光固化成型
光固化成型的步骤
光固化成型的步骤光固化成型是一种利用紫外线或可见光照射固化树脂的工艺，广泛应用于3D打印、光刻、涂层等领域。
以下是光固化成型的一般步骤，共分为前期准备、加料、涂布、光照固化和后期处理五个步骤。
1. 前期准备：在进行光固化成型之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，准备好所需的光敏树脂材料，根据具体要求选择合适的树脂类型。
然后，根据设计要求准备好相应的模具或制作底板，保证光固化成型的精度和形状。
最后，确保光源和光固化设备的正常运行，以及工作环境的安全性。
2. 加料：将准备好的光敏树脂材料注入到模具中，或者直接倒在制作底板上。
在加料的过程中，需要控制好树脂的用量和均匀性，以确保成型品的质量。
同时，还可以根据需要添加一些颜料或填充剂，以调整成型品的特性或性能。
3. 涂布：如果是在底板上进行光固化成型，需要使用刮刀或刷子将树脂均匀涂布在底板表面，以确保成型品的平整度和光固化的均匀性。
在涂布过程中，要注意控制涂布厚度和涂布速度，避免出现过厚或不均匀的情况。
4. 光照固化：将涂布好的树脂放置在光固化设备中，通过紫外线或可见光照射树脂表面，引发光敏固化剂的活化，使树脂快速固化和硬化。
光照时间和光照强度需要根据具体的树脂类型和厚度来确定，通常需要一定的时间来确保树脂完全固化。
在光照固化的过程中，要注意保持光源和固化设备的稳定，以及确保光照的均匀性和一致性。
此外，要注意避免树脂表面产生氧化或污染，以免影响光固化效果和成型品的质量。
5. 后期处理：光固化后，可以根据需要对成型品进行后期处理。
例如，可以进行表面修整、去除多余的残留物、打磨或喷涂等，以获得最终的成品。
同时，还可以进行相关测试和检查，确保成型品的质量和性能符合要求。
需要注意的是，不同的光固化成型工艺可能会有一些特殊的步骤或要求。
因此，在具体操作过程中，应根据所使用的材料和设备的要求，遵循相应的操作规范和注意事项。
只有正确使用光固化成型技术，才能获得高质量的成型品和满意的成形效果。
光固化成型 光斑补偿
光固化成型光斑补偿
光固化成型是一种三维打印技术，通过使用光敏物质和紫外线激光，将液态光敏物质在光固化过程中逐层制备成三维实体。
而光斑补偿则是指在光固化过程中，由于光线从扫描系统发出后要经过光学元件的折射和散射，这些光线可能会穿过几个透镜或平面表面导致在焦点处形成光斑形变，导致成型精度下降和表面质量不佳的问题。
为了避免出现光斑形变问题，可以通过在扫描路径、扫描速度、激光功率等方面进行优化控制来减小影响。
同时，还可以针对不同离焦区域补偿光斑形变，提高光固化成型的精度和质量。
在光固化成型过程中，通过光斑补偿技术，不仅可以提高成型精度和表面质量，还可以大幅缩短成型周期，提高生产效率。
因此，光斑补偿技术在光固化成型中具有非常重要的应用价值。
光固化成形
激光器 扫描器 立板 网板 沉块 刮板 反射镜 光路板
树脂槽
快速成型制造技术
激光器：提供光固化光源，波长355nm紫外光 扫描器：使激光实现X-Y方向扫描 聚焦镜：使激光在焦点处会聚 反射镜：光路调整 立板：固定Z向工作台，固定液位调整系统 网板：支撑快速成型制件 树脂槽：盛装液体光固化树脂 沉块：调整液位，保证XY方向扫描精度 刮平装置：真空吸附刮平装置，保证层厚度
激励能源：使原子从低能级跃迁到高能级，形成粒子数反 转分布的外界能量。
激光器技术
一个外来光子激发原子产生另一个同性质的光子，这就是 说一个光子放大为 N1 个光子， N1 个光子将诱发出 N2 光子 （ N2>N1 ） …… 在原子受激辐射过程中，光被加强了，这 个过程就被称为光放大。
E2 E2－E1 E2－E1 E2 入射波 E2 出射波
SLA成形原理
3 、 激光束对新一层树 脂进行扫描固化，使新 固化的一层牢固地粘合 在前一固化层上。
4、重复 2 步和 3步，至整个 零件原型制造完毕。
最后升降台升出液体 树脂表面，即可取出工件， 进行清洗、后固化以及表 面光洁处理。
SLA成系统由激光器、 扫描器、光敏树脂、液槽、 升降台、树脂涂敷装置和 控制软件组成。
SLA成形系统扫描器
振镜是一种矢量扫描器件，它是一种特殊的摆动电机， 基本原理是通电线圈在磁场中产生力矩，但与旋转电机不 同，其转子上通过机械纽簧或电子的方法加有复位力矩， 大小与转子偏离平衡位置的角度成正比，当线圈通以一定 的电流时，转子发生偏转到一定的角度时，电磁力矩与回 复力矩大小相等，故不能象普通电机一样旋转，只能偏转， 偏转角与电流成正比，与电流计一样，故振镜又叫电流计 扫描器（ galvanometric scanner ），反射镜安装在转轴出 端，由转子带动偏转。
各种快速成型的优点及缺点及将来发展趋势
各种快速成型的优点及缺点及将来发展趋势各种快速成型的优点及缺点及将来发展趋势1.光固化成型（SLA）优点：（1）尺⼨精度⾼。
SLA原型的尺⼨精度可以达到±0．1mm（2）表⾯质量好。
虽然在每层固化时侧⾯及曲⾯可能出现台阶，但上表⾯仍可以得到玻璃状的效果。
（3）可以制作结构⼗分复杂的模型。
（4）可以直接制作⾯向熔模精密铸造的具有中空结构的消失型。
缺点：（1）尺⼨的稳定性差。
成型过程中伴随着物理和化学变化，导致软薄部分易产⽣翘曲变形，因⽽极⼤地影响成型件的整体尺⼨精度。
（2）需要设计成型件的⽀撑结构，否则会引起成型件的变形。
⽀撑结构需在成型件未完全固化时⼿⼯去除，容易破坏成形性。
（3）设备运转及维护成本⾼。
由于液态树脂材料和激光器的价格较⾼，并且为了使光学元件处于理想的⼯作状态，需要进⾏定期的调整和维护，费⽤较⾼。
（4）可使⽤的材料种类较⼩。
⽬前可使⽤材料主要为感光性液态树脂材料，并且在太多情况下，不能对成型件进⾏抗⼒和热量的测试。
（5）液态树脂具有⽓味和毒性，并且需要避光保护，以防⽌其提前发⽣聚合反应，选择时有局限性。
（6）需要⼆次固化。
在很多情况下，经过快速成型系统光固化后的原型树脂并未完全被激光固化，所以通常需要⼆次固化。
（7）液态树脂固化后的性能不如常⽤的⼯业塑料，⼀般较脆，易断裂，不便进⾏机加⼯。
2.分层实体制造（LOM）优点：（1）成型速度较快。
由于只需要使⽤激光束沿物体的轮廓进⾏切割，⽆须扫描整个断⾯，所以成型速度很快，因⽽常⽤语加⼯内部结构简单的⼤型零件。
（2）原型精度⾼，翘曲变形⼩。
（3）原型能承受⾼达200摄⽒度的温度，有较⾼的硬度和较好的⼒学性能。
（4）⽆需设计和制作⽀撑结构。
（5）可进⾏切削加⼯。
（6）废料易剥离，⽆须后固化处理。
（7）可制作尺⼨⼤的原型。
（8）原材料价格便宜，原型制作成本低。
缺点：（1）不能直接制作塑料原型。
（2）原型的抗拉强度和弹性不够好。
（3）原原型易吸湿膨胀，因此，成型后应尽快进⾏表⾯防潮处理。
光固化成型原理
光固化成型原理光固化成型（SLA）是一种采用光引发聚合反应来形成三维物体的制造技术，利用计算机辅助设计（CAD）软件生成的三维模型，经过光固化成型设备处理后，快速制造出三维实体模型。
光固化成型设备的工作原理是利用紫外光线（UV）激活液态光敏树脂，使其固化，建立一个薄层薄膜，再次通过逐层递增的方式形成三维物体。
光固化成型将树脂材料发光，由聚合发芽的一系列化学反应产生。
光源发射的紫外光线在液体树脂表面形成一层模型的，模型厚度可调节，然后以横向移动的方式进行成型。
在固化及横向移动的过程中，呈层状结构的物体逐层像遍及复印一样被从下到上递增生长，直至完全形成。
在操作过程中，首先需要建立所需的三维模型，这可以通过计算机辅助设计（CAD）软件完成。
然后将三维模型上传到光固化成型设备中，并进行树脂选择和调整，以确保所需的颜色、强度和材料特性。
光固化成型设备将液态树脂材料逐层递增地固化成形，包括固化、平台下降、新层形成等步骤，直至形成所需的三维物体。
固化过程既可以使用单一光源（SLA），也可以使用多光源（DLP）。
光固化成型的优点是速度快、精度高，可以制造出复杂的结构和内部空间，还可以同时制造多个物体。
与传统的制造方式相比，光固化成型费用较低，并且可以制造出高质量的样品或原型。
它在建筑、医疗、航空、汽车、消费品和舞台装置等多个领域得到了广泛的应用，其中最重要的应用之一是在医学领域制造医疗器械、牙模、假肢等。
光固化成型还可以用于生产小批量产品或定制件，从而实现快速生产，减少了研发时间和成本。
光固化成型技术优势较多，它的制造速度快、成效高、精度高、生产性别高、耗材成本较低、能制造特殊形状和结构的器件等优点，使其成为诸多制造业的首选，并在规模化生产中占据着重要地位。
然而，光固化生产在工艺流程和材料性能方面还存在一些问题，如层与层之间的结合强度不够强，较大尺寸的元件在水平方向上强度会变差，需要进行后整理、表面处理以及装配件设计等。
光固化成型案例
光固化成型案例光固化成型是一种利用紫外线固化树脂的技术，通过光固化设备将液态树脂暴露在紫外线下，使其迅速固化成固体形状的加工方法。
光固化成型技术具有快速、高效、环保的特点，被广泛应用于3D 打印、电子制造、医疗器械、汽车零部件等领域。
以下是一些光固化成型的应用案例：1. 3D打印：光固化成型技术是3D打印中常用的一种方法。
通过将液态光敏树脂通过喷头或激光束精确地堆积在一起，然后暴露在紫外线下，树脂迅速固化成固体形状，逐层堆积最终形成3D打印件。
2. 医疗器械：光固化成型技术在医疗器械领域有着广泛的应用。
例如，医用导管、牙套、义齿等产品可以使用光固化成型技术制造。
光固化成型可以实现高精度、复杂形状的制造，满足医疗器械的个性化需求。
3. 光学元件：光固化成型技术可以制造高精度的光学元件，如透镜、光纤连接器等。
通过光固化成型可以实现对光学元件的微米级精度控制，提高光学设备的性能。
4. 汽车零部件：光固化成型技术可以用于制造汽车零部件，如灯罩、车身零件等。
光固化成型可以实现复杂形状和高精度的制造，提高零部件的质量和性能。
5. 电子制造：光固化成型技术可以用于制造电子产品中的塑料外壳、电路板等。
光固化成型可以实现高精度的制造，提高电子产品的可靠性和性能。
6. 工艺模具：光固化成型技术可以用于制造工艺模具。
通过光固化成型可以实现快速制造模具，缩短模具制造周期，提高生产效率。
7. 艺术品制造：光固化成型技术可以用于制造艺术品。
通过光固化成型可以实现复杂形状和精细纹理的制造，满足艺术品的个性化需求。
8. 珠宝制造：光固化成型技术可以用于制造珠宝。
通过光固化成型可以实现高精度的制造，提高珠宝的美观度和品质。
9. 电子设备外壳：光固化成型技术可以用于制造电子设备的外壳。
通过光固化成型可以实现复杂形状和高精度的制造，提高外壳的质量和性能。
10. 包装材料：光固化成型技术可以用于制造包装材料，如塑料瓶、塑料盒等。
光固化成型可以实现高效、环保的制造，提高包装材料的质量和可回收性。
3D打印成形技术
感谢聆听
学习单元一
四、光固化快速成型技术的最新进展
当前SLA 技术的进展主要体现在以下几个方面： 1. 软件技术 随着越来越多的原型要在快速成型机上加工，RP 软件的性能在提高工作效 率、保证加工精度等方面变得越来越重要。因为虽然快速成型机的加工过程 是自动进行的，不需要人工干预，但RP 的数据处理却要由人来完成，特别 是由于目前通行的STL 文件总存在这样那样的问题。当操作员手中有大量的 原型要在短时间内加工出来时，数据处理就成了瓶颈，并且稍有疏漏，可能 导致一批零件的加工失败。
学习单元一
二、光固化快速成型的工作原理
将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处 理即得到满足要求的产品。 具体的工作步骤如下： （1）将液态的光敏树脂材料注满打印池。 （2）打印平台升起，直到距离液体表面一个层厚的位置时停下。 （3）水平刮板沿固定方向移动，将液体表面刮成水平面。 （4）激光器生成激光束，通过透镜进行聚焦后照射在偏振镜上，此时偏振 镜根据切片截面路径自动产生偏移，这样光束就会持续地依照模型数据有选 择性地扫描在液面，由于树脂的光敏特性，被照射到的液态树脂逐渐固化。 （5）在固化完成后，打印平板自动降低一个固定的高度，水平刮板再次将 液面刮平，激光再次照射固化，如此反复，直至整个模型打印完成。
学习单元一
三ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ光固化快速成型的特点
光固化快速成型的优势在于成型速度快、原型精度高，非常适合制作 精度要求高、结构复杂的小尺寸工件。在使用光固化快速成型的工业 级3D 打印机领域，比较著名的是Object 公司。该公司为SLA 3D 打印 机提供100 种以上的感光材料，是目前支持材料最多的3D 打印设备。 同时，Object 系列打印机支持的最小层厚已达16 μm在所有3D 打印 技术中，SLA 打印成品具备最高的精度、最好的表面光洁度等优势。
四种典型的快速成型技术的成型原理
四种典型的快速成型技术的成型原理一、激光烧结成型原理激光烧结成型（Selective Laser Sintering，简称SLS）是一种快速成型技术，其成型原理是利用激光束对粉末材料进行烧结，逐层堆积形成所需的三维实体。
激光烧结成型的过程主要包括以下几个步骤：首先，利用计算机辅助设计（CAD）软件将待制造的物体进行三维建模，并将模型数据转化为机器能够识别的格式。
然后，将烧结材料粉末均匀地铺在工作台上，使其表面平整。
接下来，利用激光束控制系统，将激光束按照预定的路径和参数扫描在粉末层表面，使其局部熔融烧结。
激光束的能量使粉末颗粒之间发生熔融和烧结，形成一层固体物质。
再次铺上一层新的粉末材料，重复上述步骤，逐层堆积，直至形成整个三维实体。
最后，将成品从未熔融的粉末中清理出来，并进行后续处理，如热处理或表面处理。
激光烧结成型技术具有成型速度快、制作精度高、制造复杂度高等优点。
由于其成型过程中无需使用支撑材料，可以制造出具有复杂内部结构的零件，因此被广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械等领域。
二、光固化成型原理光固化成型（Stereolithography，简称SLA）是一种常见的快速成型技术，其成型原理是利用紫外线激光束对光固化树脂进行逐层固化，最终形成所需的三维实体。
光固化成型的过程主要包括以下几个步骤：首先，利用计算机辅助设计（CAD）软件将待制造的物体进行三维建模，并将模型数据转化为机器能够识别的格式。
然后，将液态光固化树脂均匀地铺在工作台上。
接下来，利用紫外线激光束扫描器，将激光束按照预定的路径和参数照射在树脂表面，使其局部固化。
激光束的能量使树脂中的光敏物质发生聚合反应，从而使树脂由液态变为固态。
再次涂覆一层新的液态光固化树脂，重复上述步骤，逐层固化，最终形成整个三维实体。
最后，将成品从未固化的树脂中清洗出来，并进行后续处理，如烘干或光刻。
光固化成型技术具有成型速度快、制造精度高、制造复杂度高等优点。
立体光固化成型技术
立体光固化成型技术立体光固化成型技术（Stereolithography，简称SLA）是一种利用紫外光定向聚合特定光敏树脂，通过分层处理，逐层堆叠完成三维实体模型制造的一种先进制造技术。
SLA 技术在工业，医疗，建筑，消费品等领域得到了广泛的应用。
SLA技术的过程可以简单地概括为：先通过CAD软件设计出所需物品的数字模型，然后将数字模型导入到SLA成型机，机器将数字模型分解成很多薄层，逐层固化树脂，形成三维实体，最后再通过后处理工艺如清洗、喷涂涂料等工艺进行加工。
1. 高精度和高质量SLA技术具有非常高的制作精度，其平均加工精度能够达到0.1mm级别，使得最终制作的产品质量稳定可靠。
2. 制造速度快相较于传统的制造技术，如铸造、加工等，SLA技术具有制造速度快的优势，可大大节约制造时间成本，节约企业的生产成本。
3. 成品表面平整SLA技术通过逐层极其平整的成型，使得成品表面非常平整，不需要额外研磨和喷涂等后续工艺处理。
4. 生产效率高SLA技术可以通过分层处理，用较短的时间生产出细节丰富、形状各异的产品，使得生产效率大大提高，降低了生产成本。
5. 应用广泛SLA技术广泛应用于制造行业和工业领域，如汽车、医疗、消费品、航空等工业和医疗领域。
SLA技术虽然具有许多优点，但仍然存在一些问题需要解决，如最终成品均匀性、清洗和处理等。
尽管如此，SLA技术以其高质量、高效率和广泛的应用领域，仍然是一种非常有前途的制造技术。
近年来，随着3D打印技术的发展，SLA技术也在技术和应用方面得到了不断的优化和拓展。
新材料的研发和新的工艺流程的创新，使得SLA技术应用的范围不断扩大，并在制造领域取得了重大突破。
SLA技术应用于汽车领域，可以大幅度缩短车型的设计和开发周期，提高试车效率，及时发现设计上的问题，从而大幅度降低成本。
SLA技术也可以用于制造特殊材料的复杂零件，使得汽车在性能、外观和安全等方面得到提高。
医疗领域也是SLA技术的重要应用领域，SLA技术可以制造出三维的仿真器官或人体组织模型，便于医生更好地分析、诊断和治疗病患。
光固化成型前处理的主要步骤
光固化成型前处理的主要步骤光固化成型是一种先进的生产技术，广泛应用于电子、通讯、汽车等领域。
在进行光固化成型前，需要进行一系列的步骤，来确保生产过程的顺利进行及产品的质量。
以下是光固化成型前处理的主要步骤：1. 模具制备光固化成型需要使用模具，用于固定并成型产品。
因此，模具的制备至关重要。
在制备模具前，需要确定产品的尺寸、形状及样式，然后根据这些信息来设计和制作模具。
同时，还需要选择合适的材料，保证模具的质量以及使用寿命。
2. 基材处理在进行光固化成型前，需要先对基材进行处理，以保证产品的质量和性能。
基材处理的方法包括去油、清洁和去除杂物等。
这些步骤可以有效地去除基材表面的污垢和不良物质，确保基材表面的平滑度和一致性。
3. 涂层处理涂层处理是光固化成型前的另一个重要步骤。
在进行涂层处理前，需要先选取合适的涂料和涂覆工艺。
通常，涂料的选择需要考虑产品表面的性能要求和预期寿命等因素。
而涂覆工艺则需要根据涂层特性和产品要求来选择。
4. 图形设计在进行光固化成型时，需要对产品的图形进行设计。
这个设计过程需要考虑产品的外观和性能要求，以及所需的材料和工艺。
设计过程中，需要使用CAD等软件工具来进行模拟和优化，以确定合适的设计方案和生产工艺。
5. 光固化条件设置在进行光固化成型时，需要设置一定的光固化条件，以确保产品的质量和性能。
这些条件包括光源强度、光照时间和照射距离等。
通常，光固化条件需要根据产品的材料和尺寸等因素进行优化和调整。
总结：光固化成型前处理的主要步骤包括模具制备、基材处理、涂层处理、图形设计和光固化条件设置等。
这些步骤的严格执行能够保证产品的质量和性能，同时也是生产过程的保障。
光固化成型工艺过程
光固化成型工艺过程嘿，咱今儿个就来讲讲光固化成型工艺过程！这可是个相当了不起的玩意儿呢！你想啊，就好像盖房子，得先有个设计图，光固化成型也有类似的开始。
咱先得有个数字模型，这就是咱盖“物件大楼”的设计图呀！有了这个模型，才能开始后面精彩的操作。
接下来，那就是把这个模型给切成好多好多的薄片，就像切面包似的。
这一片片的，可都是宝贝呀！然后呢，就轮到神奇的光出场啦！这光可不是普通的光哦，它就像个超级魔法师，能让特定的材料发生变化。
这些材料被放在一个平台上，光一照，哇塞，就开始固化啦！一层一层地固化，就跟搭积木似的，慢慢地就堆出了我们想要的形状。
这过程，是不是特别神奇？就好像变魔术一样，一点点地变出个东西来。
你说这光固化厉害不厉害？它能做出各种奇奇怪怪、精精细细的东西呢！而且呀，速度还挺快，不用等太久就能看到成品啦。
想象一下，要是没有光固化成型工艺，那我们好多好玩的、好用的东西可就难出现咯！比如说那些精致的小模型，还有一些特殊的零件，没有它可真不行。
在这个过程中，每一步都得小心谨慎，就跟走钢丝似的，不能有一点儿差错。
稍有不慎，可能出来的东西就不那么完美啦。
所以啊，那些搞光固化的人可都得特别细心，特别有耐心呢！光固化成型工艺可不只是在工厂里有用哦，在好多领域都能看到它的身影呢！医学上，它能帮忙做出适合病人的医疗器械；设计领域，它能让设计师的创意快速变成实物。
哎呀呀，真是用处多多呀！咱再回过头来看看整个过程，从数字模型到一片片的切片，再到神奇的光让材料固化，这一步步走下来，不就跟一场奇妙的冒险似的吗？这就是光固化成型工艺过程呀，神奇又有趣，还特别重要！它就像个默默无闻的英雄，在背后为我们的生活创造着各种惊喜呢！。
光固化成型-PPT
光固化快速成型工艺原理图
1 材料的选择
• 要实现光固化快速成型，感光树脂的选择也很 关键。它必须具有合适的粘度，固化后达到一定 的强度，在固化时和固化后要有较小的收缩及扭 曲变形等性能。更重要的是，为了高速、精密地 制造一个零件，感光树脂必须具有合适的光敏性 能，不仅要在较低的光照能量下固化，且树脂的 固化深度也应合适。
b)为了保证加工顺利进行，分层厚度要 小于最大固化深度。由于激光能量必须穿透 当前层，才能使相邻两层粘结。
c)光束扫描间距要小于最大固化线幅。 相邻的扫描固化线条必须有一定的重叠，才 能使液态树脂所固化的部分具有一定的强度
。
d)要合理地控制扫描速度和扫描间距。 扫描速度越低，则最大固化线幅越大，相邻 的固化线条重合大，可导致制件内部应力集 中；相反，如果扫描速度过大，与扫描间距 配合不当，制件内部尚未固化的树脂在后固 化过程中固化，进而产生变形，引起误差。
3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于 成型的原型和模具.
4. 使CAD数字模型直观化,降低错误修复的成本. 5. 为实验提供试样,可以对计算机仿真计算的结 果进行验证与校核. 6. 可联机操作,可远程控制,利于生产的自动化.
光固化成型的缺憾
1. SLA系统造价高昂,使用和维护成本过高. 2. SLA系统是要对液体进行操作的精密设备,对 工作环境要求苛刻. 3. 成型件多为树脂类,强度,刚度,耐热性有限,不 利于长时间保存. 4. 预处理软件与驱动软件运算量大,与加工效果 关联性太高. 5. 软件系统操作复杂,入门困难;使用的文件格式 不为广大设计人员熟悉. 6. 立体光固化成型技术被单一公司所垄断.
目录
• 光固化成型的概念 • 光固化成型的原理 • 光固化成型的应用 • 光固化成型的优势与缺憾 • 光固化成型的发展前景
光固化成型技术
光固化成型技术
光固化成型技术是一种先进的材料制造技术，具有快速、高效、精准
等特点。
其工作原理是采用紫外线或荧光灯等光源对光敏树脂进行照射，使其发生交联反应，从而形成3D结构。
该技术广泛应用于各种行业，例如汽车、医疗、电子、航空等。
一、光敏树脂
光敏树脂是用于3D打印中最为常见的原材料之一。
它们主要由单体、
交联剂、光敏剂三者混合而成。
其中，单体提供了主体的物理结构，
交联剂用于增强机械强度，光敏剂则用于实现快速交联反应。
二、光敏树脂的优势
光敏树脂比传统的热塑性塑料更为优秀，因为它们具有以下优势：
1. 快速交联：光固化成型技术能够实现更快的制作速度，因为它所需
的时间更短，而且在整个过程中无需使用高温。
2. 高精度：光固化成型技术拥有更高的精度，能够实现更细微的结构，以及更加精确的尺寸和形状。
3. 设计自由度高：光固化成型技术能够建造复杂的结构，不仅仅限于基本的形状，从而允许设计者更灵活的设计。
三、光固化成型技术的应用
1. 汽车制造：光固化成型技术已经被广泛应用于汽车制造领域。
它可以用于制作座椅部件、仪表盘、车灯、车门等部件。
2. 医疗领域：光固化成型技术的应用在医疗领域广泛，可以用于制作种植物、义肢、牙齿、透镜等。
3. 电子领域：光固化成型技术可以用于生产印刷电路板、传感器、反射器、电线隔离器等。
4. 航空航天领域：在航空航天领域，光固化成型技术可以用于制作喷气引擎部件、机械部件、天线等。
总之，随着3D打印技术的不断发展，光固化成型技术将在未来发挥越来越重要的作用，同时也将为各行业带来更多的革新和突破。
第二章-光固化快速成型工艺
第二节 光固化快速成型材料及设备
2. 光敏树脂的组成及其光固化特性分析 （1）光敏树脂 用于光固化快速成型的材料为液态光敏树脂，主要由齐聚物、光引 发剂、稀释剂组成。 齐聚物是光敏树脂的主体，是一种含有不饱和官能团的基料，它的 末端有可以聚合的活性基团，一旦有了活性种，就可以继续聚合长大， 一经聚合，分子量上升极快，很快就可成为固体。 光引发剂是激发光敏树脂交联反应的特殊基团，当受到特定波长的 光子作用时，会变成具有高度活性的自由基团，作用于基料的高分子聚 合物，使其产生交联反应，由原来的线状聚合物变为网状聚合物，从而 呈现为固态。光引发剂的性能决定了光敏树脂的固化程度和固化速度。
用于光固化快速成型的材料为液态光固化树脂，或称液态光敏树脂。 光固化树脂材料中主要包括齐聚物、反应性稀释剂及光引发剂。根据光 引发剂的引发机理，光固化树脂可以分为三类： (1)自由基光固化树脂
主要有三类：第一类为环氧树脂丙烯酸酯，该类材料聚合快、原型 强度高但脆性大且易泛黄；第二类为聚酯丙烯酸酯，该类材料流平和固 化好，性能可调节；第三类材料为聚氨酯丙烯酸酯，该类材料生成的原 型柔顺性和耐磨性好，但聚合速度慢。稀释剂包括多官能度单体与单官 能度单体两类。此外，常规的添加剂还有阻聚剂、UV稳定剂、消泡剂、 流平剂、光敏剂、天然色素等。其中的阻聚剂特别重要，因为它可以保 证液态树脂在容器中保持较长的存放时间。
图2-1 光固化快速成型工艺原理
第一节 光固化快速成型工艺的基本原理和特点
因为树脂材料的高粘性，在每层固化之后，液面很难在短时 间内迅速流平，这将会影响实体的精度。采用刮板刮切后，所需 数量的树脂便会被十分均匀地凃敷在上一叠层上，这样经过激光 固化后可以得到较好的精度，使产品表面更加光滑和平整。
图2-2 光固图化2-成3 型吸制附造式过涂程层中结残构留的多余树脂
光固化成型工艺
光固化成型工艺光固化成型工艺是一种利用紫外光或可见光照射固化剂，使涂层或胶粘剂在短时间内固化的工艺。
它广泛应用于电子、光学、印刷、涂装等行业，具有高效、环保、节能等优点。
光固化成型工艺的原理是利用光引发剂或光敏物质对紫外光或可见光的吸收，产生化学反应，从而使涂层或胶粘剂在短时间内固化。
光固化的关键在于光引发剂或光敏物质的选择和光照强度的控制。
光引发剂或光敏物质的选择要考虑其吸收光的波长范围，以及其在光照下的稳定性和反应速率。
光照强度的控制则需要根据具体的工艺要求，选择合适的光源和控制光照时间。
光固化成型工艺具有许多优点。
首先，光固化速度快，通常只需要几秒钟到几分钟就可以完成固化过程，大大提高生产效率。
其次，光固化过程中不需要加热，减少了能源消耗，并且避免了热固化过程中可能产生的变形和气泡等问题。
再次，光固化过程中不产生挥发性有机物，对环境没有污染，符合环保要求。
此外，光固化成型工艺还可以实现高精度、高分辨率的成型，适用于微型器件和精密零部件的制造。
光固化成型工艺在电子行业中有着广泛的应用。
例如，在印刷电路板制造过程中，光固化技术可以用于涂覆感光胶，再通过光照暴露和显影等步骤，形成电路图案。
在液晶显示器的制造过程中，光固化技术可以用于固化液晶层、粘合剂和胶粘剂等。
在半导体封装中，光固化技术可以用于固化胶粘剂、密封材料和保护层等。
光固化成型工艺在光学行业中也有着重要的应用。
例如，在光纤制造过程中，光固化技术可以用于固化光纤薄膜和光纤连接部件。
在光学元件的制造过程中，光固化技术可以用于固化光学胶、粘合剂和涂层等。
光固化成型工艺在涂装行业中也被广泛应用。
例如，在汽车制造中，光固化技术可以用于固化涂料和涂层，提高涂装效率和质量。
在家具制造过程中，光固化技术可以用于固化涂料和胶粘剂，实现快速干燥和环保施工。
光固化成型工艺是一种高效、环保、节能的工艺，广泛应用于电子、光学、印刷、涂装等行业。
随着科技的不断进步，光固化技术将在更多的领域得到应用，为工业制造带来更多的便利和发展。
简述光固化成型技术的工艺特点
简述光固化成型技术的工艺特点在科技飞速发展的今天，咱们的生活已经离不开各种高科技玩意儿。
你要是注意到最近的3D打印技术，或者那种特别炫的模型制作，光固化成型技术可能就已经在你的生活中悄悄出现了。
这项技术可真是神奇，下面咱们就一起来聊聊它的工艺特点，看看这项技术到底是怎么让世界变得更炫、更酷的。
1. 光固化成型技术简介光固化成型技术，也叫光敏树脂成型技术，听起来是不是有点高大上？其实，它的原理非常简单，就是利用光来把液体树脂变成固体。
就好比你把一张白纸放在阳光下，纸上就会慢慢变干一样，只不过这里用的是紫外线光，树脂就会在光的照射下变成坚固的物质。
这个过程就像魔法一样，令人惊叹不已。
现在很多高精度的模型和产品，都是用这项技术制作出来的。
2. 工艺特点2.1 高精度制造光固化成型技术的第一大特点，就是它的高精度。
你可以把它想象成用激光雕刻的效果，不管是特别细腻的纹理还是超小的细节，它都能搞定。
它的精度高到什么程度呢？简直就像是工艺大师手里的细工刀一样，每个细节都能做得非常到位。
这种技术不仅能做到非常复杂的设计，还能确保每一件产品都能完美还原设计图纸上的每一个细节，堪称是细节控的最爱！2.2 快速成型其次，光固化成型技术的速度也是一绝。
传统制造工艺往往需要长时间的模具制作和反复的调整，而光固化成型技术却可以在短短几小时内完成复杂的模型。
这就像你急需一份礼物，却来不及去商店买，结果你用这项技术立刻就能自己“打印”出来，真是太省心了。
更神奇的是，这种快速成型不仅能节省时间，还能减少生产成本，让很多人能够用更少的钱做出更好的产品。
2.3 材料的多样性再说说材料，这也是光固化成型技术的一大亮点。
不同于一些传统技术只能用一种或者几种材料，这项技术能用很多种不同的光敏树脂，这些树脂的性质也各不相同，从柔软的橡胶到硬邦邦的塑料，甚至还有透明的材料，都可以通过光固化技术实现。
这就像你在选购冰淇淋时，可以选择各种口味一样，让你的设计更加多样化。
光固化成型的原理
光固化成型的原理嘿，朋友们！今天咱来唠唠光固化成型的原理，这可真是个神奇又有趣的玩意儿啊！你想想看啊，光固化成型就好像是一位神奇的魔法师，能把一堆液体材料转眼间变成你想要的各种形状。
那它到底是咋做到的呢？其实啊，就是利用了光的力量！咱平常不是都知道光很厉害嘛，可以照亮黑暗，可以传递温暖。
但在光固化成型这里，光可有着更特别的用处呢！它就像是一把神奇的钥匙，能开启材料固化的大门。
具体来说呢，就是有一台专门的设备，里面装着特殊的液体材料。
然后，一道光射进来，就像一道魔法光线一样，照到哪里，哪里的液体材料就会迅速固化，从液体变成了固体。
是不是很神奇？就好像是光用它的魔力把液体给定住了一样！这就好比是我们小时候玩的泥巴，你可以把泥巴捏成各种形状，但是如果没有经过特殊的处理，泥巴还是泥巴，很容易变形。
但是光固化成型就不一样啦，光一照，它就稳稳地变成了你想要的形状，而且还很坚固呢！而且啊，光固化成型的精度还特别高。
你可以想象一下，它能做出非常非常精细的东西，就像给你做一个超级迷你的小玩具，每一个细节都能完美呈现。
这可比我们自己手工做的要厉害多啦！那有人可能会问啦，这光固化成型有啥用呢？用处可大了去啦！比如说在制造业，它可以用来制造各种零部件，那些复杂的形状都能轻松搞定。
还有在医疗领域，能制作出适合病人的特殊医疗器械呢！你说这光固化成型是不是很了不起？它就像是科技给我们带来的一份特别礼物，让我们能创造出更多更精彩的东西。
所以啊，朋友们，可别小看了这光固化成型的原理，它背后蕴含着巨大的能量和潜力呢！它能让我们的生活变得更加丰富多彩，能让我们的想象变成现实。
让我们一起为光固化成型点赞吧，它真的是太牛啦！。
光固化成型的步骤
光固化成型的步骤
光固化成型（Stereolithography，简称SLA）是一种利用紫外线光源将液态光敏树脂逐层固化而形成三维实体的制造技术。
光固化成型的步骤通常包括以下几个主要阶段：
1. 设计模型：使用计算机辅助设计（CAD）软件或三维扫描仪创建或获取所需的三维模型。
2. 切片：将三维模型导入到光固化成型机器的切片软件中，将三维模型切割成一层层的二维切片。
3. 准备工作：在光固化成型机器中准备工作平台，通常是一个可移动的平台，用于逐层固化光敏树脂。
4. 固化：将第一层切片放置在工作平台上，通过液态光敏树脂的喷射或涂覆方式涂覆在平台上。
然后，使用紫外线激光或光束照射光敏树脂，使其在光固化过程中逐渐固化成固体。
这个过程会重复多次，每次固化一层，直到整个模型都完成。
5. 清洗：在光固化成型完成后，将模型从工作平台上取下，并将其放入特定的清洗容器中，使用特定的溶剂或清洗剂浸泡和清洗模型，以去除残留的未固化树脂。
6. 后处理：完成清洗后，模型需要进行后处理，如去除支撑结构、修整表面、研磨和打磨等，以获得最终的理想形状和表面质量。
7. 完成产品：经过后处理的模型即成为最终的产品，可以进行进一步的涂装、装配、测试等工序，以达到所需的功能和外观要求。
需要注意的是，不同的光固化成型机器可能会有些许差异，具体的步骤和操作细节可能会有所不同。
sla成型工艺原理
SLA（光固化成型）是一种广泛应用于快速成型工业的先进制造技术。
它是一种基于光固化原理的三维打印技术，逐层地将液态光敏树脂材料通过紫外线激光束逐点固化，最终形成所需的实体模型或零件。
SLA成型工艺的原理是通过光敏树脂的光聚合反应来实现材料的固化。
在SLA机器中，液态光敏树脂被注入到一个透明的槽内，然后在槽的上方通过一个光学系统投射紫外线激光束。
激光束的光能量会引起光敏树脂分子链的聚合反应，使其从液态转变为固态。
这个过程是逐层进行的，每一层固化后，建构平台会向上移动一个特定的高度，以便下一层的固化。
SLA成型工艺的优势之一是其高精度。
由于激光束的直径非常小，通常在几十微米到几百微米之间，因此，SLA可以实现非常精细的细节和复杂的几何形状。
此外，SLA成型还可以制造出光滑的表面质量和高度精确的尺寸。
这使得SLA成型广泛应用于需要高精度和高质量的领域，如医疗、航空航天和汽车工业。
然而，SLA成型也存在一些限制。
首先，光敏树脂材料的选择相对有限。
不同的应用需要不同特性的材料，而目前市场上可供选择的光敏树脂种类较少。
其次，SLA成型的制造速度相对较慢，因为每一层的固化需要一定的时间。
这限制了SLA成型在大批量生产中的应用。
此外，SLA成型的设备和材料成本相对较高，这也是其应用受限的因素之一。
尽管存在一些限制，SLA成型工艺仍然是一种非常有前景的制造技术。
随着材料科学和光学技术的不断进步，我们可以期待更多新型光敏树脂的开发和应用。
此外，SLA成型的制造速度也在不断提高，使其适用于更广泛的应用领域。
总的来说，SLA成型工艺将继续为制造业带来更多创新和发展机会。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
光固化成型"Stereo lithography Apparatus"的缩写,即立体光固化成型装置.用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由点到线,由线到面顺序凝固,完成一个层面的绘图作业,然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度,再固化另一个层面.这样层层叠加构成一个三维实体.SLA 的优势1. 光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺,成熟度高,经过时间的检验.2. 由CAD数字模型直接制成原型,加工速度快,产品生产周期短,无需切削工具与模具.3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具.4. 使CAD数字模型直观化,降低错误修复的成本.5. 为实验提供试样,可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核.6. 可联机操作,可远程控制,利于生产的自动化.SLA 的缺憾1. SLA系统造价高昂,使用和维护成本过高.2. SLA系统是要对液体进行操作的精密设备,对工作环境要求苛刻.3. 成型件多为树脂类,强度,刚度,耐热性有限,不利于长时间保存.4. 预处理软件与驱动软件运算量大,与加工效果关联性太高.5. 软件系统操作复杂,入门困难;SLA 的发展趋势与前景立体光固化成型法的的发展趋势是高速化,节能环保与微型化.不断提高的加工精度使之有最先可能在生物,医药,微电子等领域大有作为.光固化快速成型技术还可在发动机的试验研究中用于流动分析。
流动分析技术是用来在复杂零件内确定液体或气体的流动模式。
将透明的模型安装在一简单的试验台上，中间循环某种液体，在液体内加一些细小粒子或细气泡，以显示液体在流道内的流动情况。
该技术已成功地用于发动机冷却系统（气缸盖、机体水箱）、进排气管等的研究。
问题的关键是透明模型的制造，用传统方法时间长、花费大且不精确，而用SLA技术结合CAD 造型仅仅需要4~5 周的时间，且花费只为之前的1/3，制作出的透明模型能完全符合机体水箱和气缸盖的CAD 数据要求，模型的表面质量也能满足要求。
光固化成型技术的研究进展光固化快速成型制造技术自问世以来在快速制造领域发挥了巨大作用，已成为工程界关注的焦点。
光固化原型的制作精度和成型材料的性能成本，一直是该技术领域研究的热点。
目前，很多研究者通过对成型参数、成型方式、材料固化等方面分析各种影响成型精度的因素，提出了很多提高光固化原型的制作精度的方法，如扫描线重叠区域固化工艺、改进的二次曝光法、研究开发用CAD 原始数据直接切片法、在制件加工之前对工艺参数进行优化等，这些工艺方法都可以减小零件的变形、降低残余应力，提高原型的制作精度。
此外，SLA 所用的材料为液态光敏树脂，其性能的好坏直接影响到成型零件的强度、韧性等重要指标，进而影响到SLA 技术的应用前景。
所以近年来在提高成型材料的性能降低成本方面也做了很多的研究，提出了很多有效的工艺方法，如将改性后的纳米SiO2 分散到自由基- 阳离子混杂型的光敏树脂中，可以使光敏树脂的临界曝光量增大而投射深度变小，其成型件的耐热性、硬度和弯曲强度有明显的提高；又如在树脂基中加入SiC 晶须，可以提高其韧性和可靠性；开发新型的可见光固化树脂，这种新型树脂使用可见光便可固化且固化速度快，对人体危害小，提高生产效率的同时大幅度地降低了成本。
光固化快速成型技术发展到今天已经比较成熟，各种新的成型工艺不断涌现。
下面从微光固化快速成型制造技术和生物医学两方面展望SLA 技术。
1 微光固化快速成型制造技术目前，传统的SLA 设备成型精度为±0.1mm，能够较好地满足一般的工程需求。
但是在微电子和生物工程等领域，一般要求制件具有微米级或亚微米级的细微结构，而传统的SLA 工艺技术已无法满足这一领域的需求。
尤其在近年来，MEMS（MicroElectro-Mechanical Systems）和微电子领域的快速发展，使得微机械结构的制造成为具有极大研究价值和经济价值的热点。
微光固化快速成型μ-SL （Micro Stereolithography）便是在传统的SLA 技术方法基础上，面向微机械结构制造需求而提出的一种新型的快速成型技术。
该技术早在20 世纪80 年代就已经被提出，经过将近20 多年的努力研究，已经得到了一定的应用。
目前提出并实现的μ-SL 技术主要包括基于单光子吸收效应的μ-SL 技术和基于双光子吸收效应的μ-SL 技术，可将传统的SLA 技术成型精度提高到亚微米级，开拓了快速成型技术在微机械制造方面的应用。
但是，绝大多数的μ-SL 制造技术成本相当高，因此多数还处于试验室阶段，离实现大规模工业化生产还有一定的距离。
因而今后该领域的研究方向为：开发低成本生产技术，降低设备的成本；开发新型的树脂材料；进一步提高光成型技术的精度；建立μ-SL 数学模型和物理模型，为解决工程中的实际问题提供理论依据；实现μ-SL与其他领域的结合，例如生物工程领域。
误差分析：编辑光固化快速成型的误差分析光固化快速成型技术的基本原理是将任意复杂的三维CAD模型转化为一系列简单的二维层片,逐层固化粘结,从而获得三维模型"按照成型机的成型工艺过程,可以将产生成型误差的因素按图1.1所示分类"。
2.前期数据处理误差由于成型机所接收的是模型的轮廓信息,所以加工前必须对其进行数据转换"1987年,3DsystSnel 公司对任意曲面CAD模型作小三角型平面近似,开发了TsL文件格式,并由此建立了从近似模型中进行切片获取截面轮廓信息的统一方法,延用至今[1]"多年以来,STL文件格式受到越来越多的CAD系统和设备的支持,其优点是大大简化了CAD模型的数据格式,是目前CAD系统与RP系统之间的数据交换标准,它便于在后续分层处理时获取每一层片实体点的坐标值,以便控制扫描镜头对材料进行选择性扫描"因此被工业界认为是目前快速成型数据的准标准,几乎所有类型的快速成型系统都采有STL数据格式,极大地推动了快速成型技术的发展"对三维模型进行数据处理,误差主要产生于三维CAD模型的STL文件输出和对此STL文件的分层处理两个过程中"下面将分别论述STL格式文件转换和分层处理对成型精度的影响"2.1几文件格式转换误差STL几文件的数据格式是采用小三角形来近似逼近三维CAD模型的外表面,小三角形数量的多少直接影响着近似逼近的精度.显然,精度要求越高,选取的三角形应该越多"一般三维CAD系统在输出STL格式文件时都要求输入精度参数,也就是用STL格式拟合原CAD模型的最大允许误差"这种文件格式将CAD连续的表面离散为三角形面片的集合,当实体模型表面均为平面时不会产生误差,.但对于曲面而言,不管精度怎么高,也不能完全表达原表面,这种逼近误差不可避免地存在"如制作一圆柱体,当沿轴线方向成型时,如果逼近精度有限,则明显地看到圆柱体变成了棱柱体,如图1.2所示"图1.2圆柱体的STL文件格式解决方法：清除这种误差的根本途径是直接从CAD模型获取制造数据,但是目前实用中尚未达到这一步"现有的办法只能在对CAD模型进行ST职洛式转换时,通过恰当地选择精度参数值减少这一误差,这往往依赖于经验"。
2.2分层处理对成型精度的影响分层处理产生的误差属于原理误差,分层处理以S几文件格式为基础,先确定成型方向,通过一簇垂直于成型方向的平行平面与STL文件格式模型相截,所得到的截面与模型实体的交线再经过数据处理生成截面轮廓信息,平行平面之间的距离就是分层厚度"由于每一切片层之间存在距离,因此切片不仅破坏了模型表面的连续性,而且不可避免地丢失了两切片层间的信息,这一处理造成分层方向的尺寸误差和面型精度误差"。
(1)分层方向尺寸误差分析进行分层处理时,确定分层厚度后,如果分层平面正好位于顶面或底面,则所得到的多边形恰好是该平面处实际轮廓曲线的内接多边形;如果汾层平面与此两平面不重合,即沿切层方向某一尺寸与分层厚度不能整除时,将会引起分层方向的尺寸误差"1)增加分层数量!减小分层厚度为了获得较高的面型精度,应尽可能减小分层厚度,但是,分层数量的增加,使制造效率显著降低"同时,层厚太小会给涂层处理带来一定的困难"另外,自适应性切片分层技术能够较好的提高面型精度,是解决这一问题的较为有效途径"2)优化成型制作方向优化成型制作方向,实质上就是减小模型表面与成型方向的角度,也就是减小体积误差"3成型加工误差3.1机器误差机器误差是成型机本身的误差,它是影响制件精度的原始误差"机器误差在成型系统的设计及制造过程中就应尽量减小,因为它是提高制件精度的硬件基础"。
(l)工作台Z方向运动误差工作台Z方向运动误差直接影响堆积过程中的层厚精度,最终导致Z方向的尺寸误差;而工作台在垂直面内的运动直线度误差宏观上产生制件的形状!位置误差,微观上导致粗糙度增大"对于CPS350成型机来说,所采用的系统在500mm范围内的全程定位精度为0.03mm,双向重复定位精度为0003mm。
(2)X.Y方向同步带变形误差X.Y扫描系统采用X,Y二维运动,由步进电机驱动同步齿形带并带动扫描镜头运动在定位时,由于同步带的变形,会影响定位的精度,常用的方法是采用位置补偿系数来减小其影响CPS35O成型机出厂后进行位置补偿,其重复定位精度可达到005mm。
(3)XY方向定位误差扫描过程中,X.Y扫描系统存在以下问题:1)系统运动惯性力的影响对于采用步进电机的开环驱动系统而言,步进电机本身和机械结构都影响扫描系统的动态性能"-XY扫描系统在扫描换向阶段,存在一定的惯性,使得扫描头在零件边缘部分超出设计尺寸的范围,导致零件的尺寸有所增加"同时扫描头在扫描时,始终处于反复加速减速的过程中,因此,在工件边缘,扫描速度低于中间部分,光束对边缘的照射时间要长一些,并且存在扫描方向的变换,扫描系统惯性力大,加减速过程慢,致使边缘处树脂固化程度较高"。
2)扫描机构振动的影响成型过程中,扫描机构对零件的分层截面作往复填充扫描,扫描头在步进电机的驱动下本身具有一个固有频率,由于各种长度的扫描线都可能存在,所以在一定范围内的各种频率都有可能发生,当发生谐振时,振动增大,成形零件将产生较大的误差"。
3.2光固化成型误差(1)光斑直径产生的误差这一固化成型特点,使所做出的零件实体部分实际上每侧大了一个光斑半径,零件的长度尺寸大了一个光斑直径,使零件产生正偏差,虽然控制软件中采用自适应拐角延时算法,但由于光斑直径的存在,必然在其拐角处形成圆角,导致形状钝化,降低了制件的形状精度,而使得一些小尺寸制件无法加工"由上述分析可知,如果不采用光斑补偿,将使制件产生正偏差"为了消除或减少正偏差,实际上采用光斑补偿,使光斑扫描路径向实体内部缩进一个光斑半径"。