锅炉正常停运

锅炉正常停运

7.1总则

7.1.1锅炉停炉方式：正常停炉、事故停炉。

7.1.2锅炉正常停炉：

7.1.2.1滑参数停炉。

7.1.2.2定参数停炉。

7.1.3锅炉停运方式选择原则

7.1.3.1停炉消缺、计划检修停炉应采用滑参数停炉方式，以使机组得到最大限度的冷却，使检修提前开工，缩短检修工期。

7.1.3.2停炉热备用时，为尽量保证锅炉的蓄热，以缩短启动时间，可采用定参数停炉。

7.1.4停炉规定：

7.1.4.1计划停运和申请停炉必须有停炉操作票方可执行，紧急停炉可以不需要操作票。

7.1.4.2大、小修或长时间备用，应在24小时前通知运行人员，热备用及申请停炉应在6小时前通知运行人员，以利于安排停炉准备工作。

7.2 停炉前的准备

7.2.1值长应将计划停炉时间通知本机组值班人员及化学、燃料、热控、继保等有关人员。

7.2.2接到值长停炉命令后，做好停炉准备，准备好必要的操作工具。

7.2.3对锅炉进行一次全面吹灰工作。

7.2.4检查各自动调节系统投用状态，且运行正常。

7.2.5对燃油系统进行全面检查，确认油枪能够可靠投用。

7.2.6校对汽包就地与集控水位计，水位计指示应正常。

7.2.7向空排汽门、汽包事故放水门应处于良好的备用状态。

7.2.8对锅炉设备进行一次全面检查，记录所有缺陷。

7.2.9停炉三天以上，原则上要将粉仓烧净；停炉七天以上，原则上要将原煤斗烧净。

7.2.10根据停炉目的确定停炉方式和停炉参数。

7.3 正常停炉程序

7.3.1根据停炉时间和粉位情况，停止制粉系统运行，并将制粉系统内煤粉抽尽。

7.3.2停炉过程中应保持A（对应A、B制粉系统）粉仓比B粉仓（对应C、D制粉系统）粉位高1～2米。

7.4 滑参数停炉的控制指标

7.4.1降负荷率≤3MW/min。

7.4.2主蒸汽降压速度≤0.098MPa/min。

7.4.3主、再热汽温下降速度≤1～2℃/min。

7.4.4汽包上、下壁温差不超过56℃，汽包内外壁温差不应超过28℃。

7.4.5保持主蒸汽温度有50℃以上的过热度。

7.5 滑参数停炉步骤

7.5.1降负荷至50%（300MW～150MW）

7.5.1.1接到值长停炉命令后，锅炉按停炉曲线（冷态启动曲线的反向）和汽机的要求进行滑停。

7.5.1.2机组定压运行，降负荷至250MW。

7.5.1.3要求汽机逐渐开大汽机调门，机组过渡到滑压运行。根据停炉规定，将制粉系统内积粉抽尽逐步停C、D制粉系统。在停止制粉系统前，将原煤斗下煤插板关闭，给煤机内煤拉空后方可停止给煤机。

7.5.1.4负荷降至50%或燃烧不稳时，逐步投入油枪运行。

7.5.1.5油枪多于2支大油枪（小油枪如在运行，多于4支），适时通知除灰值班员投入电除尘各电场。电除尘退出前通知脱硫值班员停运脱硫岛。

7.5.1.6根据负荷下降情况逐渐减弱燃烧，停用部分B粉仓给粉机，根据停炉要求，烧空或尽量降低粉仓粉位。如B仓粉位过低发生煤粉自流时，应及时投油枪，稳定燃烧。当B粉仓无粉时，应根据一次风喷口的来粉情况，给粉机连续不来粉后方可停运该给粉机，该一次风管彻底吹扫后关闭其一次风门。

7.5.1.7根据负荷下降、燃烧逐渐减弱情况，合理使用或逐渐解列主、再热汽温减温水，保持主、再热汽温按曲线逐渐下降，同时要注意监视各部受热面管壁温度，防止管壁超温。

7.5.1.8负荷降至50%时，联系汽机启动电动给水泵，停一台汽泵运行（如汽泵汽源提前倒由辅汽带，能够满足要求，则不执行此条）。

7.5.2降负荷至30%（150MW～90MW）

7.5.2.1根据负荷和给粉机转速，停止部分给粉机运行，增投油枪，给粉机转速不要太高或太低，给粉机转速调节应均匀、缓慢，不可大增大减，以利于燃烧稳定。

7.5.2.2根据燃烧需要，逐步增投油枪。

7.5.2.3在投油燃烧时，每半小时对空预器吹灰一次。

7.5.2.4根据粉仓粉位，逐步停止A、B制粉系统。在停止制粉系统前，应将给煤机内煤拉空、制粉系统内煤粉抽尽。

7.5.3减负荷至5%（90MW～15MW）机组解列。

7.5.3.1适当提高氧量，保持炉内始终有富裕风量。

7.5.3.2负荷70～90MW，切汽包水位转速控制为旁路调门控制。

7.5.3.3根据负荷、汽温情况，及时解列减温水。

7.5.3.4根据停炉要求，烧空或降低B、A粉仓粉位，增投油枪，防止粉位低引起煤粉自流或汽压大幅波动。根据一次风喷口来粉情况，当给粉机连续不来粉后停止其运行并吹净一次风管。待全部给粉机停运后，停止一次风机。

7.5.3.5熄火前，对角逐支停运油枪，并对停用油枪进行吹扫。

7.5.3.6负荷降至5%（15MW），汽压≤6.0Mpa，主、再热汽温≤400℃（只作一般性要求，具体停机参数由于每次停机的性质、任务不同会有所差别），且投运油枪≤2只时，手按“MFT”停炉按钮，锅炉熄火。

7.6 停炉熄火后的工作

7.6.1停炉后，对炉膛吹扫5～10分钟后，停运引、送风机运行。

7.6.2立即解列炉前燃油系统，关闭炉前燃油系统进油手动门和旁路门，回油手动门和旁路门，关闭油枪就地手动进油阀，停止油枪蒸汽吹扫系统。

7.6.3退出空预器密封间隙自动调节装置，将热端扇型板提至“上限位”。

7.6.4关闭风烟系统所有档板，人孔门及看火孔，密闭炉膛；关闭定排前、后、左、右放水总管电动门、手动门。

7.6.5炉侧取样、加药门按化学要求不关，保持开启。

7.6.6投用炉膛烟温探针。主、再热器减温水电动门、调门、手动门均关闭。

7.6.7密闭粉仓：关闭给粉机下粉插板、关闭输粉机至粉仓下粉插板（包括本炉端侧手动插板），制粉系统换向挡板切到输粉机位置并停电、制粉系统落粉管锁气器重锤拉下来用铁丝捆绑压死，粉仓吸潮门关闭，防止空气进入粉仓。输粉机单向运行。

7.6.8停炉后，高旁严密关闭，开再热器疏水或低旁，再热器真空干燥。

7.6.9联系灰控值班员确认灰、渣除尽后，停止除灰、及捞、碎渣机运行。

7.6.10向汽包补水至+400mm（或最高可见水位）后，联系汽机停止给水泵，开启省煤器再循环门，并注意监视汽包上、下壁温差＜56℃，内、外壁温差＜28℃。

7.6.11停炉后两小时，可以停用引风机轴冷风机。

7.6.12当汽包水位降到-250mm时，联系汽机启电泵，将汽包水位补至+400mm。并监视汽包上、下壁温差＜56℃，内、外壁温差＜28℃。

7.6.13汽包压力降至0.6～0.8MPa时，根据停炉目的决定是否带压放水。如果采用带压放水，当压力降至0.2MPa时，全开空气门、向空排汽门、疏水门。