织布厂各工序操作规程
纺织操作规程
纺织操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保纺织生产过程的安全和效率，并规范操作流程，提高产品质量。
适用于所有纺织生产环节。
二、操作准备1. 准备所需材料和工具，确保其质量和数量符合要求。
2. 检查设备和机器的正常运行状况，确保安全可靠。
3. 根据工艺流程对操作区域进行清洁和整理，确保无杂物。
三、纺织生产操作步骤1. 布匹准备a) 检查布匹的质量和规格，确保符合要求。
b) 进行布匹的预处理，如洗涤、漂白、柔软处理等，根据不同布种采取对应的预处理方法。
2. 编织操作a) 将布匹正确放置在织机上，保持紧张度适中。
b) 根据产品要求调整织机的参数，如纬纱密度、经纱张力等。
c) 启动织机，并保持正常运行状态。
d) 定期检查织机的运行情况，如纱线断裂、布匹偏斜等，及时进行调整和修复。
3. 染色操作a) 检查染色液的浓度和PH值，确保符合要求。
b) 将布匹浸泡在染色液中，时间和温度根据产品要求进行控制。
c) 染色结束后，对布匹进行漂洗和脱水处理。
4. 整理操作a) 对染色后的布匹进行烘干处理，确保其干燥。
b) 定期检查布匹是否有瑕疵，如纱线松散、染色不均匀等，及时进行修复和整理。
5. 成品检验a) 对成品布匹进行外观和质量检查，确保符合产品标准。
b) 记录检验结果，并按照不合格品处理流程进行处理。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴相应的个人防护装备，如手套、口罩、工作服等。
2. 操作过程中，严禁吸烟、喧哗和乱丢废弃物。
3. 对于设备故障和异常情况，应及时报告主管并停止操作，等待维修和处理。
4. 注意材料和工具的保存和管理，避免浪费和损坏。
5. 在染色操作中，注意染色液的防护和处理，防止对环境造成污染。
五、操作记录和报告1. 操作人员应按照要求记录每一次操作的时间、人员、材料和结果等相关数据。
2. 针对操作中出现的问题和不正常情况，应及时填写异常报告，并进行处理和改进。
六、操作规程的评审和更新1. 定期对操作规程进行评审，根据实际运行情况和技术进展进行修订和完善。
纺织公司织造工序安全操作规程
纺织公司织造工序安全操作规程
1．严格按本工序作业指导书进行操作，严禁违章、违规操作。
2．机械运转时，严禁用手触摸运转部位。
3．机械上严禁放、挂任何与生产无关的物品。
4．当两人以上同时操作一台机械时，开车前先看左右，先打招呼，使其他人知道后方可开车。
5．经纬纱倒轴时遇到纱线缠轴，必须先关机，在进行处理。
6．清扫机械必须停机进行。
7．操作时必须精神集中，牢固树立安全生产意识，发现异常情况及时处理、及时汇报。
8．收班时关闭节门、电源，关好门窗。
针织公司织布车间操作法
受控状态：受控号：XXXXX针织公司织布操作法（规程）20XX年X月X日发布 20XX年X月X日实施XXXXXXX针织公司织布挡车工操作规程1. 职责与权限1.1 服从工段长的安排，保质保量的完成当班生产计划；1.2 严格执行操作法。
2. 工作程序2.1 作业前穿好工作服，衣帽整齐，带好所有工具，打扫卫生，接备用纱，加油；2.2 按照工艺要求上纱，导纱路线正确；2.3 检查设备是否完好，无问题方可试运行；先点动2-3转，其次开慢速2-3转，然后开车，使设备进入正常运转状态；2.4 布面检查：织布约50-100cm，检查布面质量（破洞、掉扣、花针、横路、稀路等）及原料的内在质量（粗节、纱皮、杂纤维等），检查无问题后，调整符合工艺各项指标，方可批量生产；2.5 接换纱：接换纱时，要注意检查筒纱成形及外观质量（对磨损纱、黑白纱，油纱等，不能使用），核对原纱纱支是否符合工艺要求；接纱时要注意筒纱厚度3-4cm，方可接备用纱，且接头小于0.5cm；2.6 套布（单面圆机）：查明断纱原因，接好断纱并穿引于导纱孔中，用毛刷打开针的针舌，在失张状态下点动机器，借助于沉降片的作用，自动挂布，试无问题后方可开机；2.7 双面圆机：查明断纱原因，接好断纱并穿引于导纱孔中，把导纱器抬起，将上下针勾内的浮线清理干净，打开针舌，放下导纱器，用一枚长勾针将布拉出筒口，均匀的挂在起针处的上下针钩内，点动机器，直至挂号所有脱的布，试运行3-5圈，无问题方可开机，待布下来20-30cm左右时，检查布面质量，无问题方可正常开机；2.8 换针：换针时，首先检查织针型号种类是否正确，针舌是否灵活，方可更换，对于不易看清的坏针要做记号换下，发现有打针踵的，一定要把针踵找出来；2.9 加油：本设备为电子喷雾式自动加油，操作工应注意检查油路是否通畅，出现异常情况，及时与保全工联系；2.10 落布：按工艺要求的转数落布；落布前必须将机上机下清理干净且在清理卫生处剪布（倾斜不得超过3cm）；落布后，要检查坯布的正反面质量，视无问题方可继续开车；按工艺要求写下布单，放到指定地点，同时不能造成坯布沾污，正常情况下坯布下机重量控制在16Kg/匹；2.11 巡回看车：设备正常运转时，要加强巡回检查，巡回看车应遵循先急后缓，先易后难，先近后远的原则，巡回时间要求每台设备在5分钟内。
织布车间各工种操作规程
一.掏筘工
1.根据计划.工艺.准备：综框.停经条.钢筘；
2.核对生产令号.颜色.纱支产地，确认无误，将织轴放置就位；
3.根据工艺对边组织或特殊要求进行掏筘。
4.掏筘完毕后，检查准备好的钢筘号数，质量确认后使用；
5.掏筘完毕后，认真填写系统工程卡，通知上机工挂机。
二.值车工
1.提前30分进车间，交接机械运转情况，核对好品种工艺，做好布面检查，理清织轴三头（多头.绞头.借还头）
2.认真执行安全操作规程，带好操作工具，按照操作标准处理好经纬停，（严禁两人同台同时操作）
3.做好巡回检查，保证质量，提高机台效率；
4.按规定要求好废边纱长度，做好纱底处理，降低棉纱消耗；
5.做好现场清洁，遵守好劳动纪律，严格执行车间考核规定。
三.结经工序
1.设备进行全面清洁，对润滑部件进行检.保养；
2.根据生产计划，按要求将符合规定的织轴上机；
3.对机上经纱，织轴经纱进行梳理，使其整齐顺直；
4.将结经机就位，根据纱支选择钩针，调整速度就绪后开始结经；
5.结经过程，特别注意：双经.漏结.空结.绞头；
6.结经完毕，开机前，认真检查工艺流程，计划核对，班长.操作员签字后，方可开机；
四.挂机工
1.对设备进行全面清洁，对关键部位进行检查，对机台进行全面保养；
2.根据生产工艺.计划，更改幅宽，更改踏盘；
3.根据织造上机工艺，调整机台工艺参数；
4.以上工作就绪后，开始挂机，由各班上机工分工参加；
5.挂机完毕，按标识卡要求准备开机，符合要求后开机；
6.织物开机后，通知当班班长巡机，操作员检查布面；
7.经双方确认后.核实后，进行交接，由当班班长.操作员签字后方可开机。
纺织厂各工序作业规程
纺织厂各工序作业规程清花档车机前工作内容一、交接班工作实行对口交接，交班以主动交清为主：1.接班(1)接班工作提前15—20分钟上车接班。
(2)了解上班生产情况及设备运转状态。
(3)查设备的重要部件运转是否良好。
2.交班：(1)彻底做好规定期清洁工作，公用工具定位存放，无缺损。
(2)交清本班的生产情况，品种翻改，工艺变动，机械运转状态。
(3)交清棉卷的储备量，棉卷的标记及次品卷。
(4)回花、回卷、下脚挖清送净。
开车做1—2只合格棉卷交班，接班者同意后方准离岗。
二、巡回工作巡回中要做到眼看、耳听、手感、鼻闻。
三、清洁工作做清洁时要做到六定、六掌握。
六掌握：(1)从上倒下，由里到外，自左到右或自右到左(2)扫车动作要轻巧协调，部位之间结合完整，毛刷不飘，横竖清洁不出弧形，不扑打，并防止造成人为疵点。
(3)轻、稳、快、慢适宜，注意主次，分清段落，以净为目的不落被动卷。
(4)在清洁工作中决不能违反安全操作规程。
(5)凡易于造成事故及影响产品质量不能清洁的一切部位，要停机进行。
(6)清扫地面一律按巡回路线为准。
四、防疵捉疵工作要把好三关：(1)人为纱疵关(2)机械关(3)质量事故关清花机后档车工一、交接班工作，对口交接，交班以交清为主，接班以检查为主。
1.接班工作：(1)提前15-20分钟上车接班。
(2)了解上一班的生产清况及设备运转状态。
(3)查留存包台的原料是否与号数牌相符(4)待机前做出1—2只合格卷后方能接班。
2.接班工作：(1)彻底做好交班前的一切清洁工作，公用工具定位放置(2)交清本班的生产情况，品种翻盖，工艺变动，包台原料的品种及储棉台原料的存量(3)交清机械运转清况(4)关机做清洁时须将全部盖罩，风门敞开以便接班检查(5)开车由交班者开车，待生产出1—2只合格卷，机械运转正常后方可交接。
二、巡回工作：要掌握好三性：1、主动性：熟练掌握机械性能，在保证混棉输入正常的情况下提高抓棉机的运转率。
织布厂各工序操作规程版
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………织布厂各工序操作规程一、穿综岗位安全操作规程1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品，不准穿拖鞋、高跟鞋上班。
2、人工叉车上、下经轴时，注意不要撞伤人体及设备。
3、穿综时做到有条不紊，专心穿综，防止综丝及穿针伤害手部。
4、装、卸综框时，集中精神，防止扎伤手部。
5、通道保持畅通无杂物，照明光管出故障时，应由电工处理，操作工不得擅自修理。
6、下班前检查上架经轴是否牢固，关掉光管电源，清洁场地，做好交接班工作后方可下班离去。
二、验布机岗位安全操作规程1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好，电机接地（接零）情况正常，防止触电。
3、操作时，验布设备周围不准放有易燃物，不得乱放已验及未验布匹，防止火灾发生。
4、操作时，不准离开工作岗位，若要离开应切断电源，防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。
5、下班前，清除验布机电机及转动部位的布料棉尘，防止电气火灾。
6、注意光管两端插接良好，更换光管时应由电工处理，防止触电。
7、下班时切断电源，清洁设备和场地，保持操作场所整洁，通道畅通，并做好交接班及6S后，方可离去。
三、码布机岗位安全操作规程1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
2、开机前，认真检查机械及其传动部件是否完好，各连接件是否上牢，润滑状况是否正常。
3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地（零）是否完好，确认安全后方可开机。
4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障，在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件，防止机械伤害事故发生。
5、如遇电气系统的故障，操作工不得擅自处理，必须由电工进行处理。
6、上布及下布运布时，不要撞着别人和设备。
织布操作规程范文
织布操作规程范文1.安全操作1.1在进行织布操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防滑鞋、手套、护目镜等。
1.2在操作过程中，禁止戴手指饰物、长发必须扎好。
1.3织布设备必须定期检查和维护，确保设备运行正常、安全可靠。
1.4在设备故障或异常情况下，必须立即停工并报告相关人员进行维修。
1.5执行消防安全措施，保持工作场所的通道畅通，并准备好应急疏散方案。
2.工艺操作2.1在织布操作前，要核对好生产计划，并查看设备状态是否正常。
2.2根据生产计划调整设备参数，如速度、温度、张力等。
2.3使用合适的织布材料，并根据需求选择适当的纺织品纱线。
2.4在织布过程中，及时对设备进行监控和调整，确保织布质量。
2.5织布操作中，严禁擅自对设备进行调整或维修，必须有专业人员进行操作。
3.质量控制3.1在织布操作前，必须对织布机、配件进行清洁，确保无尘和异物。
3.2检查织布材料是否符合质量要求，如纱线是否有破损、颜色是否一致等。
3.3根据质量要求调整设备参数，如密度、压力等。
3.4对织布过程中出现的质量问题，必须及时判定、整改，并记录相关数据。
3.5定期对织布产品进行抽检和质量评估，确保产品质量稳定可控。
4.清洁与维护4.1每日结束工作后，清洁织布机及周边设备，并进行设备润滑。
4.2定期对织布机进行彻底清洁和维护，包括清洁织布机内部结构、更换易损件等。
4.3在清洁和维护过程中，必须遵守相关安全规定，切勿随意操作或拆卸设备。
5.环境保护5.1织布操作必须符合环境保护要求，切勿产生污染物，如废水、废气、固体废弃物等。
5.2严禁在工作区域吸烟或乱丢废弃物。
5.3定期检查设备的排放，确保污染物排放符合相关标准。
织布厂各工序操作规程
织布厂各工序操作规程织布厂是一家进行布料生产的企业，在各个工序中都需要有明确的操作规程，以确保生产的质量和效率。
以下是织布厂各工序的操作规程示例：1.准备：a.检查织机和配件的完好性，如有问题及时修理或更换。
b.检查纱线质量，确保无杂质和断纱的情况。
2.上纱：a.将纱线连接到织机上。
b.根据产品要求，调整纬纱密度和张力。
3.织布：a.坚守岗位，密切监视织机的运行状况。
b.注意织机的速度和张力，确保布料质量均匀。
c.及时调整织机参数，以适应不同布料的生产需求。
4.检验：a.在织布过程中，定期取样进行质量检验。
b.检查布料的密度、色差、缺陷等问题，及时发现并处理。
5.排布：a.在织布完成后，将布料进行整理和折叠，以便后续加工。
b.根据产品要求，将布料按照一定规则进行排布和堆放。
6.清洗：a.将织布过程中产生的废料、杂质等清理干净。
b.定期对织机和周边环境进行清洁和消毒。
1.准备：a.检查染色设备的完好性和工作正常性。
b.检查染料和化学助剂的种类和质量，确保符合产品要求。
2.配方：a.根据产品要求和染色配方，准确称取染料和助剂。
b.根据布料的种类和重量，进行配方和计算，确保比例准确。
3.浸染：a.将配制好的染料溶液，倒入染色槽中。
b.将布料逐步放入染色槽中，确保全面浸染。
4.温度控制：a.根据染色配方，控制染色槽的温度。
b.定期检查和调整温度，以确保染色效果。
5.时间控制：a.根据染色配方，控制染色时间。
b.及时掌握染色进程，确保染色时间的准确性。
6.漂洗：a.在染色完成后，将布料进行漂洗，以去除多余的染料和助剂。
b.确保漂洗水的清洁和充足，以防止残留染料的问题。
7.干燥：a.将漂洗后的布料进行脱水和干燥处理，确保染色效果和布料质量。
1.准备：a.检查印花设备的完好性和工作正常性。
b.检查印花色浆的种类和质量，确保符合产品要求。
2.设计：a.根据产品要求和设计稿，选择合适的印花胶浆。
b.根据布料的颜色和材质，制定合适的印花方案。
织布机操作规程
织布机操作规程一、操作流程（一）开机前的准备1.准备相应数量（梭子数）外径大小基本相等的纱锭。
2.检查所有润滑部位；确保开机前机器上无杂物。
3.按点动，检查主机、提升及卷布运转方向是否正确；并逐一检查各梭子的松紧度。
4.检查操作开关，经纬纱检测自停装置是否完好。
（二）开停机步骤1.将准备好的纬纱依次插入梭内，做好纬纱的引线。
2.间断按点动开关，使织机做点动，梭子应运转平稳，无故障。
3.按下：“绿”开关，开始连续织布。
4.随着布轴的增大，将卷绕电压逐渐减少。
5.当布轴达到要求时，切断并卸下布轴。
6.停机：当操作工去库房取纱锭，换纬线时按：“红”开关停机。
7.紧急停机：当圆织机有异常声音，易损件需维修、更换，要按“红”开关紧急停机。
二、安全规程1.职工上岗必须遵守安全生产制度，严格按照操作法操作设备，穿好工作服戴好工作帽（长发必须放到工作帽内，否则按违章论处）。
2.严格按照劳保着装要求穿戴好劳动保护用品；当班期间严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋；严禁佩戴各种首饰，禁止串岗、脱岗、追逐打闹；工作中严禁戴手套操作设备；做到人在机转，人走机停。
3.禁止非操作人员私自上机台，设备上禁止放杂物，定期对设备进行维护保养，发现异常及时上报处理。
4.禁止用易挥发物料擦拭设备及衣物，清理传动设备上堆积的粉尘，必须停机处理。
5.电气设备要进行接地保护以减少静电，非生产人员禁止跨越安全线接触生产设备。
6.在生产过程中必修停机加油，停机清理设备卫生。
7.当班期间上下机台要踏稳、踩实，以免造成摔伤。
8.推丝时要注意自我保护，不要贪多，防止出现轧伤、砸伤、挤伤。
9.维护好本车间责任范围内的消防器材，学会正确使用。
10.机台上有两人以上操作时，开机要通知对方，检修时必须挂牌检修。
11.在作任何机器调节工作时，一定要注意按住“停止”键。
12.在操作期间，不要进入织布区内，不要碰经线及梭子。
13.当换掉纬线纱锭时，一次必须换掉对角两个或三个同等直径大小的纬线。
纺织企业操作规程
纺织企业操作规程第一条一般要求1．严格执行安全生产各项规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。
2．工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。
在车间里严禁打闹、追跑、打盹、睡觉。
3．不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器，未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。
4．要爱护和正确使用安全装置和劳动防护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。
5．严禁在禁烟区吸烟，在厂区运用明火必须经有关部门同意，并严加监护。
6．一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员不准乱动。
7．不准在电机、电线上拉铁丝，绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。
8．工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具容器等要放在指定地点，摆放整齐、稳妥和牢固，废料要及时清理。
9．出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。
10．不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。
11．员工操作前应先检查机械设备运转有无异常情况，并加注润滑油空转，确认良好后方可开始工作。
12．操作时不能将手脚放在转动的机件上，如齿轮、车床夹头盘、轴等，以防被夹入机件内。
13．两人以上在同一位置工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。
加班等要有两人一起工作。
14．工作场所要保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高，以防伤人。
第二条整经安全操作规程1．开机时，整经挡车工不可离开工作岗位，以免倒断头和纱线撞煞。
2．落轴时一定要二人专心一致，上轴时动作要互相协调。
3．上好盘头要扳正二边位置，螺丝要旋紧，以免开车震动盘头脱出发生事故。
4．上空盘头后，应当开慢车，到纱头卷入盘头内后，再正常开车。
5．断头时，必须等机器停止后，才能打慢车找头。
6．机器运转中，不得在大滚筒附近做清洁工作及其他工作。
7．落轴后需将连接件及时拆下并放置搁架上。
8．发现机器有异响或故障，应立即关车并切断电源，通知有关人员修理。
针织厂操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了确保针织厂的生产安全、产品质量和效率，特制定本操作规程。
本规程适用于针织厂所有员工，所有操作人员必须严格遵守。
二、人员要求1. 所有员工必须经过专业培训，具备基本的针织技术知识。
2. 操作人员需熟悉所使用的设备性能、安全操作规程及维护保养知识。
3. 新员工在正式上岗前，必须接受为期不少于一周的岗前培训，培训内容包括操作规程、设备使用、安全生产等。
三、设备操作规程1. 开机前检查- 检查设备各部件是否完好，传动带、链条等是否紧固。
- 检查电气线路是否完好，接地线是否牢固。
- 检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足。
2. 开机操作- 按照设备操作手册的指导，正确启动设备。
- 开机后，观察设备运行状态，确认无异常后，方可进行生产。
3. 生产过程中- 操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
- 不得随意调整设备参数，如需调整，必须征得主管同意。
- 定期检查设备润滑情况，确保设备正常运转。
4. 关机操作- 生产结束后，先关闭电源，再停止设备运行。
- 清理设备周围杂物，保持工作环境整洁。
四、物料管理规程1. 物料存放- 物料应按照类别、规格、颜色等分类存放，便于管理和使用。
- 物料存放处应保持干燥、通风，避免受潮、变质。
2. 物料领用- 需要领用物料时，填写领料单，经主管批准后方可领用。
- 领用物料后，及时记录数量，并确保准确无误。
3. 物料回收- 生产过程中产生的废料，应及时回收，分类存放。
- 废料回收后，按照规定进行处理，不得随意丢弃。
五、安全生产规程1. 个人防护- 操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如工作服、手套、安全帽等。
- 遇有高温、高湿、有毒有害等特殊作业环境，应佩戴相应的防护用品。
2. 设备安全- 操作人员不得随意触摸设备运转部位，防止夹手、夹脚等事故发生。
- 设备出现故障时，应立即停机检查，不得擅自拆卸、修理。
3. 火灾预防- 工厂内严禁吸烟、使用明火。
织布操作规程
织布操作规程织布是一项古老而重要的手工艺技术，通过织布可以将纱线或线织成各种形式的布料。
织布既可以作为传统手工艺品，也可以作为工业生产的一部分。
为了确保织布的质量和效率，制定一套织布操作规程是非常必要的。
下面是一份织布操作规程的范例，供参考。
1. 织布前准备- 确保工作场所整洁、安全，随手可取所需工具和材料。
- 检查织布机的运行状态，确保各部件正常工作。
- 准备好纱线或线，并检查其质量和长度是否符合要求。
2. 设置织布机- 根据布料的要求，选择适当的织布机型号和织布模式。
- 调整织布机上的张力、速度、宽度等参数，确保能够顺利进行织布。
- 检查织布机上的刀片、导轨等部件，确保其干净、锐利。
3. 纱线或线的装载- 将纱线或线从纺机或线筒上取下，确保不会打结或缠绕。
- 将纱线或线通过织布机上的导引器和张力调节器，确保纱线或线的拉力均匀。
- 将纱线或线穿过织布机上的织布梭或管子，固定好。
4. 开始织布- 打开织布机的电源，调节织布机的速度，使其达到适合的工作状态。
- 按下启动按钮，织布机开始运行。
- 观察织布过程中的织布梭或管子，确保其正常工作，不会出现卡住或脱落等情况。
- 定期检查织布机上的纱线或线的供应情况，及时添加纱线或线，以免断线或停机。
5. 织布调整和检测- 定期观察织布机上织布的情况，确保布料的密度、宽度等符合要求。
- 检测织布机上的张力、速度等参数，根据需要进行调整。
- 及时处理织布过程中遇到的异常情况，如断线、错位等，以避免影响织布质量。
6. 织布结束- 织布完成后，停止织布机的运行。
- 将织布梭或管子从织布机上取下，将布料剪断。
- 检查织布质量和效果，及时调整和修复不良部分。
- 清理织布机和工作区域，保持整洁。
织布是一项需要经验和技巧的工艺，操作规程的制定可以帮助操作人员提高工作效率和织布质量。
此外，还应根据具体的织布机型号和工作要求制定相应的规程，并定期进行更新和改进，以适应市场和技术的变化。
纺织厂生产流程规定
纺织厂生产流程规定在纺织行业中，生产流程的规范与高效对于产品质量、生产效率以及企业的经济效益都有着至关重要的影响。
为了确保纺织厂的生产能够顺利进行，提高产品品质，降低成本，特制定以下纺织厂生产流程规定。
一、原料采购1、需求确定根据生产计划和订单要求，确定所需原料的种类、规格和数量。
采购部门与生产部门密切沟通，确保采购的原料符合生产需求。
2、供应商选择对潜在的供应商进行严格的筛选和评估。
考虑供应商的信誉、产品质量、价格、交货期等因素。
选择优质、可靠的供应商建立长期合作关系。
3、原料检验采购的原料在入库前必须进行严格的检验。
检验项目包括原料的成分、细度、强度、色泽等。
只有检验合格的原料才能入库备用。
二、纺纱工序1、清花将棉花等原料进行初步的清理和混合，去除杂质和短纤维，为后续的纺纱做好准备。
2、梳棉通过梳棉机将清花后的纤维进一步梳理，使其成为单纤维状态，并制成均匀的棉条。
3、并条把若干根棉条合并并牵伸，使纤维进一步伸直平行，条子的粗细更加均匀。
4、粗纱将并条后的棉条通过粗纱机牵伸加捻，制成粗纱。
5、细纱把粗纱再次牵伸加捻，制成具有一定细度和强度的细纱。
在纺纱工序中，要严格控制各机器的工艺参数，如牵伸倍数、捻度等，确保纱线的质量稳定。
三、织造工序1、整经将一定数量的经纱按照规定的长度和幅宽平行地卷绕在经轴上。
2、浆纱对经纱进行上浆处理，提高经纱的耐磨性和强度，减少断头。
3、穿综筘按照织物的组织结构，将经纱依次穿过综丝和筘齿，为织造做好准备。
4、织造通过织机将经纱和纬纱交织成织物。
在织造过程中，要密切关注织机的运行状态，及时处理断经、断纬等问题。
四、印染工序1、前处理对织物进行退浆、煮练、漂白等处理，去除织物上的杂质和浆料，提高织物的吸水性和白度。
2、染色根据客户的要求和设计，选择合适的染料和染色工艺对织物进行染色。
3、印花对于有印花需求的织物，采用相应的印花工艺进行印花。
4、后整理对印染后的织物进行整理，如柔软处理、拉幅定型等，提高织物的手感和外观质量。
纺织行业织造工艺操作规程
纺织行业织造工艺操作规程1. 引言在纺织行业中，织造工艺是生产高质量纺织品的关键环节。
为确保织造工艺操作的准确性、效率性和安全性，制定本规程旨在为纺织企业提供明确的操作指导。
2. 设备准备2.1 机械设备保养：- 定期检查织机的工作状态，包括织机结构、针、梭以及滚轴的完好程度。
- 清洁织机并保持良好的润滑，以确保正常运转。
- 定期检查传动装置，确保各部件正常运转并紧固。
2.2 物料准备：- 检查原材料供应，确保纱线质量满足织造要求。
- 对纱线进行检验，包括直径、强度和颜色是否符合规定标准。
- 确保纱线上的扎带、吊纱等均已移除。
3. 操作步骤3.1 织机操作：- 检查电源连接是否稳定并接通电源。
- 启动织机并选择合适的织造程序。
- 调整织机的张力、速度和密度等参数。
- 通过检查织物的外观、质地和尺寸，确保织机正常工作。
3.2 故障处理：- 发现设备故障或异常情况时，立即停机并进行检查。
- 若发现故障，记录并报告相关维修人员。
- 在维修过程中，不得随意更改设备参数或操作。
3.3 质量控制：- 定期检查织物质量，包括纱线断裂、结实度和色差等。
- 定期取样，进行物理性能和化学性能的测试。
- 分析测试结果，并根据需求进行调整以提升产品质量。
3.4 安全注意事项：- 操作人员应戴防护手套、口罩和耳塞，确保安全生产。
- 所有操作人员必须熟悉织机的操作规程和相关紧急处理方法。
- 禁止在织机正常运转时，擅自接触设备或进行调整。
4. 常见问题与解决方案4.1 纱线断裂：- 检查纱锭、纱道、捻度是否正常。
- 检查纱线是否存在质量问题，如杂质或结实度不足。
- 调整织机参数，检查织机是否正常运行。
4.2 织物皱褶：- 调整织机的张力和速度，确保均匀而稳定。
- 检查织机各部件是否正常工作，如压纬辊或臂等。
- 检查织物张力，确保适当而均匀。
4.3 织物色差：- 检查纱线颜色是否一致，确保无异物污染。
- 检查织机特定部位的织造参数，如松紧度和织物密度。
纺纱_厂各工序操作规程(3篇)
第1篇一、原料准备工序1. 准备原料时，应按照生产计划，准确计量原料重量，保证原料的纯净度。
2. 原料进入车间前，需经过检验，确保原料符合质量要求。
3. 原料存放时应分类堆放，避免不同原料混放，以免影响产品质量。
4. 原料输送过程中，应保持输送设备的正常运行，确保原料顺畅进入下一工序。
二、开松工序1. 开松设备启动前，应检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 启动设备时，应先开启通风设备，保持车间空气质量。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制开松设备的开松程度，确保纤维开松均匀。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
三、混和工序1. 混和设备启动前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 按照生产计划，准确计量各原料的配比，确保混和均匀。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制混和设备的转速和混和时间，保证混和效果。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
四、并条工序1. 并条设备启动前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 根据生产计划，准确计量并条数量，确保并条均匀。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制并条设备的转速和并条张力，保证并条质量。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
五、粗纱工序1. 粗纱设备启动前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 根据生产计划，准确计量粗纱数量，确保粗纱质量。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制粗纱设备的转速和粗纱张力，保证粗纱质量。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
六、细纱工序1. 细纱设备启动前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 根据生产计划，准确计量细纱数量，确保细纱质量。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制细纱设备的转速和细纱张力，保证细纱质量。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
七、质量检验工序1. 检验人员应具备一定的纺织知识和技能，熟悉检验标准。
2. 检验过程中，严格按照检验规程，对生产出的纱线进行抽样检验。
纺织操作安全规程
纺织操作安全规程1 前纺工序1.1 清棉工序1.1.1 抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。
进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。
1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。
1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌，1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。
1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。
1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。
1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。
1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。
1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。
1.1.10 拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。
纺织生产完成操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保纺织生产过程的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，保障员工安全，特制定本操作规程。
本规程适用于纺织生产全过程的操作规范。
二、操作规程1. 准备工作（1）检查设备：确保纺织设备正常运行，无异常情况。
（2）检查原料：确认原料质量符合生产要求，无杂质。
（3）检查工具：确保工具齐全、完好。
2. 生产过程（1）上料：将原料按照规定顺序依次放入纺织设备中。
（2）开机：启动纺织设备，观察设备运行情况，确保正常。
（3）操作：根据生产要求，调整设备参数，如速度、张力等。
（4）监控：密切关注生产过程，发现异常情况立即停机检查。
（5）整理：生产过程中产生的废料及时清理，保持工作环境整洁。
3. 生产完成后（1）停机：生产完成后，关闭纺织设备，确保设备处于安全状态。
（2）检查产品：对生产出的产品进行检查，确保质量符合要求。
（3）包装：将合格产品进行包装，准备发货。
（4）记录：记录生产过程中各项参数，如原料消耗、设备故障等。
4. 清理与保养（1）清理设备：生产完成后，对纺织设备进行清洁，去除残留物。
（2）保养设备：按照设备说明书进行保养，确保设备长期稳定运行。
（3）清理工作区域：清理生产过程中产生的废料，保持工作环境整洁。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉本规程，严格遵守操作规范。
2. 严禁酒后操作设备，确保安全生产。
3. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常情况立即停机检查。
4. 保养设备时，注意安全，避免发生意外。
5. 工作区域保持整洁，确保生产顺利进行。
四、附则1. 本规程由生产部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如有修改，另行通知。
第2篇一、目的为确保纺织生产过程的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有纺织生产车间及相关部门。
三、操作规程1. 生产准备（1）生产前，生产负责人需组织相关人员对生产设备进行例行检查，确保设备正常运行。
织布厂各工序操作规程
织布厂各工序支配规程之阳早格格创做一、脱综岗位仄安支配规程1、上班前，必须脱戴佳原岗位所收用的劳保用品，禁绝脱拖鞋、下跟鞋上班.2、人为叉车上、下经轴时，注意没有要碰伤人体及设备.3、脱综时干到有条没有紊，博心脱综，预防综丝及脱针伤害脚部.4、拆、卸综框时，集结粗神，预防扎伤脚部.5、通讲脆持疏通无纯物，照明光管出障碍时，应由电工处理，支配工没有得专断建理.6、下班前查看上架经轴是可坚韧，闭掉光管电源，浑净场合，干佳接接班处事后圆可下班离来.二、验布机岗位仄安支配规程1、上班前，必须脱戴佳原岗位所收用的处事呵护用品，禁绝赤膊、赤足、脱拖鞋上岗支配.2、支配前检考验布设备、电气拆置、泄电呵护启闭、工具附件、仄安防备拆置是可完佳，电机接天（接整）情况仄常，预防触电.3、支配时，验布设备周围禁绝搁有易焚物，没有得治搁已验及已验布匹，预防火灾爆收.4、支配时，禁绝离启处事岗位，若要离启应切断电源，预防设备障碍无人排除而引导设备或者电气事变爆收.5、下班前，扫除验布机电机及转化部位的布料棉尘，预防电气火灾.6、注意光管二端插接良佳，调换光管时应由电工处理，预防触电.7、下班时切断电源，浑净设备战场合，脆持支配场合整净，通讲疏通，并干佳接接班及6S后，圆可离来.三、码布机岗位仄安支配规程1、上班前，必须脱戴佳原岗位所收用的处事呵护用品，禁绝赤膊、赤足、脱拖鞋上岗支配.2、启机前，严肃查看板滞及其传动部件是可完佳，各对接件是可上牢，润滑情景是可仄常.3、机前严肃查看马达、电气启闭、线路、泄电呵护拆置战接天（整）是可完佳，确认仄安后圆可启机.4、创造非常十分时必须停机切断电源圆可处理障碍，正在启机时切勿用脚摸触布夹及码布晃件，预防板滞伤害事变爆收.5、如逢电气系统的障碍，支配工没有得专断处理，必须由电工举止处理.6、上布及下布运布时，没有要碰着他人战设备.7、通讲脆持疏通无纯物.8、下班前闭机切断电源，干佳浑净处事战接接班处事圆可离来.四、剑杆织机岗位仄安支配规程1、上班前脱戴佳原岗位所收用的处事呵护用品.少头收者应把头收塞进帽子内.禁绝脱下跟鞋、凉鞋及裙子上班.2、上班前严肃查看板滞及传动部件是可完佳，对接件是可上牢、润滑情景是可良佳.3、支配时加强巡回，巡回时注意没有要靠近齿轮、传动轴等传动部件，以防脚部及衣服卷进.4、支配时，呆板传动时脚部禁绝靠近综扣及剑杆，杜绝扎伤脚部.5、通讲脆持疏通无纯物，并脆持台机浑净无积尘.6、巡回挡车时，注意大天无纯物，留神底滑跌倒.7、创造非常十分，应停机切断电源，报告班少，由博职机建工战电工举止处理，支配工没有得专断处理.8、下班时干佳浑净处事战接接班处事后圆可下班离来.。
某纺织公司各工种、各岗位安全操作规程
第一章裁剪胶布及附件生产操作规程一、裁剪胶布操作规程：1．进入岗位前穿戴好工作服后再进行操作2. 检查操作现场，对操作台周围及裁刀刀槽中的异物进行清理。
3. 操作前检查操作按钮是否灵敏可靠，检查无误后方可进行操作。
有障碍必须及时修理。
4. 操作台的气缸固定压板落下时，听专人指挥，查看无误后操作人员方可落下压板，任何人不得将手放于压板下面，避免压伤5. 裁剪胶布前必须对胶布的编号、厚度、布面外观质量进行初验，符合要求后方可裁剪。
6. 裁剪时要按照工艺要求的宽度、长度进行画线，确定无误后方可裁剪。
7. 裁剪胶布时，要认真、仔细、平稳的按照所画线条进行裁剪，所裁布边要光滑平直。
8. 裁剪胶布后必须对所裁胶布进行检验、修补。
气眼、划痕、杂质等需用焊枪修复，吹焊胶膜后刷密封胶。
布面胶层过薄处可用涂刷密封胶修复。
9. 操作人员要按照工艺尺寸对胶布进行编号，并在胶布上画好提手、附件位置。
在胶布长短幅相交边的长幅布的两端裁去纵向长27cm，横向宽2cm一条。
按照生产油罐的编号顺序将胶布整齐码放于胶布车内，不同编号的油罐所用的胶布不得混放。
10. 不够长度的胶布可搭接使用，每个罐不超过两块胶布，并且搭接胶布必须用在短幅。
使用搭接胶布的油罐不超过总罐数量的10%。
11. 将检验合格后的胶布转入下道工序。
12. 填写相关记录。
附件生产操作规程：1. 设专人负责油罐附件的裁剪、制作及热合工作。
2. 按照计划生产的油罐规格的图纸要求尺寸进行裁剪辅料（提手、衬垫）。
3. 按生产油罐计划相应数量制作提手、衬垫，做到储备合理，保证下道工序的使用。
4. 热合提手、衬垫之前必须认真核对胶布上的位置、形状是否与图纸要求相符，确定无误后方可按照工艺要求热合提手、衬垫。
5. 热合完毕，收卷胶布时不得将提手、衬垫折压变形。
6. 收卷好后胶布必须按照有关编号的位置码放整齐，不同编号的油罐的胶布不得混放。
7. 填写相关记录。
第二章带膜挤出操作规程1. 开机前要检验电源、设备是否正常，其中包括加热圈是否工作、有无冷却水、有无压缩空气。
纺织厂操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保纺织厂生产过程的顺利进行，保障员工的人身安全及设备的正常运行，特制定本操作规程。
本规程适用于纺织厂所有生产岗位和操作人员，所有员工必须严格遵守。
二、设备操作规程1. 开车前检查（1）检查机器各部位是否正常，如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门处理。
（2）开水管闸门放去管内余水，确保蒸汽畅通。
2. 蒸汽操作（1）蒸汽开入蒸呢滚筒时，先放冷凝水，防止积水过多回汽水和蒸汽一同喷入机内，影响织物质量。
（2）停机时应将滚筒的回汽阀开启，确保蒸汽完全排出。
3. 进布操作（1）进布要平整，防止歪斜，张力适当，开蒸汽不可开得过大。
（2）同车蒸的呢坯幅宽应相同，如有幅宽不同的，应将幅宽大的放在里边。
4. 卷绕操作（1）呢坯卷绕完毕后，要将包布两边缚紧，防止蒸汽两边逸出，减弱蒸呢效果。
（2）避免因呢坯两边和中间受热不一造成呢边色泽差异。
5. 蒸前准备（1）掌握呢坯幅宽，不合格的幅宽不上机。
（2）注意蒸后幅宽变化，如有异常，应及时调整。
6. 包布管理（1）包布须经常保持干净，如包布受潮，应烘干后再使用。
（2）定期检查包布的完好程度，如有破损，应及时更换。
三、人员操作规程1. 严格遵守操作规程，确保生产过程安全、高效。
2. 不得擅自更改设备参数，如需调整，应报告相关部门。
3. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告相关部门。
4. 定期参加安全培训，提高安全意识。
5. 服从领导安排，积极参与生产任务。
四、安全管理1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 做好消防、电气、机械等方面的安全防范工作。
4. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
5. 发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
五、附则1. 本规程自发布之日起施行。
2. 本规程由纺织厂安全生产管理部门负责解释。
3. 本规程如有未尽事宜，由纺织厂安全生产管理部门根据实际情况进行补充和完善。
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织布厂各工序操作规程 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
织布厂各工序操作规程
一、穿综岗位安全操作规程
1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品，不准穿拖鞋、高跟鞋上班。
2、人工叉车上、下经轴时，注意不要撞伤人体及设备。
3、穿综时做到有条不紊，专心穿综，防止综丝及穿针伤害手部。
4、装、卸综框时，集中精神，防止扎伤手部。
5、通道保持畅通无杂物，照明光管出故障时，应由电工处理，操作工不得擅自修理。
6、下班前检查上架经轴是否牢固，关掉光管电源，清洁场地，做好交接班工作后方可下班离去。
二、验布机岗位安全操作规程
1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好，电机接地（接零）情况正常，防止触电。
3、操作时，验布设备周围不准放有易燃物，不得乱放已验及未验布匹，防止火灾发生。
4、操作时，不准离开工作岗位，若要离开应切断电源，防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。
5、下班前，清除验布机电机及转动部位的布料棉尘，防止电气火灾。
6、注意光管两端插接良好，更换光管时应由电工处理，防止触电。
7、下班时切断电源，清洁设备和场地，保持操作场所整洁，通道畅通，并做好交接班及6S后，方可离去。
三、码布机岗位安全操作规程
1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
2、开机前，认真检查机械及其传动部件是否完好，各连接件是否上牢，润滑状况是否正常。
3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地（零）是否完好，确认安全后方可开机。
4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障，在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件，防止机械伤害事故发生。
5、如遇电气系统的故障，操作工不得擅自处理，必须由电工进行处理。
6、上布及下布运布时，不要撞着别人和设备。
7、通道保持畅通无杂物。
8、下班前关机切断电源，做好清洁工作和交接班工作方可离去。
四、剑杆织机岗位安全操作规程
1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。
长头发者应把头发塞入帽子内。
不准穿高跟鞋、凉鞋及裙子上班。
2、上班前认真检查机械及传动部件是否完好，连接件是否上牢、润滑状况是否良好。
3、操作时加强巡回，巡回时注意不要接近齿轮、传动轴等传动部件，以防手部及衣服卷入。
4、操作时，机器传动时手部不准接近综扣及剑杆，杜绝扎伤手部。
5、通道保持畅通无杂物，并保持台机清洁无积尘。
6、巡回挡车时，注意地面无杂物，小心地滑跌倒。
7、发现异常，应停机切断电源，通知班长，由专职机修工和电工进行处理，操作工不得擅自处理。
8、下班时做好清洁工作和交接班工作后方可下班离去。