降低品质成本有效途径探寻

降低成本费用的有效途径探寻

――降低品质成本有效途径探寻报告人：

目录

容摘要

正文

注释

主要参考文献

一、容摘要

二、正文

（一）方法简述

1.柏拉图分析

2.

（二）实例简介

这里以一家园区台资为例，做为辅助的说明。

该企业，成立于２００１年，随着规模的不断发展，对于成本控制的要求越来越强烈，其中由于品质占据了比较重要的位置，故其在２００６年８月针对“降低品质成本在营业额所占的比例”为题，成立了专案以进行改善。最终，其将“品质成本在营业额所占的比例”稳定的控制在２%以。

（三）实例分析

１.品质成本分类

在专案过程中，我们将品质成本分成了四大类：预防成本，鉴定成本，部失败成本，外部失败成本（详见下述表１“品质成本”分类表）。

表１“品质成本”分类表

为了可以便于最快速的找到真因，我们将上述的分类，再次做了分类：

（１）预防成本

为防止缺点和不符合要求的成本。包括使产品第一次就做好的费用及相关品质工程和员工培训等。（细项见“表２预防成本明细表”所示）

表２预防成本明细表

（２）鉴定成本

用正式检测产品品质的方法来确保公司品质水准，包括检测费用和相关品质稽核费用。（细项见“表３鉴定成本明细表”所示）

表３鉴定成本明细表

（３）部失败成本

指在工厂生产不良品的成本包括报废，损毁，维修，重工等成本。（细项见“表４部失败成本明细表”所示）

表４部失败成本明细表

（４）外部失败成本

产品出货后再发生问题的成本。包括ＲＭＡ费用及投诉等费用。（细项见“表５外部失败成本明细表”所示）

表５外部失败成本明细表

２.关键问题探寻

（１）总趋势分析

表6 品质成本总表（2006年8月）

图1 品质成本占营业额百分比总趋势单位：%

从“表6”及“图1”中，我们不难发现，在所收集的8个月的数据中，品质成本占营业额的百分比最低9.67%，最高为17.98%。可见品质成本相对来说，还是相当高的。这也再次表明，降低“品质成本”对于该公司来说，是非常紧迫的。

下面我们将由从大类至细项的思路，逐一找出最影响品质成本的关键！

（２）主要的大类

表7 品质成本大类明细（2006年8月）单位：

RMB

表8 品质成本大类占营业额百分比表（2006年8月）单位：%

图2 品质成本大类占营业额百分比趋势图（2006年8月）单位：%

从“表7”和“图8”中，显示出：“部失败成本”在每个月中，都是遥遥领先于其它三项。所以，“部失败成本”当然是我们解决品

质成本问题的重中之重。

接着，我们就单独将“部失败成本”的细项做说明。

（３）主要类的细项

表9 主要类的细项明细表（2006年8月）单位：RMB

表10 主要类的细项占营业额百分比表（2006年8月）

图3 主要类的细项占营业额百分比趋势图（2006年8月）

在图3中显示：报废/维修，是“部失败成本”中最主要的问题点。

同时，重加工的百分比也是远远高于其中三大类的百分比。

所以，按趋势分析，部失败成本中的“报废/维修”及“重加工”，都应该是我们解决品质成本问题的关键点。

（４）柏拉图分析细项

表11 品质成本明细汇总表（2006年1月至2006年8月）单

位：RMB

图4 品质成本柏拉图分析（2006年1月至2006年8月）

度的总和，已经超出80%。

所以：“报废/维修”与“重工”就是我们解决“品质成本”问题的关键所在。

３.解决途径探寻

（１）一次要因分析

“报废/维修”及“重工”的直接原因，是产品有问题。才会造成“重工”、“维修”及“报废”等。

（２）二次要因分析

产品之所以会产生不良，原因会有多方面，下面我们从人、机、料、法、环五个方面来做阐述：

①人：人员的不留意，大意等！

②机：设备的损耗等。

③料：各类物料的不匹配或原材质量问题。

④法：各种方法不正确，如：设备参数不正确等。

⑤环：工作场所的温、湿度，及防静电环境不合理。（３）三次要因分析

同样，我们仍然从人、机、料、法、环来进行说明：

①人：公司对人员的教育不足，或公司在选择员工时，未

能对员工的状况了解清楚；

②机：公司未能对设备进行适当的维护

③料：工程在配料时，未能充分考虑匹配性，或VQM未

能对供应商的能力进行必要的验证；

④法：在产品前几次打样的时候，未能将相应的参数设置

好

⑤环：空调故障；或防静电设施失灵。

（４）汇总

表12 部失败成本要因分析表

经过要因分析后，真正产生“报废/维修”与“重工”的原因浮出了水面（可能有所欠缺，还等后期补充。）

这些真因部分，已经不单单是品质畴，其中涉及到全公司的人员管理，制程管理，与工程管理。由此可见“所有的品质成本，最终还是根源于生产与管理”，“单讲品质的公司，是不会有良好的品质的！”

找到真因后，我们就要开始提出因应对策了。

（５）解决途径

在寻求解决方案的时候，我们又开始直接面对，由于方案的执

行，造成其它相关成本的增长。不过，在执行的过程中发现，上述的解决方案所产生的成本，与下降的成本相比，还是完全可以接受的（具体数据，我们会在效果验证中具体分析）。

因此在整个的改善操作过程中，我们仍然按照上述的方案操作。

表13 改善对策分析表