目视化

涂装车间目视化

一、目视化管理的简介

目视化管理以企业里一切看得见，摸的着的物品为对象，通过对管理对象进行统一管理，使现场规范化、标准化。对工具、物品等运用定位、画线、挂标识等方法实现管理的可视化，使员工能及时发现现场存在的异常和浪费现象，从而预防或及时解决存在的问题。目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

二、目视化管里的目的

1、明确告知员工应该干什么，作到早期发现异常情况，使检查有效。

2、防止认为失误或遗漏，并始终维持生产正常状态。

3、使问题和浪费现象容易暴露，并做到事先预防和消除。

三、目视化管理的作用

1、想要管理的地方一目了然。

2、能够明确显示各项工作正常与否。

3、从远处就能辨别生产是否正常。

4、有助于作业现场的明亮和整洁。

5、营造员工和顾客满意的场所。

四、目视化管理的特点

1、全员参与

目视化管理，将各类信息公开化和直观化，使所有成员都能直接参与管理，无须事事都要领导安排。

2、管制作用

物品放置区域及其标识显示清晰，因此很容易发现有不符合要求的情况，从而起到管制作用。

3、提高企业素质

目视化管理可以使企业向着高水平的管理目标挺进。

五、目视化在涂装车间的应用

5.1目视化在日常管理方面的应用

1、在车间综合管理中明确车间的职能组织经营方针，主要目标和

指标。

2、记录的生产运行情况包括生产实绩、生产可动率、停线时间统计设备异常开动率异常原因和改进措施等，应及时发现生产中出现的各种问题，并制定对策确保按计划完成生产任务。对生产相应的数据进行统计分析，便于制定计划与方案，突出重点工作，避免遗漏。

3、班组管理方面的应用有

A、人员管理（出勤情况）

B、质量管理（合格率、缺陷出现频率）

C、改善活动管理（数量、成效）

D、安全管理（有无安全事故、安全消防知识展示)

E、培训管理(培训内容、时间、人员）

F、QC活动管理（目标、效果）

以上管理都可以由班组管理看板展示。

5.2目视化在生产现场的应用

1、将生产现场的工作产量显示在生产现场（显示屏幕）不仅可以对生产状态进行监督，而且操作者判断生产进度是否能完成生产任务，从而有紧迫感。

2、不良追踪看板有效的解决质量问题。以前解决质量问题时，多采用口头传递、纸质表格传递，这种方式虽然详细地通报了原因，数量和日期等。但不能让全体员工了解问题，易使问题重复发生，因此，采用公开的看板对质量问题的解决过程进行追踪，发挥共同督促的管理功能。

5.3目视化在工艺管理方面的应用

1、将标准化作业指导书、技术要求悬挂在操作者抬头就能看见的位置。

2、车间有上千的仪表需要管理，数量多且数值繁多管理难度极大，可以采用颜色标注法进行管理（用绿色、红色进行标注）荧光纸贴在刻度线上，（其中绿色区域代表符合工艺要求；红色区域代表异常区域）员工可以根据指针所在区域，及时进行调整，使之符合工艺要求。

3、工艺参数制表，悬挂于操作者易看见的地方，便于操作者点检和管理者检查。

5.4目视化在设备管理方面的应用

1、通过标识掌握设备的运行状态。标注管道中液体的流向，压力表可视化可预知管道的危险性，提高管道维护的效率，减少事故的发生。

2、日常保养与点检。在设备需要日常维护和点检的位置，摆放点检表、设备简介图表。不仅可以提高点检记录的真实性，而且可以对设

备的运行状态和趋势一目了然。

5.5目视化在环境管理方面的应用

洁净的环境是涂装质量的保证，据研究表明。10um及10um以上的颗粒会直接对喷漆质量造成影响，当10ujm以下的颗粒达到一定浓度并在适应的环境中聚集时，也会对喷涂质量产生影响，因此涂装环境必须保持清洁，涂装环境的洁净度应像食品加工厂一样，基于这一理念，对涂装作业场所的环境实施目视化管理意义重大。具体有以下几个方面。

1、员工着装规范的目视化（图）

2、涂装车间环境清洁标准。通过目视化可以及时发现影响涂装质量的问题所在，并及时改正。（表格看板）

3、地面有地面通道有明确的标识，各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确标识

各类标识不得有人为损坏。（人行道，绿色、物品定位，黄色、警告黄，黑相间、禁止红色等）并严格执行标准。

5.6目视化在安全方面的应该

涂装车间的安全管理主要是防火，但是其他安全管理也不可忽视。

1、对有电、易砸伤、高空坠物、压伤、划伤的位置，都应该挂出警示标牌，并注明危险源，和防护措施。（图）

2、将醒目的安全标识悬挂在人员必经的通道，楼梯等地方，使大家经常看见，知道哪些行为是禁止的，从而自觉遵守有关规定，可以有效避免发生意外。（图）

3、用安全生产十字反映车间与班组的安全生产情况，每天由车间和班组安全负责人按规图例填写，绿色代表正常黄色微伤红色代表事故。（图）

4、消防平面图与危害辨识图利用图例，将车间的消防栓，灭火器材和疏散通道标识展示在显眼的位置。（图）

5、制作安全知识看板，定期更新，消防安全知识，提高员工的安全意识。