钢丝螺套标准

钢丝螺纹套标准

钢丝螺纹套标准钢丝螺纹套是一种常见的连接件，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。

为了确保钢丝螺纹套的质量和使用效果，制定了一系列的标准，以下将对钢丝螺纹套的标准进行介绍。

首先，钢丝螺纹套的材料标准。

钢丝螺纹套的材料通常采用碳素钢、合金钢、不锈钢等材料。

这些材料需要符合国家标准或行业标准，具有一定的强度、韧性和耐腐蚀性能。

同时，材料的生产和加工应符合相关标准要求，保证钢丝螺纹套的质量稳定可靠。

其次，钢丝螺纹套的尺寸标准。

钢丝螺纹套的尺寸包括内径、外径、长度、螺纹规格等。

这些尺寸需要符合国家标准或行业标准，保证钢丝螺纹套与其他零部件的配合和连接。

尺寸标准的严格执行，可以有效避免因尺寸不合适而导致的安装困难、连接松动等问题。

再次，钢丝螺纹套的表面处理标准。

钢丝螺纹套在使用过程中需要具有一定的表面光洁度和防腐蚀性能。

因此，钢丝螺纹套的表面处理通常包括镀锌、磷化、喷涂等工艺。

这些表面处理需要符合相关标准要求，保证钢丝螺纹套在不同环境下具有良好的耐腐蚀性能。

最后，钢丝螺纹套的质量检测标准。

钢丝螺纹套在生产过程中需要经过严格的质量检测，以确保其质量稳定可靠。

质量检测标准通常包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析、力学性能测试等内容。

这些检测项目需要符合国家标准或行业标准，保证钢丝螺纹套的质量达到要求。

总之，钢丝螺纹套的标准涉及材料、尺寸、表面处理和质量检测等多个方面，这些标准的制定和执行对于保证钢丝螺纹套的质量和使用效果至关重要。

只有严格执行标准要求，才能生产出符合要求的钢丝螺纹套，为各行业的生产和应用提供可靠的连接件。

钢丝螺套长度

钢丝螺套长度
钢丝螺套的长度通常由内螺纹长度、外螺纹长度和中和段长度三部分构成，也可以根据不同行业的需求进行定制。

钢丝螺套的长度标准有多种，常见的包括按照螺纹公称直径d的倍数来供应，如0.5d、0.75d、1d、1.25d、1.5d、2d、2.5d、3d等。

此外，钢丝螺套的长度也可以用具体数值表示，例如M3的钢丝螺套长度为3.0mm，M4的长度为4.0mm，M5的长度为5.0mm，M6的长度为6.0mm，M8的长度为8.0mm，M10的长度为10.0mm，M12的长度为12.0mm等。

在实际应用中，钢丝螺套的长度选择需要根据具体的使用场景和需求来确定，以保证连接的稳定性和可靠性。

例如，在需要承受较大拉力和振动的场合，可能需要选择更长的钢丝螺套以增加连接强度和稳定性。

同时，还需要考虑钢丝螺套的材质、内外径和直径公差等因素，以确保其能够满足使用要求。

因此，在选择钢丝螺套的长度时，建议根据具体的应用场景和需求，参考相关的标准和技术规范，选择适合的钢丝螺套长度，并进行必要的验证和测试，以确保其能够满足实际使用要求。

钢丝螺套技术标准[1]

钢丝螺套技术标准[1]钢丝螺套技术标准(中航工业宏峰重庆销售公司)什么是钢丝螺套---钢丝螺套介绍、钢丝螺套是什么,钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件，它是由高强度、高精度、高表面质量的耐蚀菱形截面的钢丝绕制而成，形如弹簧。

钢丝螺套装入螺孔中，钢丝螺套的成新的螺纹，用于拧入螺钉或螺栓，使螺钉或螺栓不直接与基体接触，保护了基体及螺钉，起到延长螺纹使用寿命、增加螺纹连接强度、增大螺纹受力面、增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度、抗震防松脱等作用。

在铝、镁合金等低强度工程材料上应用可以明显提高螺纹强度和耐磨性，同时钢丝螺套还改善了螺纹的受力情况，使螺纹整体用力，提高了螺纹联接的强度。

钢丝螺套也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔。

钢丝螺套产品在航空、航天器、船用、车用动力机械，液力传动机械，风动工具，气动元件、外表面靠弹力贴合在螺孔上，其内表面形化纤、纺织、烟草机械、光学仪器、电器、高压开关、汽车修理等行业的产品和设备上得了普遍应用。

钢丝螺套的作用及钢丝螺套应用领域钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件，装入产品后能符合国际标准高精度内螺纹，其性能优于直接攻丝形成的螺纹。

随着钢丝螺套的作用逐渐被企业认识，钢丝螺套应用范围已经越来越广泛。

钢丝螺套的作用主要体现在以下三方面:1、钢丝螺套应用在金属或非金属材料 ( 如铝、镁等轻合金工程材料 ) 的机械零部件上，能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹。

在改善低强度机体螺纹孔强度方面，钢丝螺套作用非常明显。

典型应用:高压开关设备、液力机械、焊接设备、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械及家具等。

2、钢丝螺套应用在对已损坏的内螺孔螺纹修复上，作为一种螺纹修复手段，被损螺纹可得到快速有效地修复。

典型应用:各种重要零部件螺纹孔脱扣后修复，如:注塑机模板螺纹孔的修复。

发动机缸体螺纹孔的修复等。

3、利用钢丝螺套进行公制??英制螺纹孔转换，非常方便、快速。

典型应用:进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的。

钢丝螺套标准
钢丝螺套是一种用于螺纹连接的紧固件。

它由具有内外螺纹的金属套筒制成，可用于连接金属件、塑料件、木材等材料。

钢丝螺套有多种标准，包括国际标准和国内标准。

国际上常用的钢丝螺套标准有美国牙型（UNC、UNF）、英
制牙型（BSW、BSF）、德制牙型（DIN）等。

这些标准规定
了钢丝螺套的主要尺寸、螺距、公差等参数，以确保螺纹连接的质量和互换性。

在国内，钢丝螺套的标准主要有国家标准（GB）和行业标准。

国家标准GB/T 2960-2013《钢丝螺套》规定了钢丝螺套的尺寸、材质、检验方法等内容。

而行业标准如军工标准、航空航天标准等则根据特定领域的需求对钢丝螺套进行了进一步的规范。

钢丝螺套的选用应根据使用环境、工作条件和连接要求等因素来确定。

一般而言，钢丝螺套的尺寸应与被连接材料的螺纹尺寸相匹配，以确保螺纹连接的可靠性。

此外，钢丝螺套的材质应具有足够的强度和耐腐蚀性，以满足使用要求。

钢丝螺套的安装一般分为自攻式和预置式两种。

自攻式钢丝螺套可以直接安装在被连接材料中，而预置式钢丝螺套则需要先在被连接材料中开设适当的孔，然后将钢丝螺套嵌入孔中。

安装时应注意按照标准要求选择适当的工具和方法，以确保钢丝螺套的正确安装和固定效果。

总之，钢丝螺套的标准对于螺纹连接的质量和互换性具有重要意义。

在选择和使用钢丝螺套时，应仔细研究相关标准，根据实际需求进行合理选择和安装，以确保螺纹连接的可靠性和耐久性。

DIN 钢丝螺套标准中文版

德国标准 1999 07没有DIN(德国标准化协会)的预先许可本标准的任何部分均不得复制Beuth Verlag GmbH,D-10772 柏林唯一拥有销售德国标准的权利销售号010906.00用于ISO 米制螺纹的螺纹丝套第一部分尺寸与技术条件ISO 米制螺纹用钢丝制螺纹嵌镶件.第1部分:尺寸,交货技术条件DIN8140-1ICS 21.060.99为了与国际标准化组织ISO所出版的标准的现行做法保持一致全文中逗号用于小数点标记前言本国际标准由紧固件标准委员会制定修订本标准与1998年十月版本有差别因为它已经编辑性修订d1的规范以及尺寸为M14和M12的螺纹丝套的匝数已与国际标准相协调以前的版本DIN 8140-11988-10所有尺寸均以mm 为单位1 范围本标准规定了螺纹丝套简称螺套的尺寸和技术性交货条件它螺纹丝套适合在金属元件或非金属元件上制造高强度耐磨损的内螺纹它同样可以使用在修复破损螺纹和替换用旧的螺纹方面螺套减轻了螺栓联接对冷压焊的敏感性它可以承受高温或低温的影响耐腐蚀而且可以确保恒定的摩擦系数2引用标准本标准包含的其他出版物的条款和引用内容有的注有日期有的没有这些标准引用在本标准的合适位置而这些出版物的标题就列后面对于注有日期的引用标准其后续的修正与修订在本标准的修正或修订版中包含有其内容时才应用于本标准对于未注日期的引用标准适用的是所引用的出版物的最后的版本后续页码为2至13页由DIN Sprachendienst 编译在有疑问的情况下德语原作应该作为权威文本以供查阅DIN 131通用ISO米制螺纹第1部分粗牙距螺纹名义直径从1mm 至68mmDIN 133通用ISO米制螺纹第3部分0.5mm细牙距螺纹名义直径从3,5mm至90mmDIN 267-2紧固件技术性交货条件总要求DIN 962紧固件的定名系统DIN 81402用于ISO米制螺纹的螺纹丝套用于螺纹丝套的套丝孔及螺纹公差DIN EN 28839紧固件的机械特性有色金属材质螺栓螺钉双头螺栓和螺帽(ISO 88391986)DIN EN ISO 8981碳钢及合金钢材质紧固件的机械特性第一部分螺栓螺钉和双头螺栓ISO/DIS 89811996*)DIN EN ISO 2302主力矩型钢制六角螺帽机械特性和性能特点ISO 23201997DIN EN ISO 3506-2耐腐蚀不锈钢紧固件的机械特性第2部分螺帽ISO 3506 21997DIN ISO 965-1通用ISO米制螺纹公差第一部分原则和基础数据ISO965-11998ISO 6410-21993技术制图螺纹和螺纹零件第2部分螺套BS 43771991对容纳螺纹丝套的孔套制螺纹的规范ISO米制螺纹3形制和尺寸螺套应该由截面为菱形的金属丝绕制而成形状为圆柱状弹簧形圈形物它可以分为为A型螺套范围有M2至M39和M81至M393螺纹比较图1以及B型螺套具有锁紧功能其内截面形状为同心多边形范围有M2,5至M24和M81至M332螺纹比较图2注释锁紧是通过增加螺纹的摩擦性接触以防止联接的螺栓从工作位置松脱达成的其结果是导致拧紧螺栓所需的力矩的增加螺套应该附有一个槽口如图1和图2所示以达到在安装到位后可以去除柄脚的目的1槽口 1 槽口2柄脚 2 柄脚图1 A型螺套图2B型螺套具有锁紧功能3.1 名义长度推荐的螺套名义长度为工件材料螺栓的性能等级或螺栓材料比较表1的屈服强度的函数*)目前处于起草阶段表1名义长度指导值工件材料的抗拉强度Rm名义长度l1对于螺栓性能等级/屈服强度单位为N/mm2对于螺栓材料为单位为N/mm2 5.8/4008.8/64010.9/90012.9/1080一直到1502d2,5d2,5d2,5d大于150至2001,5d2d2d2,5d大于200至2501,5d1,5d2d2,5d大于250至3001d1,5d1,5d2d大于300至4001d1d1,5d1,5d 大于4001d1d1,5d1,5d按DIN 8140-2套扣图3螺套图4套扣螺孔图5组装符号释意d螺纹尺寸名义直径d1组装前螺套大直径d2套扣螺孔小直径指导值l1螺套名义长度设计值l2安装后螺套l1P长度l3底孔的最小长度l4对于盲孔和光孔螺孔套扣的最小长度l1l2Pl5螺套与工件表面的距离0,25 P至0,75 Pl6柄脚未去除时最大啮合长度P螺距3.2粗牙距螺纹表2螺套底孔和套扣螺孔的尺寸推荐使用的螺纹尺寸螺套底孔套扣螺孔依据DIN8140-2组装后长度l12d1螺纹规格dP匝数1最小最大d23l3最小螺纹规格l4l2l6l5 1d22,94,321,61,41,5d34,95,332,62,42d46,96,343,63,4M20,42,5d58,82,62,82,17,3EGM254,64,40,1至0,31d2,53,55,12,52,051,61,5d3,755,96,353,753,33,12d58,17,654,554,3M2,50,452,5d6,2510,53,33,52,68,85EGM2,56,255,85,60,1至0,31d33,95,832,53,21,5d4,56,37,34,543,82d68,78,865,55,3M30,52,5d7,511,13,84,03,210,3EGM37,576,80,1至0,41d43,77,843,331,5d66,19,865,352d88,411,887,37M40,72,5d1010,95,155,534,213,8EGM4109,390,2至0,51d54,39,254,23,81,5d7,56,911,77,56,76,32d109,714,2109,28,8M50,82,5d12,512,36,536,65,216,7EGM512,511,711,30,2至0,61d64,211,1654,51,5d96,914,1967,52d129,617,1121110,5M612,5d1512,37,67,856,320,1EGM6151413,50,3至0,8 1),2),3)请见第6页 (续后页)螺套底孔套扣螺孔依据DIN8140-2组装后长度l12d1螺纹规格dP匝数1最小最大d23l3最小螺纹规格l4l2l6l5 1d84,714,286,756,21,5d127,418,21210,7510,22d1610,622,21614,7514,2M81,252,5 d2013,59,8510,18,426,2EGM82018,7518,20,3至0,91d10517,3108,57,81,5d158,122,31513,512,82d2011,227,32018,517,8M101,52,5d2514,212,112,510,532,3EGM102523,522,80,4至1,11d125,220,31210,259,41,5d188,426,31816,2515,42d2411,732,32422,2521,4M121,752,5d3014,714,414,812,538,3EGM123028,2527,40,4至1,31d166,525,3161413,11,5d2410,133,3242221,12d3213,841,3323029,1M1622,5d4017,519,019,416,549,3EGM16403837,10,5至1,21d206,331,22017,516,31,5d301041,23027,526,3M202,52d4013,723,724,220,7551,2EGM204037,536,30,6至1,9 1d246,237,1242119,61,5d361049,1363331,6M2432d481428,629,124,7561,1EGM24484543,60,8至2,3 1d30745,23026,524,81,5d451160,24541,539,8M303,52d6014,935,235,73175,2EGM306056,554,80,9至2,6 1),2),3)请见第6页 (续后页)螺套底孔套扣螺孔依据DIN 8140-2组装后长度l 12d 1螺纹规格dP匝数1最小最大d 23l 3最小螺纹规格l 4l 2l 6l 51d 36752,8363230,11,5d5411,170,8545048,1M3642d7215,242,142,63788,8EG M36726866,11至31 匝数可以减少0,252由于在交货状态下无法测量l 1接收标准应该为d 1和匝数3推荐的麻花钻的直径表3螺套底孔和套扣螺孔的尺寸非推荐使用的螺纹尺寸螺套底孔套扣螺孔依据DIN 8140-2组装后长度l 12d 1螺纹规格dP匝数1最小最大d 23l 3最小螺纹规格l 4l 2l 6l 51d 3,53,76,93,52,92,61,5d 5,256,38,655,254,654,42d 78,710,476,46,1M3,50,62,5d8,7511,24,554,753,712,15EG M3,58,758,157,90,2至0,51d 75,312,1765,51,5d 10,58,215,610,59,592d 1411,119,1141312,5M712,5d17,514,38,658,97,322,6EG M717,516,5160,3至0,81d 145,623,3141211,11,5d 218,830,3211918,12d 2812,037,3282625,1M1422,5d3515,216,817,214,544,3EG M14353332,10,5至1,51d 185,629,21815,514,31,5d 27938,22724,523,32d 3612,347,23633,532,3M182,52,5d4515,521,52218,7556,2EG M184542,541,30,6至1,91d 226,933,22219,518,31,5d 3310,944,23330,529,3M222,52d441526,326,822,7555,2EG M224441,540,30,6至1,91d 277,140,1272422,61,5d 40,511,453,640,537,536,1M2732d 5415,432,232,727,7567,1EG M27545149,60,8至2,31d337,848,23329,527,81,5d 49,512,264,749,54644,3M333,52d 6616,538,338,83481,2EG M336662,560,80,9至2,61d397,755,8393533,11,5d 58,512,275,358,554,552,6M3942d7816,645,145,64094,8EG M39787472,11至31),2),3)请见第6页3.3细牙距螺纹表4螺套底孔和套扣螺孔的尺寸推荐使用的螺纹尺寸螺套底孔套扣螺孔依据DIN 8140-2组装后长度l 12d 1螺纹规格d匝数1最小最大d 23l 3最小螺纹规格l 4最小l 2l 6最大l 51d 86,113,1876,51,5d 129,517,1121110,52d 1612,921,1161514,5M812,5d2016,59,8510,18,325,1EG M81201918,50,3至0,81d 107,615,11098,51,5d 1512,120,1151413,52d 2016,325,1201918,5M1012,5d2520,712,112,510,330,1EG M101252423,50,3至0,81d 10616,2108,758,21,5d 159,721,21513,7513,2M101,252d2013,112,112,510,426,2EG M101,252018,7518,20,3至0,91d 129,317,1121110,51,5d 1814,523,1181716,5M1212d2419,514,414,812,329,1EG M121242322,50,3至0,81d 127,418,21210,7510,21,5d 1811,624,21816,7516,2M121,252d2415,914,414,812,430,2EG M121,252422,7522,20,3至0,91d 126,219,31210,59,81,5d 189,825,31816,515,82d 2413,531,32422,521,8M121,52,5d 3015,714,414,812,537,3EG M121,53028,527,80,4至1,11d168,723,31614,513,81,5d 2413,431,32422,521,82d 3218,139,33230,529,8M161,52,5d4022,919,019,416,547,3EG M161,54038,537,80,4至1,11),2),3)请见第6页 (续后页)表4续前页螺套底孔套扣螺孔依据DIN 8140-2组装后长度l 12d 1螺纹规格d匝数1最小最大d 23l 3最小螺纹规格l 4最小l 2l 6最大l 51d 2010,727,32018,517,81,5d 3016,737,33028,527,8M201,52d4022,423,724,220,547,3EG M201,54038,537,80,4至1,11d 20829,3201817,11,5d 3012,539,3302827,1M2022d4016,823,724,220,549,3EG M202403837,10,5至1,51d 2412,931,32422,521,8M241,51,5d3619,828,629,124,543,3EG M241,53634,533,80,4至1,11d 249,633,3242221,11,5d 361545,3363433,1M2422d4820,228,629,124,557,3EG M242484645,10,5至1,51d 3016,537,33028,527,8M301,51,5d4525,335,235,730,552,3EG M301,54543,542,80,4至1,11d 3012,339,3302827,1M3021,5d451935,235,730,554,3EG M302454342,10,5至1,51d 3614,145,3363433,1M3621,5d5421,942,142,636,563,3EG M362545251,10,5至1,51d 369,949,1363331,6M3631,5d5415,342,142,63767,1EG M363545149,60,8至2,31),2),3)请见第6页表5螺套底孔和套扣螺孔的尺寸非推荐使用的螺纹尺寸螺套底孔套扣螺孔依据DIN 8140-2组装后长度l 12d 1螺纹规格d匝数1最小最大d 23l 3最小螺纹规格l 4最小l 2l 6最大l 5-14,49,4-14,413,2-M141,254)-16,410,616,817,214,25-EG M141,2516,415,2-0,3至0,91d 147,421,31412,511,51,5d 2111,628,32119,518,82d 2815,735,32826,525,8M141,52,5d3519,916,817,214,542,3EG M141,53533,532,80,4至1,1M181,54)-12621,52218,519,3EG M181,51210,5-0,4至1,11d 189,525,31816,515,81,5d 2714,934,32725,524,82d 3620,243,33634,533,8M181,52,5d4525,321,52218,552,3EG M181,54543,542,80,4至1,11d 187,127,3181615,11,5d 2711,236,3272524,12d 3615,145,3363433,1M1822,5d4519,121,52218,554,3EG M182454342,10,5至1,51d 2211,729,32220,519,8M221,51,5d3318,126,326,822,540,3EG M221,53331,530,80,4至1,11d 228,731,3222019,11,5d 3313,642,3333130,1M2222d4418,426,326,822,553,3EG M222444241,10,5至1,51d 3313,742,3333130,1M3321,5d49,521,238,338,833,558,8EG M33249,547,546,60,5至1,51d 3916,348,3393736,1M3921,5d58,52545,145,639,567,8EG M39258,556,555,60,5至1,51d 3910,852,1393634,6M3931,5d58,516,845,145,64071,6EG M39358,555,554,10,8至2,31),2),3)请见第6页4) 用于火花塞的螺纹4技术性交货条件4.1材料螺套应该由按照DIN EN ISO3506-2中规定的维氏硬度范围为425HV0,2至550 HV0,2的工作硬化A2等级的奥氏体钢或按照DIN EN 28839中规定的最低维氏硬度为260HV0,2的工作硬化CuSn6合金制造而成对于应用在强腐蚀环境下的情况则应该使用按照DIN EN ISO3506-2中规定的维氏硬度范围为425HV0,2至550 HV0,2的工作硬化A4等级的奥氏体钢制造螺套4.2表面粗糙度螺纹侧面的表面粗糙度应该满足DIN 267-2中对于轧制螺纹的相应规定4.3轴向保证载荷名义长度如表1规定的螺套的设计保证载荷应该等于DIN EN ISO 898-1*)规定的最小破坏载荷4.4经常力矩经常力矩应该按照DIN EN ISO 23205的规定4.5测试温度测试应该在环境温度中进行4.6光整螺套的表面应该为明亮状态B型螺套除外该型应该为红色5命名螺纹尺寸为M6材质为A2等级钢名义长度l1为12mm的A型螺套标注方式为螺套DIN 8140-A M612-A2如果提供的是左旋螺纹的螺套标注中应该包含有LH符号比较DIN 962举例螺套DIN 8140-A M6 LH12-A26适用温度本标准中规定的螺套的设计应用温度的范围为-40至+3007用户信息7.1底孔表2表3表4和表5中已经给出了底孔直径d2底孔不得为埋头孔因为没有埋头孔的套扣孔便于螺套的导入在不可缺少埋头孔的情况下例如对于无法磨光的密封面最大埋头孔直径应该等于套扣孔的大直径7.2套扣孔套扣孔的尺寸和大小的限制应该按照DIN 8140-2的规定在制造和测量套扣孔时应该使用特殊的螺纹丝锥和塞规7.3内螺纹螺套提供的内螺纹的公差等级应该为6H导入螺套需要特殊的工具对于*)请见第2页5对于大小为M2M2,5和M3,5的粗牙距螺纹以及大小为M121M141,25M241,5M261,5M301,5M362和M392的细牙距螺纹未规定经常力矩8图样上的标注8.1套扣孔应该按照图6所示在图样上以DIN数字及一个符号标示套扣孔1 套扣孔 DIN 8140-EG M10图6用于螺套的DIN8140 A M1015A2 套扣孔8.2螺套装配应该按照图7所示在图样上以DIN数字及一个符号标示螺套除非在同样上另有标示组装之后应该去除柄脚如果组装之后没有去除柄脚在标示中应该加上字母M举例DIN8140 A M1015A2-M1DIN8140 A M1015A2a)0,4 至1,1图7 DIN8140 A M1015A2 螺套组装示例8.3组装图样图8螺套/螺栓装配解释性注解DIN8140-1和DIN8140-2 是在其它国家出版的标准(例如不列颠标准 BS4377)航空标准委员会发行的标准和一部分德国制造商的工作标准的基础上编制而成的其目标是协调套扣孔的规范相关公差和螺套的产品规范本标准的使用者应该注意以下内容a本处规定的公差等级6H是螺套组装之后的公差等级但是在DIN81402中套扣孔的中径公差等级被加注了脚标如6Hmod 以表示该公差值与DIN ISO 965-1中规定的公差值间有偏差同样在其它国家标准和工作标准中规定有该修订值b尽管在航空标准中对于螺套规定有4H精细’级但如此窄的公差既不能实行而且对于通常使用也不实用c本标准中的表3 和表4 包含有一些螺纹与DIN131和DIN133中规定的第1系列螺纹不一致不推荐使用它们在DIN81402中在一单独表格中也列出了不推荐使用的相关套扣孔该表同样针对一些由于不常用而未标准化的螺套规定了一些套扣孔不过这些套扣孔仍被包含在DIN81402中以此对使用这些螺纹提供规范d本标准对于螺套和套扣孔在图样上的标注提供了示例已经批准成为欧洲标准的国际标准ISO 6140-2 1993同样与该课题相关其它相关标准DIN 65536-1航空-螺旋件-等级为1100Mpa和425的锁紧铜合金螺纹丝套DIN 65536-2航空-螺旋件-锁紧铜合金螺纹丝套-组装和工具ISO 15021996ISO通用米制螺纹-量规和测量LN 9039-1航空-等级为1100Mpa和425的螺纹丝套LN 9039-2航空-螺纹丝套-组装和工具LN 9449-1航空-螺旋件-等级为1100Mpa和235或425的锁紧铜合金螺纹丝套LN 9449-2航空-螺旋件-锁紧螺纹丝套-组装和工具。

钢丝螺套用内螺纹塞规标准

钢丝螺套用内螺纹塞规标准一、钢丝螺套简介钢丝螺套是一种用于加强零件螺纹连接的装置。

它通常由金属材料制成，具有内外两个螺纹，内螺纹用于与螺纹连接的零件相匹配，外螺纹用于与母体材料相连接。

钢丝螺套具有较高的强度和耐腐蚀性，可以有效地防止螺纹松动或损坏。

二、内螺纹塞规的作用内螺纹塞规是一种用于检测内螺纹质量的测量工具。

它通常由硬质合金或高速钢制成，具有与内螺纹相匹配的形状和尺寸。

内螺纹塞规可以用于检测螺纹的螺距、螺纹深度、螺纹直径等参数，确保螺纹的质量符合标准要求。

三、钢丝螺套用内螺纹塞规的标准钢丝螺套用内螺纹塞规的标准是一种规范，用于规定钢丝螺套内螺纹与内螺纹塞规之间的配合要求。

这些要求包括螺距、螺纹深度、螺纹直径、螺纹形状等方面的要求。

通过使用符合标准的内螺纹塞规进行检测，可以确保钢丝螺套的质量符合规定的标准要求。

四、使用钢丝螺套用内螺纹塞规的步骤1. 准备工作：选取合适的内螺纹塞规和钢丝螺套，并确保它们的尺寸相匹配。

2. 清洁表面：将钢丝螺套的内孔和外表面清洁干净，以确保测量的准确性。

3. 插入内螺纹塞规：将内螺纹塞规插入钢丝螺套的内孔中，直到完全插入为止。

4. 检查配合情况：检查螺纹塞规与钢丝螺套内孔之间的配合情况。

如果配合紧密，表示螺纹质量良好；如果配合过松或过紧，表示螺纹质量存在问题。

5. 记录检测结果：根据检测结果，记录下螺纹塞规的尺寸和钢丝螺套的尺寸，以备后续参考。

五、钢丝螺套用内螺纹塞规的应用领域钢丝螺套用内螺纹塞规广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

在这些领域中，螺纹连接是常见的连接方式，而钢丝螺套用内螺纹塞规可以有效地检测螺纹质量，确保连接的可靠性和稳定性。

六、钢丝螺套用内螺纹塞规的优势1. 提高连接强度：钢丝螺套具有较高的强度，可以有效地提高螺纹连接的强度和可靠性。

2. 防松防腐：钢丝螺套的设计可以有效地防止螺纹松动或损坏，并具有良好的耐腐蚀性能。

3. 便于维修：钢丝螺套可以在螺纹损坏时进行修复，避免更换整个零件，降低了维修成本。

钢丝螺套标准

钢丝螺套标准钢丝螺套是一种常用的连接元件，它具有良好的耐腐蚀性和高强度，被广泛应用于机械设备、汽车制造、航空航天等领域。

在使用钢丝螺套时，我们需要遵循一定的标准，以确保其质量和可靠性。

本文将介绍钢丝螺套的标准规范，帮助大家更好地了解和应用钢丝螺套。

首先，钢丝螺套的标准主要包括材料、尺寸、加工工艺和质量要求等方面。

在材料方面，钢丝螺套通常采用不锈钢、碳素钢等材质制成，以满足不同工况下的使用需求。

尺寸方面，钢丝螺套的规格应符合国家标准或行业标准，以确保其与其他零部件的匹配性。

在加工工艺方面，钢丝螺套应符合相关的加工工艺要求，包括成型、热处理、表面处理等工艺环节。

此外，钢丝螺套的质量要求也是标准的重要内容，包括外观质量、力学性能、耐腐蚀性等方面的指标。

其次，钢丝螺套的标准化对于产品的质量控制和质量保证起到了关键作用。

通过遵循标准化的生产和应用流程，可以有效提高钢丝螺套的质量稳定性和可靠性，降低产品的质量风险。

同时，标准化还有利于产品的互换性和通用性，使得钢丝螺套可以更广泛地应用于不同的领域和行业，提高了产品的市场竞争力。

最后，作为钢丝螺套的生产厂家和使用者，我们应当严格遵循钢丝螺套的标准规范，不断提升产品质量和技术水平。

生产厂家应当严格执行国家标准和行业标准，不断改进生产工艺，提高产品质量，确保产品符合标准要求。

使用者应当选择符合标准的钢丝螺套产品，并按照标准要求进行安装和使用，以确保产品的可靠性和安全性。

综上所述，钢丝螺套的标准规范对于产品质量和安全性具有重要意义，我们应当充分重视标准化的作用，严格遵循标准要求，共同促进钢丝螺套行业的健康发展。

结语。

通过本文的介绍，相信大家对钢丝螺套的标准规范有了更深入的了解。

在今后的生产和使用过程中，让我们共同遵循标准要求，提升产品质量，推动行业的可持续发展。

感谢大家的阅读！。

钢丝螺纹套标准

钢丝螺纹套标准钢丝螺纹套是一种常用的连接件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

为了确保钢丝螺纹套的质量和可靠性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。

本文将介绍钢丝螺纹套的标准内容，以便相关行业人士更好地了解和应用。

首先，钢丝螺纹套的标准主要包括以下几个方面，材料、尺寸、加工工艺、质量检验等。

在材料方面，钢丝螺纹套通常采用优质的合金钢或不锈钢制造，以确保其具有良好的强度和耐腐蚀性能。

在尺寸方面，标准规定了钢丝螺纹套的外径、长度、螺纹规格等参数，以便于生产和安装时的统一规范。

此外，标准还对钢丝螺纹套的加工工艺和质量检验方法进行了详细的规定，以确保产品符合要求。

其次，钢丝螺纹套的标准还涉及到其使用环境和安装要求。

钢丝螺纹套通常用于连接零部件或构件，因此其使用环境可能涉及到高温、高压、腐蚀等特殊条件。

标准对钢丝螺纹套在不同使用环境下的性能要求进行了规定，以确保其在各种工况下都能够正常工作。

同时，标准还对钢丝螺纹套的安装方法和要求进行了详细说明，以确保其安装质量和可靠性。

另外，钢丝螺纹套的标准还包括了相关的检测和验收规定。

钢丝螺纹套作为连接件，其质量直接关系到整个设备或构件的安全性和可靠性。

因此，标准对钢丝螺纹套的质量检测方法和验收标准进行了详细规定，以确保产品符合要求。

同时，标准还对钢丝螺纹套的包装、运输和储存等环节进行了规定，以确保产品在整个供应链中都能够保持良好的状态。

总的来说，钢丝螺纹套的标准是为了规范其生产和使用，以确保产品质量和使用安全。

相关行业人士应当严格遵守这些标准，从而提高钢丝螺纹套的质量和可靠性，保障设备和构件的安全运行。

同时，制定和完善钢丝螺纹套的标准也是一个不断发展和完善的过程，相关行业人士应当密切关注标准的更新和变化，以便及时调整生产和使用中的相关工作。

在实际生产和使用中，钢丝螺纹套的标准是非常重要的，它不仅能够规范生产和使用行为，还能够提高产品质量和使用安全性。

因此，相关行业人士应当充分了解和应用这些标准，从而更好地推动行业的发展和进步。

钢丝螺套国标

钢丝螺套国标
钢丝螺套国标（GB/T1804）是一种紧固件，由一端带有螺纹的螺套、
螺母、止推圈和垫圈等组成，用于将杆件和被紧固的物体分离开以防止它
们之间的摩擦，以及紧固、固定杆件的固定装置。

钢丝螺套国标由国家统
一标准化管理委员会发布，旨在促进国内钢丝螺套产品质量制定标准化要求。

1、钢丝螺套国标（GB/T1804）规定钢丝螺套的型号和规格要求，其
中M3-M20螺纹尺寸和M3-M56螺纹尺寸将采用帝国螺纹尺寸。

型号、尺寸
和材料等要求由生产厂家在生产产品中完善。

2、钢丝螺套国标（GB/T1804）规定钢丝螺套的试验方法和技术要求，其中包括拉伸试验、耐腐蚀性试验、抗松动试验、接触电阻试验、抗振动
性能试验、钝化层试验等。

3、钢丝螺套国标（GB/T1804）规定钢丝螺套的标识要求，其中包括
螺纹尺寸、材质、重量、标记等内容，以及使用说明书和合格证书等。

4、钢丝螺套国标（GB/T1804）规定了钢丝螺套的发货要求、包装要求、运输要求、质量检查要求和质量保证要求，确保钢丝螺套的产品质量
满足要求。

钢丝螺套孔标准

钢丝螺套孔标准一、范围本标准规定了钢丝螺套孔的尺寸、螺纹、材质、表面处理、试验方法、检验规则、包装、标记和贮存等方面的要求。

本标准适用于机械和电子领域中钢丝螺套的安装和加工。

二、尺寸1. 钢丝螺套孔的尺寸应符合相关国家标准和规定，其公差应符合GB/T 1800.2-2009的规定。

2. 钢丝螺套孔的直径范围宜根据实际需要选择，一般从M2～M24不等。

3. 钢丝螺套孔的深度应不小于钢丝螺套的长度，以保证钢丝螺套能够有效固定在孔内。

三、螺纹1. 钢丝螺套孔的螺纹应采用三角形牙型，其规格应符合GB/T 9147-2003的规定。

2. 螺纹应清晰、完整，无断牙、乱牙等缺陷。

3. 螺纹应与钢丝螺套相匹配，以保证安装顺利和良好的锁紧效果。

四、材质1. 钢丝螺套孔的材质一般为钢材，如碳素结构钢、不锈钢等。

2. 钢材应符合相关国家标准和规定，其质量应符合GB/T 700-2006和GB/T 1220-2007的规定。

五、表面处理1. 钢丝螺套孔的表面应平整、光滑，无划伤、凹陷等缺陷。

2. 孔表面应进行镀锌、涂漆等防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。

3. 孔表面应进行去毛刺、倒角等处理，以避免安装过程中对钢丝螺套和工具造成损伤。

六、试验方法1. 采用专用的钢丝螺套安装工具进行安装试验，以保证钢丝螺套顺利安装并达到良好的锁紧效果。

2. 采用专用的测量工具对钢丝螺套孔的尺寸进行测量，以保证其符合标准要求。

3. 采用表面检测仪器对钢丝螺套孔的表面进行处理效果进行检测，以保证其达到防腐要求。

4. 采用力学性能测试仪器对钢丝螺套孔的材料进行测试，以保证其符合力学性能要求。

七、检验规则1. 每批次钢丝螺套孔产品应进行出厂检验，检验项目应包括尺寸、螺纹、材质和表面处理。

2. 出厂检验应按照GB/T 2828.1-2008的规定进行，采用抽样检验方法，一般采用正常检验一次抽样方案。

3. 检验判定应符合GB/T 2828.1-2008的规定，合格品判定条件为AQL=0.4，不合格品判定条件为AQL=4.0。

钢丝螺套底孔标准

钢丝螺套底孔标准钢丝螺套是一种用于加固材料的螺纹连接件，通常用于金属材料的螺纹加固。

而底孔则是指在需要加固的材料上预先钻好的孔，用于安装钢丝螺套。

在实际应用中，钢丝螺套底孔的加工和标准非常重要，它直接关系到加固件的安装质量和稳定性。

因此，钢丝螺套底孔标准的制定和遵循对于加固件的使用至关重要。

首先，钢丝螺套底孔的直径和深度需要符合标准规定。

一般来说，钢丝螺套的直径是固定的，因此底孔的直径需要与之匹配。

同时，底孔的深度也需要符合要求，以确保钢丝螺套能够完全安装并达到预期的加固效果。

如果直径或深度不符合标准，将会导致钢丝螺套的安装困难甚至无法使用，严重影响加固件的使用效果。

其次，底孔的加工精度也是至关重要的。

底孔的加工精度直接关系到钢丝螺套的安装质量。

如果底孔的加工精度不高，将导致钢丝螺套无法准确安装，甚至在使用过程中出现松动或脱落的情况，从而影响加固件的使用效果和安全性。

因此，在加工底孔时，需要严格按照标准规定的尺寸和公差进行加工，确保底孔的精度符合要求。

另外，底孔的表面处理也需要符合标准要求。

底孔的表面处理直接关系到钢丝螺套与材料的紧密连接。

如果底孔表面粗糙或存在缺陷，将会导致钢丝螺套无法与材料紧密结合，影响加固件的使用效果。

因此，在加工底孔后，需要对底孔进行清洁和表面处理，确保其表面光滑、无毛刺、无裂纹，以保证钢丝螺套能够完全安装并与材料紧密结合。

最后，底孔的位置布置也需要符合标准要求。

底孔的位置布置直接关系到加固件的安装位置和稳定性。

如果底孔位置布置不当，将会导致加固件安装错误或不稳定，影响加固件的使用效果。

因此，在进行底孔布置时，需要严格按照标准规定的位置和间距进行布置，确保加固件能够准确安装并达到预期的加固效果。

综上所述，钢丝螺套底孔标准的制定和遵循对于加固件的使用至关重要。

只有严格按照标准要求进行底孔加工和安装，才能确保加固件的安装质量和稳定性，从而保障加固件的使用效果和安全性。

因此，在实际应用中，需要严格遵循钢丝螺套底孔标准，确保加固件能够发挥预期的作用。

DIN8140-1999钢丝螺套标准(中文版)

脚的目的
1 槽口
1 槽口
2 柄脚
2 柄脚
图 1 A 型螺套
图 2 B 型螺套具有锁紧功能
3.1 名义长度
推荐的螺套名义长度为工件材料螺栓的性能等级或螺栓材料比较表 1 的
屈服强度的函数
*) 目前处于起草阶段
表 1 名义长度指导值
工件材料的抗拉强度 Rm
单位为 N/mm2
名义长度 l1 对于螺栓性能等级/屈服强度对于螺栓材料为
(续后页)
组装后长度
l2 l6 l5
1,6 1,4 0,1 至
2,6 2,4 0,3 3,6 3,4
4,6 4,4 2,05 1,6 0,1
至 3,3 3,1 0,3 4,55 4,3
5,8 5,6
2,5 3,2 0,1
至
4
3,8 0,4
5,5 5,3
7 6,8
3,3
3
0,2
至
5,3
5
0,5
7,3 7
19,1
14 13 12,5
2,5d 17,5 14,3
22,6
17,5 16,5 16
M14
2
1d
14 5,6 16,8 17,2 14,5 23,3 EG
14
12 11,1 0,5
M14
至
1,5d 21 8,8
30,3
21 19 18,1 1,5
2d
28 12,0
37,3
28 26 25,1
2,5d M18 2,5 1d
1,5d 2d
35 15,2
44,3
18 5,6 21,5 22 18,75 29,2 EG
M18

钢丝螺套标准

钢丝螺套标准钢丝螺套是一种用于加固混凝土结构的重要材料，它能够提供良好的连接性能和抗拉强度，被广泛应用于建筑工程中。

为了确保钢丝螺套的质量和安全性能，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。

本文将对钢丝螺套的标准进行详细介绍，以便工程师和施工人员更好地了解和应用这一材料。

1. 材料标准。

钢丝螺套的材料应符合国家标准GB/T 18216.1-2017《钢筋机械连接用螺纹套筒第1部分，套筒》的要求。

其中规定了钢丝螺套的材质、化学成分、力学性能等指标，以及对其表面质量和尺寸的要求。

在选用钢丝螺套时，应当严格按照该标准进行选择，以确保材料的质量和可靠性。

2. 生产标准。

钢丝螺套的生产应符合国家标准GB/T 18216.2-2017《钢筋机械连接用螺纹套筒第2部分，套筒的生产》的规定。

该标准对钢丝螺套的生产工艺、工艺要求、质量控制等方面进行了详细的规定，确保了钢丝螺套在生产过程中的质量稳定和可控性。

3. 安装标准。

钢丝螺套的安装应符合国家标准GB 50019-2015《建筑混凝土结构技术规范》的要求。

在进行钢丝螺套的安装时，应当按照该标准的规定进行操作，包括对安装位置、安装方法、安装工艺等方面进行严格控制，以确保钢丝螺套的安装质量和可靠性。

4. 使用标准。

钢丝螺套的使用应符合国家标准GB 50010-2010《混凝土结构设计规范》的要求。

在进行混凝土结构设计时，应当根据实际工程需要合理选用钢丝螺套，并按照该标准的规定进行设计计算，以确保钢丝螺套在使用过程中的安全可靠性。

5. 检测标准。

钢丝螺套的检测应符合国家标准GB/T 18216.3-2017《钢筋机械连接用螺纹套筒第3部分，套筒的检测》的要求。

在进行钢丝螺套的质量检测时，应当按照该标准的规定进行，包括对外观质量、尺寸偏差、力学性能等方面进行全面检测，以确保钢丝螺套的质量符合要求。

总结。

钢丝螺套作为一种重要的建筑连接材料，其质量和安全性能直接关系到工程结构的安全可靠性。

钢丝螺套标准

1、钢丝螺套介绍钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。

钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M，MJ螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。

另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能快速有效的修复到原始状态，而不致造成整个基体报废，快速经济。

2、安装钢丝螺套后的补偿作用任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。

当承受负荷时，螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导致极大的应力集中而使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。

因此，螺距和牙型角的偏差可造成：a.阴、阳螺纹旋合不良；b.螺纹牙面承载不均匀；c.予紧力过早丧失；d.坚固实效。

钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效果。

当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺纹角的偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生的应力均匀地分布在旋合面的每一牙螺纹上，而不会导致任何的应力集中。

予紧力一旦减小，还能保持稳固的连接，从而确保紧固。

因此，螺套可以有效地补偿螺距及牙型角的偏差。

其优良的特性体现为：A.有效地改善螺纹旋合面的配合；B.均匀地分布罗纹承受的载荷；C.保持长久的螺纹予紧力；D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。

3、钢丝螺套的优点延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。

增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。

关于钢丝螺套的标准

关于钢丝螺套的标准
钢丝螺套是一种常用的机械连接件，广泛应用于建筑、机械、汽车等领域。

钢丝螺套的标准对于产品的质量和使用效果具有重要影响，因此我们有必要对钢丝螺套的标准进行深入了解和研究。

首先，钢丝螺套的标准主要包括以下几个方面，材料、尺寸、工艺、性能等。

在材料方面，钢丝螺套通常采用优质碳素钢或不锈钢制作，以保证产品的强度和耐腐蚀性能。

尺寸方面，钢丝螺套的标准规定了其内外径、长度、螺纹规格等具体尺寸参数，以确保产品能够与其他零部件匹配使用。

在工艺方面，钢丝螺套的标准要求对产品的加工工艺、表面处理、螺纹加工等进行严格控制，以保证产品的精度和质量。

此外，钢丝螺套的标准还包括了产品的力学性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等方面的要求，以确保产品在使用过程中能够满足相应的要求。

其次，在钢丝螺套的标准中，还需要考虑到产品的适用范围和使用环境。

不同的使用场景对于钢丝螺套的要求也会有所不同，因此在制定标准时需要充分考虑到实际的使用情况。

比如在高温、低温、潮湿、腐蚀等恶劣环境下使用的钢丝螺套，其标准要求会更加严格，以确保产品在特殊环境下也能够正常使用。

此外，钢丝螺套的标准还需要考虑到产品的可靠性和安全性。

钢丝螺套作为机械连接件，在使用过程中需要承受较大的拉力、剪切力等作用，因此在制定标准时需要考虑到产品的可靠性，以确保产品在使用过程中不会出现断裂、松动等安全隐患。

总的来说，钢丝螺套的标准是保证产品质量和使用效果的重要依据，制定合理的标准对于提高产品质量、满足市场需求具有重要意义。

因此，我们需要深入研究和了解钢丝螺套的标准，不断完善和提高标准要求，以推动钢丝螺套行业的健康发展。

m16钢丝螺套底孔标准

m16钢丝螺套底孔标准M16钢丝螺套底孔标准。

M16钢丝螺套是一种用于修复螺纹损坏或加固螺纹连接的零件，其底孔标准对于安装和使用起着至关重要的作用。

本文将详细介绍M16钢丝螺套底孔的标准要求，以便于相关行业人员在实际操作中能够准确、规范地进行操作。

1. 底孔直径标准。

M16钢丝螺套底孔的直径标准应符合相关国家标准或行业标准的要求。

一般情况下，底孔直径应略大于M16钢丝螺套外径的直径，以确保螺套能够顺利安装并具有足够的承载能力。

在进行底孔加工时，应严格控制直径尺寸，避免出现过大或过小的情况。

2. 底孔深度标准。

M16钢丝螺套底孔的深度标准同样需要符合相关标准的要求。

底孔的深度应能够容纳整个螺套的长度，并留有一定的余量以确保螺套安装后能够正常工作。

在进行底孔加工时，应根据螺套的实际长度精确控制底孔的深度，避免出现安装不到位或者过深的情况。

3. 底孔表面粗糙度标准。

底孔的表面粗糙度对于M16钢丝螺套的安装和使用同样至关重要。

表面粗糙度过大会影响螺套的安装质量和承载能力，过小则可能导致螺套无法紧固在底孔内。

因此，在进行底孔加工时，应严格控制表面粗糙度，确保符合相关标准的要求。

4. 底孔的安装要求。

在进行M16钢丝螺套底孔的加工和安装时，需要注意以下几个方面的要求，首先，底孔应保持清洁，避免杂质或切屑影响螺套的安装；其次，底孔应垂直于工件表面，保证螺套安装后能够正常工作；最后，安装时应使用适当的工具和方法，确保螺套能够完全嵌入底孔内并达到预期的效果。

5. 底孔的质量检验。

为了确保M16钢丝螺套底孔的质量，需要进行相应的质量检验工作。

检验内容包括底孔的直径、深度和表面粗糙度等方面，以及底孔与螺套的配合情况。

只有通过严格的质量检验，才能保证底孔符合标准要求，从而确保螺套的安装和使用质量。

总结：M16钢丝螺套底孔标准对于螺套的安装和使用起着至关重要的作用。

只有严格按照相关标准要求进行底孔加工和安装，才能保证螺套具有良好的安装质量和使用效果。

DIN8140-1999钢丝螺套标准(中文版)

德国标准 1999 07没有DIN(德国标准化协会)的预先许可本标准的任何部分均不得复制Beuth Verlag GmbH,D-10772 柏林唯一拥有销售德国标准的权利销售号010906.00用于ISO 米制螺纹的螺纹丝套第一部分尺寸与技术条件ISO 米制螺纹用钢丝制螺纹嵌镶件.第1部分:尺寸,交货技术条件DIN8140-1ICS 21.060.99为了与国际标准化组织ISO所出版的标准的现行做法保持一致全文中逗号用于小数点标记前言本国际标准由紧固件标准委员会制定修订本标准与1998年十月版本有差别因为它已经编辑性修订d1的规范以及尺寸为M14和M12的螺纹丝套的匝数已与国际标准相协调以前的版本DIN 8140-11988-10所有尺寸均以mm 为单位1 范围本标准规定了螺纹丝套简称螺套的尺寸和技术性交货条件它螺纹丝套适合在金属元件或非金属元件上制造高强度耐磨损的内螺纹它同样可以使用在修复破损螺纹和替换用旧的螺纹方面螺套减轻了螺栓联接对冷压焊的敏感性它可以承受高温或低温的影响耐腐蚀而且可以确保恒定的摩擦系数2引用标准本标准包含的其他出版物的条款和引用内容有的注有日期有的没有这些标准引用在本标准的合适位置而这些出版物的标题就列后面对于注有日期的引用标准其后续的修正与修订在本标准的修正或修订版中包含有其内容时才应用于本标准对于未注日期的引用标准适用的是所引用的出版物的最后的版本后续页码为2至13页由DIN Sprachendienst 编译在有疑问的情况下德语原作应该作为权威文本以供查阅DIN 131通用ISO米制螺纹第1部分粗牙距螺纹名义直径从1mm 至68mmDIN 133通用ISO米制螺纹第3部分0.5mm细牙距螺纹名义直径从3,5mm至90mmDIN 267-2紧固件技术性交货条件总要求DIN 962紧固件的定名系统DIN 81402用于ISO米制螺纹的螺纹丝套用于螺纹丝套的套丝孔及螺纹公差DIN EN 28839紧固件的机械特性有色金属材质螺栓螺钉双头螺栓和螺帽(ISO 88391986)DIN EN ISO 8981碳钢及合金钢材质紧固件的机械特性第一部分螺栓螺钉和双头螺栓ISO/DIS 89811996*)DIN EN ISO 2302主力矩型钢制六角螺帽机械特性和性能特点ISO 23201997DIN EN ISO 3506-2耐腐蚀不锈钢紧固件的机械特性第2部分螺帽ISO 3506 21997DIN ISO 965-1通用ISO米制螺纹公差第一部分原则和基础数据ISO965-11998ISO 6410-21993技术制图螺纹和螺纹零件第2部分螺套BS 43771991对容纳螺纹丝套的孔套制螺纹的规范ISO米制螺纹3形制和尺寸螺套应该由截面为菱形的金属丝绕制而成形状为圆柱状弹簧形圈形物它可以分为为A型螺套范围有M2至M39和M81至M393螺纹比较图1以及B型螺套具有锁紧功能其内截面形状为同心多边形范围有M2,5至M24和M81至M332螺纹比较图2注释锁紧是通过增加螺纹的摩擦性接触以防止联接的螺栓从工作位置松脱达成的其结果是导致拧紧螺栓所需的力矩的增加螺套应该附有一个槽口如图1和图2所示以达到在安装到位后可以去除柄脚的目的1槽口 1 槽口2柄脚 2 柄脚图1 A型螺套图2B型螺套具有锁紧功能3.1 名义长度推荐的螺套名义长度为工件材料螺栓的性能等级或螺栓材料比较表1的屈服强度的函数*)目前处于起草阶段表1名义长度指导值工件材料的抗拉强度Rm名义长度l1对于螺栓性能等级/屈服强度单位为N/mm2对于螺栓材料为单位为N/mm2 5.8/4008.8/64010.9/90012.9/1080一直到1502d2,5d2,5d2,5d大于150至2001,5d2d2d2,5d大于200至2501,5d1,5d2d2,5d大于250至3001d1,5d1,5d2d大于300至4001d1d1,5d1,5d 大于4001d1d1,5d1,5d按DIN 8140-2套扣图3螺套图4套扣螺孔图5组装符号释意d螺纹尺寸名义直径d1组装前螺套大直径d2套扣螺孔小直径指导值l1螺套名义长度设计值l2安装后螺套l1P长度l3底孔的最小长度l4对于盲孔和光孔螺孔套扣的最小长度l1l2Pl5螺套与工件表面的距离0,25 P至0,75 Pl6柄脚未去除时最大啮合长度P螺距3.2粗牙距螺纹表2螺套底孔和套扣螺孔的尺寸推荐使用的螺纹尺寸螺套底孔套扣螺孔依据DIN8140-2组装后长度l12d1螺纹规格dP匝数1最小最大d23l3最小螺纹规格l4l2l6l5 1d22,94,321,61,41,5d34,95,332,62,42d46,96,343,63,4M20,42,5d58,82,62,82,17,3EGM254,64,40,1至0,31d2,53,55,12,52,051,61,5d3,755,96,353,753,33,12d58,17,654,554,3M2,50,452,5d6,2510,53,33,52,68,85EGM2,56,255,85,60,1至0,31d33,95,832,53,21,5d4,56,37,34,543,82d68,78,865,55,3M30,52,5d7,511,13,84,03,210,3EGM37,576,80,1至0,41d43,77,843,331,5d66,19,865,352d88,411,887,37M40,72,5d1010,95,155,534,213,8EGM4109,390,2至0,51d54,39,254,23,81,5d7,56,911,77,56,76,32d109,714,2109,28,8M50,82,5d12,512,36,536,65,216,7EGM512,511,711,30,2至0,61d64,211,1654,51,5d96,914,1967,52d129,617,1121110,5M612,5d1512,37,67,856,320,1EGM6151413,50,3至0,8 1),2),3)请见第6页 (续后页)螺套底孔套扣螺孔依据DIN8140-2组装后长度l12d1螺纹规格dP匝数1最小最大d23l3最小螺纹规格l4l2l6l5 1d84,714,286,756,21,5d127,418,21210,7510,22d1610,622,21614,7514,2M81,252,5 d2013,59,8510,18,426,2EGM82018,7518,20,3至0,91d10517,3108,57,81,5d158,122,31513,512,82d2011,227,32018,517,8M101,52,5d2514,212,112,510,532,3EGM102523,522,80,4至1,11d125,220,31210,259,41,5d188,426,31816,2515,42d2411,732,32422,2521,4M121,752,5d3014,714,414,812,538,3EGM123028,2527,40,4至1,31d166,525,3161413,11,5d2410,133,3242221,12d3213,841,3323029,1M1622,5d4017,519,019,416,549,3EGM16403837,10,5至1,21d206,331,22017,516,31,5d301041,23027,526,3M202,52d4013,723,724,220,7551,2EGM204037,536,30,6至1,9 1d246,237,1242119,61,5d361049,1363331,6M2432d481428,629,124,7561,1EGM24484543,60,8至2,3 1d30745,23026,524,81,5d451160,24541,539,8M303,52d6014,935,235,73175,2EGM306056,554,80,9至2,6 1),2),3)请见第6页 (续后页)螺套底孔套扣螺孔依据DIN 8140-2组装后长度l 12d 1螺纹规格dP匝数1最小最大d 23l 3最小螺纹规格l 4l 2l 6l 51d 36752,8363230,11,5d5411,170,8545048,1M3642d7215,242,142,63788,8EG M36726866,11至31 匝数可以减少0,252由于在交货状态下无法测量l 1接收标准应该为d 1和匝数3推荐的麻花钻的直径表3螺套底孔和套扣螺孔的尺寸非推荐使用的螺纹尺寸螺套底孔套扣螺孔依据DIN 8140-2组装后长度l 12d 1螺纹规格dP匝数1最小最大d 23l 3最小螺纹规格l 4l 2l 6l 51d 3,53,76,93,52,92,61,5d 5,256,38,655,254,654,42d 78,710,476,46,1M3,50,62,5d8,7511,24,554,753,712,15EG M3,58,758,157,90,2至0,51d 75,312,1765,51,5d 10,58,215,610,59,592d 1411,119,1141312,5M712,5d17,514,38,658,97,322,6EG M717,516,5160,3至0,81d 145,623,3141211,11,5d 218,830,3211918,12d 2812,037,3282625,1M1422,5d3515,216,817,214,544,3EG M14353332,10,5至1,51d 185,629,21815,514,31,5d 27938,22724,523,32d 3612,347,23633,532,3M182,52,5d4515,521,52218,7556,2EG M184542,541,30,6至1,91d 226,933,22219,518,31,5d 3310,944,23330,529,3M222,52d441526,326,822,7555,2EG M224441,540,30,6至1,91d 277,140,1272422,61,5d 40,511,453,640,537,536,1M2732d 5415,432,232,727,7567,1EG M27545149,60,8至2,31d337,848,23329,527,81,5d 49,512,264,749,54644,3M333,52d 6616,538,338,83481,2EG M336662,560,80,9至2,61d397,755,8393533,11,5d 58,512,275,358,554,552,6M3942d7816,645,145,64094,8EG M39787472,11至31),2),3)请见第6页3.3细牙距螺纹表4螺套底孔和套扣螺孔的尺寸推荐使用的螺纹尺寸螺套底孔套扣螺孔依据DIN 8140-2组装后长度l 12d 1螺纹规格d匝数1最小最大d 23l 3最小螺纹规格l 4最小l 2l 6最大l 51d 86,113,1876,51,5d 129,517,1121110,52d 1612,921,1161514,5M812,5d2016,59,8510,18,325,1EG M81201918,50,3至0,81d 107,615,11098,51,5d 1512,120,1151413,52d 2016,325,1201918,5M1012,5d2520,712,112,510,330,1EG M101252423,50,3至0,81d 10616,2108,758,21,5d 159,721,21513,7513,2M101,252d2013,112,112,510,426,2EG M101,252018,7518,20,3至0,91d 129,317,1121110,51,5d 1814,523,1181716,5M1212d2419,514,414,812,329,1EG M121242322,50,3至0,81d 127,418,21210,7510,21,5d 1811,624,21816,7516,2M121,252d2415,914,414,812,430,2EG M121,252422,7522,20,3至0,91d 126,219,31210,59,81,5d 189,825,31816,515,82d 2413,531,32422,521,8M121,52,5d 3015,714,414,812,537,3EG M121,53028,527,80,4至1,11d168,723,31614,513,81,5d 2413,431,32422,521,82d 3218,139,33230,529,8M161,52,5d4022,919,019,416,547,3EG M161,54038,537,80,4至1,11),2),3)请见第6页 (续后页)表4续前页螺套底孔套扣螺孔依据DIN 8140-2组装后长度l 12d 1螺纹规格d匝数1最小最大d 23l 3最小螺纹规格l 4最小l 2l 6最大l 51d 2010,727,32018,517,81,5d 3016,737,33028,527,8M201,52d4022,423,724,220,547,3EG M201,54038,537,80,4至1,11d 20829,3201817,11,5d 3012,539,3302827,1M2022d4016,823,724,220,549,3EG M202403837,10,5至1,51d 2412,931,32422,521,8M241,51,5d3619,828,629,124,543,3EG M241,53634,533,80,4至1,11d 249,633,3242221,11,5d 361545,3363433,1M2422d4820,228,629,124,557,3EG M242484645,10,5至1,51d 3016,537,33028,527,8M301,51,5d4525,335,235,730,552,3EG M301,54543,542,80,4至1,11d 3012,339,3302827,1M3021,5d451935,235,730,554,3EG M302454342,10,5至1,51d 3614,145,3363433,1M3621,5d5421,942,142,636,563,3EG M362545251,10,5至1,51d 369,949,1363331,6M3631,5d5415,342,142,63767,1EG M363545149,60,8至2,31),2),3)请见第6页表5螺套底孔和套扣螺孔的尺寸非推荐使用的螺纹尺寸螺套底孔套扣螺孔依据DIN 8140-2组装后长度l 12d 1螺纹规格d匝数1最小最大d 23l 3最小螺纹规格l 4最小l 2l 6最大l 5-14,49,4-14,413,2-M141,254)-16,410,616,817,214,25-EG M141,2516,415,2-0,3至0,91d 147,421,31412,511,51,5d 2111,628,32119,518,82d 2815,735,32826,525,8M141,52,5d3519,916,817,214,542,3EG M141,53533,532,80,4至1,1M181,54)-12621,52218,519,3EG M181,51210,5-0,4至1,11d 189,525,31816,515,81,5d 2714,934,32725,524,82d 3620,243,33634,533,8M181,52,5d4525,321,52218,552,3EG M181,54543,542,80,4至1,11d 187,127,3181615,11,5d 2711,236,3272524,12d 3615,145,3363433,1M1822,5d4519,121,52218,554,3EG M182454342,10,5至1,51d 2211,729,32220,519,8M221,51,5d3318,126,326,822,540,3EG M221,53331,530,80,4至1,11d 228,731,3222019,11,5d 3313,642,3333130,1M2222d4418,426,326,822,553,3EG M222444241,10,5至1,51d 3313,742,3333130,1M3321,5d49,521,238,338,833,558,8EG M33249,547,546,60,5至1,51d 3916,348,3393736,1M3921,5d58,52545,145,639,567,8EG M39258,556,555,60,5至1,51d 3910,852,1393634,6M3931,5d58,516,845,145,64071,6EG M39358,555,554,10,8至2,31),2),3)请见第6页4) 用于火花塞的螺纹4技术性交货条件4.1材料螺套应该由按照DIN EN ISO3506-2中规定的维氏硬度范围为425HV0,2至550 HV0,2的工作硬化A2等级的奥氏体钢或按照DIN EN 28839中规定的最低维氏硬度为260HV0,2的工作硬化CuSn6合金制造而成对于应用在强腐蚀环境下的情况则应该使用按照DIN EN ISO3506-2中规定的维氏硬度范围为425HV0,2至550 HV0,2的工作硬化A4等级的奥氏体钢制造螺套4.2表面粗糙度螺纹侧面的表面粗糙度应该满足DIN 267-2中对于轧制螺纹的相应规定4.3轴向保证载荷名义长度如表1规定的螺套的设计保证载荷应该等于DIN EN ISO 898-1*)规定的最小破坏载荷4.4经常力矩经常力矩应该按照DIN EN ISO 23205的规定4.5测试温度测试应该在环境温度中进行4.6光整螺套的表面应该为明亮状态B型螺套除外该型应该为红色5命名螺纹尺寸为M6材质为A2等级钢名义长度l1为12mm的A型螺套标注方式为螺套DIN 8140-A M612-A2如果提供的是左旋螺纹的螺套标注中应该包含有LH符号比较DIN 962举例螺套DIN 8140-A M6 LH12-A26适用温度本标准中规定的螺套的设计应用温度的范围为-40至+3007用户信息7.1底孔表2表3表4和表5中已经给出了底孔直径d2底孔不得为埋头孔因为没有埋头孔的套扣孔便于螺套的导入在不可缺少埋头孔的情况下例如对于无法磨光的密封面最大埋头孔直径应该等于套扣孔的大直径7.2套扣孔套扣孔的尺寸和大小的限制应该按照DIN 8140-2的规定在制造和测量套扣孔时应该使用特殊的螺纹丝锥和塞规7.3内螺纹螺套提供的内螺纹的公差等级应该为6H导入螺套需要特殊的工具对于*)请见第2页5对于大小为M2M2,5和M3,5的粗牙距螺纹以及大小为M121M141,25M241,5M261,5M301,5M362和M392的细牙距螺纹未规定经常力矩8图样上的标注8.1套扣孔应该按照图6所示在图样上以DIN数字及一个符号标示套扣孔1 套扣孔 DIN 8140-EG M10图6用于螺套的DIN8140 A M1015A2 套扣孔8.2螺套装配应该按照图7所示在图样上以DIN数字及一个符号标示螺套除非在同样上另有标示组装之后应该去除柄脚如果组装之后没有去除柄脚在标示中应该加上字母M举例DIN8140 A M1015A2-M1DIN8140 A M1015A2a)0,4 至1,1图7 DIN8140 A M1015A2 螺套组装示例8.3组装图样图8螺套/螺栓装配解释性注解DIN8140-1和DIN8140-2 是在其它国家出版的标准(例如不列颠标准 BS4377)航空标准委员会发行的标准和一部分德国制造商的工作标准的基础上编制而成的其目标是协调套扣孔的规范相关公差和螺套的产品规范本标准的使用者应该注意以下内容a本处规定的公差等级6H是螺套组装之后的公差等级但是在DIN81402中套扣孔的中径公差等级被加注了脚标如6Hmod 以表示该公差值与DIN ISO 965-1中规定的公差值间有偏差同样在其它国家标准和工作标准中规定有该修订值b尽管在航空标准中对于螺套规定有4H精细’级但如此窄的公差既不能实行而且对于通常使用也不实用c本标准中的表3 和表4 包含有一些螺纹与DIN131和DIN133中规定的第1系列螺纹不一致不推荐使用它们在DIN81402中在一单独表格中也列出了不推荐使用的相关套扣孔该表同样针对一些由于不常用而未标准化的螺套规定了一些套扣孔不过这些套扣孔仍被包含在DIN81402中以此对使用这些螺纹提供规范d本标准对于螺套和套扣孔在图样上的标注提供了示例已经批准成为欧洲标准的国际标准ISO 6140-2 1993同样与该课题相关其它相关标准DIN 65536-1航空-螺旋件-等级为1100Mpa和425的锁紧铜合金螺纹丝套DIN 65536-2航空-螺旋件-锁紧铜合金螺纹丝套-组装和工具ISO 15021996ISO通用米制螺纹-量规和测量LN 9039-1航空-等级为1100Mpa和425的螺纹丝套LN 9039-2航空-螺纹丝套-组装和工具LN 9449-1航空-螺旋件-等级为1100Mpa和235或425的锁紧铜合金螺纹丝套LN 9449-2航空-螺旋件-锁紧螺纹丝套-组装和工具。

钢丝螺套强度等级

钢丝螺套强度等级
钢丝螺套的强度等级一般以抗拉强度来衡量，根据不同标准有不同的强度等级，以下是常见的两种标准：
1. 冷锻型304不锈钢丝制造的钢丝螺套，其加工硬化至200,000psi以上的抗拉强度。

2. 根据GB/T 3098.1和GB/T 3098.2标准，钢丝螺套的强度等级通常分为普通和不锈钢两种，其中不锈钢材质又可以分为A2和A4型号。

此外，钢丝螺套也有一些特殊的强度等级，例如航空工业中使用的强度等级为GJB 100~104的钢丝螺套。

以上信息仅供参考，如果您需要更多关于钢丝螺套强度等级的信息，建议查阅相关行业标准或咨询专业工程师。

钢丝螺套标准

钢丝螺套标准(总9页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1、钢丝螺套介绍钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。

钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M，MJ螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。

另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能快速有效的修复到原始状态，而不致造成整个基体报废，快速经济。

2、安装钢丝螺套后的补偿作用任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。

当承受负荷时，螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导致极大的应力集中而使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。

因此，螺距和牙型角的偏差可造成：a.阴、阳螺纹旋合不良；b.螺纹牙面承载不均匀；c.予紧力过早丧失；d.坚固实效。

钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效果。

当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺纹角的偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生的应力均匀地分布在旋合面的每一牙螺纹上，而不会导致任何的应力集中。

予紧力一旦减小，还能保持稳固的连接，从而确保紧固。

因此，螺套可以有效地补偿螺距及牙型角的偏差。

其优良的特性体现为：A.有效地改善螺纹旋合面的配合；B.均匀地分布罗纹承受的载荷；C.保持长久的螺纹予紧力；D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。

3、钢丝螺套的优点延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。

钢丝螺套标准

钢丝螺纹套标准

钢丝螺套 长度

钢丝螺套技术标准[1]

钢丝螺套标准

DIN 钢丝螺套标准 中文版

钢丝螺套用内螺纹塞规标准

钢丝螺套标准

钢丝螺纹套标准

钢丝螺套国标

钢丝螺套孔标准

钢丝螺套底孔标准

DIN8140-1999钢丝螺套标准(中文版)

钢丝螺套标准

钢丝螺套标准

关于钢丝螺套的标准

m16钢丝螺套底孔标准

DIN8140-1999钢丝螺套标准(中文版)

钢丝螺套强度等级

钢丝螺套标准

钢丝螺套长度

DIN 钢丝螺套标准中文版