塑料模具设计项目4侧抽芯模具设计
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在一般的设计中，把侧向型芯或侧向成 型块和滑块分开加工，然后再装配在一起， 这就是所谓的组合式结构。
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.4 滑块及导滑槽设计
1）滑块的设计
滑块与侧型芯的连接方式：螺钉固定、圆柱销固定、压板固定、 燕尾槽连接等。
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
s1—为取出塑件，侧型芯滑块移动对的一最些小较距复离
R：塑件大圆盘半径
杂的塑件可
r：塑件腰部外圆半径
用作图法来 定
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.2 抽芯距与抽芯力的计算
2）抽芯力
抽芯力的计算同脱模力计算相同。
Fc chp( cos sin)
式中 FC—抽芯力，N； c—侧型芯成型部分的截面平均周长（m）； h—侧型芯成型部分的高度（m）； p—塑件对侧型芯的收缩应力（包紧力），其值与塑件的几何形 状及塑料的品种、成型工艺有关，一般情况下模内冷却的塑件， p =（8 ~ 12）×106 Pa，模外冷却的塑件p =（24 ~ 39）×106 Pa； μ —塑料在热状态时对钢的摩擦系数，一般μ = 0.15 ~ 0.2； α —侧型芯的 脱模斜度，（°）。
任务
1
2
3
4
斜导柱侧抽芯机构 的作用及工作原理
斜导柱侧抽芯 机构的设计
斜导柱侧抽芯 机构的应用
斜导柱侧抽芯 模具的设计
1、斜导柱侧抽芯机构分类与典型模具结构
观察下列 塑件有什 么特点?
塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台
1、斜导柱侧抽芯机构分类与典型模具结构
1.1 侧抽芯机构
活动型 芯
带动活动 型芯作 侧向移动 （抽拔与复位） 的机构
α—斜导柱的倾斜角；
H—与抽芯距s对应的开模距。
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.3 斜导柱设计
1）斜导柱倾斜角的确定
斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角α。α的大小
对斜导柱的有效工作长度、抽芯距和受力状况等起着决定性的影响。
如图所示
Ft
Fw =
cosa
Fk = Ft tanα 式中Fw—侧抽芯时斜导柱所受的弯 曲力；
1.3 侧抽芯模具结构分析
1）工作原理 斜导柱侧抽芯机构工作原理
看看动画，说说 该模具工作原理
1、斜导柱侧抽芯机构分类与典型模具结构
1.3 侧抽芯模具结构分析
2）机构组成 斜导柱侧抽芯机构组成
说说5~11零 件的作用
1—动模座板 2—垫块 3—支承板 4—动模板 5—挡块 6—螺母 7—弹簧 8—滑块拉杆 9—楔紧块 10—斜导柱 11—侧型芯滑块 12—型芯 13—浇口套 14—定模座板15—导柱 16—定模板 17—推杆 18—拉料 杆 19—推杆固定板 20—推板
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.3 斜导柱设计
1）斜导柱倾斜角的确定
斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角α。α的大小
对斜导柱的有效工作长度、抽芯距和受力状况等起着决定性的影响。
如图所示
L s
sin H s cot
式中L—斜导柱的工作长度；
s—抽芯距；
α增大，L和 H减小，有利 于减小模具 尺寸。
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.3 斜导柱设计
3）斜导柱长度的确定
如图可得斜导柱长度计算式。
Lz
L1
L2
L3
L4
L5
D 2
tan
hcoBiblioteka d 2tan
s
sin
(5
~ 10)
式中L—斜导柱总长度； D—斜导柱固定部分大端直径； h—斜导柱固定板厚度； d—斜导柱工作部分直径； s—抽芯距； α —斜导柱倾斜角。
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.4 滑块及导滑槽设计
1）滑块的设计
滑块是侧抽芯机构中的一个重要零件。滑块上装有侧型芯，其 移动的准确性和灵活性是塑件侧向成型时的保证。滑块的结构形式 分为整体式和组合式两种。
在滑块上直接制出侧向型芯或侧向型腔 的结构称为整体式，尤其是适于对开式瓣合 模侧向分型，如线圈骨架塑件的侧型腔滑块。
综合两方面考虑，经过实际的计算推导，α 取22º30'比较理想，一般在设计时α<25º，最常 用为12º≤α≤22º。
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.3 斜导柱设计
2）斜导柱直径的确定
斜导柱直径（d）取决于它 所受的最大弯曲力（FW）
Fw Fc
cos
Ft Fc Ap( cos sin )
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.1 侧抽芯机构设计内容
2.斜导柱
5.楔紧块
1.抽芯距
导
滑
槽
4.
3.滑块
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.2 抽芯距与抽芯力的计算
1）抽芯距
侧型芯从成型位置到不妨碍塑件脱模位置 所移动的距离称为抽芯距，用s表示。
s=s1+（2 ~ 3）mm
圆形线圈骨架的抽芯距（如图）
S1 R2 r2 (2 ~ 3)mm
1、斜导柱侧抽芯机构分类与典型模具结构
1.2 侧抽芯机构分类
按驱动方式分： 手动侧抽芯机构 机动侧抽芯机构 液压或气动侧抽芯机构
1、斜导柱侧抽芯机构分类与典型模具结构
1.2 侧抽芯机构分类
按模具结构分：
斜导柱分型与抽芯机构 斜滑块分型与抽芯机构 其它侧抽芯机构
斜导柱 侧抽芯 机构最 常见
1、斜导柱侧抽芯机构分类与典型模具结构
主要内容
1 侧抽芯机构分类与典型模具结构 2 斜导柱侧抽芯机构的设计
3 斜导柱侧抽芯机构的应用形式
4
斜滑块侧抽芯机构
5 其它侧抽芯机构
侧向分型与抽芯模具设计
目标
1
2
3
4
了解斜导柱侧抽芯 模具的结构和 工作过程
掌握斜导柱
侧抽芯模具的设 计要点
了解斜滑块 侧抽芯机构
了解弯销、斜导槽 等侧抽芯结构
侧向分型与抽芯模具设计
参考书中内容，了解公式的 过程推导。
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.3 斜导柱设计
2）斜导柱直径的确定
由于计算比较复杂，一般在模具设计中，常用查表方法确定斜导柱 的直径。方法是：
（1）确定斜导柱倾斜角α （2）计算抽芯力Fc （3）在表4-1中查出最大弯曲力Fw （4）根据Fw和Hw以及α在表4-2中查出斜导柱直径。
Ft—侧抽芯时的脱模力，其大小 等于抽芯力Fc；
α增大，但 Fw和Fk增大， 影响斜导柱 和模具的强 度和刚度。
Fk—侧抽芯时所需的开模力。
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.3 斜导柱设计
1）斜导柱倾斜角的确定
斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角α。α的大小
对斜导柱的有效工作长度、抽芯距和受力状况等起着决定性的影响。
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.4 滑块及导滑槽设计
1）滑块的设计
滑块与侧型芯的连接方式：螺钉固定、圆柱销固定、压板固定、 燕尾槽连接等。
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
s1—为取出塑件，侧型芯滑块移动对的一最些小较距复离
R：塑件大圆盘半径
杂的塑件可
r：塑件腰部外圆半径
用作图法来 定
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.2 抽芯距与抽芯力的计算
2）抽芯力
抽芯力的计算同脱模力计算相同。
Fc chp( cos sin)
式中 FC—抽芯力，N； c—侧型芯成型部分的截面平均周长（m）； h—侧型芯成型部分的高度（m）； p—塑件对侧型芯的收缩应力（包紧力），其值与塑件的几何形 状及塑料的品种、成型工艺有关，一般情况下模内冷却的塑件， p =（8 ~ 12）×106 Pa，模外冷却的塑件p =（24 ~ 39）×106 Pa； μ —塑料在热状态时对钢的摩擦系数，一般μ = 0.15 ~ 0.2； α —侧型芯的 脱模斜度，（°）。
任务
1
2
3
4
斜导柱侧抽芯机构 的作用及工作原理
斜导柱侧抽芯 机构的设计
斜导柱侧抽芯 机构的应用
斜导柱侧抽芯 模具的设计
1、斜导柱侧抽芯机构分类与典型模具结构
观察下列 塑件有什 么特点?
塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台
1、斜导柱侧抽芯机构分类与典型模具结构
1.1 侧抽芯机构
活动型 芯
带动活动 型芯作 侧向移动 （抽拔与复位） 的机构
α—斜导柱的倾斜角；
H—与抽芯距s对应的开模距。
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.3 斜导柱设计
1）斜导柱倾斜角的确定
斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角α。α的大小
对斜导柱的有效工作长度、抽芯距和受力状况等起着决定性的影响。
如图所示
Ft
Fw =
cosa
Fk = Ft tanα 式中Fw—侧抽芯时斜导柱所受的弯 曲力；
1.3 侧抽芯模具结构分析
1）工作原理 斜导柱侧抽芯机构工作原理
看看动画，说说 该模具工作原理
1、斜导柱侧抽芯机构分类与典型模具结构
1.3 侧抽芯模具结构分析
2）机构组成 斜导柱侧抽芯机构组成
说说5~11零 件的作用
1—动模座板 2—垫块 3—支承板 4—动模板 5—挡块 6—螺母 7—弹簧 8—滑块拉杆 9—楔紧块 10—斜导柱 11—侧型芯滑块 12—型芯 13—浇口套 14—定模座板15—导柱 16—定模板 17—推杆 18—拉料 杆 19—推杆固定板 20—推板
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.3 斜导柱设计
1）斜导柱倾斜角的确定
斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角α。α的大小
对斜导柱的有效工作长度、抽芯距和受力状况等起着决定性的影响。
如图所示
L s
sin H s cot
式中L—斜导柱的工作长度；
s—抽芯距；
α增大，L和 H减小，有利 于减小模具 尺寸。
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.3 斜导柱设计
3）斜导柱长度的确定
如图可得斜导柱长度计算式。
Lz
L1
L2
L3
L4
L5
D 2
tan
hcoBiblioteka d 2tan
s
sin
(5
~ 10)
式中L—斜导柱总长度； D—斜导柱固定部分大端直径； h—斜导柱固定板厚度； d—斜导柱工作部分直径； s—抽芯距； α —斜导柱倾斜角。
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.4 滑块及导滑槽设计
1）滑块的设计
滑块是侧抽芯机构中的一个重要零件。滑块上装有侧型芯，其 移动的准确性和灵活性是塑件侧向成型时的保证。滑块的结构形式 分为整体式和组合式两种。
在滑块上直接制出侧向型芯或侧向型腔 的结构称为整体式，尤其是适于对开式瓣合 模侧向分型，如线圈骨架塑件的侧型腔滑块。
综合两方面考虑，经过实际的计算推导，α 取22º30'比较理想，一般在设计时α<25º，最常 用为12º≤α≤22º。
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.3 斜导柱设计
2）斜导柱直径的确定
斜导柱直径（d）取决于它 所受的最大弯曲力（FW）
Fw Fc
cos
Ft Fc Ap( cos sin )
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.1 侧抽芯机构设计内容
2.斜导柱
5.楔紧块
1.抽芯距
导
滑
槽
4.
3.滑块
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.2 抽芯距与抽芯力的计算
1）抽芯距
侧型芯从成型位置到不妨碍塑件脱模位置 所移动的距离称为抽芯距，用s表示。
s=s1+（2 ~ 3）mm
圆形线圈骨架的抽芯距（如图）
S1 R2 r2 (2 ~ 3)mm
1、斜导柱侧抽芯机构分类与典型模具结构
1.2 侧抽芯机构分类
按驱动方式分： 手动侧抽芯机构 机动侧抽芯机构 液压或气动侧抽芯机构
1、斜导柱侧抽芯机构分类与典型模具结构
1.2 侧抽芯机构分类
按模具结构分：
斜导柱分型与抽芯机构 斜滑块分型与抽芯机构 其它侧抽芯机构
斜导柱 侧抽芯 机构最 常见
1、斜导柱侧抽芯机构分类与典型模具结构
主要内容
1 侧抽芯机构分类与典型模具结构 2 斜导柱侧抽芯机构的设计
3 斜导柱侧抽芯机构的应用形式
4
斜滑块侧抽芯机构
5 其它侧抽芯机构
侧向分型与抽芯模具设计
目标
1
2
3
4
了解斜导柱侧抽芯 模具的结构和 工作过程
掌握斜导柱
侧抽芯模具的设 计要点
了解斜滑块 侧抽芯机构
了解弯销、斜导槽 等侧抽芯结构
侧向分型与抽芯模具设计
参考书中内容，了解公式的 过程推导。
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.3 斜导柱设计
2）斜导柱直径的确定
由于计算比较复杂，一般在模具设计中，常用查表方法确定斜导柱 的直径。方法是：
（1）确定斜导柱倾斜角α （2）计算抽芯力Fc （3）在表4-1中查出最大弯曲力Fw （4）根据Fw和Hw以及α在表4-2中查出斜导柱直径。
Ft—侧抽芯时的脱模力，其大小 等于抽芯力Fc；
α增大，但 Fw和Fk增大， 影响斜导柱 和模具的强 度和刚度。
Fk—侧抽芯时所需的开模力。
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.3 斜导柱设计
1）斜导柱倾斜角的确定
斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角α。α的大小
对斜导柱的有效工作长度、抽芯距和受力状况等起着决定性的影响。