正循环钻孔桩方案.doc
正循环钻孔灌注桩施工方案
正循环钻孔灌注桩施工方案XX金色家园1#楼钻孔灌注桩编制单位：编制日期：XXX工组织设计XXX<一>、工程概况本工程为XX金色家园1#楼桩基工程，基础设计为预应力混凝土管桩104棵和钻孔灌注桩52棵。
其中灌注桩桩身混凝土强度C30，设计￠600桩，有效桩长22米，单桩承载力特征值为1400KN。
〈二〉编制依据1、<<建筑桩基技术规范>>（94-2008）。
2、<<建筑工程施工质量检验评定标准>>(GB-2001)。
3、<<建筑地基基础工程施工质量验收规范>>(GB-2002)。
4、<<建筑机械使用安全技术规程>>(33-2001)。
5、<<施工现场姑且用电安全技术规范>>(80-91)。
<三>、施工准备1、因现场场地较小，无法安排多台钻机同时施工，根据具体情况，拟安排1套GP-20型钻孔机正循环盘旋工艺成孔钻机进行桩基施工，施工走向由东向西（根据设计安排，先进行试桩、锚桩施工）。
2、现场设置轴线控制点在打桩区外围，并投身到墙上，便于施工阶段经常复核，并留意在施工作业时加以保护。
在相邻的修建物及围墙上设置水准点，在施工进程中保护水准点不被破坏。
3、根据设计桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸施放桩位，经业主、监理及设计单位复核无误后方可开始施工。
熟悉审查施工图纸及有关技术文件，掌握地质勘察资料和技术经济资料，进行工料、成本等综合分析，确定最终施工方案。
4、施工机械设备应验收合格并开具桩机验收合格单落后入现场安装调试。
进场的商品混凝土及其他资料质保资料齐全，钢筋等应提前按规定做好复试工作。
<四>、施工方法1、测量定位、场地平整桩位测设时，最好采用换手复测，误差控制在5mm以内。
平整场地，包括修筑便道，为摆放钻机、运输砼、吊装钢筋笼、安装导管等工作提供场地。
正循环灌注桩施工方案
7.3 基坑围护钻孔灌注桩7.3.1施工概述本工程基坑围护灌注桩基坑围护墙体采用φ1000钻孔灌注桩, 桩间净距200mm 。
钻孔灌注桩迎坑面混凝土面层: 本工程在围护灌注桩内侧面设置了100mm 厚的钢筋混凝土面层, 内配φ8@200*200钢筋网片, 并采用φ14@1500拉结筋与围护灌注桩相连接。
7.3.2施工方法7.3.2.1施工准备（1）铺设硬地坪及施工道路；（2）泥浆池、槽的布置: 在现场桩位较不密集处或边缘处按需挖设废浆池（废浆池可用泥浆箱代替）, 泥浆循环池, 废浆池在地面以上部分用砌块砌筑0.5m 高。
另贯穿场地东西、南北向各挖设宽0.4m 、深0.4m 的泥浆槽连通至泥浆池, 泥浆槽边缘均使用混凝土或砖块砌筑。
道路遇泥浆槽时用钢板覆盖；（3）排水沟的设置: 施工现场四周设置一周排水沟, 沟宽0.5m, 深0.5m, 并在排水沟四角设置集水井内置水泵抽水；（4）钢筋制作场地的布置：设置固定钢筋堆放场地, 钢筋笼制作场地搭设防雨棚；（5）泥浆配制: 本工程使用自然造浆的方法。
7.3.2.2钻孔灌注施工工艺流程10987第一斗砼 导管埋深 管栓并浇注 量须保证 边提拔导 完成安放排水 第一斗砼 边浇注砼 65432孔管,二次清循环1埋设护筒 钻孔及泥浆 成孔清孔 吊放钢筋 钢笼就位 下放砼导钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工流程框图7.3.2.3钢护筒制作钢护筒壁厚6mm, 钢护筒内径大于桩径100mm。
钢护筒长根据实际调整情况调整, 确保进入原状土20cm, 顶标高应高出地面20cm。
钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准。
椭圆度不大于2cm, 焊接采用坡口双面焊, 所有焊缝连续, 以保证不漏水。
钢护筒采用埋入法, 确保垂直度控制在1/200以内。
钢护筒埋设应准确、稳定, 护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
7.3.2.4泥浆泥浆全包采用原土造浆（包括试成孔）。
泥浆控制措施如下:（1）控制泥浆液面由于存在砂层, 为防止或减少砂层垮塌, 控制孔内液面标高以保证足够水头压力, 维护下部砂层的安全。
泥浆护壁钻孔灌注桩正循环,反循环
泥浆护壁钻孔灌注桩正循环,反循环
泥浆护壁钻孔灌注桩正循环和反循环是两种不同的施工方法。
正循环法是在钻孔过程中，泥浆由泥浆泵从钻杆内部注入孔内，然后通过孔底的冲洗孔排出。
正循环法可以有效地冲刷孔壁，清除孔底的碎屑，使钻孔更加顺利和稳定。
反循环法是指通过一个独立的回驳管道将泥浆从钻杆的外部注入孔内，然后通过回流管将泥浆和碎屑从孔底排出。
反循环法可以减少泥浆在孔底的停留时间，减少泥浆的污染，同时还可以提高钻进速度。
选择使用正循环法还是反循环法，需要根据具体的地质条件、孔径要求和工程需求来决定。
同时，施工人员需要合理控制泥浆的注入速度和排出速度，确保泥浆循环的顺畅和钻孔的安全。
正循环钻孔灌注桩工艺流程
正循环钻孔灌注桩工艺流程一、前期准备1.确定钻孔位置和孔径：根据设计要求和现场情况，确定钻孔的位置、孔径和深度。
2.准备施工材料：包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
3.搭建施工平台：根据现场情况搭建施工平台，保证施工安全。
二、钻孔1.安装钻机：根据设计要求选择合适的钻机，并进行安装调试。
2.清理孔口：使用清洁器对孔口进行清理，确保孔口干净无杂质。
3.开始钻孔：按照设计要求和施工方案开始进行正循环钻孔。
在钻进程中，需要不断注入水泥浆或泥浆来冷却并支撑土层，防止坍塌。
同时，需要不断清理排出的岩屑和泥浆。
三、灌注1.准备灌注材料：将水泥、砂子和石子按一定比例混合制成混凝土，并将其运输到现场。
2.安装灌注管道：在完成钻孔后，在孔内安装灌注管道，并将其固定好。
3.开始灌注：将混凝土泵送至灌注管道中，同时将灌注管道往上提升，使混凝土从底部开始灌注。
在灌注过程中，需要不断震动和捣实混凝土，保证其密实性。
4.钢筋布置：在灌注至一定高度后，需要按照设计要求进行钢筋的布置和固定。
5.继续灌注：完成钢筋布置后，继续进行混凝土的灌注直至孔口。
四、养护1.覆盖防晒棚：在完成灌注后，在孔口处搭建防晒棚，并在其上覆盖防水材料以避免雨水侵入。
2.养护混凝土：对已经浇筑的混凝土进行养护，保持其湿润状态。
一般来说，需要持续养护7-10天。
3.拆除防晒棚：经过一定时间的养护后，可以拆除防晒棚，并对现场进行清理。
五、验收1.检查孔径和深度是否符合设计要求；2.检查钢筋布置是否符合设计要求；3.检查混凝土质量是否符合标准；4.进行荷载试验，检查灌注桩的承载能力是否符合设计要求。
六、总结正循环钻孔灌注桩工艺流程相对较为复杂，需要在施工前做好充分的准备工作，并严格按照施工方案进行操作。
同时，在施工过程中需要注意安全，并对浇筑完成后的混凝土进行养护，以保证其质量和使用寿命。
钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点详解
钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点详解(一)准备工作1.施工前应掌握工程地质资料、水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。
2.施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。
3.灌注桩施工应有齐全、有效的施工记录。
(二)成孔方式与设备选择依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒(沉管)灌注桩及爆破成孔，施工机具类型及土质适用条件可参考下表：(三)泥浆护壁成孔1.泥浆制备与护筒埋设(1)泥浆制备根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性黏土或膨润土。
（2）护筒埋设深度应符合有关规定。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m并宜高出施工地面0.3m。
其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
(3)灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度应小于1.10；含沙率不得大于2%；粘度不得大于20pa.S。
(4)现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。
#泥浆制备#泥浆黏度检测#护筒埋设2.正、反循环钻孔(1)泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度；保持钻机稳定。
(2)钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
(3)钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。
设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。
3.冲击钻成孔(1)冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。
(2)应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。
(3)每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。
(4)排渣过程中应及时补给泥浆。
(5)冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时，应采取措施后方可继续施工。
(6)稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标符合要求。
【冲击钻孔基本原理】就是利用重锤不断提升然后自由落体往下砸，将孔底岩石或者土层砸碎，然后往里面灌泥浆将细小石渣漂浮出来，冲击钻主要用在岩石层中成孔。
某酒店工程(正循环钻孔灌注桩)工程桩基施工组织设计(施工方案)
某酒店工程更新桩基施工组织设计1. 项目背景某酒店工程位于城市中心繁华地带，规划建设了一栋高层建筑，为了确保建筑物的结构稳固，需要进行桩基施工。
本文将重点介绍正循环钻孔灌注桩的施工组织设计，为工程提供必要的技术支持。
2. 施工原理正循环钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，通过旋转桩机将钻头钻入地下并同时灌注水泥浆进行加固，最终形成一个坚固的桩基。
该方法具有施工速度快、成本低廉、适用性广等优点，适合用于高层建筑物的桩基施工。
3. 施工组织设计3.1 前期准备在施工前，需要对工程现场进行全面的调查和勘察，确定地质情况、桩基类型和施工范围。
同时，还需准备好所需的设备和材料，确保施工顺利进行。
3.2 施工方案正循环钻孔灌注桩的施工需要严格按照以下步骤进行： 1. 确定桩基定位和钻孔布点，保证桩基的准确度和稳定性。
2. 进行现场标高和控制点测量，确定桩基的深度和直径。
3. 配合固定机械设备和主要配料物资，安排专业施工人员进行作业。
4. 按顺序进行桩基的钻孔操作，同时进行灌注水泥浆强固桩基。
5. 完成各个桩基的施工后，进行质量检查和验收，确保桩基符合设计要求。
4. 施工安全在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，做好现场警示和封闭工作，确保施工人员的安全。
同时，定期进行设备检查和维护，保证施工设备的正常运行，避免事故发生。
5. 结束语正循环钻孔灌注桩是一种高效可靠的桩基施工方法，在某酒店工程中的应用将为建筑物的稳固奠定坚实基础。
通过本文的施工组织设计方案，将确保施工的顺利进行，保障工程质量和安全。
钻孔灌注桩方案版本10
钻孔灌注桩方案版本101）施工方法根据工程地质条件，设计要求及现场地表条件，本工程钻孔桩采用泥浆护壁法正循环钻机成孔。
2）施工工序拆除地面建筑，探查地下管线→清挖地下障碍物，平整场地，设沉渣池，规划形成桩基作业面→测量放线，确定桩位→试桩合格后，钻机进场正式施工→施工完毕，泥浆处理外运→桩身小应变检测合格，进入下道工序施工。
3）探测地下管线拆除地面建筑物后，人工在施工作业面范围内开挖“口”字地沟，深度1.5米，探查施工区域地下有无管线设施，并采取措施予以保护或改迁，为下步机械作业创造条件。
4）施工范围清除地表渣土及地下障碍物，废土外运，形成施工作业面，表面用10t压路机碾压。
基坑周围设300×400砖砌排水沟、排泥沟，设置泥浆废渣贮存池、循环池，用于泥浆的处理。
5）泥浆的制备（1）根据工程地质条件，本工程采用粘土自行造浆方法制备泥浆。
（2）泥浆的处理废泥浆经初步沉淀脱水后，集中外运，不得直接排入市政排污管网，不得污染环境。
作为文明施工的重要控制点。
6）钻机的选用（1）钻机选择根据灌注桩直径、长度及工程地质情况，选用正循环旋挖钻机成孔。
（2）钻头型式选用根据土层及设计要求，选用钻头直径为800-1000mm。
（3）钻进特点在钻压和回转扭矩的作用下，钻头切削破碎土层而获得进尺，对本工程适应性好，回转阻力小，钻头具有良好的扶正导向性，有利于清除孔底沉渣。
7）施工工艺（1）埋设护筒护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差≤50mm。
护筒用8mm钢板制作，其上部开设2个溢浆处，护筒高度1500mm，护筒埋设深度1米。
（2）钻机对位钻杆位置与桩中心偏差≤20mm。
转盘中心与钻架上吊滑轮在同一垂线上，保证钻杆的垂直度。
带有变速器时，把变速器板上的电动机和变速器被动轴心设置在同一水平标高上。
（3）钻进根据泥浆补给情况控制钻进深度，穿越硬层时，以钻机不发生跳动为准。
在钻具中加装扶正器，保证钻机的垂直度。
循环钻施工方案
循环钻施工方案（1）施工预备平坦场地，进展桩位放样及复核。
依据设计图纸的测量坐标用全站仪和经过检定的钢尺，定出桩位中心，测放出孔位桩及护桩。
经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻孔组，并留意保护现场桩位，依据设计要求如桩顶高出原地面承受回填土再进展施工。
（2）护筒埋设护筒用 8mm 厚铁板卷制焊接。
依据护筒埋设的深度不同，护筒内径应比钻头直径大 20～40 厘米，顶部焊加强筋和吊耳，并设出浆口。
护筒顶端高度应高于地下水位或护筒内稳定承压水位 2 米。
护筒埋置深度为 2 米。
护筒埋设承受人工挖埋护筒底部、周边与土层相接处用50cm 厚粘土夯实，护筒埋设要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计桩中心偏差应小于 2cm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。
（3）泥浆制备选用优质粘土和添加剂造浆，入孔泥浆比重把握在 1.1-1.3 范围〔特别状况单独设计〕。
泥浆性能指标应经试验检验并达标。
为防止污染，承受钢制泥浆槽和机械制浆设备，并配以专用槽车用以泥浆的调用和处理运输。
钻进中应随时检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。
泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后送污土场处理。
（4）钻孔钻机以正循环钻进，当钻深超过钻机砂石泵叶轮位置后，启动砂石泵电机，开头反循环作业。
钻孔过程中，孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定，准时加水加粘土，以维持孔内压力差，以防坍孔。
对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，依据地层变化状况，承受相应的钻进方式和泥浆稠度。
（5）第一次清孔钻孔至设计高程，孔深、孔径、孔位经检查符合要求后，进展换换浆法清孔，清孔应符合以下规定：孔底 500mm 以内的泥浆相对密度应小于 1.25，含砂率≤8%,粘度≤28s，灌注混凝土前，孔底沉碴厚度应<50mm。
（6）钢筋骨架制作与安放钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，用汽车运至现场后在孔口进展焊接接长。
用汽车吊起吊钢筋骨架，第一段放入孔内用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置按标准要求焊接后逐段放入孔内至设计标高，最终将上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢，垂直结实定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
正循环钻机钻孔灌注桩施工工艺
焊接在外部，以保障下孔钢筋笼的质量。
(4)
混 凝 土 上 升 速 度 至 少 为 2m/h, 应在导管中混凝土
3. 4. 2 钢筋笼安装
未固结的情况下进行浇筑。为确保粧顶标高和混凝土在剔除
(1)
钢 筋 笼 移 动 时 ，应 有 垫 管 、垫板 等 保 护 装 置 ，不浮 浆后仍符合要求，高 度 应 在 桩 顶 设 计 标 高 的 500m m 上；
埋 管 深 度 应 不 小 于 lm 。
(2)
第 一 批 混 凝 土 浇 筑 后 ，应 连 续 浇 注 ，不 得 中 途 停 机 。
浇 筑 中 应 随 时 检 测 混 凝 土 表 面 的 上 升 高 度 ，适 时 提 起 和 拆 下
导 管 ，保 持 导 管 填 埋 深 度 。通 过 检 测 提 升 导 管 前 的 管 内 和 管
I
正循环钻机钻孔灌注桩施工工艺
■ 文 / 杨勇
正循环钻机钻孔灌注粧操作原理：利用钻机回转设备带 动 钻 杆 、钻 头 回 转 ，完 成 破 碎 岩 士 的 切 削 。钻 进 过 程 中 ，需 利 用 泥 浆 护 壁 排 渣 ，主 要 流 程 ：① 利 用 泥 浆 泵 将 泥 浆 输 送 至 钻 杆 内 腔 ；② 钻 头 出 浆 口 射 出 泥 浆 ，带 动 钻 渣 沿杆 和 孔 壁 的 环 状 结 构 回 旋 至 孔 口 位 置 ；③ 泥 浆 溢 入 沉 淀 池 ， 回到泥浆池 完 成 净 化 后 ，才 可 供 使 用 。
应减缓灌注速度；4m 时 ，提升导管至笼底2m 以上位置后，
(Байду номын сангаас)
根 据 长 度 分 节 制 作 钢 筋 笼 ，井口焊接后利用吊车
将其吊入孔中。
可正常灌注。浇 注 时 导 管 应 埋 在 2 〜 6m 处 ，为避免断桩及
(完整版)钻孔灌注桩施工方案
第一章施工部署1.1.场地的布置1.地上、地下障碍物都处理完毕, 达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高平整到5.3m左右, 并经过夯实或碾压。
钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。
3.根据图纸放出轴线及桩位点, 按上水平标高木橛, 并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序, 制定施工方案, 做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验, 数量不少于两根。
1.2施工顺序由北向南逐根施工, 本工程拟投入4台钻孔桩机, 计划工期40天。
1.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人, 管理人员10人。
1.4 主要机械设备需求计划表1.5 主要周转材料需用计划表第二章施工方法2.1施工准备:1.材料: 混凝土采用商品混凝土2、主要机具: 正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。
2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2.3 施工方法及技术要求2.3.1.埋设护筒1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成, 其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的顶部应开设溢浆口, 并高出地面≥200mm。
2、护筒用挖埋的方法埋置, 挖埋时, 护筒与坑壁之间用现场原土填实, 护筒中心应与桩位中心应重合, 偏差不得大于50mm, 护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m, 在砂土中不宜小于1m, 本工程埋深为80cm。
2.3.2.泥浆制备1.根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍, 一般不宜小于4m3。
2、在粘性土层中成孔的泥浆, 可在原土注入清水造浆。
在砂土中成孔的泥浆, 应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3, 在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5, 泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
正循环冲击钻孔灌注桩施工工艺
钻机就位
钻机安放在枕木上，必须平整、 稳固，确保施工中不移位、不 倾斜；
钢筋笼设置可滚动式砂浆 保护垫块,垫块纵向间距不 大于2m,环向不少于4个, 呈梅花形布置；
钢筋笼安装
钢筋笼入孔时，由吊车吊装。在安装钢筋笼 时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下 部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分 之一点之间，并采取措施对起吊点予以加强， 以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋 笼入孔时对准桩孔中心，保持垂直，轻放、 慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋 转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下 放，查明原因，进行处理。严禁高提猛落和 强制下放。
（JGJ1006-2003）中有关规定检测
桩 基 检 测
钻孔过程中易出现的故障及处理方法
A．塌孔 其表征是孔内水位突然上升又下降，孔口冒细密的水泡，出渣量明
显增加而不见进尺，钻机负荷显著增加。 塌孔原因主要有：1）护筒埋置过浅，周围封填不密，漏水；2）操
作不当，如放钢筋骨架碰撞孔壁；3）泥浆粘度小，起不到护壁作用；4） 孔内泥浆高度不够，对孔壁压力小； 5）向孔内加水时流速过大，直接 冲刷孔壁；6）在松软砂层中钻进时进尺过快。
钻头或钻杆中心与护筒中心误 差不得大于50mm，钻孔时， 孔内水位高于护筒地脚0.5m以 上或地下水位以上1.5m～2.0m。
基底必须采用石碴夯实，防止 不均匀沉降引起钻机倾斜，钻 机底座平正，保证钻杆垂直， 钻机安装牢固，机架不摆动， 保证钻杆和吊绳始终对准孔心， 加强机械保养维护，减少钻机 过程中钻杆的抖动。
钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺
钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底, 环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。
般施工中都是用反循环的 ［正循环旋转钻孔］:泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆 口射出。
底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣， 被泥浆悬浮，随泥浆上升而 溢出，经过沉浆池沉淀净化，泥浆再循环使用。
井孔壁靠水头和泥浆保护。
［反循环旋转钻孔］:泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。
在真空泵抽吸力作 用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉 淀池中净化，再供使用。
由于钻杆内径较井孔直径小得多， 故钻杆内泥水上升比 正循环快4~5倍，在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。
反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进，当泥浆性能较差、 循环流量（流速）不当时很易发生坍塌。
主要是泥浆循环方式不同，将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。
正循环钻进是泥浆自供应池由泥浆泵泵出， 输入软管送往水龙头上部进口，再注 入旋转空心钻杆头部，通过空心钻机一直流到钻头底部排出， 旋转中的钻头将泥 浆润滑，并将泥浆扩散到整个孔底，携同钻碴浮向钻孔顶部，从孔顶溢排地面上 泥浆槽。
反循环钻进与正循环钻进的差异在钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周，泥浆下达孔底，经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁，润滑钻头，浮起钻碴，此 时压缩空气不断送入水龙头，通过固定管道直到钻头顶部，按空气吸泥原理，将 钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。
怎么样判断桩基已入岩？首先你得根据岩土工程勘察报告来进行初步判断， 在报 告中所描述的深度附近如果进尺发生明显变化，此时你应该将这个深度做一下记 录，并仔再从孔底从孔内上返到地面；反循细观测泥浆中岩屑成份，如果发现基岩碎屑，则可以证明桩基已经入岩。
如何判断桩基已打至中风化层？首先要详细了解勘察报告的地质分部情况，再根据试桩时米集确定的入岩样品来确定。
钻孔桩正反循环作业原理
钻孔桩正反循环作业原理
钻孔桩正反循环作业是一种常用的钻孔施工方法，其原理如下：
1.正循环作业：
（1）钻杆进入钻孔，钻杆旋转带动钻头旋转，同时往下推进；（2）钻头在地层中切削，形成钻孔；
（3）岩屑通过钻杆空心中的泥浆往上流动，并进入土体上方
的泥浆沉砂池；
（4）循环往复，直到钻孔深度达到设计要求。
2.反循环作业：
（1）将钻杆拉空至孔口；
（2）岩屑沉降，钻孔底部形成内腔；
（3）将水或泥浆通过钻杆注入孔底，推动孔底的岩屑上升，
同时利用水冲出孔口；
（4）循环往复，直到孔底的岩屑全部冲出。
钻孔桩正反循环作业的原理是通过钻杆的回转运动和注水循环或泥浆循环，实现钻孔的同时清除钻孔岩屑。
正循环以切削为主，通过钻杆将岩屑带出孔口；反循环以冲刷为主，通过注水或泥浆循环将孔底的岩屑冲出孔口。
这种作业方式可以提高钻孔效率，同时清除钻孔岩屑，保证钻孔质量。
正循环钻孔灌注桩施工方案
正循环钻孔灌注桩施工方案1. 引言正循环钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中起到加固土壤的作用。
本文将详细介绍正循环钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前准备、材料与设备准备、施工流程、质量控制等内容。
2. 施工前准备在正循环钻孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
这些准备工作包括确定施工桩位、编制施工方案、准备必要的材料和设备等。
2.1 确定施工桩位根据工程设计要求和地质调查报告，确定正循环钻孔灌注桩的施工位置。
同时，需要考虑现场的交通条件、周围环境、地下管线等因素，选择合适的施工桩位。
2.2 编制施工方案根据设计要求，编制正循环钻孔灌注桩的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工工序和施工设备的选择等内容。
2.3 材料与设备准备根据施工方案，准备必要的材料和设备。
常用的材料包括水泥、砂石、混凝土灌注料等。
常用的设备包括钻机、搅拌机、泵车等。
3. 施工流程正循环钻孔灌注桩的施工流程通常包括以下步骤：桩位标定、钻孔、清孔、灌注、锤击等。
3.1 桩位标定根据设计要求，将桩位标定在地面上。
可以使用传统的桩位标定方法，也可以使用现代化的GPS技术进行桩位标定。
3.2 钻孔使用钻机进行钻孔。
根据设计要求和施工方案确定钻孔的直径和深度。
钻孔过程中要控制好钻孔速度和钻孔路径，确保钻孔的质量。
3.3 清孔在钻孔完成后，使用清孔器进行清孔。
清孔的目的是清除钻孔中的杂物和泥浆，为灌注桩做好准备。
3.4 灌注将预先调配好的混凝土灌注料通过泵车注入钻孔中。
灌注的过程中应控制好灌注速度和灌注压力，确保灌注料的密实性。
3.5 锤击在灌注完成后，使用锤击器对灌注桩进行锤击。
锤击的目的是进一步提高灌注桩的密实度和承载力。
4. 质量控制在正循环钻孔灌注桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
4.1 施工质量检查在施工过程中，定期进行施工质量检查。
检查内容包括桩位标定的准确性、钻孔的质量、灌注料的配合比、灌注桩的密实度等。
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目录第一章工程概况 . ............................................ 错误 ! 未定义书签。
1. 工程简介 ............................................. 错误 ! 未定义书签。
2. 钻孔桩工程概况 ....................................... 错误 ! 未定义书签。
3. 项目周边情况 ......................................... 错误 ! 未定义书签。
4. 工程地质特性 ......................................... 错误 ! 未定义书签。
5. 编制依据 ............................................. 错误 ! 未定义书签。
第二章施工方案 . ............................................ 错误 ! 未定义书签。
1. 施工部署 ............................................. 错误 ! 未定义书签。
2. 施工工艺流程 ......................................... 错误 ! 未定义书签。
3. 工期安排 ............................................. 错误 ! 未定义书签。
4. 主要施工方法 ......................................... 错误 ! 未定义书签。
. 施工准备 ............................................ 错误 ! 未定义书签。
. 钻进成孔 ............................................ 错误 ! 未定义书签。
. 钢筋笼制作及安装 .................................... 错误 ! 未定义书签。
. 水下混凝土浇筑 ...................................... 错误 ! 未定义书签。
第三章质量保证措施 . ........................................ 错误 ! 未定义书签。
1. 质量管理基本制度 ..................................... 错误 ! 未定义书签。
2. 防止塌孔措施 ......................................... 错误 ! 未定义书签。
3. 防止缩颈措施 ......................................... 错误 ! 未定义书签。
4. 成孔垂直度控制措施 ................................... 错误 ! 未定义书签。
5. 桩基下沉控制措施 ..................................... 错误 ! 未定义书签。
6. 钢筋笼加工质量保证措施 ............................... 错误 ! 未定义书签。
7. 砼质量保证措施 ....................................... 错误 ! 未定义书签。
8. 成桩质量检查 ......................................... 错误 ! 未定义书签。
9. 钻孔桩施工常见问题处理方法 ........................... 错误 ! 未定义书签。
第四章安全文明施工保证措施 . ................................ 错误 ! 未定义书签。
1. 安全生产保证措施 ..................................... 错误 ! 未定义书签。
2. 现场文明施工管理措施 ................................. 错误 ! 未定义书签。
第一章工程概况1.工程简介本工程位于上海浦东新区花木区域的正南面，东至银宵路、南至兰花路、北至樱花路、1 西邻幼儿园和建平中学西校。
项目占地面积 5000 平方米，规划性质为社区商业。
建设幢宾馆及一层人防地下车库，宾馆地上五层，建筑面积 4950 平方米；地下车库为地下一层，建筑面积 1860 平方米。
现场平面布置详见附图1《施工总平面布置图》。
建设单位：上海浦东土地控股（集团）有限公司设计单位：上海众鑫建筑设计研究院有限公司监理单位：上海恒基建设工程项目管理有限公司施工单位：上海申伸强建设有限公司2.钻孔桩工程概况根据原设计，本工程桩基采用静压施工。
采用静压法施工需要5m左右的工作面 , 而车库外墙下桩基距离建筑红线及周边建筑物仅3m 左右，因此无法采用静压法施工。
故对车库东西侧外墙下桩基进行了设计变更，采用钻孔灌注桩施工。
钻孔桩桩长 29m,直径 550，桩顶标高 -4.7m, 桩底标高 -33.7m ，共 24 根；试桩桩长 33.4m, 桩顶标高 -0.3m ，共 2 根。
承压桩单桩承载力设计值为 1040KN，桩基持力层为⑦ 2 粉砂层。
钻孔桩平面布置图及配筋图见设计图。
钻孔灌注桩采用正循环泥浆护壁成孔、二次清孔、导管浇筑水下混凝土成桩的施工方法。
3.项目周边情况本工程位于上海浦东新区花木区域的正南面，东至银宵路、南至兰花路、北至樱花路、西邻幼儿园和建平中学西校。
图 1-1现场照片（基坑西侧）图 1-2现场照片（基坑东侧）4.工程地质特性本工程位置属Ⅲ类建筑场地( 非液化 ) ，地面高程约 ( 黄海 ) ，相对标高±相当于绝对标高 4.80m。
有一南北向的暗浜区，底部含大量垃圾及淤泥，呈高压塑性，土性不佳；桩基位于⑦ 2 粉砂层上，比贯入阻力平均值为Ps=。
场地的环境类型属Ⅱ类，土壤内有潜水和承压水，承压水赋存于⑤ 1 层粘土及⑤2 层粉土中，潜水年变化幅度为1m左右，常年最高潜水位埋深0.5m 左右。
5.编制依据a)A-9-13-2 地块宾馆项目施工图纸；b)建设部《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）；c)《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；d)《建筑桩基技术规范》（ JGJ94-2008）；e)《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）；f)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；g)业主、监理单位提出的要求；h)施工单位类似工程的施工经验和相关技术参数。
第二章施工方案1.施工部署根据现场实际情况，桩数不多，工作面较小，计划投入一台钻机进行钻孔灌注桩的施工。
钻孔灌注桩施工应满足间距大于 4 倍桩径或前后施工间隔时间大于 36 小时的要求，根据设计图纸得出，本工程钻孔桩间距均大于 4 倍桩径，故成孔顺序为依次钻进成孔。
2.施工工艺流程本工程钻孔灌注桩施工采用正循环回转钻进工艺和快速导管水下灌注砼成桩技术施工，桩机采用 GPS—10 型，钻进与排渣同时连续进行，成孔速度较快，钻孔深度较大。
正循环成桩施工工艺流程如图2-1所示：桩基施工方案报工程师批准搭设钻孔平台（平整硬化场地）桩位放样泥浆调制护筒制作埋置护筒泥浆检测桩位复测桩机就位报工程师审批钻孔、清孔终孔检查、孔深、孔径、沉渣钢筋退货取样试验钢筋笼制作自检成型工程师检验下钢筋笼、导管撤出钢筋笼和导管二次清孔、测孔灌注水下砼试块制作钻孔桩质量自检并报工程师审批进入下一道工序图 2-1正循环成桩施工工艺流程框图3.工期安排计划钻孔开工时间为2015 年 3 月 5 日，工期暂定15 天。
4.主要施工方法4.1.施工准备施工准备流程如下：场地平整→放线定桩位→ 设置泥浆池循环系统→ 接通水电→ 安装设备、装配桩机、制备泥浆→ 埋设护筒→桩机就位→开钻。
4.1.1.场地平整施工前清除设计桩位范围场地的杂物、障碍物，平整硬化施工场地。
并调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理。
4.1.2.测量放线根据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。
经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好控制桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。
4.1.3.护筒埋设护筒的作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增高孔内水压力。
每个承台桩护筒一次性埋入，护筒定位好外围用填土固定，护筒以外部分浇筑 10 ㎝ C15 混凝土垫层作为桩机垫木支承，垫层浇筑完毕开挖泥浆槽。
本工程采用钢护筒，埋设护筒的技术要求：1)护筒采用 10mm钢板卷制焊接而成，护筒内径为比桩径大 20 厘米；2)护筒的顶部应高出地面 0.3 米以，顶端开设 2 个溢浆口；3) 埋入深度应超过杂填土的深度，护筒底口埋进原土深度不应小于0.3 米；4) 护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20 毫米，并应保证护筒垂直偏差不大于 %；5) 开挖埋设护筒时，护筒周边应分层填筑粘土并夯实，防止漏水；6) 护筒内的水位必须做到稳定，水位宜略高出地面，并宜高于孔外水位0.8 米以上。
4.1.4.钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边用方木垫平，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的天车、转盘中心桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。
同时填写报验单经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。
正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。
4.1.5.泥浆配制和管理1）泥浆配制本工程灌注桩采用黏土泥浆，其黏土含胶体率不得低于 95%，含砂率不得大于 4%，造浆能力不低于 2.5L/kg 。
制浆前，先将黏土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，黏土在水中浸透并搅拌均匀，对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。
其主要技术指标如表 2-1 所示。
表 2-1 泥浆技术指标序号名称新制泥浆循环再生泥浆废浆测量仪器（方法）1 密度（ g/cm3）～～密度称2 黏度（ s）18～28 23～30 ＞30 漏斗法3 失水量（ ml/30min ）≤20 30 ＞30 失水量仪4 泥浆厚度（ mm）≤3 ≤5 ＞55 含水量（ %）≤4 ≤8 ＞8 量杯法6 pH 值8～10 ≤11 ＞11 pH 试纸同时为防止意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整，备用一定量的膨润土或黏土。