制造业生产类型和计划方式
制造业分类
制造业分类生产类型的划分是ERP选型的基础，更是ERP设计的基础。
目前业界对于生产类型的划分存在多种不同的标准。
Gartner Group 1997年在ERP供应商指南中提出将制造业按生产类型分为六类，即（1）按单设计，（2）按单装配或按单制造，（3）按库存生产，（4）批量生产，（5）重复生产，（6）连续生产。
APICS按生产过程的组织方式和生产批量划分为：离散制造（Project，job shop，repetitive）流程制造（连续流程/批流程）。
按制造环境及生产策略分为：按订单设计/按订单生产/按订单装配/为库存生产。
Gartner的分类被成千上万次广泛引用，被视为ERP选型的金科玉律。
直到2005年，北京机械工业自动化研究所首席专家蒋明炜老师在“2005 中国制造业信息化ERP产业技术论坛”上发表《生产类型的分类与Gartner Group的商榷》，业界的主旋律才回到更正规的APICS 分类上。
但是，目前仍然很多人将不同分类标准下的概念混淆，以至于一些专业人士都会经常混淆一些概念，甚至以错误的概念灌输给客户。
2.1 Gartner的六种分类及解释按定单设计（Engineer T o Order，简称ETO）或按项目设计（Engineer T oλ Project）按定单装配（Assemble T o Order，简称ATO）或按定单制造（Make T o Order）λλ按库存生产（Make T o Stock，简称MTS）重复生产（Repetitive）λ批量生产（Batch）λλ连续生产（Continuous）下面我们介绍一下Gartner 对这六种生产类型的基本解释。
2.1.1 按定单设计或按项目设计在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。
因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品可能只生产一次，以后再也不会重复生产了。
生产流程有哪些类型
生产流程的类型在制造业和生产领域，生产流程是指将原材料转化为最终产品的一系列步骤和活动的集合。
不同的生产流程类型可以根据不同的标准进行分类，本文将介绍几种常见的生产流程类型。
1. 连续生产流程连续生产流程是一种持续运作的生产方式，原材料在流水线上经过不同的工序，最终转化为成品。
这种流程适用于大量生产相同或类似产品的情况，如化工、钢铁等行业。
连续生产流程通常具有高度自动化和高效率的特点，能够实现大规模生产和降低单位成本。
2. 批量生产流程批量生产流程是指将生产过程划分为批次进行生产的方式。
每个批次可以包含一定数量的产品，通常在一定时间内完成。
批量生产流程适用于需要根据订单数量调整生产计划的情况，如汽车制造、电子产品等行业。
批量生产流程可以灵活调整生产规模，适应市场需求的变化。
3. 定制生产流程定制生产流程是针对客户个性化需求而设计的生产方式。
每个产品根据客户要求进行定制生产，生产过程灵活多变。
定制生产流程适用于高端定制产品、工艺复杂的产品或小众市场的产品。
定制生产流程通常需要与客户保持紧密沟通，确保产品设计符合客户需求。
4. 混合生产流程混合生产流程是将不同类型的生产方式结合起来进行生产的方式。
可以根据不同产品的特点和市场需求，在流水线上实现连续生产、批量生产和定制生产的混合组合。
混合生产流程可以在保持高效率的同时满足不同类型产品的生产需求，提高生产的灵活性和多样性。
5. 柔性生产流程柔性生产流程是指可以灵活调整生产流程和生产资源以适应市场变化和需求的生产方式。
通过引入柔性制造技术和自动化设备，可以实现生产过程的快速调整和优化，提高生产的灵活性和响应能力。
柔性生产流程适合于面临较大市场波动和需求不确定性的情况，能够快速适应市场变化。
综上所述，生产流程的类型包括连续生产流程、批量生产流程、定制生产流程、混合生产流程和柔性生产流程等多种类型。
不同类型的生产流程适用于不同的生产需求和市场环境，企业可以根据自身情况选择合适的生产方式来提高生产效率和竞争力。
CSB生产系统
采购
制造
局部装配
总装
发运
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预测生成的技术
简单 • • • • • • 与上一阶段相同 移动平均 加权移动平均 指数平滑 最小平方回归分析 。。。。。。
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复杂
预测方法举例—移动平均法
• 设1至10周的销售量是50，60，73，36， 40，48，55，70，69，30， • 10周的销售总量是540，平均值是54，即 作为第11周的预测值。 • 去掉第1周的销售量，添上第11周的销售 量，计算出新的平均值，作为第12周的 预测值。
37
需求管理
通过有效地管理需求流，一方 面可以避免对销售和运作计划以 及主生产计划作无意义的改变， 另一方面还可以尽早发现有意义 的市场变化，从而，有机会采取 有效的应对措施。
38
需求管理
• 在需求管理过程中，预测和客户订 单承诺等环节都是人的行为过程。
• 有效的需求管理的本质是明确的职 责，好的通讯和迅速的反馈。 • 计算机作为有效的工具，对这些重 要的活动起到支持作用。
14
物料主文件
标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性 和信息，是MRPII系统的基本文件之一。 包含 的信息：
物料代码和描述
物料代码—
每项物料均应有唯一的代码 简明，不要太长 无含义，只是标识符，不是描述符
物料描述—
15
物料主文件
1、与设计有关的信息
图号 重量 体积 版次 生效日期，失效日期
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预测系统
• 预测是经营规划、销售和运作计 划以及主生产计划的主要输入信 息。 • 公司的管理层和主计划员必须对 包括预测在内的构成三级计划的 各种因素进行评估。
离散制造业与重复制造业区别
离散制造业与重复制造业区别离散制造业和重复制造业是两种不同类型的制造业，它们在产品生产方式、工艺流程和市场需求等方面存在一定差异。
以下将详细比较这两种制造业的区别。
1. 生产方式离散制造业是指以定制产品为主要生产对象的制造业。
在离散制造业中，每个产品均是独立制造的，产品的生产过程与其他产品无关。
例如，汽车制造业可以被视为离散制造业，因为每辆汽车都是独立制造、装配和定制的。
重复制造业是指以大规模生产相同或类似产品为主要目标的制造业。
在重复制造业中，产品的制造过程具有高度的标准化和自动化。
例如，方式制造业可以被视为重复制造业，因为方式的生产过程高度标准化，每个产品都是按照相同的模具、工艺流程和装配线进行生产的。
2. 工艺流程离散制造业的产品生产过程通常包括多个阶段或步骤。
每个产品都需要经历不同的工艺流程，包括原材料采购、产品设计、生产计划、生产加工、装配等环节。
由于每个产品都是独立制造的，离散制造业的工艺流程较为复杂和多样化。
重复制造业的产品生产过程通常比较简单和标准化。
大规模生产相同或类似产品的需求使得重复制造业可以采用高度标准化的工艺流程，从而提高生产效率和降低生产成本。
重复制造业的工艺流程通常包括原材料采购、生产加工、装配和质量检验等环节。
3. 市场需求离散制造业的产品通常具有较高的个性化需求。
由于每个产品都是独立制造的，离散制造业可以更好地满足不同客户的定制化需求。
例如，一些奢侈品制造商可以根据客户的要求来制造个性化的产品。
重复制造业的产品通常满足大规模市场需求。
由于产品的标准化和大规模生产，重复制造业可以实现效率的最大化，并适应较大的市场规模。
重复制造业通常注重生产效率和成本控制，以满足大众市场的需求。
4. 技术要求离散制造业通常对技术要求较高。
由于产品的定制化和复杂性，离散制造业需要具备先进的技术和专业的工艺知识。
为了实现客户的要求，离散制造业需要不断改进和创新。
重复制造业对技术要求相对较低。
制造业的生产类型和需求分析
制造业的生产类型和需求分析无论是建立物料清单、编制计划、库存参数设置以及营销策略等,都会由于生产类型和响应策略不同而采取不同的处理方法,对软件功能的要求也不相同;所以要弄清一些经常提到、但又含混不清的概念；像离散和重复性生产,流程和流水生产,现货和定货生产、定单设计、定单组装等;1.离散生产与流程生产人们习惯用离散型、流程型,还有重复式生产来表述制造业的各种生产类型离散生产离散生产discretemanufacturing物料的单位是件,生产和加工的产品和零部件是由不再拆分的单件逐件逐件组成的,可以单独存储,而且只能按“件”生产和销售;产品结构通常为A型关于产品结构类型;由于是一种装配型的产品,零件的形成一般是物理性的变化;离散生产按照生产工艺流程不同又可以分为两大类;间歇生产间歇生产也称间断生产;采用通用或数控机床,依次顺序加工,按批量和加工优先顺序排产：加工过程中可以停顿,形成在制品,可以存储;机床的布置通常为机群式布置jobshop,在应用成组技术的条件下,也采用成组单元布置workcell;建立成组单元布置时,首先要对加工的零件按工艺相似性进行分组,按照工艺路线的工序顺序将机床排列成U形,物料从U字的一端流入,从另一端流出;由于操作人员行走距离缩短,有可能同时照顾几台机床,是准时制生产JIT经常采用的布置;成组单元是一种采用流水生产方式的间歇生产,可用于批量较小的“准”重复式生产;并不是所有加工的零件都非要依次通过排列成U形的所有机床,有时可以跳过,有时会有些小的折返,机群式布置与成组单元布置的区别重复式生产重复式生产是离散型生产的一种特定形式,是对应间歇生产而言的;有一定的批量,主要是连续流水生产,采用专用机床或设备,组成多个工位的生产或装配流水线,物料通过各个工位依次连续加工或装配;在短期内生产同一的产品,在生产线或装配线上产品可以有变型,但配置时间很短,对流水生产不会有大的影响;所谓短期可以是分、时、日,通常不会超过周;所谓同一,并不排除有少量设计更改和品种变型,但是产品的价值不会有很大的差别;如果生产一种轧钢机,3年后又生产一台,由于技术和需求的发展和变化很快,两次生产不可能完全一样,不是“重复生产”的概念,属于间歇生产;重复型生产和间歇生产最主要的区别是下达计划任务的方式不同,前者按日进度计划,后者按定单;流程生产流程型生产processmanufacturing是对应离散生产而言的;生产物料多为粉状、颗粒、液体或气体,计量单位是重量、体积、长度的任意量;但是如果最终产品有包装,可以是不同计量单位的瓶、袋、桶等,虽有“件”的性质,但不能是1／3瓶或2／5桶,只能取整数,或改变包装容器的容量;流程生产通常是在各种专用生产装置中的连续化学反应过程,用各种自动化控制设施来控制,装置之间通过管道封闭输送,一直到形成最终成品;物料的形成主要是化学性质的变化,变化之后,一般不能还原;有些产品的形成是多种原料混合,如油漆调色,药品混配,虽然不能还原为原料状态,但不属于化学变化,可作为离散型对待;千万不要混淆“流程生产”与“流水生产”,后者是针对离散型产品的;流程生产虽然有“重复”的性质,但它不属于“重复式生产”;因此,不要以为有些软件有“重复式生产”子系统就可以满足流程生产的要求；这是完全不同的两种生产性质;流程型生产的产品往往是V型产品结构,有联产品和副产品,以及复用品、回收品和废弃物,物料和成本都有特殊的处理要求;流程生产按调整品种的难易又可以分为连续流程和批流程两大类;连续流程一般只生产单一的产品如乙烯、尿素,或通过变更生产装置的参数如温度、压力或催化剂调整产品的规格如燃料油；一旦投产,在生产装置大修之前不再中断;如炼油、化工、冶炼企业等;批流程生产多品种规格的同类产品;生产过程可以中断,更换品种如日用化学pin、塑料制品、某些建材和轧制产品等;但是品种更替顺序往往要遵循某些经济合理性的要求,以减少更换品种带来的损耗：例如,塑料颗粒原料按颜色由浅入深的顺序排产等;对批流程工业,虽然有可能借用重复式生产的软件功能,但是连续流程工业有较多的特殊性;离散生产和流程生产有时在同一个企业里是并存的;这个混合型还不是完全由于企业集团的多元化经营引发的需求,就是在一个生产企业内部,同时就有离散生产和流程生产两类性质并存的情况；在制药、食品、饮料、卷烟等行业尤为多见;2.需求周期与供应周期需求响应策略demandresponsestrategy说明企业如何响应客户的需求;它受两种周期的制约;一种是从同客户签订销售合同开始,到客户收到订购的产品或货物为止的时期,称之为需求周期,用D表示,也就是客户可以等待、接受和认可的交付周期;在当前经济全球化和买方市场的形势下,客户有更为广阔的选择天地,对需求周期要求越来越短;另一种是制造周期,用P表示;指企业制造客户所需产品的周期,包括设计、生产准备、采购、加工、装配、发送到客户等几个阶段,实质上是一种供应周期;我们把缩短漫长的供应周期,满足苛刻的需求周期的策略称之为“需求响应策略”;两种周期之比称为P／D比,P／D值总是≥1,是衡量对需求响应速度的一项指标;各种需求响应策略的需求周期D同生产供应周期P的关系3.需求响应策略的类型需求响应策略通常分为4种类型;有大批大量生产massproducdon,多品种小批量生产,单件生产,大量客户化定制masscustomization等类型;客户数量反映销售环境,依据客户数量的多少和消费数量,决定定单的类型;现分别介绍如下; 现货生产;产品在接到定单之前就已经生产出来,客户定单上的商品可以随时从货架上取到,交货期只是受运输条件的限制,需求周期等于发运时间;缩短需求周期的关键在于做好物料配送,是几种类型中需求周期最短的一类;现货生产的生产计划通常是根据前端客户端实时的消耗信息,进行实时补充;除非补充库存所需的提前期很短,一般会在保证保质期或有效期的前提下有一定适量的库存;日用消费品、药品、卷烟都是现货生产类型;定单组装;在接到定单后再开始组装产品,这类产品具有一系列的标准基本组件和通用件,是模块化的产品结构,可以根据客户的要求进行选择装配,也是“大规模定制”的主要形式;大量的基本组件和通用件都是在接到定单之前,就已经根据预测生产出来了,保持一定的库存;接到正式定单后,只需要有一个最后装配计划;这时的需求周期等于发送周期再加上装配周期;、计算机和小轿车是典型的定单组装商品;定货生产;这类产品主要是标准的定型产品,在接到定单后再开始生产产品,不需要重新设计和编制工艺,可以迅速报价和承诺交货期;需求周期等于不包括设计周期的制造周期,采用典型的MRP计划方法;原则上产品无库存或极少量库存,只对原材料和通用件保留一定数量的安全库存;4.定单设计;定单设计指在接到定单后从产品设计开始直到产品交付,需求周期等于总提前期,是4种类型中最长的一种;这类产品完全是按客户特殊要求设计的定制产品,往往只生产一次,不再重复企业竞争力的一个重要标志就是：比竞争对手有较短的需求周期交付期,或在同样的客户需求周期情况下,比竞争对手有较小的P／D比;企业采用柔性加工和并行工程的目的,就是要提高应变力并使几项作业依次重叠进行,缩短生产周期以满足需求周期;5.产品生命周期与需求响应策略在产品生命周期的不同阶段,某些产品响应策略的表现形式可能不同;在产品开发初期,一般是针对某个用途或用户设计的,属于专项生产ETO性质;产品逐渐发展定型,用户渐增,进入定货生产MTO性质;产品再进一步发展,形成系列,可满足市场多方面的需求,又将形成选择装配ATO性质;到产品成熟周期,需求大增,又可能进入现货生产MTS性质;待产品进入衰减期,需求减少,少量的定货又可能回到定货生产MTO性质;因此,企业必须明了自己产品的生命周期,在生命周期的不同阶段需求响应策略会发生变化,销售策略和计划方法也要随之变化; 需求响应策略除影响计划方法外,也影响安全库存和批量规则的设定;在一个企业中各种模式完全可能同时并存,对不同的产品采用不同的策略;。
制造业生产类型和计划方式
制造业生产类型和计划方式制造业是生产和加工实物产品的主要行业之一，它涵盖了从汽车、电子产品到食品和家具等各种产品的生产。
在制造业的生产过程中，不同类型的产品需要不同的生产方式和计划方式来确保高效的生产，并满足客户的需求。
生产类型：1. 批量生产：批量生产是指根据客户订单或市场需求批量生产同一种产品。
它通常适用于稳定的市场需求和相对固定的产品设计。
批量生产的优势在于可以实现规模经济，降低生产成本，但需要投入大量的设备和资源。
2. 定制生产：定制生产是根据客户的个性化需求进行生产，产品设计和生产过程都需要根据客户的要求进行调整。
定制生产的优势在于可以满足客户的个性化需求，提高客户满意度，但生产效率较低，成本较高。
3. 连续生产：连续生产是指不间断地生产同一种产品，通常适用于需求量大或者周期性生产需求。
连续生产的优势在于可以实现高效的生产，降低生产成本，但需要高度自动化的生产线和稳定的生产需求。
计划方式：1. MRP计划：材料需求计划是一种基于产品生产需求的计划方式，通过对产品生产零部件的需求进行分析和计划，以确保生产线的顺畅运作和零部件的供应。
2. JIT生产：即时生产是一种基于客户需求的生产方式，生产计划和零部件供应都是根据实际需求进行动态调整，以实现最小化库存和生产周期，提高生产效率。
3. 传统生产计划：通过对市场需求和生产能力进行长期和短期的规划，确定生产计划和资源分配，以确保生产目标的实现。
traditional production planning: through long-term and short-term planning on market demand and production capacity, production planning and resource allocation are determined to ensure the realization of production targets.综上所述，制造业的生产类型和计划方式取决于产品类型、市场需求和生产能力，企业需要根据实际情况选择适合的生产方式和计划方式，以实现高效的生产和满足客户需求。
制造业分类精简版
制造业分类制造业是指将原材料或半成品经过加工、组装、装配等工序，转变为具有一定使用价值的成品的经济活动。
在全球经济中，制造业一直是一个重要的产业领域，对于国家经济发展具有重要的支撑作用。
为了更好地管理和研究制造业，通常会根据不同的分类标准对制造业进行分类。
下面将介绍几种常见的制造业分类方式。
按产品类型分类按产品类型进行制造业分类是最常见的一种方式。
根据产品的性质和用途，可以将制造业分为以下几个主要类别：1. 物资类制造业：包括石油化工、矿山冶金等领域，主要生产能源、化工原料和基础金属等物资产品。
2. 机械类制造业：包括机床制造、通用设备制造等领域，主要生产各种机械设备和装备。
3. 电子类制造业：包括电子器件制造、通信设备制造等领域，主要生产各种电子产品和通信设备。
4. 汽车类制造业：包括汽车制造、汽车零部件制造等领域，主要生产汽车及其零部件。
5. 食品类制造业：包括食品加工、饮料制造等领域，主要生产各种食品和饮料产品。
按技术水平分类按技术水平进行制造业分类是根据不同行业所使用的生产技术和工艺水平的不同来划分的。
根据技术水平的高低，可以将制造业分为以下几个主要类别：1. 传统制造业：主要依靠人力劳动和传统工艺进行生产，如纺织业、皮革制造业等。
2. 现代制造业：主要依靠机械化生产和现代化工艺进行生产，如机械制造业、电子制造业等。
3. 高新技术制造业：主要依靠高新技术和先进工艺进行生产，如航空航天制造业、光电子制造业等。
按产业链环节分类按产业链环节进行制造业分类是根据生产过程中不同环节的特点进行划分的。
根据产业链环节的不同，可以将制造业分为以下几个主要类别：1. 上游原材料制造业：包括采掘业、冶金业等领域，主要生产原材料和半成品。
2. 中游零部件制造业：包括机械制造、电子制造等领域，主要生产各种零部件和组件。
3. 下游成品制造业：包括汽车制造、家电制造等领域，主要生产成品和终端产品。
按地理位置分类按地理位置进行制造业分类是根据不同地区的制造业发展特点和资源条件进行划分的。
2.生产经营系统的管理模型
（3）“准备下达”阶段
指离开订单生产或采购日期将近，订单所需
要的资源已经能满足，等待下达执行订单任
务，在这一阶段的订单数据仍然可以修改，
但对企业的正常经营活动造成影响，尤其是 中间件物料的生产订单在准备下达之前，物 料的底层物料已经完成，会造成库存积压或 缺货补料，影响正常的生产安排。
（4）“已经下达”阶段
指已经按计划下达产生或采购任务，对于生产 订单，相应工作中心已经输出派工单和领料单，
开始组织生产，采购单已经与供应商达成供货
协议或合同，一担再发生变化需要承担经济责
任。因此，订单在这一阶段一般是不允许变化
的，发生特殊情况产生变化时，一定要追研究 经济责任。
（5）“完成”阶段
是指生产部门或采购部门已经按订单将所需
2.3 制造业的生产库存问题
制造业的生产库存所要解决的问题和遵 循的规律不同于其他类型的库存； 库存分为生产库存和非生产库存，其中， 非生产库存又分为经销库存和备件库存。 注意：物流的控制通过生产库存来实现
生产库存的管理对象
物料 物料在制造业中从采购入库到完成生产 进入经销库之前的各种状态
详细描述，这类记录往往采用合同、契约等方式描 述与约束。
订单分类
在制造企业中，订单分成客户订单、生产订单和采购订
单三类，分别描述销售部与客户之间的物料需求、生产
过程各工序之间的物料需求和供应部与供应商之间的物 料需求。
序号 订单类型 使用部门 1 2 3 销售部、物 客户订单 资部 生产部、物 生产订单 资部 采购订单 供应部、物 资部 ERP系统关系 作为重要的输入数据 产生派工单、领料单，ERP系统的 中间处理依据和输出信息 作为供应部和物资管理部门的重要 依据，ERP系统的输出信息
四种制造策略及三种生产组织方式介绍
Manufacture Assemble
Ship
Make-toOrder
Manufacture Inventory
Delivery Lead Time
Assemble
Ship
Assembleto-Order
Delivery Lead Time
Manufacture Assemble
Inventory
5-14
6-20
Process Layout（流程布局-离散制造）
1
2
3
4
5
6
特征
设备通常按照加工功能分组放置，零件按照特定的加工要求通过不同 的加工中心
生工产艺过进行程过控制程通跟7 常踪按和控照制订单计划8和排产，按车间9作业单发料，按加工
采用通用设备
生产提前期长
在制品库存多
离散生产——车间任务型
四种制造策略与 三种生产组织方式
K/3产品事业部
目录
四种制造策略
MTS ATO MTO ETO
三种生产组织方式
P:D Ratio（P/D率）
Production time
Delivery time 需求周期（D） ---- 客户交货提前期 生产周期（P） ---- 从设计到交货的周期
• 提前期最长
Volume/Variety Relationships 产量和产品多样性的关系
High Engineer-to-Order
Make-to-Order
Mass Customization 大规模定制
Product Variety多样性
Low
Assemble-to-Order
Make-to-Stock
机械制造行业划分标准
机械制造行业划分标准机械制造行业是指通过机械化设备对原材料进行加工和制造的产业。
在全球工业化进程中，机械制造行业扮演着重要的角色，为各行各业提供多种设备和工具。
为了统一行业分类和管理，制定了一些机械制造行业划分标准。
本文将介绍常见的几种标准。
一、按产品类型划分根据机械制造行业的产品类型，可以将其划分为以下几个大类：1. 通用设备制造业：生产各种通用性机械设备，如发电机、压缩机、泵、电机等。
2. 专用设备制造业：生产各种特定用途的机械设备，如食品加工设备、纺织设备、钢铁冶炼设备等。
3. 汽车制造业：生产汽车及其零部件，包括乘用车、商用车、工程机械等。
4. 电子设备制造业：生产各种电子产品所需要的机械设备，如半导体制造设备、电子元器件制造设备等。
5. 农业机械制造业：生产农业机械设备，如拖拉机、播种机、收割机等。
二、按生产方式划分根据机械制造行业的生产方式，可以将其划分为以下几个大类：1. 离散型制造业：生产过程中产品的形态是离散的，分为批量生产、定制生产等不同模式。
2. 连续型制造业：生产过程中产品的形态是连续的，如钢铁、化工、能源等行业。
三、按技术水平划分根据机械制造行业的技术水平，可以将其划分为以下几个大类：1. 传统制造业：采用传统的生产工艺和技术，主要依赖人工操作。
2. 现代制造业：采用先进的生产工艺和技术，如数控加工、自动化生产线等。
四、按产业链划分根据机械制造行业在产业链中的位置，可以将其划分为以下几个大类：1. 上游制造业：主要从事机械设备的研发和制造。
2. 中游制造业：主要从事机械设备的组装和加工。
3. 下游制造业：主要从事机械设备的销售和服务。
五、按产品特性划分根据机械制造行业产品的特性，可以将其划分为以下几个大类：1. 重型机械制造业：生产重型机床、起重设备等。
2. 精密机械制造业：生产精密仪器、光学设备等。
3. 特种机械制造业：生产特殊用途的机械设备，如核电设备、航空航天设备等。
制造业分类——精选推荐
制造业分类生产类型的划分是ERP选型的基础，更是ERP设计的基础。
目前业界对于生产类型的划分存在多种不同的标准。
Gartner Group 1997年在ERP供应商指南中提出将制造业按生产类型分为六类，即（1）按单设计，（2）按单装配或按单制造，（3）按库存生产，（4）批量生产，（5）重复生产，（6）连续生产。
APICS按生产过程的组织方式和生产批量划分为：离散制造（Project，job shop，repetitive）流程制造（连续流程/批流程）。
按制造环境及生产策略分为：按订单设计/按订单生产/按订单装配/为库存生产。
Gartner的分类被成千上万次广泛引用，被视为ERP选型的金科玉律。
直到2005年，北京机械工业自动化研究所首席专家蒋明炜老师在“2005 中国制造业信息化ERP产业技术论坛”上发表《生产类型的分类与Gartner Group的商榷》，业界的主旋律才回到更正规的APICS 分类上。
但是，目前仍然很多人将不同分类标准下的概念混淆，以至于一些专业人士都会经常混淆一些概念，甚至以错误的概念灌输给客户。
2.1 Gartner的六种分类及解释按定单设计（Engineer T o Order，简称ETO）或按项目设计（Engineer T oλ Project）按定单装配（Assemble T o Order，简称ATO）或按定单制造（Make T o Order）λλ按库存生产（Make T o Stock，简称MTS）重复生产（Repetitive）λ批量生产（Batch）λλ连续生产（Continuous）下面我们介绍一下Gartner 对这六种生产类型的基本解释。
2.1.1 按定单设计或按项目设计在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。
因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品可能只生产一次，以后再也不会重复生产了。
生产类型与生产纲领关系表
生产类型与生产纲领关系表一、生产类型生产类型是指企业根据产品需求量、品种差异、生产专业化程度等方面的不同，所采取的不同生产方式。
常见的生产类型有：1. 单一品种大批量生产：适用于需求量较大、品种单一的产品，如大规模制造的汽车、家电等。
2. 多品种小批量生产：适用于市场需求多样化、产品个性化程度较高的产品，如电子产品、服装等。
3. 单件生产：适用于定制化程度高、生产数量较少的产品，如船舶、大型设备等。
二、生产纲领生产纲领是指企业在一定时间内应完成的产品数量。
不同的生产类型对应不同的生产纲领，而生产纲领的大小也会影响企业的生产组织和生产计划。
三、适用范围1. 单一品种大批量生产：适用于产品生命周期较长、市场需求量大的行业，如汽车、家电等传统制造业。
2. 多品种小批量生产：适用于产品更新换代快、市场需求多样化的行业，如电子产品、服装等轻工业。
3. 单件生产：适用于产品定制化程度高、生产数量较少的行业，如船舶、大型设备制造等重工业。
四、生产特点1. 单一品种大批量生产：采用流水线作业方式，生产效率高，但灵活性较差。
2. 多品种小批量生产：采用模块化、柔性生产线等方式，灵活性较高，但生产效率较低。
3. 单件生产：采用定制化设计、单件制造的方式，产品差异大，生产周期长。
五、生产计划1. 单一品种大批量生产：采用长期生产计划，以预测市场需求为主，生产控制较为简单。
2. 多品种小批量生产：采用短期或中期生产计划，需密切关注市场需求变化，生产控制较为复杂。
3. 单件生产：采用项目制管理方式，以合同约定为主，需根据客户需求定制化生产计划。
六、质量控制1. 单一品种大批量生产：采用标准化、自动化检测手段，质量较为稳定。
2. 多品种小批量生产：需注重不同品种产品的差异质量控制，采取灵活的质量检测方法。
3. 单件生产：需根据客户需求进行定制化质量检测和验收标准制定。
七、生产成本1. 单一品种大批量生产：规模效应使得单位产品成本较低。
企业生产类型与计划方式
1
第四章
第一节
第二节
企业生产类型与计划方式
制造业生产类型
制造业的生产计划方式
2
第一节 制造业生产类型
感性认识：
3
第一节 制造业生产类型
生产类型的概念：
生产类型是企业根据产品结构、生产方法、 设备条件、生产规模和专业化程度等方面的 情况，按照一定的标志所进行的分类。
4
第一节 制造业生产类型
成批生产的工作地专业化程度和连续性都比大量生产低 。成批生产又可以根据产品的生产规模和生产的重复性分为 大批、中批和小批生产。大批生产接近于大量生产，有大量 大批之称 ；小批生产接近于单件生产，有单件小批之称。
23
第一节 制造业生产类型
3. 单件生产 品种很多，产量 小，但设备多为通 用，要求采用柔性 制造技术。 重庆人民大礼堂
13
第一节 制造业生产类型
（二）按生产连续程度划分：
具体来说，就是： 在计划期内连续不断地生产一种或很少几种产品， 生产的工艺流程、生产用设备以及产品都是标准化 的，车间和工序之间没有在制品储存。
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第一节 制造业生产类型
（二）按生产连续程度划分：
2.加工组装型（离散型）： 产品一般由多重零部件组成，组成生产工艺属于 离散型的，最后由零部件总装而成，其特点是控制 零部件的加工进度、齐套性，生产管理较为复杂。 如：机械制造、电子制造、设备制造等行业均属于 此类型。
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第一节 制造业生产类型
（四）按产品需求特性（接受任务方式）划分： 2.备货（存货）生产 根据市场情况预测生产计划，产品可能会有较大的库存 量。 在对市场需求量进行科学预测的基础上，有计划地组 织生产。这种生产方式会伴随着库存的出现，管理的重点 是抓住产、供、销之间的衔接，防止库存积压和脱销。要 求按“量”组织生产过程中各个环节之间的平衡，以便于 保证生产计划的顺序完成。
四种制造策略与三种生产组织方式介绍
Assemble-to-Order
Make-to-Stock
Product Volume（产量） High
Low
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P10
不同制造环境的特征
Finished Products（产品）
Manufacturing Process （制造过程）
Raw Materials （原材料）
流程行业一般会在工厂设计时有一个能力的约束 在生产一个产品或者生产相似的产品时很少有中断 因为能力很大程度上取决于工厂的设计（有限的），生产 排程和物料计划必须以能力为主要考虑因素 CRP很少使用
我们哪些客 户是具备 这些特征 举例？
化工类：保定天鹅、深圳石化、金迪化纤、白鹭化纤 医药类：新华制药 饮料类：蒙牛、金威啤酒 6-18
巧克力原料
Pe ch w Ra late o oc
人
B ch roke oc o la n te
不合格品
搅拌
Rolling
s itie
rso n
精炼
Conching
成型
Molding
Stage 1
Ma Ele chin ctr e ici ty
设备
电力
Flavoring
Fa Pe ciliti e He rson s He at ati ng oil
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6-20
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Visual
Pa ck
in e ch ner Ma ntai Co
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制造业生产类型和计划方式
制造业生产类型和计划方式引言制造业是一个广泛的行业，涵盖了不同类型的生产方式和计划方式。
本文将重点讨论制造业中常见的生产类型和计划方式，并探讨它们的优势和劣势。
制造业生产类型制造业生产类型可以根据产品特点和生产过程的不同而划分为以下几种：1.离散型生产：离散型生产是指制造商按照订单生产产品，每个订单对应着一批特定数量的产品。
这种生产类型通常适用于高价值、大批量和多样化的产品。
离散型生产可以确保按需生产，提高生产效率，但也可能导致库存积压和订单交货时间延长。
2.连续型生产：连续型生产是指制造商通过连续的生产线或流程生产相同类型的产品。
这种生产类型适用于大规模生产、标准化产品以及生产过程高度自动化的情况。
连续型生产可以降低单位产品成本，提高生产效率，但灵活性较差，不适合生产多样化的产品。
3.定制型生产：定制型生产是指制造商根据客户的个性化需求生产定制化产品。
这种生产类型通常适用于高度个性化的产品，如定制家具和特制礼品。
定制型生产可以提高产品价值和市场竞争力，但生产时间长、成本高、难以大规模生产。
4.批量型生产：批量型生产是指制造商根据市场需求批量生产相同类型的产品。
这种生产类型适用于市场需求相对稳定、产品销量可预测的情况。
批量型生产可以降低单位产品成本和生产周期，但存在库存风险和生产过程中的浪费。
制造业计划方式制造业的计划方式是指制造商在组织和管理生产过程时所采取的策略和方法。
常见的制造业计划方式包括：1.物料需求计划（MRP）：物料需求计划是一种基于生产计划和销售预测的物料供应计划方法。
通过MRP系统，制造商可以根据所需的产品数量和交货日期，计划和控制所需的物料供应。
MRP系统可以有效地降低库存成本和提高交货准时率，但需要准确的销售预测和物料信息。
2.精益生产：精益生产是一种以减少浪费为目标的生产方式。
它强调通过消除不必要的活动和降低库存来提高生产效率和质量。
精益生产的关键概念包括价值流映射、5S整理、持续改进和流程优化等。
制造业生产类型和生产计划方式
制造业生产类型和生产计划方式
概述
制造业是指通过物质转化和加工，将原材料转化为成品的一系列工艺活动。
在
制造业中，生产类型和生产计划方式是非常重要的因素，对于企业的运营和管理起着决定性的作用。
本文将介绍制造业的几种常见生产类型，并探讨不同的生产计划方式对企业的影响。
制造业生产类型
1.批量生产：批量生产是指以一定数量为单位，在相同或相似的工艺和
设备下连续生产相同或相似的产品。
批量生产具有生产效率高、成本低的优点，适用于需求稳定的产品和市场。
2.订单生产：订单生产是针对特定客户订单而进行的生产方式。
在订单
生产中，生产计划和生产任务是根据订单需求来制定的。
订单生产的优点是能满足客户个性化需求，但也存在着生产周期长、成本较高的问题。
3.进程生产：进程生产是以物料转化的工艺流程为导向的生产方式。
在
进程生产中，产品的制造过程被分为多个环节，每个环节都有专门的工厂或车间来完成。
进程生产具有生产过程稳定、效率高的优点，适用于需求较为稳定且生产过程相对固定的产品。
生产计划方式
1.MRP：材料需求计划（Material Requirements Planning）是一种计算
和调度材料需求的方法。
MRP基于产品的销售需求和生产过程中所需的材料清单，通过计算材料的需求量和到货时间，制定生产计划。
MRP的优点是能使企业做到按需生产和通过合理的库存管理来支持生产，但也需要准确的销售预测和材料需求计算。
2.JIT：刚好足量（Just-In-Time）生产模式追求生产物料、成品以及各
类产品都能。
生产计划与控制2-生产类型及生产组织
中批生产 单件小批 设计工作量大，工艺变 动多，分工不细、工作 地专业化程度不高；计 划、调度工作复杂，效 率低、成本高、质量不 易保证
提高多品种小批量生产类型效率的途径
• 提升产品设计，推行三化：
– 产品系列化 – 零部件标准化 – 通用化
• 变化减少方法（Variety reduction program，VRP） • 采用成组技术 • 提高生产系统柔性
不同生产类型的特征
生产类型 大量大批 基本特点 优势 缺点 缺乏柔性，难以适应多 变的市场需求 品种少、产 设计工作量少，工艺 量大、生产 稳定、可靠；可采用 重复度高 高效的生产组织形 式；生产管理简单， 效率高、成本低、质 量好 品种繁多、 柔性好，能适应市场 数量少、生 变化 产重复程度 低
生产过程的时间组织
• 顺序移动 • 平行移动 • 平行顺序移动
顺序移动方式
工 序 M1 t1 M2 M3 M4
t2 t3 t4
T顺 = n ∑ t i
时间
• 特点：移动次数少，组织简单；但加工周期最长。
平行移动方式
工 序 M1 t1 M2 M3 M4
t2 t3 t4
T平 = ∑ ti + (n − 1)t最长
生产类型
• 按产品或服务的专业化程度
生产类型 制造业 服务业 研究项目、计算机软件、 博士生、咨询报告、保 健、理发、特快专递、零 售 大学本科教育、批发
单件小批 模具、电站锅炉、 生产 大型船舶、三峡工 程、长江大桥 中批生产 汽车、电视机、洗 衣机 大批大量 轴承、灯泡、化 生产 工、炼油、面粉、 造纸
• 采用精益生产方式
• 推进网络化制造
生产过程的构成
• 生产(服务)过程是指 从资源投入开始一直到 产品生产出来为止的全部过程。
制造业生产类型和生产计划方式
单层 BOM
只显示直接组 成父项物料的 子项，只显示 一层关系。
)
多层 BOM
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
)
工艺路线
说明各项目制造的加工 顺序和标准工时定额， 是计划文件，不是工艺 文件，不说明加工的技 术和操作要求
)
工艺路线
例：物料代码：80002，名称：定位栓
工序 10 20 32 40
部门 08 32 32 11
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 1020.1 2.1013:5913:59 :2113:5 9:21De c-20
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人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 2月10 日星期 四1时59 分21秒 Thursd ay , December 10, 2020
– 重复生产—如电视机装配 • 加工能力和工装设备专门设定 • 工艺路线固定 • 生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少
)
制造业生产计划方式
• 面向订单设计（ETO） • 面向订单生产（MTO） • 面向订单装配（ATO） • 面向库存生产（MTS）
)
产品结构
)
生产过程和计划方式
设计
采购
制造
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感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 12.1020 20年12 月10日 星期四 1时59 分21秒2 0.12.10
谢谢大家！
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做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2 020年1 2月下 午1时59 分20.1 2.1013:59December 10, 2020
生产类型
生产类型生产是指将原材料或半成品经过一定的加工和组装，制成最终产品的过程。
在现代工业生产中，生产类型可分为以下几类：制造业、农业生产、文化创意产业、信息技术产业、服务业、再生资源产业、新兴产业和传统产业等。
本文将对这些生产类型进行介绍。
首先，制造业是最常见的生产类型之一。
它包括了许多领域，如机械制造、电子制造、纺织制造等。
制造业的目标是将原材料或半成品转化为成品，满足人们的需求和消费。
农业生产是指农民通过农田、农具和农业技术进行耕种和养殖，生产出各种农作物、禽畜产品和水产品等。
农业生产对于维持人类生存和社会稳定起着重要作用。
文化创意产业指的是以文化创作、艺术表演、文物保护和文化传播为主要内容的产业。
它包含了文化艺术、设计创意、广播电影电视、印刷出版等领域。
文化创意产业是一个充满活力和创新的领域，对推动经济增长和文化发展起到了重要作用。
信息技术产业是指以信息技术为核心，以软件开发、网络通信、电子商务等为主要内容的产业。
随着互联网和数字化技术的发展，信息技术产业得到了飞速的发展，对于现代社会的运行和发展至关重要。
服务业是指为个人和企业提供各种服务的行业。
它包括了旅游业、餐饮业、金融业、教育培训业等。
随着经济的发展和人们生活水平的提高，服务业在国民经济中的比重越来越大。
再生资源产业是指通过再生资源的回收、加工和利用，生产出新的产品或能源的产业。
它包括废料回收、再生能源、环保技术等领域。
再生资源产业对于可持续发展和环境保护至关重要。
新兴产业是指在经济发展中涌现出的新型产业。
它们通常是利用先进科学技术和创新创意，以满足人们新需求为目标的产业。
如新能源产业、生物科技产业等。
传统产业是指我国经济发展过程中的一些传统行业。
它们在经济结构中起到了重要作用，但随着经济发展和技术进步，逐渐面临着转型和升级的压力。
传统产业需要通过技术创新和产业升级来实现可持续发展。
总的来说，各种生产类型在现代社会发展中都起到了重要作用。
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生产能力
库存
生产能力
库存
生产能力
库存
生产能力
设计
采购
制造
装配
发运
产品生命周期和计划方式
MTS ATO MTO ETO
开发
产品生命周期和计划方式
MTS ATO MTO ETO
开发期 增长期
产品生命周期和计划方式
MTS
ATO
MTO
ETO 开发期 增长期
成熟期
产品生命周期和计划方式
MTS
ATO
MTO
ETO 开发期 增长期
成熟期
衰退期
2.2 订单生命周期
• 1----MRP计划订单 • 2----确认的计划订单 • 3----准备下达的订单 • 4----已下达的订单 • 5----关闭的订单
2.3 MRPII的基础数据环境
• 物料主文件 • 物料清单 • 工艺路线 • 工作中心
物料主文件
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做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2 020年1 2月下 午1时58 分20.1 2.1013:58December 10, 2020
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时间是人类发展的空间。2020年12月1 0日星 期四1时 58分43 秒13:5 8:4310 December 2020
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科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午1 时58分 43秒下 午1时5 8分13:58:4320 .12.10
工作中心 1322 1600 1204
描述 准备时间 下料 0.5 粗车 1.5 抛光 3.3 检测
每件加工时间 0.01 0.03 0.048
工艺路线
作用: 计算加工件的提前期，提供MRP的计 算数据,销售部门可据以洽谈交货期 提供CRP的计算数据，计算工作中心 负荷 加工成本（工时） 跟踪WIP
– 重复生产—如电视机装配 • 加工能力和工装设备专门设定 • 工艺路线固定 • 生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少
制造业生产计划方式
• 面向订单设计（ETO） • 面向订单生产（MTO） • 面向订单装配（ATO） • 面向库存生产（MTS）
产品结构
生产过程和计划方式
设计
采购
制造
装配
发运
生产过程和计划方式
ETO
生产能力
MTO
ATO
MTS 设计
采购
制造
装配
发运
生产过程和计划方式
ETO MTO
库存
生产能力 生产能力
ATO
MTS
设计 采购
制造
装配
发运
生产过程和计划方式
ETO MTO ATO
库存
生产能力 生产能力
库存
生产能力
MTS
设计
采购
制造
装配
发运
生产过程和计划方式
ETO MTO ATO MTS
工艺路线
工艺路线的准确性：98%
计算每周下达到车间的工艺路线数和工长回 报的错误路线数，可得工艺路线的准确度。
MRP试点前，检查并校正占有80%活动的20% 的工艺路线 MRP逐步投入运行时，通过计划下达订单提前 几周指明应检查和校正的工艺路线 在编制能力计划和调度表之前，应确保在最近将 要用到的工艺路线是正确的
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安全在于心细，事故出在麻痹。20.12. 1020.1 2.1013:58:4313 :58:43 December 10, 2020
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加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月10日 下午1时 58分20 .12.102 0.12.10
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扩展市场，开发未来，实现现在。202 0年12 月10日 星期四 下午1时 58分43 秒13:5 8:4320. 12.10
制造业生产类型和计划方式
• 制造业生产类型 • 制造业生产计划方式 • 产品结构 • 生产过程和计划方式 • 产品生命周期和计划方式
制造业生产类型
• 流程型—如化工、制药 • 离散型
– 车间任务型—如机械制造 • 每项生产任务只要求企业的部分资源 • 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织 • 工艺路线灵活 • 库存管理复杂
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 1020.1 2.1013:5813:58 :4313:5 8:一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 2月10 日星期 四1时58 分43秒 Thursd ay , December 10, 2020
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感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 12.1020 20年12 月10日 星期四 1时58 分43秒2 0.12.10
谢谢大家！
物料清单
1、物料清单的重要性：控制文件，核 心
文件
2、物料清单的准确性：98%以上
物料清单不准确的后果：
增加库存，浪费资源 生产率低，成本增加 交货期得不到保证 部门协调困难
物料清单
3、子项类型
普通物料 工具 参考资料 副产品、联产品 虚项
物料清单
4、物料清单中的数据项
• 物料代码 • 物料描述 • 数量 • 单位 • 数量类型 • 生效日期、失效日期 • 残料率
物料来源 计量单位 转换系数 损耗率 分类码 订货策略 存货位置 批号 批量调整因子 计划员代码，采购员代码
物料主文件
与计划有关的信息：
提前期（排队、准备、加工、等待、传送） 计划时界，需求时界 预测代码
独立需求或相关需求（计划策略）
物料主文件
与成本有关的信息
帐号 材料费，人工费，间接费，外协费 累计成本 计划价格
•
天生我材必有用，千金散尽还复来。1 3:58:43 13:58:4 313:58 12/10/2 020 1:58:43 PM
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.1013 :58:431 3:58De c-2010 -Dec-2 0
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得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。13:58:4313:5 8:4313:58Thur sday , December 10, 2020
单层 BOM
只显示直接组 成父项物料的 子项，只显示 一层关系。
多层 BOM
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
工艺路线
说明各项目制造的加工 顺序和标准工时定额， 是计划文件，不是工艺 文件，不说明加工的技 术和操作要求
工艺路线
例：物料代码：80002，名称：定位栓
工序 10 20 32 40
部门 08 32 32 11
标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性 和信息，是MRPII系统的基本文件之一。
包含的信息： 物料代码和描述
物料代码—
每项物料均应有唯一的代码 简明，不要太长 无含义，只是标识符，不是描述符
物料描述—
物料主文件
与设计有关的信息
图号 重量 体积 版次 生效日期，失效日期
物料主文件
与物料管理有关的信息
工艺路线
工艺路线的维护： 和物料清单一样，由工程设计部 门建立和维护，由生产部门使用 工长应根据调度表随时报告所发 现的错误，工艺路线的变更，由 两个部门协商进行。
工作中心
工作中心是生产资源的描述， 是能力计划的基础，包括设备 和人。不属于固定资产或设备 管理的范畴。
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每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12. 1020.1 2.10Th ursday , December 10, 2020