CP-02-PT液体渗透检测
pt渗透检测的原理及应用
PT渗透检测的原理及应用1. 什么是PT渗透检测？PT渗透测试（Penetration Testing），又称渗透检测，是指通过模拟黑客攻击的方式来评估系统、网络或应用程序的安全性，发现潜在的漏洞并提出修复建议的过程。
2. PT渗透检测的原理PT渗透检测通常遵循以下原理：2.1 信息收集在渗透测试之前，渗透测试人员需要收集尽可能多的信息，包括目标系统的IP地址、域名、网络拓扑结构、应用程序版本等。
这些信息可以作为渗透测试的基础。
2.2 安全漏洞分析渗透测试人员会分析目标系统的安全配置，包括操作系统、网络设备、应用程序等。
通过分析这些系统的配置，可以发现其中存在的潜在漏洞。
2.3 漏洞利用渗透测试人员会尝试利用已知的漏洞来攻击目标系统。
他们可以使用专门设计的工具或脚本，从而获取系统的访问权限。
通过利用漏洞，渗透测试人员可以模拟黑客攻击的行为，评估系统的安全性。
2.4 出具报告在完成渗透测试后，渗透测试人员会编写渗透测试报告。
报告中详细描述了发现的安全漏洞、攻击的方法以及建议的修复措施。
这个报告可以帮助系统管理员改善系统的安全性。
3. PT渗透检测的应用3.1 改善系统安全PT渗透检测可以帮助企业发现系统中的安全漏洞，及时采取措施进行修复，从而提高系统的安全性。
通过渗透测试，企业可以了解自身系统的安全状况，针对性地改善和加强系统的安全配置。
3.2 防范黑客攻击通过模拟黑客攻击的方式进行PT渗透检测，企业可以提前发现并修复潜在的漏洞。
这样可以大大减少黑客攻击的成功率，有效保护企业的数据和系统安全。
3.3 符合法规要求许多行业对数据的保护提出了严格的要求。
通过进行PT渗透检测，企业可以确保其系统符合相关法规的要求。
这也是企业防范被罚款或处罚的重要手段。
3.4 提升客户信任度通过进行PT渗透检测，并公开检测结果，企业可以向客户展示其对于系统安全的重视程度。
这样做不仅可以提升客户对企业的信任度，还可以吸引更多的客户与合作伙伴。
渗透检测操作指导书样表及填写说明
溶剂去除型渗透检测操作指导书操作指导书填写说明1、“工程名称”按委托单填写。
2、“委托单位”是指与我公司签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜。
3、“操作指导书编号”一般为流水顺序号，可根据单位的质量管理要求填写。
4、检件状况（1）“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；对于板材或锻件填写“板材”或“锻件”。
（2）“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号，炉管填写炉位号与炉管区段号；板材填写进厂编号；锻件填锻件编号。
（3）“检件类别”按委托单编写，根据不同的验收规范，管道可填写GC1、GC2或者SHA、SHB等、设备填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；（4）“检件规格”按委托单和受检件图样或工艺文件规定的尺寸填写，其中设备应填写设备内径×壁厚；管道应填写管子外径×壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；板材用长×宽×板厚表示；锻件按外形尺寸用直径×长度或长×宽×厚表示。
（5）“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写：（6）“焊接方法”按委托单或焊接工艺文件规定的焊接方法填写，如手工焊、埋弧自动焊、氩弧焊等。
板材和锻件杠划，表示不适用。
（7）“坡口型式”指检测部位焊缝的坡口型式，按委托单或焊接工艺文件规定填写，如V形、U形、X形等。
其他检测对象杠划。
（8）“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；（9）“热处理状态”根据受检件是否需要热处理，若经过热处理填写“热处理后”，未经热处理填写“热处理前”，受检件不需要热处理的杠划。
5技术要求（1）“检测标准”、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写；（2）“检验时机”分别填写焊后（焊后24小时）经外观检查合格、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造，铸造，清根后、堆焊前、压力试验前、后等；（3）缺陷显示记录方式：采用下列一种或数种方式记录，同时标示于草图上：录像、照相或可剥性塑料等，如“照相+草图”。
五大常规无损检测技术之一：渗透检测(PT)的原理和特点
五大常规无损检测技术之一：渗透检测(PT)的原理和特点渗透检测(PenetrantTesting),业内人士简称P T,是工业无损检测(NondestructiveTesting)应用最早的无损检测方法，由于渗透检测简单易操作,其在现代工业的各个领域都有广泛的应用。
渗透检测主要的应用是检查金属(钢、铝合金、镁合金、铜合金、耐热合金等) 和非金属(塑料、陶瓷等)工件的表面开口缺陷,例如表面裂纹等。
工业产品在制造和运行过程中,可能在表面产生宽度零点几微米的表面裂纹,断裂力学研究表明,在恶劣的工作条件下,这些微细裂纹都会是导致设备破坏的裂纹源。
渗透检测是五大常规无损检测技术之一，其他四种是：超声检测(Ultrasonic Testing)：A型显示的超声波脉冲反射法、射线检测(RadiographicTesting)：射线照相法、磁粉检测(MagneticParticleTesting)、涡流检测(EddyCurrentTesting)。
按照不同特征，可将渗透检测分为多种不同的方法：按显示材料，分为荧光法(Fluorescent)和非荧光法(Non-Fluorescent)。
前者称为“荧光渗透检测”，后者称为“着色渗透检测”。
典型的荧光渗透检测缺陷示意图。
(图片来源于网络)肉眼无法察觉的微裂纹，经荧光渗透检，在紫外线灯的照射下，黄绿色荧光格外醒目，如下图所渗透检测原理渗透检测，本质上是利用液体的表面能。
当液体和固体界面接触时会出现以下三种现象，e称为接触角。
如下图所示:（8）全薛测腥薛升猶迅不润泡（a）8=0°,全部润湿；（b）e<90°,部分润湿；（c）e>90°,不润湿。
对某一液体而言，表面张力越小，当液体在界面铺展时克服这个力做功越少，则润湿效果越好。
表面张力，是液体表面层由于分子引力不均衡而产生的沿表面作用于任一界线上的张力。
毛细现象：当液体润湿毛细管或含有细微缝隙的物体，液体沿毛细缝隙流动的现象。
PT渗透检测相关标准
机械工业哈尔滨焊接技术培训中心
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目录
9.1 EN 12062 焊缝的无损检测—金属材料一般原则 9.2 EN 571-1 无损检测—渗透检测—第 1 部分:一般原理 9.3 EN 1289 焊缝的无损检测—焊缝的渗透检测—验收等级 9.4 EN 10228-2 钢锻件的无损检测—第 2 部分：渗透检测 9.5 ENISO 3059 无损检测—渗透检测与磁粉检测—观察条件 9.6 EN 1371-1 铸件—渗透检测—第 1 部分：砂型、硬型和低压造型铸造 9.7 EN 1371-2 铸件—渗透检测—第 2 部分：熔铸 9.8 ENISO 3452-2 渗透检测—第 2 部分：检测剂的检查 9.9 ENISO 3452-3 渗透检测—第 3 部分：对比试块 9.10 EN 473 无损检测—资格和无损检测人员认证— 一般原则 9.11 AD2000 规范 HP5/3 附件 1 焊缝的无损检测
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——钢铁； ——铝； ——铜； ——镍； ——钛。
其他金属材料使用此标准应在合同双方之间达成协议。
6. 人员资格
按照 EN473 或类似的条款，在相关工业领域内的适当级别上的等同标准，执行无损检测的人员和有关焊
接最终验收的结果评估人员均应是合格人员。
7. 检测组织
检测组织应该是独立于生产和生产活动之外受质量保证系统所管理的组织。
○c 2009 WTI Harbin
EN473 无损检测人员培训教材
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附录 A（规范性） 实施的规则和标准
渗透剂(PT)
渗透剂（PT检测）一、成分辨识资料：危险性类别：重要危险品、低毒。
侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸入健康危害：对皮肤、粘膜有刺激、呼吸困难、面潮红、酒醉状态，恶心，呕吐、昏迷，四肢麻木。
环境危害：该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染。
燃爆危险：极易燃烧。
三、泄漏应急处理：应急处理：通风消除方法：尽可能将溢漏收集在密闭容器内，用砂土，活性碳或其他惰性材料吸收残液，也可以用不燃分散剂成的乳液刷洗。
四、急救措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸和心脏按摩术。
就医。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
五、灭火措施：适用灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火时可能遭遇之特殊危害：高温能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
遇火源引着回燃，若遇高热，容器内压增大有开裂和爆炸的危险。
六、暴露预防措施：呼吸防护：当处于不通风环境时应配置呼吸设备手部防护：戴橡胶耐油手套眼睛防护：避免接触眼睛，如果有可能接触到原料，请戴上眼睛皮肤及身体防护：没有特别的防护要求七、安全处置与储存：处置：密闭操作，注意通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面具），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸汽泄露到工作场所空气中。
避免与氧化剂接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存：储存于阴凉、通风的库房。
不可在阳光下直射，远离火种、热源。
仓库温度不宜超过40℃，保持容器密封。
采用防爆型照、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具，储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
pt渗透检测 标准
pt渗透检测标准一、检测准备1.1了解检测对象：了解待检测对象的材质、结构、制造工艺及可能存在的缺陷类型等信息，以便选择合适的渗透检测方法。
1.2确定检测部位：根据待检测对象的特性及需求，确定需要进行渗透检测的部位，如焊缝、铸件、锻件等。
1.3准备检测设备：准备好渗透检测所需的设备，如渗透剂、清洗剂、显像剂、照明设备、检测仪器等。
二、表面处理2.1预处理：对待检测表面进行清理，去除表面的油污、锈蚀、氧化皮、涂层等影响渗透检测的杂质。
2.2粗糙度处理：对待检测表面进行适当的粗糙度处理，以提高渗透剂的渗透能力，但不得过度损伤表面材质。
2.3干燥：在进行渗透检测前，必须将待检测表面彻底干燥，确保渗透检测的准确性。
三、渗透剂选择3.1依据检测需求选择渗透剂：根据待检测表面的材质、缺陷类型及检测条件等因素，选择适合的渗透剂类型和品牌。
3.2确保渗透剂的质量：选用符合国家标准的渗透剂，确保其质量和性能符合要求。
四、渗透剂施加4.1按照说明书使用：按照所选渗透剂的使用说明书进行操作，正确地施加渗透剂。
4.2注意均匀性和饱和度：在施加渗透剂时，要注意使其均匀覆盖待检测表面，并保持一定的饱和度。
4.3防止过度施加：避免过度施加渗透剂，以免造成不必要的浪费和对表面的损伤。
五、干燥5.1自然干燥：在某些情况下，渗透剂可以自然干燥。
但在某些情况下，可能需要使用热风枪或其他设备来加快干燥速度。
5.2热风干燥：使用热风枪等设备时，要注意控制温度和风力，避免对表面造成过大的热量负荷或损伤。
同时也要注意安全使用设备。
六、显像剂使用显像剂可以帮助我们更清晰地观察到缺陷的存在和形状。
在使用显像剂时应注意以下几点：6.1选择合适的显像剂：根据所使用的渗透剂类型和被检材料的性质选择适合的显像剂种类和品牌。
6.2正确操作显像剂：按照显像剂的使用说明正确操作，通常显像剂需要摇匀后使用且不宜放置过久。
6.3注意使用环境和方式：显像剂通常具有一定的挥发性，因此应在通风良好的环境中使用并注意保护眼睛和皮肤免受其刺激。
无损检测工艺规程(液体渗透)
QCD-015
Rev.:0
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Title: PROCEDURE FOR LIQUID PENETRANT EXAMINATION
PROCEDURE FOR LIQUID PENETRANT EXAMINATION 液 体 渗 透 检 验 工 艺 规 程
CONTROLLED 在控本□ UNCONTROLLED 非在控本□ COPY NO 副本编号:
Test Specimen No.:
Demo. Report No.:
NDE Level Ⅲ: AI:
NJBST Co.,Ltd.
QCD-015
Rev.:0
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1. 概述 1. 本规程适用于 ASME 规范产品金 1 属材料和焊件着色液体渗透检验. 1.2 本规程仅适用于探测材料或焊件 表面开口类缺陷. 1.3 本规程在执行之前,须演示至 AI 满意. 2. 人员 2.1 从事液体渗透检验的人员必须是 根据南京定色钛业有限公司<<NDE 人 员培训, 考试, 资格认证实施细则>>(资 料号: QCD-011)进行考试和资格任命的 合格人员. 3. 渗透材料 3.1 渗透材料包括检验过程中使用的 所有渗透剂, 溶剂或清洗剂, 显像剂等. 3.2 液体渗透探伤材料,必须是指定 的和推荐的,见表 3.2.检验使用的材 料必须是同一类型的.不允许用不同类 型的或不同制造厂的渗透材料混合使 用 表 3.2
Title: PROCEDURE FOR LIQUID PENETRANT EXAMINATION 1. General 1.1 This procedure is applied to dye liquid penetrant examination of metal material and weldment for ASME Code items. 1.2 This procedure is only suitable for detecting the defects that are open to the surface of material or weldment. 1.3 This procedure shall be demonstrated to the satisfaction of the AI prior to implementation. 2. Personnel 2.1 The personnel engaged in the penetrant examination shall be qualified and certified in accordance with the requirement of NJBST Co., Ltd.'s"Written Practice for NDE Personnel Training Examination, Qualification and Certification"(No.:QCD-011). 3. Penetrant Materials 3.1 The penetrant materials is intended to include all penetrants, solvents or cleaning agents, developers, etc, used in the examination process. 3.2 The liquid penetrant examination materials shall be designated and recommended, as shown in Table 3.2. The materials used for examination shall be the same type. Intermixing of penetrant materials from different families or different manufacturers is not permitted. Table 3.2 Manufacturer Material Model Shanghai (Ship Brand) Penetrant Developer Cleaning Agent HD-RS HD-XS HD-BX
pt探伤操作规程
pt探伤操作规程PT（液体渗透检测）是一种常用的无损检测方法，用于检测材料表面和焊接接头内部的缺陷。
下面是PT探伤操作规程的概述。
一、检测前准备1. 验证设备和试剂：确认PT设备和试剂的有效期，检查设备是否正常工作。
2. 准备工作区域：确保工作区域干净、整洁，并将检测区域隔离。
二、检测准备1. 清洁待检测表面：使用溶剂或清洁剂，将待检测表面清洁干净，确保表面无杂质和油污。
2. 遮盖无需检测区域：使用胶带或其他遮盖材料，将无需检测的区域遮盖起来。
三、试剂处理1. 倒入溶剂罐：将合适的溶剂倒入容器中，用于清洗待检测表面。
2. 倒入吸收剂罐：在吸收剂罐中倒入足够的吸收剂，用于吸收试剂。
四、涂覆试剂1. 涂覆试剂：使用喷涂器或刷子，在待检测表面均匀涂覆试剂，确保涂层均匀且覆盖全面。
2. 等待渗透：根据试剂的要求，等待规定的渗透时间，使试剂渗透入缺陷。
3. 清洗试剂：使用溶剂罐中的溶剂，彻底清洗待检测表面上多余的试剂。
五、应用显像剂1. 喷涂显像剂：使用喷涂器，将显像剂均匀喷洒在已清洗干净的表面上。
2. 等待反应时间：根据显像剂的要求，等待规定的反应时间，使显像剂与试剂反应。
3. 清洗显像剂：使用溶剂罐中的溶剂，彻底清洗表面上多余的显像剂。
六、观察和评估1. 观察缺陷：使用裸眼或适当的光源，观察是否有显现出的缺陷，如裂纹、孔洞等。
2. 评估缺陷：根据缺陷的尺寸、形状、深度和位置，评估其对材料安全性和性能的影响。
七、记录和报告1. 记录结果：将检测结果详细记录，包括检测日期、位置、人员等信息。
2. 编写报告：根据记录的结果，编写检测报告，详细描述检测的缺陷和评估结果。
八、清理和维护1. 清理设备：在检测完成后，清洁设备和试剂罐，并妥善存放。
2. 维护设备：定期检查设备的维护情况，如更换滤芯、校准设备等。
以上是PT探伤操作规程的概述，实际操作中应根据具体情况进行调整和细化。
此规程的目的是保证操作的准确性和可靠性，确保探测到材料中的缺陷，从而保证材料的安全性和可靠性。
渗透检验规程0316(PT)1
渗透检验规程(PT)编制：审核：批准：受控文件■2007年10月30日发布2007年10月30日实施1、适用范围本规程规定了金属材料或非金属材料制成的承压设备及其零部件的液体渗透检测方法和缺陷等级评定。
适用于非多孔性材料表面开口缺陷的检测。
2、引用标准JB4730-2005 《压力容器无损检测》GB/T5097-1985《黑光源的间接评定方法》GB11533-1989 《标准对数视力表》3、人员要求3.1 从事渗透检测的人员必须持有国家质检总局制发的并与其工作相适应的特种设备无损检测人员资格证书。
3.2 渗透检测人员裸视或矫正视力不得低于1.0，按GB11533规定的测试方法每年检查一次，并不得有色盲、色弱。
4、设施和器材4.1 采用荧光渗透检测方法时，检测现场应保持清洁，检测时可见光照度不大于20LX；黑光灯的紫外线波长应在0.32-0.40μm范围内，被检表面的紫外线强度应不低于1000μw/cm2。
4.2 渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
4.2.1 渗透检测剂应配套使用，不同厂家、不同牌号、不同批号的渗透检测剂不得混用，本规程推荐选用国际型、标准型或适用型渗透检测剂。
4.2.2 用于检测镍基合金、奥氏体不锈钢或钛钢的渗透检测剂应有氟（F）、氯（CL）和硫（S）含量的控制，当无专门要求时，用于奥氏体不锈钢或钛钢的渗透检测剂，其氟（F）、氯（CL）总含量不得超过1%，用于高温下的镍基合金钢的渗透检测剂，其硫（S）含量不得超过1%；当有专门要求时，应按要求严格控制其含量。
4.2.3 荧光渗透剂的荧光效率不得低于75%，试验方法按GB/T5097标准附录A中的有关规定执行。
4.3 对比试块4.3.1 铝合金试块（A型对比试块）铝合金试块是由具有相同大小且具有细密相对称裂纹的两部分组成。
主要作用如下：a)在正常使用的情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以比较两种渗透检测剂性能的优劣；b)对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。
渗透检测
缺陷显示方式
缺陷显示器材 检测灵敏度 污染
渗透检测(PT)
渗透剂在毛细管作用下，渗入表面开口缺陷 内，在去除工件表面多余的渗透剂后，通过显象 剂的毛细管作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表 面形成痕迹，从而显示缺陷的存在。
见图1-1理解基本原理。
渗透检测(PT)
渗透检测(PT)
4.渗透检测的分类：
按渗透液种类分： 荧光渗透检测、着色渗透检测、荧光着色渗透 检测 按清洗方式分： 水洗型渗透检测、亲油型后乳化渗透检测、溶 剂去除型渗透检测、亲水型后乳化渗透检测 按显像方式分： 干粉显像剂、水溶解显像剂、水悬浮显像剂、 溶剂悬浮显像剂、自显像
渗透检测(PT)
2.渗透检测的发展简史：
1930-1940年代：煤油、有色染料作为渗透剂; 1941-荧光染料的应用，紫外线显示，吸收剂应 用； 1950-煤油与滑油的混合物作为荧光液； 1990-飞点扫描、自动线。
渗透检测(PT)
利用渗透检测对管道检漏
渗透检测(PT)
3.渗透检测的基本原理：
渗透检测(PT)
5.渗透检测具体操作步骤
预处理-----刷图渗透剂-----清洗渗透剂-----干燥 -----喷显像剂-----观察评定-----后处理
显像剂 渗透剂 清洗剂
渗透检测具体操作步骤：
渗透检测(PT)
6.渗透检测的优点及局限性：
渗透检测的优点: 可检测各种材料:金属、非金属材料；磁性、非磁 性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式； 具有较高的灵敏度（可发现：0.1μm宽缺陷）； 显示直观、操作方便、检测费用低。
渗透检测(PT)
渗透检测的局限性:
它只能检出表面开口的缺陷； 不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗 糙的工件； 渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺 陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。 检出结果受操作者的影响也较大。
PT检验
PT检验渗透检测技术（PT）又称渗透探伤一、渗透检测工作原理渗透剂在毛细作用下,渗入表面开口缺陷内;在去除工件表面多余的渗透剂后,通过显象剂的毛细作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹而显示缺陷的存在,这种检测方法称为渗透检测。
二、渗透检测操作程序1、预处理工作被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层；对工件进行预清洗，清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。
2、施加渗透剂将着色渗透液均匀喷涂于受检工件表面。
喷涂时，喷嘴距受检工件表面20～30mm为宜。
在整个渗透时间内，着色渗透液必须润湿覆盖全部受检工件表面；在10-50℃的温度条件下，渗透持续时间一般不少于10分钟。
3、去除多余的渗透剂先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除掉。
再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭。
但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。
4、干燥用干净的布擦干被检面或在室温下干燥5-10分钟后再显相。
5、施加显像剂显像剂使用前要摇动使其充分混和均匀，喷施的显像剂应薄而均匀，不可在同一部位反复多次施加；施加好显像剂后，应进行自然干燥或用温空气吹干。
6、观察及记录观察显示应在显像剂施加后7min-60min 内进行。
缺陷显示的评定应在满足标准要求光照度下进行；缺陷的显示可采用照相法、录像法和可剥性塑料薄膜法等方式进行记录，同时应用草图标示。
7、后处理检测结束后，需清除工作表面残留的各种对以后使用或对材料有害的残留物。
清除可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。
8、缺陷解释及质量分级9、出具检测报告三、PT检测主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后货焊缝清楚后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开孔缺陷。
四、渗透剂一般为颜料或荧光粉剂等的渗透液。
无损检测渗透探伤(PT)工艺流程
第七章渗透检测工艺渗透检测工艺基本步骤：1、表面准备和预清洗（洗涤剂清洗，温度７５℃～９５℃时，１０～１５分钟）2、施加渗透剂（10～50℃下，渗透时间≥10min）3、多余渗透剂的去除4、干燥（不得大于50℃，干燥时间5～10min）5、施加显像剂（自显像时间10～120min，其他显像时间一般不少于7min）6、观察与评定（显像剂施加后7～60min内进行）7、后清洗及复验渗透检测的时机选择：1、机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。
2、表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作，渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再次进行渗透检测。
3、工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。
4、在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。
但阳极化层可不去除。
表面准备和预清洗渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度）。
所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应，影响渗透检测的灵敏度。
被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。
内容：清理固体污染物＋液体污染物固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物基本要求：1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能：例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。
密封面不得进行酸蚀处理等。
2、表面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm。
▲通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满足渗透检验要求的。
▲如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探伤效果。
则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。
▲如果铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖缺陷迹痕，或对检验效果产生干扰。
无损检测技术中的渗透检测方法详解
无损检测技术中的渗透检测方法详解无损检测（Non-destructive testing，简称NDT）技术是一种通过对材料和结构的表面或内部进行检测，而不对其进行任何物理损伤的方法。
在很多行业中，无损检测技术被广泛应用于质量控制和安全评估，以确保产品和设备的完整性和可靠性。
渗透检测是无损检测技术中常用的一种方法，它通过利用材料的表面张力和毛细管现象，检测出材料内或表面的缺陷。
本文将详细解析渗透检测的原理、步骤和应用。
渗透检测的原理是基于液体在毛细管中的行为。
检测材料表面被涂覆上渗透液，它会自动吸附进缺陷中，随后涂覆上开发剂。
开发剂的作用是吸收渗透液，并通过显色反应显示出缺陷的位置和形状。
这种方法适用于各种材料，包括金属、陶瓷、玻璃和塑料等。
渗透检测通常包括以下几个步骤：1. 表面准备: 在进行渗透检测之前，需要将待检材料的表面清洁干净，以确保渗透液能够充分渗透到缺陷区域。
通常会使用溶剂或碱性清洁剂进行表面清洗。
2. 渗透液涂覆：将渗透液均匀地涂覆在待检表面上，并等待一定的时间，以便渗透液进入缺陷中。
渗透液的成分根据待检材料的不同而有所变化。
常见的渗透液有水溶性、疏水性和疏油性等。
3. 洗净表面：待渗透液进入缺陷后，需要将表面上多余的渗透液清洗干净，以免影响后续开发剂的作用。
4. 开发剂涂覆：涂覆开发剂可以使渗透液进入缺陷的部位形成可见的显色剂，并能够将缺陷的位置和形状清晰地显示出来。
5. 观察和评估：通过观察开发剂的显色反应，可以确定材料中是否存在缺陷、缺陷的性质和大小等信息。
专业的无损检测人员可以根据显色的程度和形状来判断缺陷的等级和严重程度。
渗透检测方法适用于多种应用场景。
在航空航天领域，渗透检测技术常用于检测飞机结构中的裂纹、孔洞和疲劳损伤等缺陷，确保飞行安全。
在汽车制造业中，渗透检测可用于检测汽车发动机零部件和车身结构的缺陷，以提高汽车的质量和可靠性。
此外，渗透检测也广泛应用于建筑、钢结构、电力设备和管道等领域。
着色探伤教程pt渗透检测
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23
α－液体的表面张力系数， θ－接触角，r－毛细管 内壁半径。 毛细管中下降力F下，等于液柱的重量：
F下＝πr2•d •g •h
g－重力加速度，d－液体密度，h－液体在管中上升的高度。 液面停止上升时，上升力与下降力平衡，F上＝F下，即
α · cosθ · 2π r ＝πr2•d •g •h
2
操作步骤
见图1-1
3
渗透检测可以检查金属、非金属零件或材料的表面开口 缺陷，例如裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠等。 渗透探伤不受零件化学成分限制，不受零件结构限制， 也不受缺陷形状限制。可以检查磁性材料，也可以检查 非磁性材料；可以检查黑色金属，有色金属，也可以检查非金属； 可以检查焊接件，铸件，锻件和机加工件；只需要一次探伤，即可 把零件表面各个方向及形状的缺陷全部检查出来。 但是，渗透探伤不适用于检查表面是吸收性的零件或材料，例如 粉末冶金零件。 渗透检测的重复性差，污染较严重。
5
溶剂去除型着色法由于可以使用在没有水和电的场合， 因而应用非常广泛，特别是喷罐使用，可简化操作，适 用于大型零件的局部检测（如锅炉、压力容器的焊缝检 测等），该法成本较高，不适于大批量零件的渗透检测。
1.4 渗透探伤与磁粉探伤和涡流探伤的比较
P.7 表1-2
6
2 渗透探伤的物理化学基础
液体分子间作用力 毛细管现象 表面张力 弯曲液面附加压强
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2.3 润湿现象
1 润湿（或不润湿）现象 润湿作用是一种表面及界面过程。普遍而言，表面上的 一种流体被另一种流体所取代的过程就是润湿。因此，润湿作用必 然涉及三相，而其中至少两相为流体。一般情况下，润湿是指固体 表面上的气体被液体取代，有时是一种液体被另一种液体所取代。 润湿现象是固体表面结构与性质，固－－液两相分子间相互作用等 微观特性的宏观表现。
第四章 液体渗透无损检测
定义：液－固界面经过液体内部到
液－气表面之间的夹角，用 θ表示。 当液滴停留在固体平面上时，三种 界面张力相平衡，它们之间的
关系为：
S SL L cos
接触角
此式是润湿的基本公式，常称为润湿方程
3 润湿的三种方式和四个等级
润湿的三种方式：
沾湿润湿、浸湿润湿、铺展润湿 当θ ≤180º 时，发生沾湿润湿；
（2） 渗透液的组成成分
渗透液一般由：染料、溶剂、乳化剂和多种改善渗透液性能的附加成分所组成。 在实际的渗透液配方中，一种化学试剂往往同时起几种作用。 1）红色染料 着色液中所用染料多为红色染料，因为红色染料能与显象剂的白色背景形成 鲜明的对比，产生良好的反差。 着色液中的染料应满足：色泽鲜艳，易溶解、易清洗、杂质少、无腐蚀、对 人体无害等。 染料类型有：油溶型、醇溶型和油醇混合型等。 一般着色液中多使用油溶型偶氮染料。常用的染料有苏丹红、128烛红、223 号烛红、荧光桃红、刚果红和丙基红等。其中以苏丹IV使用最为广泛，它的化学 名称为偶氮苯。
是一种细微粉末，显像剂微粉之间可形 成很多半径很小的毛细管，这种粉末又 能被渗透液所润湿，所以当清洗完零件 表面多余的渗透液后，给零件的表面敷
撒一层显像剂，根据上述的毛细现象，
缺陷中的渗透液就容易被吸出，形成一 个放大的缺陷显示。
第二节 液体渗透探伤剂
定义：渗透探伤剂是指渗透剂﹑乳化剂﹑清洗剂和 显象剂的总称。
最常用的溶剂——煤油：
它具有表面张力小，润湿能力强等优点，但它对染料的溶解度小。 加入邻苯二甲酸二丁酯不仅提高了对染料的溶解度，又可在较低温度下， 使染料不致沉淀出来。此外还可调整渗透液的粘度和沸点，减少溶剂的
挥发，使渗透液具有优良的 综合性能。
pt探伤原理
PT探伤，即渗透探伤，是一种用于检测材料表面开口缺陷（如裂纹、夹杂、孔洞等）的无损检测方法。
该方法基于毛细作用原理，具体步骤如下：
1. 清洁：首先将被检测的工件表面彻底清洁，去除油污、锈迹、灰尘等杂质，以确保渗透剂能够均匀地覆盖在表面上。
2. 渗透：将渗透剂均匀涂抹或喷洒在工件表面，渗透剂中含有小分子的染料。
由于毛细作用，渗透剂会渗入工件表面的微小开口缺陷中。
3. 清洗：待渗透剂渗透一段时间后，去除表面多余的渗透剂。
这一步通常使用专门的清洗液来完成，目的是去除未进入缺陷的渗透剂，留下仅残留在缺陷中的染料。
4. 显像：将显像剂均匀涂抹在工件表面。
显像剂同样基于毛细作用，会与渗透剂中的染料结合，并在缺陷处积聚，形成可见的对比色差或荧光，从而使缺陷显现出来。
5. 观察：最后，通过目视或使用辅助设备（如荧光检测灯）观察工件表面。
如果工件表面存在开口缺陷，缺陷处会因为染料的积聚而与周围健康表面形成鲜明对比，从而被检测出来。
渗透探伤适用于检测非多孔性材料的非磁性和磁性表面缺陷，特别适用于发现工件表面的细小裂纹。
它是一种操作简便、成本较低且灵敏度较高的检测方法。
渗透检测
渗透检测一、定义作用渗透检测(penetrant testing,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
这种方法是五种常规无损检测方法（射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测）中一种，是一门综合性科学技术。
同其他无损检测方法一样，渗透检测也是以不损坏被检测对象的使用性能为前提，运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础，对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验，借以评价它们的完整性、连续性、及安全可靠性。
渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提供劳动生产率的重要手段，也是设备维护中不可或缺的手段。
着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。
特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。
荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。
二、适用范围及特点渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。
主要用于裂纹、白点、疏松、夹杂物等缺陷的检测无需额外设备，对应用于现场检测来说，常使用便携式的灌装渗透检测剂，包括渗透剂、清洗剂和显像剂这三个部份，便于现场使用。
渗透检测的缺陷显示很直观，能大致确定缺陷的性质，检测灵敏度较高，但检测速度慢，因使用的检测剂为化学试剂，对人的健康和环境有较大的影响。
渗透检测特别适合野外现场检测，因其可以不用水电。
渗透检测虽然只能检测表面开口缺陷，但检测却不受工件几何形状和缺陷方向的影响，只需要进行一次检测就可以完成对缺陷的检测。
三、基本原理及步骤渗透检测是基于液体的毛细作用（或毛细现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。
渗透检测的工作原理是：工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
渗透PT检测方案
渗透PT检测方案1..1 工作范围本方案适用于锅炉项目管道对接焊口、钢结构型材对接焊缝、板材及板材对接焊缝和钢锻件的渗透探伤检验1..2 检测时机通常焊缝的渗透探伤应安排在焊接工序完成之后进行。
对于有延迟裂纹倾向的材料,应安排在焊后 24 小时进行。
1..3 PT 检测器材1）渗透探伤剂是由专业生产厂家生产的产品，并具有合格证书。
2）渗透探伤剂使用前要经渗透探伤灵敏度试块试验，性能达到灵敏度要求方可使用。
3）渗透探伤剂要严格配套使用，不同型号的不准混合使用。
1..4 灵敏度试块采用 B 型对试块校检渗透探伤剂的性能，只有在正常操作情况下能清晰看到试块上的裂纹的探伤剂才能被使用到工程中。
1..5 灵敏度检查PT 检测每次都必须使用统一系列的探伤剂，不同系列的探伤剂不得混用，每次使用的每一套探伤剂在 PT 检测开始和结束后都需用试块进行灵敏度检测，合格后方能正式使用，不是同一套的探伤剂也不得混用。
1..6 表面准备1）焊缝表面及俩侧 30mm 范围内应打磨彻底，清除飞溅，焊渣，氧化皮，油污及其他污物。
应使用钢丝砂轮打磨，其表面粗糙度不得大于 12.5μm。
对刨开的焊缝内部不得用喷砂、抛丸进行清理，避免堵塞开口缺陷，造成缺陷漏检。
如有裂纹等缺陷可用砂轮打磨和气刨清除后，再进行复探。
2）其它被检件表面要根据附着物的种类和污染程度，以及被检件材质的不同，可采用溶剂清洗、碱洗、酸洗，不允许采用喷砂和抛丸，可能堵塞缺陷的处理方法。
1..7 PT 检测操作要点1）预清洗：表面经打磨，去除油污，飞溅，氧化皮等赃物后，用清洗剂清洗工件表面，确认干净后自然干燥 3~5mins。
2）施加渗透剂喷嘴距工件表面 50~70mm 并垂直于焊缝喷涂，渗透剂必须浸湿全部受检表面，喷涂前应充公摇匀，渗透温度保持在 150~500C 范围内，渗透时间10mins。
3）去除渗透剂到达渗透时间后，用棉布或卫生纸朝一个方向拭擦，尽可能多地去除受检表面多余的渗透剂，直到不易看到表面渗透剂的红色为止，注意不能往返擦拭，不能用清洗剂冲洗受检表面。
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Liquid Penetrant Examination Procedure 液体渗透检测工艺规程CERTIFICATION演示证实声明This is certified that this procedure has been demonstrated to the satisfaction of the AuthorizedInspector in accordance with the requirements of T-150 of Section V.兹证明该规程已按照ASME规第Ⅴ卷T-150的要求，在带缺陷试板上进行了演示。
演示结果令AI满意。
Specimen No.:试板编号Demo. Report No.:演示报告编号Certified by DateⅢ级证明人：日期：Witnessed by Date授权检验师：日期：1 General概述1.1 This procedure is applied to dye liquid penetrant examination of metal material and weldment forASME Code Items.本规程适用于ASME规产品金属材料和焊件着色液体渗透探1.2 This procedure is only suitable for detecting the defects that are open to the surface of material orweldment.本规程仅适用于探测材料或焊件表面开口类缺陷。
1.3 This procedure shall be certified by demonstration to the satisfaction of the AI prior toimplementation.本规程在执行之前，需通过演示令AI满意。
2 Personnel人员2.1The personnel engaged in the penetrant examination shall be qualified and certified in accordancewith the requirement of the company’s “Written Practice for NDE Personnel Training, Qualification & Certification”( JSSN/CX-10 ).从事液体渗透探伤的人员应为按本公司《无损检测人员培训考评及认证实施细则》（文件号：JSSN/CX-10）进行资格考核和认证的合格人员。
3 Written Procedure Requirements书面规程3.1Requirements要求：Liquid penetrant examination shall be performed in accordance with the written procedure (and the instruction cards as supplementary means), which shall, as a minimum, contain the requirements listed in Table 1. The written procedure shall establish a single value, or range of values, for each requirement.液体渗透检验须按书面规程进行（辅以探伤专用工艺卡）。
书面规程至少包括表一中的容。
书面规程应对每一项要求都给出数值或数值围以作定量评价。
3.2Procedure Qualification规程评定：When procedure qualification is specified, a change of requirement in Table 1 identified as an essential variable from the specified value, or range of values, shall require requalification of the written procedure. A change of a requirement identified as nonessential variable from the specified value, or range of values, does not require requalification of the written procedure. All changes of essential or nonessential variables from the value, or range of values, specified by the written procedure shall require revision, or an addendum to, the written procedure.要求对规程进行评定的时候，表1中主要素的数值发生变化时，需要对书面规程进行重新评定。
副要素的数值发生变化时，不需要对规程进行重新评定。
主要素或副要素的数值发生变化都将要求对书面规程进行修改或补充。
Table 1 Requirements of Liquid Penetrant Examination Procedure* The related clause stipulating the requirement.表1 液体渗透检验规程的要求* 在本规程中出现的相关条款。
4 Penetrant Materials渗透材料4.1The penetrant materials are intended to include all penetrants, solvents or cleaning agents, developers,etc, used in the examination process.渗透材料包括探伤过程中使用的所有渗透剂、溶剂或清洗剂、显像剂等。
4.2The liquid penetrant examination materials shall be designated and recommended as shown in Table 2.The materials used for examination shall be the same type. Intermixing of penetrant materials from different families or different manufacturers is not permitted.液体渗透探伤材料，指定用表2所示牌号。
探伤使用的材料应为是同一类型的。
不同类型或不同制造厂的渗透材料禁止混用。
Table 2表24.3When examining austenitic or duplex stainless steel or titanium, all materials shall be analyzedindividually for chlorine and fluorine content in accordance with the procedure shown in Para.Ⅱ-642 of Mandatory, Appendix Ⅱof Article 6 of ASME Code Section V. The total chlorine plus fluorine content shall not exceed 1% of the residue by weight. The certificate of compliance by batch with test results from manufacturer shall be obtained.探测奥氏体不锈钢或钛材时，应按ASME规第Ⅴ卷Ⅱ-642规定的方法，对所有渗透材料分别分析氯和氟的含量。
残留氯和氟总含量不得超过残留物重量的1%，应有制造单位签发的合格证。
4.4When examining nickel base alloys, all materials shall be analyzed individually for sulfur content inaccordance with the procedure shown in Para.Ⅱ-641 of Mandatory, Appendix Ⅱof Article 6 ofSection V. The sulfur content shall not exceed 1%of the residueby weight. The certificate of compliance by batch with test results from manufacturer shall be obtained.探测镍基合金时，应按照ASME规第Ⅴ卷Ⅱ-641规定的方法，对所有渗透材料分别分析硫含量。
硫含量不得超过残留物重量的1%。
应有制造单位的合格证。
5 Examination Process检验程序5.1Examination flow chart as shown in Figure 1. PT程序流程图见图1Fig. 15.2Surface Preparation: Prior to all penetrant examination, the surface to be examined and all adjacentareas within at least 1in. ( 25.4 mm ) shall be dry and free of dirt, grease, lint, scale, welding flux, weld spatter，paint，oil and other extraneous matter. If necessary, surface shall be prepared by grinding or machining.表面制备:渗透探伤前，被探工件表面及其附近至少1英寸(25.4mm)区域都应干燥，不得有任何污物、油脂、纤维屑、氧化皮、焊剂、油和其它外来物。
必要时，应对表面进行打磨或机加工。
5.3Precleaning预清洗5.3.1The areas to be examined and adjacent areas within at least 1 in. ( 25mm ) shall be cleaned usingcleaning agent before the penetrant is applied.施加渗透剂前，被探区域及其附近至少为1英寸(25mm)区域均需用清洗剂进行清洗。