降低品质成本有效途径探寻
质量降本增效措施及建议
质量降本增效是指在保持产品或服务质量的前提下，通过采取措施降低成本和提高效率。
以下是一些常见的质量降本增效措施及建议：
1. 流程优化：通过分析现有流程，找出其中的瓶颈和浪费，优化流程以提高效率和减少成本。
可以采用流程再造、精益生产等方法。
2. 自动化和数字化：引入自动化设备和技术，如机器人、自动化生产线等，以提高生产效率和减少人工成本。
同时，推动数字化转型，利用信息技术管理和优化业务流程。
3. 供应链管理：建立稳定和高效的供应链体系，与优质供应商建立战略合作关系，确保原材料的质量和供应的及时性，以减少库存和成本。
4. 质量管理与持续改进：建立健全的质量管理体系，采取措施提高产品和服务质量，减少质量问题带来的成本。
借助持续改进方法，不断优化流程和增强员工的质量意识。
5. 培训与技能提升：通过培训和技能提升，提高员工的专业水平和工作效率，降低错误和返工率，从而减少成本。
6. 资源合理配置：合理利用和配置资源，包括人力、设备、材料等，避免资源浪费和过度投入。
同时，考虑环保因素，实现资源的可持续利用。
7. 质量成本分析与控制：分析产品或服务的质量成本，包括内部成本、外部成本和隐藏成本，制定控制措施和目标，以降
低质量引起的成本。
8. 创新和研发：注重创新和研发，寻求提高产品质量和性能的新方法和技术，以满足市场需求和提升竞争力。
这些措施可以根据不同企业和业务的特点进行调整和应用。
在实施过程中，需要组织内部的跨部门合作，制定明确的目标和指标，并不断监控和评估效果，及时调整措施和策略。
降本29个关键方法
降本29个关键方法引言在当前竞争激烈的市场环境下，企业降低成本是提高竞争力的重要途径之一。
本文将介绍29个关键方法，帮助企业实现降本的目标。
这些方法涵盖了供应链管理、生产优化、流程改进、技术应用等多个方面，旨在帮助企业找到适合自身的降本策略，提高经济效益。
供应链管理1.供应商谈判：与供应商进行有效谈判，争取更好的价格和服务条件，降低原材料和零部件的采购成本。
2.供应链优化：通过优化供应链流程，减少物流环节和库存数量，提高物流效率，降低物流成本。
3.合理库存管理：根据需求预测和供应链状况，合理控制库存水平，避免过多的库存积压，减少资金占用和仓储成本。
4.供应链协同：与供应商和分销商建立紧密的合作关系，共享信息和资源，提高供应链的整体效益。
生产优化5.精益生产：借鉴精益生产理念，通过消除浪费和提高生产效率，降低生产成本。
6.设备维护：定期维护和保养生产设备，延长设备寿命，减少故障率和维修成本。
7.生产线平衡：优化生产线布局和工艺流程，实现生产线的平衡，提高生产效率。
8.自动化技术应用：引入自动化设备和技术，替代人工操作，提高生产效率和质量，降低人力成本。
流程改进9.价值流分析：通过对价值流的分析，找出生产过程中的瓶颈和浪费，优化流程，提高生产效率。
10.流程再造：重新设计和优化业务流程，简化流程步骤，减少非价值增加活动，提高效率。
11.标准化操作：制定标准化操作流程和作业指导书，提高操作一致性和效率，降低错误率。
12.信息化管理：引入信息系统，实现信息共享和自动化处理，提高管理效率，降低管理成本。
技术应用13.新技术引入：关注行业新技术的发展，合理引入新技术，提高生产效率和产品质量。
14.能源管理：加强能源管理，采用节能技术和设备，降低能源消耗和成本。
15.智能制造：推进智能制造，利用物联网、大数据等技术，提高生产自动化程度，降低生产成本。
16.绿色生产：推行绿色生产理念，减少环境污染和资源浪费，降低环境治理成本。
减少产品成本的措施
减少产品成本的措施
1、节约原材料、燃料等物资消耗：
在保证产品质量的前提下，通过减少原材料、辅助材料、燃料等物资的消耗，可以降低产品成本。
例如，优化生产工艺流程，使用更少的材料或更高效的材料，或使用更环保的材料。
2、提高劳动生产率：
减少单位产品工时消耗，不仅能够减少产品成本中的工资费用，而且可以降低单位产品成本的费用支出，如折旧费等。
例如，通过培训员工、优化生产流程、引进更先进的设备等方式提高生产效率。
3、提高产品质量，减少废品损失：
产品质量差，残次品多，会造成原材料、工时、费用支出的浪费。
不合格品的返修，也会造成材料、工时、费用的损失。
例如，通过改进生产工艺、加强质量控制、提高产品检验标准等方式提高产品质量。
4、提高设备利用率：
最有效地利用各种生产设备，可以充分降低成本。
例如，通过制定更科学的设备使用计划、加强设备维护保养、引进更高效的设备等方式提高设备利用率。
5、推行定额管理，降低制造费用：
实行定额管理，可以对生产过程中各种材料、工时、费用等进行定额核算，从而降低制造费用。
例如，制定原材料消耗定额、工时定
额、维修费用定额等。
6、加强预算控制，降低期间费用：
通过加强预算控制，可以降低期间费用，例如管理费用、销售费用、财务费用等。
例如，制定预算计划、严格控制费用支出、优化销售渠道等方式。
降低成本提高效率的方法和措施
降低成本提高效率的方法和措施随着经济竞争的加剧，降低成本和提高效率成为企业管理的重要目标。
本文将介绍一些可以帮助企业实现这些目标的方法和措施。
1. 流程优化- 通过分析和评估企业各个环节的流程，找到存在的瓶颈和问题，并制定针对性的优化方案。
例如，可以简化冗长的审批流程，减少工作环节，提高工作效率。
- 引入信息技术，将部分繁琐的工作自动化处理，减少人力成本和错误率。
例如，可以使用数字化系统来管理库存和供应链，提高物流流程的效率。
2. 资源合理利用- 避免浪费资源，合理规划和安排生产和运作流程。
例如，通过制定合理的生产计划和采购计划，避免过度生产和库存积压，降低仓储和物流成本。
- 提高设备利用率，避免资源空置。
可以通过合理维护和保养设备，延长设备寿命，减少设备故障和停机时间，提高效率。
3. 供应链管理- 与供应商建立良好的合作关系，寻求长期稳定的供应合作伙伴。
通过与供应商合作，可以获得更好的采购价格和供货服务，降低采购成本。
- 优化供应链配送和物流，减少运输时间和成本。
可以选择更合适的运输方式，提供最佳的物流方案。
4. 人力资源管理- 建立高效的员工培训和发展计划，提高员工的专业素质和工作效率。
通过培训，员工可以更好地适应工作要求，提供更高质量的服务。
- 激励员工积极性，提高工作动力。
可以通过奖励机制和晋升机会激励员工，激发其创造力和工作热情。
5. 费用管理- 审查和评估各项费用，削减不必要的开支。
例如，可以通过节约能源和减少浪费，降低能源和水费用。
- 调整产品定价，提高市场竞争力。
可以通过市场调研，确定合理的价格策略，提高产品销售和市场份额。
通过实施上述方法和措施，企业可以降低成本，提高效率，提升竞争力。
然而，鉴于不同企业的特殊情况和需求，具体的降低成本和提高效率的方法应根据企业的实际情况进行定制化的设计和实施。
企业降低成本的途径和方法
企业降低成本的途径和方法一、降低原材料成本1、通过原材料源的多样化，降低原材料成本。
企业可以添加新的原料源，并降低其购买成本，从而降低原材料使用成本。
例如，企业可以从本地市场采购原材料，获得更低的价格，有助于降低原材料成本。
2、通过改善质量管理程序，控制原材料库存，减少原材料损耗，降低原材料成本。
通过完善质量管理程序，企业可以提高原材料的使用效率，减少原材料的损耗，从而降低原材料的使用成本。
二、降低经营成本1、实施经营节约措施。
企业可采取经营节约措施，通过减少办公室租金、改变办公室室内装修布局、改进工作流程等方式，实现经营成本的降低。
2、改进销售及营销策略。
企业通过改善销售及营销策略，获取更多的客户，提高销售量，减少营销成本，从而降低经营成本。
三、降低人力成本1、改变劳动力结构。
企业需要在不影响业绩的情况下，重新审视其人力资源结构，适当调整人力资源结构，从而减少职工数量，降低人力成本。
2、实施精细化管理。
实施精细化管理，企业可以提高生产效率，减少劳动力需求，从而降低人力成本。
四、降低财务成本1、实施财务合理化调整。
企业可以通过对财务进行合理化调整，优化财务构建，适当减少财务支出，从而达到降低财务成本的目的。
2、调整资本结构。
企业通过调整资本结构，降低其内部财务的依赖性，减少财务支出，从而达到降低财务成本的目的。
总之，要降低企业成本，企业可以通过多种方式，例如多样化的原材料源，改善质量管理程序，实施经营节约措施，改进销售及营销策略，调整劳动力结构，实施精细化管理，实施财务合理化调整，调整资本结构等方式来实现。
企业可以通过有效地调控成本，有助于实现长期稳定发展。
如何降低品质成本-
如何降低品质成本?
品质是制造出来的
降低品质成本就是在制造关节减少问题
二、怎样提高质量成本
对于内部失效成本来说，多干些废品、多出不良再返工、返修就可以，同时给质量部人员多加工资；对于外部失效成本来说，多增加顾客抱怨、增加售后服务支出，有体系要求的就采取认证，对认证公司来者不拒，对于质量培训有的单位也算质量成本。
上述回答不知你明白与否——如果是积极的就反着看！
三、如何提高品质,降低成本
提高品质：严格岗位责任制，把好进料关和质检关，奖惩分明；
降低成本：选择合理的成本管理方法，如标准成本、定额成本、作业成本等，并严格执行，杜绝料、工、费的跑冒滴漏。
四、如何提升品质降低成本
做好全员品质意识培养，及时处理异常生产，完善品质预防措施，减少不良，降低失败成本。
五、从成本的角度回答如何在消减质量成本的同时提高质量
质量成本也称质量费用。
它是总成本的一部分，包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量的有形与无形损失。
为了保障产品质量必须配置机器设备及操作员工对零部件精度高求，过度提高配置及精度高求会提高质量成本，因此，应该按照产品的国家标准
和企业标准，合理控制质量成本，当然高于国家标准和企业标准生产的产品市场更加欢迎从而扩大占领市场份额，虽然增加了质量成本，但提高了企业的商誉，也不失为一项改善和提高企业形象的方式。
降低成本的有效方法与工具
降低成本的有效方法与工具在当今竞争激烈的商业环境中，降低成本是企业生存和发展的重要战略之一。
为了保持竞争优势，企业需要寻找有效的方法和工具来降低成本，提高效益。
本文将介绍几种常用的降低成本的方法与工具，并分析它们的优势和适用场景。
一、精益生产精益生产是一种通过最小化浪费和提高生产效率来降低成本的管理方法。
其核心思想是优化价值流，减少非价值增加活动，实现高效的生产过程。
精益生产通过流程改进、人员培训和资源优化等手段，降低生产成本，提高产品质量和交付速度。
在实施精益生产时，企业可以采用一些工具和技术来辅助管理和改进工作流程。
其中之一是价值流映射（Value Stream Mapping），它可以帮助企业识别和分析生产过程中的浪费和瓶颈，并制定改进计划。
另外，持续改进和员工参与是精益生产成功的关键因素，企业可以通过培训和激励机制来激发员工的积极性和创造力。
二、供应链管理供应链管理是一种通过优化供应链中的流程和关系，降低整体成本的方法。
它强调跨企业的合作和协调，使得生产和物流过程更加高效。
通过供应链管理，企业可以减少库存、降低运输成本、提高交付速度等，从而降低总体成本。
供应链管理中的一项重要工具是供应商选择和合作关系管理。
通过选择合适的供应商，建立稳定的合作关系，企业可以获得更好的采购条件和服务。
此外，信息技术的应用也是供应链管理的关键。
例如，企业可以使用先进的供应链管理系统来实时追踪库存、分析销售数据等，以便更好地进行计划和决策。
三、成本控制和费用管理成本控制和费用管理是企业管理中常用的方法之一，通过对各项费用进行合理控制和管理，达到降低成本的目标。
企业可以通过以下几种方式来实现成本控制和费用管理。
首先，企业可以对各项费用进行分类和分析，了解各项费用的构成和变动趋势。
其次，企业可以制定合理的预算和费用控制指标，并对其进行监测和分析。
同时，企业还可以通过与供应商谈判、优化运营流程、压缩人员成本等方式降低各项费用。
降低成本的12种方法
降低成本的12种方法在企业经营中，控制成本是非常重要的一项任务。
如何降低成本，是企业在追求利润最大化过程中必须考虑的问题。
本文将介绍12种降低成本的方法。
1. 降低人工成本提高员工工作效率，可以通过进行工作流程优化、提高员工技能等方式达到降低人工成本的目的。
此外，还可以采取分包、外包等人力资源利用方式，降低企业的人力开支。
2. 管理物流成本控制运输成本是降低物流成本的首要任务。
企业可以选择合适的运输方式和合理的物流方案，如共享配送、规划物流路线等方法，来优化运输成本。
3. 减少固定成本例如，调整办公场所，适当缩小员工数量，减少设备更新的频率等都可以减少固定成本。
4. 降低能源开支对于制造业企业而言，节能降耗可以降低成本，如更换节能灯、调整空调温度等措施。
同时采用可再生能源也是一种有效的节能手段。
5. 优化采购成本企业应该在选购物料时采取集中采购策略，合理控制库存，合理管理供应商，从而减少采购成本。
6. 优化生产流程通过制定合理的生产计划、统筹生产设备使用达到优化生产流程的目的。
此外生产流程中产生的废品或次品也需要采取有效措施，如优化生产工艺等，降低不必要的成本。
7. 重视售后服务重视售后服务可以增加顾客的忠诚度、提高满意度，对企业来说可避免更多的换货、维修等问题费用。
8. 整合企业资源通过资源整合，企业可以减少各个部门之间的浪费，避免产生重复性工作，降低企业成本。
9. 坚持质量管理质量问题会导致重大返工、赔款、保修等额外成本，保持产品质量是降低成本的一种有效途径。
企业应该积极探索科技手段，如财务管理系统、ERP管理系统等，通过分析决策、优化管理，实现成本掌控的数字化、精细化管理。
11. 加强市场营销如增加市场份额，延长销售周期，保持对顾客的影响力，从而能够延长产品寿命，避免大量库存的产生，实现降低成本。
12. 重视员工培训重视员工培训是减少招聘成本、提高员工工作能力和效率的必要手段。
企业可以定期组织员工培训，应用业内前沿技术和生产理念，来推动企业创新和成本降低。
11个实际案例教你降低成本绝招
11个实际案例教你降低成本绝招1.利用地区差采购成本降一成分享人赖建全故事原型我们酒店在鄂尔多斯，这里的牛羊肉价格比全国其他地区都要便宜，但是这里几乎不产蔬菜，也没有海鲜原料，所以蔬菜和海鲜的价格都特别贵。
为了降低蔬菜和海鲜的采购成本，我们通过改变采购渠道的方式，达到了理想的效果。
大家都知道，一般类型的酒店都在本地采购食材，找到的多是二级批发商。
而我们则是能找原产地的找原产地，能找最大批发商的找最大批发商。
就比如说采购海鲜，我们不是等着供应商来找我们，而是主动出去寻找最权威和最大型的海鲜批发商。
我们绝大多数的海鲜原料都是在北京的京深市场采购的，以三文鱼为例，我们在北京采购的三文鱼一斤价格在三十几元，但是在鄂尔多斯采购的价格至少是五十多元，而且品质没有在北京采购的好，选择性也少。
虽然说海鲜异地采购需要支付一笔运输费，但是加上这笔费用，我们的海鲜采购成本还是比以前要降低了一成。
再比如蔬菜，虽然我们是本地采购，但是我们跟其他酒店采购的方式不同。
我们是跟本地最大的蔬菜供应商联合采购，用代发的形式运到我们公司，这种采购方式将蔬菜的采购成本降低了两成。
同行点评连锁店越少，在采购方面的优惠也就越少，所以赖师傅提供的方法更适合中型酒楼或者只有少量分店的家常菜馆来使用。
但是说到异地采购，大家一定要先算好运费和人工费。
如果所有额外费用和采购费用加起来，还要比当地采购要便宜的话，那么大家再实施异地采购的方法。
2.混批当季海鲜成本降了三成多分享人高岳青故事原型秋冬是黄鱼的上市季节，以前我们大批量采购黄鱼都是按照规格分别采购。
今年，我们采用了混批的方法，采购价是15元/500克。
采购回来后按照鱼的大小，分成大、中、小三类存放。
目前，小黄鱼的市场价是15元/500克，大黄鱼的市场价是30元/500克，计算下来，黄鱼的采购成本就比以前降低了30%。
同行点评这种方式虽然很有效，但是局限性比较强，更适合沿海城市的厨师借鉴。
我觉得在采购海鲜食材方面，掌握好时机非常重要。
节约成本的有效方法
节约成本的有效方法在当今竞争激烈的商业环境中，为了提高企业利润和效益，节约成本成为了企业经营管理的重要环节。
本文将介绍几种有效的节约成本的方法，帮助企业降低开支、提高盈利能力。
一、优化供应链管理在供应链管理方面，企业可以通过以下几种方式来实现节约成本：1.供应商筛选与谈判：与优质供应商建立长期的合作关系，并积极参与谈判，争取更优惠的价格和更灵活的供应条件。
2.库存管理：通过合理的库存控制和优化的供应链，避免过高的库存成本和采购成本。
3.物流优化：选择合适的物流方式和供应商，降低物流费用和运输成本。
二、精简运营流程企业可以通过精简运营流程来提高工作效率、降低人力资源成本：1.流程优化：对各项业务流程进行分析和评估，找出存在的问题和瓶颈，并采取相应的改进措施，提高工作效率。
2.自动化技术应用：引入信息技术以及自动化设备，实现流程的自动化和高效化，减少不必要的人力投入。
三、能源管理与节能减排节约能源不仅可以降低企业的成本，还可以对环境产生积极的影响。
以下几种方法可以帮助企业实现节能减排：1.能源审计：开展能源审计，分析和评估企业能源使用情况，找出能源浪费和不合理使用的问题，并采取相应的措施进行改进。
2.引入新技术：利用先进的能源管理技术和设备，如LED照明、智能传感器等，降低能源消耗。
3.员工意识培养：加强员工对能源节约的意识培养和培训，通过员工的共同努力，减少不必要的能源消耗。
四、合理采购与成本控制企业在采购和成本控制方面，可以采取以下措施：1.集中采购：通过集中采购，批量采购物品，以获得更大程度的折扣和优惠。
2.成本控制：建立合理的成本管理体系，实行严格的成本控制措施，从而降低不必要的开支。
3.重视谈判技巧：在与供应商和客户的谈判中，灵活运用谈判技巧，争取更有利的采购条件和价格。
五、员工培训与激励员工是企业最重要的资源，通过培训和激励措施，可以提高员工的工作效率和质量，从而间接降低企业的成本：1.培训计划：制定员工培训计划，提升员工的专业素质和技能水平，以提高工作效率。
降低产品的成本的途径
降低产品的成本的途径1.原材料成本控制：原材料成本通常是产品成本的主要组成部分。
企业可以采取以下措施来降低原材料成本：选择价格更低、质量更好的原材料供应商；与供应商谈判以获得更低的价格；优化库存管理，减少库存积压；通过集中采购来获得更大的采购杠杆。
2.生产过程优化：通过改进生产过程可以降低产品的生产成本。
例如，使用更高效的设备和技术，减少能源和原材料的浪费；优化生产线布局，降低运输成本和人力成本；采用先进的自动化技术，减少人工操作；优化生产计划，减少生产中断和延迟。
3.降低人力成本：人力成本通常是企业成本中的一大部分。
为了降低人力成本，企业可以采取以下措施：培训员工以提高工作效率和技能水平；通过提高员工的福利和待遇来提高工作动力和稳定性，以减少人员流失；优化组织结构，减少不必要的管理层级和冗余岗位；外包一些非核心业务以降低人员成本。
4.节约能源和资源：能源和资源成本的降低是一种可持续发展的方法，并且可以帮助企业降低成本。
企业可以采取以下措施来节约能源和资源：优化生产过程，减少能源的浪费；使用节能设备和照明系统；回收和再利用废料和废水；使用可再生能源来替代传统能源。
6.客户关系管理：保持良好的客户关系可以减少客户流失和重新获客的成本。
企业可以通过提供优质的售后服务、建立客户忠诚度计划、定期与客户进行沟通等方式来提高客户满意度和忠诚度。
7.供应链管理：优化供应链管理可以降低企业的运营成本。
企业可以与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，从而获得更好的价格和服务；优化物流，减少运输时间和成本；建立有效的库存管理系统，减少库存积压和滞销风险。
总结起来，降低产品成本是一个复杂的任务，需要从多个角度入手进行改进。
企业可以通过控制原材料成本、优化生产流程、降低人力成本、节约能源和资源、降低销售和市场推广成本、优化客户关系管理以及供应链管理等方式来降低产品成本。
这些措施不仅可以提高企业的竞争力，还可以为消费者提供更具竞争力的产品。
如何降低产品成本并提高质量
如何降低产品成本并提高质量在当前竞争激烈的市场环境中，企业需要不断地降低产品成本以提高竞争力，同时也需要保证产品的质量，以满足顾客的需求。
因此，探讨如何降低产品成本和提高质量成为每个企业管理者所必须考虑的问题。
本文将从原材料采购、工艺设计、生产流程等方面，为大家提供一些实用的方法和建议。
提高原材料采购效率原材料是制造产品的基础，采购原材料的成本占据了产品总成本的一大部分，因此如何合理控制原材料采购成本成为企业重要的管理工作之一。
一、寻找合适的供应商企业要寻找到合适的供应商，对于原材料采购来说非常重要。
首先，企业可以通过多数询价的方式来获得更佳优秀的供应商，这样可以大大地缩小原材料采购成本。
其次，企业需要了解供应商的资质、信誉、经验、技术、售后服务等，这些都是选择供应商需要考虑的因素。
最后，通过与供应商的战略合作，可以有效提高企业的采购效率和效益，从而降低成本。
二、采用集中采购方式企业可以将相同品种的原材料集中采购，通过大量采购的方式降低采购成本。
可以通过在公司内部成立采购部门和采购流程等措施，来实现产品采购成本的最小化。
三、开展原材料评估和管理企业在采购原材料时，可以通过对原材料的品质进行评估和管理，避免采购低品质的原材料，从而提高产品的质量。
此外，对原材料进行品质追溯，可以更好地控制产品的质量和安全性。
优化工艺设计工艺设计是产品制造的关键环节，优化工艺设计可以提高生产效率，降低制造成本。
一、运用新技术企业可以通过引进新的生产工艺和技术，来提高生产效率和质量水平。
新技术特点是高效、高质、高产、高稳定，可以大大地降低产品的制造成本。
二、优化工艺流程企业可以不断地优化工艺流程，通过简化流程、减少冗余流程、改进操作方法等方法，来降低制造成本。
此外，还能提高生产效率、产品质量、生产环境等。
三、确保设备可靠运行设备是制造产品的第一环节，保证设备的可靠运行具有重要意义。
企业需要对设备进行保养、维修、检修、更新等，以确保设备的正常运行。
降低产品成本的途径
降低产品成本的途径一、使用采购代理降低企业的成本采购代理最终存活的关键在于，采购代理企业能否为客户采购到价廉物美的物资，因此，低成本运营是采购代理企业普遍实行的战略，而事实上，采购代理企业也确实拥有这样的优势和能力。
1、物资采购环节本身还存在成本挤压的空间。
据有关资料显示，我国传统物资采购模式中采购成本占到了企业投资总成本的60%～65%,而在国外，这一比例在40%以下，也就是说，我国的物资采购成本中至少还存在20%的压缩空间，企业要提高经济效益，物资采购成本的降低是非常现实的选择。
2、采购代理更能实现采购直接成本的节约。
采购代理企业专营物资的采购和配送，他把物资采购这一只能从生产企业中剥离出来，实现了社会分工。
按照分工与专业化理论，分工有助于专业化的发展，而专业化带来的直接影响是成本的节约。
代理采购企业是专业化的发展，而专业化带来的采购和物资配送队伍，能够有效地降低采购成本。
首先，他专营某一类或几类物资的采购，可以同时为多家客户提供服务，因而再运作中通常是大宗采购，大宗采购在价格上往往有更大的优惠，能够享受比一般客户更为优惠的折扣；其次，代理采购企业只经营某一类或几类物资的采购，拥有比一般企业更为丰富的信息，数值该领域的市场行情，并能在客户发出采购指令时迅速完成采购任务，可以节省大量的诸如考察、谈判等交易成本，对客户而言除节省了采购部门日常的开销、采购人员的工资、物资的库存成本及采购中的交易成本外，还能够以较高的效率、较低的价格购进所需的物资，企业的整个采购环节趋向简单化、流程化，采购成本大大降低。
3、采购代理更能保证所采购物资的质量。
采购代理企业能够生存并获得发展还在于它受到一种无形的制约，即它对客户的责任，客户信任它，乐意把自已的物资采购业务委托与它，它才能生存，才能发展壮大，因而，它必须站在客户的立场上，想客户之所想，急客户之所急，它必须时刻保持清醒，因为在信息高度流通的社会，一次的疏忽或舞弊（比如以次充好）不仅会使自已永远失去一个客户，而且还有可能给自已带来会面性的灾难。
企业降低成本的措施与途径
企业降低成本的措施与途径1.供应链优化：企业可以通过优化供应链来降低成本。
供应链中的每个环节都可能存在浪费或低效的问题，通过重新设计供应链流程，降低物流成本、减少库存积压等，可以有效提高成本效益。
2.生产工艺改进：企业可以通过改进生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。
例如使用自动化设备替代人力，提高生产效率，降低人工成本；采用新型节能设备，减少能源消耗等。
3.管理层面的成本控制：企业可以通过制定相关的成本控制政策和规定，加强成本管控。
例如压缩非必要成本开支，合理规划、分配和使用资源，严格执行预算管理等。
4.联合采购：企业可以与其他企业联合采购，通过集中采购获得更低的采购价格和更好的采购条件，降低采购成本。
联合采购还可以实现资源共享，提高资源利用率。
5.节约用水、用电和用能：企业可以通过节约用水、用电和用能等方面的措施来降低成本。
例如优化设备能耗，减少能源浪费；加强用水用电管理，避免浪费和损耗等。
6.优化人力资源管理：企业可以通过优化人力资源管理来降低人力成本。
例如合理设置工资制度，提高员工的工作积极性和效率；加强培训，提高员工的综合素质和技能水平，减少员工的流动和离职率等。
7.研发创新：企业可以通过研发创新来降低成本。
例如开发新的产品或服务，提高产品附加值，增加产品利润；优化生产工艺或技术，提高生产效率和质量，降低生产成本。
8.降低运营成本：企业可以通过精简运营流程、减少非必要的运营开支，降低运营成本。
例如优化物流配送方案，降低运输成本；减少办公用品的消耗，降低日常办公成本等。
9.加强供应商管理：企业可以通过加强与供应商的合作和管理，降低采购成本和供应链风险。
例如与供应商合作研发新产品，共同降低开发成本；与供应商签订长期稳定的合作协议，获取更好的采购价格等。
10.建立成本意识：企业可以通过建立成本意识，提高员工对成本的关注和节约意识，减少浪费和不必要的开支。
例如开展成本管理培训，提高员工对成本管理的理解和能力；建立奖惩机制，鼓励员工提出成本节约的意见和建议等。
【品质管理】浅析企业品质管理过程中如何降低质量成本(1)
【品质管理】浅析企业品质管理过程中如何降低质量成本关键词：品质管理导语：在企业的生产运营中，成本管理是很重要的一环。
企业的效益在很大程度上受成本的影响。
企业在进行品质管理中，质量成本的降低是很重要的内容。
品质管理中，质量成本降低与品质管理可以同时进行。
质量成本也称质量费用。
它是总成本的一部分，包括产品得到客户认可产生价值的产品成本，还包括生产与未达到客户满意而造成浪费的隐形成本。
图示：浅析企业品质管理过程中如何降低质量成本品质管理中，对质量成本的降低也是很重要的内容。
我们可以把质量成本分成两个组成部分：控制成本损失成本（或故障成本），控制成本与从生产过程中消除缺陷的活动有关。
消除缺陷可以通过预防和鉴定两种方式来实现。
预防成本包括诸如质量计划、新产品的评审、人员的培训和工程分析等活动的成本。
这些活动发生在产品投入生产之前，其目的是防缺陷于未然。
控制成本的另一类型是鉴定或检验成本，鉴定或检验的目的是在缺陷出现之后，但产品还未交付用户使用之前消除缺陷，品质管理中质量成本的控制与降低需要理清这些成本的区别。
损失成本，又称故障成本，可以是生产过程中产生的(内部损失成本或内部故障成本)，也可以是在产品发运后产生的(外部损失成本或外部故障成本)。
内部损失成本包括不合格品损失费、返修费，质量降级费，机器设备停工损失费。
外部损失成本包括理赔费，退货损失费，折价损失费等。
一、品质管理中质量成本的分类预防成本(Prevention Cost)质量计划费：为指定总的质量计划，许多专门的质量计划，编制质量手册和程序等所支付的费用。
新产品评审费：为制定或评审新产品的质量规范，评价新的设计方案，制定试验和实验计划，对供应商进行评价，以及对市场的销售情况进行研究以确定顾客对质量的要求等所支付的费用。
质量培训费：为制定和执行质量培训计划所支付的费用。
工艺过程计划费：为设计和开发用于工艺过程控制的设备所支付的费用。
有关质量数据的费用：为收集质量数据，对质量数据进行分析和制作报告所支付的费用。
降低材料成本的措施（三篇）
降低材料成本的措施降低材料成本是许多企业所追求的目标，因为材料成本占比较大，直接影响到产品的成本和竞争力。
下面是一些常见的降低材料成本的措施：1. 寻找更便宜的供应商：与多个供应商保持良好的合作关系，并且对市场进行调研，以寻找更具竞争力的供应商。
与供应商进行深入的谈判，争取到更好的价格。
2. 比较材料的性价比：在选择材料时，不仅仅考虑价格，还要综合考虑材料的质量、可靠性、性能以及维护成本等因素。
选用具有更好性价比的材料。
3. 优化库存管理：精确预测需求，并根据需求进行合理的库存管理。
避免库存积压和过多的废品产生，减少与材料相关的成本。
4. 与供应商合作：与供应商合作，共同寻找降低材料成本的方法。
可以通过合并采购、共享资源和技术等方式，实现成本的降低。
5. 重视材料回收再利用：将废弃材料进行回收再利用，减少废品产生。
在生产过程中，将废弃物一分为二，重新进行加工和利用。
6. 设计优化：在产品设计阶段，要考虑到材料成本的因素。
设计产品时要注意材料的选择、结构的合理性以及降低废品率等问题。
采用更加高效且精简的设计，降低材料的使用量。
7. 加强内部管理：通过优化生产流程、提高劳动效率、减少非生产性消耗等方式，降低直接和间接的材料成本。
8. 制定采购策略：制定合理的采购计划，确保按时供应，并避免紧急采购带来的高额成本。
通过长期合作与供应商签订长期合同，获得更多优惠。
9. 技术创新：借助先进技术或新材料的研发和使用，提高产品的性能并降低成本。
同时，关注不同行业的创新进展，学习借鉴其他企业的成功经验。
10. 定期审查与优化：定期对材料成本进行审查与分析，找出潜在的问题和改进空间，并采取相应的优化措施，进一步降低材料成本。
以上是一些常见的降低材料成本的措施，企业可以根据自己的实际情况制定相应的方案。
另外，除了以上的措施，企业还应注重市场变化，及时调整策略以应对竞争压力，以确保长期的发展和利润增长。
降低材料成本的措施（二）降低材料成本是企业降低生产成本、提高竞争力的重要举措。
如何降低成本的好方法
如何降低成本的好方法一、市场调研与供应链优化1. 分析市场需求为了降低成本，首先需要深入了解市场需求。
通过市场调研，了解客户对产品的实际需求和偏好，避免生产过剩或过低的情况，从而减少资源浪费。
2. 优化供应链管理供应链优化是降低成本的重要手段之一。
通过优化供应链，可以减少库存和物流成本，提高资源利用率。
具体方法包括：•和供应商合作，争取更好的采购价格和供货条件。
•与物流公司合作，通过集中采购以获得更优惠的运输费用。
•考虑建立跨境电商或直营店铺，减少中间环节成本。
二、成本控制与节约1. 生产流程优化通过优化生产流程来提高效率和降低成本。
具体方法包括：•采用先进的生产技术和设备，提高生产效率。
•优化生产线布局，减少生产过程中的资源浪费。
•优化员工工作流程，提高员工的工作效率。
2. 成本核算与分析对公司各项开支进行详细的成本核算和分析，进一步找出成本的节约空间和不合理支出。
具体方法包括：•制定明确的成本核算制度，将成本分摊到每个环节，精确计算成本。
•对不同的成本项目进行细致的分析，找出浪费和不必要的开支。
•设定成本控制目标，比如设置预算，监控成本支出。
3. 节约能源和资源通过有效地管理能源和资源的使用，可以降低成本，并对环境产生正面影响。
具体方法包括：•使用节能设备，减少能源消耗。
•优化生产计划，合理调度生产线，减少资源浪费。
•建立资源循环利用的机制，减少废弃物的产生。
三、采购与合作1. 多元化供应商与多个供应商建立合作关系，可以获得更好的价格和供货条件，并降低风险。
具体方法包括：•尽量选择具有一定规模和信誉的供应商。
•和多个供应商建立长期合作关系，争取更好的采购价格和服务。
•定期评估供应商的绩效，及时调整合作关系。
2. 合作共享与其他公司或组织进行合作共享，可以共同分摊成本，降低企业的总体成本。
具体方法包括：•考虑与供应链上下游企业建立战略合作关系，实现共同发展。
•利用互联网平台，与其他企业共享物流、库存等资源，减少成本。
如何降低成本的好方法
如何降低成本的好方法降低成本是企业管理中非常重要的一项任务，可以通过以下方法实现成本的降低。
1. 查找供应链的节省机会。
企业可以与供应商谈判获得更好的价格，或者寻找替代性的供应商来降低成本。
另外，企业还可以优化库存管理和物流，减少库存数量和运输成本。
2. 提高生产效率。
生产效率的提高可以帮助企业降低单位产品的生产成本。
可以通过优化生产流程，采用先进的生产设备和技术，以及提高员工的技能和培训来实现生产效率的提高。
此外，还可以使用自动化技术来降低人工成本。
3. 减少废品和损失。
企业可以通过改善生产工艺和质量控制，减少产品的废品和次品率。
此外，优化库存管理和物流，减少损失和损耗也可以帮助降低成本。
4. 优化人力资源管理。
企业可以通过合理的员工招聘和配置，减少人力资源成本。
例如，可以采用合理的薪酬制度和绩效考核机制，提高员工的工作积极性和效率，减少员工离职率和招聘成本。
5. 提高产品质量。
提高产品质量可以降低售后服务和维修成本，并提高客户满意度和忠诚度。
企业可以加强质量控制和质量管理，制定严格的标准和流程，并加强对供应商和合作伙伴的质量管理。
6. 采用节能环保措施。
节能环保可以减少能源和资源的消耗，降低相关的成本。
例如，可以采用节能设备和技术，制定能源管理计划，优化能源使用效率。
7. 加强市场营销和销售策略。
企业可以通过提高品牌知名度和市场份额，增加销售额和利润，从而分摊固定成本，降低单位产品的生产成本。
8. 优化财务管理。
企业可以通过降低财务费用和减少税务负担来降低成本。
例如，可以优化资金运营，减少贷款利息和银行手续费。
同时，可以合理规划税务筹划，减少税收支出。
总之，降低成本要从供应链、生产效率、质量管理、人力资源、节能环保、市场营销和财务管理等多个方面入手。
企业需要全面考虑，灵活运用各种方法，不断寻找降低成本的机会和方法，以提高企业的竞争力和盈利能力。
如何降低 质量成本
分析发现对内部损失影响较大的要素：
项目
占内部损失总成本的%
芯线
5%
电线
20%
线圈缠绕——装配
35%
总装配/测试
15%
其他
25%
选择：线圈缠绕——装配区为改进重点
确定基本问题和问题的根本原因并分配改进措施的职责
一. 识别三个根本原因：
A.操作员缠绕错误； B.搬运中损坏线圈； C.设计问题。
质量成本是由以下三方面引发的成本的总和，这三 方面为：
(1). 预防成本：为预防不符合要求而开展的调查工作 (2). 鉴定成本：鉴定产品或服务与要求的符合 (3). 损失成本：未能符合要求而引发的成本
一般质量性成本的描述
预防成本 预防成本指为了防止劣质产品或服
务而开展的所有活动的成本。如开展以 下活动的成本：新产品评审、质量策划 、供方能力调查、加工能力评估、质量 改进班组会议、质量改进项目的设立、 质量教育和培训
二.成立质量改进小组：
A.生产经理——组长 B.质量经理 C.制造工艺——设备问题 D.工艺——设计问题 E.车间主任——操作员问题
制定质量成本改进目标
项目 预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本 合计
上年度实际数 0.1% 1.5% 2.3% 1.5% 5.4%
本年度目标 0.1% 1.3% 2.0% 1.1% 4.5%
(2) 量化、识别质量成本，选择账户来源； (3) 汇总公司上年度的所有质量成本，制定总质量成本基线；
(4)分析质量成本数据，确认最重大质量成本支出
数据表明内部损失成本应当最先采取措施
上年度质量成本数据表
项目 预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本 合计
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降低成本费用的有效途径探寻
――降低品质成本有效途径探寻报告人：
目录
容摘要
正文
注释
主要参考文献
一、容摘要
二、正文
（一）方法简述
1.柏拉图分析
2.
（二）实例简介
这里以一家园区台资为例，做为辅助的说明。
该企业，成立于２００１年，随着规模的不断发展，对于成本控制的要求越来越强烈，其中由于品质占据了比较重要的位置，故其在２００６年８月针对“降低品质成本在营业额所占的比例”为题，成立了专案以进行改善。
最终，其将“品质成本在营业额所占的比例”稳定的控制在２%以。
（三）实例分析
１.品质成本分类
在专案过程中，我们将品质成本分成了四大类：预防成本，鉴定成本，部失败成本，外部失败成本（详见下述表１“品质成本”分类表）。
表１“品质成本”分类表
为了可以便于最快速的找到真因，我们将上述的分类，再次做了分类：
（１）预防成本
为防止缺点和不符合要求的成本。
包括使产品第一次就做好的费用及相关品质工程和员工培训等。
（细项见“表２预防成本明细表”所示）
表２预防成本明细表
（２）鉴定成本
用正式检测产品品质的方法来确保公司品质水准，包括检测费用和相关品质稽核费用。
（细项见“表３鉴定成本明细表”所示）
表３鉴定成本明细表
（３）部失败成本
指在工厂生产不良品的成本包括报废，损毁，维修，重工等成本。
（细项见“表４部失败成本明细表”所示）
表４部失败成本明细表
（４）外部失败成本
产品出货后再发生问题的成本。
包括ＲＭＡ费用及投诉等费用。
（细项见“表５外部失败成本明细表”所示）
表５外部失败成本明细表
２.关键问题探寻
（１）总趋势分析
表6 品质成本总表（2006年8月）
图1 品质成本占营业额百分比总趋势单位：%
从“表6”及“图1”中，我们不难发现，在所收集的8个月的数据中，品质成本占营业额的百分比最低9.67%，最高为17.98%。
可见品质成本相对来说，还是相当高的。
这也再次表明，降低“品质成本”对于该公司来说，是非常紧迫的。
下面我们将由从大类至细项的思路，逐一找出最影响品质成本的关键！
（２）主要的大类
表7 品质成本大类明细（2006年8月）单位：
RMB
表8 品质成本大类占营业额百分比表（2006年8月）单位：%
图2 品质成本大类占营业额百分比趋势图（2006年8月）单位：%
从“表7”和“图8”中，显示出：“部失败成本”在每个月中，都是遥遥领先于其它三项。
所以，“部失败成本”当然是我们解决品
质成本问题的重中之重。
接着，我们就单独将“部失败成本”的细项做说明。
（３）主要类的细项
表9 主要类的细项明细表（2006年8月）单位：RMB
表10 主要类的细项占营业额百分比表（2006年8月）
图3 主要类的细项占营业额百分比趋势图（2006年8月）
在图3中显示：报废/维修，是“部失败成本”中最主要的问题点。
同时，重加工的百分比也是远远高于其中三大类的百分比。
所以，按趋势分析，部失败成本中的“报废/维修”及“重加工”，都应该是我们解决品质成本问题的关键点。
（４）柏拉图分析细项
表11 品质成本明细汇总表（2006年1月至2006年8月）单
位：RMB
图4 品质成本柏拉图分析（2006年1月至2006年8月）
度的总和，已经超出80%。
所以：“报废/维修”与“重工”就是我们解决“品质成本”问题的关键所在。
３.解决途径探寻
（１）一次要因分析
“报废/维修”及“重工”的直接原因，是产品有问题。
才会造成“重工”、“维修”及“报废”等。
（２）二次要因分析
产品之所以会产生不良，原因会有多方面，下面我们从人、机、料、法、环五个方面来做阐述：
①人：人员的不留意，大意等！
②机：设备的损耗等。
③料：各类物料的不匹配或原材质量问题。
④法：各种方法不正确，如：设备参数不正确等。
⑤环：工作场所的温、湿度，及防静电环境不合理。
（３）三次要因分析
同样，我们仍然从人、机、料、法、环来进行说明：
①人：公司对人员的教育不足，或公司在选择员工时，未
能对员工的状况了解清楚；
②机：公司未能对设备进行适当的维护
③料：工程在配料时，未能充分考虑匹配性，或VQM未
能对供应商的能力进行必要的验证；
④法：在产品前几次打样的时候，未能将相应的参数设置
好
⑤环：空调故障；或防静电设施失灵。
（４）汇总
表12 部失败成本要因分析表
经过要因分析后，真正产生“报废/维修”与“重工”的原因浮出了水面（可能有所欠缺，还等后期补充。
）
这些真因部分，已经不单单是品质畴，其中涉及到全公司的人员管理，制程管理，与工程管理。
由此可见“所有的品质成本，最终还是根源于生产与管理”，“单讲品质的公司，是不会有良好的品质的！”
找到真因后，我们就要开始提出因应对策了。
（５）解决途径
在寻求解决方案的时候，我们又开始直接面对，由于方案的执
行，造成其它相关成本的增长。
不过，在执行的过程中发现，上述的解决方案所产生的成本，与下降的成本相比，还是完全可以接受的（具体数据，我们会在效果验证中具体分析）。
因此在整个的改善操作过程中，我们仍然按照上述的方案操作。
表13 改善对策分析表
至此，相关的分析，因应对策的部分，我们就全部完成。
在之后的处理，就是以落实行动为主，这里就不再做一一叙述。
４.效果验证
从２００６年９月份开始，我们将相应的措施，逐一的落实下去。
截止２００７年７月，成果展示如：
（四）总结
１.探寻思路总结
２.解决途径总结
３.结论
三、主要参考文献。