医用分子筛制氧机实验报告
“医用分子筛制氧机校准规范”
实验报告
2019年9月6日
依据医用分子筛制氧机校准规范的各项技术要求以及校准条件与校准方法的规定，我们分别对两台分子筛制氧机的计量特性要求部分进行了校准，两台制氧机的生产厂家和型号分别为：①生产厂家鱼跃，型号8F-1；②生产厂家氧生活，型号OL-5。校准结果如下：1、校准条件：
环境条件：温度：22.8℃
湿度：62％RH
使用标准器：标准流量计、氧浓度检测仪、CO气体检测仪、CO2气体检测仪、精密露点仪2、流量示值误差的校准：
按照医用分子筛制氧机校准规范第7.1条的要求，应先让制氧机开机运行30min，在流量计的流量范围内，应选择包括最大额定流量的20%、50%和100%在内的3个均匀分布流量点进行示值误差的检测，待流量计读数稳定后，记录下流量计的测量值，每个校准点重复测量10次，取十次测量值的平均值为该校准点的校准结果。对于不能调节流量的制氧机，校准点为其额定流量点。校准结果与标称值之间的偏差即为示值误差，校准结果见表1、表2。
表1 8F-1流量示值误差校准结果
表2 OL-5流量示值误差校准结果
两台分子筛制氧机的流量示值误差，符合计量校准规范第5.1款的要求。
3、输出氧气浓度和平均氧浓度的校准：
按照医用分子筛制氧机校准规范第7.2条的要求，应先让制氧机开机运行30min后，使输出流量约为2L/min或制造商规定的最大推荐流量，待氧浓度稳定后，在氧浓度检测仪上读取输出气体氧浓度的连续5个数据，读取时间为1min。
按照医用分子筛制氧机校准规范第7.3条的要求，应先让制氧机开机运行30min后，使输出流量约为2L/min或制造商规定的最大推荐流量，待氧浓度稳定后，在氧浓度检测仪上读取输出气体氧浓度的连续5个数据，读取时间为10min。校准结果见表3、表4、表5、表6。
两台分子筛制氧机的输出氧气浓度和平均氧浓度，符合计量校准规范第5.2款和第5.3款的要求。
4、二氧化碳含量的校准：
按照医用分子筛制氧机校准规范第7.5条的要求，先让制氧机开机运行30min后，制氧机的氧气输出口连接二氧化碳气体分析仪，待标准器的读数稳定之后，记录下标准器的显示值。
8F-1型制氧机的二氧化碳含量为：100μmol/mol。
OL-5型制氧机的二氧化碳含量为：110μmol/mol。
两台制氧机的二氧化碳含量，符合计量校准规范第5.5款的要求。
5、一氧化碳含量的校准：
按照医用分子筛制氧机校准规范第7.6条的要求，先让制氧机开机运行30min后，制氧
机的氧气输出口连接一氧化碳气体分析仪，待标准器的读数稳定之后，记录下标准器的显示值。
8F-1型制氧机的一氧化碳含量为：0.9μmol/mol。
OL-5型制氧机的一氧化碳含量为：0.8μmol/mol。
两台制氧机的一氧化碳含量，符合计量校准规范第5.6款的要求。
6、水分含量的校准：
按照医用分子筛制氧机校准规范第7.4条的要求，先让制氧机开机运行30min后，制氧机的氧气输出口连接精密露点仪，待标准器的读数稳定之后，记录下标准器的显示值。
8F-1型制氧机的露点温度为：-32.33℃。
OL-5型制氧机的露点温度为：-21.81℃。
7、臭氧含量的校准：
按照医用分子筛制氧机校准规范第7.7条的要求，先让制氧机开机运行30min后，制氧机的氧气输出口连接臭氧气体分析仪，待标准器的读数稳定之后，记录下标准器的显示值。
8F-1型制氧机的露点温度为：0.019μmol/mol。
OL-5型制氧机的露点温度为：0.012μmol/mol。
两台制氧机的臭氧含量，符合计量校准规范第5.7款的要求。
本实验结果证明，医用分子筛制氧机计量校准规范中所提出的校准方法和标准器具均能满足要求，具有较强的可实施性。
校准人员：庞侃校准时间：2019年8月5日
沸石吸附材料的研究进展
沸石吸附的研究进展 摘要：本文主要通过沸石分子筛吸附剂对碘吸附的原理及传质影响的研究，目的是加强认识脱碘的机理，为进一步开发沸石吸附剂的应用提供一定的理论依据。同时针对目前国内外的研发及应用情况进行了概述，提出了存在的问题和解决的思路。 关键字：沸石脱碘吸附传质 前言 沸石是含碱土金属或碱金属的具有三维空间结构的硅铝酸盐晶体，分为天然沸石和人工沸石。天然沸石空隙中充满大量的水分，加热时会沸腾而得其名。人工合成沸石是以硅和含铝的盐为原料，经过水热合成大小与分子大小相当的材料，也称分子筛。沸石的化学通式为M x/n[(AlO2)x(SiO2)y]·mH2O,其中M通常为Na、K、Ca等金属离子。 沸石比表面积适中，一般为500~800m2/g;其孔结构以微孔为主，孔径较小，一般主孔径最大不超过2.5nm，且分布均一。沸石分子筛是通过氧硅四面体和氧铝四面体单元在过氧架桥作用下形成的，其中氧铝四面体带负电性，且孔道内分布有金属阳离子，容易与外界的阳离子发生交换，表现出离子交换性。常用的分子筛全交换工作容量在2.0~2.5mg/g。 沸石是一种强极性吸附剂，极易水分子等极性分子，且由于自身铝硅比和孔径大小不同，对不同极性分子具有选择性，孔道内有可被交换的金属阳离子，对某些特定分子有特殊的吸附作用。 在废气处理方面，沸石可以吸附废气中的SO2和NO x，但是其吸附量低。利用 改性方法可改变沸石的电性、孔径等，可以用来对不同分子特性和直径的气体进行吸附。在水处理方面，利用沸石的离子交换能力，可以吸附去除废水中的氨氮，也可以利用利用改性沸石处理高氟污水或地下水，有价格低的优势，但吸附容量往往不高。 沸石吸附剂脱碘的特性就是一种选择性吸附，通过选择适合碘分子大小孔径的沸石制成吸附剂，达到吸附碘的目的。 二、沸石吸附剂的脱碘原理 1. 吸附原理 （1）物理吸附 沸石吸附剂吸附碘包括物理吸附和化学吸附。物理吸附主要是由于溶液中的碘与沸石分子筛固体表面之间存在范德华力（Van der waals），而产生了范德华吸附，它是可逆的。当沸石分子筛表面分子与液体中碘之间的引力大于液体内部分子运动时，液体中的碘就被吸附在沸石分子筛表面上。它们之间的吸引机理，与气体的液化和冷凝时的机理类似，其吸附热比较低。从分子运动观点看，这些吸附在沸石吸附剂表面的分子由于分子运动，也会从固体表面脱离而进入液体中去，但其本身不发生化学变化。所以物理吸附的特征就是吸附物质不发生任何化学反应，吸附的进程极快，参与吸附的各相间的平衡瞬时即可达到。而且这种吸附通常在固体表面几个分子直径的厚度区域，单位体积固体表面所吸附的量非常小。（2）化学吸附 化学吸附是由于沸石通过所存在的孔道和空腔中的阳离子交换，使其吸附性能发生较大变化，即沸石通过与含Ag的可溶性盐类溶液进行离子交换成银离子型沸石。其脱碘的原理是这种载在沸石上的可交换的银离子从沸石上解离出来，与
分子筛制造工艺过程
分子筛制造工艺过程(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
分子筛的生产工艺 一生产设备 1 混合机 2 摇摆式颗粒机 3 糖衣机 4 带式干燥机 5. 培烧窑 6 平板筛 二制备过程： 原料混合 -------- 造粒 -------- 筛分 ------- 干燥 -------- 焙烧 -------- 包装 1 原料混料 将高岭土与4A/3A沸石原粉按一定的比例倒入到锥形混合机中，开启混合机搅拌约90min左右。混合越均匀越好。 2 造粒 将搅拌均匀的原粉分批放入到摇摆式颗粒机中，开启摇摆式颗粒机，边搅拌边加入三聚磷酸钠溶液（三聚磷酸钠的溶液浓度为水：三聚磷酸钠=20:1）。即可筛选出很小的晶粒。第一次造粒需要此步骤来造晶粒，以后只要不停产，即不再需要此步骤来造晶粒。 开启糖衣机。将所制得的晶粒倒入其中，缓慢喷洒配好的三聚磷酸钠溶液，当颗粒润湿后，将混匀的原料洒进去，一段时间以后，晶粒会逐渐增大，此过程即为造粒。 3 筛分 当糖衣机中的颗粒粒径增大到一定程度以后，将其取出，在平板筛上筛分。一般在1.0-1.4mm的筛子上过筛，筛出的三种粒径的颗粒（即小于1.0mm，1.0-1.4mm之间，大于1.4mm）放入不同的糖衣机中分别造粒。如此循环操
作，即为造粒。当粒径达到所需的要求时，停止喷洒溶液，也不再加入原粉，此过程称为曝光，曝光半小时以后出锅即可。 将出锅的分子筛要先经过实验室强度测定，当其强度符合标准后才可出锅，否则为不合格产品，可将其粉碎当原粉用，或做其他处理。 4 干燥 将出锅的分子筛放入带式干燥机中干燥的过程；带式干燥机分为4个加热区，分别设置温度为：一区50℃、二区70℃、三区80℃、四区60℃。带式干燥机往前推动的速度越小，其干燥效果越好。 5 焙烧 将干燥完的分子筛放入焙烧炉中煅烧，即得成品分子筛。第一次使用焙烧炉需预热二天，以后隔一段时间使用时需预热一天，焙烧炉分9个加热区，不同粒径分子筛其最佳加热温度不同。温度过高或过低，都会导致强度和吸水量变差；实验室用马弗炉与工业用焙烧炉之间温差约为100℃，可将分子筛先在实验室测其最佳温度，在加100℃即可得最佳的焙烧炉煅烧温度。目前可知的不同粒径的煅烧温度为： 当粒径为小于1.6mm时，焙烧炉各个区的设定温度为450、450、500、550、600、650、700、700、600.，流量V=35g/s。 当粒径为小于1.6-2.4mm时，焙烧炉各个区的设定温度为450、450、500、550、600、700、750、750、600，流量V=35g/s。 当粒径为小于2.5-3.0mm时，焙烧炉各个区的设定温度为450、450、500、550、600、650、750、750、600，流量V=35g/s。 焙烧完的分子筛要测其强度及静态水吸附量，不同粒径的产品要满足相应标准规定强度及静态水吸附量，符合标准的即为成品。 6 包装
分子筛制氧机原理
分子筛制氧机设计原理 赵鑫
1.概述 分子筛式制氧机是指以变压吸附(PSA) 技术为基础，从空气 中提取氧气的新型设备。其利用分子筛物理吸附和解吸技术 在制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩 余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高 纯度的氧气。具体工作过程为压缩空气经空气纯化干燥机净 化后，通过切换阀进入吸附塔。在吸附塔内，氮气被分子筛 吸附，氧气在吸附塔顶部被聚积后进入氧气储罐，再经除异 味、除尘过滤器和除菌过滤器过滤即获得合格的医用氧气。 2.制氧原理 2.1.吸附剂氧分子筛 分子筛是一种晶状铝硅酸盐，其原子按 一定的形状排列，基本结构单元是四个 氧阴离子围绕一个较小的硅或铝离子而 形成的四面体。钠离子或其它阳离子的 作用是补充铝氧四面体正电荷的不足。 四个氧阴离子的每一个，又都分被另一 个铝氧或硅氧四面体共用，使晶格作三 维延伸。晶格中暴露的阳离子使分子筛 具有更强的吸附能力，这些阳离子起着局部强正电荷格点的作用，对极性分子的阴端进行静电吸引，分子的偶极矩越大，被吸引和吸附得越牢。在阳离子上的局部强正电荷的影响下，分子会受到电磁感应而产生偶矩。氧和氮都具有四极矩,但氮的四极矩（0.3?）比氧（0.1?）比大得多。因此，氮原子与阳离子之间的作用力较强，而被优先吸附。当有压力时，分子筛会吸附较多的氮原子；当减压时，分子筛会将吸附的氮原子释放出来（称为解吸）。 家庭制氧用分子筛一般用13X（NaX）型和5A（CaA）型。13X的氧气吸收率为47%，5A的氧气吸收率为54%。还有更高吸收率的CaX型（71%）、LiX型（82%），但成本太高。
碳分子筛制备工艺总结
本实验炭分子筛的制备采用炭化法与气体活化、碳沉积法相结合，原料为椰壳，相对 于有机高分子聚合物和煤炭类原料，类属于植物基的椰壳具有原料价格低廉，来源广泛，且高含碳量、低挥发分、低灰分。利用植物壳等废料制备商业化产品如ＣＭＳ， 不仅可避免植物直接焚焼或填埋带来的环境污染，还可变废为宝，为世界提供能源。 以椰壳一次炭化料(椰壳在一定温度、惰性气氛下热解)为原料、酚醛树脂为粘结剂制 备CMS。具体制备步骤如下:首先使用行星式球磨机将椰壳一次料磨至所需粒度 (<10μm )，以酚醛树脂为粘结剂，聚乙二醇为助剂，在自动控温混涅机里混捏均匀后在双螺杆挤条机上挤条成型，然后将自然晾干的成型料断条整粒至小于4mm。最后将长度较均一的成型料加入转炉行二次炭化、活化、一步苯沉积、二步苯沉积制备CMS。CMS制备工艺流程如图1.1所示。 图1. 1 CMS制备工艺流程图 Fig.1.1 Technology process diagram for CMS prepared 一次炭化：是指原料在惰性气氛下将成型原料在适当的热解条件下炭化的方法。在热 解条件下，原料分子中各基团、桥键、自由基和芳环发生复杂的分解缩聚反应，从而 导致炭化物孔隙的形成、孔径的扩大和收缩。适用于分子结构规整的树脂和果壳类的 高挥发分物质，如杏核壳、山枣核、椰子壳、桃核壳、山碴核等。影响炭化效果的主 要因素是升温速率、炭化温度与恒温时间。本实验经炭化后制得椰壳一次炭化料。 混捏挤条：一次炭化料经球磨机磨制所需粒度后，以聚乙二醇为助剂、酚醛树脂为粘 结剂，与水按照一定比例在自动控温混捏机中混捏均匀，在双螺杆挤条机上挤条成型。混捏的目的是为了使一次炭化料有一定的粘性，有助于在挤条过程中成型，确保断条 及工业应用目的的实现。 断条整粒：挤条成型料经自然晾干后送至断条装置断条至所需粒径，可用筛分装置判 断是否符合要求。断条整粒的目的是使颗粒长短均一，以使颗粒在相同的活化、炭沉 积下得到的产品性能一致。
家用制氧机原理和维修常识
家用制氧机原理和常识 家用制氧机工作原理是利用分子筛物理吸附和解吸技术。制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。分子筛在减压时将所吸附的氮气排放回环境空气中，在下一次加压时又可以吸附氮气并制取氧气，整个过程为周期性地动态循环过程，分子筛并不消耗。 在家中进行氧疗时须注意以下问题： 1.合理选择吸氧时间。对严重慢性支气管炎、肺气肿，伴明确肺功能异常、氧分压持续低于60毫米汞柱的病人，每日应给予15小时以上的氧疗；对部分病人平时无或仅有轻度低氧血症，在活动、紧张或劳累时，短时间给氧可减轻“气短”的不适感。 2.注意控制氧气流量。一般为1～2升／分钟，且应调好流量再使用。因为高流量吸氧可加重慢阻肺病人的二氧化碳蓄积，引发肺性脑病。 3.注意用氧安全最重要。供氧装置应防震、防油、防火、防热。氧气瓶搬运时要避免倾倒撞击，防止爆炸；因氧气能助燃，故氧气瓶应放于阴凉处，并远离烟火和易燃品，至少距离火炉5米，距暖气1米。 4.注意氧气的湿化。从压缩瓶内放出的氧气湿度大多低于4％，低流量给氧一般应用气泡式湿化瓶，湿化瓶内应加1／2的冷开水。 5.氧气瓶内氧气不能用尽，一般需留1mPa，以防再充气时灰尘杂质进入瓶内引起爆炸。 6.鼻导管、鼻塞、湿化瓶等应定期消毒。 7.购买欧格斯制氧机的病人应仔细阅读说明书后再使用。 欧格斯家庭制氧机使用过程中的知识问答 1：我怎么知道制氧机制出来的是氧气？ 答：一般制氧机厂家都会有专门的售后人员，他们可以使用测氧仪来检测制氧机产生的氧浓度。当然我们也可以利用氧气的助燃性，用点燃的香烟来检测氧气。不过这样的检测并不准确而且有一定的危险，不建议使用。 2：为什么我的制氧机噪音很大？而且在每10秒左右还有噗噗的声音出现？ 答：首先，制氧机内有压缩机，所以会存在噪音，噪音的控制水平和制氧机生产厂家的水平以及制氧机的体积结构有关系，一般体积较大的制氧机噪音较小，因为这种制氧机有足够的空间安置隔音部件。而且比较容易设计制氧机的内部结构来减少制氧机的噪音。对于已经购买的制氧机，尽量不要将其放置在狭小的空间内，因为这样会增加回声，很多时候较空
制氧机进口分子筛和国产分子筛的区别
很多人在买家用制氧机的时候，都会遇到一个问题，就是到底该买进口分子筛，还是国产分子筛。在回答这个问题之前，我们先来看看什么是分子筛。 家用制氧机的分子筛 分子筛是一种具有立方结构的硅酸铝化合物，由于分子筛的表面积很大，所起分子筛的内部就形成了很多空隙，可以把空隙小的分子吸附进来，而把比孔道大的分子排斥在外，因而能把形状直径大小不同的分子，极性程度不同的分子，沸点不同的分子，饱和程度不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称为分子筛。而现在的家用制氧机就是利用了分子筛的这种筛分功能，把空气中的氧气和氮气分离开来。我们知道空气中的氧气含量是21%，但其含量是78%，还含有少量其他气体，分子筛把氮气除去后，剩下的几乎就是氧气了。 分子筛对家用制氧机价格的影响 分子筛是制氧机中的关键部件，所以分子筛质量的好坏，就决定了制氧机的使用效果和使用寿命，所以我们看到市场上的制氧机进口分子筛和国产分子筛价格还是相差很多的。拿健康之宝热卖的奥吉制氧机来说，采用进口分子筛的AJ-300B售价2650元，而采用国产分子筛的AJ-300A售价只有2350元，而两款制氧机的其他方面完全一样，进口分子筛的售价要比国产分子筛贵了300元，几乎是机器售价的12%。再比如神鹿制氧机SL-03，国产分子筛的型号售价2450元，进口分子筛的SL-03售价就达到了2800元，价格相差了350元，还是相差比较大的。 分子筛对家用制氧机寿命的影响 既然分子筛的价格相差不少，那么进口分子筛是否物有所值呢，我们有必要花大价钱购买进口分子筛的制氧机呢。其实进口分子筛的寿命比国产分子筛要长很多的，进口分子筛的寿命一般能达到1.8万小时，而国产分子筛寿命只有1.2万小时，两者相差50%左右，以每天家用制氧机的使用时间3个小时计算，采用进口分子筛的制氧机，可以多用6000天，相当于十多年的时间。当然制氧机的寿命也取决于制氧机的其他部件，比如压缩机，电路板等等，而且如果空气中的灰尘较多，对分子筛的寿命影响也很大。另外美国英维康制氧机采用的进口分子筛，其寿命远远超过其他普通进口分子筛，其寿命可达到惊人的3万小时。当然英维康制氧机的售价也是比较高的，健康之宝特价期间，最便宜的一款IRC5LXO2AW也要售价5800元，毕竟是一分钱一分货的。 家用制氧机选购 说了这么多，相信大家对于家用制氧机的分子筛已经有一个比较全面的了解了。购买的时候你可以根据自己的需要选择购买进口分子筛还是国产分子筛。对于一般保健用途，由于每天使用的时间不够多，您可以选择购买国产分子筛的制氧机。对于患有呼吸道疾病的人家来说，最好购买进口分子筛的制氧机。因为您每天的使用时间很长，使用进口分子筛的家用制氧机可以为您服务更长的时间。https://www.360docs.net/doc/5b5422787.html,
3立方医用分子筛制氧机
工作原理 鼎岳3立方医用制氧机是运用“PSA”变压吸附原理分离空气的技术产品。经空气纯化干燥机净化处理的压缩空气进入吸附塔底部，塔内装填有在一定压力下对氮气有较强吸附能力的沸石分子筛，当空气通过沸石分子筛吸附床时，氮气被吸附，而氧气则在塔体顶部得到富集，在经过除异味、除尘和除菌过滤器，获得合格的医用氧气。整个吸附过程，无化学反应，对环境无污染。 3立方医用制氧机系统设置两个吸附塔，一塔吸附产氧，一塔脱附再生，循环交替，连续生产氧气。产品介绍 公司从事分子筛变压吸附技术（Pressure Swing Adsorption,简称PSA）的研发，在原有的基础上，我公司把国外先进的PSA技术,与国内国家级的专业设计研究院紧密合作，以及对我国医院的现况和医用氧的需求，做了全面的调查和分析，特别研发了“DYO-Y”系列3立方医用制氧机。 公司3立方医用制氧机以变压吸附(PSA)技术为基础，从空气中提取氧气的新型设备。压缩空气经空气纯化干燥机净化后，通过切换阀进入吸附塔。在吸附塔内，氮气被分子筛吸附，氧气在吸附塔顶部被聚积后进入氧气储罐．再经除异味除尘过滤器和除菌过滤器过滤即获得合格的医用氧气。 公司3立方医用制氧机在制氧过程为物理吸附过程，无化学反应。原料为空气，对环境无污染．是实现医院科学化管理的理想供氧方式，确保用户用上健康的氧气。 主要技术参数 氧气流量：1-50Nm3/h 氧气纯度: 93±3％ 氧气压力：0.3-0.5MPa(可调) 露点：≤-48℃（常压） 系统简易流程图医用变压吸附式制氧、液氧、瓶氧三者对比 供氧方式变压吸附制氧机液氧瓶氧 标准Y Y／T0289—1998GB8982-1998GB8982-1998 检测报告国家医疗器械检测机构 产品全性能检测报告 压力容器检测报告压力容器检测报告 可操作性自动化控制人工操作人工操作 氧气纯度按医药行业标准≥93±3％按药典99％按药典99％ 氧气压力低压0.3～0.5MPa蒸发中压：液态0.8MPa超高压气态15MPa 安装场地 属于I类B型永久行安装设 备，可安装在室内、楼顶、地 下室 地面室外安装，距离周围 民用建筑、发火点不小于 25米，距离重要公共建筑 不小于50米 地面室内安装 温度要求常温-183℃常温 运输原料为空气，消耗电力,无需运 输 每3～5天专用液氧槽车 送至医院灌充空罐 每天专车运输氧气 瓶
沸石与分子筛的区别讲解
沸石与分子筛的区别研究 摘要 随着天然与人工分子筛在化工行业的应用的推广，以及各方面的生产要求的提高，促使分子筛的研究成为当今的热门。作为初学者，本文主要围绕沸石、分子筛的不同应用分别从二者的概念、特征、结构、性能、用途等几个方面阐述分子筛与沸石的区别。 关键词沸石分子筛应用区别 一、简介 1932年，McBain提出了“分子筛”的概念。表示可以在分子水平上筛分物质的多孔材料。虽然沸石只是分子筛的一种，但是沸石在其中最具代表性，因此“沸石”和“分子筛”这两个词经常被混用。人造沸石是：磺酸化聚苯乙烯；天然沸石：铝硅酸钠。沸石族矿物常见于喷出岩，特别是玄武岩的孔隙中，也见于沉积岩、变质岩及热液矿床和某些近代温泉沉积中。浙江省缙云县为我国境内沸石储量最高的地区。 狭义上讲，分子筛是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，由硅氧四面体 或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成的分 子尺寸大小（通常为0.3nm至2.0 nm）的 孔道和空腔体系，从而具有筛分分子的特 性。然而随着分子筛合成与应用研究的深
入，研究者发现了磷铝酸盐类分子筛，并且分子筛的骨架元素（硅或铝或磷）也可以由B、Ga、Fe、Cr、Ge、Ti、V、Mn、Co、Zn、Be和Cu等取代，其孔道和空腔的大小也可达到2 nm以上，因此分子筛按骨架元素组成可分为硅铝类分子筛、磷铝类分子筛和骨架杂原子分子筛；按孔道大小划分，孔道尺寸小于2 nm、2~50 nm和大于50 nm的分子筛分别称为微孔、介孔和大孔分子筛。由于具有较大的孔径，成为较大尺寸分子反应的良好载体，但介孔材料的孔壁为非晶态，致使其水热稳定性和热稳定性尚不能满足石油化工应用所需的苛刻条件。由于含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水，水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，这些微小的孔穴直径大小均匀，能把比孔道直径小的分子吸附到孔穴的内部中来，而把比孔道大的分子排斥在外，因而能把形状直径大小不同的分子，极性程度不同的分子，沸点不同的分子，饱和程度不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称为分子筛。目前分子筛在冶金，化工，电子，石油化工，天然气等工业中广泛使用。 二，结构 沸石有很多种，已经发现的就有36种。它们的共同特点就是具有架状结构，就是说在它们的晶体内，分子像搭架子似地连在一起，中间形成很多空腔。因为在这些空腔里还存在很多水分子，因此它们是含水矿物。这些水分在遇到高温时会排出来，比如用火焰去烧时，
分子筛制造工艺过程
分子筛的生产工艺 一生产设备 1 混合机 2 摇摆式颗粒机 3 糖衣机 4 带式干燥机 5. 培烧窑 6 平板筛 二制备过程： 原料混合-------- 造粒-------- 筛分------- 干燥-------- 焙烧-------- 包装 1 原料混料 将高岭土与4A/3A沸石原粉按一定的比例倒入到锥形混合机中，开启混合机搅拌约90min左右。混合越均匀越好。 2 造粒 将搅拌均匀的原粉分批放入到摇摆式颗粒机中，开启摇摆式颗粒机，边搅拌边加入三聚磷酸钠溶液（三聚磷酸钠的溶液浓度为水：三聚磷酸钠=20:1）。即可筛选出很小的晶粒。第一次造粒需要此步骤来造晶粒，以后只要不停产，即不再需要此步骤来造晶粒。 开启糖衣机。将所制得的晶粒倒入其中，缓慢喷洒配好的三聚磷酸钠溶液，当颗粒润湿后，将混匀的原料洒进去，一段时间以后，晶粒会逐渐增大，此过程即为造粒。 3 筛分 当糖衣机中的颗粒粒径增大到一定程度以后，将其取出，在平板筛上筛分。一般在1.0-1.4mm的筛子上过筛，筛出的三种粒径的颗粒（即小于1.0mm，1.0-1.4mm之间，大于1.4mm）放入不同的糖衣机中分别造粒。如此循环操作，即为造粒。当粒径达到所需的要求时，停止喷洒溶液，也不再加入原粉，此过程称为曝光，曝光半小时以后出锅即可。 将出锅的分子筛要先经过实验室强度测定，当其强度符合标准后才可出锅，否则为不合格产品，可将其粉碎当原粉用，或做其他处理。 4 干燥 将出锅的分子筛放入带式干燥机中干燥的过程；带式干燥机分为4个加热区，分别设置温度为：一区50℃、二区70℃、三区80℃、四区60℃。带式干燥机往前推动的速度越小，其干燥效果越好。 5 焙烧 将干燥完的分子筛放入焙烧炉中煅烧，即得成品分子筛。第一次使用焙烧炉需预热二天，以后隔一段时间使用时需预热一天，焙烧炉分9个加热区，不同粒径分子筛其最佳加热温度不同。温度过高或过低，都会导致强度和吸水量变差；实验室用马弗炉与工业用焙烧炉之间温差约为100℃，可将分子筛先在实验室测其最佳温度，在加100℃即可得最佳的焙烧炉煅烧温度。目前可知的不同粒径的煅烧温度为： 当粒径为小于1.6mm时，焙烧炉各个区的设定温度为450、450、500、550、600、650、700、700、600.，流量V=35g/s。 当粒径为小于1.6-2.4mm时，焙烧炉各个区的设定温度为450、450、500、550、600、700、750、750、600，流量V=35g/s。
医用制氧机的工作原理及流程
医用制氧机的工作原理及流程 工作原理 DYO制氧机分离空气主要由两个填满分子筛的吸附塔组成，在常温条件下，将压缩空气经过过滤，除水干燥等净化处理后进入吸附塔，在吸附塔中空气中的氮气等被分子筛所吸附，而使氧气在气相中得到富集，从出口流出贮存在氧气缓冲罐中，而在另一塔已完成吸附的分子筛被迅速降压，解析出已吸附的成分，两塔交替循环，即可得到纯度为≥90%的廉价的氧气。整个系统的阀门自动切换均由一台电脑自动控制。 安装方便 设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少。 优质沸石分子筛 具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。 故障安全系统 为用户配置故障系统报警及自动启动功能，确保系统运行安全 比其它供氧方式更经济 PSA工艺是一种简便的制氧方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。 机电仪一体化设计实现自动化运行
进口PLC控制全自动运行。氧气流量压力纯度可调并连续显示，可设定压力、流量、纯度报警并实现远程自动控制和检测计量，实现真正无人操作。先进的控制系统使操作变得更加简单，可实现无人值守和远程控制，并可对各种工况进行实时监控，从而保证了气体纯度、流量的稳定。 高品质元器件是运行稳定可靠的保证 气动阀门、电磁先导阀门等关键部件采用进口配置，运行可靠，切换速度快，使用寿命达百万次以上，故障率低，维修方便，维护费用低。 氧含量连续显示、超限自动报警系统 在线监控氧气纯度，确保所需氧气纯度稳定。 先进的装填技术保证设备的使用寿命 沸石分子筛采用“暴风雪”法装填，使分子筛分布均匀无死角，且不易粉化；吸附塔采用多级气流分布装置和平衡方式自动压紧装置；并且使沸石分子筛吸附性能保持压紧状态，从而保证吸附过程中不产生流化现象，有效延长沸石分子筛使用寿命。 不合格氧气自动排空系统 开机初期的低纯度氧气自动排空，达到指标后送气。 理想的纯度选择范围 氧气纯度调节方便,可根据用户的需求在21%～93±2%之间任意调节。 系统独特的循环切换工艺
分子筛制氧机选购指南
分子筛制氧机选购指南该文献选自互联网
小型医用制氧机采用的国家标准及行业标准 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T 5832.2—2008 气体中微量水分的测定 GB 8982—2009 医用氧及航空用氧 GB/T 14710—2009 医用电器设备环境要求及试验方法 GB 9706.1—2007 医用电器设备(第一部分)安全通用要求 YY/T 0298—1998 医用分子筛制氧设备通用技术规范 YY 0732—2009 医用氧气浓缩器安全要求 国际医用小型制氧机及美国医用小型制氧机安全标准 一、 ISO8359 国际医用氧浓缩器安全标准 二、 F1464-93（1999年重新核准）美国家庭用氧浓缩器标准 A．关于氧浓度的规定。除规定出厂产氧浓度≥90%外，对设备在设计寿命内产氧浓度的最低值有硬性规定，即允许设备老化产氧浓度逐步下降，但不允许低于设定的最低值，以保护使用者根本权益。
ISO8359标准规定：设定最低值≥82%。 假如产生的氧气低于规定的最低值，制氧设备必须报警，即设备必须有氧浓度报警器。 B.关于累计使用时间计时的规定。规定了制氧设备必须有不可更改的累计计时功能。类似汽车里程表，累计计时是制氧设备设计寿命的使用证实，是正常使用时间的科学依据，也是后期维护的时间依据。 C.关于温度报警的规定。F1464-93补充说明里对制氧设备的温度报警提出严格要求，要求在内部温度升高到一定度数时，设备为保护自己寿命要具有报警功能。类似汽车水温表一样保护设备。 D.氧流量报警装置，因为在吸氧过程中，浓度及流量是很关键的指标。 分子筛制氧机选购指南 近年来，国内分子筛制氧机日益普及，正在成为主要的家庭氧疗设备。目前来说，我国已有与国际接轨的医用小型分子筛制氧机行业标准。国际标准ISO8359、美国标准F1464-93及中国标准YY 0732-2009对分子筛制氧机以下
医用分子筛制氧机实验报告
“医用分子筛制氧机校准规范” 实验报告 2019年9月6日
依据医用分子筛制氧机校准规范的各项技术要求以及校准条件与校准方法的规定，我们分别对两台分子筛制氧机的计量特性要求部分进行了校准，两台制氧机的生产厂家和型号分别为：①生产厂家鱼跃，型号8F-1；②生产厂家氧生活，型号OL-5。校准结果如下：1、校准条件： 环境条件：温度：22.8℃ 湿度：62％RH 使用标准器：标准流量计、氧浓度检测仪、CO气体检测仪、CO2气体检测仪、精密露点仪2、流量示值误差的校准： 按照医用分子筛制氧机校准规范第7.1条的要求，应先让制氧机开机运行30min，在流量计的流量范围内，应选择包括最大额定流量的20%、50%和100%在内的3个均匀分布流量点进行示值误差的检测，待流量计读数稳定后，记录下流量计的测量值，每个校准点重复测量10次，取十次测量值的平均值为该校准点的校准结果。对于不能调节流量的制氧机，校准点为其额定流量点。校准结果与标称值之间的偏差即为示值误差，校准结果见表1、表2。 表1 8F-1流量示值误差校准结果 表2 OL-5流量示值误差校准结果 两台分子筛制氧机的流量示值误差，符合计量校准规范第5.1款的要求。
3、输出氧气浓度和平均氧浓度的校准： 按照医用分子筛制氧机校准规范第7.2条的要求，应先让制氧机开机运行30min后，使输出流量约为2L/min或制造商规定的最大推荐流量，待氧浓度稳定后，在氧浓度检测仪上读取输出气体氧浓度的连续5个数据，读取时间为1min。 按照医用分子筛制氧机校准规范第7.3条的要求，应先让制氧机开机运行30min后，使输出流量约为2L/min或制造商规定的最大推荐流量，待氧浓度稳定后，在氧浓度检测仪上读取输出气体氧浓度的连续5个数据，读取时间为10min。校准结果见表3、表4、表5、表6。 两台分子筛制氧机的输出氧气浓度和平均氧浓度，符合计量校准规范第5.2款和第5.3款的要求。 4、二氧化碳含量的校准： 按照医用分子筛制氧机校准规范第7.5条的要求，先让制氧机开机运行30min后，制氧机的氧气输出口连接二氧化碳气体分析仪，待标准器的读数稳定之后，记录下标准器的显示值。 8F-1型制氧机的二氧化碳含量为：100μmol/mol。 OL-5型制氧机的二氧化碳含量为：110μmol/mol。 两台制氧机的二氧化碳含量，符合计量校准规范第5.5款的要求。 5、一氧化碳含量的校准： 按照医用分子筛制氧机校准规范第7.6条的要求，先让制氧机开机运行30min后，制氧
医用分子筛制氧机产品技术要求北辰
医用分子筛制氧机 适用范围：适用于常压医用氧气的制备。 1.1 产品型号： 医用分子筛制氧机（以下简称：制氧机）包含以下型号的产品，见表1 1.2 型号划分说明 1.3 产品组成 1.3.1主机 主机由动力系统（无油空气压缩机）、空气分离系统和控制系统组成，外壳采用塑料材料制成。 1.3.2附件 1）吸氧管：规格为4米； 2）雾化器。 2.1 工作条件： 2.1.1 环境条件： a) 环境温度：5 ℃～40 ℃； b) 相对湿度：≤80 %； c) 大气压力：860 hPa～1060 hPa。
2.1.2 电源条件 a) 电源电压：a.c.220 V ； b) 电源频率：50 Hz 。 2.2 技术指标： 2.2.1主机技术指标：（见表2） 2.2.2 氧气理化指标 2.2.2.1 水分含量（露点）/℃：≤-43； 2.2.2.2 二氧化碳含量(体积分数)/10-6：≤100； 2.2.2.3 一氧化碳含量(体积分数)/10-6：≤5； 2.2.2.4 气态酸和碱含量：按GB8982-2009中5.4检验合格； 2.2.2.5 臭氧及其他气态氧化物：按GB8982-2009中5.5检验合格； 2.2.2.6 气味：无异味； 2.2.2.7 总烃含量（体积分数）/10-6：≤60； 2.2.2.8 固体物质粒径：≤10μm； 2.2.2.9 固体物质含量：≤0.5mg/m3; 2.3 功能 2.3.1 断电报警：接通断电报警当设备正常运行断电时发出蜂鸣警告； 2.3.2高低气压报警：在通电开启状态下，设备发生故障时，进气气路压力大于0.195MPa±0.05Mpa或小于0.1MPa±0.050MPa时，发出蜂鸣警告；同时显示相应指示灯（红色高压、黄色低压）。 2.3.3 雾化功能：在制氧机上加装雾化出口阀，并配备相应的雾化附件（雾化装置以及连接软管等）。雾化率应符合表2的规定； 2.3.4 计时显示功能：开机时累计计时，关机时停止计时；显示误差为±5％。
生产分子筛废水处理方法
生产分子筛废水处理方法 采用破乳气乳活性炭吸附的物理化学工艺选用W25和NaOH做破乳剂。 出水水质达到二级排放标准。 根据国家有关规定和市环保局要求 其外排废水排放二级排放标准： PH~7~9 COD＜150mg/L 油类＜10 mg/L SS悬浮物＜200mg/L 絮凝剂为：PAC PAFC 一次破乳后+NaOH （二次破乳）PHC PHD 助凝剂 废水工艺流程： 最佳工艺条件为：一次破乳时，合适PH 6~9，W25 投放量83 mg/L，絮凝剂PAC投放量25 mg/L，NaOH 17 mg/L。
1、概论 该工程废水主要含聚合物：聚丙烯酸、聚醋酸乙烯、聚丙烯醋胺。来自产品灌装桶的冲洗水，工作场地冲洗的少量冲洗废水及工人生活所产生废水。设计规模为5m3/d。2、废水的性质及出水要求：该废水主要含有：聚丙烯乙酸 聚醋酸乙烯，聚丙烯酸胺。 主要污染物参数如下： （治理前） （治理后） 3、处理工艺 针对该废水特性，制定出先除油，然后采用催化氧化反应打
开，降解，最后通过活性碳吸附残留有机物，确保达标排放，具体工艺如下： 废水 3.2主要构筑物及设备设计数。 3.2.1 高浓度水储池：V有效=10m3，主要是存储一次性排放的高浓度含酸废水，然后多次少量的进入废水处理系统，减轻高浓度水对系统的冲击。隔油池：H=0.5h；主要是去除废水中的分散油。调节池：H=3h；根椐生产废水排放周期确定调节时间。 3.2.2 气浮器：常用的加压溶气气浮设备，废水进入气浮器前用计量泵投加破乳剂。主要是去除水中乳化油。 3.2.3 催化氧化反应器：内置填料。填料配方：铁屑：崔炭：填料活性剂=2：1：1。有效接触时间2.0h，正常运行情况下气水比=5：1，大气量反冲洗时间的气水比=10：1，底部鼓入空气。主要是通过微电解和H2O2的氧化能力分解等难解有机物。 3.2.4 催化氧化反应器出水PH值一般为7左右，废水中的
沸石分子筛
沸石分子筛的合成与应用 分子筛是一类具有均匀微孔，主要由硅、铝、氧及其它一些金属阳离子构成的吸附剂或薄膜类物质，根据其有效孔径来筛分各种流体分子。沸石分子筛是指那些具有分子筛作用的天然及人工合成的硅铝酸盐[1]。沸石分子筛由于其特有的结构和性能，它的应用已遍及石油化工、环保生物工程、食品工业、医药化工等领域，随着国民经济各行业的发展，沸石分子筛的应用前景日益广阔。 一、沸石分子筛的结构 沸石是沸石族矿物的总称，是一种含水的碱或碱土金属的铝硅酸盐矿物，加热脱水后，沸石晶体孔道可以吸附比孔道小的物质分子，而排斥比孔道直径大的物质分子，使分子大小不同的混合物分开，起着筛分的作用。 沸石分子筛是硅铝四面体形成的三维硅铝酸盐金属结构的晶体，是一种孔径大小均一的强极性吸附剂。沸石或经不同金属阳离子交换或经其他方法改性后的沸石分子筛，具有很高的选择吸附分离能力。工业上最常用的合成分子筛仅为A型、X型、Y型、丝光沸石和ZSM系列沸石。沸石分子筛的化学组成通式为：[M2(Ⅰ)M(Ⅱ)]O?Al2O3?nSiO2?mH2O[2]，式中M2(Ⅰ)和M(Ⅱ)分别为为一价和二价金属离子，多半是纳和钙，n称为沸石的硅铝比，硅主要来自于硅酸钠和硅胶，铝则来自于铝酸钠和氢氧化铝等，它们与氢氧化钠水溶液反应制得的胶体物，经干燥后便成沸石。 沸石分子筛的最基本结构是硅氧四面体和铝氧四面体，四面体相互连接成多元环以及具有三维空间多面体，即构成了沸石的骨架结构，由于骨架结构中有中空的笼状，常称为笼，笼有多种多样，如α笼、β笼、γ笼等，这些笼相互连接就可构成A型、X型、Y型分子筛。 二、沸石分子筛的合成方法 随着沸石分子筛在化学工业等领域发挥着越来越重要的作用，出现了多种制备方法，如传统的水热合成法、非水体系合成法、蒸汽相体系合成法、气相转移法等。 1. 水热合成法 这种合成法是以水作为沸石分子筛晶化的介质，将其它反应原料按比例混合，放入反应釜中，在一定的温度下晶化而合成沸石分子筛[3]。水热合成使晶体成核速度和晶化速度提高。合成过程中加料顺序、搅拌速度及晶化时间都会对晶化产物的结构和形貌产生很大的影响。
分子筛法生产无水乙醇
3、工艺流程简图 蒸汽蒸汽 普级原料酒预热蒸发过热脱水冷凝冷却(>95%v) 蒸汽再生过热浓缩塔成品计量罐冷凝再生再沸器冷凝蒸汽 回流 4、工艺概述 原料酒精（浓度>95%（v/v））自缓冲罐V601通过给料泵P601A/B 送到预热器E601预热后进入蒸发器E602中汽化，当压力达0.28Mpa，温度128度。再通过过热器E603将温度加热到138度，压力0.28Mpa。酒汽自下而上通过处于吸附状态的分子筛吸附床R601A吸附脱水。脱水后的酒精蒸汽进入冷凝器 E601、E606，冷凝液流入成品暂贮罐V604，经冷却器E607冷却后再到计量罐V605，经泵P605送到罐区。 当K C1、KC5打开，吸附床R601A进行吸附操作时，R601B进行解析操作。打开切断阀K C4、经限流阀泄压，打开KC10进行减压脱附。 解析汽经E605A/B/C再生冷凝器冷凝。经真空泵C600A或B由调节阀 HV612调节抽真空到-65Kpa--75Kpa（绝对压力35Kpa-25Kpa），开启切断阀K C8、KC9进行冲洗。部分脱水后的无水酒精蒸汽经过热器E604加热到200度左右，自上而下进入R601B中进行冲洗。冲洗后经冷凝器E605A/B/C冷凝到淡酒缓冲罐V602中。冲洗完成后，关闭K C4、K C10、HV612，打开阀KC9将R601B升压到0.28Mpa时关闭阀K
C9、KC8，做好吸附操作准备。 当K C2、KC6打开，K C1、KC5关闭，吸附床B进行吸附操作时，R601A进行解析操作。 打开切断阀K C3、经限流阀泄压，打开KC10进行减压脱附。 解析汽经E605A/B/C再生冷凝器冷凝。经真空泵C600A或B由调节阀 HV612调节抽真空到-65Kpa--75Kpa（绝对压力35Kpa-25Kpa），开启切断阀K C9、KC7进行冲洗。部分脱水后的无水酒精蒸汽经过热器E604加热到200度左右，自上而下进入R601A中进行冲洗。冲洗后经冷凝器E605A/B/C冷凝到淡酒缓冲罐V602中。冲洗完成后，关闭K C3、K C10、HV612，打开阀KC9将R601A升压到0.28Mpa时关闭阀K C9、KC7，做好吸附操作准备。 当吸附床R601B吸附完成，R601A再生完成后，R601B转入再生过程， R601A进入吸附状态，操作进入周期性循环。 V602中淡酒经泵P602A/B在E608中与浓缩塔酒汽换热后送入浓缩塔D600中。D600由直接蒸汽加热塔底汽到106度左右。淡酒在D600中被浓缩。塔顶酒汽在E609A/B浓缩塔冷凝器中被冷凝下来到回流罐V603中，由泵P603A/B打回流，从塔顶部第二层板提取普级酒到V601原料酒缓冲罐中重新去脱水。 脱水后的成品无水酒精化验合格后送往成品计量罐暂贮，不合格的情况下进入原料酒罐处理。
医用分子筛制氧机校准规范 编写说明
《医用分子筛制氧机校准规范》 （制定） 编制说明 江苏省计量科学研究院 甘肃省计量研究院 中国计量科学研究院 南京信息职业技术学院
南京明瑞检测技术有限公司2019年09月6日
《医用分子筛制氧机校准规范》编写说明 一、任务来源 根据国家质量监督检验检疫总局2018年国家计量技术法规计划立项（见市监量函[2018] 540号文件“市场监管总局办公厅关于国家计量技术规范制定、修订及宣贯计划有关事项的通知”），由江苏省计量科学研究院、中国计量科学研究院等单位组成编制小组负责《医用分子筛制氧机》校准规范的制定工作。 二、国内的需求和现状 医用分子筛制氧机是建立在PSA制氧技术的基础上，利用分子筛物理吸附和解吸技术,在加压时将空气中氮气吸附，剩余未被吸收的的氧气及其他气体被收集起来，经过净化处理后成为高纯度的氧气。它具有运行成本低、运行可靠，使用安全、设备启动快、的特点, 是当今发展医疗保健的理想设备。目前，医用分子筛制氧机对患有呼吸系统疾病，心脑血管疾病以及中老年人、孕妇等易缺氧的人群，发挥着极为重要的作用。医用分子筛制氧机是一种集变压吸附技术、传感器、自动控制等高科技为一体, 是一种安全、方便有效的氧疗设备。 随着生活水平的不断提高和改善，人们对健康的需求逐渐增强，氧疗已经成为医院和家庭的一种重要治疗保健手段。随着医疗卫生事业的快速发展，医疗水平的不断提高，医用分子筛制氧机在医院和家庭中得到了普遍应用。医用分子筛制氧机对流量、氧气浓度都是定量控制的，仪器上有其示值，它们是制氧机最重要的参数，也是影响患者治疗效果的关键因素。水分含量、二氧化碳含量、一氧化碳含量、臭氧含量等参数属于仪器使用过程中的安全指标，与患者的人身安全息息相关。医用分子筛制氧机属于计量器具，通过对以上参数的校准，能够使仪器安全、有效的运作，使患者得到放心的治疗。 国内在用的医用分子筛制氧机大多是国产的，厂家繁多，其治疗质量和效果也随着科学技术的发展有较大的提高，然而医用分子筛制氧机还尚未建立一套质量管理和技术检测的手段，加强对医用分子筛制氧机的质量管理控制可以帮助提高其安全水平。因此，保证医用分子筛制氧机的技术状态及质量控制就显得更为突出与迫切。医用分子筛制氧机方面的技术规范有GB 8982-2009《医用及航空呼吸用氧》、YY/T 0298-1998《医用分子筛制氧机通用技术规范》、YY 0732-2009《医用氧气浓缩器安全要求》，但是还没有相关计量检定规程或校准规范，国内计量检定机构也还没有开展此项目的检测工作。医用分子筛制氧机在我国有巨大的市场，因此制订医用分子筛制氧机的校准规范有利于加强和规范医用分子筛制氧机计量检测工作，解决医用分子筛制氧机的质量控制和量值溯源问题、保证其疗效和使用安全，维护广大消费者的权益，这是一项我们医学计量行业迫切需要承担的受众面广、公益性强的社会
分子筛制氧机的制作技术
图片简介: 本技术新型涉及一种分子筛制氧机，用于解决现有技术中分子筛制氧机结构复杂且昂贵的问题。本技术新型只采用六个气动角座阀实现制氧过程，相对现有分子筛制氧机中减少了气动角座阀的个数和相应的繁琐管路，却达到同样的制氧目的同样的制氧目的，同时气动角座阀由于价格昂贵，因此减少之后节省分子筛制氧机的制作成本，另外由于管路减少焊接点就减少，焊接点少故障率就小，因此能够得到广泛的应用。另外，本技术新型还采用具有特殊结构的气体分布器，通过气体分布器的纯净空气呈顺时针螺旋状进入到分子筛中，从而能够使得分子筛能够更好地吸收纯净空气中的氮气，达到更好地吸收效果。鉴于以上理由，本技术新型可以广泛用于制氧技术领域。 技术要求 1.一种分子筛制氧机，其特征在于：它包括空气净化机(100)和制氧机(200)，所述空气净化机(100)的入口连通空气，所述空气净化机(100)的出口连通所述制氧机(200)的入口； 所述空气净化机(100)包括喷油螺杆压缩机(101)、空气过滤器(102)、冷冻机组(103)、第一空气过滤器(104)、第二空气过滤器(105)和第三空气过滤器(106)； 其中，所述喷油螺杆压缩机(101)的入口连通空气，所述喷油螺杆压缩机(101)的出口通过管路依次连通所述空气过滤器(102)、所述冷冻机组(103)、所述第一空气过滤器(104)、所述第二空气过滤器(105)和所述第三空气过滤器(106)，且所述第一空气过滤器(104)、所述第二空气过滤器(105)和所述第三空气过滤器(106)形成三级过滤，所述第三空气过滤器(106)的出口连通所述制氧机(200)入口； 所述制氧机(200)包括空气缓冲罐(201)、下阀组(202)、第一吸附塔(203)、第二吸附塔(204)、上阀组(205)、氧气缓冲罐(206)、第一消声器(207)、第二消声器(208)、手动阀(209)、减压阀(210)、球阀(211)和流量计(212)；所述第一吸附塔(203)和所述第二吸附塔(204)的内部底端各自设置有气体分布器(300)，中部设置有分子筛，上部设置有棕榈垫； 所述气体分布器(300)采用圆管，上端设置有用于与所述第一吸附塔(203)底端连接的法兰(301)；所述气体分布器(300)内部设置有若干扇叶(302)，每一所述扇叶(302)的一端连接在所述圆管内壁上，另一端连接在所述圆管中心，每一所述扇叶(302)的一侧相对于水平方向向下的夹角在3-5度，另一侧相对水平方向上的夹角在3-5度；相邻两个所述扇叶(302)之间，一个所述扇叶(302)相对水平方向高的一侧相邻另一个所述扇叶(302)相对水平方向低的一侧，形成从所述气体分布器(300)经过的纯净空气呈顺时针螺旋状进入到所述分子筛中； 所述空气缓冲罐(201)的入口连通所述空气净化机(100)中所述第三空气过滤器(106)的出口，所述空气缓冲罐(201)的出口连接所述下阀组(202)； 所述下阀组(202)用于针对所述空气净化机(100)传送的纯净空气进行切换，所述下阀组(202)包括第一气动角座阀(2021)、第二气动角座阀(2022)、第三气动角座阀(2023)和第四气动角座阀(2024)； 所述第一气动角座阀(2021)的一端和所述第二气动角座阀(2022)的一端共同通过管路连通所述空气缓冲罐(201)的出口；所述第一气动角座阀(2021)的另一端通过管路分别连接所述第三气动角座阀(2023)的一端和所述第一吸附塔(203)的入口端，所述第三气动角座阀(2023)的另一端通过管路连通所述第一消声器(207)； 所述第二气动角座阀(2022)的另一端通过管路分别连接所述第四气动角座阀(2024)的一端和所述第二吸附塔(204)的入口端，所述第四气动角座阀(2024)的另一端通过管路连通所述第二消声器(208)； 所述上阀组(205)用于纯氧管路切换，所述上阀组(205)包括第五气动角座阀(2051)和第六气动角座阀(2052)； 其中，所述第一吸附塔(203)的出口处通过管路分别连接所述第五气动角座阀(2051)的一端和所述手动阀(209)的一端；所述第二吸附塔(204)的出口处通过管路分别连接所述第六气动角座阀(2052)的一端和所述手动阀(209)的另一端；