给排水管道安装施工组织方案
给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
给排水施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX住宅小区给排水工程1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：本工程建筑面积约XX万平方米，共XX栋楼，XX层。
1.4 工程内容：本工程主要包括给水系统、排水系统、中水系统、消防给水系统、雨水系统等。
二、施工组织与管理2.1 施工组织机构施工项目部设立项目经理部，下设施工技术组、质量保证组、安全文明施工组、材料设备组、合同预算组等，确保施工的顺利进行。
2.2 施工人员配置根据工程规模和施工要求，配置相应数量的施工人员，包括施工队长、施工员、技术员、质检员、安全员等。
2.3 施工进度计划制定详细的施工进度计划，明确各阶段的工作内容和时间节点，确保工程按期完成。
2.4 施工质量控制严格执行国家相关标准和规范，加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
2.5 施工安全管理建立健全安全管理制度，加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
三、给水系统施工方案3.1 给水系统设计原则1. 采用分区供水，保证供水压力和水量；2. 采用变频调速泵站，实现节能降耗；3. 采用管道直饮水系统，提高供水水质。
3.2 给水系统施工流程1. 施工准备：现场勘查、编制施工方案、办理施工许可；2. 管道铺设：按照设计图纸进行管道铺设，确保管道的水平和垂直度；3. 设备安装：安装给水设备，如变频调速泵、水箱、阀门等；4. 系统调试：对给水系统进行调试，确保系统运行正常。
3.3 给水系统施工要点1. 管道铺设前，对管道进行清管、试压，确保管道质量；2. 管道焊接采用电弧焊，确保焊接质量；3. 设备安装前，对设备进行检查，确保设备完好；4. 系统调试时，对系统进行试运行，确保系统运行正常。
四、排水系统施工方案4.1 排水系统设计原则1. 采用雨污分流制排水，提高排水效率；2. 采用重力流排水，减少能耗；3. 采用防臭措施，改善排水环境。
4.2 排水系统施工流程1. 施工准备：现场勘查、编制施工方案、办理施工许可；2. 管道铺设：按照设计图纸进行管道铺设，确保管道的水平和垂直度；3. 设备安装：安装排水设备，如检查井、阀门、排水泵等；4. 系统调试：对排水系统进行调试，确保系统运行正常。
给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案施工单位:审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、＊＊＊＊*＊＊有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线;达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表:3、施工中要加强管理,严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收;②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接;⑥管道防腐;⑦管道试压;⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97(2) 《建筑给水排水设计规范》 GBJ16-87(3）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《＊*＊＊＊＊*有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录.1。
2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1。
3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2。
1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方,要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况. 2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具,布置管道预制场地、搭建临时设施。
给排水管道施工方案
一、编制原则：统筹安排，编制分部施工计划，并按此配备劳动力、机械设备和材料，确保按期完成。
坚持机械化、标准化、规范化作业和有关要求组织施工。
坚持分区作业、点面结合、均衡生产的原则，根据实际情况，合理安排施工工序，制定质量检测方案，做好施工中的监测，信息化施工，同时有针对性的制定预警方案和应急预案，保证工程质量，控制好各种技术指标符合设计要求。
坚持按专业化组织施工的原则，组织务实高效的管理机构和专业化、机械化程度高的施工队。
坚持安全、文明施工、以人为本的原则，做好安全管理控制、水土保持、环境保护、防病防疫等工作。
二、编制依据：1、根据设计院设计图纸及榆中站站前广场进站道路总承包工程招投标文件。
2、工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件。
3、本施工单位拥有的施工能力、技术水平、施工管理水平、积累的成熟技术、施工工法;本施工单位拥有的国内外先进大中小型机械设备和试验检测仪器、测量设备以及高水平、高素质的施工队伍等各类资源。
4、相关施工规范及验收标准:《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）；《测量规范》（GBJ50026—93）；《埋地聚乙烯管道工程技术规范》（CJJ101-2004）；《给水排水标准图集》（全国通用及甘标图集）；《公路土工试验规程》（JTJ051—95）；《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJI-2008）；《城镇道路工程与质量验收规范》（CJJI-2008）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
第一节工程概况（一）、程范围及规模：1、工程简介：2、污水工程（1）管材污水管采用Ⅱ级钢筋混凝土管，钢筋混凝土管应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009, 《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164-2004）相关规定。
材料规格及用量：DN500Ⅱ级钢筋混凝土管1564m，DN600Ⅱ级钢筋混凝土管448m；DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）822m, DN400高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）840m。
给排水施工组织设计方案
给排水施工组织设计方案排水系统是建筑物的重要组成部分，它负责将废水、雨水等排放到合适的地点。
排水施工组织设计方案是确保排水系统安装正确、高效运行的重要工作之一、下面是一个排水施工组织设计方案示例。
一、施工前准备工作1.安排施工人员：根据施工计划，确定所需的施工人员数量，并安排其工作时间和责任。
2.准备材料和设备：根据设计图纸和工程要求，准备好所需的排水管材、接头、密封材料、工具和设备。
3.建立施工现场：在施工区域建立工地办公室、仓库、生活区和施工设备停放区域。
二、施工过程安排1.绘制标高线：根据设计图纸和地形情况，在现场标定出所需的排水位置和坡度。
2.安装排水管道：按照设计图纸和施工图纸的要求，安装排水管道，确保其正确连接和密封。
3.安装排水附件：根据需要安装各种排水附件，如排水阀门、排气阀和检修井等。
4.进行压力测试：在安装完成后，进行排水系统的压力测试，以确保其能够承受正常使用条件下的压力。
5.进行泄漏测试：在完成压力测试后，进行系统的泄漏测试，以确保系统无泄漏情况。
6.进行清扫和检查：在施工完成后，对施工区域进行清扫，清除杂物和碎屑，并进行系统的最终检查。
三、安全和质量控制1.安全措施：制定并执行施工现场的安全规范，如佩戴防护设备、设立警示标志等，确保施工过程中的人员和设备安全。
2.质量控制：监督施工过程中的质量控制，如材料的验收、施工工艺的执行等，以确保排水系统质量符合标准和规范要求。
四、项目管理和沟通1.项目管理：指定项目经理负责施工过程中的项目管理，包括进度控制、人员管理、材料采购和设备调度等。
2.沟通与协调：与设计方、业主和其他相关方保持密切的沟通和协调，及时解决问题和处理变更。
五、施工后工作1.完成施工记录：在施工结束后，对施工过程进行详细记录，包括施工日期、材料使用情况、质量检查结果等。
2.交付和验收：将施工完成的排水系统交付给业主，并进行系统的验收工作，确保其达到设计要求和功能要求。
给排水管施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅小区给排水管道施工项目，主要包括住宅楼、地下车库、地下人防工程等区域的给排水管道施工。
工程总长度约为1000米，其中给水管约为600米，排水管约为400米。
工程预算约为100万元，工期为60天。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、管理，确保工程按期完成。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、施工方案编制、施工质量监督等。
（3）施工员：负责现场施工管理、施工进度控制、施工安全监督等。
（4）施工班组：负责具体施工操作，包括管道安装、焊接、试压、冲洗等。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）前期准备：5天（2）管道安装：20天（3）管道焊接：10天（4）管道试压：5天（5）管道冲洗：5天（6）管道验收：5天（7）工程总结：5天三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸，对给排水管道进行详细规划，明确管道走向、管径、材质、连接方式等。
（2）施工材料：准备符合设计要求的管道、管件、阀门、焊条等材料。
（3）施工工具：准备切割机、焊接机、试压泵、冲洗泵等施工工具。
（4）施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）管道安装1）根据设计图纸，确定管道走向，挖掘沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
2）在沟槽底部铺设砂垫层，保证管道基础平整。
3）将管道按照设计要求铺设到沟槽内，调整管道高程，确保管道坡度符合设计要求。
4）连接管道与管件，采用焊接、法兰连接等方式。
（2）管道焊接1）焊接前，对管道、管件进行清洗，去除油污、锈蚀等杂质。
2）采用合适的焊接方法，如电弧焊、气焊等，保证焊接质量。
3）焊接过程中，注意控制焊接温度、焊接速度等参数，确保焊接质量。
（3）管道试压1）将管道与试压泵连接，进行试压。
2）试压压力应不低于设计压力的1.5倍，持续时间为30分钟。
3）观察试压过程中管道是否有渗漏现象，如有，应及时处理。
给排水工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区给排水改造工程，主要包括生活给水、生活排水、雨水排放、中水回用等系统。
工程范围为小区内所有建筑物的给排水系统，包括室内外管道、阀门、井室、设备等。
工程总投资约XX万元，预计工期为XX个月。
二、施工组织设计1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队：负责具体施工任务，包括管道安装、阀门安装、井室施工等。
（3）质检组：负责工程质量检查和验收。
2. 施工人员配备（1）项目经理：1名，负责工程整体规划、协调和管理。
（2）技术负责人：1名，负责技术指导和施工方案的实施。
（3）施工人员：根据工程量配备，包括管道工、电工、焊工、电工等。
（4）质检人员：2名，负责工程质量检查和验收。
3. 施工进度计划（1）施工准备阶段：1个月。
（2）管道安装阶段：3个月。
（3）设备安装阶段：1个月。
（4）调试阶段：1个月。
（5）验收阶段：1个月。
三、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉图纸，了解设计意图，制定详细的施工方案。
（2）材料准备：采购符合设计要求的管道、阀门、井室等材料。
（3）设备准备：准备施工所需的各种设备，如焊机、切割机、钻机等。
（4）人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2. 管道安装（1）管道铺设：按照设计要求，铺设给水、排水、雨水等管道，确保管道铺设平直、牢固。
（2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接严密、无渗漏。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度和严密性。
3. 井室施工（1）井室开挖：按照设计要求，开挖井室，确保井室尺寸和位置准确。
（2）井室砌筑：采用砖砌或混凝土浇筑，确保井室结构稳定、坚固。
（3）井室回填：回填土时，分层夯实，确保井室周围土壤密实。
4. 设备安装（1）阀门安装：按照设计要求，安装各种阀门，确保阀门启闭灵活、无渗漏。
（2）水泵安装：安装水泵，确保水泵运行平稳、可靠。
（3）中水处理设备安装：安装中水处理设备，确保中水处理效果。
石化单位给排水管道安装施工方案(超详细)
石化单位给排水管道安装施工方案(超详细)一、施工准备1.1 方案目的石化单位的给排水管道安装施工方案的目的是确保管道系统能够有效运行，达到预期的排水效果，保证设施的安全和持续性运转。
1.2 项目范围本方案适用于石化单位给排水管道系统的安装施工，包括管道材料的选择、施工工艺、设备布置等方面。
1.3 施工前准备在开始施工前，需要进行现场勘查，确认管道布置方案，准备所需的材料、设备和工具，并建立施工组织、安全防护、质量控制等管理措施。
二、管道材料选择与准备2.1 管道材料根据给排水管道的使用环境和介质，选择合适的管道材料，如不锈钢、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等，确保其耐腐蚀、耐高温等性能。
2.2 材料准备在施工前，对所选管道材料进行检查，确保材料质量符合要求，同时储备足够的备用材料，以应对可能的损耗与替换需求。
三、施工工艺及步骤3.1 准备工作1.清理施工现场，确保施工区域整洁。
2.检查设备完好，准备施工所需的工具和材料。
3.2 安装管道1.按照设计要求，进行管道的布置和连接。
2.确保管道铺设平整、连接处牢固，并且管道的坡度和弯角符合规范要求。
3.3 安装附件1.安装管道的支架、阀门、法兰等附件，确保连接牢固、紧密。
2.安装管道的检修口、清洗口等配件，以方便后期管道的维护和管理。
3.4 检查与试压1.完成管道安装后，进行全面的检查，确保每一处连接都符合要求。
2.进行管道的试压测试，检查管道系统的密封性和稳定性。
四、质量与安全控制4.1 质量控制1.每个施工节点均需进行质量检查，确保施工符合设计要求。
2.强化施工过程记录，持续跟踪管道安装的各项参数，确保质量可控。
4.2 安全防护1.严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2.安排专人负责安全监督，确保施工过程中不发生事故。
五、施工后处理5.1 清理与验收1.施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
2.进行管道系统的验收工作，验证安装质量和功能性。
某工程管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况XX工程项目位于我国某城市，工程总建筑面积约XX万平方米，其中地下建筑面积约XX万平方米。
本项目管道安装工程主要包括给排水管道、消防管道、中水管道、空调水管道、燃气管道等。
为确保管道安装质量，保障工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立管道安装项目部，负责施工过程中的组织、协调和管理工作。
（2）明确施工人员职责，确保各工种人员具备相应的技术水平和操作能力。
2. 施工材料（1）给排水管道：采用PE、PVC、PPR等材质的管道及配件。
（2）消防管道：采用不锈钢、镀锌钢管等材质的管道及配件。
（3）中水管道：采用PE、PVC等材质的管道及配件。
（4）空调水管道：采用不锈钢、镀锌钢管等材质的管道及配件。
（5）燃气管道：采用PE、PVC等材质的管道及配件。
3. 施工工具（1）电焊机、切割机、弯管机、焊接设备等。
（2）水准仪、经纬仪、全站仪等测量设备。
（3）手提式电动工具、扳手、螺丝刀等。
4. 施工方案编制（1）根据工程图纸、设计要求和相关规范，编制详细的施工方案。
（2）针对不同类型的管道，制定相应的施工工艺和质量控制措施。
（3）针对施工现场实际情况，调整施工方案，确保施工顺利进行。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）给排水管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。
采用热熔连接、电熔连接、承插连接等方法进行管道连接。
（2）消防管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。
采用焊接、法兰连接等方法进行管道连接。
（3）中水管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。
采用热熔连接、电熔连接、承插连接等方法进行管道连接。
（4）空调水管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。
采用焊接、法兰连接等方法进行管道连接。
（5）燃气管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。
采用焊接、法兰连接等方法进行管道连接。
2. 质量控制（1）严格控制管道材料的质量，确保符合国家相关标准。
完整版给排水工程施工组织设计方案
完整版给排水工程施工组织设计方案一、项目概况本项目为一座城市排水工程，包括雨水排水和污水排水两个部分。
项目总面积为XXX平方米，总工期为X个月，工程总投资为XXXX万元。
二、组织机构及人员配置1.组织机构本次施工组织设计设立总指挥部，总指挥部下设工程部、质量部、安全部、技术部等。
各部门之间进行紧密合作，共同完成工程任务。
2.人员配置（1）工程部：负责工程的整体协调以及施工进度的安排。
（2）质量部：负责工程质量控制和验收。
（3）安全部：负责施工现场安全管理和事故预防。
（4）技术部：负责工程技术方案的研究、总结和技术支持。
三、施工方案及工序1.施工方案（1）方案一：地下管道敷设方案：根据设计图纸确定管道布置方案，首先进行管道预埋和开挖工作，然后进行管道敷设及连接工作，最后进行管道回填和封闭工作。
（2）方案二：泵站建设方案：根据设计要求，进行泵站楼房地基和结构施工，泵池的开挖和混凝土浇筑工作，泵站设备的安装以及管路的连接和调试工作。
2.工序安排（1）地下管道敷设工序安排：a.管道预埋和开挖工作b.管道敷设及连接工作c.管道回填和封闭工作（2）泵站建设工序安排：a.泵站楼房地基施工b.泵池开挖和混凝土浇筑工作c.泵站设备安装和管路连接d.泵站调试和投运四、施工资源及材料1.施工资源：施工所需的机械设备、人力资源、施工车辆等。
2.施工材料：包括管道、泵站设备、混凝土、回填土等。
五、安全措施1.施工现场要设置明显的安全标志，明确施工区域，禁止无关人员进入施工现场。
2.工人必须佩戴防护用品，并接受必要的安全教育培训。
3.施工机械设备必须经过质量检验合格后方可使用，操作人员需持相关操作证书。
4.预留安全通道，确保人员和车辆通行方便，并设置应急疏散通道。
5.安装安全监控设备，及时发现和解决施工现场的安全隐患。
六、质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
2.施工过程中定期进行质量检查，发现问题及时整改。
安装给水排水施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区给水排水工程，位于XX市XX区，占地面积约为XX万平方米，总建筑面积约为XX万平方米。
工程包含给水系统、排水系统、中水系统、雨水系统等，共计XX栋住宅楼、XX个地下车库、XX个公共设施等。
二、施工方案1. 施工组织设计（1）施工组织机构成立以项目经理为领导的施工项目部，下设技术组、质量组、安全组、材料组、施工班组等，明确各岗位职责，确保工程顺利进行。
（2）施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）施工资源配置根据工程规模和施工要求，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
2. 施工工艺（1）给水系统施工工艺1）管道安装：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
2）阀门安装：按照设计要求，安装各类阀门，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
3）水表安装：按照规范要求，安装各类水表，确保水表计量准确、运行稳定。
4）管道试压：按照规范要求，对给水管道进行试压，确保管道无泄漏、安全可靠。
（2）排水系统施工工艺1）管道安装：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
2）检查井施工：按照设计要求，施工检查井，确保检查井结构合理、尺寸准确。
3）管道试压：按照规范要求，对排水管道进行试压，确保管道无泄漏、安全可靠。
（3）中水系统施工工艺1）管道安装：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
2）中水处理设备安装：按照设计要求，安装中水处理设备，确保设备运行稳定、处理效果良好。
3）中水管道试压：按照规范要求，对中水管道进行试压，确保管道无泄漏、安全可靠。
（4）雨水系统施工工艺1）管道安装：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
2）雨水口施工：按照设计要求，施工雨水口，确保雨水口结构合理、尺寸准确。
3）管道试压：按照规范要求，对雨水管道进行试压，确保管道无泄漏、安全可靠。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格按照设计要求和规范标准，选用合格的材料，确保材料质量。
给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
给排水施工组织设计方案
给排水施工组织设计方案引言概述：给排水施工组织设计方案是确保建筑物正常运行的关键步骤之一。
它涉及到给水管道、排水管道、污水处理等方面的规划和安排。
本文将详细阐述给排水施工组织设计方案的五个部分，包括施工前准备、施工流程、施工材料选择、质量控制和安全管理。
一、施工前准备：1.1 确定施工范围和工期：在给排水施工组织设计方案中，首先需要明确施工的范围，包括建筑物的哪些部分需要进行给排水施工。
然后，根据施工范围和工期，制定详细的施工计划，确保施工进度的合理安排。
1.2 确定施工人员和设备：根据施工范围和工期，确定所需的施工人员和设备。
施工人员应具备相关的技术和经验，能够熟练操作施工设备。
同时，需要确保所需的施工设备能够及时到位，以保证施工的顺利进行。
1.3 确保施工现场安全：在给排水施工组织设计方案中，安全是一个重要的考虑因素。
在施工前，需要对施工现场进行安全评估，并采取必要的安全措施，如设置安全警示标志、配备安全防护设备等，以确保施工过程中的安全。
二、施工流程：2.1 建立施工队伍：根据施工范围和工期，组建施工队伍。
施工队伍应包括项目经理、工程师、技术人员和施工工人等。
各个岗位的职责和工作流程应明确，并进行有效的协调和沟通。
2.2 施工准备工作：施工前的准备工作包括现场勘测、施工材料的准备和运输、施工设备的安装和调试等。
这些准备工作的完成，为后续的施工工作奠定了基础。
2.3 施工过程控制：在施工过程中，需要按照施工计划进行施工，确保施工质量和进度的控制。
同时，需要进行现场监督和检查，及时解决施工中的问题，并进行记录和汇报。
三、施工材料选择：3.1 选用合适的给排水管材：根据不同的施工要求和环境条件，选择合适的给排水管材。
常见的给排水管材有PVC管、PE管、铸铁管等，应根据实际情况选择合适的管材。
3.2 选用合适的管件和连接方式：在给排水施工中，管件和连接方式的选择直接影响到施工质量和管道的密封性能。
管道安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区给排水管道安装工程，主要内容包括给水管道、排水管道、中水管道的安装。
工程范围涉及居民区、商业区、工业区等，管道长度约10公里，工程总投资约1000万元。
工程计划工期为6个月。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理部：由一名具有丰富经验的项目经理担任，下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能部室。
（2）施工班组：根据工程特点和施工要求，成立管道安装、焊接、防腐、回填等班组。
2. 施工设备（1）主要设备：管道焊接设备、防腐设备、挖掘机、装载机、平板车等。
（2）辅助设备：测量仪器、切割机、卷扬机、钻机、砂轮机等。
3. 施工材料（1）管道材料：给水管道、排水管道、中水管道等。
（2）防腐材料：环氧煤沥青涂料、玻璃钢等。
（3）回填材料：砂、石子、水泥等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）管道安装：采用直埋式管道安装，管道铺设前需进行测量放线，确保管道走向准确。
（2）管道焊接：采用电弧焊、气焊等方法进行管道焊接，确保焊接质量。
（3）防腐处理：采用环氧煤沥青涂料进行管道防腐，提高管道使用寿命。
（4）回填施工：回填材料采用砂、石子、水泥等，回填高度应满足设计要求。
2. 施工流程（1）施工准备：包括施工图纸会审、施工方案编制、施工设备准备、施工材料准备等。
（2）测量放线：根据设计图纸，对管道走向进行测量放线，确保管道走向准确。
（3）管道铺设：按照测量放线结果，进行管道铺设，确保管道间距、高程等符合设计要求。
（4）管道焊接：对管道进行焊接，确保焊接质量。
（5）防腐处理：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（6）回填施工：对管道进行回填，确保回填高度、密实度等符合设计要求。
（7）验收：对管道安装工程进行验收，确保工程质量。
四、施工质量控制1. 施工质量控制措施（1）加强施工人员培训，提高施工人员素质。
（2）严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全。
室外给排水管道工程施工方案
室外给排水管道工程施工方案一、工程概况二、施工准备1.施工前应进行工程勘察和设计，确定管道走向、规格和连接方式等。
2.准备好施工所需的材料和设备，包括管道、管件、阀门、水表以及施工机具等。
3.组织施工人员，包括技术工人、监工和安全员等，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1.地面准备：清除施工区域的杂物和泥土，保持施工区域的平整。
2.绘制标记线：根据设计图纸，在地面上绘制管道走向的标记线，以指导管道的敷设。
3.挖掘沟槽：按照标记线挖掘沟槽，确保沟槽的宽度和深度符合设计要求，并确保沟槽底部平整。
4.安装支架：在沟槽底部安装管道支架，以支撑管道的布置。
5.敷设管道：根据设计要求，将管道敷设到沟槽中，并用支架固定住。
6.连接管道：使用管道连接件将不同管段连接起来，确保连接紧密，不漏水。
7.安装阀门和水表：根据需要，在管道上安装阀门和水表，以便进行管道的控制和计量。
8.彩盖施工：在地面上进行彩盖施工，以保护和美化管道。
9.工程验收：在施工完毕后，进行验收，确保管道的质量和完整性。
四、施工注意事项1.施工前必须检查所有施工材料和设备的质量和完好性，确保施工的顺利进行。
2.在挖掘沟槽前，应确认地下是否存在其它管线和设备，以避免损坏或干扰其它设施。
3.敷设管道时，要保持管道和支架的平齐，避免出现过度弯曲和变形。
4.管道连接时，要采用适当的连接方式，确保连接紧密，避免漏水。
5.在施工过程中，严禁损坏其它管线和设备，确保施工安全和质量。
6.施工区域必须设置明显的警示标志，以警示行人和车辆注意安全。
7.施工结束后，要对工程进行验收，并按规范进行记录。
五、工程质量控制1.施工前必须按照设计要求进行认真的施工准备工作，包括工程勘察、材料准备和施工人员培训等。
2.施工过程中，严格按照标准和规范进行操作，确保施工质量和安全。
3.定期进行工程验收，确保工程的质量和完整性。
4.施工结束后，及时记录工程施工的情况和问题，以便对施工过程进行总结和改进。
给排水工程施工组织设计方案
给排水工程施工组织设计方案一、工程概况本工程是一项排水工程，主要包括管道敷设、排水管道安装、疏通井建设等工程内容。
工程所在地为城市道路，总长约1000米。
施工地段交通繁忙，需要合理安排施工工序和交通组织，确保施工安全和通行畅顺。
二、工程施工组织原则1.安全第一原则：确保施工人员的安全和施工现场的安全。
2.符合工期要求：合理安排工序和施工计划，确保按时完成工程。
3.保证施工质量：采用优质材料和先进设备，进行质量检测和监控，保证工程质量。
4.环保要求：采取环保措施，减少对周边环境的影响。
三、施工工序安排1.路面准备根据施工图纸要求，进行路面的清理和平整，清除垃圾和杂物，确保施工的顺利进行。
2.管道敷设根据工程设计要求，进行排水管道的敷设工作。
首先进行测量定位，然后开挖沟槽，根据设计要求敷设排水管道，连接好各个管道的接口。
确保管道的坡度和连接的严密性。
3.排水管道安装根据工程设计要求，安装排水管道的支架和各种附件，如弯头、三通、法兰等。
连接各个排水管道的接口，确保管段之间的连续性。
4.疏通井建设根据工程设计要求，建设疏通井，包括井壁砌筑和疏通井盖安装。
确保疏通井的稳固性和使用功能。
5.检测和试验在施工完成后，进行排水管道的检测和试验工作，确保施工质量符合设计要求。
包括对连接处进行渗漏测试、水压试验等。
四、施工组织措施1.安全组织措施设立施工现场的警示标志和围挡，明确施工区域，防止外来人员进入。
安排专人负责施工安全的管理，定期组织安全培训和演练。
2.交通组织措施根据施工区域的交通情况，制定合理的交通组织方案。
在需要封闭道路的情况下，提前通告周边居民和单位，合理安排车辆的行驶路线。
3.进场手续办理制定进场手续办理方案，确保施工单位具备进入施工现场的资质和条件。
包括办理相关证件和报备手续，确定施工区域边界。
4.施工设备和材料采购根据施工计划和工期要求，提前采购施工所需设备和材料。
确保施工过程中设备和材料供应的及时性和充足性。
给排水安装工程施工方案及主要技术措施
给排水安装工程施工方案及主要技术措施一、重庆涪陵锦华雅苑给排水安装工程介绍本工程给排水安装工程,主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统;本工程为综合区住宅小区,生活给水立管及横管采用内衬宿外热镀锌钢管,丝扣连接,室内用PPR管,采用热熔连接；雨水排水管道采用UPVC排水管,承插胶水粘接；卫生间立管道采用G系列漩流降噪型特殊配件单立管排水系统;室内排水横支管采用内壁光面的UPVC排水塑料管；高层废污水底排出户横管采用柔性接口铸铁排水管；空调冷凝管采用UPVC排水管;1、给排水安装工程施工顺序给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工,主管→干管→支管→试压;2、给排水安装施工前准备○1资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等;○2给排水施工技术员,开工前认真熟悉施工图纸,核对管道的标高、坐标有无矛盾,并形成读图记录,作为图纸会审的记录;○3做好施工技术交底,针对给排水工程特点,在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面,编制详细的施工技术方案,以保证暖卫安装工程施工顺利进行;操作方法：班组在施工过程中,按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工;安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法,所有进入施工现场人员,要接受安全教育、防火教育,学习安全法规,并做好记录; 质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时,同时下达质量要求和技术标准,写明所做工作的安装规范及验收标准,并作为考核安装工人的标准;自检记录：对施工班组应下达自检记录要求;施工班组生产的产品,要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检,并写明工作部位,以便施工员复检,自检记录由施工班组长交施工员存档;限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段,并用专业表格反映出来;专业施工人员根据当月的生产情况,将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门,以控制材料浪费;3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施○1工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收;○2安装准备材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹,管壁厚薄应均匀致,直管段挠度不大于1%,管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家;工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等;○3预制加工根据图纸并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工图;根据草图量好管道尺寸,进行断管,断口平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣15度角;粘接前应对承插口先做插入试验,不得全部插入,一般为承口深度的3/4;试插合格后,用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30秒至1分钟即可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘接时注意预留口方向;○4UPVC排水干管的安装根据设计图纸要求坐标、标高,预留槽洞或预埋套管;采用支、吊、托支架时,应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架;UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定,且支架间距均匀,布置美观;干管施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位,各管段粘连时,必须按粘连工艺依次进行;全部粘连后管道要直且坡度均匀,各预留口位置准确,最后把各预留口封严,以防杂物掉入管内而堵管;排水管管径mm DN50 DN75 DN100 DN150支架最大间距mUPVC排水管支架间距表当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时,应设置检查口或清扫口,以便日后维修方便;管径mm DN50 DN75 DN100 DN150距离m 10 12 15 20UPVC排水管检查口或清扫口设置间距表UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为 mm,全长25米以上允许偏差为不大于38 mm;○5排水立管的安装按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架;立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个,中心距地为1000 mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm,并顺水流方向安装；立管上支架高度为～为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后,应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密;UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1 米允许偏差3 mm,全长5米以上允许偏差为不大于15 mm;立管在穿越楼板时,应加设套管,套管的大小比穿立管径大二号,套管的环状间隙均匀一致,并用防火材料填塞,昌出板面部分作防腐处理;○6排水支管的安装实测尺寸后进行预制加工,并编好号码运至现场;支管安装必须按设计要求放好坡度,并坡向立管,并及时把各预留排水口封堵严密,防止杂物掉入管内;排水支管的坡度应符合设计和规范要求,通常为%;○7排水管道的闭水、通水、通球试验排水管道干、立、支管安装完毕后,对隐蔽的排水管道进行闭水试验;用橡皮胶囊把排水出口堵严,并对排水管道进行灌水,满水15分钟后再灌满并延续5分钟,以液面不下降为合格;排水管道闭水试验图示排水管道在竣工前应进行通水、通球试验,先通水后通球;通水试验时,将设计给水系统1/3的配水点同时开放,以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；通球试验时,通球球径不小于管内径的3/4,胶球从排水立管的顶端投入,并注入一定的水量,以球顺利滚出为合格,并做好各项试验记录;4、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施○1施工工艺流程安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验○2安装准备材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求,铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等;承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求;各种规格的铸铁管和管件都应有合格证,并经报验合格后方可使用;工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等;○3预制加工根据设计图纸的要求及施工技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,并将管道坐标、标高位置画线定位;把干、立、支管上固定管段,画线定位后量取直管段的长度,进行预制加工;预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致,各预留甩口之间的尺寸符合设计要求;预制好的直管段应编好号,并码放在平坦的场地上,管段下面用木方垫平垫实,防止管段弯曲变形;5、给水管道的施工方法和主要技术措施○1给水管道施工工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收;○2施工准备给水管道安装工程正式施工前,施工人员首先要熟悉图纸,进行技术交底和材料准备,重点解决图纸中存在的问题,同时组织施工人员、机具和材料进场;在土建主体施工时,由于本工程楼板大部分为现浇,因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋,进行严格的技术复核,并及时办理隐蔽手续;在浇筑混凝土时,安装应派专人负责值班,及时解决现场出现的问题;本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接进户PPR管、电焊焊接消火栓管道、丝扣连接钢塑复合管;○3管道丝扣连接套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳;套丝时按规范操作,丝扣外表应光滑、整洁,并有一定的锥度;丝扣不宜过短,否则在使用过程中,容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10％;管道的丝扣长度应符合下表要求,以管道连接后,丝扣外露2-3扣为宜;安装完毕后,去掉丝扣外露麻丝,擦净铅油,并做好外露丝扣的防腐工作;项次管道公称直径短螺纹连接阀门的螺纹长度mm公制mm 英制in 长度mm 死扣数1 15 1/2 14 82 20 3/4 16 93 25 1 18 84 32 1 1/4 20 95 40 1 1/2 22 106 50 2 24 117 65 2 1/2 27 128 80 3 30 13丝扣连接的管道,严禁有歪丝现象发生,如由于机具的原因,则需重新套丝；如因管件的原因,则需更换管件;管道螺纹连接时,在上紧螺纹管件时,应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性;○4管道焊接管道采用焊接连接时,若管壁厚度≤4mm,可进行对焊,但中间必须留有1～2mm的间隙；若管壁厚度>4mm时,管道焊接时必须进行开坡口焊接;管道焊口的允许偏差应符合下表的要求：焊缝允许偏差表项目允许偏差mm焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚的1/4焊缝加强面高度 +1mm宽度深度小于咬边长度连续长度 25mm总长度小于焊缝长度的10%管道进行坡口处理时,常用“V”型坡口,坡口的角度、宽度应符合规范要求,以确保焊接质量;管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm;焊接时,焊口应平直,焊波应均匀一致,焊缝加强面应符合施工规范规定;焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷;焊接完毕后,应及时对焊缝进行防腐处理;○5热熔连接生活冷水管道采用PPR管,当DN＞65mm时采用热熔连接;给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求,在组织施工过程中,应采取以下技术措施：热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接;管道热熔连接前,先把热熔器的加热模头安装好,然后通电开机,将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内,待温度达到260±50C时,立即把管材和管件从模头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度,使接头开成均匀凸缘;管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求：公称直径mm 热熔深度mm 加热时间s 加工时间s 冷却时间s20 14 5 4 325 16 7 4 36、管道支架安装管道支架设置的高度和间距,应符合设计要求和施工规范的要求;支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定,支架上孔眼应采用钻床进行开孔,严禁使用电、气焊进行开孔;支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉,其端头要进行倒角处理;支架上焊缝要饱满且无夹渣,除埋入砼中的部分外,应及时刷防锈漆做好防护处理;支架安装时,成排支架一定要先放线后安装,并确保同层支架高度一致;立管支架一般要求以～为宜;层高5m以上,平均设置两个管卡;对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观,管道支架的最大间距应符合下表的要求;公称直径mm DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150支架最大间距m 保温管道不保温管道管道支架在梁上安装时,膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上,这样可以使管道对梁的外力,不落在梁弯矩最大的地方,管子与支架抱箍必须牢固美观,且接触紧密.7、阀门安装普通阀门安装前应以每批同牌号、同规格、同型号按10％抽验,且不少于一个;如有漏裂不合格的,再抽查20％,仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验,合格后才能安装;阀门的强度试验压力为阀门公称压力的倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格;阀门的安装位置,进出口方向应正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,手柄朝向合理,表面洁净;阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好;在进行阀门的安装时,一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向,确保水流方向与阀体上箭头方向一致;安装螺纹阀门时,一般在阀门的出口处加设一个活接头,以满足日后维修的需要; 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记;8、管道保温工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙;管道所需的保温材料应与设计要求一致,材料的厚度和密度符合规范要求规定;管道在保温前应做好防腐处理和水压试验,经检验合格后,方可进行保温工作;有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等,应作特殊处理;保温管应确保表面光滑、平整,外观美观;9、水压试验和系统冲洗生活给水管道的水压试验应符合规范要求,一般不大于10kgf/cm2,且不小于 6 kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2;水压试验时,先进行强度试验;先把系统注满水,并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力为工作压力的倍,以10分钟内压降不大于为合格;强度试验合格后,再进行严密性试验;把系统压力降至工作压力,并作外观检查,以接口处不渗不漏为合格;系统水压试验合格后,对管道系统进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,并保证有足够的压力和流量,以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格,冲洗洁净后办理验收手续;10、给水附属设备水泵的安装水泵在进场开箱时,要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱,并做好设备开箱检查记录;其合格证,产品说明书等文件要进行妥善保管;在安装前应检查泵的安装基础的尺寸,位置和标高是否与工程设计相符,按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点,核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符;泵的安装顺序为先安装泵本体,再安装泵房管道,这样可以消除管道对泵的内应力,泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架,设备两端蝶阀应有柔性接头,确保泵的震动不传入到管道,且泵不得直接承受管道重量;在实际安装中,采用整体安装,其纵横方向的偏差不应大于1000;在管道与泵连接后,应复检泵体并且找正精度,当发现管道连接引起泵的偏差,应调整管道,该过程由质检员监测,并填写相关报告;泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量,应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象;达到以上要求时,才能试运行;。
小区给排水管施工方案
小区给排水管施工方案一、施工前准备现场踏勘：对施工现场进行详细踏勘，了解地形、地貌、地下管线等实际情况。
图纸会审：组织技术人员对给排水管施工图纸进行会审，确保理解设计意图，并核对图纸与实际现场的差异。
施工组织设计：根据现场踏勘结果和图纸会审情况，编制详细的施工组织设计，包括人员、设备、材料、进度等方面的规划。
安全教育：对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中的安全。
二、管道材料选择根据设计要求，选择合适的管道材料，如PPR、PE、钢管等。
确保管道材料质量符合国家标准，并有相应的质量证明文件。
根据管道埋设深度和土壤性质，选择合适的防腐和防护措施。
三、施工测量与定位根据施工图纸，进行精确的施工测量，确定管道的中心线、高程等关键参数。
使用全站仪、经纬仪等测量工具，确保测量数据的准确性。
对测量结果进行复核，确保无误后进行定位标记。
四、沟槽开挖与支护根据测量定位结果，进行沟槽开挖。
开挖过程中要注意保持沟槽的稳定性和边坡的安全。
对于较深的沟槽，要采取支护措施，如设置钢板桩、喷射混凝土等，确保沟槽的稳定性和施工安全。
开挖过程中要注意保护周边环境，避免对周围建筑物和地下管线造成损害。
五、管道基础施工清理沟槽底部，确保平整、无杂物。
根据设计要求，铺设管道基础，如砂垫层、混凝土基础等。
对管道基础进行压实，确保密实度符合规范要求。
六、管道安装与连接根据测量定位结果，将管道吊入沟槽，并进行对接。
采用合适的连接方式，如热熔连接、承插连接、法兰连接等，确保管道连接牢固、密封性好。
对安装好的管道进行复核，确保位置、高程等符合设计要求。
七、管道试压与检测对安装好的管道进行试压，检查管道的连接质量和密封性。
使用检测设备对管道进行质量检测，如超声波检测、X射线检测等，确保管道质量符合规范要求。
对试压和检测结果进行记录和分析，对于不合格的管道要及时进行修复或更换。
八、回填与恢复在管道试压和检测合格后，进行沟槽回填。
回填材料应符合规范要求，且要分层回填、分层压实。
给排水管道工程施工方案
给排水管道工程施工方案一、工程概述本项目小区排水管道工程，主要包括下水道和雨水管道的施工。
下水道覆盖面积约为5000平方米，雨水管道覆盖面积约为3000平方米。
为了确保施工质量和安全，我们将采用以下施工方案。
二、施工准备1.设计方案论证：根据设计图纸和项目要求，进行工艺方案论证，确定施工工艺与材料选择。
2.施工人员配置与培训：根据项目规模与特点，合理配置施工人员，保证工程施工进度。
同时，组织相关人员进行必要的技术培训。
3.材料采购：根据设计要求，提前进行材料采购，确保施工材料的质量和供应的及时性。
4.施工机械购置：购置必要的机械设备，如挖掘机、起重机等，以提高施工效率。
三、施工方法与流程1.土方开挖：按照设计要求，采用机械开挖方式，先开挖下水道，再开挖雨水管道，确保工程顺利进行。
2.土方回填与夯实：将土方回填至设计要求高度，根据土质情况选择适当的夯实方式，确保土壤稳定。
3.管道安装：按照设计要求进行管道布设，先安装下水道，再安装雨水管道。
采用高强度排水管道材料，并保证管道的坡度合理，保证排水顺畅。
4.管道连接：使用专用管道接口进行管道连接，确保连接牢固，并进行必要的密封处理，防止漏水。
5.管道测试：完成管道安装后，进行压力测试和漏水测试，确保管道质量合格。
6.排水井施工：对于需要设置排水井的地区，按照设计要求进行排水井的施工，并连接到相应的管道上。
7.管道保护与沟槽回填：对于已安装好的管道，进行相应的管道保护措施，并进行沟槽回填，确保工程质量和周边环境整洁。
四、质量控制1.施工组织与管理：建立完善的施工组织与管理体系，确保施工过程中各项工作按照计划和要求进行。
2.施工标准与要求：将设计要求、施工规范和相关技术标准进行明确，指导施工过程中的操作。
3.工艺控制：根据项目特点，建立相应的工艺控制流程，对施工过程中的各个环节进行详细的工艺控制。
4.质量检测与验收：施工完成后，进行必要的质量检测与验收，确保工程质量合格。
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目录一．方案编制依据。
第1页二．工程概况。
第1页三．施工难点及重点。
第3页四．资源配置。
第4页五．施工工艺及方法。
第4页六．管道试压步骤。
第6页七．管道冲洗步骤。
第8页八．质量保障措施。
第9页九．安全措施。
第10页十．文明施工。
第11页十一，施工工期。
第11页川威炼钢转炉工程车间内水管廊给排水管道施工方案一、方案编制依据：1、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；5、中冶赛迪设计院设计的《转炉炼钢连铸工程车间内管廊给排水施工图》蓝图（11000037DR2102WS003-1）；6、中国十九冶炼钢转炉项目部施工经验及贯标文件的有关规定；7、现场施工客观条件。
二、工程概况：本工程为炼钢转炉工程车间内管廊给排水管道安装工程。
区域内主管廊长约220米、宽3.9米，支管廊长约102米，宽2米左右，其内共需安装管道约200多吨，随行门型支架约30吨，管道规格自DN50---DN500不等。
本方案以管道集中的车间内水管廊为例进行编制，车间其它管道的施工可参照本方案进行施工。
蓝图管廊区域内共设管线41根，各管道工作压力如表1-1所示：表1-2 工程所需主要材料、设备表1、在本工程中，由于是管廊内施工，施工空间相对狭小，管廊又只设有两个吊装孔，因此管道施工必须按合理的顺序进行，否则容易造成管道施工相互挡道现象，导致工作进展缓慢并存在较大安全隐患，容易发生安全事故。
2、管廊高度为5m，管道在支架上分两面不同层次铺设，两两支架间距在4~8m，这给管道上架及上架后的对口、焊接造成较大难度，高处施工较多，施工安全防护要作为一个施工重点来抓。
3、由于管廊内施工空气流通不畅，焊接量又比较大，所以施工通风问题应作为施工重点来抓。
4、管廊自身比较狭窄，管线数量多，管廊入料的时候一定要合理安排，先放远处及下层的，再放上层的。
四、资源配置计划：（见下表）五、施工工艺及施工方法：（一）、施工工艺施工机具准备施工方案及技术交底材料计划材料进场原材料、阀门检验质量检验管材除锈、刷漆施工测量放线复测支架制作、安装质量检验安装精度及焊缝检查管道安装管道压力试验质量检验管道冲洗配合设备试车系统具备通水条件在本工程中，由于管道在支架上分层进行排列，施工时必须注意管道施工顺序，在本方案中，管道施工按先内后外、先上后下的施工顺序进行施工，管道吊装入管廊也应同安装进度同步，管道从吊装孔进入管廊后，应按管道安装位置摆放到管廊内，由于管道层数较多，高处施工的管道较多，管道支架最好不要一次安装到位。
（二）、施工方法：1、支架制作、安装：根据设计文件，本管廊内支架为3m~7.5m间距，由于管道分几层排列，为减少空中接口和高空焊接，管道支架不宜一次制安到位，应根据情况将部份管道支架制安到位，其余支架以门形方式安装，待管道安装就位后进行完善。
2、管道安装：（1）、管道运输及下管：由于整个管廊只设两个吊装孔，管道运输必须按安装顺序要求进场，管道运输到现场后，依照先安先进的原则，从吊装孔远点的管道开始下管，管道进入管廊后，按管道安装位置沿线摆放。
（2）、对口安装：由于管道按几层设计铺设，管道安装应尽量减少空中对口，为此，应根据管道支架的距离在地面将管道对成24m长管道进行上架。
对口时应清除管口杂物，对口时应控制管道的平直度（用钢板尺在距管口200㎜处测量，对口管道偏差不超过2㎜）。
焊接时，应做到焊口内壁平齐，内壁错边量不大于10%管壁厚。
焊接完成后应及时清理对口处及焊缝处的焊渣等杂物。
管道连接时，不得采用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
六、管道试压步骤：（一）试压满足的条件：1、管道已按设计文件要求全部安装完毕。
2、管道已全面核查、核对无误，管道安装质量已全部符合设计文件要求及有关技术规范的规定。
3、管道材质、管道加工、管道焊接等质保资料已报验并认可。
4、试压方案已经批准并已进行技术交底。
5、试验用压力表已经校验合格并满足试验精度要求。
6、试验用水源及排水疏导路线已落实并满足试验需要。
7、管道已按试压要求作好了试压前的加固、隔离等相关准备工作。
8、试压安全措施已落实并报批完毕。
（三）管道试压：3、试压准备：本试压方案按同一压力系统管道试压。
管道在管廊两头为最低点，在管廊的一头用堵板堵好，接进水及试压控制装置，将水源引至该处，准备好试压泵；在另一头用堵板堵好，接排气装置（排气阀应设在最高点）；在该管线引出管廊后的末梢，用堵板堵好，在其中易于观察的一根上接测压及排气装置。
设立好试压安全隔离带，全开启与压力表连接的所有阀门，试压人员到位。
4、管道试压准备工作完成后，在进水点关闭与试压泵连接的阀门，从进水控制阀往系统中注水，在系统中每一个阀溢水时，关闭该阀，待系统中最高点阀门溢水时，由低至高开启系统中的排气阀进行二次排气。
系统注水完成后，关闭所有排气阀，对系统管道进行浸润（时间不低于24h）。
系统浸润完成后，往系统中再次注水，同时开启高点排气阀排气。
注水完成后，关闭进水控制阀，开启试压泵及试压控制阀对系统进行缓慢加压，开启压力表控制阀，观测压力上升及示值，同时对管路系统进行巡视，当压力表示值升至系统工作压力时，停止加压，检查管路系统。
管路系统检查完毕后，如无异常现象，可对系统继续缓慢加压至试验压力，同时巡视管路系统。
当高点压力表示值升至试验压力时，保持恒压，检查管路系统，如管路系统异常现象（接口、管身无破损及漏水），可视管路系统强度试验合格。
强度试验合格后，停止加压，观测压力表示值在10min内压力下降值低于0.05MPa，且管道和附件无损坏，将压力缓慢降至管中系统工作压力，停止降压，观察压力表示值及检查管路系统，30min压力不下降、无渗漏，可视管路系统严密性试验合格。
5、试压完成后工作：在管路系统试压完成后，应立即进行以下工作：开启低点排气阀对管排水（在系统有压时阀不宜全开），并及时排水至指定排放点。
及时拆除临时盲板等并恢复管路系统。
及时填写“管道系统试压记录”，报建设单位、监理单位审批，交下道工序。
七、管道冲洗步骤：（一）、冲洗满足的条件：1、冲洗管路系统已经试压完毕；2、不允许冲洗的设备、管道已经隔离；3、管路系统中的孔板、节流阀、调节阀、安全阀、重要的阀门、仪表等已采取旁路措施隔离；4、管路系统中的支架、吊架牢固程度已经检验，必要的地方已进行加固；5、冲洗方案（试压、冲洗含在一个方案中）已经报批合格；6、冲洗所用水源及排放点已经落实；7、冲洗安全措施已落实并报批；8、保证冲洗时有足够的流量以及压力；（二）、管道冲洗：1、车间及水管廊管路系统冲洗采用水冲洗；2、管道冲洗所用水为洁净水，冲洗宜采用管路系统的最大流量，流速不得低于1.5m/s；3、冲洗系统形成及各项措施完成后，开启冲洗泵，对管路系统进行冲洗，当目测排水口水质（浊度、色度）同水源水一致时，可视为冲洗合格。
（三）、冲洗完成后工作：管路系统冲洗完成后应进行以下工作：1、当管路系统暂不运行时，应将水立即排净并及时吹干管路系统；2、及时恢复管路系统；3、及时填写“管道系统吹扫及清洗记录”和“隐蔽工程（封闭）记录”，报建设单位及监理单位审批。
4、做好各系统移交工作。
八、施工质量保证措施：质量管理组织网络图（一）钢管对口质量控制：严格按国标要求对对口错边量、纵向焊缝及环向焊缝进行对口控制。
a)纵向焊缝应错开，错开量不小于300mm；纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆450左右处。
b)管道的环向焊缝在直管段相邻不小于200mm。
（二）钢管焊接质量控制：a)焊接用焊条应按规定进行干燥，并放于保温筒中使用，焊条的化学成份、机械强度应与母材匹配。
b)焊接前，管口应清除干净。
c)焊缝的外观质量应符合下列要求：i.焊缝不得有熔化金属流到未熔化的母材上；焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；焊缝表面应光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡；焊缝应焊出坡口边2-3mm。
ii.焊缝表面余高应≤1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。
iii.焊缝咬边深度应≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不大于100mm。
iv.焊缝错边量应≤0.2t，且不大于2mm。
v.焊缝必须焊接饱满。
（四）试压质量控制（1）试验用压力表必需是经过校验合格的，其精度等级必需满足试压要求（不低于1.5级），其满刻度值应为试验压力的1.3~1.5倍为宜，且需有备用表至少1块。
（2）试压前，试压步骤及管道安装保证资料必需是已经报审合格的。
（3）试压前，试压系统已复查完毕并合格。
（4）试压时，有监理及建设单位有关人员在场监督并审查。
（5）试压过程中，对巡视和检查出的问题有记录、有标识。
（五）冲洗质量控制（1）冲洗前，冲洗步骤已报审合格。
（2）冲洗时，有监理及建设单位有关人员在场监督并审查。
（3）冲洗流量采用管路系统最大流量，流速不低于1.5m/s。
（4）冲洗时，按主管、支管、疏排管顺序冲洗，保证冲洗的脏物不再进入已合格管道。
（5）冲洗完成后，管路系统恢复时，有监理单位及建设单位相关人员在场监督检查，保证管路系统恢复时，脏物不再进入已合格管道。
九、施工安全措施：1、严格按施工安全规范及施工现场实际情况进行施工。
2、各特殊工种必需由持有相关操作证并具有操作资格人员进行，严禁越权操作。
3、所有人员必须按要求穿戴好劳动防护用品。
4、氧气、乙炔瓶必需按施工规定放置，（不混放、远离火源、相距不小于10m），并不得碰撞，使用乙炔气必需装回火装置。
5、所有焊机在使用前必须进行接地处理，焊机二次线不允许有裸露接头。
6、焊机二次线与氧气、乙炔袋不允许交错缠绕。
7、所有用电设施由专职电工负责搭接，并由电工进行经常性巡视，发现问题要及时处理。
8、吊装用机具、工具、设备、材料应经常检查，发现问题要及时处理。
9、施工期间，吊装孔及管廊顶部其它孔洞应采取安全防护。
10、管路系统试压过程中，严禁对管路系统中管道、附件进行敲打、修补，并应对所试压管路系统设立安全隔离带。
11、管路系统冲洗前，管路系统中支、吊架的牢固程度应全面检查，对必要的地方要采取加固措施，并应对所冲洗管路系统设立安全隔离带。
12、安全员要经常对现场的安全情况进行检查，发现隐患要及时处理。
13、现场任何人均有权对安全施工提出合理化意见、建议，均有权制止不符合安全施工规范的行为。
14、对违反安全施工规范的操作，施工人员有权制止、有权拒绝执行。
15、对违反安全施工规范人员，安全员有权对其行为予以制止直至取消其施工资格。