仓库规划与布局
仓库规划与布局设计ppt课件
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第五节 货物堆垛设计
一、货物堆码的一般要求与原则
货物堆码，是指货物堆垛操作方式、方法的总称。 它是根据货物的包装、外形、保管要求，结合仓库 设备条件、储存时间长短，将货物按一定规律堆成 各种形状货垛的方法。
货物堆码的基本要求
货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须符合要求 堆码场地要求干燥、且垫高 堆码的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齐 、节省
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第五节 货物堆垛设计
货物堆码原则：
面向通道进行保管 尽可能地向高处码放，提高保管效率 重下轻上原则 根据出库频率选定位置 同一品种在同一地方保管原则 便于识别原则 便于点数原则 依据形状安排保管方法
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第五节 货物堆垛设计
二、货物堆码方式 垛形
矩形 正方形
三角形
梯形 矩形- 三角形 矩形-梯形 矩形-半圆形
2、辅助生活区，包括车库、变电室、油库、维修车 间、包装材料间等
3、行政生活区
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第二节 仓库的构成与布局
二、仓库库区布局
（1）仓库平面布置：根据仓库总体设计要求，科学 地解决仓库区域的布局问题，包括具体安排主要业务 场所、辅助业务场所、生活区的办公室场所、生活场 所及其他附属设施的位置。
公式：λ=∑S/F（%）
（5）靠近电源，便利仓库作业 件）
（水电供应条
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（二）成本因素 （三）时间因素 补充： 人力资源条件：在仓储配送作业中，最主要
的资源需求为人力资源。 政策环境：政策环境条件也是选址评估的重点之
一，政府政策的支持更有助于业者的发展。
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第一节 仓库选址
三、仓库选址的程序
确定仓库选址的 目标和原则
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仓库规划与布局设计
仓库规划与布局设计一、仓库规划的目标仓库规划的目标是通过科学合理地组织仓库的物理空间和作业流程，实现货物的高效存储、准确配送和快速动态调度。
主要目标包括：1.最大化存储容量：采用合适的垂直和水平存储方法，最大限度地提高存储密度。
2.提高工作效率：通过合理划分工作区域、优化作业流程等措施，提高仓库操作效率。
3.减少作业成本：通过合理布局、设备配置和自动化技术应用，降低人工成本和设备投入。
4.提高配送速度：通过合理的拣选方式、快速补货和合理路线规划等手段，提高配送速度和准确性。
5.保障货物安全：通过合理安排货物摆放、设备维护和安全设施设置，确保货物安全。
二、仓库规划的步骤1.数据收集和分析：收集仓库基本信息、库存数据、货物特性和作业流程等，进行分析和评估。
2.目标设定：根据仓库规划的目标，确定具体的提升方向和改善要求。
3.布局设计：根据仓库的具体情况、需求和目标，进行合理的布局设计。
4.设备选择和配置：根据作业流程和货物特性，选择合适的仓储设备和作业设备，并进行配置。
5.软硬件支持：选用适当的仓库管理系统（WMS）和自动化设备，提高作业效率和管理水平。
6.实施和改进：进行规划的实施，并根据实际情况进行调整和改进。
三、布局设计原则1.功能分区原则：将仓库划分为不同的功能区，如收货区、存储区、拣选区和发货区等，使各功能区域互相独立、相互配合，提高作业效率。
2.流线布置原则：根据货物的流向和作业流程，合理安排输送设备和作业设备的位置，使物流流线畅通，减少作业路径和时间浪费。
3.垂直空间利用原则：充分利用仓库的垂直空间，可以采用高架货架、自动立体库等方式，提高存储容量。
4.安全保护原则：合理设置防火、防潮和防盗设备，保护货物安全，并设置疏散通道和紧急出口，确保员工的安全。
5.灵活调整原则：设计仓库布局时要考虑到未来的扩展和改进，留出适当的余地，以便进行调整和改进。
四、案例分析以一个电子产品仓库为例，进行仓库规划和布局设计。
仓库仓位利用率与布局规划计划三篇
仓库仓位利用率与布局规划计划三篇《篇一》仓库仓位利用率与布局规划随着企业的发展，仓库管理显得越来越重要。
仓库作为企业物流系统的核心环节，直接影响到企业的运营效率和成本。
其中，仓库仓位利用率和布局规划是仓库管理的关键环节。
提高仓位利用率可以最大程度地利用仓库空间，降低仓库成本；合理的布局规划可以提高仓库作业效率，减少作业成本。
为此，我计划对仓库仓位利用率和布局规划进行深入研究，并提出相应的优化方案。
1.收集和整理仓库相关数据，包括仓库面积、货架尺寸、货物种类和数量等；2.分析现有仓位利用率，找出存在的问题和不足；3.研究仓库布局规划的方法和原则，提出合理的布局方案；4.设计优化方案，提高仓位利用率和仓库作业效率；5.制定实施计划，包括人员安排、时间节点和预算等；6.跟踪实施效果，对方案进行调整和优化。
7.第一阶段：数据收集和分析（1周）–收集仓库相关数据，包括仓库面积、货架尺寸、货物种类和数量等；–分析现有仓位利用率，找出存在的问题和不足。
8.第二阶段：研究布局规划方法和原则（1周）–学习仓库布局规划的方法和原则；–提出合理的布局方案。
9.第三阶段：设计优化方案（1周）–根据分析结果和布局方案，设计优化方案；–制定实施计划，包括人员安排、时间节点和预算等。
10.第四阶段：实施和跟踪（3周）–按照实施计划，对仓库进行优化布局；–跟踪实施效果，对方案进行调整和优化。
11.通过优化仓位利用率，降低仓库成本，提高企业竞争力；12.通过合理的布局规划，提高仓库作业效率，减少作业成本；13.提高仓库管理水平，为企业的可持续发展奠定基础。
14.每周进行一次数据收集和分析，找出仓位利用率的瓶颈；15.每周进行一次布局规划的研究，提出合理的布局方案；16.每周进行一次优化方案的设计，制定实施计划；17.每周进行一次实施效果的跟踪，对方案进行调整和优化。
18.确保数据的准确性和完整性，以便分析仓位利用率；19.学习并掌握仓库布局规划的方法和原则；20.设计合理的优化方案，提高仓位利用率和仓库作业效率；21.制定详细的实施计划，确保实施效果的跟踪和调整。
仓库规划与布局设计
仓库规划与布局设计引言仓库规划与布局设计是在物流领域中非常重要的一环。
一个合理的仓库规划和布局设计可以提高物流效率，降低物流成本，使仓库管理更加高效。
本文将介绍仓库规划与布局设计的基本原则和方法，帮助读者完成一个合理的仓库规划和布局设计。
仓库规划的基本原则1. 最小化运动仓库规划应考虑最小化货物的运动距离。
在布局设计时，应将相关的货物存放在相近的位置，以降低货物搬运的时间和成本。
同时，应合理划分仓库的不同区域，将不同类型的货物存放在相应的区域内，以避免货物混乱和交叉搬运。
2. 最大化空间利用仓库规划应充分利用可用空间，最大化仓库的存储容量。
在布局设计时，应合理安排货架、货位等设施的位置和间距，确保空间的最大利用。
同时，应考虑货物的不同尺寸和重量，合理划分不同类型的货物存放区域，以充分利用不同类型货物的存储空间。
3. 安全合规仓库规划应满足相关的安全和合规要求。
在布局设计时，应留出安全通道和消防通道，确保员工的人身安全。
同时，应考虑货物的存放和搬运是否符合相关规定，以保证仓库运营的合法性和合规性。
4. 可扩展性和灵活性仓库规划应考虑未来的发展需要，具有一定的可扩展性和灵活性。
在布局设计时，应预留一定的空间供未来的扩建和调整，以适应业务的增长和变化。
同时，应合理安排货物存放的方式和设施的摆放，以便根据实际情况进行调整。
仓库布局设计的方法1. ABC 分析法ABC 分析法是一种常用的货物分类方法，将货物按照重要性和销售频率分为A、B、C 三类。
在仓库布局设计时，可以将销售频率较高且重要性较大的 A 类货物放置在靠近出口和入口的地方，便于快速存取；将销售频率较低但重要性较大的 B类货物放置在相对靠近出口和入口的地方；将销售频率较低且重要性较小的 C 类货物放置在仓库的较远位置，以节省宝贵的存储空间。
2. 流程分析法仓库布局设计需要考虑货物的流动路径和货物的处理流程。
通过对仓库业务流程进行分析，可以确定货物的流动路径，从而合理布置货架、拣货区和装卸区。
仓库的规划方案
仓库的规划方案引言:随着物流业务的快速发展，仓储管理变得越来越重要。
一个合理的仓库规划方案不仅能提高仓储效率，还能降低成本、提升客户满意度。
本文将介绍一套仓库的规划方案，包括仓库选址、布局设计、设备选取等内容，以帮助企业提高仓库管理水平。
一、仓库选址：1. 地理位置：仓库应尽量靠近主要的交通枢纽，如高速公路、火车站、港口等，以便于快速运输货物。
同时，应考虑到供应链的整体需求和客户分布情况，选择离客户较近的位置。
2. 土地面积：根据企业的业务规模和发展计划，选择合适的土地面积。
面积应足够容纳所需的货物、设备和人员，并留有一定的扩展空间，以应对未来的发展需求。
二、仓库布局设计：1. 货物流动路径：根据货物的流动路径，确定主要的操作区域和储存区域。
同时，合理划分不同种类货物的存放区域，便于管理和查找。
2. 流程优化：优化工作流程，减少人员和货物的运动距离。
通过合理设置货物进出口、分拣区域和货架位置，减少装卸和操作时间，提高物流效率。
3. 安全防护：合理设置消防设备和安全出口，并确保通道畅通。
对危险品和贵重物品的储存区域进行单独隔离和安全防护。
三、设备选取：1. 货架系统：选择适合企业需求的货架系统，如立体货架、流利式货架等。
要考虑货物的大小、重量、成品或半成品等特点，以及仓库空间的利用率。
2. 运输设备：选取合适的运输设备，如叉车、输送带等，以提高货物的搬运效率。
根据仓库的布局和操作需求，选择合适的运输设备和数量。
3. 信息系统：建立高效的仓储信息管理系统，包括库存管理、入库出库记录、仓库定位等功能。
信息系统可提供准确的记录和查询，为仓库管理提供必要的数据支持。
四、人员管理：1. 岗位设置：根据业务需求和工作流程，合理设置岗位，并明确各个岗位的职责和权限。
同时，要注重培训和提升员工的技能水平，确保操作的准确性和效率。
2. 工作安排：合理安排工作时间和轮班制度，确保仓库的持续运营。
根据业务状况和客户需求，灵活调整人员数量和工作时间，提高仓库的响应速度。
仓库区域规划总体布局地基本原则
仓库区域规划总体布局地基本原则
1.合理利用仓库空间：仓库区域规划应当充分考虑仓库的实际空间大
小和形状，尽量利用好每一寸空间，避免空间的浪费。
可以通过设置货架、货物堆放、道路布局等方式来实现。
2.分区管理：将仓库按照物品的属性、种类、尺寸等因素划分为不同
的区域，实现不同区域的管理和运作。
例如，可以设置原料区、成品区、
检验区等，方便货物的存放、配送和管理。
3.流线布局：仓库的布局应当考虑货物的流动路径，确保货物能够快速、顺畅地从入库到出库，并减少货物在仓库内部的转移次数。
可以通过
合理设置货物流动线路、仓库出入口的位置等方式来实现。
4.人车分流：仓库内部应当明确人员和车辆的流动通道，并互相分离，避免人车混乱，提高工作安全性。
人员通道应当宽敞、明亮，方便人员的
行走和操作，车辆通道应当宽阔、平整，方便车辆的进出和搬运货物。
5.合理设置设施：仓库应当根据实际需要设置必要的设施，如货架、
托盘、叉车、电梯等，以便于货物的存放、搬运和管理。
这些设施应当布
局合理、便于使用，提高工作效率。
6.考虑环境因素：仓库区域规划应当考虑环境因素，如临近交通、绿化、消防等，确保仓库安全，并减少对环境的不良影响。
7.安全合规：仓库区域规划应当符合安全合规要求，如设置防火墙、
紧急出口、防盗措施等，确保人员和财产的安全，同时满足相关法律法规
的要求。
总之，仓库区域规划总体布局应当围绕提高工作效率、减少人力物力成本和提升管理水平的原则展开，根据仓库的实际情况和运作需求，科学设计仓库的空间布置和流线，在充分考虑仓库的运作效率的同时，确保安全和环保。
如何合理规划仓库空间和布局
如何合理规划仓库空间和布局仓库是企业重要的物流节点，一个合理规划的仓库空间和布局可以提高物流效率、降低成本，并确保货物安全。
本文将从仓库布局、货架设计和操作流程等方面，探讨如何合理规划仓库空间和布局。
一、仓库布局仓库布局是指仓库内不同区域之间的位置关系和交通通道的设计。
一个合理的仓库布局可以最大程度地优化仓库空间利用率和工作效率。
1. 空间分区根据货物属性和流程要求，将仓库内部划分为不同的功能分区。
常见的功能分区包括：收货区、存储区、拣货区和发货区等。
收货区应靠近货物的进出口，方便货物的接收和分拣；存储区应根据货物属性和流量大小，合理设置货架和存储设备；拣货区应靠近发货区，便于快速拣货和出库操作。
2. 交通通道设计合理的交通通道设计可以提高仓库内货物流动的效率。
主要有以下几点要求：通道宽度要满足运输设备和人员的行走需求；通道应保持畅通，避免堆放货物或设备的阻碍；根据货物流量和操作频率，设置主要通道和副通道，方便货物流动和操作人员的快速进出。
二、货架设计货架是仓库存储空间的主要组成部分，合理的货架设计可以提高存储效率，减少货物损坏和寻找时间。
1. 货架类型选择根据货物属性和仓库需求，选择合适的货架类型。
如：重型货架适合存放重量大的货物；流利式货架适合存放大批量的快速消耗品等。
2. 货架布局根据仓库布局和货物属性，合理布置货架。
高频使用的货物应放置在易取得的位置，便于快速拣货；不同尺寸的货架可以灵活组合，充分利用仓库空间；注意货架的稳定性和承重能力，确保货物安全。
三、操作流程规范规范的操作流程可以提高工作效率、降低错误率和事故发生几率。
1. 仓库布点设置根据工作流程和操作需求，合理布置设备和工具。
例如：将快速拣货区设置在离运输设备近的位置，方便装卸货物；在货架设立标识，便于工作人员找到所需货物。
2. 作业指导和培训制定工作规范和作业指导，确保每个工作环节的操作规范化和标准化；定期对仓库人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。
仓库规划与布局设计整体实施方案
仓库规划与布局设计整体实施方案一、前期准备工作1.1确定需求和目标：明确仓库规划与布局的目标，包括提高工作效率、节省空间、降低成本等。
1.2调研分析：了解相关行业的仓库规划与布局现状，借鉴成功案例，并结合实际需求进行定制化设计。
1.3立项与预算：制定项目计划，明确项目的时间、范围、成本等要求，并制定预算。
1.4团队组建：组建专业的仓库规划与布局设计团队，包括工程师、设计师、项目经理等。
二、数据收集与分析2.1收集仓库数据：收集仓库的实际运营数据，包括货物种类、货物量、进出货频率、储存方式、设备使用情况等。
2.2数据分析：对收集的数据进行综合分析，确定现有仓库的瓶颈、问题和改进空间。
2.3资源评估：评估仓库现有的设备、人员和空间资源的使用情况和效率，并进行优化方案设计。
三、规划设计方案3.1决策原则：基于分析结果和目标需求，根据仓库的实际情况，制定规划设计方案。
3.2布局设计：根据仓库的功能需求和工作流程，设计布局图，包括储存区域、作业区域、行人通道、设备摆放等。
3.3设备选型：根据仓库的需求和布局设计，选择适当的设备，如货架、叉车、输送带等。
3.4安全设计：考虑仓库的安全因素，如防火、防盗、疏散等，制定相应的安全设计方案。
3.5环境设计：考虑仓库的环境要求，如温度、湿度、通风等，制定相应的环境设计方案。
四、实施与监控4.1项目实施：根据规划设计方案，进行实施工作，包括设备安装、货物搬迁、空间整理等。
4.2培训与协调：为仓库员工提供必要的培训和指导，确保他们能够适应新的仓库规划与布局。
4.3遗留问题处理：及时处理实施过程中的问题和障碍，确保项目的顺利进行。
4.4监控与评估：对实施后的仓库进行监控和评估，收集反馈意见，并进行必要的调整和改进。
五、效果评估与调整5.1效果评估：对实施后的仓库进行效果评估，包括工作效率、成本节约、空间利用等方面的评估。
5.2反馈收集：收集仓库员工和管理层的反馈意见，了解他们对新仓库规划与布局的满意度和改进建议。
仓库规划与布局设计
仓库规划与布局设计一、仓库功能仓库的核心功能是存储货物，因此仓库规划与布局设计首要考虑的是如何最大化地利用仓库空间，提高货物存储密度和存储效率。
此外，仓库还应具备以下功能：1.收货功能：能够接收进货、验货、入库并将货物分配到相应区域。
2.发货功能：能够按照订单要求进行拣货、核对和包装，并及时发货给客户。
3.盘点功能：能够定期对仓库进行库存盘点，以保证库存的准确性。
4.货物管理功能：能够对货物进行分类、标记、归档等管理，方便查找和管理。
5.安全管理功能：能够进行传感器监测、视频监控、火灾报警、防盗等安全管理。
二、仓库规划仓库规划是指对仓库整体进行规划，确定仓库用途、功能区域划分、通道布局、设备配置等。
以下是仓库规划的几个关键步骤：1.分析业务需求：了解仓库的主要业务需求，如进出货的种类、频率、货物的特性等，以确定仓库的空间需求。
2.划分功能区域：根据业务需求将仓库划分为不同的功能区域，如收货区、存储区、拣货区、发货区等。
3.设立通道：在划分功能区域的基础上，根据货物流向和操作流程设立合适的通道，以保证货物的流通畅通，并且方便人员和设备的进出。
4.设备配置：根据业务需求和工作流程配置适当的设备，如货架、叉车、输送带等，以提高操作效率。
5.考虑安全因素：在规划过程中，要充分考虑仓库的安全因素，如防火、防盗、防爆等，设置相应的安全措施。
三、仓库布局仓库布局是指在仓库内部的空间中合理安排货架、通道、设备以及人员工作区域等，以最大化地利用空间、提高作业效率。
以下是仓库布局的几个关键要点：1.货架布局：根据货物的特性和存储需求，合理配置货架的位置和类型，如高架货架、滑动货架、流利架等。
货架布局时要考虑货物的尺寸、重量和存储密度等因素，以最大化地利用仓库空间。
2.通道宽度：为了保证货物的流通畅通，通道的宽度应根据设备的尺寸和货物的流向合理设置。
通道宽度过宽会浪费仓库空间，过窄则会影响货物的搬运效率。
3.人员工作区域：为了提高人员的工作效率，要合理配置人员工作区域，并且考虑到人员的工作习惯和人流量的分布，以提高操作的流畅性。
(完整版)仓库规划与布局
仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在仓库内快速、准确地流动。
这个目标的实现，要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才干达到。
仓储系统的物流规划原则不是一成不变的，要视具体情况而定。
在特定场合下，有些原则是互相影响的，甚至互相矛盾。
为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和修改。
1、系统简化原则要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载分量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合，在异地中转等作业时，不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏，从而节约费用，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和维护成本，提高系统的可靠性，提高仓储作业的效率。
2、平面设计原则若无特殊要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不必要的安全防护措施，减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械，提高系统的效率。
3、物流和信息流的分离原则现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。
如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每一个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成的冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的及早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。
4、柔性化原则仓库的建设和仓储设备的购置，需要大量的资金。
为了保证仓储系统高效工作，需要配置针对性较强的设备；而社会物流环境的变化，又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。
因此，在规划时，要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。
5、物料处理次数至少原则不管是以人工方式还是自动方式，每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用，通过复合操作，或者减少不必要的挪移，或者引入能同时完成多个操作的设备，就可减少处理次数。
仓库规划与布局管理
仓库规划与布局管理仓库规划与布局管理是一个重要的管理领域，对于提高仓库的运营效率和减少成本具有重要意义。
以下是一些建议和方法，可实现仓库规划与布局管理的最佳实践。
首先，进行合理的仓库规划是至关重要的。
仓库规划需要根据企业的运营需求、产品特性、物流流程以及仓库操作人员的工作习惯等因素来确定。
要考虑货物的分类、存储要求和容量需求等方面。
其次，合理的仓库布局设计是提高仓库运作效率的关键。
在仓库布局设计中，需要考虑货物流转的路径、操作人员的工作流程和设备的布置等。
合理的布局设计可以减少工作人员的行走距离，提高作业效率。
同时，布局还要考虑货物的存储密度和安全性，确保货物存放整齐、有序，以及避免货物之间的混乱。
此外，采用科学的管理方法，如仓库管理系统（WMS）、自动化设备等，可以进一步提高仓库的运作效率和管理水平。
仓库管理系统可以实现对库存的精确管理、自动化的出入库流程以及完善的数据分析和报告功能，帮助管理者更好地掌握仓库状况和进行决策。
自动化设备可以减少人力投入，提高作业效率，还可以减少操作错误和人为失误。
此外，管理人员还应定期进行仓库布局评估和优化。
随着业务的发展和运营需求的变化，仓库的规划与布局也需要动态调整。
评估仓库布局的合理性，发现问题并及时进行优化和改进，以适应变化的需求，是管理人员的责任和职责。
总之，仓库规划与布局管理是企业提高运营效率、减少成本的关键环节。
通过合理的规划和布局，采用科学的管理方法和工具，以及不断优化和改进，可以有效提高仓库的运作效率与管理水平，为企业创造更大的价值。
仓库规划与布局管理是一项综合性的工作，需要考虑许多因素，如产品种类、入库与出库流程、货物的存储要求、运输方式等。
下面我们将更深入地讨论仓库规划与布局管理的相关内容，包括空间利用、货物分类与标记、设备配置和人员安排等方面的建议。
首先，有效的空间利用是仓库规划与布局管理的关键。
合理利用仓库的垂直空间能够大幅提高存储容量。
仓库规划与布局设计整体方案
仓库规划与布局设计整体方案一、仓库规划1.定义仓库的功能需求：根据不同行业的仓储特点和生产需求，明确仓库的功能定位，包括货物存储、入库和出库管理、货物分拣和配送等。
2.确定仓库布局：根据仓库的总面积和高度，结合物流流程设计，确定仓库的主体结构，包括货物存储区、货物流通区和物料处理区等。
3.设计仓库的货物存储区：根据货物的种类、尺寸和特性，合理规划货物存储区的布局和货架的设置，以提高存储密度和货物的可达性。
4.规划仓库的货物流通区：根据货物的流向和仓库内部的物流流程，设计货物流通区的布局，包括入库区、出库区、过渡区和交接区等。
5.设计仓库的物料处理区：根据仓库的运营模式和物料的处理需求，规划物料处理区的位置和布局，包括包装区、称重区、标识区和验货区等。
6.考虑安全和环境因素：在仓库规划的过程中，要充分考虑安全和环保要求，设计合理的安全通道和疏散通道，配备必要的灭火设备和防护设备，确保仓库的安全和环境。
二、仓库布局设计1.货物存储区布局设计：根据货物的特性和存储需求，设计合理的货物存储区域，如重型货物存储区、轻型货物存储区、危险品存储区等，采用合适的货架和存储设备。
2.货物流通区布局设计：根据货物的流向和仓库内部的物流流程，合理布局货物流通区，确保入库和出库的顺畅，减少货物流通的时间和距离。
3.物料处理区布局设计：根据物料的处理需求，设计合理的包装、称重、标识和验货等物料处理区域，提高物料处理的效率和准确性。
4.设计合理的货物管理系统：结合仓库的规模和运营需求，选择合适的货物管理系统，包括货物跟踪系统、库存管理系统和订单管理系统等，实现对货物的全程管理和追踪。
5.考虑人员和设备的布局：根据仓库的规模和工作流程，合理设计人员和设备的布局，确保人员和设备的流动性，提高仓库运作的效率。
6.规划仓库的停车场和道路：针对仓库外部的交通流量和运输需求，规划合理的停车场和道路，以保证货车和其他交通工具的顺畅通行。
仓储场地规划与布局
仓储场地规划与布局仓储场地是企业日常运营中不可忽视的一环。
良好的仓储场地规划与布局可以提高物流效率，降低成本，增加运输能力，保障货物的安全。
本文将就仓储场地规划与布局相关的要点展开讨论，并给出一些建议。
一、仓储场地规划仓储场地规划是指根据企业的仓库功能需求，合理划分和规划仓库使用的空间。
以下是一些值得考虑的要点：1. 需求分析：首先要对企业的仓库需求进行详细分析。
考虑货物种类、仓库容量、货物流量、持续时间等因素。
根据需求来确定仓储场地的规模和功能。
2. 功能区划：根据仓库业务流程和货物性质，将仓库划分为不同的功能区域。
例如，收货区、分拣区、暂存区、出货区等。
合理划分功能区域可以提高货物管理和操作的效率。
3. 储存设备与设施：根据货物的性质和运输方式选择合适的储存设备与设施。
例如，货架、货柜、叉车等。
同时要确保设备与设施的布局合理，方便物流操作。
4. 安全考虑：仓库是货物的重要储存地，安全问题必须重视。
规划时要考虑安全设施，例如监控系统、防火、防盗等。
并确保货物的安全保障措施得到合理实施。
二、仓储场地布局仓储场地布局是指在规划的基础上，将各功能区域合理地布置在场地上，以提高物流效率和工作流程的顺畅。
以下是一些建议：1. 流线布局：根据货物的流动路径和工作流程，将各功能区域合理地布置在场地上。
例如，将收货区与暂存区相邻，便于分拣与出货等。
2. 空间优化：合理利用场地的空间，确保仓库容量的最大化。
例如，利用垂直空间设置货架，提高储存密度，节约场地面积。
3. 动矩布局：将经常需要互相配合的功能区域尽量靠近。
例如，将分拣区域与出货区域相邻，减少搬运时间，提高操作效率。
4. 通道规划：设置合理的通道和走廊，以便于物流操作和人员流动。
通道宽度应考虑到货物的大小和运输设备的需求。
5. 人员和车辆分离：在布局中要考虑到人员与运输车辆的安全，尽量分开行人通道和车辆通道，避免交叉干扰。
总结：仓储场地规划与布局是企业物流管理中至关重要的环节。
仓库规划与布局
仓库规划与布局一、引言仓库规划与布局是指根据企业的物流需求和仓储管理要求，合理规划和布置仓库的空间、设备、人员和流程，以提高仓库的运作效率和物流管理水平。
本文将详细介绍仓库规划与布局的相关内容。
二、仓库规划1. 仓库规划目标仓库规划的首要目标是满足企业的物流需求，确保货物的安全存储和高效流转。
同时，还需考虑提高仓库的利用率、降低物流成本、提高客户满意度等方面的目标。
2. 仓库规划原则（1）合理布局：根据仓库的功能需求和货物流转路径，合理布置各个功能区域，确保货物的流程顺畅。
（2）灵便性：考虑到企业的发展和变化，仓库规划应具备一定的灵便性，以便根据实际情况进行调整和优化。
（3）安全性：仓库规划要注重货物的安全存储和操作过程的安全性，确保人员和设备的安全。
3. 仓库规划步骤（1）需求分析：了解企业的物流需求和仓储管理要求，明确仓库规划的目标和重点。
（2）空间规划：根据仓库的面积和布局要求，将仓库划分为不同的功能区域，如收货区、存储区、拣货区、发货区等。
（3）设备布置：根据仓库的功能需求，选择合适的设备，并合理布置在各个功能区域，以提高工作效率。
（4）人员配置：根据仓库的规模和工作量，合理配置人员，确保仓库的正常运作。
（5）流程设计：设计仓库的货物流转路径和操作流程，以提高仓库的运作效率和减少错误发生的可能性。
（6）安全考虑：在仓库规划中要注重安全因素，包括货物的安全存储、人员的安全和设备的安全等。
三、仓库布局1. 功能区域划分（1）收货区：用于接收进货的区域，包括验收、分拣、上架等环节。
（2）存储区：用于存放货物的区域，应根据货物的特性和存储需求进行合理划分，如按货物种类、ABC分类等。
（3）拣货区：用于拣选货物的区域，应根据拣货方式（人工拣货、机械拣货）和货物特性进行合理布局。
（4）包装区：用于货物包装的区域，应根据包装工艺和包装材料的需求进行布置。
（5）发货区：用于货物出库的区域，包括装车、称重、发货等环节。
精选第四章仓库规划以及布局设计
2、Y厂仓库布局改进建议。
首先，Y厂对于从国外购进的部分不合格原材料，需要批退或者转 入下一个订单时，不能与正常的物料混放在一起，需要专门设立一个 不良品隔离区，以区分不良品与正常品；其次，Y厂客户对原材料的 要求不同，可以根据客户的要求设置特定的区域分别存放。Y厂仓库 小部分空间用于半永久性或长期存储，大部分空间则暂时存储货物， 因此，仓库布局应注重物料流动更快速、更通畅。仓库一层可以部分 设立半永久性存储区用于存放不经常使用的主料，部分空间用作拣货 区，用来存储消耗快、进化频繁的大客户的主料。仓库二层增设不良 品隔离区放置检验不合格的原料和产品，并可在最深处设置半永久存 储区存放流通量很低的物料；余下的空间作为拣货区，以方便仓管员 快递拣货。
在于充分有效利用仓库空间。 （1）布局方式： 就地堆跺 上货架存放 架上平台 空中悬挂
仓库内部空间布局—架上平台
（2）保管场所的分配 物资保管区的划分 必须做到保管任务与仓库设施统一，同时这种
划分又是动态的。 库房、物料棚和货场的选择 楼库各层的使用分配 确定存入同一库房的物资品种
Y厂是一家外商投资的中小型企业，主要供应 商和客户均在国外。该厂采用订单驱动的生产模 式，产品品种多、批量小，所需的原材料品质要 求高、种类繁杂，对仓库的利用程度高，仓库的 日吞吐量也较大，因此，该厂选择在距车间较近 的地方建造了自营仓库，仓库采用拣选货区和存 储区混合使用的方式。
1、Y厂原仓库而已及存在的问题
适用范围： 一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货
物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的情况；
季节性货物或物流量变化剧烈的货物，由于周转较快，出入 库频繁，更适应于流动型管理。
4）货位布置方式
目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率，另 一方面是为了提高货物保管质量，方便进出库作业， 从而降低货物的仓储处理成本。
仓库怎么规划布置的
仓库规划布置技巧在物流管理中，仓库规划布置是至关重要的一环。
一个合理的仓库规划布置方案可以提高仓库的空间利用率，减少搬运成本并提高工作效率。
下面将介绍一些仓库规划布置的技巧，帮助您设计一个高效的仓库布局。
1.仓库布局设计•功能区划分：根据仓库的需求，将仓库划分为收货区、存储区、拣货区、打包区和发货区等不同功能区域，确保每个功能区域的布局合理。
•流线布局：设计合理的货物流线，使货物在仓库内能够快速、高效地流通，减少搬运距离和时间浪费。
•通道设计：设置宽敞的通道，确保货物的顺畅运输，减少拥堵和堵塞现象的发生。
•货架摆放：根据货物种类和流通量合理安排货架摆放位置，提高存储密度。
•安全通道：在布局中留出安全通道，以便应对紧急情况或灾难发生时的疏散。
2.仓库设备选择•货架选型：根据货物的特点选择合适的货架类型，如重型货架、轻型货架、流利架等，确保货物的安全存储。
•搬运设备：选择适合仓库规模和流量的搬运设备，如叉车、输送带等，提高工作效率。
•智能设备：考虑引入智能化设备，如自动化堆垛机器人、智能化分拣系统等，优化仓库运营模式。
3.仓库布局优化•定期评估：定期对仓库的规划布局进行评估，根据实际情况进行调整和优化。
•空间利用：合理利用仓库空间，设计合适的货架布局，避免出现空间浪费现象。
•人员培训：培训仓库工作人员，提高其对仓库规划布局的理解和配合度，增加工作效率。
结语仓库规划布置是仓储管理中的重要环节，合理的仓库规划布置可以提高仓库效率，降低成本，增加竞争力。
通过设计合理的功能区划分、流线布局和设备选择，不断优化仓库布局，并定期进行评估和调整，可以打造一个高效、安全、智能的仓库系统，为企业的发展提供有力支撑。
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• 因此，在2001年11月中旬，布什下令能源 部迅速增加战略石油储备，为防止石油供 应中断采取最大限度的长期保护措施， 2005年储备增加到7亿桶。
• 美国的战略石油库分别建在德克萨斯和路 易斯安拉。德克萨斯州面积692402平方公 里，占美国总面积的7.5%，是美国最大的 一个州，自1901年德州休斯顿地区发现石 油后，众多石油公司蜂拥而至，“海湾”、 “壳牌” 、“德士古”等25个主要石油公 司都将总部设在这里，成为全国最大的炼 油中心。美国的石油化工产品大部分在这 里生产。
仓库的总平面规划
总平面
功能
主要建筑物和构筑物
两保管、检验、包装、分 类、整理等都在这个区域里进行。
库房、货场、站台，以 及加工、整理、包装场 所等
之
间 要 隔
辅助作 在辅助作业区内进行的活动是为主要 业 区 业务提供各项服务。
维修加工以及动力车间、 车库、工具设备库、物 料库等
源及污染程度等 • ⑤ 劳动力的态度
• 5.仓库选址的技术方法 • （1）综合评分法：将各比较方案（备选仓库地址）
的各种因素，按规定的分数进行评判给分，然后 将各方案的得分汇总（加权汇总），得分最优的 方案为最优方案。
• ① 指标： • 与国家政策的一致性； • 技术；经济； • 交通条件； • 与城市关系； • 资源；环保； • 其它；军事
• （3）中间定位策略
• 把仓库选在最终用户和制造商之间的中点 位置。中间定位仓库的客户服务水平通常 高于制造定位的仓库，但低于市场定位的 仓库。
美国和中国的战略石油储备库选址
• 1973年的石油危机使美国经济遭受惨重打 击，美国政府下决心建立战略石油储备。 1975年12月福特总统签署《1975年能源政 策和储备法》。战略石油储备制度建立后， 美国石油储备量迅速上升，1994年达到最 高的5.92亿桶。“9.11”恐怖袭击之后，布 什政府立即认识到一旦作为美国经济命脉 的石油供应由于突发事件中断，可能会给 美国带来灾难性的影响。
至少有10％—30％的潜在利用空间可加以利用。 –作业空间指为了作业活动顺利进行所必备的空间，如作业通
道、货品之间的安全间隙等。
• 2.仓库的布局设计
• 仓库平面布置：根据仓库总体设计要求， 科学地解决仓库区域的布局问题，包括具 体安排主要业务场所、辅助业务场所、生 活区的办公室场所、生活场所及其他附属 设施的位置。
(xxi)2(yyi)2
X,y：新建仓库的坐标 Xi,yi：供应商和需求地位置坐标
3.2、仓储设施布局与储存规划
• 1、仓库平面布置 • 一个仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政
生活区三大部分组成。 • 生产作业区：它是仓库的主体部分，是商品储运
活动的场所。主要包括储货区、铁路专运线、道 路、装卸台等。 • 辅助生产区：辅助生产区是为商品储运保管工作 服务的辅助车间或服务站，包括车库、变电室、 油库、维修车间等。 • 行政生活区：行政生活区是仓库行政管理机构和 员工修憩生活区域。
仓库布置方法
有效仓库布局的7个 步骤
7. 生意连续性计划
6. 实施后检查 5. 执行计划
4. 制定计划
3. 分析数据 2. 收集数据 1. 建立目标
作业主流程 进货入库
仓储与库存管理 订单处理 补货和拣货 流通加工 出货作业
返品作业
业务流程分析
作业子流程 预收货 卸货 验收 入库上架 盘点 库存安全 接单 库存分配 补货 拣选 包装 标示 复核 合流 点货上车
• 5.选址的基本思路 • 成本最低是仓库选址最重要的依据。 • （1）选择国家。在全球范围内选择建库地址时,
需要考虑以下问题：
• ① 各国政府的政策，以及政策的稳定性； • ② 各国的文化和经济问题； • ③ 各国在全球市场中的位置及重要程度； • ④ 劳动供给情况，包括劳动力的工作能力、工作
态度和成本；
• ② 权重 • 极重要（ A ）； • 很重要（ B ）； • 重要（ C）； • 应考虑（ D）； • 意义不大（ E）。
• （2）重心法：利用费用函数求出仓库至顾客间 运输成本最小的地点。
•
minTC= Vi Ri d i
i
TC：总运输成本 Vi：i点的运输量 Ri：到i点的运输费率 di：从拟新建的仓库到i点的距离
• 一旦新设施建立起来，其生存和成功就都依赖于 维持和巩固与市民的关系。采用了以下政策：作 为承诺的一部分，每年向小镇捐赠5%的税前收入。 现在Oconmowoc的仓库运转正常。
• （3）选择具体位置 • ① 场所的大小和成本 • ②（高速）公路、铁路、水路和空运系统 • ③ 与外部协作方的距离 • ④ 环境影响因素：包括地形、地质、气象、污染
主要涉及区域 进货月台 入库暂存区 入库验收区 存储区 存储区 存储区 办公室 办公室 拣货分货区 拣货分货区 流通加工区 流通加工区 出货合流区 出货合流区 出货月台
返品处理
返品处理区
出货 装货
库存控制 工人监管
越库
运输
运输
卸货
移库
补货
拣货
收货
入库
仓储系统的构成
存储空间
设备
人员 货品
动线分析
• ⑤ 生产供应能力和通讯技术水平； • ⑥ 税收、汇率等情况。
仓库在亚洲
• 远程仓储已在越来越多的跨国企业中成为一种节 约成本、方便营运的运作方式。越来越多的公司 不再像以前那样把货物进口后储存在本国仓库中 备用，而是充分利用当地的低成本和廉价劳动力， 把货物存放在亚洲的仓库里，随后直接运到客户 手中。
•
公式：λ=∑S/F（%）
•
λ——仓库面积利用系数
•
∑S——仓库和货物建筑面积总和
•
F——仓库总面积，m2
通道
• 库房内的通道，分为运输通道（主通道）、作 业通道（副通道）和检查通道。
• 主通道： • A=R+D+L+C • A:通路宽度 • R:外侧转向半径 • D:货物表面到 驱动轴中心线的距离 • L:货物长度 • C:转向轮滑行的 操作余量
• 路易斯安拉的石油产量仅次于德州，也是 美国石化工业的佼佼者，生产全美1/4的石 化产品。新奥尔良和巴吞鲁日是全美最大 的港口之一。
• 中国发改委设立了国家石油储备办公室， 计划投入60亿元在国内4个港口建立石油储 备基地。目前已定下两个：一个是山东黄 岛，另一个是大连。广东大亚湾和湛江两 个基地选址暂时未获通过。这些城市都具 备以下条件：港口条件、地质条件等都符 合要求；临近大型的石油炼化厂，在能源 输送、市场连接、应急情况方面都比较理 想。
第3章 仓储规划与布局
3.1 仓库的选址
• 1.仓库选址的概念：在一个具有若干供应点 及若干需求点的经济区域内选一个地址设 置仓库的规划过程。
• 2.仓库选址的原则 • （1）适应性原则 • （2）协调性原则 • （3）经济性原则 • （4）战略性原则
• 3.仓库选址应考虑的因素 • （1）地质条件 • （2）水文条件 • （3）水电供应条件 • （4）交通运输条件 • （5）环境条件
• 在破土动工之前， Target完成了所有必要的法律 和环境程序，然而环境组织并不满意——地下水 怎样排放？用自卡车和员工的交通堵塞以及尾气 造成的污染怎么办？这些团体认为Target的项目 仓促通过了州政府，公众知晓度很低。使事情进 一步恶化的是相邻一个镇抗议这次开发，因为他 们以前和Oconmowoc在水和下水道问题上发生过 冲突。
去立柱所占的面积）称为可使用面积。库 内料架和料垛所占的面积为保管面积，其 他则为非保管面积。应尽量扩大保管面积， 缩小非保管面积。 • 非保管面积，包括通道、墙间距、收发料 区、仓库人员办公地点等。
• 储存空间—即仓库内的保管空间。
• 在进行储存空间规划时，必须考虑 到空间大小、柱子排列、梁下高度、 走道、设备回转半径等基本因素
• 动线分析法是将动线规划的原理应用到物 流中心，具体就是将物流中心的动线分为 若干类型，并通过分析各类型动线的优劣 点，作为在物流中心规划中动线选型的依 据。
一 段 距
行政区
行政生活区由办公室和生活场所组成。
办公楼、警卫室、化验 室、宿舍和食堂等
离
在仓库总面积中需要有库内运输道路。
院 内 商品出入库和库内搬运要求库内、外 道 路 交通运输线相互衔接，并与库内各个
道路
区域有效连接。
停车场 绿化区
在规划各区域时，要遵照相应的法律 法规并使不同区域所占面积与仓库总 面积保持适当的比例。
• （2）选择地区 • ① 企业目标 • ② 地区吸引力，包括文化、税收、气候等因素 • ③ 劳动力供应及其成本 • ④ 公用设施的供应及其成本 • ⑤ 土地及建筑成本 • ⑥ 环境管理措施
Target商店发现选址时要考虑的不仅是 正确的模型
• 在为服务于芝加哥的主要配送中心选址时， Target商店考虑了3个州的55个场所。他们做了所 有正确的事：考虑与市场的临近程度、运输成本、 可利用的劳动力和每个地方提供的税收激励。并 将目标锁定在3个场所，最后选择了威斯康辛 Oconmowoc镇的工业园。然而， Target没有料到 这一选择会将自己卷入一场政治家之间关于环境 的争端之中。
• Target能从中获得以下一些教训：首先，如果早 意识到这些问题的严重性， Target管理者可能会 用更多的时间事先和地方团体达成协议；其次， 要遍历政治活动中所有“正确的”步骤，仅仅与 管制者和地方政府交涉是不够的；再次，象 Oconmowoc这样拥有70000人口的小镇，其居民 可能对建在他们镇上的新设施的影响可能更敏 感——增加更多的房屋、学校、公路等设施可能 会改变小镇的氛围，当地居民不喜欢这样；当地 商人可能更担心他们的长期雇员被新雇主挖走。
• 作业通道： • a＝b＋l＋2c • a 作业通道的宽度 • b作业人员身体的厚度 • l货物的最大长度 • c作业人员的互动余量