剪力墙结构技术交底
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)
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建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底随着建筑结构技术的不断发展,剪力墙已经成为了建筑结构中非常重要的一项技术。
剪力墙可以有效地提高建筑结构的承载能力和抗震性能,保障建筑的安全性。
在剪力墙的施工中,模板施工是非常关键的一项工作。
一、剪力墙模板施工前期准备1.确定施工工序和工艺流程,对施工现场进行踏勘和勘察,详细了解场地情况。
2.根据施工设计和施工要求,做好模板加工图,确定配件和尺寸。
3.涵盖模板采用优质材料,进行试施工,以保证模板的加工和尺寸精度。
4.制定模板加工、运输、安装计划,确定施工工期。
二、剪力墙模板施工基本工艺流程1.搭建模板支架:按照施工设计要求,在建筑结构上架设模板支架,保证支架的坚固可靠,防止模板下沉或变形,也能为后续操作提供保证。
2.进行配筋和布置模板:按照施工设计要求,在模板支架之上进行配筋和模板布置,要求精度高、位置准确。
3.制作和安装墙柱:制作和安装墙柱时,要选用符合施工要求的型材和尺寸,尽量保证墙柱的垂直度和平整度。
4.制作和安装模板:制作和安装模板时,要进行严格的验收,并按照设计要求进行拼装。
角部和窗口等处应采用特殊模板进行加强处理,以保证墙体的牢固度和平整度。
5.二次加固和检验:在施工完成后,进行二次加固和检验,以检查墙体的牢固性和平整度,确保墙体安全。
三、剪力墙模板施工注意事项1.模板加工要求精度高,尺寸标准,符合设计要求。
2.模板材质要求高强、轻巧、耐磨,使用前进行严格的检查和验收。
3.安装模板要注意连接的协调,尽量减小拼缝,保证整体的平整度和牢固度。
4.模板支架的架设和布局一定要合理,避免出现安全隐患。
剪力墙模板施工是建筑结构中非常关键的一部分,它不仅关系到建筑结构的牢固性和安全性,也直接影响建筑物的美观和整体效果。
因此,剪力墙的模板施工需要专业的工程技术和经验,严格遵守相关规范和要求,才能确保施工的顺利进行和建筑物的安全稳定。
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底(节点详图)
![剪力墙结构钢筋绑扎技术交底(节点详图)](https://img.taocdn.com/s3/m/5cd8af65a6c30c2258019e2c.png)
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写。
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12 钢筋焊制,上中下设三根顶模筋端头点防锈漆1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写。
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全现浇剪力墙结构清水模板工程技术交底
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全现浇剪力墙结构清水模板工程技术交底一、前言全现浇混凝土结构是建筑工程中常用的一种结构形式,在保证结构强度的同时,能够提高工程施工质量和加快工程施工速度。
本文将深入探讨全现浇剪力墙结构的清水模板工程技术交底,以帮助施工人员更好地理解和掌握清水模板施工过程。
二、清水模板及其特点清水模板是指在混凝土浇筑前,将模板表面精细光洁,然后在表面涂刷脱模剂,以便在混凝土硬化后,能够轻松脱开模板而不留下明显痕迹的一种模板。
清水模板施工要求模板表面光滑平整、无瑕疵,模板接缝应严密、不得渗漏,以保证混凝土表面的光洁度和整体性。
清水模板施工的特点有以下几个方面:1.清水模板施工需要较高的技术水平和经验,对施工人员的技术要求较高;2.清水模板施工需要对施工现场进行严格的管理和控制,以确保施工质量;3.清水模板施工需要涂刷脱模剂,脱模剂的选择和配比要科学合理;4.清水模板施工需要加强混凝土的养护和防止渗漏,以保证混凝土表面的光洁、整齐和平整度。
三、全现浇剪力墙结构的清水模板施工要求1. 模板施工前的准备工作在开始清水模板施工前,需要对模板和施工现场进行细致的准备工作。
具体包括以下几个方面:1.模板的制作和检查:模板应按照设计要求制作,表面应光滑平整、无瑕疵。
在制作模板时应注意材料的选择和配比,以符合相关标准规定。
2.施工现场的检查和准备:施工现场应清洁、平整、无杂物,尽量不要有风、雨、沙尘等因素干扰工作。
施工前应对现场进行检查,清除障碍物和影响施工的因素。
3.脱模剂的搅拌:脱模剂的搅拌应按照工程设计要求进行,以确保脱模剂的质量和配比。
2. 模板的安装和调整模板的安装和调整是清水模板施工的重点之一。
正确的安装和调整可以保证模板表面光滑、平整,以便后续的混凝土浇筑。
在模板安装前,应进行调整和植树,确保模板的垂直度、平整度和尺寸的准确性。
施工过程中应注意对模板的保护,避免损坏模板表面。
3. 浇筑混凝土在清水模板施工的过程中,混凝土的浇筑也是非常重要的。
剪力墙结构模板施工技术交底
![剪力墙结构模板施工技术交底](https://img.taocdn.com/s3/m/c9daa7b868dc5022aaea998fcc22bcd126ff4279.png)
6、浇筑砼时,插人式振捣棒不能直接碰撞模板,同时要控制好振捣时间.
五、应注意的质量问题
1、墙身超厚。防治方法:模板就位后调整要认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。防治方法:模板支撑前必须清理干净,脱模剂涂刷均匀,不得漏刷,拆模时混凝二卜强度必须达到1。2MPa。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线,弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线,并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向筋安装到位,钢筋有可靠的定位措施。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.
检验方法:钢尺检查.
7、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定.
检验方法:观察。
四、成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形.
2、大模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋.用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下面泡沫。
3、拆除模板时按程序文件进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
8、预制构件模板安装的偏差应符合表4.2。8的规定.
检查数量:首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
剪力墙结构模板施工技术交底
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剪力墙结构模板施工技术交底在建筑施工中,剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式,而模板施工则是保证剪力墙结构质量的关键环节之一。
为了确保施工质量和安全,提高施工效率,现将剪力墙结构模板施工技术相关要点向大家进行交底。
一、施工准备1、技术准备施工前,应熟悉施工图纸,了解剪力墙的尺寸、形状、位置等详细信息。
同时,编制详细的模板施工方案,明确施工流程、技术要求和质量标准。
2、材料准备(1)模板:选用高质量的胶合板或钢模板,其厚度应根据剪力墙的高度和混凝土侧压力确定。
(2)龙骨:一般采用方木或钢管,方木规格不小于50mm×100mm,钢管直径不小于 48mm。
(3)对拉螺栓:根据剪力墙的厚度和混凝土侧压力计算对拉螺栓的直径和间距,通常采用直径 12mm 以上的高强螺栓。
(4)脱模剂:选用水性或油性脱模剂,确保模板拆除时混凝土表面光滑平整。
3、工具准备准备好电锯、电钻、扳手、锤子等常用工具,以及水准仪、全站仪等测量仪器。
4、作业条件准备(1)钢筋工程已完成,并通过验收。
(2)施工区域的脚手架已搭设完毕,具备操作条件。
(3)测量放线工作已完成,剪力墙的位置和控制线已标注清晰。
二、模板安装1、安装流程弹线→安装一侧模板→安装对拉螺栓→安装另一侧模板→调整固定2、弹线根据施工图纸,在楼板上弹出剪力墙的边线和控制线,作为模板安装的基准。
3、安装一侧模板将预先拼装好的模板按照弹线位置就位,用临时支撑固定。
模板之间的拼缝应严密,防止漏浆。
4、安装对拉螺栓在模板上按照设计要求打孔,安装对拉螺栓。
对拉螺栓应穿过两侧模板,并用螺母拧紧,保证模板的稳定性和垂直度。
5、安装另一侧模板安装方法同前一侧模板,注意与已安装的模板对齐,并用对拉螺栓固定。
6、调整固定安装完成后,检查模板的垂直度、平整度和位置,通过调整支撑和对拉螺栓进行校正,确保模板符合设计要求。
三、模板拆除1、拆除条件(1)混凝土强度达到设计要求,一般侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
剪力墙结构钢筋工程技术交底
![剪力墙结构钢筋工程技术交底](https://img.taocdn.com/s3/m/3161309485254b35eefdc8d376eeaeaad1f316e5.png)
剪力墙结构钢筋工程技术交底1.工程概述2.工艺流程(1)图纸标定:根据设计施工图纸,在砌筑墙体的位置进行钢筋标定。
(2)预埋件安装:在墙体预埋支撑和墙板接缝等位置预埋钢筋支撑件,并按照设计要求进行固定。
(3)主筋安装:根据图纸要求,在墙体剪力墙位置设置主筋,采用具有一定弯曲性能的钢筋制成U形连接固定。
(4)剪力筋安装:根据图纸要求,设置剪力筋,将其固定在墙体上方和下方梁柱连接处。
(5)纵筋安装:按照图纸要求,在墙体纵向位置安装纵筋,并进行固定。
(6)骨架连接:在主筋、剪力筋和纵筋的连接处采用焊接或者绑扎的方式进行骨架连接。
(7)验收和保护:工程施工完毕后,进行验收,并在剪力墙表面进行防腐、防火、防锈等保护工作。
3.施工注意事项(1)钢筋的质量应符合国家标准要求,检验试验合格后方可使用。
(2)钢筋的切割和弯曲应采用机械设备进行,不得用明火进行加工。
(3)预埋件安装时,使用专用金属夹固定,保证牢固可靠。
(4)钢筋的间距和弯曲度应符合设计要求,钢筋与混凝土之间应有一定的保护层。
(5)骨架连接处应采用焊接或者绑扎进行连接,焊接时应符合焊接工艺要求。
(6)剪力墙钢筋施工完毕后,应立即进行保护,采取防腐、防火、防锈等措施,确保钢筋的使用寿命和安全性。
4.安全注意事项(1)操作人员应接受相关安全培训,熟悉施工工艺流程和安全操作规程。
(2)使用钢筋切割工具时,操作人员应佩戴眼镜、手套、防护鞋等个人防护用品,确保安全操作。
(3)切割或弯曲钢筋时,应远离其他人员,确保操作安全。
(4)预埋件安装时,应注意坠物的防护,配备安全帽进行操作。
(5)焊接作业时,应使用防火毯进行火焰防护,操作人员应佩戴防火服、防火面罩等个人防护用品。
(6)在剪力墙结构钢筋工程施工过程中,应严格按照工艺要求和安全操作规程进行施工,确保施工安全。
总结:剪力墙结构钢筋工程技术交底主要介绍了剪力墙结构的钢筋工程施工工艺流程、施工注意事项和安全注意事项。
剪力墙结构工程技术交底
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剪力墙结构工程技术交底一:剪力墙结构工程技术交底一、剪力墙的定义和分类1.1 剪力墙的定义剪力墙是指承担建筑结构荷载并具有一定抗震能力的竖向墙体结构,其作用是通过吸收地震力和垂直荷载,保证建筑物的稳定性和安全性。
1.2 剪力墙的分类根据结构形式和布置位置的不同,剪力墙可分为水平剪力墙、竖向剪力墙和剪力墙组合等类型。
水平剪力墙一般位于楼板平面,竖向剪力墙则位于临边或中央位置,剪力墙组合则是将水平和竖向剪力墙结合起来,增强结构的整体抗震性能。
二、剪力墙的施工工艺及注意事项2.1 剪力墙施工工艺剪力墙施工的一般工艺包括基坑开挖、基础浇筑、墙体施工、预应力加固等步骤。
其中,墙体施工包括模板搭设、混凝土浇注、养护等细节操作。
2.2 剪力墙施工的注意事项在剪力墙施工过程中,需注意以下几个方面:- 模板的搭设必须符合设计要求,并严格按照施工工艺进行;- 混凝土浇注前,要做好墙体的配筋连接和检查,确保墙体的稳定性;- 混凝土浇筑后,应及时进行养护,保证施工质量和墙体的强度。
三、剪力墙的验收标准和检测方法3.1 剪力墙的验收标准剪力墙的验收标准主要包括墙体的垂直度、墙体的变形和裂缝等方面。
验收时需参考相关规范要求,进行全面细致的检查。
3.2 剪力墙的检测方法剪力墙的检测方法主要包括建筑物倾斜度测量、墙体竖直度检测、裂缝检测等。
通过使用各种检测仪器和设备,对剪力墙进行全面的非破坏性检测,以确保其结构的安全性和稳定性。
四、本所涉及附件(暂无附件)五、本所涉及的法律名词及注释(暂无法律名词及注释)二:剪力墙结构工程技术交底一、剪力墙的定义和分类1.1 剪力墙的定义剪力墙是指承担建筑结构荷载并具有一定抗震能力的竖向墙体结构,其作用是通过吸收地震力和垂直荷载,保证建筑物的稳定性和安全性。
1.2 剪力墙的分类根据材料和施工方法的不同,剪力墙可分为混凝土剪力墙、钢剪力墙和复合剪力墙等类型。
混凝土剪力墙是最常见的剪力墙形式,钢剪力墙则具有较高的抗拉、抗剪性能,复合剪力墙则是混凝土和钢材料的复合结构。
剪力墙技术交底
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剪力墙技术交底关键信息项:1、工程名称:____________________2、施工部位:____________________3、施工班组:____________________4、交底日期:____________________5、技术要求:____________________6、质量标准:____________________7、安全注意事项:____________________11 工程概况本次施工涉及的剪力墙工程位于具体位置,其结构形式为具体结构,剪力墙的高度、厚度等参数如下详细参数。
111 施工准备1111 技术准备施工前,技术人员应熟悉施工图纸,明确剪力墙的设计要求和技术标准。
制定详细的施工方案,并向施工班组进行技术交底。
1112 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料,并确保材料的质量符合要求。
钢筋应具有合格的质量证明文件,并经过检验合格后方可使用。
混凝土的配合比应根据设计要求进行配制,并经过试验验证。
1113 机具准备准备好所需的施工机具,如塔吊、电焊机、振捣器、电锯等,并确保机具的性能良好,能够正常运行。
112 施工工艺流程1121 钢筋工程(1)钢筋加工:根据设计图纸和规范要求,对钢筋进行加工,包括调直、切断、弯曲等。
(2)钢筋绑扎:按照设计要求和施工规范,将加工好的钢筋进行绑扎,确保钢筋的位置、间距、数量等符合要求。
(3)钢筋连接:钢筋的连接方式应符合设计要求和规范规定,常见的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接。
1122 模板工程(1)模板设计:根据剪力墙的尺寸和形状,设计合适的模板方案,包括模板的材料、支撑体系等。
(2)模板安装:按照设计方案,将模板进行安装,确保模板的平整度、垂直度、密封性等符合要求。
(3)模板拆除:在混凝土强度达到规定要求后,方可拆除模板,并按照规定的顺序进行拆除,避免对混凝土结构造成损伤。
1123 混凝土工程(1)混凝土搅拌:根据配合比要求,将水泥、砂、石、水等原材料进行搅拌,确保混凝土的质量符合要求。
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底
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剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底一、施工准备1.根据设计图纸和相关要求,确定剪力墙的位置和尺寸。
2.确定施工班组及人员,并组织进行现场安全交底。
3.准备施工所需的材料和工具,包括钢筋、绑扎用的钢丝、绑扎钳等。
二、钢筋的选材和检验1.钢筋的选择应符合设计要求,并检查其外观质量和尺寸是否符合标准。
2.对钢筋进行拉力试验,以确保其强度和延伸性能。
3.钢筋的存放要干燥、通风,并避免与水和化学品接触。
三、钢筋绑扎的基本要求1.确保钢筋的安装位置准确,尺寸符合要求。
2.绑扎时需注意保证钢筋之间的间距和重叠度。
3.绑扎钢筋时应牢固,绑扎点要相互交叉,不得出现开裂和滑动现象。
4.绑扎完毕后,应清理现场,保持整洁。
四、钢筋绑扎的具体工序1.钢筋的切割和弯曲根据设计要求,使用电剪或扳手将钢筋切割成所需长度,并使用钢筋弯曲机将其弯曲成所需形状。
2.钢筋的定位和固定根据设计要求,在墙体模板或构件上标记钢筋的位置,并使用工具将其固定在模板或构件上。
3.钢筋的绑扎(1)确定好钢筋的搭接位置和方式。
(2)将钢筋依次放置在相应的位置,并使用绑扎钳牢固固定。
(3)绑扎钢筋时要注意绑扎点的位置和数量,一般每个绑扎点绑扎3-4圈,并使其互相交叉,确保牢固。
4.钢筋的连接(1)钢筋的连接必须符合设计要求,一般采用搭接连接或焊接连接。
(2)连接处的钢筋应进行充分预埋,以确保连接的牢固性。
5.检查和整改每完成一段钢筋绑扎工序后,需要进行验收和检查,对不符合要求的进行及时整改。
五、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、工作服和防滑鞋,并遵守相关的安全规程。
2.施工现场应设置警示标志,并做好防护措施,确保施工过程中的安全。
六、施工质量控制1.施工过程中,要严格按照设计要求进行施工,确保钢筋的安装位置准确。
2.出现问题时,要及时整改,并做好记录。
通过以上交底,施工人员将了解到剪力墙结构钢筋绑扎的具体工艺要求和施工程序。
同时,施工人员还需要具备一定的安全意识和质量控制能力,确保施工过程中的安全和质量。
剪力墙砼浇筑技术交底
![剪力墙砼浇筑技术交底](https://img.taocdn.com/s3/m/8561e5040812a21614791711cc7931b765ce7b6e.png)
剪力墙砼浇筑技术交底剪力墙砼浇筑技术交底一、背景介绍剪力墙作为建造结构中的重要承载元件,在工程建设中起到了承受水平力和抗震的重要作用。
本文档旨在详细介绍剪力墙砼浇筑技术,以确保施工的质量和安全。
二、施工准备1. 确定施工顺序:根据建造设计图纸确定剪力墙的施工顺序,包括施工起止时间、工序安排等。
2. 设计砼配合比:根据设计要求和工程环境,确定适合的砼配合比,确保砼的强度和稳定性。
3. 材料准备:准备好所需的砂、石、水泥、钢筋等材料,并进行质量检验和验收。
4. 施工机械设备准备:准备好搅拌机、泵车、模板支撑等机械设备,确保其正常运转。
三、模板安装1. 模板选择:根据设计要求选择合用的模板材料,并确保其符合相关标准。
2. 模板安装:根据剪力墙的尺寸和形状,进行模板的安装和支撑工作。
确保模板的刚度和稳定性。
3. 模板检查:在安装完成之后,进行模板的检查,确保无垂直度、平整度等方面的问题。
四、钢筋加工和安装1. 钢筋加工:根据设计要求和现场实际情况,对钢筋进行加工和焊接,确保其具备必要的强度和连接性。
2. 钢筋安装:按照设计图纸和工序要求,对钢筋进行精确定位和固定,确保其布置的准确性和稳定性。
五、混凝土浇筑1. 砼搅拌:根据所选用的砼配比,进行砼的配料和搅拌工作,确保搅拌均匀和质量稳定。
2. 砼输送:使用泵车将搅拌好的砼从搅拌站输送到剪力墙模板内,确保输送过程中不产生过多的分层和泄漏。
3. 砼浇筑:将砼均匀地浇入剪力墙的模板内,采用适当的振捣工艺,确保砼充实并排除空隙。
4. 砼抹平:使用抹光机或者手工工具对剪力墙表面的砼进行抹平和修整,确保表面平整和光滑。
六、浇筑后处理1. 砼养护:在浇筑完成之后,对砼进行养护,包括喷水养护、遮阳避光等措施,确保砼的正常硬化和强度发展。
2. 后续处理:根据剪力墙的设计要求,进行后续的处理工作,如开槽、安装墙体柜等。
附件:1. 剪力墙施工图纸2. 砼配合比表格3. 模板安装示意图4. 钢筋加工图法律名词及注释:1. 砼配合比:指砂、石、水泥等原材料按一定比例配制的混凝土配合比。
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底
![剪力墙结构钢筋绑扎技术交底](https://img.taocdn.com/s3/m/1a8f68a7fbb069dc5022aaea998fcc22bdd1436f.png)
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备(1)钢筋:应有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。
(2)铁丝:可采用20~22 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
(3)垫块:用水泥砂浆制成 50mm 见方,厚度同保护层的垫块,用于墙柱钢筋的垫块内要预埋 20~22 号火烧丝。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件(1)按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。
(2)核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
(3)熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。
(4)根据地下室防水施工方案(采用内贴法或外贴施工),底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板(或砌完保护墙,做好防水层)。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙,做好防水层及保护层。
二、操作工艺1、工艺流程修理预留伸出钢筋→ 绑扎暗柱钢筋→ 绑扎连梁钢筋→ 绑扎墙体竖向钢筋→ 绑扎墙体水平钢筋→ 绑扎拉钩→ 调整钢筋→ 验收2、修理预留伸出钢筋根据所弹墙线,调整下层墙体伸出的搭接筋,使其位置正确。
若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大,应按 1:6 坡度进行调整。
3、绑扎暗柱钢筋(1)按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于 3 个,绑扣要向柱中心。
(2)在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
(3)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
(4)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
剪力墙钢筋技术交底
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剪力墙钢筋技术交底一、工程概述本次交底适用于_____工程的剪力墙钢筋施工。
剪力墙作为建筑物的主要承重和抗侧力构件,其钢筋施工质量直接关系到结构的安全性和稳定性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸,明确剪力墙的位置、尺寸、钢筋规格、数量等。
编制施工方案,并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备钢筋:应有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。
扎丝:一般采用 20~22 号镀锌铁丝。
3、主要机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机等。
扳手、钢丝刷、粉笔、尺子等。
三、施工工艺流程1、钢筋加工根据设计图纸和规范要求,对钢筋进行调直、切断和弯曲成型。
钢筋弯钩的弯弧内直径应符合下列规定:HPB300 级钢筋末端应作 180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 25 倍,弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。
HRB335 级、HRB400 级钢筋末端作 135°弯钩时,弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍,弯钩的平直部分长度应符合设计要求。
钢筋作不大于 90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。
2、钢筋绑扎在绑扎剪力墙钢筋之前,应先在墙两端的暗柱上划出竖向钢筋的位置线,并在水平筋上划出竖筋的位置线,以保证钢筋的间距和位置准确。
剪力墙的钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋,其纵横间距不应大于 600mm,钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡,以保证保护层的厚度。
剪力墙水平钢筋的锚固长度应符合设计要求。
剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋,其锚固长度应符合设计要求。
3、钢筋连接剪力墙钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、机械连接和焊接。
当采用绑扎搭接时,搭接长度应符合设计要求和规范规定。
当采用机械连接时,接头的性能应符合相关标准的规定,并应进行接头的工艺检验和现场检验。
当采用焊接时,焊接工艺和质量应符合相关标准的规定,并应进行焊接接头的试验检验。
剪力墙结构模板技术交底
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3、现浇板模板
1)、支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2)、楼板底模
采用12mm覆膜竹胶合板,搭设支模架(如满堂脚手架)时,支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度和顶托可调的尺寸。龙骨采用40×80方木,120mm、150mm厚楼板的搭设纵横间距为800-1200mm(中对中)。(地下一层、一层、二层间距为不大于1000mm)在抄平后放置,必须保证平整和支模架的连接牢固,板模安装按板厚标高计算出板底板底标高,应从楼板四周向中间铺设,板模应与龙骨连接牢固,应满足模板面的平整度一次验收合格。为便于拆模,梁板交接处板模置于梁侧模上,并用铁钉钉死。为了节约模板,不造成浪费现象,大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列,不足部分留在中央及两端,用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝间粘贴海绵双面贴,以防止漏浆,确保砼表面光滑平整。
梁底模与侧模木楞采用纵向布置(木楞垂直于梁横截面),地上部分梁梁宽≤350mm,底模木楞根数2;梁高≤450mm的梁侧模木楞根数为2;450mm<梁高≤800mm的梁侧模木楞根数为3(木方均匀布置),外楞采用2φ48×2.75钢管,平行于梁横截面方向设置,纵向间距为500mm。对拉螺栓水平间距根据外钢楞间距设置,竖向间距500mm(竖向第一根从梁底100mm处设置),螺栓采用M14可回收粗丝螺栓,穿墙套管采用Φ20PVC管。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体模板在现场拼装时要控制好相邻板面之间拼缝两板接头处必须设置海绵双面贴以防漏浆模板周转使用过程中每次使用必须涂刷脱模剂以保证模板周转次数和砼表面质量
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剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底大全
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剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底大全剪力墙是建筑结构中常见的一种承重构件,能够有效地抵抗水平荷载,并起到增强房屋整体稳定性的作用。
在剪力墙结构的施工过程中,钢筋的绑扎工作至关重要,因为它直接关系到整个结构的质量和稳定性。
下面是剪力墙结构钢筋绑扎施工技术的一些交底要点:1.熟悉施工图纸:在进行钢筋绑扎之前,施工人员必须仔细熟悉剪力墙的结构图纸,了解墙体的布置、尺寸和钢筋的规格等。
2.钢筋的清理与切割:在钢筋绑扎之前,必须对钢筋进行清理,去除表面的铁锈、污垢和油脂等。
同时,根据设计要求,将钢筋进行切割,确保其长度和数量符合设计要求。
3.钢筋的排布:根据施工图纸,将清理好的钢筋按照设计要求进行排布。
采用的钢筋排布形式通常有水平钢筋、垂直钢筋和弯钩等。
在排布过程中,需要注意钢筋的叠放和间距,以保证钢筋的连接牢固和墙体的整体稳定性。
4.钢筋的绑扎:钢筋的绑扎应采用专业的绑扎工具和技术,确保钢筋之间的连接牢固且不易松动。
绑扎的方法有两种常见的方式,一种是焊接方式,另一种是用钢筋绑扎线进行绑扎。
焊接方式适用于大直径钢筋,而绑扎线适用于细直径钢筋。
5.焊接连接和弯钩处理:在剪力墙结构中,有些钢筋需要进行焊接连接或者弯钩处理。
在焊接连接的过程中,需要严格遵守安全操作规范,防止发生意外情况。
弯钩处理是为了增加钢筋与混凝土之间的粘结力,提高剪力墙的整体承载能力。
6.钢筋的固定:在钢筋绑扎完成后,还需要进行钢筋的固定,以防止在施工过程中出现错移或者弯曲的情况。
固定的方式通常采用钢筋箍片、钢筋夹具、混凝土阻块等。
7.检查验收:在钢筋绑扎施工完成后,必须进行验收和检查。
包括对钢筋的数量、布局、绑扎质量和钢筋材质等进行检查,确保其符合设计要求和相关规范。
以上是剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底的要点。
在实际施工中,一定要严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保钢筋绑扎工作的质量和安全。
同时,施工人员必须具备相关的技术和资质,遵守施工现场的安全规范,确保施工过程的安全顺利进行。
剪力墙结构安装施工技术交底
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剪力墙结构安装施工技术交底一、剪力墙结构概述剪力墙是一种常见的结构形式,常用于多层建筑的竖向抵抗侧向力的结构。
其原理是通过在建筑的不同部位设置钢筋混凝土墙体,形成一个承载荷载的整体。
剪力墙结构不仅具有较高的刚度和抗震性能,而且能够有效地抵抗水平荷载和承受重力荷载,具有结构安全性和稳定性。
二、剪力墙的安装步骤1.钻孔首先,根据设计要求,在墙体布置区域进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据墙体的尺寸和设计要求确定。
钻孔时应保持垂直度和水平度,避免偏斜和歪斜。
2.钢筋安装在钻孔后,应在孔中安装纵向和横向的钢筋。
纵向钢筋应根据设计要求,垂直于地面的固定钢筋排列。
横向钢筋根据设计要求,沿着墙体的水平方向进行布置。
3.非承重砌块墙体安装在墙体结构完成后,可在剪力墙两侧进行非承重砌块墙体的安装。
非承重砌块墙体的高度和宽度应根据设计要求确定,并且应根据墙体的位置确定是否需要设置门窗洞口。
4.承重砌块墙体安装在非承重砌块墙体安装完成后,可进行承重砌块墙体的安装。
承重砌块墙体通常由混凝土砌块组成,墙体的高度和宽度应根据设计要求确定,并且应根据墙体位置确定是否需要设置门窗洞口。
5.砂浆填充在墙体安装完成后,应进行砂浆填充工作。
砂浆的选择应符合设计要求,并应根据砌块墙体的孔隙填充程度进行施工。
填充砂浆时,应保持墙体的平整和垂直,避免出现空鼓和裂缝。
6.各部位的连接和固定在剪力墙的安装过程中,应注意各部位的连接和固定。
如墙体与梁的连接、墙体与地基的连接等。
连接和固定可采用焊接、螺栓等方式。
7.地脚螺栓安装剪力墙安装完成后,应进行地脚螺栓的安装。
地脚螺栓应根据设计要求,采用符合要求的螺栓进行固定。
地脚螺栓的数量和直径应根据结构的要求确定,并应符合相关标准的要求。
8.抗震灌浆在剪力墙安装完成后,应进行抗震灌浆。
灌浆材料应符合设计要求,并应按照规定的比例进行配制。
灌浆的位置和厚度应符合设计要求,并应进行均匀的覆盖和密实。
三、施工要求及注意事项1.在施工过程中,应按照设计要求和相关规范进行操作,严格控制施工质量。
剪力墙结构模板技术交底
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剪力墙结构模板技术交底在建筑施工中,剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式。
而模板工程作为剪力墙施工中的关键环节,其施工质量直接影响着剪力墙的成型效果、结构稳定性以及后续的施工进度。
为了确保剪力墙结构模板施工的顺利进行,保证工程质量,现将相关技术要点向大家进行交底。
一、施工准备1、技术准备施工前,技术人员应熟悉施工图纸,明确剪力墙的尺寸、位置、标高以及各种预留孔洞、预埋件的位置和尺寸。
同时,应根据工程特点和施工条件,制定详细的模板施工方案,并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备(1)模板:应选用表面平整、光洁、强度高、周转次数多的多层板或竹胶板。
(2)龙骨:主龙骨一般采用钢管或槽钢,次龙骨可采用方木。
(3)对拉螺栓:应根据剪力墙的厚度和高度选择合适规格的对拉螺栓,并配备相应的螺母和垫片。
(4)脱模剂:应选用水性脱模剂,以保证混凝土表面的光洁度。
3、机具准备(1)电锯:用于切割模板和龙骨。
(2)电钻:用于在模板上钻孔。
(3)锤子、扳手等:用于安装和拆除模板。
4、作业条件准备(1)钢筋工程已施工完毕,并经隐蔽验收合格。
(2)测量放线工作已完成,剪力墙的位置、尺寸和标高已标注清楚。
(3)施工脚手架已搭设完毕,并经验收合格。
二、模板设计1、模板选型根据剪力墙的结构特点和施工要求,选择合适的模板类型。
一般情况下,剪力墙模板可采用组合式钢模板、大钢模板或木模板。
对于结构尺寸较小、形状复杂的剪力墙,宜采用木模板;对于结构尺寸较大、标准层较多的剪力墙,可采用大钢模板或组合式钢模板。
2、模板构造(1)面板:面板的厚度应根据剪力墙的高度和混凝土侧压力大小确定,一般不宜小于 15mm。
(2)龙骨:主龙骨间距一般为 600-900mm,次龙骨间距一般为200-300mm。
(3)对拉螺栓:对拉螺栓的间距应根据剪力墙的厚度和混凝土侧压力大小确定,一般水平间距为450-600mm,竖向间距为450-500mm。
3、模板计算应根据混凝土的浇筑高度、浇筑速度、混凝土的坍落度以及模板的构造等因素,对模板的强度、刚度和稳定性进行计算,确保模板在施工过程中不会发生变形或破坏。
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、相邻模板之间高低差 ≤1
、模板平整度 ≤2
、模板总平面尺寸偏差 ±3
三、模板支撑工艺
1、框架梁模板
1)、支模程序
复核轴线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定
2)、支模方法
复核轴线,在模板安装前,根据测量标记在楼板或柱上弹出梁的控制线及标高,并按满堂脚手架设计要求定出支模架立柱位置线。
剪力墙示意图如下:
3、现浇板模板
1)、支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2)、楼板底模
采用12mm覆膜竹胶合板,搭设支模架(如满堂脚手架)时,支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度和顶托可调的尺寸。龙骨采用40×80方木, 120mm、150mm厚楼板的搭设纵横间距为800-1200mm(中对中)。(地下一层、一层、二层间距为不大于1000mm)在抄平后放置,必须保证平整和支模架的连接牢固,板模安装按板厚标高计算出板底板底标高,应从楼板四周向中间铺设,板模应与龙骨连接牢固,应满足模板面的平整度一次验收合格。为便于拆模,梁板交接处板模置于梁侧模上,并用铁钉钉死。为了节约模板,不造成浪费现象,大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列,不足部分留在中央及两端,用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝间粘贴海绵双面贴,以防止漏浆,确保砼表面光滑平整。
如下图布置:粘贴缝口,防止漏浆。楼梯支撑如下图:
7、注意事项
1、所有满堂脚手架不允许与外悬挑架相连接。
2、脚手板、扣件、脚手管、可调顶座等材料,运到现场应分类集中堆放,分别插挂标牌,保持施工现场的合理布置,并整洁有序,严禁材料堆放在悬挑脚手架上。
3、所有的模板要求拼缝严密,不能漏浆,如木模有变形,则必须进行修复方能使用,对可能出现漏浆的部位,要采用3mm的塑料泡沫条进行缝隙封闭。
3、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕,安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处必须设置海绵双面贴,以防漏浆,模板周转使用过程中,每次使用必须涂刷脱模剂,以保证模板周转次数和砼表面质量。拼装的精度要求如下:
梁模板加固示意图如下:
2、剪力墙模板
1)、支模程序
复核轴线→根据轴线设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支侧模→搭支撑→调直纠偏→全面检查校核→墙模群体固定→清除墙模内杂物→封闭清扫口
2)、支模方法
模板采用12mm厚覆膜木胶合板与方木结合模板,次内楞采用40×80mm的方木,按竖楞间距200mm布置,主外楞采用2φ48×2.75钢管,横向起步离地100mm,其余均按照间距450mm布置。为防止浇筑混凝土的墙身鼓胀,采用可回收Φ14的对拉螺栓固定,穿墙套管采用Φ20PVC管,(地下室部分采用M14止水螺栓)竖向间距450 mm,水平间距500mm。为保证剪力墙的截面尺寸,外墙模板和内墙楼梯间模板,在混凝土墙体水平施工缝下做砂浆堵缝,防止混凝土漏浆烂根,其次在剪力墙内安置墙体保护层垫块和墙体定位钢筋Φ12~Φ14间距600×600布置。内墙模板安装完成后,检查校对平整度和垂直度,墙与板的根部做好防漏浆处理。
技术负责人
交底人
接受交底人
4、板底满堂架的搭设
板底模支撑满堂架搭设尺寸为:立杆纵横向间距1000mm,步距1000mm。水平横杆在距地面200mm高处设纵横扫地杆一道,水平杆的步距h=1.50米;剪刀撑应纵横设道,间距5000-6000。剪刀撑搭设为地面的夹角为45度~60度,搭接长度为1m旋转扣件3个固定(不得对接);上方采用48×2.75㎜双钢管平行(横杆)与40×80㎜木方接触,间距200㎜(木方必立放),再用顶托调整高度,顶托伸出长度不得大于30㎝。
2) 楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
项目(专业)
梁底模与侧模木楞采用纵向布置(木楞垂直于梁横截面),地上部分梁梁宽≤350mm,底模木楞根数2;梁高≤450mm的梁侧模木楞根数为2;450mm<梁高≤800mm的梁侧模木楞根数为3(木方均匀布置),外楞采用2φ48×2.75钢管,平行于梁横截面方向设置,纵向间距为500mm。对拉螺栓水平间距根据外钢楞间距设置),螺栓采用M14可回收粗丝螺栓,穿墙套管采用Φ20PVC管。
3)、安装梁模
本工程中梁模采用12mm厚覆膜清水板与木枋结合模板,为了保证梁的宽度正确,在两侧模板之间放置砼撑撑住两侧模板;当跨度大于4m时,按梁跨度长度2‰起拱。待支模架立好后,将梁底模就位于支模架上,用建筑线拉直校正底模中心线和边线以及标高;待校正无误后,将梁底模固定于支架上,然后拼装两侧侧模同时加设龙骨,并将底模与侧模连接。待模板安装完后,检查梁模中心线和标高以及断面尺寸。为了边深梁绑扎钢筋的方便,在梁底模与一侧模板撑好后,就先绑扎梁的钢筋,后装另一侧模板。次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。
一、施工准备
1、作业条件
复核楼层轴线、墙身线、清扫干净墙身部位杂物。所有线已经复核预检。
墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层垫块、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向梯子筋安装到位,钢筋有可靠的定位措施。
2、工器具准备
塔吊、专用扳手、撬棍、钉锤、线坠、盒尺、水平尺等。
4、模板安装完毕后,应进行检查,特别是支撑系统及柱脚等砼侧压力较大的部位,必须认真检查,验收合格后方能进行下道工序。
5、所有模板使用一次后,必须进行认真清理,铲出表面结灰并均匀涂刷好脱模剂后备用,脱模剂必须用模板专用脱模剂,不允许使用废机油代替脱模剂。
6、吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其他硬物;模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋,严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰。
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工程名称
住宅小区9#楼
施工单位
集团工程建设有限公司
交底部位
主体模板施工
工序名称
模板安装与拆除
交底提要:剪力墙结构模板安装与拆除的相关材料、机具准备、质量要求及施工过程。
交底内容:
模板安装与拆除技术交底
梁板承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×2.75钢管。框架梁、剪力墙侧向约束体系为扣件式钢管脚手架与M14对拉螺栓相结合的方式。。
住宅现浇板支撑示意图
5、楼梯模板
1)、支模程序
安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。
2)、支模方法
楼梯底板板模为覆膜竹胶合板,厚为12mm,踏步为木方及木板加工制成的模板,楼梯支模必须按设计结构图,同时对照建筑图,注意相邻楼地面的建筑做法,以确定楼梯的结构施工标高与位置,并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高,位置尺寸。用套板画出踏步侧板位置线,钉好踏步侧板三角木,然后在三角木上钉好踏步侧板,楼梯踏步高度要一致,踏步侧板下口钉一根小支撑,以保证侧板不下沉,楼梯栏杆应按设计留好预埋件。休息平台处,第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm,各步向上推,以保证装饰后台阶对齐。每层楼梯施工时施工缝留在本层楼梯的第三步。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
1)墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周的固定扣件,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
7、外梁及外墙加固必须使用穿墙螺杆及架杆,保证外部结构几何尺寸及观感质量达到要求。
8、模板安装允许偏差及检验方法
四、模板的拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。