箱涵施工质量控制要点
箱涵外观质量控制
箱涵外观质量控制引言概述:箱涵是一种用于通过水流的地下通道,常用于道路、铁路和水利工程中。
箱涵外观质量控制是确保箱涵在安装和使用过程中外观质量符合要求的重要环节。
本文将从五个方面详细阐述箱涵外观质量控制的方法和要点。
一、箱涵材料选择1.1 材料强度要求:选择具有足够强度和刚度的材料,以确保箱涵在使用过程中不会发生变形或破裂。
1.2 防腐性能要求:考虑箱涵所处环境的腐蚀因素,选择具有良好防腐性能的材料,以延长箱涵的使用寿命。
1.3 施工性能要求:选择易于加工和安装的材料,以提高施工效率和质量。
二、箱涵外观检查2.1 尺寸测量:对箱涵的长度、宽度、高度进行测量,确保其符合设计要求。
2.2 表面平整度检查:通过视觉检查或使用测量工具,检查箱涵表面的平整度,确保其不会影响水流的流动。
2.3 接口连接检查:检查箱涵与其他结构物的接口连接是否紧密,确保不会出现渗漏或松动的情况。
三、箱涵外观缺陷修复3.1 表面破损修复:对箱涵表面的破损进行修复,如填补裂缝、修复凹陷等,以确保外观质量符合要求。
3.2 防腐层修复:对箱涵防腐层的损坏进行修复,以延长箱涵的使用寿命。
3.3 涂装修饰:对箱涵进行涂装修饰,使其外观更加美观,同时起到防腐和防水的作用。
四、箱涵外观质量测试4.1 水密性测试:通过注水或压力测试,检测箱涵的水密性能,确保其不会出现渗漏的情况。
4.2 强度测试:对箱涵进行强度测试,以确保其能够承受设计要求的荷载。
4.3 耐久性测试:对箱涵进行耐久性测试,模拟长期使用条件下的环境和荷载,评估其使用寿命。
五、箱涵外观质量控制的重要性5.1 安全性:箱涵外观质量控制能够确保箱涵在使用过程中不会出现破裂、漏水等问题,保障使用者的安全。
5.2 经济性:通过控制箱涵外观质量,可以延长其使用寿命,减少维修和更换成本。
5.3 可持续性:良好的箱涵外观质量控制可以减少对环境的影响,提高工程的可持续性。
结论:箱涵外观质量控制是确保箱涵在安装和使用过程中外观质量符合要求的重要环节。
钢筋混凝土箱涵施工技术及质量控制要点
钢筋混凝土箱涵施工技术及质量控制要点摘要:在钢筋混凝土拱顶涵施工过程中,管理人员协调,妥善处理施工中遇到的问题。
技术人员必须熟悉施工过程,加强每个过程的连接和控制,并确保项目的质量。
本文通过对钢筋混凝土箱涵施工的方法进行分析,希望对箱涵施工工作提供一定的支持。
关键词:钢筋混凝土箱涵,施工技术;质量控制引言:钢筋混凝土箱涵是一种常用于道路施工的涵洞。
深入研究钢筋混凝土箱涵施工技术是确保道路施工整体质量的重要手段。
1.施工准备1.1技术准备控制网复测、加密工作已经完成。
施工图纸已经到位,图纸工程量复合完毕,混凝土盖板采用预制。
现场管理人员、技术人员、施工人员已到位,对作业人员的培训、交底工作已经完成。
施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况已排查清楚。
试验室、拌合站已通过验收。
1.2现场准备施工前现场结构物位置、断面已核对无误,施工段便道已贯穿线路,暗涵施工用材料、设备等均可到达施工现场。
施工现场用水、用电已解决,水用现场井水(水质监测合格,可用于砼施工),自发电。
现场施工使用机械设备已全部进场到位,报请监理工程师现场检查、签认工作已经完成。
2.施工工艺2.1测量的实施:控制团队使用全站仪释放控制桩。
现场施工技术人员在施工范围外安装支撑桩,然后实施现场设施,利用白灰从基坑中释放横向开挖线,测量地面高程,确定开挖深度。
2.2土方工程定位和基础平滑:测量基坑的中心轴,方向和高程。
在基坑开挖之前,进行基本定位和平滑工作,并精确规定设计图纸的基本位置。
沿垂直轴和水平轴,推回基边的定位点,释放基础井的开挖范围。
通过水位测量执行挖掘期间每个基础井定位点和高程控制的高度。
基坑人工结合挖掘机进行挖掘平整,挖掘坡度暂时控制在1:1,根据地面土壤质量确定适当的开挖坡度。
现场。
挖掘通过推进和从上方进行两层。
根据地质报告,设计高度可以直接挖掘,机械挖掘限制在0.2米,手动清理到设计高度,以避免土壤的干扰和破坏。
箱涵施工技术与质量控制要点探讨
箱涵施工技术与质量控制要点探讨摘要:结合工程实例,分析了箱涵施工中常见的质量问题与产生原因,并从地基开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土养生等方面,阐述了箱涵施工的技术要点,提出了施工中的质控措施,有效避免了各种箱涵病害的发生。
关键词:箱涵,质量控制,施工技术,钢筋,模板引言涵洞主要是隐蔽工程,完工后其施工质量不容易检测与控制,因而施工过程中的控制尤为重要。
箱涵作为涵洞的主要形式之一,被广泛应用在市政道路、高速公路、省道国道等各级道路上。
近年来,箱涵在使用过程中出现了很多质量问题,包括涵顶跳车、沉降大、节段错台、洞身开裂等问题,这些问题与施工中对地基处理不当、涵洞主体施工质量不合格都有直接关系。
因此,在施工过程中提高施工人员的技术水平,严格质量控制,是施工中不可或缺的环节。
文章基于对箱涵施工实践,详细阐述箱涵常见质量问题及其成因和施工技术要点,并提出了质量控制措施。
1箱涵施工概述1.1工程概况某高速公路在一处天然冲沟处设置箱涵,涵洞中心桩号为K208 +258。
箱涵全长35 m,横断面为单箱单室,全现浇,每室净空尺寸为2m ×2 m,与道路正交。
本涵洞所在地区年均降雨量较大,涵洞地基需进行换填处理,基坑开挖在5m 以上。
涵洞位于天然冲沟上,雨季施工难度大。
1.2常见质量问题及成因箱涵在使用中发现很多质量问题,包括涵顶跳车、沉降大、节段错台、洞身开裂等问题,这些问题与施工中对地基处理不当、涵洞主体施工质量不合格都有直接关系:对地基处理不当引起的破损。
对地基处理不当,主要是没有按设计要求进行施工,造成地基承载能力不足,引起箱涵出现沉降。
主要引发的病害与成因如下:a.箱涵沉降过大。
箱涵在使用中所产生的沉降远远大于容许值,导致箱涵发生变形,无法正常使用。
箱涵沉降过大主要是对软弱地基处理不当,承载力不足,在箱涵自身重力和外界荷载的作用下使地基产生压缩变形;节段错台。
箱涵在沉降缝处产生不均匀沉降,使涵洞阶段出现错台。
箱涵明挖顶推施工及质量控制
箱涵明挖顶推施工及质量控制摘要箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。
本文结合作者多年的工程实践经验就箱涵明挖顶推施工及质量控制进行叙述,希望通过以下叙述,能与各位同仁相互交流。
关键词箱涵;明挖顶推;施工;质量控制1测量、监测准备施工范围有关三角网点、水准网点和中级控制桩点等基本数据的测量资料由设计单位提供,在开工初7天内我们将对其进行复核验算和复测,并提交复测报告报请业主和监理批准。
施工前埋设完成高速公路沉降及位移监测点,完成监测初值的采集并上报监理工程师。
2施工工艺2.1 开挖临时性土坡支护工作坑开挖边坡放坡约1:0.3,可不进行支护即可保证边坡的稳定性,但是需对边坡进行硬化处理,采用素喷混凝土方式封闭边坡,喷射厚度6cm,达到防水、美观的要求。
2.2 后背墙施工基坑开挖至设计高程后,开始施工后背墙,并应满足以下要求:基坑开挖时,应对浆砌片石区域基底设置反坡,防止受力后滑移,反坡设置为5%。
受压面必须挂线砌筑,保证受压面的垂直度。
铺筑顺序必须先铺底层卧石,再铺筑四周片石,最后填筑腹石。
片石底应卧浆后再行铺设片石,立缝填浆捣实,不得有空缝和贯通缝。
石料质地坚硬,不易风化、无裂纹,表面的污渍予以清除。
片石形状不受限制,但其中部厚度不得小于15cm,用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。
片石强度等级符合设计要求,当设计未提出要求时,强度不小于mu40,用于附属工程的片石不小于mu30。
水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂,或采用硬质岩石加工制成的机制砂。
外加剂、掺合料掺用量通过试验确定,并符合国家现行有关标准规定。
砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件,在标准条件下养护28d的抗压极限强度表示。
砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。
箱涵施工质量保障措施包括
箱涵施工质量保障措施包括箱涵是一种用于桥梁、给排水系统、隧道等工程中的重要结构,用于通水、通道和排水。
箱涵施工质量保障措施是指在施工过程中采取的各种措施,以确保箱涵的建造质量达到设计要求,并保证工程的安全稳定运行。
本文将从施工前准备、施工过程控制和施工后质量检验三个方面,详细介绍箱涵施工质量保障措施。
一、施工前准备在箱涵施工前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工过程的顺利进行和施工质量的保证。
具体措施如下:1. 设计审核:对箱涵的设计图纸进行仔细审核,确保设计的合理性和可行性。
设计中应包括结构、材料、施工方法和工艺要求等,对各种特殊情况进行充分考虑。
2. 材料准备:根据设计要求,选择符合标准的材料。
材料的供应商必须有相应的生产和质量管理体系认证,并提供合格证明。
3. 施工方案:编制详细的施工方案,包括洞口开挖、箱涵安装和回填等工序的施工方法和施工步骤。
施工方案必须经过专家评审并得到批准。
4. 人员培训:对参与箱涵施工的人员进行培训,包括施工人员、监理人员和质检人员等。
培训内容应包括相关技术知识、施工安全措施和质量要求等。
5. 设备准备:根据施工方案的要求,准备施工所需的设备和工具。
设备应符合国家标准,并进行必要的检修和维护,确保其正常运行。
二、施工过程控制箱涵施工过程中,需要对各个环节进行严格的控制,以确保施工质量的满足要求。
具体措施如下:1. 洞口开挖:按照设计要求和施工方案进行洞口开挖。
洞口开挖前需进行地质勘察,确定地质条件和地下水位。
洞口开挖时要注意支护和排水,并进行必要的检测和记录。
2. 箱涵安装:安装箱涵时必须按照设计要求和施工方案进行。
要检查箱涵的尺寸、形状和孔洞位置是否与设计一致,并保证箱涵的连接牢固。
安装过程中要注意箱涵的平整度和垂直度,并进行必要的调整和修正。
3. 回填及压实:在箱涵安装完成后,进行回填和压实工作。
回填材料必须符合设计要求,并按照施工方案进行逐层回填和压实。
回填过程中要注意排水和防止侧壁塌方。
管涵箱涵施工质量控制要点
管涵箱涵施工质量控制要点各标管涵、箱涵陆续开工,为确保管涵、箱涵施工质量,施工要求如下:1、开工前,开工报告等程序资料齐全,并经审核批准。
2、基坑开槽严格按图纸要求开槽、放坡、排水。
并做好临边防护。
3、基坑底余留20cm余量人工清除。
4、石料填埋确保厚度、宽度和长度,平坦规整。
5、砼基础沉降缝位置,按管节实际长度(箱涵体分段间)计算留出,避免与管口上下交叠,缠阔1-2cm泡沥青软木板填平。
6、砼垫层及砼底板厚度严格控制,不高于设计建议。
7、管材按设计建议采用,并经内外甩试验抽查合格。
8、管节加装顺直,横向坡度满足要求。
9、管节接缝处理的浸沥青麻絮要严格r砸紧密不透水。
外面尽可能将360度包覆三油两毡或按图纸建议。
10、涵背对称还填,分15cm每层压实。
有石料填筑要求的,范围站严苛按图纸继续执行。
11、过水箱涵钢筋保护层要严格控制。
12、涵体分段的沉降缝处沥青软木板,铺设砼时一定必须保证紧固不偏移、垂直不变形且顶面要平整无高低错台。
13、第一次铺设砼应当铺设至底板内壁以上30cm左右,严格控制墙体纵向、内外顺直,顶面平整,砼浇筑后,注意认真凿毛处理。
14、箱涵内部支架短果巩固,顶板的底模平坦。
15、模板拼缝有序,严密无错台,支撑、对拉稳固不变形。
16、钢筋下料加工准确,砼浇筑振捣工操作熟练。
17、顶板表面混凝土抹平压光。
覆盖洒水养护到位。
18、对拉螺栓砂轮机研磨平坦,涂抹防锈漆。
不得气焊或电焊研磨。
19、片石砌筑,片石最轻边厚度严禁大于15cm,并无水锈,坐浆砖筑,水平缝大致找齐,竖缝相互错开,勾缝采用平缝,洒水覆盖养生至少7天。
20、各工序的内业资料建议现场办理手续且及时全面落实。
以上内容要求各标严格贯彻执行,确保管涵、箱涵质量满足设计及规范要求。
箱涵施工质量控制要点
箱涵施工质■控制《点-、箱涵施工工艺流租我頊a部箱涵施工方法主要就足地下禾位较高,需先采用井点降水,热焉采取放坡开挖至基坑底《箱満详#0施工流程为:基坑开扌E——&底平整及址基承载力捡验(益理、设计.勘测报验)一一测董放线(益理报验)——浇筑2051厚C20混磯土垫层——垫层验收放样、情底板防水卷材(监理报脸)——俺筑10cm厚C20的石混粪土保护层一—底板外骷式止水带安裝、钢筋绑扎.各种止水带及预埋件安裝(监理报脸)——底板模板安裝(监理报脸)——浇筑底板於(监理报脸)——揆养护——拆摸(益理报验)——拆換后养护腹板钢筋绑扎.各种止水带血带及预埋件安敦(益理报验)——内腹板揆板安裟(监理按验)——安裝頂板及外腹板i架摸机——顶板钢越绑扎、各种止水带及预埋件安装(监理报脸)——浇筑腹板、顶板址(监理报脸)——於带根养护——拆摸(益理报脸)——拆摸后靠护箝涵外观竦工脸收(&理报验)——陥水施工(监理抿验)——基炕回填(监理报脸)。
二、井点管布设1)进行井点降水嵋^工前要对基坑得涌水•董进行计算•根据计算结果进行降水管路、抽水该备. 降氷分级得选择;2)井点菅不允许布置在承台坡面上•要布i 在城頂上,问距均匀,拒齐,距城頂边饯1汞左右;3)井点管应先钻孔后下停,造孔潭度满足设计要朮;4)井点管四周以机沙.碎来届寒填;5)井管柚水过穆确保连续不间斷;6)井点障水施工过程中现场应准备一至两台发电机,以防停电抽水中斷,造成边城侵水失醴。
三、基坑开挖1)釆用挖堀机进行基坑开首先用白灰色出轮廊线在基坑按设计城度放坡■由地面标高反算挖堀深度•在开把过程中多次測量复核•谡免燧扌E;同时要对基坑边坡进行捡测。
2)机械开抡至基坑底面以上20~30cm时,采用人工开挖平整;3)根舞基坑周边渗水情况确定设i排水沟、集水•坑,并用水泵将积水排出坑外;四、垫层施工1)用人工将基底进行整平处理。
2)拴查基底得平面尺寸、屋虑标高、桩顶标高符合要求后,浇筑20 on址垫层;3)基坑垫层浇注时,允许垫层商程偏差±20 mm (根器经於高4.过大会影响底板钢筋尺寸或底板混濮土保护展厚度人半整度偏差W 5 mm;4,基坑垫层浇筑完成后,要及时对底板垫层进行测董分析,若芍规范僞羞过大,要及时进行进行处理六、箱涵钢筋创作易安叢(一)钢筋运输及存放1)钢筋存放时.无论就足在锅筋加工场,还施是在現场都应该进行亦效抄垫,抄垫高皮不小于20cm,使钢筋不能岛泥土或其它杂物揍触•仿止钢筋序染;2)钢筋存放址要准备復盖材料,雨雷天及时復盖;3)不问种类得钢筋,应该设i标讥,分类存放, 设置醒目标讥;4)运往施工现场得成品与半成品钢筋在运输前要用仔细检査钢筋制作质量,合格产品才允许运至现场,不合格产品做返工处理;5)钢筋运输应预先按照钢菇绑扎顺序进拧规划运输。
箱涵工程施工质量技术保证措施
箱涵工程施工质量技术保证措施(1)、本箱涵工程的施工管理人员、质量员,必须认真熟读设计图,图纸会审交底纪要,领会设计意图,掌握工程特点、难点,了解施工工艺要求,列出本工程的重要环节,关键部位容易出现质量事故的部位,做到重点把关,正确施工。
(2)、技术内业人员购置备齐国家规范、规程、验收标准、标准图集等,施工中严格执行规范、规程,按照标准进行验收。
(3)、做好施工质量计划、施工图纸、施工操作规程、验收标准的技术交底工作。
分部分项工程施工前,由该工程技术负责人和施工员以书面的方式向操作工人班组进行仔细的技术交底,在施工管理中,施工管理人员应高标准、严要求,勤指导、勤检查,及时发现质量问题、及时整改。
(4)、严格执行ISO9OO1标准、公司质量体系程序文件,项目工程部将程序文件的执行具体落实到各个部门及其相关人员,各负其责、严格执行,确保工程质量。
(5)、按程序文件《工程技术资料控制程序》,作好施工记录和隐蔽工程验收记录及其相关的质量记录,由技术内业收集、整理、保管,作到工程技术资料、质量记录的形成与工程进度同步,并符合重庆市工程档案管理的要求。
(6)、加强工种间的配合与衔接。
施工管理人员应研究制定出各分部分项工程之间、各工序之间配合和衔接的最合理的工艺流程。
指定其它工种应与土建工程施工密切配合。
避免事后开槽打洞,影响结构安全。
(7)、严格执行质量检查评定标准,工人班组认真进行自检、互检、交接检,做到上不清,下不接,每个分项工程完工后,在工人班组自检及交接检的基础上,由技术负责人或质量负责人组织质检员、班组长、施工员对分项工程进行质量检查评定,再由现场质量员进行复核,然后交监理工程师签字认可后方能进行下道工序施工。
(8)、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工,并认真按公司质量体系文件运作,严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。
(9)、需经配制或加工后使用的材料,应事先进行试验工作,确定施工工艺参数,并在施工中严格按工艺参数进行控制。
涵洞工程质量控制要点
涵洞工程质量控制要点涵洞工程是道路建设中重要的组成部分,质量控制对于确保工程的安全和可靠性至关重要。
下面是涵洞工程质量控制的要点:一、设计阶段的质量控制要点:1. 涵洞的类型选择:根据地质条件、水文条件和交通需求等因素,选择合适的涵洞类型,如箱涵、拱形涵等。
2. 结构设计:确保涵洞结构的稳定性和承载能力,考虑到地下水位、地质条件和交通荷载等因素。
3. 排水设计:合理设计涵洞的排水系统,确保排水畅通,防止积水导致洞体损坏。
4. 施工斜坡设计:根据地质条件和施工要求,设计合理的斜坡坡度和防护措施,防止坡体滑坡和坍塌。
二、材料选择和采购的质量控制要点:1. 钢筋:选择符合国家标准的钢筋,检查钢筋的质量证明文件和检测报告。
2. 混凝土:采用符合设计要求的混凝土材料,检查混凝土的配比和强度等指标。
3. 防水材料:选择符合要求的防水材料,如防水涂料、防水卷材等,确保其质量和耐久性。
三、施工阶段的质量控制要点:1. 基坑开挖:按照设计要求进行基坑开挖,并进行地质勘探和土质测试,确保基坑的稳定性。
2. 混凝土浇筑:严格按照混凝土配比进行浇筑,控制浇筑过程中的振捣时间和振捣强度,确保混凝土的密实性和强度。
3. 钢筋安装:按照设计要求进行钢筋的安装,确保钢筋的位置、间距和固定牢固。
4. 防水施工:按照防水设计要求进行防水施工,确保涵洞的防水性能。
5. 环境保护:施工过程中要进行噪声、粉尘和废水等污染物的控制和处理,保护周边环境。
四、验收阶段的质量控制要点:1. 结构验收:对涵洞的结构进行验收,检查结构的完整性和稳定性,确保符合设计要求。
2. 防水验收:对涵洞的防水层进行验收,检查防水层的质量和完整性。
3. 排水验收:对涵洞的排水系统进行验收,检查排水系统的畅通性和功能性。
五、质量记录和档案的质量控制要点:1. 质量记录:详细记录涵洞工程的施工过程、质量检测结果和验收记录等,确保质量的可追溯性。
2. 档案管理:建立涵洞工程的质量档案,包括设计文件、施工记录、验收报告等,确保档案的完整性和安全性。
箱涵施工质量保障措施内容
箱涵施工质量保障措施内容箱涵施工质量保障措施是指在箱涵施工过程中,为确保工程质量、提高施工效率、保障施工安全等方面所采取的一系列措施。
下面将从施工前期准备、施工过程管理、施工质量监控和施工后的检查验收等方面,详细介绍箱涵施工质量保障措施。
一、施工前期准备1. 箱涵施工前需进行详细的勘察与设计,确保施工图纸的准确性。
勘察工作包括地质勘察和地下管线勘察,确定地质条件和现场施工环境,避免在施工过程中遇到意外情况,降低施工风险。
2. 进行施工方案论证和技术交底,包括施工方法、施工工艺、施工顺序等的确定。
在论证和交底过程中,应充分考虑施工技术的可行性、施工工艺的合理性和施工顺序的合理性,确保施工过程中各项工程质量和安全目标的实现。
二、施工过程管理1. 在施工过程中,要严格按照施工计划进行施工,并进行适时调整。
施工计划中应包括施工队伍组织、设备物资配备、作业场地布置等内容。
严格按照施工计划进行施工,可以保证施工进度,提高施工效率。
2. 进行施工现场管理,包括施工人员安全培训、施工现场环境整治、施工材料质量管理等。
通过施工现场管理,可以确保施工过程中各项工作不受干扰,提高施工质量。
3. 加强与监理单位和设计单位的沟通协调。
及时与监理单位和设计单位进行沟通协调,协商解决施工过程中的问题和矛盾,可以在最短的时间内解决问题,确保施工质量。
三、施工质量监控1. 在施工过程中,要进行现场质量检查。
现场质量检查包括对施工工艺和施工质量的检查。
通过现场质量检查,可以及时发现施工中存在的质量问题,及时进行整改,减少质量缺陷的发生。
2. 进行定期检测和抽查。
定期检测包括对施工材料的抽样检测和施工质量的抽查。
通过定期检测和抽查,可以全面掌握施工过程中的质量情况,及时发现和解决问题。
3. 制定施工质量控制手册。
施工质量控制手册主要包括施工质量控制的流程、方法和要求。
通过制定施工质量控制手册,可以明确施工质量的控制流程,确保施工质量得到有效控制。
箱涵施工监理要点
箱涵施工监理要点一、基本要点:1、就地浇筑的箱涵宜采用组合定型钢模或竹胶板。
2、混凝土的现场浇筑施工,宜连续施工,避免施工接缝。
当涵身较长时,可沿长度方向进行,接缝应设在涵身沉降缝处。
3、浇筑砼时,应严格控制砼各材料的用量。
4、砼的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断,并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
5、浇筑砼前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清洗干净,模板如有缝隙应填实严密,模板内应涂刷脱模剂。
6、砼应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
上下层同时浇筑时,上层和下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上,在倾斜面上浇筑砼时,应从低处开始按层扩展升高,保持水平分层。
7、砼应连续浇筑,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间或重塑的时间。
8、浇筑期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件中的稳定情况,当有松动、变形、移位时,应及时处理。
二、箱涵质量控制措施箱涵作为路基工程的组成部分,起到疏通河流及农用船只通道作用。
从技术上要求外观涵身顺直,涵底铺砌密实平整,进出口与上下游沟槽连接顺造,水流畅,帽石,八字样平直,无翘曲现象;涵洞处路面平顺,无跳车现象;涵台地基承载力不符合设计要求,砼强度达到施工规范及设计图纸要求,沉降缝及防水层符合设计要求,且涵洞净空必须符合设计要求。
为保证箱涵质量符合设计要求及技术要求,确保施工质量及工程质量,监理工程师在该项目施工过程中按以下规程严格执行。
开工申请测量放样原材料报验清淤开挖碎石垫层及砼垫层涵底板涵身砼(盖板预制)砼养生帽石施工搭板砼砼养生工程报验砼施工过程中按钢筋、模板分别报验,砼强度(28天试压报告)符合施工规范及设计要求才可进行工程报验。
监理工程师在施工过程中按相应工序的技术要求严格监理,上道工序不合格,不得进入下一道工序施工。
检查督促承包人质保体系运行及“三自”制度落实,关键工序必须全过程旁站,发现问题及时汇报,使工程施工不留隐患。
雨水箱涵质量控制
质量控制保证施工质量,制定此质量控制流程。
一:地基处理.二:钢筋绑扎。
三:模板支护。
四:砼浇筑。
五:模板拆除六:沟槽回填。
1:地基处理1。
1设计要求:地基承载力达到140KN/m.坐落于原土之上。
1。
2质量与工艺要求:开挖过程中,严禁超挖或槽底进行扰动。
每节取一组三个点做钎探试验,检查地基承载力.地基承载力不足,采用毛石换填的方法,厚度40CM,宽度7。
8M。
采用机械下料,人工摆放。
挂线调整平整度,采用碎石填缝处理,上部进行砼垫层。
施工过程中及时观察土质情况,做好槽钢支护。
1。
3检查验收要求:项目部人员对换填毛石进行检查,最大粒径不得大于15CM且在换填过程中要将毛石上的淤泥清除干净。
对现状地基进行检查,观察是否有扰动,受水浸泡,受冻。
对地基进行钎探,检查地基承载力是否符合要求.毛石排放按照挂线施工,保证平整度,压实度,碎石填缝。
沟槽开挖偏差采用中线法控制,每侧3个点。
验收合格后方可进行砼垫层浇筑。
2:钢筋绑扎2。
1设计要求:按照图纸要求控制钢筋间距。
绑扎搭接长度。
保护层厚度。
2.2质量与工艺要求:2。
2.1钢筋加工:保证每个钢筋类型的尺寸、弯曲度,弯钩长度.受力钢筋做弯钩是要按照图纸施工,当无要求时要符合以下规定,做180度弯钩时,其弯钩内直径不得小于钢筋直径的2。
5倍.弯钩做不大于90度的弯折是,其弯钩内直径不得小于钢筋直径的5倍。
2。
2。
2钢筋连接:受力钢筋连接优先选择机械连接。
不具备条件是采用焊接或绑扎搭接。
钢筋的连接应在受力较小处,同一纵向钢筋只允许进行一次连接,接头末端距离钢筋弯起点不得小于钢筋直径的10倍。
纵向受力钢筋连接长度为35d,且不得小于500mm。
相邻的受力钢筋连接时要相互错开。
2。
2.3钢筋绑扎:钢筋安装时,品种,级别,规格跟数量要与设计要求相符.钢筋长度与宽度允许误差在2cm。
间距尺寸允许误差在1cm。
底板绑扎时要在钢筋下方放置足够的垫块,保证保护层厚度.2.3检查与验收要求:钢筋进场后对每批产品的出厂质量合格证明,性能检验报告进行检查。
箱涵外观质量控制
箱涵外观质量控制一、引言箱涵是一种常见的交通工程结构,用于道路、铁路等交通设施的通行。
箱涵的外观质量对于保证结构的安全和使用寿命至关重要。
本文将详细介绍箱涵外观质量控制的标准格式文本,包括质量控制目标、控制方法、检测标准等内容。
二、质量控制目标1. 外观整体性:箱涵表面应平整、光滑,无明显凹凸、麻面、裂缝等缺陷。
2. 混凝土质量:箱涵混凝土应均匀、致密,无明显气孔、空洞、裂缝等缺陷。
3. 表面涂层:箱涵涂层应均匀、牢固,无剥落、起泡、开裂等缺陷。
4. 排水系统:箱涵排水系统应畅通,无积水、渗漏等问题。
5. 箱涵连接部位:连接部位应紧密、牢固,无松动、渗漏等问题。
三、质量控制方法1. 设计阶段:a. 严格按照相关规范和标准进行箱涵设计,包括几何尺寸、混凝土配合比、钢筋布置等。
b. 确保箱涵结构设计满足预期的使用要求,如承载能力、抗震性能等。
2. 施工阶段:a. 施工前,对施工方进行培训,确保施工人员了解箱涵外观质量控制要求。
b. 严格按照设计要求施工,包括混凝土浇筑、模板安装、钢筋布置等。
c. 定期进行施工现场巡检,确保施工质量符合要求。
3. 检测阶段:a. 对箱涵外观进行全面检测,包括表面平整度、裂缝、颜色等。
b. 使用非破坏性检测方法,如超声波检测、雷达检测等,对箱涵结构进行评估。
c. 对涂层进行附着力、厚度等方面的测试,确保涂层质量符合标准。
四、检测标准1. 外观整体性:箱涵表面不得有凹凸、麻面、裂缝等明显缺陷,应平整、光滑。
2. 混凝土质量:箱涵混凝土应均匀、致密,不得有明显气孔、空洞、裂缝等缺陷。
3. 表面涂层:涂层应均匀、牢固,不得有剥落、起泡、开裂等缺陷。
4. 排水系统:箱涵排水系统应畅通,不得有积水、渗漏等问题。
5. 箱涵连接部位:连接部位应紧密、牢固,不得有松动、渗漏等问题。
五、结论箱涵外观质量控制是确保箱涵结构安全和使用寿命的重要环节。
通过严格的质量控制目标、方法和检测标准,可以确保箱涵外观质量符合要求。
涵洞施工质量控制要点
目录(涵洞部分)一、一般规定二、箱涵质量监控要点三、质量检验和质量标准(一)一般规定1、漏洞基础和墙身沉降缝两端面应竖直、平整、上下不得交错;填缝料应具有弹性、不透水性,并应填塞紧密。
沉降缝宽度应符合设计规定,设计无规定时,可采用2~3cm。
预制涵管的沉降缝应设在管节接缝处。
2、软土地基处的漏洞应根据不同沉降量,在施工时洞身中心区应预留拱度,以抵消路堤横向盆状沉降量。
如果计算沉降量已超过漏洞接缝处应变能力则应事先采取地基加固等措施以减少工后沉降量。
3、防水层的设置和材料的选用,可根据设计要求和工地具体情况而定。
4、当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时,方可进行回填,回填土不得采用含有树叶草根等杂物或腐植土。
填土应在接近最佳含水量的情况下分层填筑的夯实,每层压实厚度不超过20~30cm,密实度应符合交通部《公路路基施工技术规范》规定。
5、涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内,同时按水平分层、对称均衡压(夯)实填筑。
用机械填土时,除应按上述规定外,漏洞顶上填土厚度必须大于0.5~1m时,才允许机械通过。
6、涵洞进出水口的河床应整理顺直,与上下游导流排水系统(边沟、排水沟、取土坑等)的连接应和顺、稳固、保证流水顺畅。
(二)箱涵质量监控要点1、盖板涵、箱涵施工时,应符合下列要求:(1)钢筋混凝土、混凝土的墙身和盖板,现浇筑时,宜连续进行。
当涵身较长时,可按沉降缝分段进行;(2)预制钢筋混凝土盖板,应按本规程有关规定办理。
预制盖板时,应注意检查上下面,斜交涵洞应注意斜交角的方向,避免发生反向错误。
2、盖板的安装应符合下列要求:(1)当盖板强度达到设计要求强度时,方可搬运、安装;如设计无要求时,应达到设计强度的70%;(2)盖板安装前,应检查盖板及墙身的尺寸;(3)安装后,盖板上的吊装孔,应以砂浆填塞,如系吊环应锯掉并用砂浆封填,以防锈蚀。
3、倒虹吸管宜采用钢筋混凝土圆管,进出口必须设竖井,包括防淤沉淀井;管节接头及进水口砌缝应特别严密不漏水。
市政道路雨水箱涵施工质量控制要点
市政道路雨水箱涵施工质量控制要点摘要:在市政道路工程中,排水工程的质量非常重要,特别是雨水排水工程的质量直接关系到城市道路工程的使用寿命。
雨水箱涵施工质量是市政工程质量控制的重要环节之一。
雨水箱涵的施工质量水平直接影响市政道路工程的排水能力。
为了更好地发挥雨水箱涵的实际作用,有必要对雨水箱涵的施工质量控制要点进行分析。
关键词:市政工程;雨水箱涵;工程质量控制。
前言在市政道路工程中,雨水箱涵是关键的施工工序。
为了提高雨水箱涵的施工质量,有必要根据市政道路工程的实际情况,对雨水箱涵的施工过程进行综合分析。
结合本市气候环境,根据降水和降水特点,做好雨水箱涵的施工准备工作,抓住施工重点和难点,按照施工要求,并按施工标准提高雨水箱涵的施工质量,促进市政道路工程的进一步发展。
1雨水箱涵施工质量问题诱因1.1原材料、设备因素市政雨水箱涵施工过程中原材料是造成箱涵施工质量问题的诱因之一,雨水箱涵施工主要材料有钢筋、混凝土和模板,其中混凝土质量最为重要。
混凝土的原材料主要是水泥、矿物掺合料、粗骨料(石)、细骨料(砂)、外加剂和水。
混凝土原材料的质量控制就是对这六种原材料的质量进行控制。
混凝土原材料的质量直接影响混凝土的强度、耐磨性、稳定性和耐久性,因此必须严格控制原材料的质量。
1.2施工工序因素施工过程中工序之间的质量控制是雨水箱涵质量控制的重要诱因,只有把控每个施工环节的质量要点,才能达到最终的成品质量要求,雨水箱涵施工主要工序包括钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板制作安装、养护等工作,过程中不能遗漏任何一项施工环节。
1.3管理因素管理因素,又称“人的因素”,技术人员管理不当、施工人员操作不当造成的施工质量问题也是雨水箱涵施工质量问题的关键因素之一。
施工前未进行交底,“不遵循四检制”报检制度,施工过程中缺乏旁站监督等都易造成预制检查井施工质量问题。
2市政道路雨水箱涵施工质量控制要点2.1原材料控制混凝土:严格控制混凝土坍落度,混凝土配合比要和施工季节相适应。
箱涵施工质量控制要点
箱涵施工质量控制要点箱涵施工质量控制要点一、施工工艺流程为了应对地下水位较高的情况,我们的项目部采用了井点降水的方法,然后进行放坡开挖至基坑底。
具体的施工流程为:基坑开挖——基底平整及地基承载力检验(监理、设计、勘测报验)——测量放线(监理报验)——浇筑20cm厚C20混凝土垫层——垫层验收放样、铺底板防水卷材(监理报验)——浇筑10cm厚C20细石混凝土保护层——底板外贴式止水带安装、钢筋绑扎、各种止水带及预埋件安装(监理报验)——底板模板安装(监理报验)——浇筑底板砼(监理报验)——砼带模养护——拆模(监理报验)——拆模后养护——腹板钢筋绑扎、各种止水带及预埋件安装(监理报验)——内腹板模板安装(监理报验)——安装顶板及外腹板支架模板——顶板钢筋绑扎、各种止水带及预埋件安装(监理报验)——浇筑腹板、顶板砼(监理报验)——砼带模养护——拆模(监理报验)——拆模后养护——箱涵外观竣工验收(监理报验)——防水施工(监理报验)——基坑回填(监理报验)。
二、井点管布设1)进行井点降水施工前要对基坑的涌水量进行计算,根据计算结果进行降水管路、抽水设备、降水分级的选择;2)井点管不允许布置在承台坡面上,要布置在坡顶上,间距均匀,整齐,距坡顶边线1米左右;3)井点管应先钻孔后下管,造孔深度满足设计要求;4)井点管四周以粗沙、碎米石塞填;5)井管抽水过程确保连续不间断;6)井点降水施工过程中现场应准备一至两台发电机,以防停电抽水中断,造成边坡侵水失稳。
三、基坑开挖1)采用挖掘机进行基坑开挖,首先用白灰画出轮廓线在基坑按设计坡度放坡,由地面标高反算挖掘深度,在开挖过程中多次测量复核,避免超挖;同时要对基坑边坡进行检测。
2)机械开挖至基坑底面以上20--30cm时,采用人工开挖平整;3)根据基坑周边渗水情况确定设置排水沟、集水坑,并用水泵将积水排出坑外;四、垫层施工1)用人工将基底进行整平处理。
2)检查基底的平面尺寸、基底标高、桩顶标高符合要求后,浇筑20cm厚的砼垫层;3)基坑垫层浇注时,允许垫层高程偏差±20cm(根据经验高差过大会影响底板钢筋尺寸或底板混凝土保护层厚度),平整度偏差≤5cm;4、基坑垫层浇筑完成后,要及时对底板垫层进行测量分析,若与规范偏差过大,要及时进行处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
箱涵施工质量控制要点一、箱涵施工工艺流程我项目部箱涵施工法主要是地下水位较高,需先采用井点降水,然后采取放坡开挖至基坑底。
箱涵详细施工流程为:基坑开挖——基底平整及地基承载力检验(监理、设计、勘测报验)——测量放线(监理报验)——浇筑20cm厚C20混凝土垫层——垫层验收放样、铺底板防水卷材(监理报验)——浇筑10cm厚C20细混凝土保护层——底板外贴式止水带安装、钢筋绑扎、各种止水带及预埋件安装(监理报验)——底板模板安装(监理报验)——浇筑底板砼(监理报验)——砼带模养护——拆模(监理报验)——拆模后养护——腹板钢筋绑扎、各种止水带及预埋件安装(监理报验)——腹板模板安装(监理报验)——安装顶板及外腹板支架模板——顶板钢筋绑扎、各种止水带及预埋件安装(监理报验)——浇筑腹板、顶板砼(监理报验)——砼带模养护——拆模(监理报验)——拆模后养护箱涵外观竣工验收(监理报验)——防水施工(监理报验)——基坑回填(监理报验)。
二、井点管布设1)进行井点降水施工前要对基坑的涌水量进行计算,根据计算结果进行降水管路、抽水设备、降水分级的选择;2)井点管不允布置在承台坡面上,要布置在坡顶上,间距均匀,整齐,距坡顶边线1米左右;3)井点管应先钻后下管,造深度满足设计要求;4)井点管四以粗沙、碎米塞填;5)井管抽水过程确保连续不间断;6)井点降水施工过程中现场应准备一至两台发电机,以防停电抽水中断,造成边坡侵水失稳。
三、基坑开挖1)采用挖掘机进行基坑开挖,首先用白灰画出轮廓线在基坑按设计坡度放坡,由地面标高反算挖掘深度,在开挖过程中多次测量复核,避免超挖;同时要对基坑边坡进行检测。
2)机械开挖至基坑底面以上20--30cm时,采用人工开挖平整;3)根据基坑边渗水情况确定设置排水沟、集水坑,并用水泵将积水排出坑外;四、垫层施工1)用人工将基底进行整平处理。
2)检查基底的平面尺寸、基底标高、桩顶标高符合要求后,浇筑20㎝砼垫层;3)基坑垫层浇注时,允垫层高程偏差±20㎜(根据经验高差过大会影响底板钢筋尺寸或底板混凝土保护层厚度),平整度偏差≤5㎜;4、基坑垫层浇筑完成后,要及时对底板垫层进行测量分析,若与规偏差过大,要及时进行进行处理六、箱涵钢筋制作与安装(一)钢筋运输及存放1)钢筋存放时,无论是在钢筋加工场,还是在现场都应该进行有效抄垫,抄垫高度不小于20cm,使钢筋不能与泥土或其它杂物接触,防止钢筋污染;2)钢筋存放地要准备覆盖材料,雨雪天及时覆盖;3)不同种类的钢筋,应该设置标识,分类存放,设置醒目标识;4)运往施工现场的成品和半成品钢筋在运输前要用仔细检查钢筋制作质量,合格产品才允运至现场,不合格产品做返工处理;5)钢筋运输应预先按照钢筋绑扎顺序进行规划运输。
采用平板车进行运输,确保运输过程中变形;6)钢筋进场报监理,及时进行原材取样后送实验室进行检测。
(二)钢筋制作加工1)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净;2)钢筋在加工弯制前应调直,不允有局部弯折;3)加工后的钢筋不允有削弱钢筋截面的伤痕;4)受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端,应采用直角弯钩,弯钩直线段长度不小于3 d,直钩的弯曲直径不小于5 d。
钢筋加工允偏差及检验法(三)钢筋接头箱涵钢筋Ф20mm及以下规格采用搭接焊连接,部分直径Ф25mm钢筋及直径>Ф25mm采用滚轧直螺纹的式进行连接,部分采用焊接。
1、滚轧直螺纹连接1)连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或经检验符合要求的钢材,提货单位要提供质量保证书;2)钢筋接头处下料时不允采用热加工的法切断,钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲,钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直;3)滚轧头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
滚轧头有效螺纹长度应满足计规定;4)滚轧头加工时使用水性润滑液,不允使用油性润滑液;5)滚轧头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.2mm,标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,且允误差为+2P(P为螺纹螺距);6)连接套筒螺纹采用专用的螺纹塞规检验,塞通规应顺利通过,塞止规旋入长度不得超过3P;7)滚轧头加工完毕后要依据《现场钢筋丝头加工质量检验记录表》中各检查项逐一进行检验,并记录;8)对滚轧头滚轧过后存在较多的毛刺要逐一检查,采用电动砂轮机进行打磨处理;9)滚轧头检验合格后,应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏滚轧头;10)现场连接套筒的安装依据《现场钢筋接头连接质量记录表》中各检查项进行检验并记录,钢筋连接完毕后,连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。
扭紧力矩值在钢筋直径22~25㎜时为230(N.M),在钢筋直径28~32㎜时为300(N.M),要逐根进行检验;11)螺纹中径公差要满足GB/T197中6H级精度规定的要求,螺纹牙型应饱满,连接套筒不得有裂纹,表面及螺纹不得有重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷;12)滚轧头的现场检验按验收批进行,在同一条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)的接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个按一个验收批进行验收;钢筋螺纹示意图2、搭接焊和帮条焊1)单面焊缝搭接焊钢筋搭接长度如下:Ⅰ级钢筋搭接长度不小于8d;Ⅱ级钢筋搭接长度不小于10d,焊缝长度不小于搭接长度,焊缝高度大于或等于0.3d,焊缝宽度b等于或大于0.8d;2)双面焊缝搭接焊钢筋搭接长度如下:Ⅰ级钢筋搭接长度不小于4d;Ⅱ级钢筋搭接长度不小于5d,焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求;3)单面焊缝帮条焊帮条长度如下:Ⅰ级钢筋帮条长度不小于8d;Ⅱ级钢筋搭接长度不小于10d, 焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求;4)双面焊缝帮条焊帮条长度如下:Ⅰ级钢筋帮条长度不小于4d;Ⅱ级钢筋搭接长度不小于5d, 焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求;5)进行电弧焊的操作人员必须持证上岗,并进行必要的培训和考试;6)采用电弧搭接焊的接头要逐一进行外观检查,焊缝表面应平顺,无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。
用小锤敲击时,钢筋发出和母材相同的清脆声;7)帮条焊采用的帮条宜于被焊钢筋级别、直径相同;8)钢筋与钢板进行搭接焊时,搭接长度不小于4 d(Ⅰ级钢筋)或5 d(Ⅱ级钢筋);钢筋电弧焊接头允偏差3、钢筋安装1)安装的钢筋品种、规格、间距、形状和数量等必须符合设计图纸和验标的要求。
2)钢筋保护层垫块可以采用水泥砂浆垫块支垫,垫块要互相错开,分散布置,其抗压强度不低于承台混凝土强度,侧面和底面的垫块数量不少于4个/m2。
3)在钢筋的交叉点处用0.7~2.0㎜的铁丝按照逐点改变绕丝向(8字形)交错扎结,或按双对角线(十字形)式扎结;4)钢筋骨架架立角钢(钢筋)要经过计算确定,确保架立角钢(钢筋)强度和刚度;5)预埋件安装要采用支架固定牢固,避免在浇筑过程中变形损坏;6)安装钢筋时钢筋接头必须错开,在同一连接区段接头数量不超过50%(焊接接头或机械连接接头为35d且不小于500mm,绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。
);7)钢筋接头应避开钢筋弯曲区,距弯曲点不应小于10 d;8)滚轧直螺纹接头拧紧后逐一用力矩扳手检查没,拧紧力矩值为:①钢筋直径为:22~25mm,拧紧力矩值为230N·m②钢筋直径为:28~32mm,拧紧力矩值为300N·m9)测温管和测温元件安装应格按照设计进行,在施工时注意对测温管的保护,避免损坏;钢筋安装检查项目及允偏差预埋件安装时要格安照图纸要求进行,对预埋件的平面位置、高程、固定式进行控制,确保预埋件位置的准确。
本箱涵预埋件种类较多,应格核对图纸,以防漏埋、错埋。
七、模板安装箱涵施工采用满堂脚手架及竹胶板。
每阶段标准段箱涵分两次浇筑,异形段分三次浇筑,标准段第一次浇筑底板及底板以上70cm腹板,第二次浇筑剩余腹板及顶板混凝土,因此在模板加工制作时要综合考虑两次浇筑顺序,以便后续施工,减少工作量。
三次浇筑支架模板施工具体见支架施工图纸。
1)模板安装前要进行预拼,对模板面涂隔离剂,隔离剂拟采用色拉油。
2)中墙模板设对拉杆固定,对拉杆采用14拉杆,间距为60cmX60cm,对拉杆套PVC管,并在左右箱涵设置钢管对支撑,增加模板整体稳定性;外侧模采用贝雷片作外模背带,下边通过底板预埋拉杆固定,顶部用精轧螺纹钢筋对拉;端模制作考虑止水带预埋及传力键预埋,分块制作,端模拉杆考虑与主体纵向钢筋搭接焊固定。
3)模板底部采用砂浆溜缝,确保底部不漏浆,模板安装完成后,检查其平面位置及顶面标高,保证箱涵的结构尺寸。
箱涵模板安装检验法和允偏差(一)混凝土搅拌1)箱涵混凝土常温搅拌时间不少于120S;2)冬季施工对拌合水加热时,搅拌机上料顺序按照先粗细骨料-----再上水-----再上水泥及掺合料-----再上外加剂的加料顺序;3)冬季混凝土砂料在存料棚进行保温,棚通过煤炉升温温度确保5℃以上;4)冬季施工时拌合水通过锅炉蒸汽加热,通过加热的拌合水温度50~60℃为宜;5)冬季施工确保混凝土出机温度不低于10℃6)泵送混凝土入泵坍落度宜在120~160mm,初凝时间10~14小时;(二)混凝土运输及浇筑1)混凝土运输过程中不能出现离析、漏浆、重泌水及坍落度损失过多等现象,当在浇筑前发现离析现象应浇筑前进行二次搅拌,但不得再次加水;2)混凝土浇筑时自由倾落高度不允超过2米,超过2米必须采用串筒、漏斗等器具改善;3)箱涵混凝土浇筑前将模的杂物和钢筋上的污物清除干净,模无积水,将冲刷脏水及污物排出模外;4)混凝土浇筑采用泵送式进行,摊铺厚度不大于60㎝,当采用非泵送式时,摊铺厚度不大于40㎝;5)混凝土浇筑时将墩身预埋筋包裹防污;6)混凝土振捣采用插入式振捣器,每一振点的延续时间为20~30S,以混凝土不沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度,然后缓慢拔出振动棒,遵循快插慢拔的原则;7)在振捣时注意振动棒不要碰钢筋、冷却水管、模板及预埋件;8)插入式振动棒振捣移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍,插入下层混凝土的深度为5~10㎝;9)格控制入模混凝土温度,混凝土冬季入模温度不低于5℃,夏季混凝土入模温度不高于30℃;10)格控制混凝土浇筑过程中入模含气量、坍落度、入模温度的控制,以上指标达不到要求禁入模,测定频率为每浇筑50m3测定记录一次,在搅拌首盘混凝土时以上3个指标必须检验,水胶比和泌水率指标每次浇筑底板、顶板至少各做二次;九、混凝土养护1)在夏季箱涵混凝土浇筑完成时,二次收面后将箱涵顶部采用帆布全覆盖,同时进行洒水保湿;2)测温频率:混凝土浇筑3小时后开始测温,测温坚持先密后疏的原则,前三天2个小时测一次,混凝土浇筑后第4天~第21天6个小时测温一次;3)在任意养护期间,混凝土芯部温度不宜超过60℃,最大不超过65℃,混凝土芯部和表层,表层和环境温差均不允超过25℃,淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时,二者温差不得大于15℃;4)箱涵模板拆除时具备以下条件:①混凝土强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,可拆模;顶板混凝土强度达到40MPa以上可拆模;②冬季施工期间,采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土抗压强度达到设计强度的30%前不可拆模。