《化工单元操作》干燥与干燥设备
《化工单元操作》干燥与干燥设备练习题
计);空气进入预热器的温度为 t0=15C ,湿含量为 H0=0.0073kg水/kg干空气,经预热器升温到t1=90C, 空气出干燥器温度为t2=50C,假定按理想干燥过程计
算,试求:
(1)蒸发水分量qmW(kg/h),干空气消耗量qmL(kg 干空气/h)及进预热器前的空气流量(m3/s)
(2)预热器加入的热量(kw)(预热器热损失忽略)
(1)原料液和溶剂混合后,用图解法求所得和点M的量及组成;
(2)萃取相E和萃余相R的量及组成;
(3)为使萃取液中溶质A浓度最大,所需溶剂用量S。
A
B
S
B
S
○ 确定E,R的量及组成。
采取图解试差法确定E,R的组成。 试差过程
由杠杆定律确定E和R的量。
A
MR mE ER mM
mR mM mE
FR'
E′
m'E E' R' mF
F
E
M
R′ R B
m'R mF m'E
mSE mE m'E
S
mSR mR m'R
二、用一定量纯溶剂S,单级萃取600kg原料液中的溶质A。操作 条件下,该物系的溶解度曲线及辅助曲线如图所示。已知原料液 中含A、B两组分,且溶质A的质量分率为0.4,若要求萃余液中溶 质A的质量分率为0.2,试求:
算,试求:
(1)蒸发水分量qmW(kg/h),干空气消耗量qmL(kg 干空气/h)及进预热器前的空气流量(m3/s)
(2)预热器加入的热量(kw)(预热器热损失忽略)
附:湿比容、湿比热及焓的计算式:
H
(0.7731.244H )
273 t 273
单元八 干燥单元操作与设备PPT学习教案
单元八 干燥单元操作与设备
会计学
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三、对流干燥过程分析
1.对流干燥原理
热量 干燥介质
水分
湿物料
结论:(1)干燥过程热量传递与质量传递同时进行,
但方向相反。
(2)干燥介质既是载热体,又是载湿体。
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2.条件: ◆干燥介质温度大于物料表面温度;
◆ pw ps
3.对流干燥流程
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第二节 湿空气的性质和湿度图
对于饱和湿空气: t tW tas td
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二、湿空气的湿度图及应用 1.I-H图 ◆等湿线 ◆等焓线 ◆等温线 ◆等相对
湿度线 ◆水蒸气
分压线
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2. I-H图应用
(1)确定湿空气的状态并查取湿空气的状态。 ◆已知t,φ; ◆已知t, tw; ◆已知t, td;
(2)按气流运动方式:并流、逆流和错流。
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一、厢式干燥器 ◆结构
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◆优点:结构简单,适应性大,物料静止,保证 物料原状。
◆缺点:干燥程度不均匀,生产能力低,劳动 强度大。
◆适用场合:干燥小批量的各种物料。 (为改善干燥程度,可采用穿流式。)
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二、转筒干燥器 ◆结构
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注:如果两条等参数线得不到交 点,如( td,H),( tW,I),
化工单元过程及操作中干燥流程工艺原理
英文回答:The drying process in the chemical unit is the process by which wet raw materials are reduced to the required water content by certain means。
Usually the drying process involves the exposure of wet raw materials to higher temperatures, the evaporation or volatilization of their internal water through heat winds or other heating media for drying purposes。
Depending on the process requirements and feedstock characteristics,there are many methods used for drying in chemical production,including but not limited to heating air drying, vacuum drying,spray drying, roller drying, etc。
The different drying methods differ from process to process, but the water within the feedstock is converted from liquid or adsorbent to vapourby heat transfer and then removed by dry media flow or exhaust。
化工单元中的干燥过程是将湿润的原料通过一定的方法使其含水量降低到符合要求的工艺过程。
《化工单元操作》干燥与干燥设备课件
干 燥与干燥设备
9.1.1 概 述 去湿: 将固体物料中所含的湿分(水或有机溶剂)去除至规
定指标的操作。
去湿方法: 机械去湿法 ——能耗少、费用低,但湿分去除不彻底
物理去湿法 ——受吸湿剂的平衡浓度的限制,且只适用
于脱除微量湿分
干燥方法 ——固体物料的去湿主要采用干燥的方法
干燥过程: 利用热能除去固体物料中湿分(水或 其他 溶剂)的单元操作。
机理
质量传递:湿分的转移,由固相 到气相,以蒸汽分压为推动力
热量传递: 由气相到固相, 以温度差为推动力
分类: 操作压力
常压干燥 真空干燥
操作方式
间歇干燥 连续干燥
加热方式
传导干燥 对流干燥 辐射干燥
介电加热干燥
对流干燥:
利用热空气和湿物料作相对运动,气体的热量传递给 湿物料,使湿物料的湿分汽化并传递到气体中,并被带走。 对流干燥是动量、热量、质量传递同时进行的传递过程。
9.4.3 湿分在湿物料中的传递机理
(1)湿物料分类
① 多孔性物料:如催化剂颗粒,砂子等。主要特征:
▲水分存在于物料内部大小不同的细孔和通道中; ▲湿分移动主要靠毛细管作用力 ▲这类物料的临界含水量较低,降速段一般分为两个阶段。
②非多孔性物料,如肥皂、浆糊、骨胶等。主要特征:
▲ 结合水与固相形成了单相溶液 ▲ 湿分靠物料内部存在的湿分差以扩散的方式进行迁移 ▲ 这类物料的干燥曲线的特点是恒速阶段短,临界含水量
▲ 非多孔性湿物料的降速干燥过程较符合扩散理论。
(3)毛细管理论 ▲ 主要论点:
多孔性物料具有复杂的网状结构的孔道,水分在多 孔性物料中的移动主要依靠毛细管力。
多孔性物料的干燥过程较好地符合这一理论。
化工单元操作:干燥简介
干燥过程:传热和传质相 结合的操作(方向相反)
干燥的必要条件是:pw>p,即 湿物料的表面水汽分压大于热空气 中水汽分压
空气既是载热体又是载湿体
干燥简介
对流干燥流程
对流干燥流程如下图所示,空气由预热器加热至一定温度后进入干 燥器,与进入干燥器的湿物料相接触,空气将热量以对流传热的方式传 给湿物料,湿物料表面水分被加热汽化得到干燥产品,气流沿流动方向 温度降低,湿含量增加,废气自干燥器另一端排出。
干燥简介
常用的干燥方法 ➢ 辐射干燥:适于表面干燥。木材,纸张, 织物等片状物料。
热源:电(红外灯或电阻)、煤气(耐火材料或金属管)。 ➢ 介电干燥:微波干燥
用途:塑料、皮革、药物、烟草等。 ➢ 冷冻干燥:升华,适用于热敏性物质。
化燥模型
模型:以不饱和热空气为干燥 介质,水为湿分的对流干燥过程。
干燥技术 ---干燥简介
干燥简介
工业去湿的方法
➢ 机械去湿:如沉降、过滤、离心等(无相变化,能 耗少,费用低)。去湿不彻底(初步去湿)
➢ 吸附去湿:吸附剂 ➢ 热能去湿:又称干燥 (有相变化, 能耗高,去湿彻底,联用)
常用的干燥方法
➢ 传导干燥:利用热传导方法将热量通过干燥器的壁面传给湿物料。
➢ 对流干燥:热干燥介质(如热空气)与湿物料直接接触,并将 从物料中蒸发出的湿分带走。
化工单元操作技术 第五章 干燥操作技术
若排出的废气中含有污染环境的粉尘或有毒物质,应选择
能减少废气量或对排出的废气能加以处理的干燥器。
此外,在选择干燥器时,还必须考虑噪音问题。
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第一节 换热器的分类及结构型式
干燥器的最终选择通常将在设备价格、操作费用、
产品质量、安全及便于安装等方面提出一个折衷方案。
第五章 干燥操作技术
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第五章 干燥操作技术
常见对流干燥器
第一节 第一节干燥器的结构及应用 换热器的分类及结构型式
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第五章 干燥操作技术
常见对流干燥器
第一节 第一节干燥器的结构及应用 换热器的分类及结构型式
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术第二节 第三节 第四节
第五章 干燥操作技术
干燥器的结构及应用
干燥的基本知识 干燥器的计算 干燥日常运行与操作
化工单元操作技术
第五章 干燥操作技术
对流干燥的方法
第二节 第一节 干燥的基本知识 换热器的分类及结构型式
湿空气经加热后进入干燥器,气流与湿物料直接接触,沿 空气行程其温度降低,湿含量增加,废气自干燥器另一端排出。 第五章 干燥操作技术
第一节 第一节干燥器的结构及应用 换热器的分类及结构型式
不同干燥器的适用条件
(3)转筒式干燥器
主要用于处理散粒状物料、含水量很高的物料或膏糊状物料,也 可以干燥溶液、悬浮液、胶体溶液等流动性物料。
(4)流化床干燥器
适用于处理粉粒状物料,而且粒径最好在30-60μm范围内。
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第一节 换热器的分类及结构型式
化工单元操作及设备干燥-2022年学习资料
2.干燥操作方法分类-常压干燥、真空干燥-按操作-真空干燥适用于处理热敏性及易氧化的-压力-物料或要求成分 量极低的场合-连续干燥、间歇干燥-方式-传导干燥、对流干燥、辐射干燥、-按传热-介电加热干燥及以上某些方式 联-合干燥
供热干燥的分类-四种-传导-对流-辐射干燥-介电加热
,传导干燥-料浆-压料辊-干物料-蒸汽通入管及冷凝液-排出管的安置位置-滚筒干燥器-优点:热利用率高-缺点 物料层各处受热不均,内侧可能因-过热而变质。
$干燥是利用热能除去固体物料中湿分-水分或其它液体的单元操作。手-燥是利用热能去湿的操作,能量消耗-较多, 以工业生产中湿物料一般都-采用先沉降、过滤或离心分离等机械-方法去湿,然后再用干燥法去湿而制-得合格的厅产 。
手燥的应用-1.对原料或中间产品进行干燥,以满足-工艺要求。如以湿矿(俗称尾砂生-产硫酸时,为满足反应要求 要先要-对尾砂进行干燥,尽可能除去其水分-再如涤纶切片的王燥,是为了防山后-期纺丝出现气泡而影响丝的质量。
2.干基含水量:湿物料在干燥过程中,水分不断被-汽化移走,湿物料的总质量在不断变化,用湿基-含水量有时很不 便。考虑到湿物料中的绝于物-料量在于燥过程中始终不变(不计漏损),以绝-干物料量为基准的干基含水量,使用起 较为方-便。所谓干基含水量,是指单位绝于物料中所含-水分的质量,用符号X表示,单位为-kg水/kg绝干料。 据其定义,可写成-湿物料中永分的质量-湿物料的总质量一湿物科中水分的质量
干燥技术化工单元操作及设备干燥
主要内容-概述及应用-2-对流干燥的物料与干燥介质-3-干燥过程物料衡算与热量衡算-4-干燥时间的计算-5 干燥操作条件的确定-6-干燥器及干燥技术应用
第一节概述及应用-文化工生产中的调体物料,总是或多或少含-真群全-为了便其于加工-除。,除去远分的方法种。 送起,-当公-体扬料中的湿穷汽化并除的方法称为竿-,羊燥能将湿分去除得北较彻底。
化工单元干燥实训操作流程
化工单元干燥实训操作流程一、实训前的准备。
在做化工单元干燥实训之前呢,那准备工作可不能马虎哦。
咱们得先把要用的设备都检查一遍。
就像检查自己心爱的小玩具一样,看看干燥器有没有损坏呀,各种连接的管道是不是都密封好了呢。
这就好比我们出门前要检查自己的衣服有没有穿好,拉链有没有拉上一样重要哦。
还有那些仪表,像温度计、湿度计之类的,都得看看是不是能正常工作。
要是它们罢工了,那咱们在实训的时候就像盲人摸象一样,啥都搞不清楚啦。
再就是原料啦,要确保咱们用来干燥的物料是符合要求的。
不能稀里糊涂地就把东西放进去干燥,要是原料不对,那整个实训可就乱套了。
二、干燥设备的开启。
好啦,准备工作都做好了,就可以开启干燥设备咯。
这干燥设备启动的时候啊,就像是唤醒一个沉睡的小怪兽。
我们要按照正确的步骤来操作,可不能乱按按钮哦。
先打开电源开关,然后慢慢地调节一些相关的参数,比如说温度的设定呀。
这温度的设定可讲究了,不能太高也不能太低。
太高了,物料可能会被烤焦,那就变成黑乎乎的一团,啥用都没有了;太低了呢,又干燥得太慢,我们在这儿干等着也不是个事儿呀。
在设备开始运行的时候,我们要像小侦探一样,时刻关注设备的运行状态。
听听有没有什么奇怪的声音,看看那些仪表的数值是不是正常的。
要是有啥不对劲的地方,得赶紧采取措施,就像医生给病人看病一样,要及时治疗,不然小问题可能就变成大麻烦了。
三、物料的投放与干燥过程。
接下来就是投放物料啦。
把物料放进干燥器的时候,要小心一点哦,可不能洒得到处都是。
就像我们在家里做饭放调料一样,要稳稳当当的。
在干燥过程中呢,我们要时不时地去看看物料的状态。
干燥到什么程度了呀,是不是快达到我们想要的效果了呢。
这就像是烤蛋糕一样,得盯着烤箱里的蛋糕,看它有没有烤好。
如果发现物料有的地方干燥得不均匀,可能还得调整一下设备的一些设置呢,比如说通风的方向或者风量之类的。
而且呀,这个过程中我们可不能偷懒哦。
要一直守在设备旁边,像守护自己的宝贝一样。
干燥技术—操作干燥装置(化工单元操作课件)
03 任务三 操作干燥装置
能力目标
子
任
1. 具有根据工艺要求编写干燥操作过程内容的能力。
务
1
学习要求 与目标
13
知识目标
1.掌握干燥器操作规程的主要内容。 2.掌握典型干燥设备的操作要点。
压大小。 ⑦ 经常检查风机的轴承温度、机身有无振动以及风道有无漏风,发现问题及时解决。 ⑧ 经常检查引风机出口带料情况和尾气管线腐蚀程度,若问题严重应及时解决。
03 任务三 操作干燥装置
归纳与总结:
1. 干燥器操作规程的主要内容。 2. 典型干燥设备的操作要点。
模块七 干燥技术
目录
CONTENTS
操作规程是指导生产、组织生产、管理生产的基本法规,是全装置生产 及管理人员借以搞好生产的基本依据。
操作规程也是一个装置在生产、管理、安全等方面的经验总结。每个操 作人员及生产管理人员都必须学好操作过程,了解干燥装置全貌及干燥系统 内各岗位构成,尤其了解本岗位对整个装置的作用,从而严格的执行操作规 程,按操作规程办事,强化管理,精心操作,保证安全、稳定、长周期、慢 负荷、优品质地完成生产任务。
应列出。 6. 仪表使用规程
要求列出所有仪表(包括现场的和控制室内的)的启动程序及有关规定。 7. 异常情况及其处理措施
列出本岗位通常发生的异常情况有哪几种,发生这些异常情况的原因分析,以及采用什么 处理措施来解决上列的几种异常情况,处理措施必须具体化,具有可操作性。
03 任务三 操作干燥装置
8. 设备的维护与检修 设备需要定期进行维护检修,保证设备、管道、阀门的正常使用,尤其对于风机等设备需
化工单元操作及设备干燥
化工单元操作及设备干燥化工单元操作指的是在化工生产中对原料、反应物和产物进行各种操作,以达到预期的反应效果和产品品质。
化工单元操作涉及到的步骤包括原料供应与配料、反应搅拌与控制、温度和压力的调控、反应时间的控制等。
在进行化工单元操作时,需要严格按照操作规程进行操作,确保操作过程的安全性和可靠性。
此外,化工单元操作中还需要进行现场监测和分析,以及随时对参数进行调整和修正。
在化工生产过程中,设备干燥也是至关重要的环节。
设备干燥指的是将设备中的液体或固体成分通过加热和通风等方式进行蒸发和除湿,以达到设备内干燥的目的。
设备干燥可以分为直接干燥和间接干燥两种方式。
直接干燥指的是将湿润的物料直接暴露在加热空气或气体中,使物料中的水分蒸发。
间接干燥则是通过加热器加热介质,将介质的热量传递给物料,使物料中的水分蒸发。
设备干燥的过程需要根据物料的性质和要求选择合适的干燥设备,如干燥器、旋转干燥器、喷雾干燥器等。
设备干燥的过程中还需要注意一些关键问题和要点。
首先,需要注意设备的密封性和安全性,确保干燥过程中不会发生泄漏或爆炸事故。
其次,需要根据物料的性质和要求调整干燥的温度和湿度,避免物料过度热解或受热不均。
此外,还需要根据物料的特性,选择合适的干燥介质,如空气、氮气、惰性气体等,以避免与物料发生化学反应或造成污染。
最后,需要对干燥后的物料进行检测和分析,确保物料的质量和干燥效果。
总之,化工单元操作及设备干燥是化工生产中非常重要的环节。
在进行化工单元操作时,需要遵守操作规程,进行现场监测和分析,并根据需要进行参数调整。
在设备干燥过程中,需要选择合适的干燥设备和介质,确保干燥过程的安全性和效果。
只有通过科学合理的操作和干燥,才能保证化工生产的顺利进行和产品质量的稳定性。
化工单元操作:干燥案例
工业生产中,为了使去湿的操作经济有效,常常将机械分离与干燥联合起来去湿:先用机械去湿法除去物料中大部分的湿分,然后再进行干燥,制成符合规格的产品。
干燥操作通常是在蒸发、结晶、过滤、离心分离等操作之后,是生产的最后一道工序。
干燥不仅广泛应用于石油化工生产中,而且也普遍应用于食品、轻工、纺织、造纸、医药、采矿,建材、电工与机械制品及农产品加工等行业。
如聚氯乙烯、尿素的生产,奶粉、饼干的加工,青霉素等抗菌素的制造,染料的生产,木材的加工等,都需要干燥过程。
二、干燥过程案例1.洗衣粉的生产高塔喷雾干燥法生产洗衣粉的工艺流程如图4-1所示。
配制好的料浆用高压泵以3~8MPa的压力通过喷嘴在喷粉塔4内雾化成微小的液滴,而干净的空气经热风炉3加热后送至喷粉塔4的下部,液滴和热空气在塔内相遇进行热交换而被干燥成颗粒状洗衣粉,再经风送老化,由振动筛9筛分后作为基础粉去后配料。
喷粉塔顶部出来的尾气经尾气净化系统净化后放入空中。
而风送分离器8顶部出来的热风经袋式过滤器11除尘后排空或作为二次风送入热风炉。
2.聚氯乙烯的生产氯乙烯悬浮聚合的典型工艺流程如图4-2所示。
将去离子水用泵打人聚合釜中,依次将分散剂溶液、引发剂及其他助剂加入聚合釜内。
氯乙烯单体由计量罐经过滤器加入聚合釜内,向聚合釜夹套内通人蒸汽和热水,当聚合釜内温度升高至聚合温度(50~58℃)后,改通冷却水,控制聚合温度。
待釜内压力降到0.294~0.196MPa时,可泄压出料,使聚合物膨胀。
因为聚氯乙烯颗粒的疏松程度与泄压膨胀的压力有关,所以要根据不同要求控制泄压压力。
未聚合的氯乙烯单体经泡沫捕集器排入氯乙烯气柜,循环使用。
被氯乙烯气体带走的少量树脂在泡沫捕集器捕集下来,流至沉降池中,作为次品处理。
聚合物悬浮液送碱处理釜,用NaOH溶液处理,再送离心机,先进行过滤,再用热水洗涤两次。
经脱水后的树脂具有一定含水量,经螺旋输送器送入气流干燥管,以140~150℃热风为载体进行第一段干燥,出口树脂含水量小于4%;再送入以120℃热风为载体的沸腾床干燥器中进行第二段干燥,得到含水量小于0.3%的聚氯乙烯树脂。
(荐)化工单元操作(高教版朱建民主编)学案:模块七固体干燥操作(加工制造类)化学工艺)
模块七固体干燥操作项目1 认识干燥装置【教材】李祥新、朱建民主编《化工单元操作》,高等教育出版社2009年3月出版。
【学习目标】1.通过观察分析干燥设备,掌握不同类型干燥器的结构和干燥原理。
2.熟悉不同类型干燥器的干燥原理。
3.掌握干燥操作基本知识。
【重点、难点分析】重点:干燥器结构及工作原理难点:湿空气的性质【学时安排】8学时【学法指导】提前预习教材相关内容,认真观察老师的示范,按实训步骤完成项目实训,学会设备规范操作方法,在实训的基础上学会干燥的相关知识。
【知识准备】通过阅读教材,查阅相关资料,解决以下问题。
1.日常生活中怎样进行干燥?根据什么原理?2.化工生产中什么场合会用到干燥?【实训项目】初步认识——观察干燥设备总体结构——观察沸腾床结构——观察旋风分离器——了解其他干燥设备【自我评价】与其他组同学比较,看一下谁的操作更规范呢?【阅读思考】通过阅读教材,解决以下问题。
一、干燥器1.有哪些类型的干燥设备?比较其结构特点与应用场合。
沸腾床干燥器喷雾干燥器气流干燥器厢式干燥器通道式干燥器转筒式干燥器二、干燥的基础知识1.固体物料去湿的方法有哪几种?2.对流干燥的原理是怎样的?3.为什么要研究湿空气的性质?它对干燥操作有什么影响?4.教材中有哪几个温度表示方法?它们之间有什么关系?【作业】复习题计算题7-1 、7-2 、7-3项目2 沸腾床干燥操作【教材】李祥新、朱建民主编《化工单元操作》,高等教育出版社2009年3月出版。
【学习目标】1.通过沸腾床干燥器的操作训练,学会按要求正确操作干燥器,并能够及时地处理干燥器操作过程中的常见故障。
2.熟悉各种干燥设备的操作要求。
3.掌握干燥过程的工艺计算。
【重点、难点分析】重点:沸腾床干燥器操作难点:干燥过程的工艺计算【学时安排】8学时【学法指导】提前预习教材相关内容,认真观察老师的示范,按实训步骤完成项目实训,学会设备规范操作方法,在实训的基础上学会干燥的相关知识。
《化工单元过程操作》教学课件—05干燥过程及操作
水汽。 (3)相对湿度为零,表示空气中水蒸汽分压为零,即为绝干空气。 (4)只有不饱和的湿空气,才能作为干燥介质吸收水汽,其不饱和程度即用相对湿度
值表示,相对湿度值越低,表示该空气偏离饱和程度越远,该空气吸收水汽的能力越 强即干燥能力越大。 (250)21年湿3月度17日H1只0时4能3分表示水汽含量的绝对值,而相对湿度值却能反映出空气干燥能力的大小。
程进行快而且能量消耗较少费用低,但只能除去湿物料中部分湿分,其去湿程度不 高,因而它只能用于溶济无需完全除尽的情况。
② 物理去湿法 利用某种吸湿性能比较强的化学药品(如无水氯化钙、苛性钠)或吸附剂(如分子
筛、硅胶)来吸收或吸附湿物料中的水分的。这种方法费用较高,只适用于小批量
2021年3月17日10时43分
容,用符号 H表示,单位为m3/(kg干空气)。
H
g
H
w
(0.772 1.244H ) T 101.3 273 P
H f (H,T, P)
当总压一定时,温度升高、湿度增大,湿空气的比容将增大。
V L 湿空气的体积流量
2021年3月17日10时43分
s
H
任务5.2 干燥过程分析
5.2.2 湿空气的性质
2021年3月17日10时43分
任务5.1 干燥基础知识
5.1.3 对流干燥过程分析
(1)干燥过程是传热与传质相结合的过程。 传热过程:干燥介质即热气流将热能传至物料表面,再由表面传至物料的内部; 传质过程:水分从物料内部以液态或气态扩散透过物料层而达到表面,然后,
水汽通过物料表面的气膜而扩散至热气流的主体。 (2)干燥过程进行的条件
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t
② 湿空气状态变化过程的图示 ● 加热和冷却 示意图 ● 绝热饱和过程 示意图 ● 非绝热增湿过程 示意图 ● 不同温度、湿度的气流的混合过程
两股气流混合后的状态C必 然在点A、B的联线上,其 位置可按杠杆定律求出。
=1
=1
A
BH
A
BH
t1
t2
t
t2 td
t1
t
=1
S B
tas t
H Has
(8) 露点td:
保持空气的H不变,降低温度,使其达到饱和状态,此时温度 为露点温度 。
H 0.622
P d
P p
d
pd:为露点td时饱和蒸汽压,既该空气在初始状态下的水蒸气 分压pv
p HP d 0.622 H
9.2.2 湿球温度和绝热饱和温度之间的关系
tas 、tw与t和H 有关 tas 、tw 本质上截然不同
t、H
补充水
② 绝热饱和温度是状态函数:
t f(t,H ) as
③ 绝热饱和过程可当作等焓处理 即空气的入口焓近似等于空气的出口焓
tas、Has t、H
补充水
(7) 干、湿球温度
① 干球温度与湿球温度
湿球温度: 气流吹过 -----湿分气化-----表面降温-------热量传递
Q hA(t tW ) Wrw
H as
H
c H
t t r
as
as
示意图
⑤ 湿比热容线
c c c H 1.011.88H
H
a
V
示意图
⑥ 比体积线
干空气比体积线 0.773 273 t
a
273
饱和湿比体积线 (0.773 1.244H ) 273 t
HS
示意图
S 273
⑦ 汽化潜热-温度线 示意图
=100% H
=const
注:非结合水产生的蒸汽压等于同温度下纯水的蒸汽压
不同点:
自由水分是在干燥中可以除去的水分,而平衡水分是不能 除去的,自由水分和平衡水分的划分除与物料有关外,还 决定于空气的状态。
非结合水分是在干燥中容易除去的水分,而结合水分较难 除去。是结合水还是非结合水仅决定于固体物料本身的性 质,与空气状态无关。
9.4.3 湿分在湿物料中的传递机理
(1)湿物料分类
① 多孔性物料:如催化剂颗粒,砂子等。主要特征:
▲水分存在于物料内部大小不同的细孔和通道中; ▲湿分移动主要靠毛细管作用力 ▲这类物料的临界含水量较低,降速段一般分为两个阶段。
②非多孔性物料,如肥皂、浆糊、骨胶等。主要特征:
▲ 结合水与固相形成了单相溶液 ▲ 湿分靠物料内部存在的湿分差以扩散的方式进行迁移 ▲这类物料的干燥曲线的特点是恒速阶段短,临界含水量
9.3.2 水分在气、固之间的平衡及干燥平衡曲线
温度一定,对于一定的湿物料,长时间接触湿空气,达平 衡状态时:
平衡蒸气压:平衡状态下湿物料表面的蒸气压。 平衡含水量:平衡状态下物料的含水量。
平衡含水量=f( 物料的性质,空气的状态)
(1)干燥平衡曲线 ① p-X* (p*—X)线
▲ PV =0
▲ X<Xs ▲ X>Xs
自由水分:物料含水量超出平衡水分的部分称为自由水分。
X> X* 可能被空气干燥的水分
② 结合水分和非结合水分
结合水分:固、液之间结合力较强的水分,存在于物料细 胞壁内或毛细管内。
注:结合水产生的蒸汽压小于同温度下纯水的蒸汽压。
非结合水分:固液之间结合力较弱的水分,如物料表面的附 着水分,或物料表面大孔内的水分。
◆ BC段:干燥速率保持恒定,称为恒速干燥阶段。
◆ C点:由恒速阶段转为降速阶段的点称为临界点,所对 应湿物料的含水量称为临界含水量,用Xc表示。
◆ CDE段:随着物料含水量的减少,干燥速率下降, CDE段称为降速干燥阶段。不同类型物料结构不同, 降速阶段速率曲线的形状也不同。
◆ E点:干燥速率为零,X*即为操作条件下平衡含水量。
qmL QP
qm1,1,X1
QD
QL qmL
qm2,2,X2
(1)湿物料的水分蒸发量
qm1,qm2 : 干燥前后湿物料的质量流量,kg/s qmC : 绝干物料的质量流量,kg/s qmw : 蒸发水量,kg/s
P
H 0.622 S
P P S
H=f(,t)
(3) 湿比体积H (m3/kgH
22.4 273 t 29 273
22.4 18
273 t 273
H
H
(0.7731.244H )
273 t 273
(4) 湿比热容 cH ( kJ/kg干空气C )
c c c H 1.011.88H
t
=100% t
H
绝热饱和线
=100%
湿比热容对湿度
H
t
=100%
饱和比体积对温度 H=const
H=0.0
H
t
汽化潜热对温度
=100%
H
t
(2) 湿度图的应用 ① 求湿空气的性质参数
P278 例9.2.2
P279 例9.2.3
=1
=0.24 H A
B
H=0.019
300C 500C
H
a
V
ca: 干空气比热容,约1.01 kJ/kg干空气·C cv: 水蒸汽比热容,约1.88kJ/kg干空气·C
(5) 湿空气的焓I ( kJ/kg干空气)
基准: 0C干空气、 0C时液态水的焓为零。
I cat (r0 cV t)H (1.011.88H )t 2490H
r0: 0C时水蒸气汽化潜热,2490 kJ/kg
n
H V V V 0.622 V
kg水/kg干 空气
M n 29n
n
aa
a
a
理想气体:
H 0.622
p V
P p
V
饱和湿度Hs :湿空气中水蒸气分压等于该温度下水的饱和蒸汽压
P
H 0.622 S
S
PP
S
(2)相对湿度
p V
100%
P
S
p V
100%
P
(P P) S
(P P) S
相对湿度表明湿空气的不饱和度,反映湿空气吸收水汽的能力。
(3)平衡曲线的应用 ① 确定过程进行的方向
▲ 物料脱水而被干燥 ▲ 物料吸水而增湿 ▲ 相平衡
② 确定过程的推动力 传质推动力:湿物料的平衡蒸汽压 - 空气中水气的分压
p = p* - p H=H*-H
湿分的传递方向,视推动力的方向而定,或增湿或干燥。
传热推动力:空气的温度与湿物料表面温度之差。
空气和水的系统,
h / kH=0.96~1.005
一般干燥过程H<0.01 cH=1.01+1.88H=1.01~1.03
对于空气和水的系统,不饱和空气: t > tas = tw > td 饱和空气: t = tas = tw =td
对其它物系,h/kH =1.5~2, 与cH相差很大,例如对空气和甲苯 系统h/kH = 1.8 ,此时,湿球温度高于绝热饱和温度。
AH t
=1
S
B′
B
B'
tas t
H Has
AH t
9.3 固体物料干燥过程的相平衡
9.3.1 湿物料含水量的表示方法
湿基含水量 w:
湿物料中的水分的质量 w 湿物料总质量
kg/kg湿物料
干基含水量 X:
湿物料中的水分的质量 X 湿物料绝干物料的质量
换算关系
X w 1 w
w X 1 X
kg/kg干物料
湿空气的四个温度t 、tw 、tas 、 td可确定空气状态。
r
t t as ( H H )
as
c
as
H
tW
t
kH rW h
(HW
H)
(1)共同点:
① 湿球温度和绝热饱和温度都不是湿气体本身的温度, 但都和湿气体的温度和湿度有关,都表达了气体入口 状态已确定时与之接触的液体温度的变化极限。
② 对于空气和水的系统,两者在数值上近似相等。
W kH (Hw H)A
稳态时, 空气传入的显热等于水的汽化潜热
hA(t tW )
k r A( H
Hw
w
H
)
tW
t
kH rW h
(HW
H)
注意:湿球温度不是状态函数
② 应用
对空气和水的系统, kH/h近似为常数(=0.96~1.005),数值上 等于相同条件下的绝热饱和温度,故可以用其确应空气状态。
化工单元操作
干 燥与干燥设备
9.1.1 概 述 去湿: 将固体物料中所含的湿分(水或有机溶剂)去除至规
定指标的操作。
去湿方法: 机械去湿法 ——能耗少、费用低,但湿分去除不彻底
物理去湿法 ——受吸湿剂的平衡浓度的限制,且只适用
于脱除微量湿分
干燥方法 ——固体物料的去湿主要采用干燥的方法
干燥过程: 利用热能除去固体物料中湿分(水或 其他 溶剂)的单元操作。
机理
质量传递:湿分的转移,由固相 到气相,以蒸汽分压为推动力
热量传递: 由气相到固相, 以温度差为推动力
分类: 操作压力
常压干燥 真空干燥
操作方式
间歇干燥 连续干燥
加热方式
传导干燥 对流干燥 辐射干燥 介电加热干燥
对流干燥:
利用热空气和湿物料作相对运动,气体的热量传递给 湿物料,使湿物料的湿分汽化并传递到气体中,并被带走。 对流干燥是动量、热量、质量传递同时进行的传递过程。