注塑车间快速换模 ppt课件
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注塑工艺与模具设计PPT课件
不良样品
现场问题
气泡
缺料
开口
批锋
流纹
压伤零件
不良样品
现场问题
杂色
缩水
冲胶
压线
外露
变形
现场问题
缩水、缩痕 是指产品外表产生凹陷的现象，由塑胶体积收缩产生，常见于局部肉厚
区域； 解决缩水缩痕问题首先要降低模具温度，使模具温度保持恒温状态，调
整射出与冷却时间，加大保压压力。
现场问题
缩孔、气泡 • 产品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生
现场问题
银丝、银条 产品外表附近，沿塑料流动方向呈现的银白色条纹。银丝的产生一般是
塑胶中的水份或挥发物或附着模具外表的水份等气化所致，注塑机螺 杆卷入空气有时也会产生银条。需要缩短松退时间，适当加大背压排 出螺杆内多余空气。
现场问题
破裂，龟裂，翘曲变形，尺寸偏差 产品外表裂痕严重而明显者为破裂；产品外表呈毛发状裂纹，产品锋利
角处常呈现此现象谓之龟裂。决绝方法有减缓流动速度，加大浇口， 防止外应力。 变形可分成翘曲与扭曲两种现象，平行边变形称为翘曲，对角线方向的 变形称为扭曲。 产品尺寸取决于塑料型号，包括添加成份，模具收缩指数，成型条件。
现场问题
外表光泽不良、喷嘴流料、喷嘴堵塞 产品外表失去材料本来的光泽，形成乳白色层膜
操作与保养 费用40% 初期费用20%
模具使用费用
注塑模具经济学
模具设计
定模、动模尺寸 模具尺寸根据机台大小与产品大小来决定的。且要防止因
高压力而导致损坏，防止将模具做的过大带来不必要的 浪费； 利用材料力学的计算公式，进行理论计算后求的该厚度的 推荐值。 定模尺寸： h:定模侧厚壁〔mm〕 p：定模内压强〔kgf/cm2〕I:定模 内侧长度〔mm) a:定模内压强p承受部位侧壁的高度〔 mm〕 b：定模高度〔mm〕 E：纵向弹性模量〔杨氏模 量〕〔 kgf/cm2〕 σmax：最大容许绕度〔mm〕
注塑部快速换模图解
注塑部快速换模标准作业流程图
PMC下注塑计划 PMC下达计划 注塑机台生产日报表 模具工段清洗模具 模具工段清洗模具或
注塑工段上落模工根 据生产日报,提前将
注塑工段将其运到机台 旁并将水嘴接上
注塑工段将所分别在注塑机 前后门，后门处的 人员卸前一套模具 的冷却水，并将运 水孔里的冷却水吹 干，前门的员工将 电动葫芦的钓钩挂 住，然后关闭模具， 并将其拉紧，两人 将压板螺母松开， 前门员工将模具调 起，后门员工将注 塑机头板、贰板清 洁，前门员工将后 一套模具掉上，将 模具定位圈放入注 塑机头板的定位孔 里，两人将压板螺
拟制:左纪律
批准:左纪律
将备好的塑料拿来 使用,1人清洗注塑 机机筒，另2人卸前 一模具的冷却水， 用压缩空气将模具 运水孔内的冷却水 催干净，喷洒防锈 油，将模具卸下， 然后将后一套模具
1人调机，使产品 符合品质要求，另 1人将模具拉到模 具工段，模具工段 将标准板卸下，并 装在待用模具上。 把卸下的模具放回 到原储位。
PMC下注塑计划 PMC下达计划 注塑机台生产日报表 模具工段清洗模具 模具工段清洗模具或
注塑工段上落模工根 据生产日报,提前将
注塑工段将其运到机台 旁并将水嘴接上
注塑工段将所分别在注塑机 前后门，后门处的 人员卸前一套模具 的冷却水，并将运 水孔里的冷却水吹 干，前门的员工将 电动葫芦的钓钩挂 住，然后关闭模具， 并将其拉紧，两人 将压板螺母松开， 前门员工将模具调 起，后门员工将注 塑机头板、贰板清 洁，前门员工将后 一套模具掉上，将 模具定位圈放入注 塑机头板的定位孔 里，两人将压板螺
拟制:左纪律
批准:左纪律
将备好的塑料拿来 使用,1人清洗注塑 机机筒，另2人卸前 一模具的冷却水， 用压缩空气将模具 运水孔内的冷却水 催干净，喷洒防锈 油，将模具卸下， 然后将后一套模具
1人调机，使产品 符合品质要求，另 1人将模具拉到模 具工段，模具工段 将标准板卸下，并 装在待用模具上。 把卸下的模具放回 到原储位。
注塑快速换模
Material 材料
n .c s
中
• Improving the equipment's total availability and productivity.增进设备的总体可用力和生产力 • Reducing defects while stabilizing and improving quality.当生产稳定时可减少不良品并改善品质
z Overall Equipment w. ww Effectiveness ： 会 总体设备有效率 协 师 程 工 塑
gc s
n .c s
中
国
注
Overall Equipment Effectiveness gc zs 总体设备有效率 . w
• A measure of value-added to production through equipment.一种对设备加值生产的评量方式
Don’t fix it Don’t fix it 不维修 不维修
Focus:
by 要点： Maximize cash into running assets the ground通过把资 产运用在基础上，使 资金使用最大化
Fix it Fix it before it before it breaks breaks 损坏前维修 损坏前维修
Minimize unscheduled maintenance downtime 使未预料的维护故障时间 最小化
Key skills:
重要技能：
Maximize short-term Output (e.g. don’t fix anything until you have to)将短期结果最 大化(例如直到非如此不 可才进行维修
n .c s
中
• Improving the equipment's total availability and productivity.增进设备的总体可用力和生产力 • Reducing defects while stabilizing and improving quality.当生产稳定时可减少不良品并改善品质
z Overall Equipment w. ww Effectiveness ： 会 总体设备有效率 协 师 程 工 塑
gc s
n .c s
中
国
注
Overall Equipment Effectiveness gc zs 总体设备有效率 . w
• A measure of value-added to production through equipment.一种对设备加值生产的评量方式
Don’t fix it Don’t fix it 不维修 不维修
Focus:
by 要点： Maximize cash into running assets the ground通过把资 产运用在基础上，使 资金使用最大化
Fix it Fix it before it before it breaks breaks 损坏前维修 损坏前维修
Minimize unscheduled maintenance downtime 使未预料的维护故障时间 最小化
Key skills:
重要技能：
Maximize short-term Output (e.g. don’t fix anything until you have to)将短期结果最 大化(例如直到非如此不 可才进行维修
快速换型SMED培训PPT课件
換型時間的定義
換型時間:在同一條生產線或同一臺設備生 產的前一种產品的最後一件良品與下一种 產品的第一件良品之間的間隔時間.
最后一件良品
第一件良品
在換型過程中
設備作業停滯 沒有產品產出 沒有任何增值活動(NVA) 停滯的設備不能創造任何效益
內部時間 VS 外部時間
內部時間: 生產停滯時所進行的換型作業(只有當機器停下 來才能進行的操作所需要的時間. (例如,裁斷換斬刀的取放時間,針車換線,大底換 型時變換膠藥水的時間).
15-Remove Tynes Frame
14-Head to in position
13-Remove Board
12-Connect Head to Machine
11-Bring Lif ting Arm into Position
10-Lift Head onto Board
9-Bring Head to Machine
扳手工具的對比
大家共同來思考哪一种更適合於快速換型
VS
螺絲刀工具的對比
大家共同來思考哪一种更適合於快速換型
在系統中建立所要求的精度-無需調整
工具&功能標準化 標準化通用的變更部件,能夠使我們降 低換型時間以增加生產柔性
在系統中建立所要求的精度-無需調整
確定哪些功能可進行標準化 外部尺寸,備件,設置標準化,以便部件能很容易
建立小組並準備SMED研究
切換實施者
馬麗
錄象
廖楊勇
時間記錄
趙娜 李良暉
观察员
歐志敏 李樂好 周彩菊 江中南 易顯亮等
進行 SMED 研究所需物口清單
檢查表
攝象機 馬表 白板 投影機 電視機 剪刀 記事本 記號表
快速换模(SMED)PPT幻灯片
快速换模的发展历程快速换模的基本含义推行快速换模的目的第一节快速换模的发展历程11生产切换的类型生产切换换模作业冲床锻床注塑机等模具的更换作业车床钻床铣床等刀具和夹具的更换作业变更标准作业数控机床调整加工参数作业测量仪器更换测量条件换线作业装配线更换线边零部件作业加工线更换毛坯作业准备作业机械加工前的图样审阅工作指派和工作后的清洁整理工作装配线作业前的物料准备第一节快速换模的发展历程第三阶段
10
4.1 并行作业
第四节 快速换模的技巧
并行作业是指两个人以上共同从事换模作业。
大型冲压机在进行拆卸模具时，四人同时作业。
11
4.2 双脚勿动
第四节 快速换模的技巧
双脚勿动是指换模时依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。
换模时所必须使用到的工具、模具、清洁 用具等都必须放在专用的台车上，并且要有 顺序地整理好，减少寻找的时间。
14
4.3 特殊道具
第四节 快速换模的技巧
特殊道具是为专门用途的而特制的器具，可提高换模的效率。
VS
使用活口扳手，可以减少因工具更换造成的时间损失。
15
4.3 特殊道具
第四节 快速换模的技巧
特殊道具是为专门用途的而特制的器具，可提高换模的效率。
使用快速换模装置，能够大幅度减少换模时间。
16
4.4 剔除螺丝
掌握住标准不动的法则，即在机器上已经设定好的标准，不要因为更换模具，而又变动。做法上
可把内部作业的调整动作移到外部作业，并事先做好设定的动作。
模具A
模具B
紧固高度标准化
50 8030
320
805300
焊一垫块使模具紧固处高度成标准
22
第四节 快速换模的技巧
10
4.1 并行作业
第四节 快速换模的技巧
并行作业是指两个人以上共同从事换模作业。
大型冲压机在进行拆卸模具时，四人同时作业。
11
4.2 双脚勿动
第四节 快速换模的技巧
双脚勿动是指换模时依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。
换模时所必须使用到的工具、模具、清洁 用具等都必须放在专用的台车上，并且要有 顺序地整理好，减少寻找的时间。
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4.3 特殊道具
第四节 快速换模的技巧
特殊道具是为专门用途的而特制的器具，可提高换模的效率。
VS
使用活口扳手，可以减少因工具更换造成的时间损失。
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4.3 特殊道具
第四节 快速换模的技巧
特殊道具是为专门用途的而特制的器具，可提高换模的效率。
使用快速换模装置，能够大幅度减少换模时间。
16
4.4 剔除螺丝
掌握住标准不动的法则，即在机器上已经设定好的标准，不要因为更换模具，而又变动。做法上
可把内部作业的调整动作移到外部作业，并事先做好设定的动作。
模具A
模具B
紧固高度标准化
50 8030
320
805300
焊一垫块使模具紧固处高度成标准
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第四节 快速换模的技巧
精益管理TPM快速换模培训PPT
由内转外就是尽可能把内部准备作业转为外部准备作业。 把机器停止时才能展开的准备作业，经过改善后，变成 在机器运转中即可预先完成的作业。
五、快速换模之三大基本要点
优化内外就是缩短内部准备作业的时间及外部准备作业 的时间。
优化内外
剔除螺丝
六、快速换模的两个阶段改善
第 一 阶 段 改 善
计算整个换模时间
快速换模
分享人：岳庆辉 2021年1月
01
05
目录 基本概念
快速换模：是将模具的产品换模时间、生产启动时 间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法， 可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。 英文简称SMED 英文全称Single Minute Exchange of Die 翻译过来就是一分钟换模。
三、什么是快速换模
换汽车轮胎典型时间 5-10分钟
F1换轮胎典型时间 5-10秒
四、快速换模七个法则
1.并行操作
四、快速换模七个法则
2.双脚勿动 切换动作主要是依赖双手 的动作完成，脚必须减少 移动或走动的机会。所以 切换时所必须使用到的道 具、模具、清洁等等都必 须放在专用的台车上，并 且要有顺序地整理好，减 少寻找的时间。
二、起源
SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企 业发展起来，Single的意思是小于1分钟(Minutes) ，最初使用在 汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，它帮助 丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
中国到了80年代末期才开始研究开发冲床、注塑机快速换模 的，经历了近二十年的努力，从无到有地发展开来。由于家用 电器行业的产品更新较快，同时家电产品也是一种投资大、见 效快的产品，这类快速换模早在50年代初就已经开始在美国、 意大利、日本等国家进行系统研究。
五、快速换模之三大基本要点
优化内外就是缩短内部准备作业的时间及外部准备作业 的时间。
优化内外
剔除螺丝
六、快速换模的两个阶段改善
第 一 阶 段 改 善
计算整个换模时间
快速换模
分享人：岳庆辉 2021年1月
01
05
目录 基本概念
快速换模：是将模具的产品换模时间、生产启动时 间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法， 可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。 英文简称SMED 英文全称Single Minute Exchange of Die 翻译过来就是一分钟换模。
三、什么是快速换模
换汽车轮胎典型时间 5-10分钟
F1换轮胎典型时间 5-10秒
四、快速换模七个法则
1.并行操作
四、快速换模七个法则
2.双脚勿动 切换动作主要是依赖双手 的动作完成，脚必须减少 移动或走动的机会。所以 切换时所必须使用到的道 具、模具、清洁等等都必 须放在专用的台车上，并 且要有顺序地整理好，减 少寻找的时间。
二、起源
SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企 业发展起来，Single的意思是小于1分钟(Minutes) ，最初使用在 汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，它帮助 丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
中国到了80年代末期才开始研究开发冲床、注塑机快速换模 的，经历了近二十年的努力，从无到有地发展开来。由于家用 电器行业的产品更新较快，同时家电产品也是一种投资大、见 效快的产品，这类快速换模早在50年代初就已经开始在美国、 意大利、日本等国家进行系统研究。
《注塑车间快速换模》PPT课件
• 9) 用油石与WD40将机器模板上的锈迹清 除干净
10) 作好周边的5S( 残留的产品,机器周边的 水渍与油渍等)
A, 上模步骤
目的 : 提高上下模的效率和安全性
1) 把模具拉到相应的机台的前面放稳拧上 相应吊环并确认模具顶针孔与顶针的数量是否相符.
2) 用行车平稳的吊起模具慢慢的放入机器 中对准机器和模具的定位圈.
目的 : 提高上下模的效率和安全性
E下模步骤
1) 顶出系统顶出2次以上在喷上脱模剂或防锈剂。目的？ 2) 把模具内的水吹到桶内(要吹干净).
3)上好锁模块， 慢速合模绑好抬钯和吊环并把吊车吊紧 (但不能太紧).
4) 拆下锁紧的压板并确认无异常 (该拆的都拆除了).
5) 慢速开模并慢速把模具吊出放 到拖板上（小模具放在机动叉车上）和相应的样品与 文件送到模具保养区或模具架上。
3) 慢速合模,把模具合紧.正确
安装压板螺丝，锁紧模具。
×
4)取下行车吊钩.
√
取下吊环或提钯.
B, 上模步骤
目的 : 提高上下模的效率和安全性
5) 起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴.
6)取下行车吊钩， 取下吊环或提钯.
7) 先检查模具有无异常或要在开模前须装的设备,确认好后慢速开模.
8) 开模后再次检查模具是否有异常.
B,切换模步骤
1）领取标准成型条件参数表.准备辅助设备、治具(如温控箱、机械手治具）. 2) 提前把模具备在机台旁，准备上模需要的所有工具，机台状态标志确认. 3)换下之前生产的塑胶材料，并清理清洁干燥桶. 4)清洗料管，并重新调整本次生产的料管温度.
目的 : 提高上下模的效率和安全性
C,下模的时候我们将作好准备工作
1) 我们先检查料是否以烘上,如果没烘必须先烘料.
注塑制造中“精益生产”-快速换模
注塑制造中“精益生产”－快速换模为满足顾客特殊个性化需求，注塑企业在一台注塑机上轮换工作的模具往往有多套，在其正常生产中免不了要频繁更换模具来实现小批量、多品种的生产能力。
注塑企业实现小批量生产，首要面临的是解决生产运作流程中（图）换模时间长导致机器的利用率降低问题。
尽可能缩短换模的时间，以达到精益生产的零切换，就意味着更多的产量及灵活满足客户需求的能力，降低生产制造过程中的生产成本。
换模过程分析与改进实现快速换模技术分为以下步骤：1) 识别设置时间首先，在得到模具工允许的情况下，跟随模具工对正常的换模过程进行录像，并允许其在过程中发生问题。
2) 分离内部设置和外部设置以文件形式记录整个过程，与整个小组一起观看换模过程的录像带，并识别设置过程中所有要素以及每个要素所用的时间，按换模作业的时间特性，把设置流程中的要素分类为内部设置（机器停机才能完成的任务）和外部设置（可以在机器运行时完成的任务），利用团队的创造性思维消除、减少或转化内部设置为外部设置，同时降低外部时间。
3）内部设置转化为外部设置为使内部设置操作也能在机器运行其他批的工件时完成，被转化为外部设置的内部设置时间如下：得到和回顾下一工单的指令；从模库中取出所需模具；把上一工单中的模具归还到模具仓库；安排所需行车到合适的位置；有空闲模具的情况下的切换位数或保养模具，计划生产的前一天由一个模具工切换到需要的位数；记录换模数据；归还工具，信息和材料；调整夹具或工具。
经过几周的运作和很少的花费就可以降低换模时间的10%-20%。
4）操作方法改进虽然我们实现了在机器运行其他批的工件时将部分内部设置转化为外部操作，内部设置的操作方法还是延续旧的方法。
通过分析发现有许多明显的多余动作，消除动作的浪费实现自动化就可以降低总的转换时间，并在降低换模时间上取得惊人的成果。
精益生产是以自动化和准时生产为支柱的。
我们着手以换模为对象的工具自动化。
其中有工具自动化的5项步骤如下：（1）工具标准化：标识非标准工具、标准工具，并放在随手可及的地方。
注塑车间培训教材 ppt课件
动模板 滑块
斜导柱
定模板 拖料板
模脚
顶杆 固定板 型芯 冷却水嘴 导柱 料头 拉杆
浇口套
ppt课件
24
模具的使用：
• 装模时，认真检查模具的完好性； • 卸模前，必须喷涂防锈剂，确认是否修模
和保养，及时送修或保养。
• 模具未使用时，要定置定位，对号入座，
配套备件、夹具均整理标识清楚。
ppt课件
25
班所产的产品。
• 产品不符质量要求时，要及时找机修或班长调整，达到产品质量要求后，送
质检员确认合格后再生产。
• 在自己不了解、清楚产品质量情况或不能准确判定时，应将产品送质检员确
认判定，并向质检员了解、清楚质量情况。
ppt课件
14
自检方法：
产品检验
目视 比较
测量 装配 实验
外观 光洁度 透明度 色泽 变形
• 操作工连续生产前必须送质检壹模产品首检，首检合格并封样后方可生产。
封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间，否则生产之产品不计 工资。
• 经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品，经自检合格后送质检员首
检确认封样后，才可进行量产。
• 每班生产的产品，对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检，并如实填写
亚灿集团有限公司
YACAN GROUP CO.，LTD
注塑车间员工培训教材
编 制：张灿辉
ppt课件
1
注塑车间员工学习项目
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
•
注塑作业规程
•
注塑作业指导书的使用规定
•
原材料干燥常识
•
首检、自检规定
•
返工、不良品管理规定
快速换模(REV0)
浙江力夫内部训练教材
NPS系列之：快速换模
内部作业:必须在机器停止生产之状况下,才能做换 模作业的动作,称之为内部准备(作业)或简称为 内作业
外部作业:凡能在机器未停止下来之前,而事前可做 的换模作业的动作,称之为外部准备(作业),或 简称为外作业.
浙江力夫内部训练教材
NPS系列之：快速换模
六：换模时间缩短的阶段
改善模具、治 具、垫片、量 规等之储存、 搬运之改善
浙江力夫内部训练教材
NPS系列之：快速换模
八、快速换模二十技巧
（一）准备收拾阶段： 基本原则——准备妥当原则
浙江力夫内部训练教材
NPS系列之：快速换模
技巧1——查核表
线外作业查核表，且在换模前在模房清洁好模具
改善前
开始换模，发现“缺少东西”而到处 寻找
改善前
由外包厂制之故，依厂商别而不同。采轴 装配之故，边侧无余裕，不可上螺丝
轴 上模 下模
基 垫 夹紧器具 石 枕 （7种56项）
改善后 Slide plate垫枕模具本体之一体化
统一模具高度 统一balance
导柱上部夹紧plate 出夹具 定位梢
自动夹紧
下部夹紧
采用die lifter (2.4分）
模具里要明示登录与编号（1分钟）
标
模具摊架
示
牌
浙江力夫内部训练教材
NPS系列之：快速换模
技巧5：配套储存
配套储存管理（配套工夹具）
改善前
按零件，尺寸，形状别并列
Die punch 夹定器 测定 摊架 摊架 检查员
改善后
依各制品之不同，将须用之夹定器、 钢块量具等专用测定器具装入。
A制品 B制品 C制品
精益生产-快速换线换模培训课件
快速切换与防错原理
讲师：李**
课程内容：
一、IE七大手法名称简介 二、快速切换 三、防错十大原理
Page 2
一、IE七大手 法名称简介
Page 3
什么是IE?
I 就是指 INDUSTRIAL工业 E就是指 ENGINEERING工程 IE的目的 简单地说“IE”就是代表“合理化”及“改善”的意议, 为了顾及记忆的方便,我们就以中文“改善”来代表“IE” 的含议. 为什么要有IE? 以不教而战,为之杀 徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补 给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技朮 要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技朮的传授与使用
A.发掘出问题的速度
B.改善动作本身：
对造成的损失有切肤之痛的感觉来促使 改善加速
Page 22
目视管理
一看即知现场有否异常，即使现场 管理透明化，没有隐藏问题的地方。 常用道具：
一）、红单 二）、标示板
Page 23
三）、画线区分 四）、红线表示 五）、生产管理板 六）、标准作业表单:管理现场机器设备的布置
Page 4
(1)防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现 (2)动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适,更有效率,不要蛮干. (3)流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作或地点之流动关系,以发掘也可资改
善的地方. (4)五五法 藉着质问的技巧来发掘出改善的构想 (5)人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,借以发掘出可资改善的地方. (6)双手法 研究人体双手在工作进行的过程,借以发掘出可资改善的地方. (7)抽查法
平准化
Page 14
使各月份的生产负荷一致及产能平准化
（一）、快速切换的思想步骤
讲师：李**
课程内容：
一、IE七大手法名称简介 二、快速切换 三、防错十大原理
Page 2
一、IE七大手 法名称简介
Page 3
什么是IE?
I 就是指 INDUSTRIAL工业 E就是指 ENGINEERING工程 IE的目的 简单地说“IE”就是代表“合理化”及“改善”的意议, 为了顾及记忆的方便,我们就以中文“改善”来代表“IE” 的含议. 为什么要有IE? 以不教而战,为之杀 徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补 给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技朮 要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技朮的传授与使用
A.发掘出问题的速度
B.改善动作本身：
对造成的损失有切肤之痛的感觉来促使 改善加速
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目视管理
一看即知现场有否异常，即使现场 管理透明化，没有隐藏问题的地方。 常用道具：
一）、红单 二）、标示板
Page 23
三）、画线区分 四）、红线表示 五）、生产管理板 六）、标准作业表单:管理现场机器设备的布置
Page 4
(1)防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现 (2)动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适,更有效率,不要蛮干. (3)流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作或地点之流动关系,以发掘也可资改
善的地方. (4)五五法 藉着质问的技巧来发掘出改善的构想 (5)人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,借以发掘出可资改善的地方. (6)双手法 研究人体双手在工作进行的过程,借以发掘出可资改善的地方. (7)抽查法
平准化
Page 14
使各月份的生产负荷一致及产能平准化
（一）、快速切换的思想步骤
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ppt课件
10
目的 : 提高上下模的效率和安全性
C,下模的时候我们将作好准备工作
1)停掉注塑,把螺杆的残料射出用PP料或PMMA料清洗螺杆.
2)普通水和模温机的水或油，加热棒的温控箱等进行降温. 将模具温度机从超过75℃高温降低到60℃以下. 降温的目的：？ 3）关闭模具机，温控箱开关。
4）用风枪清理模具水道的污水。
ppt课件
8
目的 : 提高上下模的效率和安全性
A, 切换模的时候我们将作好准备工作
1) 我们先检查料是否以烘上,如果没烘必须先烘料.
2) 如果有一点达不到 将立刻汇报等待通知.
3) 检查模具是否已经好了,如果没好将立刻汇报等待进一步通知.
1) 把模具拉到相应的机台的前面放稳拧上 相应吊环并确认模具顶针孔与顶针的数量是否相符.
2) 用行车平稳的吊起模具慢慢的放入机器 中对准机器和模具的定位圈.
3) 慢速合模,把模具合紧.正确
安装压板螺丝，锁紧模具。
×
4)取下行车吊钩.
√
取下吊环或提钯.
ppt课件
15
B, 上模步骤
目的 : 提高上下模的效率和安全性
目的 : 提高上下模的效率和安全性
5) 在用加力棒加力时要把头避开(避免有油 在地上打滑).
6) 在上下模的时候要检查自己的周围是否 有危险的东西存 在:象有无机器手等.
7) 在两个或两个上在一起做工必须相互配 合并注意其他人的安全.
8) 在上下模的时候不但要注意人身安全也要保 证模具和设备的安全,必须有的安全装置一定 要有.
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
快速换摸的好处
提高注塑机利用率。 提高生产效率。 提高UP值。
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切换时间的组成
外部时间
➢ 在开始切换之前就可以完成的与切换有关的所有动作
所占用 时间,如: 1. 准备模具, 2. 上下模所用的所有工具， 3. 顶杆,吹水工具（风枪、接水桶等） 4. 辅助材料( 水管, 接头,生料带等).
5) 起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴.
6)取下行车吊钩， 取下吊环或提钯.
7) 先检查模具有无异常或要在开模前须装的设备,确认好后慢速开模.
8) 开模后再次检查模具是否有异常.
9) 找相关的人员接特殊的辅助设备并 调
试好.
10)根据要求装上辅助设备如:水,强拉,热 流道ppt等课件并实验这些辅助设备是否正常. 16
5) 慢速开模并慢速把模具吊出放
到拖板上（小模具放在机动叉车上）和相应的样品与
文件送到模具pp保t课养件 区或模具架上。
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• 9) 用油石与WD40将机器模板上的锈迹清 除干净
10) 作好周边的5S( 残留的产品,机器周边的 水渍与油渍等)
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A, 上模步骤
目的 : 提高上下模的效率和安全性
中、油性脱模剂（干性不可）防锈，长时间不生产的
模具使用长期防锈剂防锈。
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目的 : 提高上下模的效率和安全性
E下模步骤
1) 顶出系统顶出2次以上在喷上脱模剂或防锈剂。目的？ 2) 把模具内的水吹到桶内(要吹干净).
3)上好锁模块， 慢速合模绑好抬钯和吊环并把吊车吊紧 (但不能太紧).
4) 拆下锁紧的压板并确认无异常 (该拆的都拆除了).
C,上模步骤
目的 : 提高上下模的效率和安全性
12)接好模温，模具加热.
13)在模具加热10-20min时间内 输入标准成型条件参数表，并调试机械手位置.
14)模温上来后，调试首检，送首件，准备开机.
15)正常生产.
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目的 : 提高上下模的效率和安全性
E, 上下模的安全
1)首先必须穿戴相应的安全用品:
4) 以上三点准备都好了我们将准备上模工具,水管和相应的设备.
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目的 : 提高上下模的效率和安全性
B,切换模步骤
1）领取标准成型条件参数表.准备辅助设备、治具(如温控箱、机械手治具）. 2) 提前把模具备在机台旁，准备上模需要的所有工具，机台状态标志确认. 3)换下之前生产的塑胶材料，并清理清洁干燥桶. 4)清洗料管，并重新调整本次生产的料管温度.
i, 安全帽.
Ii, 安全鞋. Ii 手套.
安全帽
安全鞋
手套
2)在使用吊车一定要按照使用吊车的要求去做.
3)上模要检查机器的螺牙和你使用的螺丝要是好的.
4)螺丝一定要拧进10牙到15牙,为螺丝直径的
1.5-2倍.
压板要与模板平行.，三板模具不可以贴住
模具中板使用吊环时一定要拧到底pp，t课件
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（最少吊环螺丝直径的1.5倍）.
切换模与上下模的正确步骤 连贯式流程
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制作工厂生产部的指标: • UP=U（利用率）*P（生产效率） • U=机器运行时间/ 总占用时间
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精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
9) 在使用任何机器都要由慢到快.
10) 在使用模温一定要防止被烫伤.ppt课件
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目的 : 提高上下模的效率和安全性
11) 在射料的时候要把身体让开,一定避免喷到 自己和他人.
12) 不能在机器开着的时候做不该做的事,象人 钻进机器内或钻进机器的上面和下面.
13) 在没有更好的安全措施的情况下严令禁止短 路机器的安全装置. 在做这些动作机器一定 要停止.
内部时间
➢ 从停机开始切换到出成品所占用的时间
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• 缩短内部时间,并尽量把内部时间转换为外 部时间
总时间
持
外部时间
内部时间
续
外部时间
内部时间
改
外部时间 内部时间
进
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当前影响快速换模的因素有：
工具不到位，上模中经常寻找工具 水管接头，水嘴不统一 机台螺丝滑牙，拧进、拧出困难 锁模螺栓型号不统一 没有进行外部准备工作 操作技能的熟练度
5)找相应的部门拆掉在下模前要拆的pp设t课件备,如模内切刀机接线.
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D,下模步骤
目的 : 提高上下模的效率和安全性
6) 将机械手移出注塑机上方.
7)用风枪清理模具PL面 、滑块内的胶丝、用 化妆棉或医用棉花蘸 清洗剂清理模具上的 排气垢、料屑、瓦斯气体残留物.
8)计划插单的5日内又要生产的模具可以使用