②确定流水线生产设备数量 由外套中批量生产工艺过程卡片得知： 车床 C6140 (车 1） 加工工时为 2.03min， 车床 C6140 车 2） （ 的加工工时为 2.17min, 铣床 XK6130 铣 1） （ 的加工工时为 1.11min， 钳台的加工工时为 0.9min。

由内套中批量生产工艺过程卡片得知：车床 C6136 (车 1）加工工时为 2.48min，车床 C6136（车 2）的加工工时为 0.44in, 铣床 XK6130（铣 2）的加工工时为 2.49min， 钳台的加工工时为 0.4min。

生产的设备数为：
式中，t—加工工时。

因此，套筒体、套筒芯流水线生产需要 C6140 车床 2 台、C6136 车 1.2 生产过程时间组织形式 由于生产空间按成组流水线组织，生产过程的时间组织选择平行移动的方式。

2、人力资源配置 车间的人员组织形式以每条流水线分成班组，根据流水线设备数量确定人数，并安排负责人员。

该套筒体、套筒芯人员配备如下：车工 4 人、铣工 2 人、钳工 1 人、质检 1 人。

组织结构如图 4 所示：
车间主任
套筒体流水线 车工 1 人 车工 1 人
套筒芯流水线 车工 1 人 钳工 1 人 铣工 1 人
铣工 1 人
钳工 1 人
质检 1 人 图4
车工 1 人
中批量生产方式车间组织结构


3、生产进度计划与控制 计划分别生产 3000 件套筒体、套筒芯，交货期是一个月，开始生产的时间定为月初，交货在月底，由前述可知，生产节拍为 3.168min/件。

在本项目中，原材料通过外购形式获得，设生产原料的购买周期、供应周期可连续维持生产，在工艺路线确定的情况下，设备的使用率等都可直接得到原始统计 数据，则计划需要每天完成的数量：3000/22=136.36 件，取一天生产 137 件；一个月的生产量：137×22=3014 件，比计划的 3000 件多 14 件，可以平均分配每周的生 产任务，即每周生产 750 件。

对 3000 件套筒体、套筒芯生产的控制主要是通过 4 个步骤： 1）作业安排：根据每天需要生产的数量，安排生产资源、资金以及准备工作。

确定外购件和自制件的作业顺序以及加工开始/结束时间。

2）测定偏差：生产周期为一个月，可选择 4 个时间结点对进度控制，分别在每周末对进度计划跟踪。

按预定时间，检查计划的执行情况，统计生产实际情况，掌 握计划与实际之间的偏差。

3）纠正偏差：根据偏差产生原因和严重程度采取处理措施，并调整计划。

采取措施包括：增加机器数量，增加工人人数，增加工作时间。

4）提出报告：查证生产过程中的相关情况，汇总成统计分析报告。

4、质量管理 由于二次、五次抽样检验，对于质量水准特别高或特别低的检查批可大大降低抽样量，但不便于管理；而一次抽样的优点是便于管理。

因此方案质量管理依据 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999 对月产 3000 件套筒体、套筒芯分别采用每批次抽取 125 件 5、现场管理
（1）优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量。

（2）不定时检查机床操作的规范性，以确保操作人员的安全以及零件的精度。

（3）不定时检查“相互检测”是否正常进行，确保零件的精度。

（4）每天离开工厂的时候检查材料，工具是否遗失，并打扫卫生确保现场环境整洁


工器具 1个 工人 套筒体原材料库 普车 C6140
工器具 1个 工人 普车 C6140
工器具 1个 工人 铣床 XK6130
工器具 合 1个 工人 钳 工 台 质 检 区 不合 格品 废品区 格 品 储藏室
套筒芯原材料库
普车 C6136
普车 C6136
铣床 XK6130
1个 工人 工器具
1个 工人 工器具
1个 工人 工器具 可修复的不合格品







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