蒸汽管道保温技术及管理指南
附件1
石油化工蒸汽管道保温结构及其厚度
选用技术指南
（试行）
中国石油化工股份有限公司炼油事业部
中石化炼化工程（集团）股份有限公司洛阳技术研发中心
2017年7月
目录
前言................................................................................................................................ I V 石油化工蒸汽管道保温结构及其厚度选用技术指南. (1)
1 适用范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 常用保温材料的性能 (1)
4 保温材料及其结构的选择 (5)
5 保温厚度计算 (7)
6 典型地区划分原则 (9)
7 新型保温材料 (9)
8 保温材料厚度选用-东北地区 (11)
8.1 岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (11)
8.2 硅酸铝针刺毯保温层经济厚度选用表 (12)
8.3 硅酸钙保温层经济厚度选用表 (13)
8.4 复合硅酸盐毡保温层经济厚度选用表 (14)
8.5 矿渣棉管壳保温层经济厚度选用表 (15)
8.6 玻璃棉管壳保温层经济厚度选用表 (17)
8.7 硅酸镁纤维毯保温层经济厚度选用表 (18)
8.8 硅酸钙+岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (19)
8.9 硅酸铝管壳+岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (21)
9 保温材料厚度选用-西北地区 (22)
9.1 岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (22)
9.2 硅酸铝针刺毯保温层经济厚度选用表 (23)
9.3 硅酸钙保温层经济厚度选用表 (24)
9.4 复合硅酸盐毡保温层经济厚度选用表 (25)
9.5 矿渣棉管壳保温层经济厚度选用表 (27)
9.6 玻璃棉管壳保温层经济厚度选用表 (28)
9.7 硅酸镁纤维毯保温层经济厚度选用表 (29)
9.8 硅酸钙+岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (30)
9.9 硅酸铝管壳+岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (31)
10 保温材料厚度选用-华北地区 (33)
10.1 岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (33)
10.2 硅酸铝针刺毯保温层经济厚度选用表 (34)
10.3 硅酸钙保温层经济厚度选用表 (35)
10.4 复合硅酸盐毡保温层经济厚度选用表 (36)
10.5 矿渣棉管壳保温层经济厚度选用表 (38)
10.6 玻璃棉管壳保温层经济厚度选用表 (39)
10.7 硅酸镁纤维毯保温层经济厚度选用表 (40)
10.8 硅酸钙+岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (41)
10.9 硅酸铝管壳+岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (42)
11 保温材料厚度选用-华东地区 (44)
11.1 岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (44)
11.2 硅酸铝针刺毯保温层经济厚度选用表 (45)
11.3 硅酸钙保温层经济厚度选用表 (46)
11.4 复合硅酸盐毡保温层经济厚度选用表 (47)
11.5 矿渣棉管壳保温层经济厚度选用表 (49)
11.6 玻璃棉管壳保温层经济厚度选用表 (50)
11.7 硅酸镁纤维毯保温层经济厚度选用表 (51)
11.8 硅酸钙+岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (52)
11.9 硅酸铝管壳+岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (53)
12 保温材料厚度选用-西南地区 (55)
12.1 岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (55)
12.2 硅酸铝针刺毯保温层经济厚度选用表 (56)
12.3 硅酸钙保温层经济厚度选用表 (57)
12.4 复合硅酸盐毡保温层经济厚度选用表 (58)
12.5 矿渣棉管壳保温层经济厚度选用表 (60)
12.6 玻璃棉管壳保温层经济厚度选用表 (61)
12.7 硅酸镁纤维毯保温层经济厚度选用表 (62)
12.8 硅酸钙+岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (63)
12.9 硅酸铝管壳+岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (64)
13 保温材料厚度选用-华中地区 (66)
13.1 岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (66)
13.2 硅酸铝针刺毯保温层经济厚度选用表 (67)
13.3 硅酸钙保温层经济厚度选用表 (68)
13.4 复合硅酸盐毡保温层经济厚度选用表 (69)
13.5 矿渣棉管壳保温层经济厚度选用表 (71)
13.6 玻璃棉管壳保温层经济厚度选用表 (72)
13.7 硅酸镁纤维毯保温层经济厚度选用表 (73)
13.8 硅酸钙+岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (74)
13.9 硅酸铝管壳+岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (75)
14 保温材料厚度选用-华南地区 (77)
14.1 岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (77)
14.2 硅酸铝针刺毯保温层经济厚度选用表 (78)
14.3 硅酸钙保温层经济厚度选用表 (79)
14.4 复合硅酸盐毡保温层经济厚度选用表 (80)
14.5 矿渣棉管壳保温层经济厚度选用表 (82)
14.6 玻璃棉管壳保温层经济厚度选用表 (83)
14.7 硅酸镁纤维毯保温层经济厚度选用表 (84)
14.8 硅酸钙+岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (85)
14.9 硅酸铝管壳+岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (86)
前言
为了进一步提高蒸汽管道保温技术水平，合理选用蒸汽管道保温材料的结构和厚度，2016年中国石油化工股份有限公司炼油事业部组织中石化炼化工程(集团)股份有限公司洛阳技术研发中心等单位，首次在系统内开展提高蒸汽管道保温材料选材标准的研究工作。课题组经过充分的调研和试验，参考其它行业标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本指南。
本指南共分14章。
本指南的主要内容是石油化工蒸汽管道保温材料的结构和厚度选用原则、保温厚度计算以及各种保温材料的厚度选用表。
本指南由中国石油化工股份有限公司炼油事业部负责管理，中石化炼化工程(集团)股份有限公司洛阳技术研发中心负责日常管理和具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位。
石油化工蒸汽管道保温结构及其厚度选用技术指南
1 适用范围
本指南规定了石油化工蒸汽管道保温材料的结构和厚度选用原则、保温厚度计算以及各种保温材料的厚度选用表。
本指南适用于石油化工新建、改建和扩建工程设计温度为100℃～650℃的地上蒸汽管道保温工程的设计。不适用于石油化工蒸汽管道中的临时工程以及石油化工长输埋地蒸汽管道保温工程的设计。
石油化工蒸汽管道检修、抢修与日常维护中的保温工程设计可参照本指南执行。
石油化工其它工艺管道的保温工程也可参照本技术指南执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本指南的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本指南。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本指南。
SH/T3010 石油化工设备和管道绝热工程设计规范
SH/T 3522－2005石油化工绝热工程施工工艺标准
GB/T 4272－2008设备及管道绝热技术通则
3 常用保温材料的性能
3.1 保温材料及其制品的主要性能应符合表3-1的规定。
表3-1 保温材料及其制品的主要性能
表3-1 保温材料及其制品的主要性能（续）
m
表3-1 保温材料及其制品的主要性能（续）
表3-1 保温材料及其制品的主要性能（续）
4 保温材料及其结构的选择
4.1 不同温度和不同管径所选用的保温材料可按以下方案选用。
4.2 岩棉、硅酸铝棉、硅酸钙及其制品在使用温度范围内具有导热系数小、价格低廉、无腐蚀性等优点，在设计施工时应优先选用。
4.3 保温材料的管壳制品具有较好的结构稳定性，应优先选用；只有当管径较大没有相应规格管壳制品时，才选用毯、毡制品。
4.4 使用温度较高时，为节约造价，应优先选用双层异材保温结构，如图4.4所示。
1-管道；2-材料A；3-材料B；4-捆扎件；5-保护层
图4.4 双层异材保温结构示意图
4.5 使用温度t≤350℃时，采用岩棉管壳，见表4。
4.6 使用温度350℃＜t≤500℃时，采用“硅酸铝管壳+岩棉管壳”或“硅酸钙+岩棉管壳”双层异材结构，见表4。
4.7 使用温度t＞500℃时，采用“硅酸铝管壳+岩棉管壳”双层异材结构，见表4。
表4 保温材料及其结构选用说明
*：结构造价为管壳制品。
4.8 为减少周向热流分布不均匀和保温下沉，可采用“上厚下薄”不等厚保温结构。不等厚保温结构采用在顶部约1/5～1/4周长部分增加原厚度的1/5～1/3层厚度，如图4.8所示。
1-管道；2-保温材料；3-加厚材料；4-捆扎件；5-保护层
图4.8 “上厚下薄”不等厚保温结构示意图
4.9 为减少散热和投资、有效延长保温使用寿命，可采用复合保温结构。复合保温
结构采用软软材料、软硬材料、不等厚结构和覆铝箔结构的合理组合，通过传热计算确
定各层厚度和组合形式。
4.10 为减少管线支撑部位的散热损失，建议管线支架选择用高效隔热管托。
5 保温厚度计算
5.1 经济保温厚度一方面考虑了传热的基本原理，另一方面还考虑了材料价格、气
象条件，同时考虑了热能价格、贷款利率等对保温厚度的影响。因此，为防止散热损失
的保温计算，应采用经济厚度计算方法确定。
5.2 保温层经济厚度计算中，应使保温层外径D 0满足下式要求：
00i 2ln =3.79510D D D λ
α-? ……………………（5.2-1）
式中:
0D —— 保温层的外直径，m ；
i D —— 管道外直径，m ；
n f —— 热能价格，元/（106kJ ）；
λ —— 保温材料及其制品的导热系数，W/（m·K ）；
τ —— 年运行时间，h ；
t —— 设备或管道的外表面温度，℃；
a t —— 环境温度，℃；
i P —— 保温结构的单位造价，（元/m 3）；
S —— 按复利计算的保温工程投资偿还年分摊率，%； α —— 保温层外表面向大气的换热系数，W/（m·K ）。
5.3 双层异材保温层的厚度计算应符合下列规定：内层保温层厚度按式5.3-1和5.3-2
计算，保温层的总厚度按式5.3-3和5.3-4计算。
010i mo
2ln ()D t t D D λ=-…….…..…..…………………（5.3-1） 0i 12
D D δ-=………………..………...….……（5.3-2） ()()[]1020mo 2mo i ln 2a t t t t D D D Q λλλα??-+-=-???
? ……..…………（5.3-3）
()mo i 12D D δ=
- ………………………………（5.3-4） 式中:
1δ —— 内层绝热层厚度，m ；
2δ —— 外层绝热层厚度，m ；
δ —— 绝热层总厚度，m ；
i D —— 设备或管道外直径，m ；
mo D —— 复合绝热外层的外直径，m ；
1λ —— 复合绝热结构的内层绝热材料制品导热系数，W/（m·K ）；
2λ —— 复合绝热结构的外层绝热材料制品导热系数，W/（m·K ）；
t —— 设备或管道的外表面温度，℃；
a t —— 环境温度，℃；
0t —— 复合绝热结构中的内绝热层外表面温度，℃；
[]Q —— 以每平方米保温层外表面表示的经济厚度散热损失量，W/m 2； α —— 保温层外表面向大气的换热系数，W/（m·K ）。
5.4 保温层厚度计算中主要数据选用说明：
5.4.1 能源价格的选取原则。我国地域辽阔，能源资源分布不均，为使指南能够满
足大多数地域的石油化工保温工程需要，本指南确定热能价格为35元/（106kJ ），相当于
城市集中供热。
5.4.2 保温结构层单位造价。保温结构层单位造价应包含保温层单位造价和保护层
单位造价。其中保温层单位造价应计算材料费（包括包装费、运输费）、安装费（包括
辅助材料费、施工管理费及其他费用）和保温材料损耗附加量及施工余量；保护层单位
造价应计算保护层材料费和安装费及施工余量。本指南在编制过程中收集并整理了三种
常用的保温材料保温结构层单位造价，供使用者参考。
表5.4.2-1 保温结构层单位造价
5.4.3 环境温度和环境风速的选取。在计算室外管道保温层的经济厚度中，当常年运行时，环境温度和环境风速应取当地历年的年均平均值，本指南按照GB50736-2012《全国民用建筑供暖通风与空调室外气象参数表》选取。
6 典型地区划分原则
室外典型地区的划分是根据我国各个地区不同的室外气候特征而划分的，力求做到覆盖面广，同时再在每个典型区域中选出有代表性的城市，列于表6-1中，便于使用者查找。对于表6-1中未涉及的地方，使用者可根据具体情况，按条件相近似的城市选取。
表6-1 室外典型地区的划分
7 新型保温材料
纳米陶瓷比常规保温材料导热系数低，在使用中具有用量少、散热面积小和结构稳定等优点，但综合费用即每年散热损失费用与投资的年分摊费用之和仍然偏高，建议部分管线试用，考察长期使用效果。以下为纳米陶瓷使用厚度推荐表。
表7-1 纳米陶瓷使用厚度推荐表
8 保温材料厚度选用-东北地区
8.1 岩棉管壳保温层经济厚度选用表
地理区域：东北地区
敷设种类：室外
保温层种类：岩棉管壳
热传导率：-20℃≤t m≤100℃：λ=0.0314+0.000174t m；100℃＜t m≤600℃：λ=0.0384+7.13×10-5×t m+3.51×10-7×t m2
11
8.2 硅酸铝针刺毯保温层经济厚度选用表
地理区域：东北地区
敷设种类：室外
保温层种类：硅酸铝针刺毯
热传导率：t m≤400℃：λ=0.044+0.0002（t m -70）；t m＞400℃：λ=0.11+0.00036（t m -400）
12
8.3 硅酸钙保温层经济厚度选用表
地理区域：东北地区
敷设种类：室外
保温层种类：硅酸钙
热传导率：t m<500℃：λ=0.0564+0.00007786 t m+7.8571×10-8×t m2；500℃≤t m≤800℃：λ=0.0937+1.67397×10-10×t m3
13
8.4 复合硅酸盐毡保温层经济厚度选用表
地理区域：东北地区
敷设种类：室外
保温层种类：复合硅酸盐毡
热传导率：λ=0.044+0.00015（t m -70）
14
蒸汽管道专项施工方案(精)
张家港永恒线热网管道建设 工程一标段 蒸汽管道专项施工方案 编制：马福明 审核：王科 批准：包建平 江苏兴安建设集团有限公司 2013年1月12日 目录 1、工程概况与编制说明―――――――――――――――1 2、安装技术准备工作――――――――――――――――1 3、安装工艺流程――――――――――――――――――4 4、安装设备、工具一览表――――――――――――――4 5、起重设备――――――――――――――――――――4 6、安装工艺――――――――――――――――――――4 7、焊接――――――――――――――――――――――6 8、无损检测及水压试验―――――――――――――――7 9、管道保温――――――――――――――――――――9 10、安全技术要求――――――――――――――――――10
11、质量保证体系――――――――――――――――――14 1、工程概况与编制说明 1.1工程概况 ㈠工程名称：张家港永恒线热网管道建设工程一标段 ㈡设计单位：南京苏夏工程设计有限公司 ㈢建设单位：张家港永兴热电有限公司 ㈣工程概况：从永兴热电预留DN800接口至苏虞张高速和安庆路交叉口。本标段架空蒸汽管道长度约为2430米，包括固定支架和滑动支架的安装，疏水装置安装，蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测和水压试验，管道除锈及保温等。本工程设计蒸汽管道为压力管道GB2类，补偿方式采用自然补偿和耐高压自密封旋转补偿器补偿。设计压力1.5Mpa 、温度320℃. ㈤施工单位：江苏兴安建设集团有限公司 1.2编制说明 1、张家港永恒线热网管道建设工程的招标文件 2、南京苏夏工程设计有限公司设计的工程设计文件 3、国家和地方颁布的有关文件和规范要求 执行规程、规范及标准 1、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010） 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011） 3、《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）
CJJ标准热力管道规范
城镇供热管网工程施工及验收规范 Code for construction and acceptance of city heating pipelines CJJ28-2004/J372-2004 发布日期：2004年12月02日 实施日期：2005年02月01日 发布单位：中华人民共和国建设部 出版单位：中国建筑工业出版社 前言 ??? 根据建设部建标（2002）84号文的要求，标准编制组在广泛调查研究、认真总结实践经验并广泛征求意见的基础上，修订了本规范。 ??? 本规范的主要技术内容是：1 总则；2 工程测量；3 土建工程用地下穿越工程；4 焊接及检验；5 管道安装及检验；6 热力站、中继泵站及通用组装件安装；7 防腐和保温工程；8试验、清洗、试运行；9 工程验收。 ??? 修订的主要内容是： 1 将原规范的适用范围扩大到二级管网工程； 2 增加了浅埋暗挖法施工及验收的技术要求； 3 补充了直埋保温管道的制作、施工、验收要求； 4 修改了钢管、管路附件及设备等供热管网工程专用设施的质量及安装要求； 5 对近十年来出现的新技术、新工艺纳入了本规范，同时修改了不相适应的内容； 6 将《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38——90中的质量标准和允许偏差，纳入本规范相关章节，工程质量验收的方法编入本规范第九章。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技要内容的解释。
1 总则 1.0.1 为提高城镇供热管网工程的施工水平，保证工程质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于符合下列参数的城镇供热管网工程的施工及验收： 1 工作压力P≤1.6MPa，介质温度T≤350℃的蒸汽管网； 2 工作压力P≤2.5MPa，介质温度T≤200℃的热水管网； 1.0.3 施工单位开工前应熟悉图纸和现场，并应按建设单位或监理单位审定的施工组织设计组织施工。工程施工和工程所需的材料及设备必须符合设计要求且有产品合格证；设计未提出要求时，应符合国家现行有关标准的规定。工程变更、材料及设备需代用或更换时，必须得到设计部门的同意。产品进入现场，应办理验收手续。 1.0.4 在湿陷性黄土区、流砂层、腐蚀性土等地区和地震区、巷道区建设供热管网工程，除执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1.0.5 城镇供热管网工程施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 工程测量 2.1 一般规定 2.1.1 施工单位应根据建设单位或设计单位提供的城市平面控制网点的城市水准网点 的位置、编号、精度等级及其座标和高程资料，确定管网设计线位和高程。 2.1.2 工程测量所用控制点的精度等级，不应低于图根级。 2.1.3 设计测量所用控制点的精度等级符合工程测量要求时，工程测量应与设计测量使用同一测量标志。 2.1.4 供热管线的中线桩的控制点宜采用平移法或方向交会、距离交会、座标放样等方法定位，并应设置于线路施工操作范围之外，便于观察和使用的稳固部位。
管道保温施工方案
管道保温施工方案 ___ 年12月2日 目录 一、编制依据 1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-2010 5《设备及管道保温技术通则》GB4272-1992 6《管道及设备保温》98R419图集 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，尽量使施工期间周围施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程＜或施工方案＞和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中质量通病的预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图
纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 221保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 222保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 2.4安全及技术资料准备 2.4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。 2.4.2保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 2.4.3准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。 2.5现场组织准备 2.5.1管理机构设置 该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内
蒸汽管道专项施工组织方案
专业技术资料分享 中棒线蒸汽管道专项施工方案 一、工程概况: 本工程属于蒸汽管道安装工程。地点位于大冶特殊钢股份有限公司中棒线 厂区内，主要供轧钢综合楼用蒸汽。由中冶京诚工程技术有限公司设计。蒸汽管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号20-GB3087—2008，管经为DN150，总长约430米。该蒸汽管道的工作温度为194℃，工作压力为 1.27Mpa 。 二、施工依据 1、中冶京诚工程技术有限公司设计图纸261.40A101A06R-TE002 2、《工业金属管道施工规范》（GB50235—2010） 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98） 4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91 7、《管道支吊架》GB/T17116 8、《特种设备安全监察条例》（2009） 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 三、施工工艺 （一）管子检验： 1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。（二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质， 型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。
蒸汽管道安装施工方案
博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目 管道安装施工方案 编制柴宇 审核刘国君 批准陈亚江 山西省工业设备安装有限公司 博野项目部 2015年10月20日 目录 1、工程概况 2、编制依据
3、管道材料的验收和领料 4、管道施工工艺 5、管道预制 6、支架制作与安装 7、管道安装 8、管道焊接 9、管道试压 10、管道吹扫 11、管道涂漆 12、管道保温 13、交工前的管道安装检查 14、质量保证措施 15、工程防护 16、安全文明施工注意事项 17、质量保证体系 18、施工工序质量控制流程 19、人员配备、主要施工机具 20、施工进度保证措施 1、工程概况 1．1、工程名称：博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目。 1．2、本工程管道设计压力为1.6MP a、设计温度为245℃，本设计管道属GB2级压力管道，蒸汽管道从热源接出，沿甲方指定路由采取架空、钢套钢直埋方式敷设至各
用户，关经过为DN250-DN50。 1．3、本工程蒸汽管道采用普通流体输送用埋弧焊钢管、输送流体用无缝钢管，焊接连接。保温采用离心玻璃棉材料。主要工程量如下表： 2、编制依据 2．1、施工图纸及设计要求。 2．2、《城镇供热管网设计规范》（CJJ 28-2014）。 2．3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/T 104-2014）。 2．4、与工程相关的国家行业标准、规范。
3、管道材料的验收和领料 A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 C、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。 D、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5 倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。并填写《阀门试验记录》表格。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。 4、管道施工工艺 4.1、管道预制程序 施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验——防护标识。 4.2、管道现场安装程序 预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压——防腐保温。 5、管道预制： 5．1 材料切割
管道保温施工方案
管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用PAP复合保温管制品，然后用玻璃丝布绑扎牢固，最后用PAP复合保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm 的PAP复合保温管制品。安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。 1.2 烟道及设备保温（本次保温不包含） 烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。 1.3 作业条件和作业准备 1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。 1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。 1.3.4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。 1.3.5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。 1.4 施工方法及施工要点: 1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。 1.4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。 1.4.3 用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。 1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。 1.4.5 保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。 1.4.6 金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求: 1.5.1 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》
低压蒸汽管道安装施工方案
工程 低 压 蒸 汽 管 道 施 工 方 案 编制： 审核：
批准： 年月日
目录 一工程概述 (1) 二编制依据及执行规范 (1) 三施工方法及工艺要求 (1) 1 ........................................................................................... 管道材料检查及验收 2 2 .............................................................................................. 管道安装施工程序 3 3 .............................................................................................................. 管道预制 3 4 .............................................................................................................. 管道焊接 5 5 .............................................................................................................. 管道安装 6 6、管道的系统试验 (12) 7 ....................................................................................... 管道系统的吹扫和清洗 13
蒸汽管道保温标准
蒸汽管道保温标准 蒸汽保温管适用于输送压力2.5Mpa，温度350℃以下的蒸汽管道。针对输送介质的高压、高温特点，一般采用复合保温结构（无机保温层和有机保温层）进行保温;产品外护管以高密度聚乙烯（PE）外护管为主（也可按照要求采用钢管外护管）。 产品结构及材料性能 直埋预制蒸汽保温芯管和外护管为脱开结构。 （1）芯管：用于输送蒸汽的工作钢管。 芯管材料性能、外径尺寸、尺寸公差、最小壁厚符合相关国家或行业标准，芯管表面去除铁锈、油脂、水份等其它污染物。 （2）保护垫层：芯管与保温层之间防止因芯管位移而损伤无机保温层的夹层。芯管采用螺旋焊缝钢管、无机保温层为硬质材料时，设置保护垫层。保护垫层一般选用硅酸铝毡，密度≤192kg/m3,常温导热系数≤0.056w/(m?k);加热线收缩率≤4%。 （3）无机保温层：耐高温的无机绝热材料所制成的保温层。常温导热系数≤0.055w(m?k)根据不同结构可选用微孔硅酸钙（密度≤ 220kg/m3）、硅酸镁、岩棉（密度≥110kg/m3)，同时材料的含水率、耐温性、抗压强度等指标亦能满足相关要求。 （4）有机保温层：用有机绝热材料制成的保温层。采用聚氨酯硬质泡沫塑料，密度55-65kg/m3、抗压强度≥0.2MPa、常温导热系数≤0.027w/(m?k)、吸水率≤3%、适用温度≤140℃。
（5）外护管：保护保温层免受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外防护层。依材料不同，一般分成钢外护管、高密度聚乙烯塑料外护管、玻璃纤维增强塑料外护管、复合外护管等。本产品一般采用高密度聚乙烯（PE）作为外护管，但是在高水位或地表水丰富的地区，必须采用钢外护管。钢外护管材料性能和公差尺寸，符合相关国家或行业标准。钢管外表面做抛丸除锈处理。 （6）防腐层：防止土壤腐蚀的保护层。本产品一般采用玻璃丝缠绕环氧树脂或特加强级环氧煤沥青防腐结构（三布四油）作为外钢管的防腐层。特殊情况下，可采用二层结构或三层结构的聚乙烯防腐层。必要时尽可辅以“阴极保护”措施。
采暖管道安装技术交底
采暖管道安装技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （二）材料要求 1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，管内外平滑、无毛刺。 2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。 （三）主要机具 1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。 3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条 一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8. 2.14条、第8.2.15条 续表 项序项目允许偏差或允许值 一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条 6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长 （25m以上）管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25 立管垂直度（mm）每1m 2 全长（5m以上）≯10
蒸汽管道安装现场施工工艺
精心整理 蒸汽管道安装施工工艺 1.安装场合及特点 本章适用于一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa的管道及附属装置安装工程。 2.材料及设备要求 2.1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不 平现象。 2.2 2.3 正确，强度符合要求，手轮无损伤。 2.4 2.5 要求。 2.6 2.7 2.8 3. 3.1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。 3.3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。 4.施工工艺流程及操作方法 4.1工艺流程：
4.2安装前准备： 4.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。 4.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。 4.3室外蒸汽管道安装 4.3.1管道直埋： 4.3.1.1 4.3.1.2 沟边保持0.6－1m 4.3.1.3 每段长度一般在25－35m 并在试压前安装完毕。 4.3.1.7管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 4.3.1.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。
4.3.1.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 4.3.2地沟管道安装： 4.3.2.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。 4.3.2.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。 4.3.2.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。 4.3.2.8试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。 4.3.2.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
(完整word版)管道保温技术交底
交底提要设备管道保温技术交底 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
交底提要设备管道保温技术交底 1.采用橡塑材料保温 (1)施工工序 现场下料T涂胶T管壳敷设T胶带粘缝 管道的保温在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进 行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。例如DN40的焊管外径为48伽，相应保温层内径就应为48伽，依次类推。 (2)保温施工工艺 ①保温材料品种、性能、规格符合设计要求； ②保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。 保温方法如图所示(以焊接钢管为例) ： ③保护层施工 金属层保护层采用0.5 mm镀锌铁板，立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
交底提要设备管道保温技术交底
交底提要设备管道保温技术交底 D设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25 mm的空 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
交底提要设备管道保温技术交底 隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温（见下图） E遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。 ②防潮层施工 A垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。 B防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。 C用玻璃丝布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。 开始裹两圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度为50伽，起点和终点应用粘接剂粘接或镀 锌铁丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。 D在玻璃丝布表层刷涂两次防火涂料，刷涂前应清除管道上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太 多，以防滴落在地上或其他设备上。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
东佳蒸汽管道施工方案
山东东佳集团股份有限公司蒸汽管道安装工程 施工方案 编写: 审核： 批准: 中石化工建设有限公司 2017年5月２６日 目录
一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制……………………………．8 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施………………….1０ 八、交工验收………………………．.１１ 一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程,主要供应汽轮机房内用汽。地点位于博山区山东东佳集团股份有限公司厂
区内。由山东金珂设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.2５MPa,减压后设计压力0.4MPａ，减压前温度192℃,减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号GB/T8163—200８,管经为ＤN5０～ＤN20，总长约100米。 主要工程实物量一览表 压力管道一览表 二、施工依据 1、ＸXXＸ煤气热力研究院设计图纸。 ２、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB５02３5—９7）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB502３6—9８）。 ４、《承压设备无损检测》JＢ／Ｔ4７3０－2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GＢ50１26-200８。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ２99-91。 7、《管道支吊架》GB／T１７116。 ８、《特种设备安全监察条例》(2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSＧＤ0001-2009。 三、施工工艺
(一)管子检验： １、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证,并且符合GB／T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹,重皮、毛刺，凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 （二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头,材质为20#钢，PＮ2．5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20＃钢,PN2.５ＭPａ。 (三)阀门检验; 1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等,每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验,强度试验压力为公称压力(2.5MPa)的1.５倍即3．75MＰa,试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa),试验介质:洁净水,试验时间不少于５分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水,用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。 （四)焊材检验 １、焊条、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。 ２、焊条、焊丝应包装完整,无破损及受潮现象,标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 （四)管道施工 １、一般注意事项： (1）、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 (２)、管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二
石油化工蒸汽管道保温材料及其选用技术规定
评议材料之三 密级：B 级 石油化工蒸汽管道保温结构及其厚度 选用技术规定 （征求意见稿）
目录 前言................................................................................................................................. V 石油化工蒸汽管道保温结构及其厚度选用技术规定. (1) 1 适用范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 常用保温材料的性能 (1) 4 保温材料及其结构的选择 (5) 5 保温厚度计算 (7) 6 典型地区划分原则 (9) 7 新型保温材料 (9) 8 保温材料厚度选用-东北地区 (11) 8.1 岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (11) 8.2 硅酸铝针刺毯保温层经济厚度选用表 (12) 8.3 硅酸钙保温层经济厚度选用表 (13) 8.4 复合硅酸盐毡保温层经济厚度选用表 (14) 8.5 矿渣棉管壳保温层经济厚度选用表 (15) 8.6 玻璃棉管壳保温层经济厚度选用表 (17) 8.7 硅酸镁纤维毯保温层经济厚度选用表 (18) 8.8 硅酸钙+岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (19) 8.9 硅酸铝管壳+岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (21) 9 保温材料厚度选用-西北地区 (22) 9.1 岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (22) 9.2 硅酸铝针刺毯保温层经济厚度选用表 (23) 9.3 硅酸钙保温层经济厚度选用表 (24) 9.4 复合硅酸盐毡保温层经济厚度选用表 (25) 9.5 矿渣棉管壳保温层经济厚度选用表 (27) 9.6 玻璃棉管壳保温层经济厚度选用表 (28) 9.7 硅酸镁纤维毯保温层经济厚度选用表 (29) 9.8 硅酸钙+岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (30) 9.9 硅酸铝管壳+岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (31) 10 保温材料厚度选用-华北地区 (33) 10.1 岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (33)
管道保温技术交底
技术交底记录 工程名称 四海唐人街·金旅城项目 交底日期 2016.5.22 施工单位 陕西建工第五集团安装分公司 分项工程名称 给水及采暖管道保温 交底内容： 一、施工准备 1. 施工队伍进场后，要立即进行细致的审图，对图纸中所发现的问题及时提出。 2. 对于到达施工现场的保温材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物理试验记录， 凡是不符合性能要求的不予使用。 3. 对需要保温的设备、管道及其附件必须检查、评定，确认合格后才能进行保温施工。 保温施工前，必须具备下列条件： （1） 设备及管道的强度试验、气密性试验合格。 （2） 清除被保温设备及管道表面污垢、铁锈、涂刷接管部件等。 （3） 保温前须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理。 （4） 设备、管道的支吊架及结构构件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设 置硬木垫块绝热，作好防潮处理。 （5） 支撑件及固定件就位齐备。 （6） 办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序交接手续。 4. 所采用的保温材料必须是当地消防局批准，其厚度与保温功能须与其相连的管道表面。 一． 保温工艺流程 二，材料选择及安装工序 1. 5号楼给水及采暖管道采用橡塑材料保温 （1） 施工工序 现场下料→涂胶→管壳敷设→胶带粘缝→镀锌铁皮包裹 管道的保温在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。例如DN100的焊管外径为114㎜，相应保温层内径就应为114㎜，依次类推。 （2） 保温施工工艺 施工准备 保温材料下料 铺覆保温材料 检验 保 温
蒸汽管道安装工程施工方案
蒸汽管道安装工程施工方案 XXX纺织工业有限公司 蒸汽管道安装工程 编制人: 审核人: 批准人: 2010年8月22日 目录 第一章工程概况 第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署 第四章施工方法 第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康(HSE)与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置 第一章工程概况 一、工程概况 本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。由翡翠制衣(珠海)有限公司与XX 纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸，再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管，1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通，蒸汽管道为GC2;另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为GC3。蒸汽管道的最高设计压力为 1.76Mpa，最高设计温度为300?。 二、工程地点 珠海市南水精细化工区内 三、工程特点 1 、前期工作繁多，专业性强 该工程的施工工期为45天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。为确保工期，前期图纸的设计)安装的告知)材料的订购等工作必须提前准备。管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。 2、材料的性能要求高 施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。 第二章施工组织设计编制依据 , 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97);
蒸汽管道项目工程施工方案计划
! - 沙钢开坯修磨线土建、安装总承包工程 蒸汽管道施工方案 中国三安建设有限公司 编制：________________ 日期：___________________ 审核：________________ 日期：___________________ 批准：________________ 日期：___________________
编制依据 1. 沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程合同； 2. 沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程燃气及热力管道施工图纸 3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010; 4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5. 《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》GB985 6. 蒸汽管道施工安全技术规范； 7. 施工图纸及设计文件。 工程概况 2.1本工程承包范围 1. 从9#、10#高线原有蒸汽管道DN200阀门架设? 219X 7蒸汽管道沿主厂房 D轴线至52轴至开坯线加热炉； 2. 工程内容包括管道及管道附属设备安装、除锈、防腐、保温、强度试验、气 密性试验等工作； 安装方案 3. 1蒸汽管道安装工艺流程 3. 2蒸汽管道敷设 3. 2.1、蒸汽管道坐标确定 根据图纸设计和土建提供的标高基准点复测管道系统的标高，特 别要检查原预留管道接口的标高。 3. 2.2、蒸汽管道敷设 A. 蒸汽管道架空敷设高度应按设计要求实施；人行地区，不应低于2.5m；通行 车辆地区，不应低于4.5m,安装高度以保温层外表面计
B. 支架的安装要检查其稳固性，平面位置，标高和坡度等要符合设计要求。 C. 在立管下部安装管道支座或在上部安装吊架。 D. 管道的吊装注意绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或 少受弯曲，吊上去的管段，要用绳索捆绑牢靠，避免发生管子从支架上滚落。 E. 蒸汽管道上，支管应从干管的上方或侧方接出，以免凝结水流入支管。管道 的对接焊缝或法兰接头离开支架200mm 3. 3阀门、补偿器安装 3. 3.1 、阀门安装 蒸汽管道上的阀门安装前均要按规范要求试压合格，成排安装的管件阀门，在同一直线上间距偏差不得超过5mm水平管段上的阀门，手轮应向上安装。 3. 3.2、补偿器安装 本工程中补偿器是通过设计的来回弯来对管道的热伸缩进行补偿,安装时补偿器一侧应设置固定支架，固定支架必须安装牢固保证管子不能移动。两个固定支架中间应设置导向支架，以保证使管子沿着规定的方向作自由伸 缩。支架上应安装托架，以保证支架 中心与托架中心一致，防止管道热胀后偏移。 3. 4蒸汽管道的焊接及检查 3. 4.1、管子、管件的坡口形式和尺寸应该符合设计文件规定，当 设计文件无规定时，可依据《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235-2010)附录第B.0.1?B.0.6条的规定确定。 3. 4.2、接头的坡口形式以V型为主(个别情况视现场具体情况 定)，间隙1?2毫米，夹角600?700为宜，并符合GB985《气焊、手工 电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》规范要求。 3. 4.3、坡口的加工宜采用机械和气割相结合的方法；机械的方法是用手动坡口
蒸汽管道施工方案1
XXXXXX有限公司 蒸汽管道改造工程 施工方案编写： 审核： 批准： XXXX建设工程有限公司 20XX年XX月XX日
目录 一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制 (8) 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施 (10) 八、交工验收 (11)
一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程，主要供应XX房内用汽。地点位于XX区XXXX有限公司厂区内。由XXXX煤气热力研究设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.25MPa，减压后设计压力0.4MPa，减压前温度192℃，减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号GB/T8163—2008，管经为DN50～DN20，总长约100米。 主要工程实物量一览表 压力管道一览表 二、施工依据 1、XXXX煤气热力研究院设计图纸。 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）。 4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91。 7、《管道支吊架》GB/T17116。 8、《特种设备安全监察条例》（2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009。
三、施工工艺 （一）管子检验： 1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 （二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头，材质为20#钢，PN2.5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20#钢，PN2.5MPa。 （三）阀门检验； 1、核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（2.5MPa）的1.5倍即3.75MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa），试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。 （四）焊材检验 1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。 2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 （四）管道施工
保温管技术标准
关于对钢套钢蒸汽预制保温管的技术要求 1.1适用范围 蒸汽温度：330℃，工作压力：2.5Mpa，管道净埋深：1.7米，土壤导热系数：1.5/m k， 工作钢管：φ426×9 20#无缝钢管；外钢管为DN900螺旋埋弧焊钢管。 1.2保温结构、参数及所用材料 工作钢管----涂两层水性带锈底漆----离心玻璃棉分层错缝包扎,错缝距离≥100mm,厚度为100mm ----采用GS铝箔反射层（包扎采用宽度16 mm的不锈钢带，不锈钢带间隔300 mm扎紧）----离心玻璃棉分层错缝包扎,错缝距离≥100mm, 厚度为120mm 。----采用F50铝箔反射层（包扎采用宽度16 mm的不锈钢带，不锈钢带间隔300 mm扎紧）----空气隔热层（约10 mm）----机制缠绕三维玻璃钢防腐层。 ，材质20#。 Corning 公司生产的TIWII密度不小于48kg/m3耐高温并且有耐煮沸能力的离心玻璃纤维保温棉毡。 ，材质为Q235B。 1.3质量及制作技术规范 1.3.2 管道保温、防腐按公司国际质量体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、及压力管道制造认证的“质量手册”工艺规程制定的工艺卡实施，进行自检、互检和专检相结合，进行测量检验、电火花检漏测试，最终由产品检验责任工程师专责验收。 100％X射线无损探伤检验，符合JB/T4730.2-2005 中规定的Ⅱ级合格。管件制作在X射线、水压、气密性试验检测合格后做保温防腐。 ，检验控制 ，外护管焊缝则采用CO2气体保护焊或手工电弧焊（可加陶瓷衬垫，保证焊缝熔透）。焊接工艺保证焊缝机械性能不低于工作管母材。固定支座推力环板及筋板与工作管的焊接连接，严格控制电压、电流、焊速，以免工作管损伤。钢质外护管的接长采用单面焊双面成型和对接焊，焊接应不少于两遍。 ，按GB 985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》的要求处理。 对工作管焊接，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。对接焊缝应做100%射线探伤，JB/T4730.2-2005 规定的Ⅱ级片为合格。保温前应做气密性（或水密性）试验，达到试验要求为合格。 对钢质外护管的焊接，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、未焊满和弧坑等缺陷。 ，表面处理质量应符合GB/T8923 中Sa2.5级。 ，在管件端部的直管段处，钢管中心线和外护管中心线之间的角度偏差不应超过2°。弯头主要尺寸偏差符合CJ/T155 中4.4.7 条的要求。 以内，垂直度偏差为1％DN(公称直径) 。 ，防腐层的划痕深度不超过防腐层厚度的20% 或破损，且划痕深度≤0.6mm 。内外管中心线偏差不大于7.0mm 。保温管件的两端口设有保护和防水措施。 拍片检查，均由国家技术监督局批准的专业机构检验、出具报告。（由国家批准的压力管道监检单位出具） 保温防腐加工工序质量控制