洁净车间安全培训

查隐患：检查表
一、管理制度和规范 1、制订洁净车间安全管理规定，张贴上墙； 2、制订危险化学品安全管理规定： 具体明确“购买、领用、保管、使用、废 弃、 培训、应急，并张贴上墙； 3、制订危化品计划：用量、每班每天的实际 消耗量、存放地点和方式； 4、危化品台账和记录：采购、入库、领用— —名称、数量。
洁净车间实例
洁净车间实例
洁净车间安全生产特点
1、作业场所相对封闭； 2、作业空间人员密集。
洁净车间安全生产特点
3、使用危险化学品——易燃液体、易燃气 体以及可燃性粉尘，例如： 酒精、开油水、菲林水、各种稀释剂等等。
洁净车间安全生产特点
4、通道曲折、疏散困难。
洁净车间安全生产特点
5、无自然通风，依赖强制通风。
所有电气设备都应该有接地线； 所有插座内，都应该有地线； 所有安装有电气设备（包括灯具、仪表或插座 的金属台、金属架）都应该接地线。
Hale Waihona Puke 台架插座只有两芯线，必无地线！
电气设备的漏电保护



所有用电设备和插座都应安装有漏电保护开关， 动作电流为30ma，用于防止人身触电事故； 小功率的电气设备、靠近的插座，可以允许合 用一个漏电开关； 为电气设备供电的配电箱、配电柜，应安装漏 电保护开关，动作电流100-200ma，延时0.1 秒，用于防止线路漏电、过热引起的火灾。
检查表



8、《深圳市涂层烘干室使用管理安全要求及 考评》（深安【2006】31号）； 循环风机与排风机的连锁，先启动风机，然后 进料和加热，停止时程序相反； 泄压口0.05-0.22m2/m3，不得朝向操作区域； 烘干室不得存放易燃物品。
检查表





三、危化品 危险化学品不得与禁忌物料混合贮存，设置明显安全警示 标志、安全标签、MSDS； 调漆（含有机溶剂）间应独立设置，洁净车间内禁止堆积 可燃废弃物； 危险化学品存放点远离热源、电源、人员密集场所、防泄 漏、存量不超过当班用量，建议存防爆安全柜； 使用不产生火花的防爆工具、禁止敞口放置，溶剂瓶应有 防倾倒及挥发措施； 严禁用白电油、天那水等清洗剂擦洗地板，严禁将有机溶 剂等废液倒入下水道。
检查表


四、作业 危险作业必须有作业许可票，并做好现场监管； 易燃易爆作业现场必须远离热源与火源； 危险化学品作业人员佩戴使用符合国家或行业 标准的劳保用品。
检查表





五、消防 洁净车间应设置合理、足够、符合安全要求的安全出 口，安全疏散门符合安全要求； 按规定配备消防设施、灭火器材，且完好、有效； 安全出口、疏散通道畅通，应急照明、疏散指示标志 清晰； 洁净车间的顶棚和壁板材料符合要求并有消防验收或 备案文件； 厂房耐火等级不低于2级，顶棚和墙体分隔材料，必 须使用“不燃烧体”，不可用有机复合材料（如聚苯 乙烯发泡材料等）。
烤箱房与丝印车间无防火墙分隔
洁净室的通风



良好的通风，可以减少易燃气体燃烧、爆炸风 险； 良好的通风，可以减轻有毒有害物质对人身的 伤害； 就目前检查的企业而言，因为缺乏硬件的专业 的设计和施工，缺乏通风设施运行有效管理； 无法获得通风状况的技术数据，客观上普遍存 在通风不良的风险。
洁净室的通风
危化品无安全标签、无警示标志、 无MSDS
用饮料瓶装危化品
易燃危化品存量超过当班用量
易燃液体敞口放置
在丝印间调油
防爆



调油房、洗网间、烤箱等空间小、差生较多易 燃气体的环境，应安装可燃气体检测报警装置； 可燃气体检测报警装置的探头有效作用半径为 7.5米，根据这数据配备足够数量的探头； 检测比空气重的可燃气体，探头安装位置离地 300-500mm；部分易燃气体与空气密度比较 调油房、洗网间的电气设备和线路要防爆； 可燃气体环境的设备有进行静电接地。
案例一： 2007/02/11 深圳洋华科技公司洁净车间火灾事故
事故经过：
3.北面东侧的一个出口反 锁，事故停电后200名员 工摸黑绕道从大门逃生。 4.吊顶不断塌落，影响了 逃生和救援，同时大量有 毒烟气无法排出。
案例一： 2007/02/11 深圳洋华科技公司洁净车间火灾事故
事故原因： 1、钢结构、铁皮吊顶没有经过防火处理，耐火等级不符合 防火安全要求，未申报消防审核、验收； 2、安全生产管理松懈，违规使用易燃易爆液体清洗生产设 施、地面； 3、缺少应急照明，应急出口被封闭；
4、未设置应急通风系统；
5、未制定适合本洁净车间的火灾应急预案。
课 程
二、深圳洁净车间的现状
深圳市洁净车间（厂房）特点


1、大部分洁净车间是在普通多层厂房中改造 而成，其建筑结构、疏散和救援条件有先天缺 陷。 例如：《洁净厂房设计规范》5.2.10规定： “洁净厂房与洁净区同层外墙应设可供消防人 员通往厂房洁净区的门窗，其洞口间距大于80 米时，应在该段外墙的适当部位设置专用消防 口。”事实上很多未符合这要求。
洁净车间（厂房）的现状


这次专项检查出现的隐患，排列分类为24项 以18家被检查企业为母本，对存在隐患分类统 计 2/3的企业存在9项以上隐患 80%的企业存在相同的6项隐患 100%的企业危化品存量超过当班用量 100%的企业无法提供消防验收文件 现状很不乐观
洁净车间主要隐患统计表
隐患 1 2 3 4 无洁净厂房安全管理制度，或未上墙 电气设备或有电气金属台架未接地 （用电端）无漏电保护开关 （供电箱）无分级漏电保护开关
有隐患企业 %
94 83 67 56（原始资料 不完整）
5
6
无静电接地
可燃气体、可燃蒸汽的作业场所无可 燃气体浓度报警仪
17
61
洁净车间主要隐患统计表
隐患 7 8 9 10 11 电气线路未设套管 通风不良 爆炸危险场所电气不防爆 涂层烘干室未独立设置，与其他场所 无防火分隔 烤箱与墙距离不足或无泄压口或无排 风
0
17 83
洁净车间主要隐患统计表
隐患 19 20 21 疏散出口门未朝疏散方向开启 疏散出口占堵或打不开 疏散通道占堵，或疏散标志和应急照明 缺失
有隐患企业 %
50 33 72
22
23 24
消防设施不足或维保缺失
天花板或隔墙板未使用不燃烧体 无消防验收文件
0.5
50 100
电气设备的保护接地

深圳市洁净车间（厂房）特点

2、至少有一半的洁净车间都没有洁净度要求。 事实上，很多车间并无洁净度控制指标，以致 业主将洁净厂房的设置重点仅仅放在围护和封 闭性上，导致较多洁净车间的通风、换气、排 烟无法考量。
深圳市洁净车间（厂房）特点


3、多数洁净车间，并非由符合资质的单位 设计，也并非由符合资质的单位施工，而 是由业主找普通装修单位现场指点改造或 整改，因此洁净车间很多方面不仅不符合 设计规范，而且很难整改。 《洁净厂房设计规范》GB50073，在建筑结 构、通风、防火、电气、逃生等等方面， 要求都高于普通厂房。事实上，由洁净厂 房设计和施工资质单位建设的洁净厂房， 隐患相对较少，即使存在，整改也较容易。
洁净车间安全生产特点
6、一旦停电后，无法自然采光，照度低。 （有应急照明则可维持，无应急照明则黑 暗）
洁净车间安全生产特点
7、事故发生后，预警或报警信息传递 困难； ——视线受阻、语音传递受阻
发生在深圳的洁净车间事故案例
案例一： 2007/02/11 深圳洋华科技公司洁净车间火灾事故
造成10人死亡，9人受伤； 直接经济损失968.15万元。
检测比空气重的可燃气体探头安装过 高（正确应在离地300-500mm）
部分易燃气体与空气密度比较
比空气轻 氢气 天然气 乙炔 氨气 一氧化碳 比空气重
液化石油气、石油烃类（汽油、溶剂油、 各种稀释剂等）、 卤代烃类（如二氯甲烷、三氯甲烷、三 氯乙烯） 醇类（甲醇、乙醇等） 苯以及苯衍生物（甲苯、二甲苯等）酯 类（甲酸乙酯、乙酸乙酯等）
有隐患企业 %
33 1.7 1.7 39 17
12
危化品无标志、无标签和MSDS
67
洁净车间主要隐患统计表
隐患 13
有隐患企业 %
50
调油间未独立设置，与其他场所无防 火分隔 危化品存放超过当班用量
使用易燃溶剂擦洗地板
14
15
100
0
16
17 18
易燃易爆作业靠近热源或明火
危化品作业人员劳保用品不合规 作业场所疏散出口数量不足

查隐患：检查表


5、应急救援和演练 *制订洁净厂房（车间）的生产安全事故应急 预案； *遵照照预案，对全员进行事故应急培训； *遵照预案，定期进行事故应急救援演练，重 点是逃生。模拟火灾、中毒、夜晚、停电等情 况下的早期处置、报警、逃生、自救互救。
检查表





二、电气和安全设施 1、漏电保护、电气接地； 2、静电接地； 3、可燃气体检测报警：丝印车间、调油房、洗版房、 涂层烘干设备等； 4、电气线路套管保护、电气设备不得安装在可燃材 料上； 5、通风设施运行正常，通风良好； 6、有爆炸危险场所电气（设备和线路）达到防爆要 求； 7、涂层烘干室独立设置；
怎样管好洁净车间的安全
确认紧急疏出口！
课 程
一、洁净车间主要风险 二、深圳洁净车间的现状 三、隐患排查和整改
课 程
一、洁净车间主要风险
什么叫洁净车间？
又名“无尘室”，车间（厂房）采用技术措施， 实现以下目标： 1、将空气中各种微粒（尘埃、悬浮物和微生物 等等）和各种有害物降低到一定程度； 2、将温度、湿度、压力、气流分布、噪音、震 动和洁净度恒定保持在生产需要的指标。 3、洁净度分级：按每立方米空气中直径0.1微米 的微粒个数，分为1（10），2（100），3 （1000），4（10000），5（10000），6 （100000），即10级--10万级。