WCFX螺杆式水冷冷水机组说明书
螺杆制冷机组说明书
螺杆制冷机组说明书使用维护手册第一章总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介2二、螺杆式制冷压缩机压缩原理2三、压缩机技术参数3四、压缩机的油分离系统3五、压缩机的润滑油系统4六、压缩机的油冷却方式4七、内容积比和能量调节6八、经济器8九、机组流程图及技术参数表11第二章安装一、基础二、机组安装29三、管路连接29四、电机与压缩机的找正30五、机组排污与检漏33六、冷冻机油的加入33七、抽真空34八、制冷剂的加入34第三章操作、维护和保养一、操作35二、设备检修37三、长期停车的保养40四、故障指南40五、压缩机的检修第一章总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介本手册适用于我公司的螺杆III、II型机，其所列的螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。
螺杆式压缩机的结构见下图和本书后所附的压缩机剖面图。
螺杆式压缩机三维结构图二、螺杆式制冷压缩机压缩原理螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。
WCFS G L R 水冷机所有者手册说明书
USES HFC-134A REFRIGERANTOWNERS MANUALBacksplash Model Water CoolersFIG. 142413328,432926253624352723222631322434213839See Fig. 3 (on Page 3)For Push Bar Mechanism29374030NOTE: Non-refrigerated units do notinclude all electrical and refrigeration com-ponents shown above. Other components and rough-in are the same as shown.Uses HFC-134A refrigerantNote: Danger! Electrical shock hazard. Disconnect power before servicing unit.F IG . 2L E G E N D /L E Y E N D A /L ÉG E N D E A = R E C O M M E N D E D W A T E R S U P P L Y L O C A T I O N 3/8 O .D . U N P L A T E D C O P P E R T U B E C O N N E C T S T U B 1-1/2 I N . (38m m ) O U T F R O M W A L L S H U T O F F B Y O T H E R S B = R E C O M M E N D E D L O C A T I O N F O R W A S T E O U T L E T 1-1/4” O .D . D R A I N C = 1-1/4 T R A P N O T F U R N I S H E D **D = E L E C T R I C A L O U T L E T L O C A T I O N E = I N S U R E P R O P E R V E N T I L A T I O N B Y M A I N T A I N I N G 6" (152m m ) (M I N .) C L E A R A N C E F R O M C A B I N E T L O U V E R S T O W A L L .F = P O W E R C O R D 1-1/2F E E T (457m m ) L O N G G = A L T . E L E C T R I C A L O U T L E T L O C A T I O N H = T H I S B O L T H O L E M U S T B E U S E D F O R F A S T E N I N G U N I T T O W A L L .J = O R I F I C E H E I G H T 1-1/4" (32m m ) A B O V E R I MF I N I S H E D F L O O RHANGER BRACKETS & TRAP INSTALLATION1) Remove hanger bracket fastened to back of cooler byremoving one (1) screw.2) Mount the hanger bracket and trap as shown in Figure 2. NOTE: Hanger Bracket MUST be supported securely. Add fix -ture support carrier if wall will not provide adequate support.IMPORTANT:• 5-1/2 in. (140mm) dimension from centerline of unit to centerline of trap must be maintained for proper fit. Anchor hanger securely to wall using all mounting holes.3) Install straight valve for 3/8" O.D. unplated copper tube.INSTALLATION OF COOLER4) Hang the cooler on the hanger bracket. Be certain the hanger bracket is engaged properly in the slots on the cooler back as shown in Figure 2.5) Loosen the two (2) screws holding the lower front panel at the bottom of cooler base and two (2) screws at the top. Remove the front panel and set aside.6) Connect water inlet line--See Note 4 of General Instructions.7) Remove the slip nut and gasket from the trap and install them on the cooler waste line making sure that the end of the waste line fits into the trap. Assemble the slip nut and gasket to the trap and tighten securely.START UPAlso See General Instructions8) Stream height is factory set at 35 PSI. If supply pressure varies greatly from this, adjust screw, ac-cessible by removing front panel (Item 7, Fig. 3). CW adjustment will raise stream and CCW adjustment will lower stream. For best adjustment, stream should hit basin approximately 6-1/2” (165mm) from bubbler.9) Replace the front panel and secure by retightening four (4) screws.PUSH BAR MECHANISMLEGENDA) Note: Water flow directionB) Adjust this screw to eliminate mechanism “Free Play” or continuous flow from bubbler conditions. (See ADJUSTMENT PROCEDURE)C) Stream height adjustment (see note #8)Water Valve Mechanism - ADJUSTMENT PROCEDURE:- Turn adjustment screw (Item 9) “Counter-Clockwise” until water flow from bubbler starts.- Turn adjustment screw “Clockwise” until water flow stops, THEN turn an additional 1/2 turn.NOTE: Adjustments stated above are viewed from underneath unit (bottom side of dispenser panel Item 1)NOTE: If continuous flow occurs at the end of the compressor cycle, turn cold control (Item 46) counterclockwise 1/4 turn.ITEM NO.PART NO.Panel - Bottom DispenserKit - Push Bar/Pivot Blocks/Bumpers/Rivets Kit - Pushbars (Front & Sides)/Inserts/Nuts Kit - Front/Side Pushbar Bracket/Screws Panel - Right Side Panel - Left Side Panel - Front PushScrew - Regulator Brkt. Mtg.Screw - Shoulder x 1/2" Lg.Kit - Regulator/Holder/Nut Bracket - Regulator Mounting Hex Nut26588C 98537C 98895C 98789C See Color Table See Color Table See Color Table75502C 70935C 98531C 23003C 40045CItem No. 5Part No.(w/o hole)COLOR TABLEPlatinum Vinyl Stainless Steel Almond Vinyl Slate Vinyl26644C 26637C 26636C 26646C 26659C 26652C 26651C 26661C 26614C 26607C 26606C 26616C PANEL COLOR123456789101112DESCRIPTION26629C 26622C 26621C 26631C 26599C 26600C 26601C 26602CItem No. 5Part No.(with hole)Item No. 6Part No.(w/o hole)Item No. 6Part No.(with hole)Item No. 7Part No.FIG. 36434733334289 B2C44212111010101345A115V PARTS LISTITEM NO.PART NO.21222324252627282930313233343536*37383940414243Power Cord Fan BracketKit - Fan Motor Assy/Blade/Shroud/Nut/Screws Angle - Bracket Corner Bracket - Front Support Bracket - Basin Mounting Frame - Back/BottomClip (Front and Rear Panels)Kit - Bubbler Chrome (Bubbler/Nipple/Gaskets)Tubing - Poly (Cut to Length)Kit - Condenser/Drier DrierWrapper - Platinum Vinyl Wrapper - Slate Vinyl Wrapper - Almond Vinyl Wrapper - Stainless SteelKit - Compr Mtg (Grommets/Cotter Pin/Washers)StrainerKit - Evaporator Replacement Assembly Compressor Serv. PakKit - Electrical (Relay/Cvr/Overload)Kit - Cold Control/Screws Kit - Heat Exchanger/DrierKit - Drain (Tailpipe/Strainer/Ferrule/Gasket)Basin - Stainless Steel Screw - Basin Mtg.36208C 27095C 98775C 27093C 27094C 28797C 27097C 70142C 98533C 56092C 98776C 66703C 26680C 26682C 22707C 22708C 000000025255996C 98724C 36322C 000000023898773C 98778C 98790C 26664C 75536CDESCRIPTION*INCLUDES RELAY & OVERLOAD. IF UNDER WARRANTY , REPLACE WITH SAME COMPRESSOR USED IN ORIGINAL ASSEMBLY .NOTE: All correspondence pertaining to any of the above water coolers or orders for repair parts MUST include Model No. and Serial No. of cooler, name and part number of replacement part.PRINTED IN U.S.A.2222 CAMDEN COURT OAK BROOK, IL 60523630.574.3500CORRECT STREAM HEIGHTFIG. 4FOR PARTS, CONTACT YOUR LOCAL DISTRIBUTOR OR VISIT OUR WEBSITE 35827C 0000000244100000214798751C 35826CPower CordKit - Fan Motor Assy/Blade/Shroud/Nut/Screws Compressor Serv. PakKit - Electrical (Relay/Cvr/Overload)Power - Inlet2125*3738-230V-50Hz PARTS LIST。
螺杆式冷水机组操作作说明书
深圳市凯德利冷机设备有限公司机组安装操作及维护说明书二零壹伍年肆月版本：A1.00目录1.产品介绍 (3)1.1. 概述 (3)1.2. 压缩机 (3)1.3. 冷凝器和蒸发器 (5)2.机组安装 (5)3.水系统配管 (6)4.电气配线 (8)5.操作方法 (9)5.1. 开机之前检查 (9)5.2. 冷水机启动程序 (9)5.3. 停机程序 (9)5.4. 运转中检查 (9)6.注意事项 (10)7.控制系统 (11)7.1. 电气箱 (11)7.2. 急停按钮 (11)8.机组运行 (12)8.1. PLC控制系统简介 (12)8.2. 起始界面 (12)8.3. 运行主界面 (13)8.4. 报警画面 (15)8.5. 温度曲线 (15)8.6. 参数画面 (16)9.故障排除 (17)10.保养准则 (20)11.电路图 (22)11.1. 主电路图 (22)11.2. 控制电路图 (23)1.产品介绍1.1.概述水冷冷水机组的应用非常广泛。
除了用在中央空调系统中作为冷源之外，它还有其它各种各样的用途。
例如：•注塑机中模具的冷却和降温；•电镀工业中电镀溶液的冷却；•机床中刀具的冷却；•电火花机、线切割机加工过程中的冷却；•游泳池池水的降温；•冰蓄冷；……水冷螺杆冷水机组是采用螺杆式压缩机为动力源，以制冷剂为传热介质，并制取低温冷水的机组。
它具有单台机组制冷量范围宽广、能效比高、节能经济、体积紧凑、运动部件少、运转平稳、寿命长的特点。
水冷螺杆冷水机组有以下特点：•采用专利设计的压缩机吐出温度控制，使系统运转稳定，不液压缩，彻底解决业界共有的液压缩问题。
•计算机选型，各部件优化配置，机组运行节能经济，高能效比设计，使客户投资在最短时间内得到回报。
•采用膨胀阀作为节流装置，可即时根据负载变化精确调控冷媒流量。
•采用知名品牌双螺杆压缩机，运行高效可靠，可进行无段和四段容量控制，具有良好的IPLV表现。
水冷螺杆机说明书
水冷螺杆机说明书篇一：目录一、机组安装要求………………………………………………………………. ..……………………………..... 2 二、机组操作方法………………………………………………………………………………………………… 2 三、机组操作顺序………………………………………………………………………………………………….2 四、机组操作注意事项…………………………………………………………………………………………….3 4.1、机组安全装置????????????????????????????????????3` 4.2、附注（一）：散热不良及处理方法???????????????????????????.3 4.3、附注（二）：冷媒不足低压处理方法??????????????????????????.34.4、附注（三）：高低压是否正常?????????????????????????????.4 4.5、附注（四）：其他故障的排除方法???????????????????????????4 五、维护与保养........…………………………………………………………………………………………4六、故障排除方法.................................................. ................................................... .. (5)七、机组介绍.................................................... ................................................... .. (6)八、产品特性 ................................................ ................................................... ................................................... ..... 8 九、控制原理 ................................................ ................................................... ................................................... ..... 99.1、输入信号汇总表................................................. ................................................... ......................................9 9.2、输出信号汇总表................................................. .........................................................................................10 9.3、控制功能................................................. ................................................... .. (1)1 十、参数设置 ................................................ ................................................... ................................................... ... 13 十一、各功能使用说明................................................. ................................................... ...................................... 14 1、开机界面 ................................................ ................................................... ....................................................14 2、运行主界面 ................................................ ................................................... (14)2.1、相应参数显示 ......................................................................................... 14 2.2、机组起停开关 ................................................ ................................................... ......................................... 14 2.3、温度设定 ................................................ ................................................... . (14)2.4、查看系统状态 ................................................ ................................................... ......................................... 15 2.5、查看机组信息 ................................................ ................................................... ......................................... 15 3、修改维修者设定值 ................................................ ................................................... ............................... 163.1、时钟校................................................... . (16)3.2、基本参数 ................................................ ................................................... . (16)3.2.1设定一 ................................................ ................................................... ................................................... .. 16 3.2.2设定二 ................................................ ................................................... ................................................... .. 17 3.2.3设定三 ................................................ ................................................... ................................................... .. 17 3.2.4设定四 ................................................ ..................................................... 17 4、修改制造商设定值 ................................................ ................................................... .................................... 18 4.1、系统 ................................................ ................................................... ................................................... ...... 18 4.2、记忆 ................................................ ................................................... ................................................... ...... 18 5、故障查询 ................................................ ................................................... ....................................................19 5.1复位报警 ................................................ ................................................... ....................................................19 十二、控制模块接线图 ................................................ (20)一、安装要求：冷水机安装前请选择地基平稳，四周空旷，畅通及避免腐蚀、污染、日晒、雨淋，方便安装维修之场所。
螺杆式制冷压缩机使用说明书
螺杆式制冷压缩机组使用说明1.概述1.1产品特点、用途及使用条件螺杆式制冷压缩机组的主要特点是：排气温度低，可以在大压力比下单机运行；容积效率高；易损件少，运转周期长，使用安全可靠；振动小，运转平稳；能量可以无级调节等。
其使用条件是：冷凝温度：≤43℃蒸发温度：-40~+5℃排气温度：≤105℃喷油温度：25~65℃喷油压力：高于排气压力0.15~0.3MPa1.2产品型号的组成及其代表意义，型号有大写汉语拼音字母和数字组成：图1螺杆式制冷压缩机组命名方式2.螺杆式制冷压缩机组的组成及工作原理螺杆式制冷压缩机组包括：螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统，这些设备（除启动柜之外）装在同一公共底座上，构成机组。
气路系统包括：吸气截止阀、吸气过滤阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀等。
油路系统包括：高效油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、恒压阀、回油过滤器等。
控制系统包括：启动柜、控制台。
典型螺杆式制冷压缩机组流程图见附图1（液氨冷却）2.1螺杆式制冷压缩机螺杆式制冷压缩机是回转式容积型压缩机，依靠气体进入机体后体积的缩小室气体密度急剧增加而使气态制冷剂压力升高。
螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只相互啮合的平行转子-----阳转子和阴转子。
具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
当阳转子转动时，两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体制冷剂的目的。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在10%--100%范围内实现制冷量的无极调节，并能保证压缩机始终处于低能级启动，以达到较小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为使压缩机正常工作，需要向压缩机内喷油。
向压缩机工作腔喷油，可以起到密封和冷却的作用；轴承、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。
螺杆制冷机组说明书
目录第一章总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介 2二、螺杆式制冷压缩机压缩原理 2三、压缩机技术参数 3四、压缩机的油分离系统 3五、压缩机的润滑油系统 4六、压缩机的油冷却方式 4七、内容积比和能量调节 6八、经济器 8九、机组流程图及技术参数表 11 第二章安装一、基础 29二、机组安装 29三、管路连接 29四、电机与压缩机的找正 30五、机组排污与检漏 33六、冷冻机油的加入 33七、抽真空 34八、制冷剂的加入 34 第三章操作、维护和保养一、操作 35二、设备检修 37三、长期停车的保养 40四、故障指南 40五、压缩机的检修 42第一章 总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介本手册适用于我公司的螺杆III 、II 型机，其所列的螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。
螺杆式压缩机的结构见下图和本书后所附的压缩机剖面图。
螺杆式压缩机三维结构图二、螺杆式制冷压缩机压缩原理螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。
螺杆式冷水机组操作规程
螺杆式冷水机组操作规程一、开车前准备1、打开电源开关。
2、打开冷却水系统阀门。
3、启动冷冻水系统水泵，给水路系统加满水，排除冷冻水系统管道内的空气。
4、打开机组制冷循环管路上的所有阀门。
（包括进气阀、排气阀，不包括调节阀）5、按压缩机的旋转方向（顺时针）盘车数圈。
6、检查油分离器中油位是否合适。
二、正常开车1、打开吸、排气阀，手动旁通阀。
2、滑阀指针在“0”位置上，即10%负荷位置上。
3、向油冷却器供水，启动油泵，打开油路上除通向大气之外的所有阀门。
4、5秒到10秒钟后，油压与排气压力差可达0.15～0.6MPa，按主机启动按钮，压缩机启动。
5、在主机开始启动运转，进气压力<0.2MPa后，应缓慢增载，并随时注意进口压力。
6、压缩机进入运转状态，油压差应保持在0.15～0.6MPa，如偏离此范围，可调节恒压阀。
三、正常停机1、逐步减载，同时缓慢关闭调节阀，当减载至30%时，可关闭调节阀。
2、切断电源。
四、工艺指标1、冷冻水温度：0℃～10℃2、主机电流：<350A3、冷冻水泵：进口压力：≯0.2MPa；出口压力：≮0.4MPa4、冷冻水比重：≮1.02g/cm35、喷油温度：≯70℃6、油温：≮30℃五、运转中注意事项1、观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、油压、油温等数据。
2、如果由于某项安全动作自动停机，一定要在查明原因后方可开车。
3、突然停电造成主机停车时，应迅速关闭吸气截止阀。
4、排气压力超过1.5MPa时可排空。
六、常见故障及处理（见下页）常见故障及处理：。
水冷螺杆机说明书
故障指示未亮但压缩机无法运转
保护装置跳脱
请依附注四处理
冰水槽水不冷
或低压跳脱
①容量不足；
②冷媒不足；
③冷媒阻塞；
④阀片破裂；
⑤温度开关设定太高；
⑥温度开关故障；
⑦散热不良
⑧传感器失灵
①加大主机容量；
②依附注﹤三﹥处理；
③更换阻塞部分如干燥剂或膨胀阀真空处理再充填冷媒；
④更换压缩机，由附注﹤三﹥判定；
五、维护与保养
1．定期清洗冷凝器、蒸发器，使整机保持良好运转；
2．定期清洗冷却水塔，请保持水塔散热良好，散热片表面清洁干净，并定期清洗，使机器保持良好运转的性能。
3、机组换油周期：机组连续运行10000小时后应检查一次润滑油。机组初次运行时，建议在首次运行1000小时后更换润滑油并清洗过滤器。检查系统是否干净，如果系统运行良好，每20000小时或者每4年更换一次润滑油。(注：更换润滑油时应选用通过质量认证的油，不同品牌的油不能混合使用。不同种类的制冷剂对应不同的润滑油，特别注意一些合成油与矿物油的不兼容的问题。也可与厂家联系购买。在进行冲注油前应确保系统的洁净度，无杂质等。)
附注（三）：高低压是否正常
压缩机正常运行时高压压力显示13～17k g/cm2为最佳，但不得高于20k g/cm2，当压力高于20k g/cm2时，高压开关跳脱请依附注（一）处理，低压以3.0～4.5k g/cm2为最佳，但不得低于2k g/cm2，低于2k g/cm2低压跳脱请依附注（二）处理。
当压缩机运行时高压和低压两者压差极少或相等时，即表示压缩机本身阀片破损和断裂，请立即停止运转并通知公司派人处理。请注意以上状况是当压缩机运行时，如没有运行高低压平衡仍属正常状况。
冷冻水泵
WCFX螺杆式水冷冷水机组说明书
WCFX螺杆式水冷冷水机组说明书预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制DUNHAM –BUSH 螺杆领域第一的尖端技术1904年：布鲁纳压缩机工厂创立。
1931年：布什公司成为最早使用直接膨胀式蒸发器，风冷式冷凝器和蒸发式冷凝器生产空调单元的生产厂。
1951年：顿汉布什公司成立，并把水冷机组引入商业和工业应用领域1967年：顿汉布什在美国率先开发出世界第一台用于空调冷冻行业的螺杆压缩机。
1960年代，顿汉布什率先研制出喷油双螺杆制冷压缩机，从此双螺杆制冷压缩机正式进入制冷空调领域。
1969年：当时世界最大冷量双螺杆压缩机（533冷吨）研制成功。
全封闭双螺杆压缩机 1984年：世界第一台带经济器立式全封闭压缩机研制成功。
1986年：世界第一台用于风冷热泵机组的立式全封闭压缩机研制成功。
1991年：顿汉布什立式全封闭螺杆压缩机无故障运行时间超过75000小时。
1995年：顿汉布什集团在中国建立烟台顿汉布什工业有限公司。
全球最先进螺杆转子加工中心作为双螺杆制冷压缩机的先驱和技术倡导者，顿汉布什一直引领螺杆技术的最新发展，截止2000年，DB在螺杆制冷压缩机领域内独取48项专利技术，而且多数为开创性专利，如滑阀能量无级调节、蒸气喷射、液体引射，全封立式结构等等。
目前仅顿汉布什拥有世界上独家专利的全封闭螺杆制冷压缩机。
顿汉布什--螺杆领域最高的评价原部标JB/T6906-1993《喷油螺杆式单级制冷压缩机》最新国标《螺杆式单级制冷压缩机》新国标的征求意见稿中描述：“原JB/T6906-1993《喷油螺杆式单级制冷压缩机》标准分类中只规定了开启式、半封闭式螺杆制冷压缩机，新标准中根据螺杆压缩机的发展增加了全封闭式螺杆制冷压缩机”。
业界对顿汉布什立式全封闭压缩机的评价“顿汉布什生产的螺杆压缩机是目前畅销全世界的第五代超静音、超节能的MARKII系列立式全封闭螺杆压缩机。
水冷半封闭螺杆型冷水机组使用说明书
水冷半封闭螺杆型冷水机组使用说明书一、概述：水冷半封闭螺杆型冷水机组是一种以水为冷却介质的中央空调产品，与相同冷量的风冷机组相比，由于其冷凝器和蒸发器均采用特制高效传热管制作，因此结构紧凑，体积小，效率高；又由于没有冷凝风机，因而噪声也低。
该机组在工厂内完全组装，已完成所有的部件和制冷管路及内部接线的连接，满足现场安装要求，并已完成压力试验，真空试验，制冷剂和润滑油的充注。
本公司在水冷半封螺杆型机组制造方面有着成熟的技术，完善的工艺和先进的检测设备，再加上精选的国际一流配件，保证了机组的稳定、高效运行。
出厂以前，机组严格按国家规定的检测项目完成全部性能测试，合格以后准予出厂。
目前，公司已拥有环保型风冷涡旋式冷水（热泵）机组、风冷螺杆式冷水（热泵）机组、环保型风冷螺杆式冷水（热泵）机组、水冷涡旋型冷水机组、水冷半封螺杆型冷水机组、环保型螺杆冷水机组、热回收型螺杆冷水机组、满液式螺杆冷水机组、水源热泵机组、满液式水（地）源热泵机组、工业冷水机组、冰蓄冷中央空调设备、屋顶式空调机组、全热回收新风机组、模块化精密型恒温恒湿机、水冷柜式空调机组、风冷柜式空调机组、户用中央空调机组、风管送风式分体空调机组、风机盘管机组、柜式空调机组、顶装式空气处理机组、组合式空调机组、净化型组合式空气处理机组等二十四大系列上千种规格的产品，并全面开发和应用了智能控制、节能、环保、网络远程控制功能等高新技术。
1.应用范围冷水机组既能为宾馆、医院、药厂、影剧院、体育馆、娱乐中心、商业大厦、写字楼、工矿企业等场所的中央空调系统提供冷水，也可为纺织、化工、食品、电子、科研等部门提供工艺冷冻水。
2.使用条件★注意：上述参数超出使用范围，将会对机组的使用造成不良影响。
二、工作原理与结构：（一）工作原理机组工作原理是利用氟利昂工质在不同压力和不同温度条件下的状态变化来实现其吸热和放热过程。
具体流程如下：排气冷凝压缩机冷凝器角阀干燥过滤器视镜热力膨胀阀节流蒸发蒸发器压缩机经压缩机压缩后的高温高压制冷剂气体，进入冷凝器与冷却水换热后被冷凝成中温高压液体，经干燥过滤后流经热力膨胀阀，被节流降压成低温低压的液体进入蒸发器，吸收水的热量后蒸发成低温低压的气体被压缩机吸入，再经压缩后进入下一次制冷循环。
顿汉布什WCFX安装维护手册
目录概述交货与验收............................................................................. (1)吊装与搬运............................................................................. (1)外型尺寸............................................................................... (1)保护措施................................................................................ (1)安装地基...................................................................................... (3)隔振 (4)水管连接 (4)电气布线图 (4)控制 (4)申请试车代表 (8)运行系统水流量 (8)季节性关机步骤 (8)季节性开机步骤 (12)安全卸流阀 (12)制冷循环 (12)油管理系统 (13)液压容量控制系统 (15)结冰保护............................................................................... . (15)电气50HZ电气数据 (17)布线..................................................................................... . (18)典型运行工况 (20)微机控制装置 (20)控制功能 (22)安全保护功能 (24)维修概述 (25)定期检修 (26)每月检修 (26)容器水侧的清理 (26)电器故障 (26)液体充注 (27)故障排除 (27)数据记录单............................................................................ .. (29)备品备件1.概述交货与验收在承运者代表在场的情况下，要对设备进行检验，以便对运输过程中的所有损失立证。
螺杆冷水机组使用说明书
螺杆热火机组之阳早格格创做使用道明书籍武汉热冻机厂目录一、概括两、主要技能参数三、机组仄安呵护系统及电控系统1、机组仄安呵护系统2、电控系统四、机组的拆置及调试1、前提2、机组拆置3、电气线路4、火路系统5、机组搁余油战排污6、机组检漏7、机组加油8、机组抽实空9、机组加造热剂五、机组的支配1、开车前的准备处事2、开车步调3、停车步调4、慢迫停车5、少久停车6、调换热冻机油7、补充加油附录火量基础央供本使用证明书籍应取《螺杆造热压缩机组使用证明书籍》协共阅读.一、概括螺杆热火机组是以氟里昂22（R22）为造热剂，火为载热剂，能提供4~15℃热火的成套造热设备.适用于宾馆、饭店、医院、影剧院、体育馆、阛阓、火电工程、估计机房、纺织厂等场合的气氛安排战工艺用热火.螺杆热火机组主要由螺杆式造热压缩机组、卧式壳管式热凝器、挥收器等组成.挥收器上设有电磁主阀、节流阀、仄安阀战视液镜；热凝器上设有出液阀、搁空阀、仄安阀战视液镜.机组配用的挥收器、热凝器为下效用的换热器，使机组体积小、沉量沉、结构紧密.机组谦背荷使用条件：三、机组仄安呵护系统及电控系统1、机组仄安呵护系统⑴机组下压仄安阀：机组油分散器或者排气管讲上设有下压仄安阀.当排气压力过下时，此仄安阀挨开，呵护呆板、设备没有受益坏.仄安阀的起跳压力调定值为1.8MPa.⑵热凝器下压仄安阀：当热凝器压力过下时，此仄安阀挨开，使压力下落，呵护呆板没有受益坏，仄安阀的起跳压力调定值为 1.8Mpa.仄安阀跳动后应拆下荡涤，进矫正后，沉新拆上使用.⑶下压继电器：机组压缩机设下压继电器，压力调定值为1.6 Mpa，当排气压力下于调定值时，压缩机自动停车.⑷油压好继电器：机组油泵出心的油压比排气压力下0.15~0.3 Mpa，以包管轴启、轴启的润滑及仄常喷油.当油泵出心的压力取排气压力之好矮于0.10 Mpa时，机组自动停车，以呵护机组没有受益坏，此调定值为0.10 Mpa.⑸油粗过滤器压好统造器：机组树坐油粗过滤器压好统造器，调定值为0.10 Mpa，当润滑油中纯量过多，压好下于此调定值时，机组自动停车.⑹油温温度统造器：机组树坐油温温度统造器，调定值为65℃，当油温下于65℃时，机组自动停车.⑺热冻火温温度统造器：正在LSLGF200、LSLGF300机组中树坐了热冻火温温度统造器，当挥收器热冻火出火温度矮于2℃时，机组自动停车.⑻挥收压力统造器：正在LSLGF500、LSLGF1000机组中树坐了挥收压力统造器，当挥收压力矮于0.36（表压）时，机组自动停车进而也包管了热冻火温度没有会过矮.⑼压缩机电效果、油泵电效果过载时自动停车.2、电气统造系统：机组配有电气统造柜，机组支配可正在电气统造柜上举止.配用的电气统造柜型号如下表.详睹电控证明书籍.四、机组的拆置及调试1、前提：睹前提图并参瞅《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.2、机组拆置：参瞅《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.3、电气线路：机组里里电气线路均已交妥，用户普遍没有得建改.详睹《电控使用证明书籍》.4、火路系统：热却火、热冻火循环系统由用户根据产品技能参数央供安排拆置，要包管有脚够的火量，并正在油热却器，热凝器，挥收器火路上拆置火阀以便于安排火量.为了便于支配战瞅察，可正在热凝器、挥收器出火心拆置温度计、压力表.5、机组搁余油战排污：拆置完成后，最先旋下油热却器战油分散器底部的螺塞，搁尽余油（由于机组出厂前皆举止了试车，机组内大概有少量的余油），而后旋紧螺塞.关关机组取大气相通的所有阀门，开开其余阀门并将电磁阀底部的安排杆旋进，开开电磁阀，随后用0.6MPa压力的氮气或者搞燥气氛对付机组举止吹污，没有得少于2次，从油分散器、油热却器、挥收器战热凝器底部的螺塞处排污，完成后将螺塞旋紧.6、机组检漏：背机组从进0.5MPa压力的氮气或者搞燥气氛，用肥黑火查看各连交处、焊缝处战阀门，如无渗漏继启加压到1.4MPa，反复天小心查看，正在24小时内，普遍前6小时允许下落0.03 MPa，后18小时没有允许下落.检漏后，将气体由搁空阀搁掉，待压力落至0.5 MPa时，关关搁空阀，对付机组再次举止排污.7、机组加油：查看油泵转背，目标粗确后背机组加进热冻机油，参瞅《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.加进适量油后，开开油热却器出心阀战压缩机进油阀，关关加油阀，使油正在油路中循环，若此时油里保护正在视油镜的1/3~1/2处，则油量加够，可则继启加油.安排油压安排阀，使油压达到0.5 MPa.转化四通阀脚柄，瞅察删载或者减载时，滑阀移动是可仄常（瞅能量指示器），而后减载至整位，关掉油泵.8、机组抽实空：用实空泵或者抽氟机，从搞燥过滤器附近的加氟阀处将机组抽实空，使千万于压力为5.33 KPa（40mmHg）安排.实空考查后，将电磁阀底部的安排杆旋出.9、机组加造热剂：最先开开热凝器、挥收器出进火阀，开用火泵，使火路循环，而后将造热剂称沉，使造热剂瓶倾斜，瓶头背下，通过中交管将造热剂瓶出液交头取机组加氟交头连交起去.挨开造热剂瓶出液阀稍许，紧开加氟阀交头的螺母，利用造热剂将连交管中的气氛排除，再将螺母拧紧.挨开热凝器出液阀、搞燥过滤器上的加氟阀战造热剂瓶出液阀，造热剂即借帮压好加进机组中.当机组压力降至0.4 Mpa时，停止充造热剂，用卤素校漏灯检漏，如无渗漏可继启充造热剂，当氟瓶压力取机组压力达到仄稳时，将电磁阀底部的安排杆旋出，按仄常开机步调，使机组减载运止，并关关热凝器出液阀，开开节流阀，按下供液绿色按钮，挨开电磁阀（详睹《开车步调》），曲到加到所确定的数量为止.五、机组的支配1、开车前的准备处事：睹《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.2、开车步调：⑴确认机组各阀门的状态，睹《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.⑵交通电源，将统造电源开关旋背“1”.⑶开开热凝器、挥收器出进火阀，开用火泵.⑷当油温矮于30℃时，将电控柜上旋钮旋背“加热”，交通电加热器，按下油泵绿色按钮，开用油泵使油温匀称降下.⑸开用油泵，将四通阀脚柄旋背减载，决定滑阀位子正在整位.⑹安排油压安排阀，使油压下于排气压力0.15~0.3Mpa.⑺按下压缩机开用按钮，开开压缩机吸气阀，经时间继电器延时后，压缩机运止.⑻按下供液绿色按钮，开开电磁阀，将四通阀脚柄转背删载，逐级删载.瞅察吸气压力表，安排节流阀或者热力伸展阀战热凝器出液阀.⑼当油温达到45℃时，需断开电加热器，开开油热却器出进火阀.仄常运止中，油温统造正在40~55℃范畴内为宜.⑽当夏季或者热却火温较下时，开开热却塔风机.⑾将喷油阀D10开开1/2~1圈，齐开吸气阀战热凝器出液阀.⑿将能量逐级删至100%，安排节流阀或者热力伸展阀，是吸气过热度（吸气温度取吸气压力鼓战温度的好值）没有小于6℃，（热力伸展阀战节流阀安排杆旋进即普及过热度）.⒀机组运止中，应瞅察排气压力、吸气压力、油压、排气温度、吸气温度、电流、电压、油位、挥收器液位、热凝器液位、热冻火出进温度、呆板各部位温度及呆板运止是可仄常，并加以安排战记录.3、停车步调⑴将四通阀脚柄旋背减载位子.⑵按下供液黑色按钮，关关电磁阀，关关热凝器出液阀.⑶按下压缩机黑色按钮，待压缩机将停止时，关关吸气阀.⑷待能量减载至整位后，按下油泵黑色按钮，停止油泵运止.⑸将四通阀脚柄旋到定位.⑹关关油热却器热却火阀.⑺停止挥收器战热凝器火泵及热却塔风机运止.⑻将统造电源开关旋背“0”，切断机组电源.4、慢迫停车：正在运止中，如创造非常十分局里或者其余本果需重要慢停止机组运止时：⑴按下压缩机停止按钮，停止压缩机运止.⑵关关压缩机吸气阀.⑶按下供液黑色按钮，关关电磁阀，停止供液.⑷按下油泵停止按钮，停止油泵运止.⑸关关油热却器热却火阀.⑹停止挥收器战热凝器火泵及热却塔风机运止.⑺切断电源.5、少久停车：⑴背挥收器、热凝器供火，关关热凝器出液阀，利用本机减载运止，将氟里昂抽至热凝器内，对付于LSLGF500，LSLGF1000将挥收压力统造器调定值调为0.15 Mpa，当吸气压力落至0.15~0.2 Mpa时停车，再将挥收压力统造器调回本值.⑵搁洁油热却器、热凝器、挥收器内的积火，免得冻破传热管.⑶查看所有阀门，没有得有揭收.⑷每周开用油泵约格中钟，以使润滑油分散到机内.6、调换热冻机油：当机组运止一段时间后，热冻机油较净（滴正在黑纸上呈乌色），需调换热冻机油.⑴正在机组停车状态下关关排气停止阀战吸气停止阀，开开火泵背热凝器、挥收器供火.⑵用抽氟机从机组排气管上仄安阀下部的搁空阀处将造热剂抽往热凝器上搁空阀处，使造热剂加进热凝器，曲至表压交近0 Mpa.⑶先从搁油阀处搁油，再从油热却器战油分散器底部螺塞处搁油战排污，而后紧上螺塞.⑷背机组加新油，起要领取初次加油相共.⑸机组加油后，用实空泵或者抽氟机从搁空阀处抽实空，使其千万于压力5.33 KPa（40mmHg）安排.关关搁空阀，停止实空泵或者抽氟机运止.⑹开开压缩机排气阀，稍开一面吸气阀，使机组取系统压力仄稳.7、补充加油：机组内已有造热剂时，由于初次加油没有敷而需要补充加油时，按调换热冻机油要领支配，将步调⑶去掉.8、挥收器战热凝器内热冻机油的回支：由于吸气洪量戴液（无吸气过热度）、油温矮于20℃、机组开车后删载过快等本果做用油取造热剂的分散效验，引导奔油，是洪量的油加进热凝器战挥收器，以致机组没有克没有及仄常运止，此时必须将油回支到油分散器中.⑴对付于LSLGF200、LSLGF300热火机组回支要领如下：a、机组减载运止，关关电磁阀.b、吸气压力下落至0.06 Mpa安排时开开电磁阀.c、机组机组减载运止，安排热凝器出液阀包管吸气过热度正在6℃以上.d、包管油温没有矮于40℃（可适合关小或者关关油热却器火阀，注意油温没有要下于60℃）.e、将能量逐级删载运止，安排热凝器出液阀，包管吸气过热度正在6℃以上.f、当热凝器中造热剂液体变得浑澈时，油回支完成.⑵对付于LSLGF500、LSLGF1000热火机组回支要领如下：a、将能量减至“0”位，停止机组运止.断开挥收压力统造器呵护.b、将供液电磁阀底部的安排杆旋进，开开电磁阀，使热凝器中的氟里昂战油混同液局部搁进挥收器中，再将电磁阀安排杆旋出，关关电磁阀.c、按仄常步调开车，对付挥收器、热凝器供火.机组正在“0”位能量运止，按下供液绿色按钮，开开供液电磁阀，半分钟后，按下黑色按钮，关关电磁阀、热凝器出液阀.d、机组正在“0”位能量机组运止，待挥收器中约一半的氟里昂抽至热凝器后，将能量删至10~20%运止.e、当挥收器中瞅没有睹氟里昂，且吸气压力没有竭下落，落至0.2~0.3 Mpa时，减载至“0”位，停止机组运止.f、关关油热却器出油阀，用回油管将挥收器下部回油阀取加油阀连交，上紧连交螺母，缓缓开开挥收器回油阀战加油阀，共时开用油泵将油抽至油分散器中.g、瞅察油分散器视油镜，待油里降至一定油位没有再降时，关关挥收器回油阀战加油阀，停止油泵运止.裁撤回油管，微开挥收器回油阀，利用挥收器内造热剂气体吹出残油，当惟有造热剂气体时，坐时关关回油阀.h、开开油热却器出油阀战热凝器出液阀.交通挥收压力统造器呵护.注：机组仄常运止时，没有使用挥收器下部取加油阀连交的回油管，可拆下它待用.机组的障碍取处理、检建参瞅《螺杆造热压缩机组使用证明书籍》，并注意以下障碍取处理.。
螺杆式制冷机组操作维修手册
目录第 1 章使用、操作 11 机组的操作 (1)1-1 首次开机前的准备工作 (1)1-2 首次开机操作 (1)1-3 首次停机操作 (2)1-4 正常开车操作 (2)1-5正常停车操作 (3)1-6 自动停车操作 (3)1-7紧急停车操作 (3)1-8经济器的调试 (3)1-9 运转过程当中注意事项 (4)2 阀门及管路的安全操作 (6)2-1阀门及管路的安全操作注意要点 (6)2-2易产生“液爆”的部位 (6)第 2 章故障分析 61 吸气压力或蒸发压力过低 (6)1-1 蒸发器供液量不足 (7)1-2干式蒸发器管程垫片泄漏 (7)1-3蒸发器内制冷剂侧传热效果差 (7)1-4蒸发器载冷剂侧传热效果差 (7)1-5吸气管路阻力损失过大 (7)2排气压力或冷凝压力过高 (8)2-1冷却水温度高或水量不足 (8)2-2冷凝器水侧结垢 (8)2-3冷凝器内积存制冷剂过多 (8)2-4冷凝器存油量较多 (9)2-5冷凝器内有不凝性气体 (9)2-6空气湿度大 (9)2-7排气管路阻力过大 (9)3 喷油温度过高 (9)3-1冷却水温度高或水量不足 (9)3-2冷凝水侧结垢 (9)3-3冷凝压力（温度）过高 (9)3-4热虹吸油冷却器制冷剂侧存油量较多 (10)3-5喷液量不足 (10)4 压缩机带液运行 (10)4-1氨液分离器或低压循环贮液器液位过高 (10)4-2蒸发器供液量过大 (10)4-3干式蒸发器端盖导程垫片泄漏 (10)4-4蒸发器换热效果变差 (10)4-5吸气管路阻力过大 (11)5油压差过大 (11)5-1油分内油位过低 (11)5-2油路系统或油粗滤网、油精滤芯过堵塞 (11)5-3油温度过高 (11)5-4压缩机内部件磨损，间隙过大 (11)6压缩机耗油量增大 (11)6-1喷油量增大 (11)6-2压缩机吸气带液 (12)6-3排气温度高 (12)6-4排气温度低 (12)6-5油分效果差 (12)6-6三级油分内存油过多或回油不畅 (12)7启动负荷过大、不能启动或启动后立即停车 (12)7-1滑阀未停在零位，带载启动 (12)7-2机体内充满润滑油或大量液体制冷剂 (13)7-3运动部件严重磨损，摩擦力增大 (13)7-4压缩机与电机同轴度偏差过大 (13)7-5电源断器未合上或柜上急停开关未拧开 (13)7-6压差控制器或继电器断开后没有复位 (13)7-7压力控制器或温度传感器调节不当，使触点常开 (13)7-8温度控制器调整不当或有故障 (13)7-9接触器、中间继电器线圈烧毁、触头接触不良或控制电路故障 (13)7-10电机绕组烧毁或断路 (13)8压缩机运行中自动停机 (13)8-1起自动保护作用的继电器或程序动作 (14)8-2电源主回路热继电器保护动作 (14)8-3控制线路松脱 (14)8-4控制元器件故障 (14)9机组振动过大 (14)9-1吸气压力过低 (14)9-2吸入过多制冷剂液体 (14)9-3压缩机与电机同轴度偏差过大 (14)9-4系统管路引起机组振动 (15)9-5机组及主机、电机地角螺栓未紧固 (15)9-6机组安装基础质量差 (15)10压缩机运行时出现异常声音。
水冷冷水双机头螺杆机组控制器简易安装使用手册(带电膨)
水冷双机头螺杆式机组控制器安装使用手册请务必仔细阅读此手册内容，并按照说明操作！(未经允许以任何形式或手段复制或传播本手册内容均属侵权，必究法律责任。
)目录一、安全使用 (3)二、产品简介 (4)2.1 真彩触摸屏显示器 (4)2.2 NH01A控制板性能指标 (4)三、安装指南 (5)3.1 真彩触摸屏显示器外型尺寸 (5)3.2 NH01A外型尺寸 (6)3.3 DSP312A外型尺寸 (6)四、操作说明 (7)4.1开机界面 (7)4.2运行主界面 (7)4.3用户设置界面 (7)4.4机器设置界面 (8)4.5厂家参数设置 (9)五、机器设置参数 (11)5.1机型设置 (11)5.2探头设置 (11)5.3时间设置 (11)5.4开关量定义 (12)5.5温度界限设置 (13)5.6温控参数设置 (13)5.7自定义输出端口设置 (13)5.8压力参数设置 (14)5.9电子膨胀阀参数设置 (14)六、其它 (16)6.1能量级别 (16)6.2密码管理 (16)七、故障表 (17)八、电气接线图 (19)一、安全使用提示：危险！会引起人身伤亡和财产损失的不正确操作与安装。
警告！会引起人身伤害和财产损失的不正确操作与安装。
注意！会影响控制器性能的不正确操作。
二、产品简介螺杆机控制器采用分体安装，由真彩触摸屏显示器和NH01A控制板两部分组成。
显示器采用400MHZ ARM9处理器，支持7寸、10寸不同大小真彩屏，可满足几乎所有工业现场应用需求。
NH01A控制板是专门为暖通或中央空调行业应用定制的。
两者结合能够满足大多数现在市场上的机组，而且可根据客户机组情况做相应更改，满足不同客户个性化的需求。
2.1 真彩触摸屏显示器主要性能指标：1、采用400MHZ ARM9嵌入式处理器，运算速度更快，功耗更小，性能更稳定，功能强大，远胜于传统的8位单片机。
2、采用26万色TFT真彩液晶，触摸屏采用软硬件优化设计，使得产品在触摸精度和准确度还有画面色彩上都符合机器控制的要求，采用LED背光，色彩丰富、寿命长、无需更换LED背光，安全可靠。
水冷式冷水机组说明书
水冷式冷水机组简介一、简介水冷式冷水机组是本公司综合国内外同类产品的优点而设计开发的新一代产品。
该产品把高可靠性、高效率、高度自动化等优点完美地结合在一起，是一种使用更方便、运行更可靠的空调主机。
该产品广泛适用于商场、宾馆、演剧院、医院、大型厂房及高层搂宇等需要空调的场所。
二、机组主要特点1. 机组的分类根据选用压缩机的不同分为二类：水冷式螺杆型冷水机组水冷式往复型冷水机组2. 机组规格齐全，用户选择余地大螺杆型：制冷量范围：174kW〜3960kW往复型：制冷量范围：166kW〜2105kW3 、微电脑自动控制系统采用先进的控制技术控制机组全天候自动运行，使机组始终运行在最佳工况点以获得高能效比，机组各项保护功能齐全，可进行远距离控制，控制器采用西门子原装PLC。
4、能量调节压缩机的能量调节阀与PLC 控制器的良好配合，实现了机组根据负荷的变化自动进行0〜100%的能量调节，具有显著的节能效果。
5、制冷系统多机头机组均采用独立的冷媒回路系统，使机组的运行更趋于稳定、可靠。
6 、噪音低、振动小压缩机底部的避震垫，降低机组的噪音和振动。
7 、机组检验、安装机组出厂均经严格检测，所有保护参数均已设定，电源、供水管安装完毕后加入适量的制冷剂即可。
三、机组的组成与主要部件简介水冷式冷水机组主要由压缩机、干式壳管式蒸发器、壳管式冷凝器、节流机构、辅助制冷配件以及电控系统等所组成。
1 、压缩机水冷式螺杆型冷水机组采用国际著名的压缩机，性能优越，运行可靠，使用寿命长，其中：——采用双轴旋转排气，提高压缩比和效率，冷媒直接冷却电机，提高电机效率，节能达10%以上；——压缩过程自动Vi （内容积比）控制，避免了过压缩而引起的能量损失，实现了在较宽应用范围内的高效率；——精巧的设计，使其体积小，重量轻；——双螺杆表面紧密配合，降低了轴承和护架上的设计应力，保证了压缩机运行平稳，降低了噪音和振动。
水冷式往复型冷水机组采用国际著名的活塞半封闭式压缩机，性能优越，运行可靠，使用寿命长，其中：——活塞半封闭式压缩机具有高性能系数；——高品质及高度精密阀门设计，以低容积余隙达成高效率运转；——最佳马达绝缘，适合与各种不同功能用途；——构造精密，体积小；——运动部件的平衡经过完美的设计，最大幅度地减少振动，降低了噪音。
顿汉布什 WCFX 安装维护手册.ch
目录内容页码1.0简介 (3)1.1型号说明 (3)2.0安装 (4)2.1概述 (4)2.2检查 (4)2.3吊装 (4)2.4要求空间与间隔 (6)2.5基础 (6)2.6减震 (6)2.7接管 (6)2.8电气接线 (8)2.9控制器 (8)2.10对开机代表的要求 (9)3.0操作 (10)3.1简介 (10)3.2机组配管 (10)3.3系统水流量 (10)3.4机组运行的标准环境温度 (10)3.5系统启动 (10)3.6停机 (13)3.7季节性停机程序 (13)3.8季节性开机程序 (14)3.9安全卸压阀 (14)3.10热泵制冷循环 (14)3.11风扇运转 (15)3.12液体引射 (15)3.13液压容量控制系统 (15)4.0电气 (17)4.1电气数据 (17)4.2接线图 (17)4.3典型操作 (17)4.4微电脑控制器 (17)4.5控制功能 (25)4.6报警 (28)4.7报警代码 (29)4.8设定值 (29)4.9补充说明表 (32)4.10模拟量 (33)5.0维护 (36)5.1概述 (36)5.2定期检查 (36)5.3月检查 (36)5.4容器保养 (36)5.5风冷冷凝器清洗 (36)5.6电气故障 (37)5.7制冷剂充注 (37)5.8充注润滑油 (37)5.9故障诊断 (38)5.10记录表样张 (40)1．0简介本手册提供了顿汉布什新一代中型螺杆压缩机风冷热泵机组在安装、运行和维护时所需的全部说明。
为了有效地使用这本手册，您必须根据机组名牌确认您的机组型号。
顿汉布什的产品是在严格的质量控制体系下制造的。
如果能认真按照本手册的指导来安装、运行和维护，它可以令人满意地工作许多年。
我们假定，使用本手册的人员及安装、操作、维护本机组的人员都是富有经验和有资格的空调设备管理人员。
1．1 机组型号说明AC X HP 2502．0 安装2．1概述热泵用于冷却或加热水或其它非腐蚀液体。
顿汉布什 WCFX 安装维护手册.ch讲解
目录1.0 概述1.1 交货与验收............................................................................. (1)1.2 吊装与搬运............................................................................. (1)1.3 外型尺寸............................................................................... (1)1.4 保护措施................................................................................ (1)2.0 安装2.1 地基...................................................................................... (3)2.2 隔振 (4)2.3 水管连接 (4)2.4 电气布线图............................................................................ . (4)2.5 控制 (4)2.6 申请试车代表 (8)3.0 运行3.1 系统水流量 (8)3.2 季节性关机步骤 (8)3.3 季节性开机步骤 (12)3.4 安全卸流阀 (12)3.5 制冷循环 (12)3.6 油管理系统 (13)3.7 液压容量控制系统 (15)3.8 结冰保护 (15)4.0 电气4.1 50HZ电气数据 (17)4.2 布线..................................................................................... . (18)4.3 典型运行工况 (20)4.4 微机控制装置 (20)4.5 控制功能 (22)4.6 安全保护功能 (24)5.0 维修5.1 概述 (25)5.2 定期检修 (26)5.3 每月检修 (26)5.4 容器水侧的清理 (26)5.5 电器故障 (26)5.6 液体充注 (27)5.7 故障排除 (27)5.8 数据记录单............................................................................ .. (29)1.概述1.1 交货与验收在承运者代表在场的情况下，要对设备进行检验，以便对运输过程中的所有损失立证。
螺杆冷水机组使用说明书
螺杆冷水机组使用说明书(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--螺杆冷水机组使用说明书武汉冷冻机厂目录一、概述二、主要技术参数三、机组安全保护系统及电控系统1、机组安全保护系统2、电控系统四、机组的安装及调试1、基础2、机组安装3、电气线路4、水路系统5、机组放余油和排污6、机组检漏7、机组加油8、机组抽真空9、机组加制冷剂五、机组的操作1、开车前的准备工作2、开车程序3、停车程序4、紧急停车5、长期停车6、更换冷冻机油7、补充加油附录水质基本要求本使用说明书应与《螺杆制冷压缩机组使用说明书》配合阅读。
一、概述螺杆冷水机组是以氟里昂22（R22）为制冷剂，水为载冷剂，能提供4~15℃冷水的成套制冷设备。
适用于宾馆、饭店、医院、影剧院、体育馆、商场、水电工程、计算机房、纺织厂等场所的空气调节和工艺用冷水。
螺杆冷水机组主要由螺杆式制冷压缩机组、卧式壳管式冷凝器、蒸发器等组成。
蒸发器上设有电磁主阀、节流阀、安全阀和视液镜；冷凝器上设有出液阀、放空阀、安全阀和视液镜。
机组配用的蒸发器、冷凝器为高效率的换热器，使机组体积小、重量轻、结构紧凑。
机组满负荷使用条件：三、机组安全保护系统及电控系统1、机组安全保护系统⑴机组高压安全阀：机组油分离器或排气管道上设有高压安全阀。
当排气压力过高时，此安全阀打开，保护机器、设备不受损坏。
安全阀的起跳压力调定值为。
⑵冷凝器高压安全阀：当冷凝器压力过高时，此安全阀打开，使压力下降，保护机器不受损坏，安全阀的起跳压力调定值为.安全阀跳动后应拆下清洗，进校正后，重新装上使用。
⑶高压继电器：机组压缩机设高压继电器，压力调定值为 Mpa，当排气压力高于调定值时，压缩机自动停车。
⑷油压差继电器：机组油泵出口的油压比排气压力高~ Mpa，以保证轴承、轴封的润滑及正常喷油。
当油泵出口的压力与排气压力之差低于 Mpa时，机组自动停车，以保护机组不受损坏，此调定值为 Mpa。
水冷冷水机组螺杆机说明书
（六）机组水系统及水管的配接
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1、冷冻水管必须保温，以防止冷量、热量损失和凝结水形成。
2、为保证水质，进水管上须安装水过滤器。
3、接管的接口尺寸应符合要求（见机组性能参数表）。 4、机组供水系统要安装膨胀水箱，水箱要位于系统的最高位置。以保持自动排气功能
并具备间接给水及冷冻水系统的膨胀收缩作用。并安装自动排气阀、水泵和水流开关。
（三）机组搬运
机组到达安装位置后，在吊运过程中，须小心操作，以免伤及设备。尤其不能损坏压 缩机、控制系统和管路系统等。在起吊绳索与机组接触的地方，要放置垫块；对重量较重 的机组，在机器顶部之上的吊索之间要加支撑杆，以减轻吊索对机组的压力。搬运时，宜 采用叉车或吊车；吊装中，吊索与机组应连接牢固，机组平稳无倾斜，同时确保吊索不与 侧面热交器、面板和顶部接触。
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水冷冷水机组 使用说明书
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水冷冷水机组使用说明书
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目录
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一、 概述…………………………………………………1 二、 机组型号说明………………………………………1 三、 工作原理及技术参数………………………………1 四、 机组安装及使用要求………………………………4 五、 机组操作方法………………………………………7 六、 故障分析与排除……………………………………10
有无明显的损坏。
机组安装前应进行开箱验收，验收项目如下： 1、检查下列随机文件是否齐全。 1）合格证 2）使用说明书 3）保修单 4）装箱单 2、根据以上文件核对设备型号、规格及附件。 3、检查机组且有无损坏，零部件是否齐全。
4、设备充填的制冷剂有无泄漏。
在检查中发现损坏或有疑问请及时向本公司有关办事处或本公司说明，以便及时妥善
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螺杆领域第一的尖端技术
冷吨）研制成功。
全封闭双螺杆压缩机
济器立式全封闭压缩机
年：世界第一台用于风冷热泵机组的立式全封闭
压缩机研制成功。
年：顿汉布什立式全封闭螺杆压缩机无故障运行
1995年：顿汉布什集团在中国建立烟台顿汉布什工业有限公司。
全球最先进螺杆转子加工中心
作为双螺杆制冷压缩机的先驱和技术倡导者，顿汉布什一直引领螺杆技术的最新发展，
48项专利技术，而且多数为开创性专
KLIA, DEPARTURE HALL 在中国创造的第一
第六代立式全封闭螺杆压缩机是当代世界先进技术标准，更代表了螺杆压缩机的最高水准。
它拥有气
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顿汉布什的螺杆压缩机为立式全封闭螺杆压缩机，仅有7个运动部件，。