喷砂抛丸技术要求及标准之欧阳家百创编
喷砂抛丸技术要求及实用标准
喷砂、喷丸抛光：GB/T8923-1988的喷砂技术标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标ISO8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分；未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1 总则：1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
1.2 本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2 钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3和3.4条，这些等级的典型样板照片见第5章。
注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
（2）本章中，当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。
喷砂抛丸除锈设备技术要求
喷砂抛丸除锈设备技术要求一、总体要求。
1. 有效性。
这设备得能把锈除得干干净净的，就像把灰尘从刚擦过的镜子上弄掉一样。
不管是大块锈斑还是那些偷偷藏在角落里的小锈点，都不能放过。
2. 耐用性。
咱可不想这设备用个几天就散架了。
它得像个坚强的小战士，能经受住长时间的“战斗”，在除锈这个战场上持续发挥作用。
要是设备三天两头出毛病，那可不行，得足够结实，能用个好多年。
二、喷砂部分技术要求。
1. 喷砂材料供给。
喷砂材料的供应得稳稳当当的。
不能一会儿喷砂喷得像瀑布一样，一会儿又像小水滴似的断断续续。
要有个均匀的供应速度，就像水龙头能稳定出水一样，这样才能保证除锈的效果均匀。
2. 喷砂压力控制。
喷砂的压力得能调整，就像收音机的音量旋钮一样方便。
针对不同厚度的锈层，能有合适的压力。
如果锈层厚，压力就可以调大一点，像大力士出拳；锈层薄呢，压力就小一点，不然会把工件表面打出坑洼来，那就成毁容而不是除锈啦。
3. 喷砂枪头。
喷砂枪头得是个“机灵鬼”。
能够灵活地对准要除锈的地方，无论是弯曲的工件还是那些奇形怪状的角落。
而且枪头的耐磨性能要好，不能用不了多久就磨损得像个破扫帚，影响喷砂效果。
三、抛丸部分技术要求。
1. 抛丸器。
抛丸器得像个超级投球手。
它抛出的丸料要又快又准，而且覆盖的范围要广。
不能只照顾到工件的中间部分，边缘和角落也得照顾到。
丸料的抛出速度要稳定，就像火车按照固定的时刻表行驶一样，不能忽快忽慢。
2. 丸料回收与筛选。
抛出去的丸料可不能浪费，得能有效地回收。
回收系统要像个勤劳的小管家，把丸料都收集回来。
而且回收回来的丸料还要经过筛选，把那些碎的、不合格的丸料挑出去，只留下完好的、能继续战斗的丸料，就像挑选精兵强将一样。
3. 防护装置。
抛丸的时候，丸料可不能到处乱飞，就像调皮的孩子乱跑可不行。
要有良好的防护装置，把丸料都限制在该在的地方。
一方面保护操作人员不被丸料打到，另一方面也防止丸料飞到设备外面造成浪费或者损坏周围的东西。
固定义齿修复工艺技术题库之欧阳科创编
一、名词解释第一章1．口腔固定修复工艺技术：研究牙体缺损或牙列缺损时，如何用固定修复体修复牙冠的一部分或全部以及修复牙齿缺失的学问。
2．修复体：用人工材料制成的替代缺损、缺失的牙齿和口腔软组织的物体。
3．嵌体：嵌入牙体内部，用于恢复牙体缺损的形态和功能的修复体或冠内固位体。
4．部分冠：覆盖部分牙冠表面的修复体。
5．全冠：覆盖全部牙冠整个表面的帽状修复体。
6. 桩冠：利用桩钉插入残根根管内固位的全冠修复体。
7. 桩核冠：在残冠或残根上先形成金属桩核或树脂核，然后再制作全冠修复体。
8. 种植义齿：将人工材料制成的种植体经手术植入失牙区颌骨内或骨膜下，并在穿过牙槽嵴黏膜的种植基桩上制作上部义齿的方法。
9.固定桥：利用缺牙间隙相邻两侧或一侧的天然牙作为基牙，在基牙上制作义齿的固位体，并与人工牙连接成为一个整体，通过粘固剂将义齿粘固在基牙上，患者不能自行摘戴的一种义齿。
10.PFM：将烤瓷材料涂塑于金属基底冠表面，在真空高温条件下烧烤而成的金-瓷复合结构的全冠。
11.抗力形：指在完成修复后要求修复体和患牙或基牙均能抵抗牙合力而不致破坏或折裂。
12.固位形：修复体在行使功能时，能抵御各种作用力而不发生移位或脱落的能力。
第二章1.牙体缺损：各种牙体硬组织不同程度的质地和生理解剖外星的损坏或异常，它常表现为正常牙体形态、咬合及邻接关系的破坏。
2.牙合力：在咀嚼过程中，通过个别牙或部分牙所发挥的力量。
第三章1.固定桥：在基牙上制作的全冠、部分冠、桩冠、嵌体等，通过连接体与桥体相连接，并借助粘固剂使固定桥和基牙形成一个稳固的功能整体，并使固定桥获得固位。
2.桥体：即人工牙，是固定桥修复缺失牙的形态和功能的部分。
3.连接体：连接桥体和固位体的部分。
4.双端固定桥：又称完全固定桥，桥体与两端固位体之间均为不动连接，当固位体粘固于基牙后，基牙、固位体、桥体连接成一个不动的整体，从而组成了新的咀嚼单位。
5.单端固定：又称悬臂固定桥，此种固定桥仅一端有固位体，桥体与固位体之间为不动连接体。
抛丸工艺技术要求
抛丸工艺技术要求抛丸工艺技术要求抛丸工艺是一种采用钢丸或其他磨料对工件表面进行冲击加工的方法，主要用于去除表面氧化皮、锈蚀、焊渣以及提高表面粗糙度等。
下面将介绍一些抛丸工艺技术的要求。
首先，抛丸工艺要求对工件的材质有一定的要求。
一般来说，可以进行抛丸处理的材质有钢铸件、铸铁件、铸铝件、锻件等。
但对于一些材料特殊的工件，如易燃、易爆、易氧化等，需要特殊的措施来保证安全。
其次，抛丸工艺要求选用合适的抛丸设备。
不同尺寸、不同形状的工件，需要选择合适的抛丸设备来进行处理。
一般有悬桥式抛丸机、吊带式抛丸机、网带式抛丸机、滚筒式抛丸机等多种类型。
选择设备时，还需要考虑处理能力、处理效果、生产效率等因素。
第三，抛丸工艺要求合理选择磨料和抛丸工艺参数。
根据工件的要求，可以选择钢丸、铝丸、球墨铸铁砂、玻璃珠等不同类型的磨料。
同时，还需根据工件的尺寸、形状、材质以及要求的加工效果，合理设置抛丸时间、抛丸速度、抛丸角度等参数。
第四，抛丸工艺要求注意工件的固定和保护。
在抛丸过程中，需要将工件固定在特定的位置上，以免因倾斜、滑动等而影响加工效果。
同时，还需对工件进行合理的保护，防止磨料对细小、易损部位造成损害。
第五，抛丸工艺要求进行后处理。
抛丸后的工件表面通常会出现一定的粉尘、油污等物质，需要进行清洗、除尘等后处理工作，以保证最终完成的工件符合要求。
最后，抛丸工艺要求进行质量检查。
抛丸后的工件需要进行质量检查，包括表面质量、粗糙度、表面硬度等的检测。
通过质量检查，判定抛丸工艺的合格性，并及时调整和改进工艺参数，以提高加工质量和效率。
总之，抛丸工艺是一种重要的金属表面处理技术，对于提高工件表面的质量和耐腐蚀性具有重要作用。
因此，在进行抛丸工艺时，需要注意以上要求，并根据实际情况进行灵活调整，以保证最终的加工效果和质量。
喷砂工艺技术要求
喷砂工艺技术要求喷砂工艺技术要求喷砂工艺技术是一种将喷砂材料通过压缩空气喷射到工件表面，以达到清除表面油污和氧化物、增加表面粗糙度、改变表面颜色等目的的一种表面处理工艺。
下面列举了喷砂工艺技术的要求。
一、喷砂设备要求1. 喷砂设备应具备稳定的喷射压力和流量，以确保在工艺过程中能够稳定持续地喷射砂料。
2. 喷砂设备应具备调节砂料喷射量和喷射角度的功能，以满足不同工件的喷砂需求。
3. 喷砂设备应具备自动控制系统，能够按照预设参数进行喷砂操作，并记录喷砂时间、压力、砂料消耗量等工艺参数。
二、喷砂材料要求1. 喷砂材料应具备良好的研磨效果和抛光性能，能够在不损坏工件表面的情况下清除表面杂质和增加表面粗糙度。
2. 喷砂材料应具备一定的耐磨性和耐压性，以保证在喷砂过程中能够经受住高压喷射的冲击。
3. 喷砂材料应具备一定的可重复使用性，能够在多次喷砂后仍保持良好的研磨效果。
三、工艺操作要求1. 喷砂工艺操作应在通风良好的场所进行，以防止砂尘对工人的危害和环境的污染。
2. 喷砂操作时，工艺参数应根据具体工件的材料和要求进行调整，如砂料喷射量、喷射角度、喷射距离等。
3. 喷砂操作时，对工件的焊缝、凹陷处等需要特别注意，应保证喷砂材料能够充分进入并均匀地喷射到这些部位。
4. 喷砂操作结束后，应及时清理喷砂设备和工作场地，将堆积的砂料和砂尘进行清理和处理，以保持设备的良好状态和工作环境的清洁。
总之，喷砂工艺技术要求设备稳定可靠，喷砂材料具备良好的研磨和抛光性能，并符合环保要求。
工艺操作时应根据具体工件的材料和要求进行调整，并注意安全和环保措施。
只有严格按照工艺要求进行操作，才能达到良好的喷砂效果。
抛丸、喷丸、喷砂等表面处理工艺简介.
抛丸、喷丸、喷砂等表面处理工艺简介抛丸(pāo wán) 英文名：shot blast抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。
抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。
通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。
抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。
原理抛丸的原理抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷枪。
叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。
每片叶轮可装上4至8块叶片。
单碟叶轮较轻及设计成弧形叶片；双碟式叶轮较重，但较易装卸叶片及准确控制抛出磨料。
叶片的形状有直身或弧形设计，直身叶片设计简单，可独立装卸，虽然这种叶片设计可清理的范围(见下文)较小和抛出速度较低，但由于成本低，因此较为普遍。
弧形叶片较难装卸和成本较高，但可清理的范围较大及抛出速度较高。
另外，叶轮在抛丸室的摆放位置亦很重要，如覆盖范围、与工件距离、工件移动范围、受磨料二次反弹或其它叶轮的相互覆盖范围、保养更换的方便性等。
经验显示倾斜的叶轮对工件覆盖较好，而数个小功率叶轮较一个大功率叶轮在运作时会较灵活和效果更佳。
抛丸工艺损耗性很高，其中包括叶轮和内衬钢板等会较易磨损，因此它们的寿命对生产工序很重要。
高铬铸钢叶轮如使用48HRC硬度的钢砂，寿命约为800小时，钢丸则为1500小时。
喷砂抛丸技术要求及标准
喷砂、喷丸抛光:前处理一一对于工斗在被喷涂、喷镀保护层（油薄或苴它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处溟©前处理质董好坏，蚩响着涂屋的附着力、外观、涂屋的耐潮湿及耐腐边尊方面，匡最好的涂嗅（层》都是粘附到祓认真清理的袤面；前处理工年啟的不好• 锈蚀仍会在涂层下继续蔓延’使涂层成片脱落口经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或斓子）清理的工件，用暴晒法送行涂层比较，寿命可相差4£倍决表面清理的方注祗癣，但被接受最普逋舱方法杂.Ad容剂清理瓦酸洗C手动工具D动力工具〜在这几种方式中「每稍方式都有各自的话用范田•但在所有表面清浬方法中. 裁砂方法是最彻底、最通用、最广眨的方式，原因是；A喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最住.D没有其它哪种工艺方法允许你在匹种公认的=普遍接受肿清洁度之间进行二、瓒砂一一是呆用压缩空气为动力形成高速哽肘束将喷料（钢矿砂、石英砂、铁砂s 進砂、命刚砂等）等克速哼射到需妙晖工件表面*乜工件外表面的外表发主变化. 由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的淸洁度和不同的用糙宪使工件表面的机械性能得到改善'圉此提高了二件的搞疲劳性：增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
三、与具它前处理工艺（如酸決、丄具清埋》对比一一1）喷砂处理是最初底*最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
2）喷砂处理可以在不同相糙度之间任意选择.而其它丄艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动传，化学港剂清浬则清理表面过于光滑不利于涂层粘接.一）工件涂锯\ 丁件粘接轴处理质砂能把工件表直前锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图弍（目］通常所谓的毛面），而且可以通过调按不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料.镀料的结合力二或使矩接件粘接更牢固，质量更好。
（-）铸锻件毛面、熬处理后工件的清理与地光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物九并将工件表面拋光提高工件的光洁度’起到美化二件的乍用。
抛丸、喷丸、喷砂等表面处理工艺简介.
抛丸、喷丸、喷砂等表面处理工艺简介抛丸(pāo wán) 英文名：shot blast抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。
抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。
通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。
抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。
原理抛丸的原理抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷枪。
叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。
每片叶轮可装上4至8块叶片。
单碟叶轮较轻及设计成弧形叶片；双碟式叶轮较重，但较易装卸叶片及准确控制抛出磨料。
叶片的形状有直身或弧形设计，直身叶片设计简单，可独立装卸，虽然这种叶片设计可清理的范围(见下文)较小和抛出速度较低，但由于成本低，因此较为普遍。
弧形叶片较难装卸和成本较高，但可清理的范围较大及抛出速度较高。
另外，叶轮在抛丸室的摆放位置亦很重要，如覆盖范围、与工件距离、工件移动范围、受磨料二次反弹或其它叶轮的相互覆盖范围、保养更换的方便性等。
经验显示倾斜的叶轮对工件覆盖较好，而数个小功率叶轮较一个大功率叶轮在运作时会较灵活和效果更佳。
抛丸工艺损耗性很高，其中包括叶轮和内衬钢板等会较易磨损，因此它们的寿命对生产工序很重要。
高铬铸钢叶轮如使用48HRC硬度的钢砂，寿命约为800小时，钢丸则为1500小时。
喷砂抛丸技术要求及标准.doc
喷砂抛丸技术要求及标准喷砂、喷丸抛光GB/T8923-1988的喷砂技术标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标ISO8501-11988涂装油漆和有关产品前钢材预处理表面清洁度的目视评定第一部分；未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级。
1 总则 1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
1.2 本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下 A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3 除锈等级 3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2 钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3和3.4条，这些等级的典型样板照片见第5章。
注（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
（2）本章中，当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。
抛丸、喷丸、喷砂等表面处理工艺简介
抛丸抛丸(pāo wán) 英文名：shot blast抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。
抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。
通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。
抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。
原理抛丸的原理抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷枪。
叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。
每片叶轮可装上4至8块叶片。
单碟叶轮较轻及设计成弧形叶片；双碟式叶轮较重，但较易装卸叶片及准确控制抛出磨料。
叶片的形状有直身或弧形设计，直身叶片设计简单，可独立装卸，虽然这种叶片设计可清理的范围(见下文)较小和抛出速度较低，但由于成本低，因此较为普遍。
弧形叶片较难装卸和成本较高，但可清理的范围较大及抛出速度较高。
另外，叶轮在抛丸室的摆放位置亦很重要，如覆盖范围、与工件距离、工件移动范围、受磨料二次反弹或其它叶轮的相互覆盖范围、保养更换的方便性等。
经验显示倾斜的叶轮对工件覆盖较好，而数个小功率叶轮较一个大功率叶轮在运作时会较灵活和效果更佳。
抛丸工艺损耗性很高，其中包括叶轮和内衬钢板等会较易磨损，因此它们的寿命对生产工序很重要。
高铬铸钢叶轮如使用48HRC硬度的钢砂，寿命约为800小时，钢丸则为1500小时。
抛丸质量标准
质量评定清理质量等级a、最彻底清理级（Sa3)清理后的钢材表面呈完全一致的银灰色，有一定的表面粗糙度以提高涂层的附着能力；b、很彻底的清理等级（Sa2。
5）清理后的钢材表面上不存在油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀生成物、氧化物和其他杂质，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影和色差，但每平方英寸上至少要有95％以上的表面达到最彻底清理级的水平，其余部分仅出现轻度的阴影和色差；c、较彻底清理级清理后的钢材表面上不存在油脂、污垢、锈皮和其他杂质，氧化皮、锈和旧漆被清除,允许存在由于锈和氧化皮清除不彻底而出现的轻度阴影和色差，其面积在每平方英寸上不超过33％；如果钢材表面已经发生点蚀，蚀点深处允许有少量的锈和旧漆存在；d、非彻底清理级表面经全面清理,油脂、污垢、松动的氧化皮和松动的漆皮被清除，与基材结全牢固、不能用非常锋利的铲刀清除的氧化皮、锈、油漆和涂层允许在清理后残留在表面上。
表面上出现大量分布均匀的金属的斑点。
表面粗糙度表面粗糙度和表面清洁度是同时产生的，确定适当的表面粗糙度与确定正确的清洁度要求同样重要。
表面粗糙度的作用1）使涂层与工件表面间的实际结合面积增加，有利于提高涂层结合力；2）涂层在固化过程中会产生很大的内应力，粗糙度的存在可以有效消除涂层中的应力集中，防止涂层开裂;3)表面粗糙度的存在可以支承一部分涂料的质量,有利于消除流挂现象，对于垂直涂装的表面，作用尤为明显。
影响粗糙度的因素如下：1)磨料的粒度、硬度、颗粒形状;2）工件本身材质的硬度;3)压缩空气的压力及稳定性；4)喷嘴与工件表面间的距离及喷嘴与工件表面的夹角.与表面粗糙度相关的几个问题：1)清理时间的长短与表面粗糙度大小几乎无关；2）喷嘴与表面之间的夹角会影响表面粗糙度,但在45度与90度之间变化不是很明显;3）用大颗粒磨料清理难以清理的表面可以提高工作效率,但会使用表面粗糙度偏高，研究表明,粒度大于1.2mm的磨料造成的粗糙度值偏高。
抛丸、喷丸、喷砂等表面处理工艺简介.
抛丸、喷丸、喷砂等表面处理工艺简介抛丸(pāo wán) 英文名：shot blast抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。
抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。
通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。
抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。
原理抛丸的原理抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷枪。
叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。
每片叶轮可装上4至8块叶片。
单碟叶轮较轻及设计成弧形叶片；双碟式叶轮较重，但较易装卸叶片及准确控制抛出磨料。
叶片的形状有直身或弧形设计，直身叶片设计简单，可独立装卸，虽然这种叶片设计可清理的范围(见下文)较小和抛出速度较低，但由于成本低，因此较为普遍。
弧形叶片较难装卸和成本较高，但可清理的范围较大及抛出速度较高。
另外，叶轮在抛丸室的摆放位置亦很重要，如覆盖范围、与工件距离、工件移动范围、受磨料二次反弹或其它叶轮的相互覆盖范围、保养更换的方便性等。
经验显示倾斜的叶轮对工件覆盖较好，而数个小功率叶轮较一个大功率叶轮在运作时会较灵活和效果更佳。
抛丸工艺损耗性很高，其中包括叶轮和内衬钢板等会较易磨损，因此它们的寿命对生产工序很重要。
高铬铸钢叶轮如使用48HRC硬度的钢砂，寿命约为800小时，钢丸则为1500小时。
喷砂机砂材使用的技术要求与标准规定
喷砂机砂材使用的技术要求与标准规定喷砂机是一种常用的表面处理设备，它利用高速喷射的砂颗粒将材料表面的污渍、氧化层和涂层去除，以及改善材料表面的粗糙度。
喷砂技术广泛应用于汽车、船舶、桥梁等工业领域，具有高效、经济、环保等优点。
在使用喷砂机进行工作时，需要遵守一些技术要求和标准规定，以确保工作的安全和质量。
首先，喷砂机的操作人员应该经过专门的培训并具有相关的资质证书。
操作人员应了解喷砂机的结构和工作原理，熟悉喷砂机的各种设备和配件的使用方法，掌握正确的操作步骤和安全注意事项。
操作人员还需要了解不同材料的喷砂处理效果和要求，选择适当的喷砂材料和参数。
其次，喷砂机使用的砂材应符合国家标准的要求，并经过质量检测合格。
砂材应具有适当的硬度和耐磨性，可以耐受高速喷射的冲击力而不产生破碎或变形。
同时，砂材的颗粒大小和形状应均匀一致，以确保喷砂的效果均匀一致。
喷砂机操作人员应根据工作需要，选择合适的砂材规格和类型。
第三，喷砂机的操作环境和工作条件也应符合相应的要求。
喷砂机应设置在通风良好的场所，以确保操作人员的健康和安全。
同时，喷砂机应设置火源和易燃物的距离，以防止火灾和爆炸事故的发生。
喷砂机操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、呼吸器、耳塞等，以保护自己免受喷砂作业带来的伤害。
此外，喷砂机操作人员应定期检查和维护喷砂机的设备和配件。
喷砂机的喷嘴、喷嘴套、风机、过滤器等部件应保持良好的状态，防止漏风、堵气等故障的发生。
必要时，应进行润滑和清洗，以确保设备的正常运行和使用寿命。
最后，喷砂机的喷砂效果和表面处理质量应符合相应的标准规定。
喷砂后的材料表面应平整、无明显的砂眼、磨痕和划痕。
表面的粗糙度和清洁度应符合工程要求或标准规定。
如汽车、船舶等领域，有相关的标准规定了材料的粗糙度、涂层的附着力等指标，喷砂处理的效果应符合这些指标的要求。
总而言之，喷砂机砂材使用的技术要求与标准规定是确保喷砂工作安全和质量的重要措施。
喷砂处理工艺标准之欧阳与创编
钢材表面喷砂处理工艺标准1、技术要求1．1按ＳＤＺ01.1的规范执行，采用喷砂除锈；1．2经处理后的钢材表面应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5级，精糙度在ＲＺ６０um~80um 的范围内；1．3表面预处理完成后12h内进行油漆涂装。
２、钢材表面喷砂处理的工作条件2．1空气相对湿度低于85％；2．2基体金属表面温度至少高于露点3。
C；2．3在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。
3、喷砂处理施工要点3．1工艺参数3．1．1磨料选择铸铁砂，粒径为0.5mm~1.5mm。
磨料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污；3．1．2喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油、压缩空气压力为0.7MPa；3．1．3喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm的距离；3．1．4喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；3．1．5喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30。
范围内。
3．2操作要点3．2．1喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系；3．2．2喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；3．2．3为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；3．2．4视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；3．2．5在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整；3．2．6表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；3．2．7涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；3．2．8预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。
喷砂除锈防腐施工方案之欧阳德创编
施工组织设计1、指导思想与实施目标1.1、指导思想我公司对本工程的指导思想是：质量第一、服务周到、业主满意，以质量为中心，按照GB/T19001-ISO9001《质量管理和质量保证》系列标准，建立质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织，科学管理，优质、高速地完成本工程的施工任务，创出一流的精品工程。
1.2、质量目标严格执行《钢质管道液体环氧涂料内防腐层》SY/T0457-2010，同时按照《生活饮用水卫生监督管理办法》的有关要求，及《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定。
确保一次交验，达到工程监理部门的质量管理要求，通过国家工程质量验收并达到合格。
1.2.1、工期目标根据我公司的技术水平以及我们对同类工程的施工经验，并考虑现场勘察的实际情况。
施工工期满足发包方进度要求。
针对施工，我们将统一管理，统一设计，分班组施工，按工程相应进度验收。
确保工期。
1.2.2、安全目标加强进场人员安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用的投入，杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在千分之1.5以下。
认识到本工程属于高空作业工程，防坠落工作尤为重要，我们将从每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故发生。
1.2.3、文明施工目标严格按照工程文明施工的各项规定执行，施工现场内各种施工材料堆码成行或垛，实行禁烟，无垃圾管理。
保持施工现场场容，以及厂区环境卫生，确保优良达标现场。
1.2.4、科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司的技术优势，采用目前国内先进的新工艺和管理手段，优质高速的建设成本工程，主要采用的新技术如下：1、利用微机等新技术进行预算编制、施工进度网络管理、财务管理、劳动力管理。
2、在施工中充分利用无线对讲设备，及时沟通各种信息。
使项目经理随时了解现场情况，统一调配现场各施工班组人力及其他资源。
喷砂机操作规程之欧阳学创编
喷砂机操作规程1.目的：规范操作程序，提高产品质量和保障使用者人身安全。
2．范围：喷砂机机体及所用砂子。
3．操作方法：3.1先安装外接气源：设备后部的快速接口可与外接气源快速联机。
（可自备气源，但自备气源气泵压力须为8KG，供气量0.1~0.17㎡/mil3.2保证本机正常压力在0.5~0.6MPA，如果没有特殊情况勿动压力表。
3.3打开电源开关，联接脚控阀，脚轻轻点击脚踏阀，此时设备内电磁阀联动，砂即刻喷出，脚踏阀不可过力踩压：3.4本设备使用的砂子，最好采用优质的金钢砂（46#、60#、80#），使用时将砂倒入砂池里，使砂略超过滤簏。
砂流可循环使用；3.5工作完毕，切断电源开关。
3.6清理周围的环境4．注意事项：4.1机后有滤尘袋，应当定期清除废砂尘。
4.2喷砂嘴长期使用喷口过大，影响正常使用，应及时更换，喷砂嘴应与喷蕊尖部要调到适当的距离，可改变喷砂效果；4.3本设备在搬运过程中，应注意防震，勿倒置，放潮湿，应在良好的通风环境中使用。
4.4高速切磨机每周检查一次线路，看线路是否完整无缺，是否存在漏电等现象。
4.5砂轮机内部每半年加注一次锂脂润滑油，并检查轴承的磨损程度，超过磨损极限必须更换新轴承。
5. 相关记录《设备保养记录》《设备履历卡》种钉机操作规程1. 目的规范种钉机作业机操作规程，确保产品质量符合要和生产安全，延长机器寿命。
2. 范围种钉机机体3.操作方法：3.1在使用种钉前接通电源，查看指示灯是否正常启动，以示机械通电正常。
3.2在种钉前，一定要检查钻头是否有松动。
以避免所钻孔们有所偏错.3.3检查钻的长度尺寸是否和所种钉匹配。
为了保证钻头的精确性，钻头对着的有一盏激光灯，它的作用是对着钻头中心点，可以知道所钻的牙模和表面石膏所需工作位置，不致于偏差另外还要调试好钻头深入石膏模深度，以至和插头钉的轴承台刚好在石膏的平面上.3.4打开电源，借激光束选择种钉位置，垂直按至最底——复位即可。
粉末喷涂规范之欧阳史创编
粉末喷涂规范1.目的本文件是为了对粉末喷涂的技术规范、工艺程序、质量保证及型式试验进行阐述说明。
2.适用范围2.1 机车内饰铝合金、普通钢及不锈钢部件的粉末喷涂。
3. 参照和应用文件3.1 标准NF F 16 101 铁路物质-可燃性-材料选择NF F 31-112 铁路物质-涂鸦防护-试验程序和评估方式NF X 70 100 燃烧试验-热解和燃烧气体分析-管炉方式BS 3900 Part-D5 涂层检测-光泽度检测BS 3900 Part-C5 涂层检测-厚度检测BS 3900 Part-E6 涂层检测-附着力试验BS 3900 Part-E2 涂层检测-划擦硬度BS 6496-16 涂层检测-冲击试验BS 3900 Part-E4 涂层检测-杯突试验BS 3900 涂层检测-弯曲试验BS 6496-15 涂层检测-盐雾试验BS 3900 Part F-2 涂层检测-湿热试验BS 3900 Part F-3 涂层检测-耐候性试验3.2 内部文件-前处理作业指导书-前处理槽液分析作业指导书-喷粉作业指导书-喷涂外观接受标准4.规范4.1 材料规范4.1.1 粉末类型热塑性或热固性粉末；4.1.2防涂鸦依据标准 NF F 31-112;4.1.3 防火依据标准 NF F 16-101;4.1.4 颜色依据标准 BS 4800;4.1.5 光泽度 50%-90%+-10%;4.1.6 厚度装饰:50~60um耐磨:100~120um4.2 工艺规范粉末喷涂工艺主要分为前处理(产品的清洗及保护膜的形成)和喷涂(保护涂层或装饰涂层的形成)两大工序。
4.2.1 前处理工艺金属材料不同,粉末喷涂的前处理也有不同的表面处理方式。
4.2.1.1 铝合金产品的前处理要经过除油、表蚀、中和、铬化、定铬等过程。
药水槽内的槽液浓度必须专人监控，确保前处理后产品表面有一层均匀稳定的保护膜。
具体操作请参照《前处理作业指导书》和《前处理槽液分析作业指导书》。
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喷砂、喷丸抛光：欧阳家百（2021.03.07）GB/T8923-1988的喷砂技术标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级本标准规定了涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级。
它适用于以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理过的热轧钢材表面。
冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标ISO8501-1：1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的目视评定——第一部分；未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。
1 总则：1.1 本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”，将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
1.2 本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观察。
2 锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章，其文字叙述如下：A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D 氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3 除锈等级3.1 通则3.1.1 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2 钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3和3.4条，这些等级的典型样板照片见第5章。
注：（1）本章各除锈等级定义中，“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
（2）本章中，当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢。
3.2 喷射或抛射除锈3.2.1 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
3.2.2 喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。
可见的油脂和污垢也应清除。
喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。
3.2.3 对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，本校准订有四个除锈等级。
其文字叙述如下。
Sal 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
参见照片BSa1、CSa1和DSa1。
Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
参见照片ASa5/2、BSa5/2、CSa5/2和DSa5/2 Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、法垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
参照照片ASa3、BSa3、CSa3和DSa3。
3.3 手工和动力工具除锈3.3.1 用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。
3.3.2 手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。
手工和动力工具除锈后，钢材表面清除去浮灰和碎屑。
3.3.3 对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有二个除锈等级，其文字叙述如下：St2彻底的埤工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，参见照片BSt2、CSt2和DSt2。
St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
参见照片BSt3、CSt3和DSt3。
3.4 火焰除锈3.4.1 火焰除锈以字母“F1”表示。
3.4.2 火焰除锈前，厚的锈层应铲除，火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。
3.4.3 火焰除锈后的除锈等级文字叙述如下：FT 火焰除锈钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。
参见照片AFI、BFI、CFI和DFI。
4 钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定4.1 评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。
检查人员应具有正常的视力。
4.2 待检查的钢材表面应与相应的照片（参见第五章）进行目视比较。
照片应靠近钢材表面。
4.3 评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的照片所标示的锈蚀等级作为评定结果；评定除锈等级时，以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。
注：（1）影响钢材表面除锈等级目视评定结果因素很多，其中主要有： a.喷射或抛射除锈使用的磨料，手工和动力工具除锈所使用的工具； b.不属于标准锈蚀等级的钢材表面锈蚀状态；c.钢材本身的颜色； d.因腐蚀响度不同造成各部位粗糙度的差异； e.表面不平整，例如有凹陷； f.工具划痕；g.照明不匀； h.喷射和抛射除锈时，因磨料冲击表面的角度不同而造成的阴影； i.嵌入表面的磨料。
（2）目视评定原来涂装过的钢材表面的除锈等级，仅可采用带有锈蚀等级符号C和D的照片（如DSa5/2或CSa5/2），究竟选择哪一张（例如是选择DSa5/2还是选CSa5/2）,取决于钢材表面点蚀的程度（参见第2章）。
5 照片5.1 本标准包括钢材表面锈蚀等级典型样板照片28张，它们与国家标准ISO 8501-1；1988中的照片相同。
如发生异议应在ISO 8501-1中的照片为仲裁依据。
5.1.1 表示锈蚀等级的照片有4张，分别标有A、B、C和D。
5.1.2 表示以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈所达到的除锈等级的照片有24张。
这些照片标有除锈前原始锈蚀等级和除锈后除锈等级的符号，如BSa5/2。
5.2 喷射或抛射除锈的14张照片是表示使用石英砂磨料进行干式喷射除锈扣的钢材表面状况，使用其他种类的磨料进行喷射或抛射除锈时，除锈后的钢材表面可能具有不同的色调。
5.3 本标准不含ASa1、ASa2、ASt2和ASt3照片。
5.4 锈蚀等级和除锈等级的典型样板照片，按下图所示顺序排列，并是本标准的组成部分。
00000一，喷砂除锈喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2．控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0．5～1．5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1．2mm）、细筛372～476孔/cm2（粒径0．3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。
在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。
3．工具控制喷砂操作时，空压机气压为6．0×105～6．5×105Pa，气压变幅为0．5×105～1．0×105Pa。
一般砂桶气压为4．5×105～5．5×105Pa，不得小于4．0×105Pa。
喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及磨损情况，当孔口直径增大25%更换喷嘴。
4．环境控制鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应环境保护和注意防尘，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。
当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
5．工艺控制喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
6．质量控制喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。
重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。
对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。
用表面粗糙度仪直接测定时，每２m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
金属表面喷砂除锈等级要求国际上对金属表面喷砂除锈标准采用SISO55900，该标准分为Sa1、Sa12、Sa2.5和Sa3，具体要求如下：1. Sa3最彻底清理级表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力。
表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清除干净。
2.Sa2.5很彻底地清理级表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95%表面达到Sa3的水平，5%表面仅出现轻度色差。