氨制冷系统的安全管理
制冷系统加氨安全管理规定（5篇）
制冷系统加氨安全管理规定1、目的为加强液氨装卸环节的安全管理，进一步规范液氨装卸的安全行为，保障人身和财产安全，防止发生事故，制定本规定。
2、使用范围本规定适用于公司下属各厂制冷车间，以液氨为冷媒的制冷系统加液氨的安全管理。
3、装卸管理3.1装卸人员要求3.1.1液氨装卸岗位(场所)人员，必须进行专业教育、培训，经考核合格，取得特殊工种作业证和安全作业证后，方可从事装卸作业。
3.1.2液氨装卸岗位(场所)人员，应熟悉液氨安全装卸规程，正确佩戴防护用品，规范作业。
3.1.3液氨装卸岗位(场所)人员，应具有一般消防知识，熟悉液氨的特性，掌握储存、装卸装置的事故处理程序及方法，具有应急处理能力。
3.1.4严禁未取得岗位操作证和安全考试(核)不合格的人员上岗操作。
3.2装卸前的检查与确认3.2.1运输液氨的机动车辆，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志，罐体应印制“有毒气体”标志。
3.2.2充装液氨槽罐车应符合以下要求：1.充装前必须有专人对液氨槽车进行全面检查，确认无缺陷和异物，方可充装。
2.液氨槽车有以下情况时，不得充装：①漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。
②标记不全或不能识别。
③新槽罐车无检验合格证和置换证明。
④超过技术检验期限。
⑤安全附件不全、损坏或不符合规定。
⑥槽罐内无剩余压力，没有判明槽罐内是否混入其它物质的。
⑦液氨槽罐外观有严重变形、腐蚀及凹凸不平现象。
3.必须有紧急切断装置。
4.必须有对液氨泄漏时进行紧急处理的装置，如水喷淋装置等。
5.必须有防止罐车充装过程中车辆发生移动的有效措施。
3.2.3装卸前，操作人员要认真对运输车辆所在单位的相关资质、驾驶员和押运员的资质、车辆状况等进行检查和确认。
随车必须携带的文件和资料包括：汽车罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件、液面计指示刻度与容积的对应关系表；在不同温度下介质密度、压力、体积对照表以及运行检查记录本等。
氨制冷系统的安全管理
氨制冷系统的安全管理氨制冷系统是一种常见的工业制冷系统，由氨气作为制冷剂来实现制冷效果。
但由于氨气具有毒性和易燃性，因此对氨制冷系统的安全管理显得尤为重要。
本文将从氨制冷系统的安全风险、安全管理措施和应急处置等方面进行综述。
一、氨制冷系统的安全风险1. 毒性风险：氨气具有刺激性和腐蚀性，对人体呼吸系统和眼睛有严重的刺激作用，甚至可以导致生命危险。
2. 燃爆风险：氨气是一种易燃气体，一旦泄漏并接触到火源，会引发火灾和爆炸事故。
3. 泄漏风险：氨制冷系统中存在管道、容器等部件，如果发生泄漏，会导致氨气大量释放，对人员和环境造成严重危害。
二、氨制冷系统的安全管理措施1. 设计安全：在氨制冷系统的设计阶段，应考虑到安全因素，并采取相应的措施，例如采用双重防护结构，设置泄漏报警装置等。
2. 定期检查：对氨制冷系统进行定期检查，包括检查管道、容器是否存在漏洞、阀门是否正常、泄漏报警装置是否有效等。
同时，对系统的密封性和抗压性进行测试，确保系统的安全运行。
3. 培训教育：对从业人员进行安全教育和培训，使其了解氨制冷系统的安全操作规程和应急措施，提高其安全意识和技能。
4. 安全标识：在氨制冷系统的相关设备和管道上设置明显的安全警示标识和警示语，提醒人员注意安全风险，防止误操作和事故发生。
5. 应急准备：建立应急预案，制定氨气泄漏事故的应急处理措施和演练计划，包括通知人员疏散、封堵泄漏点、采取防护措施等，以保障人员生命安全和减少财产损失。
6. 防护装备：为从事氨制冷系统操作的人员提供必要的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，有效降低事故发生时的伤害程度。
三、氨制冷系统的应急处置1. 发现氨气泄漏时，应立即采取紧急暂时措施，如封堵泄漏点、关闭阀门等，以防止氨气泄漏扩散。
2. 通知相关人员，包括工作人员和负责安全的管理人员，迅速启动应急预案，组织疏散人员、隔离区域，并采取相应的措施控制事态发展。
3. 联系当地消防部门和有关部门，请求他们协助处置事故，以避免事态扩大和蔓延。
制冷系统加氨安全管理规定
制冷系统加氨安全管理规定
制冷系统加氨的安全管理规定包括以下几个方面：
1. 设备安全：制冷系统中使用氨的设备应符合相关安全标准，具备防爆、防漏、防火等功能。
所有加氨设备必须进行定期的安全检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
2. 操作规范：操作人员应具备相关的资质和培训，熟悉加氨设备的操作规程和安全要求。
必须按照正确的操作步骤进行操作，严禁违规操作或违反安全要求的行为，如未经许可打开设备、违规放氨等。
3. 防护措施：在加氨过程中，必须配备必要的个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等，确保操作人员的人身安全。
同时，必须设置防止氨泄漏的措施，如安装气体泄漏报警器、排气通风系统等。
4. 应急预案：制定完善的应急预案，包括紧急停机、疏散人员、报警求助等应急措施。
操作人员必须熟悉应急预案，并进行定期的演练和培训，提高应对突发事件的能力。
5. 安全培训：加氨设备的操作人员必须接受相关的安全培训和教育，了解氨的危害性和安全操作知识，提高安全意识和应对能力。
同时，还应进行定期的安全交流和培训，分享安全经验和事故案例。
以上是制冷系统加氨安全管理的一些规定，具体的安全管理要根据具体的制冷系统和实际情况进行制定和执行。
在实际操作
中，应该严格遵守安全规定，确保加氨过程的安全性和人身安全。
氨制冷系统的安全管理
规定氨制冷系统设备的定期检查、保养、维修等要求，确保设备安 全运行。
安全检查制度
制定氨制冷系统的安全检查计划、检查内容、检查频次等，及时发 现和消除安全隐患。
员工安全培训与教育
岗前培训
对新员工进行氨制冷系统安全知 识、操作技能等方面的培训，确
保其具备上岗资格。
在岗培训
定期对在岗员工进行安全知识更 新、操作技能提升等方面的培训 ，提高员工的安全意识和操作技
在发生泄漏、火灾等紧急情况时，立 即启动应急处理预案，迅速采取措施 控制事态发展。
事故报告与处置流程
建立事故报告制度，对氨 制冷系统发生的事故进行 及时、准确的报告。
根据事故性质和严重程度 ，采取相应的处置措施， 如紧急停车、切断电源、 疏散人员等。
ABCD
事故发生后，立即组织专 业人员进行现场勘查和原 因分析，制定处置方案。
REPORTING
典型事故案例介绍
案例一
某食品加工厂氨泄漏事故。事故发生 时，工人们正在对制冷系统进行例行 维护，由于操作不当导致氨气泄漏， 造成多人中毒。
案例二
某冷库氨爆炸事故。事故发生在夜间 ，由于制冷系统压力过高，安全阀失 效，导致氨气爆炸，造成严重人员伤 亡和财产损失。
事故原因分析及教训总结
化工工业
用于化工生产过程中的冷却和 冷凝。
制冷空调
用于大型商业和工业建筑的空 调和制冷系统。
农业领域
用于农产品贮藏和保鲜，如冷 库、气调库等。
PART 02
氨制冷系统安全风险评估
REPORTING
氨泄漏风险
管道、阀门、法兰等连接处泄漏
01
由于氨制冷系统中存在大量的管道、阀门和法兰等连接部件，
制冷系统加氨安全管理规定范本（三篇）
制冷系统加氨安全管理规定范本第一章总则第一条为了保障制冷系统加氨操作过程中的安全，减少事故的发生，提高工作效率，根据相关法律法规和国家标准，结合本单位的实际情况，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于本单位内所有制冷系统加氨操作的人员，包括但不限于操作人员、维修人员、抢险人员等。
第三条制冷系统加氨操作应按照安全第一的原则，严格遵守本管理规定，根据标准操作流程进行，确保工作安全。
第四条本管理规定应与相关法律法规、国家标准和本单位的其他安全管理规定结合，共同确保制冷系统加氨操作的安全。
第二章人员管理第五条所有从事制冷系统加氨操作的人员必须经过相应的技术培训，并取得相关的操作证书或职业资格证书，方可上岗工作。
第六条所有从事制冷系统加氨操作的人员必须严格按照规定的操作流程进行操作，不得擅自改变或违反操作规程。
第七条操作人员在操作前应进行安全检查，确保工作区域和设备的安全状态，并佩戴相应的个人防护设备。
第八条操纵制冷系统加氨设备的人员必须具备一定的工作经验和业务能力，并严格按照操作手册进行操作。
第九条未经相关部门批准，任何人员不得私自改动或关闭与制冷系统加氨相关的设备，不得私自进行维修和保养。
第十条操作人员在操作过程中如发现设备异常情况或故障，应立即停止操作，并报告上级领导及相关技术人员进行处理。
第三章安全设施和装备第十一条本单位制冷系统加氨操作区域应设有明显的安全警示标识，并配备相应的安全设施，如紧急停车按钮、紧急停氨装置等。
第十二条制冷系统加氨操作区域应配备相应的个人防护设备，如防护镜、防护手套、防护服等，并确保设备的完好无损。
第十三条制冷系统加氨操作区域应保持通风良好，避免氨气滞留，确保人员的生命安全。
第十四条相关设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
第四章突发事件应急处理第十五条制冷系统加氨操作过程中如发生事故、泄漏等突发情况，应立即执行应急预案，并采取相应的措施进行紧急处理。
第十六条事故发生时，操作人员应迅速将人员疏散到安全区域，并通知相关单位和管理部门进行救援和处理。
制冷系统加氨安全管理规定范文（三篇）
制冷系统加氨安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强制冷系统加氨安全管理工作，保障人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有涉及制冷系统加氨的单位和个人。
第三条加氨制冷系统指使用氨作为制冷剂的制冷设备和相关系统。
第四条加氨制冷系统加氨安全管理应遵循“安全第一、预防为主”的原则，实行安全管理负责制。
第五条加氨制冷系统的建设、改造、运行、维护和报废必须符合国家相关技术规范和标准。
第二章建设与改造第六条加氨制冷系统的设计、建设和改造单位应具备相应的资质，并严格按照国家有关规定和标准进行设计、施工和验收。
第七条加氨制冷系统建设和改造应满足以下要求：（一）制冷系统设计应合理，设备与管路应具备足够强度和耐腐蚀能力；（二）设备选型和材料应符合国家相关标准和规范；（三）设备安装应符合相关规范，设施设备应接地可靠；（四）各类安全阀、泄漏探测器等安全保护装置应设置完善，并定期检测和维护。
第八条加氨制冷系统建设和改造过程中，应进行安全评价，确定安全风险，并采取相应的安全防范措施。
第九条加氨制冷系统建设和改造完成后，应进行验收，并编制系统操作手册和应急预案。
第十条加氨制冷系统在大修、改造和拆除等重大工程中，应编制并实施相应的施工方案，落实施工现场安全管理措施。
第十一条加氨制冷系统的运行和维护单位应设立相应的安全管理机构，明确安全管理人员和责任。
第十二条加氨制冷系统的运行和维护单位应制定并实施安全操作规程和维护管理制度，并定期进行培训和考核。
第十三条加氨制冷系统的运行和维护单位应建立完善的安全检查制度，定期对系统设备和管线进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十四条加氨制冷系统运行和维护单位应建立健全的事故隐患排查制度，定期对系统存在的隐患进行排查和整改。
第三章安全生产第十五条加氨制冷系统的操作人员必须持有相应的操作证书，并经过专业培训。
第十六条加氨制冷系统的操作人员应严格遵守操作规程，禁止私自更改设备参数。
氨制冷系统的安全管理范文
氨制冷系统的安全管理范文一、导言氨制冷系统作为一种广泛应用于工业和商业领域的制冷设备，具有高效、环保等优点，但其潜在的安全隐患也不容忽视。
为了保障氨制冷系统的安全运行，保护人员和设备的安全，本文将从安全管理的角度出发，探讨氨制冷系统的安全管理范例及其相关实施措施。
二、安全管理范例1. 安全管理体系建立（1）制定安全管理制度：根据国家相关法律法规和标准，制定氨制冷系统的安全管理制度，明确安全管理的责任、要求和流程。
（2）成立安全管理团队：成立专门的安全管理团队，团队成员应包括技术人员、维护人员和管理人员等。
安全管理团队负责制定安全管理计划、进行安全风险评估和安全培训等工作。
2. 安全风险评估（1）建立风险评估流程：建立完善的风险评估流程，包括安全风险识别、分析和评估等环节。
通过对氨制冷系统的各个环节进行全面的风险评估，确定风险等级和采取相应的控制措施。
（2）制定应急预案：根据风险评估结果，制定相应的应急预案，明确各种事故和突发事件的应对措施，以及责任部门和人员。
3. 安全培训和技能提升（1）制定培训计划：根据不同职责和层级，制定相应的安全培训计划，包括系统操作员、维修人员和管理人员的培训内容和要求。
（2）组织培训活动：定期组织安全培训活动，包括理论培训和实际操作演练等。
培训内容包括氨制冷系统的安全知识、操作规程、事故处理等。
（3）定期考核评估：对培训的效果进行定期评估和考核，以确保培训的效果和质量。
4. 安全设备和安全措施（1）安全设备的配置：根据氨制冷系统的特性和风险评估结果，配置相应的安全设备和防护装置，如气体泄漏探测器、安全阀等。
（2）制定操作规程：制定详细的操作规程，明确操作程序、安全注意事项和应急处理措施等。
（3）定期检查和维护：定期对安全设备进行检查和维护，确保其正常运行和可靠性。
（4）安全控制措施：根据风险评估结果，采取相应的安全控制措施，如限制进入区域、关键设备的密封性要求等。
5. 应急处理和事故调查（1）建立应急指挥体系：建立完善的应急指挥体系，明确各部门和人员的应急职责和协作机制。
氨制冷安全生产管理制度
一、总则为保障氨制冷系统的安全生产，防止事故发生，确保员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有涉及氨制冷系统的生产、操作、维护、检修等环节。
三、安全管理制度1. 人员管理（1）涉及氨制冷系统的特种作业人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
（2）企业应配备懂业务的技术人员或工程师，负责氨制冷系统的技术管理和安全监督。
（3）企业应设置专职安全员，负责日常安全管理，定期对员工进行安全教育培训。
2. 设备管理（1）氨制冷设备必须符合国家标准，定期进行检验、维修和保养。
（2）设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（3）设备操作前应检查设备状态，确保设备处于良好运行状态。
3. 储存管理（1）储存氨的容器、管道等设施必须符合国家标准，定期进行检验、维修和保养。
（2）储存氨的区域应设置明显的警示标志，并配备必要的防护设施。
（3）储存氨量大于或等于10吨的企业，应设置紧急泄氨口，将氨溶于水。
4. 操作规程（1）操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，确保自身安全。
（3）操作过程中发现异常情况，应立即停止操作，并报告上级领导。
5. 应急管理（1）企业应制定应急预案，明确事故处理流程和应急措施。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
（3）事故发生后，应立即启动应急预案，及时采取措施控制事故扩大，并做好善后处理工作。
四、安全责任1. 企业负责人对本企业的氨制冷安全生产负总责。
2. 各部门负责人对本部门氨制冷安全生产负直接责任。
3. 操作人员对本岗位的氨制冷安全生产负直接责任。
五、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由企业安全生产管理部门负责解释。
通过以上氨制冷安全生产管理制度，本企业将进一步加强氨制冷系统的安全管理，确保员工生命财产安全，为企业的可持续发展提供有力保障。
氨制冷系统的安全管理范文（二篇）
氨制冷系统的安全管理范文1.引言氨制冷系统是一种广泛应用于工业生产中的冷冻系统，具有高效、环保等优点。
然而，由于氨具有剧毒、易燃等特性，如果不加以合理的安全管理，将可能带来严重的安全隐患。
因此，在使用和管理氨制冷系统时，必须高度重视安全管理的重要性。
本文将就氨制冷系统的安全管理提出一些建议。
2.合理选择设备和材料在氨制冷系统的建设和运行中，首先应该合理选择设备和材料，确保其质量和安全性。
在选购设备时，应优先考虑那些具有相对较高的安全性能的设备。
特别是对于与氨直接接触的设备，如压缩机、蒸发器等，应选用高强度、阻气性好的材料，以减少漏氨的风险。
3.完善安全管理制度和操作规程建立完善的安全管理制度和操作规程，是保证氨制冷系统安全运行的重要方法。
安全管理制度应包括安全责任、安全培训、安全交底、事故报告等方面的内容，明确每个职责人员的安全职责和义务。
操作规程应包括日常操作、检修维护、事故处理等方面的内容，确保每个操作人员都能按照规程进行操作。
4.加强培训和技术指导对于从事氨制冷系统操作和管理工作的人员，必须进行专业的培训和技术指导，提高其安全意识和操作技能。
培训应包括氨的特性、危害和防护方法等方面的知识，使操作人员具备应急处理和事故处置的能力。
技术指导则要根据实际情况，提供相应的技术支持和指导意见。
5.加强设备检修和维护氨制冷系统的设备检修和维护工作也是保证其安全运行的重要环节。
定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决问题。
特别是对于易漏氨的关键部位，如管道接头、阀门等，应加强检查和维护，以减少漏氨风险。
同时，要注意使用合适的防护设施和设备，如漏氨探测器、防护装置等。
6.建立健全应急预案应急预案是在发生事故时，及时、有效地进行应对的重要依据。
应急预案应包括事故分类、处置流程、责任分工等内容，确保在发生事故时能够迅速、有序地进行处理。
培训人员时要对应急预案进行系统的培训，提高相关人员的应急处理能力。
7.加强安全检查和隐患排查定期开展安全检查和隐患排查工作，是预防事故发生的有效措施。
氨制冷系统的安全管理范本
氨制冷系统的安全管理范本氨是一种常用于制冷系统中的制冷剂，它具有高效能、环保等特点，但是氨也是一种具有较高危险性的物质，一旦泄露或失控，容易导致严重的事故发生。
因此，对氨制冷系统的安全管理至关重要。
下面是一个针对氨制冷系统的安全管理范本，用于指导安全管理工作。
一、安全管理责任体系1.设立安全管理委员会，由公司领导担任主任，各相关部门负责人担任委员，并明确各方的责任和职责。
2.建立安全管理部门，负责协调、指导和监督全公司氨制冷系统的安全管理工作。
3.制定相关的安全管理制度和规章制度，并建立和完善制度执行、检查和评估机制。
二、安全管理制度1.建立氨制冷系统安全管理制度，明确相关责任和职责，包括日常安全管理、检查、维护和应急处理等方面。
2.制定安全操作规程，规范员工的工作行为和操作方法，确保操作规程的正确执行。
3.建立安全培训制度，对员工进行定期培训，提高员工的安全意识和安全技术能力。
三、安全生产管理1.建立和完善安全生产管理制度，包括安全生产目标、生产安全标准、生产安全责任等方面。
2.组织开展安全生产检查，包括定期的巡检和专项的安全检查，及时发现和排除安全隐患。
3.加强事故预防，建立事故隐患排查和排除机制，做好事故隐患的整改和记录。
四、应急管理1.建立应急管理制度，制定应急预案，定期组织演练，并进行事故应急演练和培训。
2.建立安全事故报告和处理机制，及时向相关部门上报事故信息，开展事故调查和整改工作。
3.建立安全事故信息库，对事故事件进行归档和分析，总结并提出改进措施。
五、安全监督和管理1.加强对氨制冷设备的安全监测，定期检查设备运行状态，确保设备的正常运行和安全性。
2.建立设备维护和保养制度，定期进行设备的检修和保养工作，确保设备性能的稳定和可靠。
3.采取防火、防爆、防毒等措施，确保工作场所的安全环境。
六、安全文化建设1.加强安全意识教育，开展安全知识宣传活动，提高员工的安全意识和安全技能。
2.建立健全安全奖惩制度，对安全工作做出突出贡献的个人或团队进行表彰和奖励。
氨制冷系统安全规章制度
第一章总则第一条为加强氨制冷系统的安全管理，保障人身和设备安全，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合氨制冷系统的特点，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有使用氨制冷系统的单位和个人。
第三条氨制冷系统安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第四条氨制冷系统的安全管理工作，应建立健全安全责任制，明确各级人员的安全职责。
第二章组织与管理第五条单位应设立氨制冷系统安全管理部门，负责氨制冷系统的安全管理工作。
第六条氨制冷系统安全管理部门的主要职责：（一）组织制定氨制冷系统安全管理制度和操作规程；（二）负责氨制冷系统的安全教育培训；（三）负责氨制冷系统的安全检查、隐患排查和治理；（四）负责氨制冷系统事故的调查处理和统计分析；（五）负责氨制冷系统的安全设施维护和更新；（六）负责氨制冷系统的安全信息报送和应急管理。
第七条氨制冷系统的操作人员应具备相应的操作技能和安全知识，并经过专门培训，取得操作资格证书。
第三章安全操作规程第八条氨制冷系统的操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章作业。
第九条氨制冷系统的操作人员应严格执行以下操作规程：（一）进入制冷机房前，应穿戴好防护用品，检查设备运行状态，确认无误后方可进入；（二）操作设备时，应严格按照设备说明书和操作规程进行；（三）严禁擅自拆卸、改装设备；（四）严禁操作人员酒后、疲劳作业；（五）操作人员应熟悉氨制冷系统的安全知识，掌握应急处置措施；（六）发现设备异常或安全隐患，应立即报告并采取措施处理；（七）严禁在氨制冷系统运行过程中进行无关作业。
第十条氨制冷系统的操作人员应定期进行安全检查，发现安全隐患应立即报告并采取措施处理。
第四章安全设施与设备第十一条氨制冷系统应配备必要的安全设施和设备，包括：（一）压力表、温度计、液位计等监测设备；（二）安全阀、液面控制器、紧急停车装置等安全保护装置；（三）通风、防毒、防泄漏等防护设施；（四）消防器材、应急救援设备等。
氨制冷系统的安全管（二篇）
氨制冷系统的安全管一、安全意识（理念）：首先是有没有安全意识。
1.从重要性说：安全是第一，安全是首位，安全是一切工作的保障。
没有了安全所有的工作都将可能是徒劳。
（只是可能，但不要抱侥幸心理，抱侥幸=冒险）没有安全就没有阳光的企业，没有安全就没有员工的饭碗和平安。
2.从企业管理工作的结构说：安全管理工作是基础工作，是日常工作。
3.从企业效益说:没有安全就没有效益,安全是一种隐性的、长期的效益。
是企业的最大效益。
4.从企业投入说:安全投入明的是在花钱,隐性的是为了企业更少的花钱。
安全投入是为了保证企业的基本效益，进而扩张更大的效益。
现代企业追求效益最大化，追求效益最大化就得创造最多的收入，而付出尽可能少的成本。
但安全投入是最必要的成本之一。
二、安全管理：重要的是制度和落实。
要搞好安全管理工作首先应有一整套切实可行的合理的符合本企业实际情况的安全管理制度，制度是规范人们必须怎样做，做到什么，不能怎样做。
安全制度包括：卫生管理、质量管理、用火用电用水用汽用油管理、劳动保护、设备操作规程、设备养护维修、特种设备的定期检测、安全设施的使用保管及人员培训。
而制度的落实才是制度的实质，才是制度的真实体现。
三、安全责任心1.员工责任心整套制冷系统的运行安全与否，除了原设计及安装是否符合安全规范外。
再者就取决操作人员如何正确操作、管理制冷系统，取决操作人员的工作责任心（这包括安全意识、安全责任心）。
操作人员的日常工作过程要求做到勤看、勤查、勤听、勤摸、勤记录。
2、管理层的责任心管理层应十分重视生产安全，制定出行之有效的、严格的安全管理制度（其中包括操作规程和安全操作规程），并进行跟踪检查抓落实，在安全生产上要舍得投入。
四、日常工作中如何预防事故（故障）的发生减少故障的关键在于预防，预防的关键在于:1.要有一批技术全面\熟练,责任心强的操作管理人员.（据相关资料表明90%的故障是由于操作或维修不当而造成的）2.正确掌控整个系统运行状态(1)完整地\系统地\熟练地掌握整个系统的工作原理(整个系统设备管道阀门的布置)（包括每台设备的构造和原理）(2)整个系统的运行参数(压力\温度\液位\运转声音)是否正常、合理、经济.(3)制冷系统四大部件热负荷应匹配(机房主机热负荷\冷凝器热负荷\库房冷却设备热负荷和节流元件热负荷)(4)严密\规范\准确的系统运行记录.（包括维修记录）3.系统的日常维护保养(保养重于维修)(1)各主要设备应严格按照规范(厂规或国家规范)进行维护保养.(小\中\大修)(2)压力容器及压力容器上的安全部件应遵循国家相关条例按时请压力容器检测部门进行定期检测并归档管理。
制冷系统加氨安全管理规定模版(三篇)
制冷系统加氨安全管理规定模版第一章总则第一条为了保障制冷系统加氨操作过程中的人身安全和财产安全，规范制冷系统加氨工作流程，制定本规定。
第二条本规定适用于所有涉及制冷系统加氨操作的单位和个人。
第三条制冷系统加氨操作人员应经过相应的培训和考核，持有相应的操作资格证书。
第四条制冷系统加氨操作必须严格按照相关的操作规程和安全标准进行，任何违反操作规程或者安全标准的行为都是禁止的。
第五条制冷系统加氨操作人员必须做好安全保护措施，使用个人防护装备，并定期检查和维修设备，确保设备的安全运行。
第六条所有涉及到制冷系统加氨操作的人员必须了解制冷系统工作原理和氨气的特性，能够正确应对应急情况和事故。
第七条任何发生制冷系统加氨相关事故的单位和个人都必须及时报告，并按照相关规定进行处理和处置。
第八条制冷系统加氨工作涉及到的人员必须严禁酒后操作，任何酒后操作都是不被允许的。
第二章人员培训和操作资格认证第九条所有从事制冷系统加氨操作的人员必须接受相应的培训和考核，并持有国家相关部门颁发的操作资格证书。
第十条培训内容包括但不限于制冷系统工作原理、制冷系统加氨操作流程、氨气的性质和危害、应急处理等。
第十一条操作资格证书的有效期为三年，过期后必须重新进行培训和考核，重新获得资格证书方可从事制冷系统加氨操作。
第十二条操作资格证书必须随身携带，并在工作现场予以展示。
第三章安全措施和个人防护第十三条操作人员在制冷系统加氨操作过程中必须戴上符合标准的防护面具和手套，并穿戴防护服。
第十四条操作人员在进入制冷机房前，必须确保供氧系统和通风系统正常运行，并进行充分的通风换气。
第十五条禁止在制冷机房内吸烟、打火机、明火等有火源的物品。
第十六条制冷机房内必须配备紧急取气装置和紧急疏散通道，并显著标示。
第十七条制冷机房内必须设置氨气泄漏报警装置，并定期进行检测和维护。
第十八条制冷机房内和制冷系统周围必须设置明显的禁止入内标志，未经许可不得进入。
第十九条制冷机房内必须有专门的氨气泄漏处置设备，并保证处置设备的完好和及时可用。
氨制冷系统的安全管理
氨制冷系统的安全管理氨制冷系统是一种常用于工业和商业领域的制冷系统，其以氨（NH3）作为制冷剂。
氨制冷系统在运行中具有一定的危险性，因此需要进行严格的安全管理。
本文将从以下几个方面介绍氨制冷系统的安全管理。
一、安全风险评估：在氨制冷系统的建设和运营中，首先需要进行安全风险评估。
安全风险评估主要是通过对系统进行全面的检查和评估，识别出可能存在的安全隐患和风险。
例如，对系统的压力、温度、液位等参数进行监测和记录，及时发现异常情况，确保系统的安全运行。
二、安全设备和措施：为了保障氨制冷系统的安全，必须配备相应的安全设备和措施。
首先，需要安装氨气泄漏报警系统和火灾报警系统，及时发现和报警可能存在的安全问题。
其次，需要配备氨气泄漏探测器和火灾灭火设备，以及急救设备和消防设备，以便在发生紧急情况时能够及时采取措施进行处理。
三、培训和教育：为了保证氨制冷系统的安全运行，必须对系统的操作人员进行培训和教育。
培训内容包括对系统的结构和工作原理的介绍，以及操作程序和安全操作规程的培训。
同时，还应该加强对操作人员的安全意识教育，并定期进行应急演练，提高操作人员的应对紧急情况的能力。
四、定期检查和维护：氨制冷系统需要进行定期的检查和维护，以确保系统的安全运行。
检查内容包括对系统各部分的磨损和腐蚀情况进行评估，及时更换老化和损坏的设备和部件。
此外，还应对系统的泄漏情况进行检查和修复，并对系统进行清洗和排污。
五、安全管理制度：氨制冷系统的安全管理需要建立一套完善的管理制度，包括安全管理责任制、安全操作规程、应急预案等。
同时，还需落实安全监督和检查制度，确保安全管理工作的有效进行。
此外，应建立氨制冷系统事故的记录和教训总结，及时吸取经验和教训，完善安全管理工作。
综上所述，氨制冷系统的安全管理是确保系统安全运行的重要保障。
通过安全风险评估、安全设备和措施的配备、培训和教育、定期检查和维护以及安全管理制度的建立，可以有效预防和控制系统的安全风险，降低事故发生的可能性，保障人员的人身安全和财产安全。
制冷系统加氨安全管理规定（4篇）
制冷系统加氨安全管理规定第一章总则第一条【目的和依据】本管理规定旨在加强制冷系统加氨的安全管理，保障人民生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》及有关冷冻制冷安全管理的法律、法规，结合本单位实际制定。
第二条【适用范围】本管理规定适用于所有使用制冷系统加氨的单位和企事业单位。
第三条【安全管理原则】安全第一、预防为主、综合管理、依法管理。
第四条【责任主体】1.本单位安全生产管理机构是制冷系统加氨的直接管理者，负责制冷系统加氨安全管理工作；2.技术管理人员是负责制冷系统加氨技术管理工作的责任主体；3.员工是负责执行制冷系统加氨操作规程、遵守安全操作规定和安全管理制度的主体。
第五条【培训与教育】1.本单位应定期进行制冷系统加氨安全培训，确保员工具备必要的安全生产知识和操作技能；2.新增加氨人员应进行专业培训合格后方可上岗。
第二章加氨设施建设与管理第六条【设施建设】1.本单位加氨设施应按照相关安全规范要求建设；2.加氨设施管理人员应持有相应资格证书；3.加氨设施应符合环保要求，设有监测设备。
第七条【设施维护】1.加氨设施应定期进行安全检查和维护；2.设施检查记录应保存，并及时处理问题。
第八条【氨气泄漏处理】1.发现氨气泄漏时，立即采取控制措施并启动应急预案；2.尽量减轻或消除氨气泄漏源，保护周边人员和财产的安全；3.尽量避免直接接触氨气，并开展必要的防护措施。
第九条【应急预案】1.建立完善的氨气泄漏应急预案，明确各责任人的任务和责任；2.定期组织演练，确保应急预案的有效性；3.加氨设施建设和维护人员应熟悉应急预案的内容和操作程序。
第十条【事故报告和调查】1.加氨设施发生事故后，应立即向上级主管部门报告；2.对事故进行详细调查，查明原因，提出整改措施。
第三章加氨操作管理第十一条【加氨人员要求】1.加氨操作人员应持有相应的操作证书，并定期进行技术培训；2.加氨操作人员应熟悉加氨操作规程和安全操作规定。
1.制定加氨操作规程，明确操作程序和安全注意事项；2.加氨操作规程应经过认真培训和实践验证后方可执行。
氨制冷系统的安全管理
氨制冷系统的安全管理氨制冷系统是一种常见的工业制冷系统，具有高效、环保、节能的特点。
然而，由于其具有毒性和易燃性，安全管理尤为重要。
本文将从安全管理的角度探讨氨制冷系统的安全问题，并提供相应的解决方案。
一、安全风险分析1. 氨的毒性：氨是一种具有刺激性气味的有毒气体，高浓度的氨气会对人体造成严重的刺激和伤害。
当氨泄漏到周围环境中时，可能会引起中毒、眼睛和呼吸道疾病等健康问题。
2. 氨的易燃性：氨具有易燃性，在高浓度下与氧气形成可燃气体，一旦泄露，与空气中的氧气混合，可能引发爆炸事故。
3. 系统压力高风险：氨制冷系统的工作压力通常较高，如果系统设计或操作不当，可能导致爆管破裂、泄漏事故。
4. 人为操作不当：人为操作不当也是造成氨制冷系统事故的主要原因之一，如操作人员无专业知识、操作不规范、缺乏安全意识等。
二、安全管理措施1. 设计阶段安全管理：a. 合理规划系统布局，减少氨泄漏风险；b. 采用优质材料和设备，确保系统的密封性和稳定性；c. 设计安全保护装置，如泄漏报警器、火灾报警器等，及时发现和处理系统故障。
2. 建设阶段安全管理：a. 严格按照设计要求施工，确保系统的安全性和可靠性；b. 搭建有效的警示标识，提醒人员注意氨气的存在和风险；c. 建设完毕后进行系统测试和试运行，确保系统的安全运行。
3. 运行阶段安全管理：a. 选用经过专业培训和考核合格的操作人员，确保他们具备操作技能，熟悉安全规程；b. 制定详细的操作规程，要求操作人员按规定操作，杜绝随意操作；c. 定期进行系统检查和维护，确保系统的正常运行；d. 不定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和紧急处理能力。
4. 应急预案：a. 制定氨泄漏应急预案，包括应急处理流程、人员撤离和救援措施等；b. 配备必要的应急设备和防护装备，如呼吸器、防护服等；c. 定期组织演练，提高应急响应能力。
三、安全事故处理1. 氨泄漏处理：a. 发现泄漏后，立即通知相关人员，并启动泄漏应急预案；b. 尽量减少人员接触氨气，迅速将人员疏散到安全区域；c. 关闭相关阀门，尽量减少泄漏的范围和速度；d. 使用专业设备和器材进行泄漏控制和清理作业。
2024年氨制冷系统的安全管理
2024年氨制冷系统的安全管理引言：氨制冷系统是一种广泛应用于工业领域的制冷技术，其高效、环保的特点使其成为选择之一。
然而，氨是一种具有毒性、易燃易爆的介质，其在制冷系统中的使用需要严格的安全管理。
本文将讨论2024年氨制冷系统的安全管理，包括安全风险评估、设备安全设计、人员培训、应急预案等方面的内容，以期为氨制冷系统的安全管理提供指导。
一、安全风险评估氨制冷系统的安全风险评估是确保系统运行安全的基础。
2024年的氨制冷系统安全管理应采用先进的风险评估方法，包括定量风险评估和定性风险评估。
定量风险评估可以通过数学建模和模拟计算，对系统在各种条件下可能发生的事故进行分析，评估其概率和影响。
定性风险评估则是通过专家判断和经验总结，对系统的可能风险和后果进行评估。
这两种方法相互补充，可以全面评估氨制冷系统的安全风险。
二、设备安全设计设备安全设计是保证氨制冷系统运行安全的重要环节。
2024年的氨制冷系统应采用先进的安全设计技术，包括应力分析、强度计算、材料选择等方面。
设备的强度和耐压性能应符合国家标准和规范要求，同时考虑到氨的特性，避免系统中出现弱点和易损部位。
此外，还应采用先进的安全阀、压力传感器等设备，对系统中的压力进行实时监测和控制，确保系统运行在安全的范围内。
三、人员培训人员培训是保障氨制冷系统运行安全的关键环节。
2024年的氨制冷系统需要对操作人员、维护人员等进行全面的培训，包括理论培训和实践操作。
理论培训主要包括系统原理、危险源识别、事故防范等方面的内容，通过理论培训可以提高人员的风险意识和应急能力。
实践操作培训则主要包括系统的操作流程、应急处置等方面的内容，通过实际操作可以提高人员的技能水平和应对能力。
四、应急预案应急预案是针对氨制冷系统可能发生的事故制定的紧急处理措施。
2024年的氨制冷系统安全管理应制定详细的应急预案，包括事故识别、事故报警、事故处置等方面的内容。
预案需要针对不同的事故类型，制定相应的处理流程和措施，并配备相应的应急设备和装备。
氨制冷安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强氨制冷系统安全生产管理，防止事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》等相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有氨制冷系统的生产、操作、维护、检修、改造及废弃处理等各个环节。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保氨制冷系统的安全稳定运行。
第四条本单位各级领导和全体员工必须认真执行本制度，加强安全生产意识，提高安全操作技能，共同维护氨制冷系统的安全。
第二章组织机构及职责第五条成立氨制冷安全生产管理委员会，负责氨制冷系统的安全生产管理工作。
第六条氨制冷安全生产管理委员会职责：1. 负责制定、修订和完善氨制冷安全生产管理制度；2. 负责组织安全生产检查，督促整改安全隐患；3. 负责组织安全生产教育培训，提高员工安全意识；4. 负责处理氨制冷系统安全事故，分析事故原因，制定预防措施；5. 负责协调各部门，确保氨制冷系统安全稳定运行。
第七条设立氨制冷安全管理部门，负责日常安全生产管理工作。
第八条氨制冷安全管理部门职责：1. 负责贯彻落实氨制冷安全生产管理制度；2. 负责组织安全生产检查，发现并报告安全隐患；3. 负责组织安全生产教育培训，提高员工安全意识；4. 负责监督氨制冷系统操作、维护、检修、改造及废弃处理等工作；5. 负责事故调查、分析及处理。
第九条各部门职责：1. 人力资源部：负责组织安全生产教育培训，提高员工安全意识；2. 设备管理部门：负责氨制冷设备的维护、检修、改造及废弃处理等工作；3. 生产部门：负责氨制冷系统的操作，确保安全生产；4. 质量管理部门：负责氨制冷产品的质量检查，确保产品质量；5. 财务部门：负责安全生产费用的预算、使用和监督。
第三章安全生产责任制第十条各级领导、各部门、各岗位人员必须明确安全生产责任制，落实安全生产责任。
第十一条单位负责人对本单位的安全生产工作全面负责，对本单位的安全生产负总责。
制冷系统加氨安全管理规定
制冷系统加氨安全管理规定
制冷系统加氨的安全管理规定主要包括以下几个方面：
1. 设备安全：制冷系统加氨设备必须按照相关规范和标准设计、制造和安装，并进行定期的检测和维护，确保设备的安全性和运行稳定性。
2. 操作规程：制冷系统加氨的操作人员必须经过专门培训，并熟悉操作规程和安全措施。
在操作过程中，必须严格按照规程执行，不得擅自改变操作方式或者超负荷运行。
3. 排气和泄露防护：制冷系统加氨后产生的废气应进行有效的排放和处理，防止对环境造成污染。
同时，必须定期对制冷系统进行泄露检测，及时修复泄露点，避免氨气外泄。
4. 应急措施：制冷系统加氨时必须配备相应的应急设备和防护设施，包括紧急停车装置、氨气泄漏报警装置和应急疏散通道等。
操作人员必须知晓应急处理程序，并定期进行演练。
5. 周期性检查：制冷系统加氨后，必须定期进行安全检查和维护，确保设备的正常运行，减少故障风险。
在检查过程中，必须对氨气浓度进行监测，确保在安全范围内。
此外，根据国家法律法规的规定，相关单位应制定安全生产管理制度，明确责任、加强安全生产管理，建立事故隐患排查和整改制度，提高安全生产管理水平，在保证人身安全和设备安全的同时，提高工作效率和生产能力。
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制冷系统加氨安全管理规定范文(二篇)
制冷系统加氨安全管理规定范文第三十七条安全管理委员会承担加氨制冷系统的最高决策职责，负责制定系统安全策略与方针，并监督其执行。
第三十八条安全主管负责日常安全管理，包括建立安全规定、组织安全培训、实施安全检查、处理事故调查，并采取相应措施消除安全隐患。
第三十九条安全员为加氨制冷系统的专职安全人员，承担日常巡查、监测与维护工作，以防止安全事故的发生。
第四十条本单位管理层应高度重视加氨制冷系统的安全管理，支持相关机构的运行。
第四章设备安全规定第四十一条加氨制冷系统需满足以下规定：(一) 制冷设备的设计、制造和安装需符合国家技术标准和安全规定。
(二) 必须配置完整的控制系统和安全装置，确保其正常运行。
(三) 系统应配备专业维修人员，以保证设备的运行安全和性能。
(四) 设备维护需定期进行，及时更换损坏或老化的部件。
(五) 压力容器和管道应定期检查和保养，以确保安全性能。
第四十二条设备使用应遵循以下原则：(一) 操作人员需熟悉设备使用说明和操作程序，严格按照规程操作。
(二) 操作人员需定期接受专业培训，提升操作技能和安全意识。
(三) 操作人员需严格执行操作程序，不得擅自更改设备状态和参数。
(四) 操作人员需通过健康检查，确保身体状况适合从事相关工作。
(五) 操作人员需遵守工作时间和休息时间规定，遵守劳动纪律。
第四十三条设备维修保养应遵循以下规定：(一) 维修保养工作应由专业人员执行，禁止非专业人员擅自维修。
(二) 维修保养需定期进行，确保设备的正常运行和安全性能。
(三) 维修保养应记录时间、内容和责任人。
(四) 维修保养完成后需进行质量检查，保证维修保养质量。
第五章安全教育与培训第四十四条安全教育与培训应覆盖全体员工，包括操作人员、维修人员和行政人员等。
第四十五条安全教育与培训内容主要包括：(一) 加氨制冷系统的安全知识和操作规程。
(二) 安全事故案例及教训。
(三) 应急处理措施和救援方法。
(四) 设备安全检查和维护知识。
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氨制冷系统的安全管理
Safety management of ammonia refrigeration system
氨制冷系统的安全管理
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
一、安全意识（理念）：首先是有没有安全意识。
1.从重要性说：安全是第一，安全是首位，安全是一切工作的保障。
没有了安全所有的工作都将可能是徒劳。
（只是可能，但不要抱侥幸心理，抱侥幸=冒险）没有安全就没有阳光的企业，没有安全就没有员工的饭碗和平安。
2.从企业管理工作的结构
说：安全管理工作是基础工作，是日常工作。
3.从企业效益说:没有安全就没有效益,安全是一种隐性的、长期的效益。
是企业的最大效益。
4.从企业投入说:安全投入明的是在花钱,隐性的是为了企业更少的花钱。
安全投入是为了保证企业的基本效益，进而扩张更大的效益。
现代企业追求效益最大化，追求效益最大化就得创造最多的收入，而付出尽可能少的成本。
但安全投入是最必要的成本之一。
二、安全管理：重要的是制度和落实。
要搞好安全管理工作首先应有一整套切实可行的合理的符合本企业实际情况的安全管理制度，制度是规范人们必须怎样做，做到什么，不能怎样做。
安全制度包括：卫生管理、质量管理、用火用电用水用汽用油管理、劳动保护、设备操作规程、设备养护维修、特种设备的定期检测、安全设施的使用保管及人员培训。
而制度的落实才是制度的实质，才是制度的真实体现。
三、安全责任心
1.员工责任心
整套制冷系统的运行安全与否，除了原设计及安装是否符合安全规范外。
再者
就取决操作人员如何正确操作、管理制冷系统，取决操作人员的工作责任心（这包括安全意识、安全责任心）。
操作人员的日常工作过程要求做到勤看、勤查、勤听、勤摸、
勤记录。
2、管理层的责任心
管理层应十分重视生产安全，制定出行之有效的、严格的安全管理制度（其中包括操作规程和安全操作规程），并进行跟踪检查抓落实，在安全生产上要舍得投入。
四、日常工作中如何预防事故（故障）的发生
减少故障的关键在于预防，预防的关键在于:
1.要有一批技术全面\熟练,责任心强的操作管理人员.（据相关资料表明90%的故障是由于操作或维修不当而造成的）
2.正确掌控整个系统运行状态
(1)完整地\系统地\熟练地掌握整个系统的工作原理(整个系统设备管道阀门的布置)（包括每台设备的构造和原理）
(2)整个系统的运行参数(压力\温度\液位\运转声音)是否正常、合理、经济.
(3)制冷系统四大部件热负荷应匹配(机房主机热负荷\冷凝器热负荷\库房冷却设备热负荷和节流元件热负荷)
(4)严密\规范\准确的系统运行记录.（包括维修记录）
3.系统的日常维护保养(保养重于维修)
(1)各主要设备应严格按照规范(厂规或国家规范)进行维护保养.(小\中\大修)
(2)压力容器及压力容器上的安全部件应遵循国家相关条例按时请压力容器检测部门进行定期检测并归档管理。
(3)各种管道\阀门应及时除锈油漆(露天阀门的填料压盖可擦拭干净后涂上黄油避免阀
杆锈死)
(4)严格做好制冷系统各种设备\管道等的精确维修.并做好记录.
四、故障的处理及紧急救护
如果系统出现故障，操作人员应冷静、沉着，不要慌乱。
严格按照安全操作规程操作。
如果是机械故障，应迅速关闭电源让相关机器停止运转。
如果是系统泄漏，操作人员应穿戴好防护用品（操作人员平时应能熟练地使用各种防护用品）迅速准确地关闭相关阀门，让泄漏点与系统分隔开。
并用自来水冲洗泄漏点。
如果是高压系统泄漏应立即停止压缩机运行，切断泄漏点与有关设备相通的管道。
如果是低压管道（或库房冷却设备）泄漏，应立即关闭供库房的供液、回汽阀门。
系统出现故障应及时向有关领导汇报，或向相关部门求援。
事后向应认真做好故障
分析（主要内容：事故原因、提出整改方案、实施整改、预防类似故障措施）。
五、对氨的认识
氨物理的性质：氨无色、有毒、带有强烈的刺激味、对皮肤有产生冻伤，在常压下比空气轻、沸点低（在一个大气压下的沸点为-33.4℃）
氨的化学性质:氨能充分地与水相溶解(在一个大气压下1个单位的水能溶解700~900个单位的氨)形成氢氧化氨（强碱）在低温下水也不会从氨液中析出冻结.氨与冷冻油不相溶解.氨会燃烧和爆炸，当空气中氨的容积浓度达到0.5~0.6%时人在其中停留半小时即可
中毒。
而达到11~14%时可以点燃，并呈黄色火焰。
达到16~25%时会引起爆炸。
六、氨对人体的伤害
1.外部伤害:对皮肤、眼睛有烧伤或刺激伤害。
处置方法：立即脱去溅到氨液的衣服并用自来水冲洗表皮或眼睛。
2.内部伤害：主要是对呼吸道的伤害。
一旦吸入氨，可让伤者喝入0.5%柠檬酸水及柠檬汁(食醋)也可.不能让伤者喝白开水(因为氨溶入水中会加快氨在血液中扩散).
福建三都澳食品有限公司
2008-01-01
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