成型机操作说明书SOP
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作成型机的资格。
1.2 检查成型机是否处于正常工作状态，包括电源、润滑油、冷却水等是否充足。
1.3 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.4 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 操作步骤2.1 启动成型机2.1.1 按照操作面板上的指示，打开电源开关。
2.1.2 按照操作面板上的指示，打开润滑系统和冷却系统。
2.1.3 等待成型机预热至工作温度。
2.2 调整成型机参数2.2.1 根据产品要求，调整成型机的温度、压力等参数。
2.2.2 根据产品要求，调整模具和模具温度。
2.3 开始生产2.3.1 将原材料放入成型机的进料口。
2.3.2 按照操作面板上的指示，启动成型机。
2.3.3 观察成型机的运行情况，确保产品质量符合要求。
2.4 住手生产2.4.1 按照操作面板上的指示，住手成型机。
2.4.2 清理模具和成型机，确保没有残留物。
2.4.3 关闭润滑系统和冷却系统。
2.4.4 关闭电源开关。
3. 故障处理3.1 常见故障排除3.1.1 检查电源是否正常。
3.1.2 检查润滑系统和冷却系统是否正常。
3.1.3 检查模具是否损坏或者阻塞。
3.1.4 检查原材料是否符合要求。
3.2 严重故障处理3.2.1 在排除常见故障后仍无法解决问题时，即将住手成型机，并通知维修人员。
3.2.2 在等待维修人员到达期间，确保现场安全，并记录故障现象和处理过程。
二、安全操作规程1. 个人防护1.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2 操作人员禁止穿戴松散的衣物，以防止被卷入成型机。
1.3 操作人员禁止戴首饰，以防止发生意外伤害。
2. 火灾防护2.1 禁止在成型机周围堆放易燃物品。
2.2 操作人员禁止吸烟或者使用明火。
2.3 定期检查成型机的电线和电器设备，确保没有电线老化或者短路现象。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1.操作前准备1.1 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作成型机的资质和技能。
1.2 检查成型机的工作环境是否符合安全要求，确保机器周围没有杂物和障碍物。
1.3 检查成型机的电源温和源是否正常，并确保连接坚固。
1.4 检查成型机的各个部件是否完好，如有损坏或者异常情况，应及时报修或者更换。
2.操作步骤2.1 打开成型机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.2 检查成型机的液压系统是否正常，观察液压油的压力和温度是否在正常范围内。
2.3 根据产品要求，选择合适的模具，并将其安装到成型机上。
2.4 调整成型机的工作参数，包括温度、压力、速度等，确保符合产品质量要求。
2.5 将原材料放入成型机的进料口，并调整进料速度和量，确保均匀供料。
2.6 启动成型机，观察成型过程中的各个指标和参数，如温度、压力、速度等，确保在正常范围内。
2.7 定期检查成型机的工作状态，如液压系统的压力、温度、润滑系统的油量等，确保正常运行。
2.8 成型完成后，关闭成型机的电源开关，并进行相应的清洁和维护工作。
3.安全操作规程3.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 在操作成型机时，禁止戴手表、项链等物品，以免被卷入机器中。
3.3 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后、疲劳、生病等情况下操作成型机。
3.4 操作人员在操作成型机时，应集中注意力，禁止分心、嬉戏或者与他人交谈。
3.5 禁止在成型机运行过程中，随意触摸或者调整机器的运行部件，以免造成意外伤害。
3.6 操作人员离开操作岗位时，应及时关闭成型机的电源开关，并进行必要的封锁和标识。
3.7 在清洁和维护成型机时，必须先切断电源，并等待机器彻底住手运行后方可进行操作。
3.8 操作人员在操作成型机时，应遵守相关的操作规程和安全操作指南，严禁违反规定行为。
二、安全事故应急处理1.人员伤害事故1.1 即将住手成型机的运行，并切断电源。
彩钢板成型机操作规程范本
彩钢板成型机操作规程范本一、用途彩钢板成型机是一种用于制作彩钢板的专用设备，广泛应用于建筑、制造业等领域。
本操作规程旨在规范彩钢板成型机的操作流程，确保设备的安全运行和操作人员的安全。
二、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、传动部件等。
2. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套、护目镜等。
三、操作流程1. 打开电源，启动设备。
待设备预热完成后，确认各个部件的工作正常。
2. 将彩钢板放置于进料架上。
确认材料的尺寸和数量与要求一致。
3. 根据需要设置好成型机的参数，如板材长度、厚度等。
4. 手动控制设备进行试运行，检查彩钢板的成型情况。
如果发现异常，及时停止设备运行，调整相应的参数。
5. 确认设备工作正常后，开始自动运行。
操作人员应站在安全位置，避免触碰设备和运动部件。
6. 监控设备运行过程中的各项指标，如压力、速度等。
如发现异常情况，应及时停机检修。
7. 定期检查润滑系统，确保润滑油的充足和清洁，保持设备的正常润滑。
8. 完成生产任务后，关闭设备，切断电源。
四、安全注意事项1. 在操作设备时，应集中注意力，严禁在设备运行时进行与工作无关的活动。
2. 禁止用手触碰设备的运动部件，如滚轮、传动带等，以免引起意外伤害。
3. 在设备运行时，严禁随意改动设备参数，以免引起设备失控。
4. 发现异常情况时，应立即停机检查，并及时向相关人员报告。
5. 使用彩钢板成型机时，应按规定的工作范围和负荷进行操作，严禁超负荷工作，以免损坏设备或引起事故。
6. 在进行设备维护和保养时，应切断设备电源，并在必要时开启安全锁。
7. 如需对设备进行维修或调整，应由专业人员进行操作，切勿自行进行修理。
五、紧急情况处理1. 设备发生故障或发生事故时，应立即停机，并迅速切断电源。
2. 处理好现场人员的安全，如有人员受伤，应立即进行急救并报告相关人员。
3. 小故障可由操作人员进行处理，如大故障或无法处理的情况，应立即联系设备维修人员。
成型机操作说明范文
成型机操作说明范文一、概述成型机是一种用于将热塑性材料加热、熔融、注塑成型的设备。
本操作说明书介绍了基本的成型机操作方法，以确保操作人员在使用成型机时能够安全、有效地进行工作。
二、准备工作1.检查成型机是否处于正常工作状态，包括主电源、加热系统、压力系统等。
2.准备好所需的热塑性材料，并确保其质量符合要求。
3.准备好所需的模具，并进行清洁和检查。
4.佩戴好个人防护用具，包括手套、护目镜和防护服等。
三、开机操作1.打开主电源开关，确保成型机系统正常运行。
2.设置合适的温度和压力参数，根据材料和模具要求进行调整。
3.预热成型机，将温度提高至设定值，并等待一段时间，直至温度稳定。
4.检查注射系统、压力系统和冷却系统是否正常运行。
5.调整模具的位置和夹持力，确保模具安装牢固。
四、操作步骤1.将预热好的材料加载到注射系统中，并保证进料口畅通。
2.将模具放置在合适的位置，并锁紧。
3.按下注射按钮，使材料从注射系统中进入模具。
4.观察注塑过程，确保材料填充模具并排气。
5.待注塑过程完成后，按下冷却按钮，使模具迅速冷却。
6.冷却完成后，打开模具，从中取出成型品。
五、关机操作1.按下停止按钮，停止成型机运行。
2.切断主电源，拔下电源插头。
六、注意事项1.操作人员必须经过专业培训，具备相关的操作技能和安全知识。
2.在进行操作前，必须仔细阅读并理解产品的使用说明书。
3.不得随意改动成型机的参数设置，需在专业人员的指导下进行。
4.在操作过程中，不得对设备进行未经授权的维修。
5.注意个人安全，不得将手部或其他身体部位放入机器内部。
七、维护保养1.定期清洁和检查成型机的外观和内部部件，确保其干净和良好状态。
2.定期检查加热系统、压力系统、冷却系统、注射系统等关键部件的性能和工作状态。
3.根据使用情况，定期更换易损件，如加热元件、密封圈等。
4.遵循制造商的维护保养建议，及时进行保养和维修。
通过以上操作说明，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用成型机进行工作。
成型机操作SOP
1.参照生产订单/产品图纸选取相对应的模具. 2.首先对机器进行检查,电源开关是否有效,机器是否有发出异常声音,紧急开关是否灵敏,再检查各个 部位开关是否灵敏,是否能够正常升温等等. 3.检查模具:是否完整无损ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模条/网尾是否符合.
開模/關模
作 业 步 骤 / 方 法
4.清洗模具:用碎布/洗机水(酒精)清洗油污,然后用气枪吹干. 5.开机:打开成型机电源,/电热/马达启动开关,将选择开关打至手动位置. 6.架模:等温度达到设定的参数后,将模具放入机器中间,模具进料嘴与成型机射出料嘴对准(注意对偏 会造成射出压力不均匀). 7.锁模:料嘴对准后按调模开关把模具合紧用螺丝,夹板锁住模具上下模(注意锁模具时要锁紧,对角锁 模,锁模螺丝不可压到模条); 8.高压调试,先用手动关模把模具关紧将高压锁模滑块往高压锁模感应器方向移动,刚好使高压感应器 指示灯亮时将滑块锁紧. 9.低压调试,低压锁模滑块要在高压锁模滑块上1CM左右(注意在合模时速度不要太快避免模具碰撞坏.) 10.一般温度设定: PVC料:170±20℃ PP料:200±20℃ PE料:120±20℃ ABS料:220±20℃
座昇/座降轉
馬達啟動
馬達停
成型机操作作业指导书
客户料号 制/修订日期 20110308 成型机操作 发行日期 20110315 制订部门 工程课 A01 制订 模具/锁模马仔/螺丝/六角扳手审 核 成型机 核准
客户 11.烤箱温度: PVC料:40-60℃ PP料:60-80℃ PE料:30-50℃ ABS料:70-90℃ 产品图号 12.压力设定: 总压一般设定为:70-100 低压一般设定为0-5 制程名称 一压一般设定为:PVC料20-50 PE料20-40 二压一般设定为:PVC料5-25 PE料0-15 文件编号 13.料量设定:根据所做插头胶体用量大小来设定参数(注意不可有缺胶/冲胶/缩水/毛边大等不良现象). 文件版本 14.操作时五金/线材一定要按指定的方法/位置推到位,模条不可放错位置. 工/夹治具 15.成型出来的插头要对外观进行目视(不可有缺胶/冲线/冲胶/变形/缩水/伤插头/水纹/花胶/压线/毛边 制程设备
饲料加工车间纸箱成型机标准操作SOP[SB0027]
![饲料加工车间纸箱成型机标准操作SOP[SB0027]](https://img.taocdn.com/s3/m/770b1556f4335a8102d276a20029bd64783e6205.png)
1.4 根据未展开纸箱宽度调整外箱存放处宽度，锁紧调节手柄（全部调整结束后放置一定数量未展开箱子，遮挡进箱感应开关，使用压紧装置压住后端纸箱，并开启压紧气源手柄）。
1.5 调整分离器高度，使分离器与纸箱顶部之间保持2-5mm距离，锁紧调节手柄，微调注射器前阻挡手柄宽度，使其宽度正好是未展开单个纸箱厚度。
4.1 每班检查清理压缩气源过滤器，排放冷凝水。
4.2 定期检查封底输送带磨损情况，及时更换。
4.3 每月检查设备各部件紧固情况，动作部位及时润滑。
应注意的问题：为确保纸箱成型封底机进入稳定工作状态，需要提前20分钟上电开机。
备注：如上述任何步骤出现问题，立即报告相关人员解决。
1.6 折叠一个封底纸箱（不封箱子折叠上部，自然垂直），放置到“辅助翼”平面，调节颚板高度使纸箱上边缘与颚板弧形板平面距离2-5mm。
1.7 调节辅助翼宽度为封底纸1.8 调节主翼旋转侧板为封底纸箱的宽度，使调节手柄显示数值等于封底纸箱宽度（也可使纸箱折叠侧边靠近主翼内侧板），锁紧固定手柄。
1.12 点击“运行”，设备进入自动开箱等待状态。
2 生产中注意事项
2.1 纸箱自动成型运转中，不得打开安全门，不得对各部位进行调节，人手及身体任何部位切勿接触机械动作部分。
2.2 进箱处未展开纸箱放入时短边在左侧，长边在右侧，缺箱感应光电检测正常。
名称：纸箱自动成型封底
SOP：019
目的：提供纸箱自动成型封底机标准操作方法
2.6 工作中如遇紧急情况（如发现异常声音或振动等），应立即按下急停按钮，待排除故障后再重新开机。
3 停机程序
3.1 生产结束后，关闭主气源，清理出剩余纸箱。
手动成型机设备操作指导书
制订日期Date 页 次Page NO 1 手动成型机BQ-74- 1.00核准(Appr 审核(Checke 螺丝。
制表(Prepared):三，在调节成型齿轮同时调节成型座刀间的距离，不能让成型座刀影响到成型齿轮的 调节，成型座刀的调节可通过调节旋钮的旋转来调节。
四，调节完毕检查，各部位螺丝锁紧，开始试料，用一颗料试机。
五，试料合格，才能批量生产，生产完毕，把机器放回指定的地方。
二，生产前先把机器固定在作业台上面。
三，生产过程中不得把手伸到成型齿轮和成型刀片附近，小心受伤！五，入料轨道不能太紧，要保持顺畅。
三，注意事项:XX 电 子 科 技 有 限 公 司文件类型File type设备操作指导书文件编号File No 2·01BQ-73-130图 示 说 明(illuminate)版 本Version 2019/12/12一，操作界面说明：三，成型齿轮：承载传送料材的齿轮，和成型刀片一起切断料材的料腿。
二，入料轨道：所成型料材通过的通道。
五，成型座刀：被切断料腿的料材成型部分。
四，成型刀片：切断料材的直接刀片。
一，手摇柄：转动成型机的手摇柄。
设备名称Equipment name 手动成型机一，生产前检查机器如有异常，不得使用并知会工程部。
四，成型齿轮的调节不能敲，只能推移。
二，用扳手松开成型齿轮上的螺丝，按SOP来调整成型齿轮的宽度，调节完毕锁紧二，操作步骤：一，使用前先检查手动成型机能否正常工作。
手摇柄入料轨道退料器成型座刀调节旋钮成型齿轮成型刀片。
注塑部成型机操作指导书
目的范
围
作1.1、模具打开后左
业1.2、用右手将产品
流1.3、确认前后两侧
程1.4、检查
产品按照1.5、操作
时观察机2.1、检查
工作环
作
业前2.2、主动
了解生产 料，
具有熟练
作3.1 工作中时刻保
业3.2 拿取产品后仔
中
作4.1 工作完成后,统
业4.2 生产的料杆有
后4.3 对机
器及周围
工
作期间非经允
5.1 机器操作面板下方红色按纽为“紧急停止”按纽，遇到突发危险情况
注塑机操作作业指导书
操作流程安全事项
面必须清洁无灰尘，确保机器周围的物品不会影响正常工作，
各项要求符合后方可操作，否则立即停止生产将环境清洁后方可工作；
5.2 机器操作工由领班及主管安排,不得私自交换机器或窜岗；
5.3 取产品时，手里不得拿剪钳、刀片等坚硬物品，防止模具划伤；
5.4 操作工严禁调整半/全自动工作状态，不可私自调工艺，维修模具。
④检查产品外观及结构
每1H对照样品确认
①打开安全门
下可按下此开关切断机台电源；
轻轻的放入包装袋中 的放入纸箱中,并写上标签
⑥装入指定的数量后工整
③检查模具后关上安全门
②取出产品
⑤检查修理完成后。
成型机安全操作规程
成型机安全操作规程第一部分安全操作规程及要点1 机器操作1.1机器手动操作1.1.1打开电源，电源指示灯亮。
1.1.2按下“手动”按钮，手动信号灯亮。
1.1.3按下“油泵起动”按钮，油泵开始运转。
（请注意油泵运转方向）1.1.4按下“上模上升”按钮，上模即上升。
若手离开按钮，上模就会停在那位置不动，若继续按着按钮，上模就继续上升，直到接近开关处（上限位处）停止。
1.1.5按下“上模下降”按钮，上模向下运动，动作状况同上。
1.1.6按下“边框上升”按钮，边框上升，动作状况同上。
1.1.7按下“边框下降”按钮，边框就下降，动作状况也同上。
1.1.8按下“底料进”按钮，底料抽屉运动，直至加压限位处停止。
手动时如模具保护接近开关碰通时，底料前进就不会动作。
1.1.9按照上述方法对提升架部分吸盘进退、吸盘上下、吸盘吸砖、吸盘垂直、水平放置等进行手动操作。
1.2机器自动操作1.2.1确认上模在上限、边框在上限。
按下“自动”按钮，切换到自动工作模式。
1.2.2按下“自动起动”按钮，自动运动开始。
1.2.3自动运转停止，自动运转时按下“自动停止”按钮，“自动停止”指示灯亮起，机械即会停机。
1.2.4自动起动时先确认周围安全无障碍，再按下起动按钮；自动运转时如出现原料不足引起的压力下降，可停止“自动运转”；切换到“手动”确认定量机中原料是否充足后再回到“自动运转”。
1.2.5自动运转停止时，如定量机正在材料供给时，不要按“自动停止”按钮，需等此一步骤完成后，再按此按钮。
1.2.6如在自动运转时由于某种原因引起自动停止，请务必切换到手动状态。
查明原因后，再切换到自动运转。
2 成形生产中，成形极为重要，经搅拌后的料必须在成形中将水份加压滤去，成为干硬性的砖坯。
要求：加压压力500吨以上（压力表13Mpa 以上），加压时间不低于3.0秒。
3 养护成型后砖坯在托板上自然养护24小时，应注意保湿、保温。
第二天可将已初步凝固的砖坯从托板上取下，置于堆场上自然养护，并注意在一周内每天浇水养护，晴热、干燥的天气更应多洒水。
成型机作业指导书
成型机操作规程
1 接通电源，打开空气压缩机，将通气换外模阀和通气换内模阀拨到通气档，打开机箱调好搓圆板，以坯料搓圆直径与高度为1：1最好。
2 打开电源开关，按下运行，输送带开始运行，调成型速度，以馅饼或小月饼20-30档，硬月饼15-28档为准；把调模对中拨至定位档，将坯料放在输送带左端，坯料会在饼模下停止前进，观察如果坯料在饼模左边，调加对中档位，反之，调少对中档位，若坯料在纵向于饼模不对中，调整搓圆机构，直至坯料对中饼模。
3 将调模对中拨至工作档，把外模调压阀调至0.2-0.4Mpa，内模调压阀调至0.1-0.3Mpa，调试好确定，将吹气调压阀调至0.1-0.4MPa，确定。
然后放定量坯料于皮带左端，观察打饼结果：
3.1 若花纹不清：减慢成型速度，加大成型压力（0.2-0.4MPa）；
3.2 若饼变形飞边：
3.2.1 增加或减少外模调压压力
3.2.2 加快成型速度
3.3 若饼不出模、迟出模：增加吹气压力（0.1-0.45MPa）；
3.4 若饼吹不出：则按手动脱模，若再未吹出坯料，则先停机，后断电断气，用手把饼清出。
3.5 若饼经常无法吹出，停机，把通气换内模阀拨到换内模档，再按停机换芯键，待内模打下后取出内模，检查内膜是否通气并清理内模至使通气不漏气，同时加大坯料给粉量。
4 安全须知
4.1 在通电通气开机情况下，距模具10cm范围内不得有作任何杂物。
4.2 换模时，一定确保机器停止运行，工作按钮拨至定位档。
4.3 在粘模时，应在断电断气情况下清理。
4.4 机身必须牢固接地。
拟制：张宇
审核：杨志敏批准：张红霞批准日期：2010-7-25。
纸箱成型机SOP
1.0目的规范操作程序，保证操作正确。
2.0范围本文件适用于纸箱成型机的操作。
3.0 职责3.1生产主任与领班负责监督操作执行本SOP 。
3.2操作工负责执行本SOP。
4.0 定义无5.0 程序5.1开机前准备▪检查机器内是否有异物，温度设定是否符合要求。
▪打开空压，空压为6Bar。
打开热熔胶主电源开关，热熔胶ON灯亮，热熔胶加热，需 45min至READY灯亮后才可使用。
热熔胶空压为4.3Bar。
▪用空压枪及擦布搞好机器卫生。
▪拆去纸箱托盘外包装，检查有无异常，如OK，按规定方向放入纸箱成型机中，否则通知领班及QC。
5.2 开机▪打开成型机主电源开关，L1灯亮。
▪将选择开关SE转向手动位置。
▪按B3键启动真空泵，泵启动时，显示灯L2亮。
▪按B5键，显示灯L3亮。
在手动状态完成一个完整的纸箱成型后，如机器和成型的纸箱都无异常。
▪调整好成型速度（4～8）刻度。
▪将选择开关SE转到自动位置。
▪坚持按下启动按钮B5，直到第一个成型纸箱排放到输送带。
▪放开启动按钮B5，此时机器自动操作。
5.3 关机▪按STOP键机器停止。
▪关掉电源和空压开关。
▪搞好机器和车间地面卫生。
▪清点好纸箱数量并填写<<余料单>>和<<包装机操作记录日报表>>。
6.0 参考文献：6.1 本文件支持纲要文件R-PD-001工艺监视与控制纲要6.2 本文件参考供应商技术资料：INSTRUCTION /OPERATION MANUAL7.0 附件/记录7.1 附件：无7.2 记录：<<余料单>>(FM-PD-064)<<包装机操作记录日报表>>（FM-PD-039）以上记录存档于生产部两年。
成型机操作说明_2
開機流程
25).首件檢查
確
認成品品質（logo、菊心…等）PE膜顏
色等后 ，正式生產堆棧（圖二五）（圖
二六）
（圖二五）
26).注意事項
I.原料設定比例 ，須特別注意色母格數
（圖二七）
II.運轉操作中
需注意取出機動作 ，避免撞到頭部
I I I . 運轉操作中勿觸摸加熱料缸和射嘴
（圖二六）
GPPS HIPS
色母
（圖二七）
本資料為博錸科技內部授課講義為專有智產 ， 非經書面許可 ，請勿將資料外流予非公司同仁。
關機流程
1).將料桶內原料生產完 ，或將料桶內原料
卸完（圖一）
下料口閥門
（圖一）
2).沖洗射出機料缸
將射座後退，使用約 600g PP 原料沖洗
（圖二）
（圖二）
3).進入『溫度』 畫面 ，按【1】將 「保溫切換」設定為保溫（圖三）
下料口閥門
（圖十六）
17). 自動樹脂交替
進入『沖洗』 畫面， 按【F1】 開始自動沖洗
（圖十七） 十八）
※沖洗次數設定以5次為宜 須沖洗至原料可用為止
F1
沖洗 （圖十七）
（圖
低壓手動
※
沖洗次數
（圖十八）
本資料為博錸科技內部授課講義為專有智產 ， 非經書面許可 ，請勿將資料外流予非公司同仁。
開機流程
13).組合機電源OFF
關閉捆包機及組合機電源
※
清除組合機上殘留廢片（圖十三）
14).填寫『射出成型停機作業點檢確認表』 （圖十四）
（圖十三） （圖十四）
本資料為博錸科技內部授課講義為專有智產 ， 非經書面許可 ，請勿將資料外流予非公司同仁。
压注成型机设备操作说明书2020
2.4各操作按键不得用力过大。
2.5模具内部弹簧不可有杂物。
3.注意事项﹕
3.1遇到警急情况请按警急开关。
3.2任何保养工作必须在关闭电源后作业。
3.3正常工作时﹐ห้องสมุดไป่ตู้器只能一个人操作。
3.4更换模具或进行其它维修时﹐必须小心谨慎﹐以防不测。
3.5如有意外发生请尽快通知相关人员。
设备操作说明书
第1页共1页
设备名称
压注成型机
设备功能
压料饼
文件编号
设备型号
25T
厂商
呈崧
版本
1.操作说明﹕
1.1用气枪清理压注模具﹑机器台面以及与成型无关的材料。
1.2打开总机外闸电源380V。
1.3根据操作需要将机器打为手动。
1.4待温度达到设定值后﹐打开油泵开关既可操作。
1.4.1在机器待机状态下离模﹔
1.4.2用专用的挖勺把料饼填入模具8个圆孔之中﹔
1.4.3合模—离模(大约离模缝隙为2cm)—转进﹔1.4.4取出成型的料饼—转出
1.4.5离模﹑合模﹑转进﹑转出均需按联动按钮。
2.维护保养
2.1每日工作完毕须将各种残余料饼清理干净﹐并用抹布对机身各部分擦试干净。
2.2对机器生锈部分应常用除锈剂进行清洁。
核准
审核
制作
日期
成型机、剪脚机SOP
上料处料盒电源开关保险丝调整速度上料图例核準制定制訂日期(ISSUED DATE)2014.07.10版次(REV.)A0件引脚弯曲处略有扁平属正常，应以不露铜为准。
4、严禁元件本体咬入齿轮，以免齿轮断裂。
文件編號(FILE NO.)審核韓2、切断齿轮、切断刀、成型齿轮、成型片为加工5、正常生产时电机转速应控制在30转/分以下为好修 訂 記 錄修定日期修 訂 內 容注意事項编带式电阻、二极体3、弯曲间隙应根据元件引脚线径大小来调节，元發行3、调节速度旋钮，是元件一一跟随成型齿轮送入切断齿轮和切断刀进行切断加工，再由成型齿热处理件，应避免相互撞击而产生断裂。
1、成型轮轴、切片轮轴应经常保持润滑。
轮和成型片完成加工。
4、调整其宽度于脚长度符合所需的数值，测量固定螺钉，并把元件本体平放在成型齿轮和切断齿轮上。
使用穩態電子（蘇州）有限公司標準作業指導書STANDARD OPERATION PROCEDURE机种名稱(MODEL NO.)ALL 產品料號ALL 作業說明圖 示使用儀器設備(治2、打开电源开关。
合格后，方可批量生产。
内六角扳手使编带元件通过轨道槽内。
拧紧进料定位夹上的1、将编带元件置于进料定位夹之上，调节两边成型机进料轨道使其宽度于编带元件的宽度一致，并且工站名稱(WORK STAGE)零件成型站別加工圖示一圖示二ALL加工段設備(治具/工具/夾具)使用材料二极体等卧式零件發行章版次韓 嘉。
001--SOP注塑成型机作业指导书
生效日期: 2012-2-12文件编号LY-JL-SOP-001 版本:A/01.目的：规范注塑成型机操作，确保人身安全，避免操作不当引起的人员和设备损伤。
做好胶料取样打板工作。
2.范围：胶料事业部注塑成型机。
3.权责：胶料事业部生产部，品质部及打样组作业员和主管。
4.定义：（无）5.作业内容：5.1．安全事项：5.1.1.开机前应检查紧急回升开关是否失灵。
5.1.2.操作员离开机器超过15分钟以上，应将温度降低到120℃以下，并关掉马达。
5.1.3.调模时、合模动作开始时，头和手不能伸到模具内。
5.1.4.不能二人同时操作同一台机器，不能单手操作。
5.2．设备调试：5.2.1.开启电源，打开电热，当温度到达设定值时调自动为手动，启动马达。
模具推到模板上，料嘴对准模具进料口，按手动调模将机器上模板与模具密合，高压锁模压力调整在100KG/CM2范围内（不能超过，否则高压油管因压力负载过大而爆裂，或机器内部受损）。
关掉马达，锁模块上下各锁四块，以固定模具（备注：模具在安装中必须关掉马达，如果碰到紧急回升，会倒致损伤模具）。
启动马达，手动开模，按手动调模关闭模具，检查上下模具是否有偏位。
5.2.2.温度设定：在无烧焦等其他缺陷的前提下，提高温度可提高熔胶的流动性，相应可以把注塑压力调低。
5.2.3.成型一级压力的调校：由小到大逐步调节，在刚填满型腔时为准再加5---10个压力值，一级射出速度同时选用中等。
5.2.4.保压压力保证胶板不缩水的前提下越小越好，一般在30—50为适宜，视不同的模具和胶料做调整。
5.2.5.设定射出时间6-15秒，冷却时间1-5秒，以上根据实际情况设定好参数。
5.2.6.适当选择背压和螺杆转速（中等偏上），使PVC受剪切力的作用塑化更均匀，这样可以降低加热温度。
5.2.7.调试正常后，变手动为自动。
再试做一模，看胶板有无外观不良，若无缺胶、气泡、流痕、压痕、胶板变形、刮伤等即为OK品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
成型机操作说明书生效日期2014-05-08 编号SOP-EN-1645 版本/次A/1
1、目的
为正确指导操作人员操作，加强产品品质，规范现场管理，延长机器寿命。
2、范围
指定操作人员及生技人员。
3、操作方法
3.1 开机前，须先开启电源总开关，启动冷却循环水；
3.2 开机：打开“电源使用”开关，开启“电热开关”PE料：130-160度，PVC料：150-190
度，PBT料：250-270度；
3.3 启动油泵：扭开“紧急停止”开关，按下“马达启动”按钮；
3.4 调整压力：须根据产品结构、大小进行适当调整；总压：70-100KG；一压：35-55 KG；
二压：5-45 KG，低压：1-10 KG；
3.5 装料：将胶料倒入料斗，待温度上升完成后，方可开始射出，洗料，螺旋射退；
3.6 装模：将转换开关拨至手动，开模至合适高度，装入模具，使料管口正对模具进胶口，
合模，紧固模具；
3.7 扭住“座降”开关，使料管下降并顶住模具；
3.8 根据产品的用胶量，从右上角行程开关调整胶料射出量；
3.9 调整开、合模高度，以免砸坏模具；
3.10调整射出时间（0.5〞-5〞），冷却时间（0〞-6〞），松退时间（0〞-3〞）；
3.11将转换开关扭至“自动”，双手按下机器前面板两个绿色按钮，使机器自动合模--锁
模—射出—螺旋射退—冷却—开模，进行试模，再根据需要进行微调；
3.12多打几次空模，直至压力、温度、射出时间、冷却时间等均正常后方可开始装入产品
进行成型作业；
3.13射出过程中，若合模时发现产品未装好或者其他异常时，手指不可进入模具范围，应
立即按下机器前面板上的红色“紧急开模”按钮；
3.14成型好的产品须摆放整齐，以便后继作业。
4、每日保养项目
4.1 清洁机身；
4.2 开机前检查紧固模具的螺丝有无松动；
4.3 检查冷却循环水是否正常；
4.4 检查控制面板和紧急回升开关是否正常；
4.5 检查马达运转是否正常；
4.6 油箱及输油管有无漏油现象；
4.7 低压保护装置是否灵敏。
5、注意事项
5.1 压力及温度调整需遵循从低到高逐步升高的原则进行调整；
5.2 模具需冷却时，须接好冷却水管方可进行正常作业；
5.3 成型时严禁手伸入模具范围内；
5.4 非指定人员严禁操作本机台。