利乐枕质量控制手册
高速利乐枕操作规程1
利乐枕灌装机操作规程编号： CDRY-SC-GC-000一、开机前准备工作：1.水压、电压、压缩气压表是否符合标准①压＞0.3 Mpr②电压230v/440v③压缩气压表＞0.6 Mpr2.LS压力表、SA压力表、切割压力表、冷却水压力表、压缩空气压力表、蒸汽压力表是否在零位。
3.滑油及液压油油位是否在最低油位指示线上。
4.夹爪弹簧、扣钩弹簧、切刀弹簧完好。
5.之前进行检测（35%-45%）并进行称量，算出耗量。
6.产前，针对纸路，检查并确认贴条（SA）压轮及表面的清洁、完好，检查并确认包材接头监测轮、挤压轮、成型环、纵封压轮、小白轮等部位清洁、完好程度。
7.高频感应条、压力胶条不得出现毛刺、凹凸不平现象。
8.PP条时，把PPP条压力轮放开，此前保证自己的手使用75%酒精消毒。
9.前检查双氧水槽的过滤网是否清洗，检查挤压滚筒表面光洁平行，并用75酒精进行消毒对气刀进行消毒。
10.装记数器归“零”。
11.及外部相邻的部件进行清理、清洁，主要指切入压力胶条、夹爪、夹爪机械臂、弹簧、排包器等，用毛刷清理后并用水温在40摄氏度左右采用普通清洗剂。
12.SA加热器的喷嘴进行清理。
13.材到下灌注管，合上下成形环，注意包材未断裂。
14.菌室进行H2O2喷雾消毒。
15.洗排水阀排水，拆下清洗管，并装无菌空气管，检查无菌管道接头密封垫及上填料管的“O”型圈及产品管垫圈是否磨损。
16.O2槽中拿出下灌注管，摇动浮筒检查无裂缝或渗漏，检查下注管蝴蝶阀位置正确。
17.灌注管时，必须注意卡锁的销子是否定位，牢固。
18.的H2O2添加3‰的湿润剂摇匀。
19.包材、PPP条，注意足够用量。
二、升温1.报警点进行检验，确定都完好后升温。
2.Ⅰ时，检查水压及压缩空气，检查接纸台加热器、PPP条纵封加热器是否加热，超高温加热器、H2O2泵是否正常工作。
3.时检查PPP条位置，纵封，纸路是否正确，检查打印日期是否正确。
4.时检查纸管喷淋水流量及纸管是否损坏，如损坏应重新消毒。
利乐枕灌装机操作规程乳业有限公司
利乐枕灌装机操作规程1目的为了规范人员操作，强化质量控制意识，建立预防性质量管理体系。
2范围适用于生产、技术管理人员，品控人员及利乐枕操作员。
3工作程序3.1双氧水的涂抹（耗量）控制3.1.1影响双氧水涂抹（耗量）的因素：a、湿润滚轮与相对滚轮间的间隙（决定涂抹量，可调）243ml：0.50mm 486ml：0.55mm （为基本设定，依实际情况可适当增加）b、湿润滚轮、相对滚轮、挤压滚轮无机械损伤，转动自如。
c、双氧水温度应严格控制在30°C以下,最佳温度为20°C左右。
双氧水温度受到其冷却水流量（或温度）和环境温度及气流的影响。
如果温度升高，会使包材涂抹后双氧水挥发加快,部分双氧水损耗，实际进入无菌区之双氧水降低，影响灭菌效果,在包材暴露部分，不应有直接吹动的气流，注意空调与排风气流，以免耗量失控（控制冷却水温度及进入双氧水槽内冷却水的流量，可调）。
d、湿润剂PSM的添加量双氧水在使用前应添加一定比例的PSM，严格控制在0.3％，使用15-20ml塑料针管（去掉针头），按精确量将PSM注射入H2O2桶，但保持针管清洁，配制后须混合充分，保证内部液体晃动均匀，有可见气泡产生，待气泡消失后方可投入使用。
添加目的是为了改变双氧水在包材膜上的表面张力，便于涂抹。
e、纸路运行的影响生产中应保证纸路运行平稳，使涂抹均一。
主要控制点：（1）纸路上各滚轮运转自如（2）进双氧水槽前引导滚轮、挤压滚轮水平性（3）上下灌注管的位置3.1.2双氧水耗量控制双氧水耗量直接影响包材的灭菌效果，生产中应严格加以控制。
243ml机型：≥260ml/h 486ml机型：≥290ml/h此标准依设备实际运行环境和使用情况制定，生产中需考虑检测产品内双氧水残留（<0.5ppm）。
3.1.3双氧水浓度控制生产用双氧水浓度应控制在30－50％，最佳范围35－40％。
（1）添加前后都应测其浓度（2）确保双氧水在配制和使用中不被污染（3）生产开始前半小时内必须要检测双氧水浓度3.1.4双氧水计量法1：空H2O2桶在每班生产前，使用1000ml标准量筒添加H2O2，生产中视需要随时再以每1000ml为单位补加；班后将剩余H2O2量称后，结合运转时间，计算当班次H2O2耗量（ml/小时）。
利乐枕包
利乐枕包材质量标准1.外观质量1）无污染，无尘埃。
2）印刷图案清晰完整，无明显变行和色差，无残缺和错印。
3）内外表面平整，无空洞，无皱摺，无裂纹，无气泡，铝箔和塑料膜无缺损。
4）压痕线平直，无破裂。
5）以卷筒形式供应的材质其收卷应管芯圆整，表面平滑，端面整齐，无毛边。
2.尺寸和质量偏差两类形式供应材料的尺寸和质量偏差应分别符合表中规定项目尺寸和质量偏差备注宽度偏差1以卷筒形式供应的材料卷筒内径偏差3 0以卷筒形式供应的材料内层塑料膜定量28以两类形式供应的材料尺寸偏差1以半成品形式供应的材料3.印刷图案的尺寸偏差应符合表中的规定项目偏差，1备注套印精度0.8以两类形式供应的材料压痕线与印刷图案套色0.8以两类形式供应的材料分切位置1以卷筒形式供应的材料光标套印间距1以卷筒形式供应的材料4.接头数量和质量以卷筒形式供应的材料为每卷中的接头，每1000米内不多于3个。
接头处要对准、对正图案有明显标记；接头要接牢，在使用过程中不能断开。
相邻接头之间的距离不小于25米。
接头与每卷端头的距离不小于25米。
利乐枕纯牛奶成品质量标准一、感官标准：1、包装外观：1）包装封口严密，成品包装呈枕状。
2）包装上无严重折痕和擦伤及其他缺陷。
3）包装上应无隆起或团块现象。
4）产品外观应洁净卫生。
5）成品装箱后，数量准确，产品摆放整齐有序。
2、牛乳外观：1）色泽：呈均匀一致的乳白色或捎带微黄色。
2）滋气味：具有牛乳固有的滋气味，无异味。
3）组织状态：呈均匀乳液，无沉淀，无凝块，无粘稠现象，允许有少量沉淀。
二、理化指标：1.脂肪% 3.52.全乳固体 12.33.酸度 18.04.PH值 6.4-6.85.蛋白质% 2.96.杂质度 27.净含量利乐枕排包规则规则如下：1.开机排包数量30包；2.换内封条，排包数量10包3.换包材，排包数量10包4.过包材接头，排包数量10包利乐枕包装箱质量标准一、外观：1.纸板表面光滑，无突出纸面杂质，箱壁不许有分层现象，不许翘曲，严重破折、裂口等。
利乐枕质量控制指南
TFA质量控制指南（一）TFA双氧水控制1、耗量相关影响要素：（1）辊轮间隙与调整。
（参见手册）（2）PSM。
（0.3%）（3）双氧水槽内双氧水温度。
（<30°C）（4）环境温度与气流影响。
（耗量随环境温度上升而加大，建议环境温度<30°C；在包材暴露的部分，不应有直接吹动的气流，以免耗量失控）2、计量方法：（1）H2O2耗量监控：-法1：空H2O2桶在每班生产前，使用1000ml标准量筒添加H2O2，生产中视需要随时再以每1000ml为单位补加；班后将剩余H2O2量称后，结合运转时间，计算当班次H2O2耗量（ml/小时）。
-法2：H2O2桶底部设立电子称，每隔1小时，观察及记录消耗量。
-法3：在H2O2桶外壁清晰横印一刻度，每隔1小时，使用量筒补足至刻度，记录补充量（ml）。
-重点1：量筒应经过计量审定；运转时间记录清楚；建议开机5分钟及运转平稳后再做耗量检查，建议检查时间以0.5—1小时为宜。
-重点二：同包装规格的不同TFA机台，每小时H2O2的耗量应尽量调整及保持一致。
（2）PSM添加：-使用15-20ml塑料针管（去掉针头），按精确量将PSM注射入H2O2桶。
-保持针管清洁。
（二）TFA质量控制关键要素1、H2O2耗量。
耗量决定灭菌效力。
注：容量单位 H2O2耗量1000 ML/H 250-400500 ML/H 175-255 220-230250 ML/H 120-150200 ML/H 120-1502、环境卫生状况。
是产生零星坏包的原因。
3、TFA纸路卫生清洁程度。
影响包材灭菌效率。
4、TFA清洗（CIP）程度。
清洗不良会造成坏包出现。
5、APV状况。
重点针对B阀的活动灵活程度进行确认，若腔体存奶，是产生坏包增多的原因之一。
6、产品管清洗（CIP）。
UHT附带的CIP，应确保效果。
7、下充填管清洗。
清洗与浸泡的控制，不良的清洗导致开机不良率。
8、各类阀门的开启灵活程度。
HACCP体系在利乐砖纯牛奶生产中的应用
收稿日期： 2011-12-16 基金项目： 西北农林科技大学人才基金资助项目 （22050205）。 作者简介： 裴建松 （1988— ）， 男， 河北人， 在读硕士， 研究方向： 乳及乳制品科学。 E-mail： baejesong@。
对于利乐砖纯牛奶产品质量和安全控制有效、 可行。
关键词： HACCP； 利乐砖纯牛奶； 关键控制点； 危害分析
中图分类号： TS252.4
文献标志码： A
doi： 10.3969/jissn.1671-9646（X）.2012.05.001
（1. College of Food Science and Engineering， Northwest A&F University， Yangling， Shaanxi 712100， China； 2. Yili-Tipco Beverage Co.， LTD， Xi'an， Shaanxi 710068， China）
通过板式换热器将牛乳降温到≤4 ℃， 在奶仓中 暂存， 并在 12 h 内用于生产。 1.2.5 闪蒸
采用闪蒸系统根据产品标准的需要， 对牛奶进 行真空浓缩或分离达到标准化的目的， 使牛奶具有 更好的口感和营养。 1.2.6 巴氏杀菌
在 80~85 ℃下杀菌 15 s。 1.2.7 预热、 均质
此时已进入超高温灭菌工艺段， 预热温度为70~ 80 ℃， 要求均质压力为 200 bar （一级压力 200 bar， 二级压力 50 bar）， 均质温度为 70~75 ℃。 1.2.8 超高温灭菌
[自然科学]利乐包装完整性检查手册
![[自然科学]利乐包装完整性检查手册](https://img.taocdn.com/s3/m/6a2dc407f08583d049649b6648d7c1c708a10b61.png)
文件号：PIQM-81865-0101包装完整性检查手册----利乐无菌包装利 乐 ，保 护 好 品 质 TM前言本书为利乐现场服务工程师而编写，目的是为利乐工程师提供明确的评估利乐无菌包装完整性的方法。
书中有些内容不适合在生产现场操作，在将本书推荐给客户前应做适当删减。
利乐无菌包装可以对包装内容物加以有效的保护，使其在常温下也能长时间保鲜；无菌包装泄漏通常会引起坏包，明显泄漏的包装，我们是很容易检出的，而细小的泄漏只有通过本书中介绍的正确的检查方法才能有效地检出。
包装完整性检查是一个由一系列检查方法组成的系统，是非常精确的同时也是破坏性的，经过检查的样品已被破坏，已不能再进行销售，所以正确地使用各种包装完整性检查方法是平衡生产过程中质量与成本的关键。
包装完整性检查必须在生产过程中及生产结束后按照一定时间规律进行操作，以此来监控包装的质量及灌裝机的生产表现。
对于一些特殊产品的生产，如灌装含纤维产品，我们需要进行特殊的检查；对于不同的包装开启方式，如易拉贴，易拉盖，我们也应有相应的检查。
坏包的形成需要以下两个因素同时存在：在包装周围应有微生物存在。
要有足够的时间使微生物生长繁殖，引起产品变质。
这两个因素同时存在是比较容易的，所以包装完整性不良在大多数情况下都会形成坏包，具体的坏包形式取决于污染菌的种类；但在极个别情况下上述两个因素不能同时存在，包装即使有泄漏也不会坏包；例如在个别案例中会出现保温室中从不坏包，但仓库及市场上会出现坏包的情况。
包装完整性的检查由以下几种检查方法组成，按照生产过程中实际的需要，选择适宜的检查方法。
下面介绍的流程图列出了包装完整性的具体检查步骤。
生产过程中的品保检查这些检查需要操作人员在生产过程中进行；这些检查的目的是评估包装的外在表现，如：包装的形状，图案校正，折角的封合及表面是否有刮伤等，还有法律法规规定的内容，如：日期打印，包装重量等；还有涉及到包装封合质量的评估，如：横封，纵封的撕拉检查。
利乐枕质量控制手册
目录前言 (2)1.质量术语说明 (3)2.质量控制内容……………………………………………………………5~92.1质量说明与检验放行 (5)2.2质量控制内容 (5)3.利乐枕生产工艺说明及质量控制要求.......................................10~12 3.1 原奶接收与处理 (10)3.2 预处理 (10)3.3 超高温灭菌及无菌灌装工段 (11)4.利乐枕生产卫生规范 (13)4.1工厂卫生要求 (13)4.2 灌装间卫生要求 (13)5质量检验推荐操作程序.........................................................14~20 5.1实验室仪器与设施基本配置.. (14)5.2质量控制检验方法 (15)附表：纯奶加工工艺参数一览表…………………………………………21~221前言利乐无菌枕在市场上的推出，引起了广大消费者的极大关注。
由于产品市场价位合理、质量稳定、以及运输成本低廉(无需冷藏)，在市场上颇具竞争力。
同时，利乐枕的推出还解决了国内奶源分布不均和冷链系统不健全的问题并有效地推动了国内液态乳市场的发展。
利乐枕牛奶从卫生、安全及营养上均优于传统的塑料袋牛奶及无菌塑料袋牛奶，它的出现从根本上提高了国民生活质量，因此将拥有广阔的市场发展空间。
然而，就国内现状而言，大部分引入利乐枕灌装线的客户缺乏超高温灭菌乳方面的生产经验，有些甚至从未涉足食品生产行业，对于他们来讲，制定原奶、半成品及成品的质量标准、建立利乐枕质量控制系统是当务之急。
本手册目的在于帮助客户建立基本的质量控制系统、实施卫生规范及完善基本的硬件设施。
质量系统的建立应充分考虑到“质量最适”原则及质量可提高性，客户应根据实际情况，在不同的发展阶段，选择实施相关建议，逐步实现从质量控制到质量保证的过渡，提高产品质量的竞争力。
本手册中如有与国家或地方有关法规相抵触的，请遵守并执行相关法规中的具体规定。
利乐操作手册
利乐操作手册The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020TBA/19灌装机操作规程（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）TBA/19灌装机操作规程一、TBA/19灌装机技术数据如下：（要求操作TBA/19灌装工熟记以下数据，遵循操作手册DM2000）1、压力（1）压缩空气压力：—（2）冷却水压力（软水） Mpa（3）热水压力：— Mpa（4）蒸汽压力：170—200Kpa、温度125--140℃（5）产品压力：—在生产中允许偏差±1bar（一般—）（6）无菌空气压力：25--35 Kpa（7）挤压滚筒压力： Mpa（8）纵封压力： Kpa（9）短停纵封压力 Kpa（生产中）（10）光电池保护气压力：10 Kpa（11）喷注杯空气压力： Mpa（12）扣勾横封液压压力：— Mpa（13）切割压力：— Mpa（14）周密校正气缸压力：— Mpa（15）折叠密封压力150--200 Kpa（16）水压积蓄器压力：≥ bar（启动时冷却机器，提高水流沸煮，防止结垢）。
（17）调节阀I/P传感器压力：预热 bar，消毒 bar，清洗 bar，生产 bar。
（18）生产中测定无菌室及H2O2槽正负压分别是：20—35mm H2O2,-5--0 mmH 2O2。
1MPA=1000KPA=10BAR2、温度（1）热水：60℃--75℃（外部清洗）（2）消毒槽水预热：85℃（3）消毒槽水浴：80℃（4）消毒槽H2O2：74℃--76℃（5）空气加热器：360℃（6）空气加热器预热：400℃（7）管封（基本设定）280℃（8）纵封（基本设定）320℃，通常320℃左右。
（9）气刀温度：125℃--130℃（10）预消毒：生产前270℃，生产中124℃--135℃（11）输入蒸汽温度：125℃--135℃（12）内封条拼接温度（基本设定）190℃（13）空间基本要求：28℃--35℃（14）包材拼接温度：190℃--220℃3、流量（1）左右夹爪冷却水流量大于等于min（2）恒流阀：min（3）产品回流量10%（4）清洗流量：≥8000L/h（— bar）4、其它：（1）H2O2浓度：35—50%（2）清洗剂用量：—1L（外部清洗）（3）H2O2耗量：— L/h（4）产品温度：5--50℃（5）环境温度：15--30℃（6）润滑油量： L/h（7）冷却水耗量（无循环）：10 L/min （8）产品最大颗粒：600微米（横封）（9）蒸汽耗量：h(10) H2O2耗量：2--4 kg/h“没有细心的观察和控制，没有责任心地去检查解决，将会给你的开机造成不必要的麻烦和损失，对产品、设备形成隐患。
利乐TBA19操作手册
无菌系统
示烁器灌
灯，发装 消
呈按出机 固程信干 定序号燥
毒 机
光向的结 上指束 按示后 钮灯，
发 出 信
，开向 该始消
号
指闪毒
无菌系统
OK
按 备示制消
只灯面毒
钮 可 以 开 机 。
欠呈板机 东固上灌 风定消装 啦光毒结 ！，机束
此发后 时回，
消 毒 机 发 回
是信灌 万号装 事的机
信 号
具指控
通风结束
停
机
短停 安全停机 紧急停机 生产结束停机
无菌系统
在生产过程中机 器会立即停下来：
安全停机
1.双氧水槽中双氧水
立即排出；
2.产品阀{A阀}关闭， 有产品在灌注系统残 余；
3.夹爪和终折立即停 止
4.LS喷嘴离开生产位 置
5.吸气阀动作，减小 LS喷嘴热空气的流量
空气压力，折翼密封 空气压力，双氧水发生器
手动润滑 空气压力，无菌空气 机器照明 热水阀 冷却水流量计，右夹爪
标记/符号
温度，预灭菌阀温度 温度，气刀 温度，--LS/LS封管 温度，胶带拼接
生产设定值OK 清洗蒸汽挡板空间 电源，LS胶带密封
电源，LH横封
空气压力，挤压滚轮 温度，空气过热器
温度，水槽 温度，双氧水 维修开关 温度，蒸汽 电源，RH横封
TMCC
5~6
进 缸器产
入 开开品
正包始始阀
常实动工打
生 产 状
包 时 ，
作 ， 滑
作 ， 设
TS
开 ，
填 充
态 。
滑 槽 收 回 ，
槽 排 出
计 校 正 气
利乐枕操作员规范
利乐枕操作员规范1、目的：规范无菌包装机操作员的操作；2、适用范围：适用于无菌包装机的操作员；3、参考文件：利乐枕无菌包装TBA-3FINO型操作手册。
4、定义：操作员及操作工。
5、职责权限：无菌包装机操作员在生产中应严格按照本指引执行。
6、操作过程：6.1无菌包装机操作员的操作规范：6.1.1操作员必须完全遵照公司的规定操作方法启动机器，包括预热、消毒、生产、清洗。
（具体操作方法请参阅各包装机《操作手册》）。
6.1.2操作员有责任确保产品的品质，须按照公司的规范去检查产品。
6.1.3操作员在接触产品及包装部分的重要部件，如浮子和压力锟等时，须严格保持清洁，绝对要保证不被污积物或油渍污染，生产完成后要拆开清洁干净及浸在消毒液中，以便备用。
6.1.4生产记录的填写是操作员工作责任之一部分，必须要真实、及时反映机器运行的实际情况，以及出现问题时的处理方法，不允许虚报及漏报。
6.1.5接触包材及纵封封带前，必须要用消毒药水消毒双手，烘干后才可以接触包装材料。
详细的接包材操作指引如下：a、备用之无菌包材纸由包材库运往包装车间的缓冲区前，必须先将外层大板保护薄膜取走，并需确保各包装纸卷干净。
车间主任或班长必须保证物料交收时符合上述规定，若在接收包材时发现不符合要求，可要求供应部门重新处理。
所有木料卡板是不允许带进缓冲区域内。
b、操作员在取用包装纸保鲜纸卷时，必须确保取用的包装纸卷干净。
如发现包装纸卷出现异常时，需报告车间主任采取适当的处理措施。
c、操作员必须按照要求，先消毒双手才可检查纸板内层，纸边有无裂痕及取出纸板标签等，包装纸也不应该放在未经消毒的接纸台上。
d、在接纸前约5分钟，对封接纸台、接纸台把手、接纸车扶手等位置喷洒酒精进行消毒工作。
注意：若消毒后，有人使用该设备之楼梯上上层机台时，负责本台机的操作工则必须再次对接纸台进行消毒工作。
e、操作员进行接纸工序前，必须先对双手进行消毒。
接纸时，牢记纸板不能与地面接触。
利乐uht操作手册中文版update
OM操作手册利乐UHT无菌饮料设备警告：在这个设备上或附近工作前阅读和依据所有安全防范措施。
通过阅读这个手册和设备上标明安全标示中的所有安全措施。
未遵守所有安全措施可能导致死亡或者严重受伤。
目录1.简介2.安全措施3.总的描述4.工艺说明5.控制面板6.报警7.开机准备8操作9.停机10.维护和清洗1.简介设备已订购的利乐设备服务制造商统一认证文件操作手册（OM）设计修改更多的复印件设备这个利乐设备有规划的利用这个单元是有规划的利用，根据技术数据中这一特别说明（参考技术手册）和相关文件。
如果设备作为其他任何用途，利乐公司将不承担任何受伤和损伤的责任。
服务在操作这一单元时如果遇到问题，和最近的利乐服务站联系。
制造商这一利乐设备由利乐乳品和饮料公司制造Ruben rausings gata（利乐公司的地址）SE-221 86LUND瑞典统一认证所有单元拥有铭牌说明：—统一认证—数据唯一对应的设备关于这一特别单元联系利乐前有这一信息获得1 机器型号；2 绘图规格；3 机器系列号；4 设计者；5 制造商；6 设计温度（℃）；7 注册实体；8 制造年份；9 流体类别；10 设计压力（bar）文件操作手册（OM）操作手册的用途是提供操作者如何操作这一机器的信息。
利乐提醒你，仔细研读，和所有上面，确信那些将操作这一单元的人获得它的可用性。
因此，重要的是你：—在设备使用期间妥善保护手册—传递这一手册给任何接下来的拥有者或者设备使用者。
利乐将不承担由拥有者错误的按照这一手册指导使用导致的设备任何损害的责任。
设计修改这一文件给出的这一信息根据设备设计和制造确定此时它由利乐机器制造商分发。
更多复印件附加的复印件可以从最近的利乐服务站定制。
当定制技术发行件时，总是引用文件号，复印在相关文件的最前封面上。
2.安全措施阅读安全措施所有人操作，服务，调整或者这一机器或者设备上或者附近工作必须仔细研读和依据这一手册内所有安全指导和机器或者设备本身警告标示。
利乐部分的资料
2. 质量控制内容质量说明与检验放行质量控制的基本要求是，制定质量说明、确认取样点，并对某些关键点的关键指标建立待检与放行制度。
质量控制内容质量控制内容主要包括：原料质量控制、半成品质量控制、及成品质量控制。
图一. 质量控制程。
下面以纯牛奶生产为例，就利乐无菌枕生产质量控制内容加以说明。
2.2.1原奶质量控制用以保证原奶质量符合原奶质量说明，基本包括感官指标、理化指标、以及微生物指标三方面的检验。
具体如下：1) 酒精试验：75%(V/V)酒精试验通过2) 酸度(或pH值)：16~18°T~3) 常规理化检验如：蛋白质、脂肪、总干物质或非乳脂固体含量；4) 芽孢总数<1000cfu/ml，耐热芽孢总数<100cfu/ml。
鉴于利乐枕货架期较短，并且细菌营养体对灭菌效果影响不大，对菌落总数的检测，本手册不作推荐；但适当控制菌落总数，有利于提高产品口味、保持营养价值、延长生产时间及增强产品的竞争力。
半成品质量控制确认进入超高温灭菌设备的半成品满足灭菌机加工要求，取样点建议设在超高温设备平衡槽处，检测项目为：1) 芽孢总数：<1000cfu/ml2) 耐热芽孢总数：<100cfu/ml3) ~成品质量控制确认投放市场的产品符合成品质量要求，包括基本的理化及微生物指标。
所有指标均应符合相关的国际标准。
成品取样分为随机取样与目的取样。
随机取样，确认批产品是否符合放行标准，推荐程序如下：1) 取样方法及取样数量每间隔一段时间取样一次(尽量保证取样间隔均匀分布于整个生产过程)，每次连续取两包，正常情况下，生产企业每批产品、每条生产线随机取样量为50~100包；2) 检测方法随机样品在30~35°C下保温5~7天后，进行外观、感官、pH值及微生物划线检验。
3) 结果评判以下任何一项缺陷则可视为坏包：I. 外观检验，胀包、泄漏或损伤；II. 感官检验，色质、气味、口味、组织状态发生变化；III. pH变化，pH变化大于，并由划线试验对微生物污染加以确认；IV. 微生物划线检验呈阳性。
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目录前言 (2)1. 质量术语说明 (3)2. 质量控制内容……………………………………………………………5~92.1质量说明与检验放行 (5)2.2质量控制内容 (5)3. 利乐枕生产工艺说明及质量控制要求………………………………...10~123.1 原奶接收与处理 (10)3.2 预处理 (10)3.3 超高温灭菌及无菌灌装工段 (11)4. 利乐枕生产卫生规范 (13)4.1 工厂卫生要求 (13)4.2 灌装间卫生要求 (13)5 质量检验推荐操作程序………………………………………………...14~205.1 实验室仪器与设施基本配置 (14)5.2 质量控制检验方法 (15)附表：纯奶加工工艺参数一览表…………………………………………21~22前言利乐无菌枕在市场上的推出，引起了广大消费者的极大关注。
由于产品市场价位合理、质量稳定、以及运输成本低廉(无需冷藏)，在市场上颇具竞争力。
同时，利乐枕的推出还解决了国内奶源分布不均和冷链系统不健全的问题并有效地推动了国内液态乳市场的发展。
利乐枕牛奶从卫生、安全及营养上均优于传统的塑料袋牛奶及无菌塑料袋牛奶，它的出现从根本上提高了国民生活质量，因此将拥有广阔的市场发展空间。
然而，就国内现状而言，大部分引入利乐枕灌装线的客户缺乏超高温灭菌乳方面的生产经验，有些甚至从未涉足食品生产行业，对于他们来讲，制定原奶、半成品及成品的质量标准、建立利乐枕质量控制系统是当务之急。
本手册目的在于帮助客户建立基本的质量控制系统、实施卫生规范及完善基本的硬件设施。
质量系统的建立应充分考虑到“质量最适”原则及质量可提高性，客户应根据实际情况，在不同的发展阶段，选择实施相关建议，逐步实现从质量控制到质量保证的过渡，提高产品质量的竞争力。
本手册中如有与国家或地方有关法规相抵触的，请遵守并执行相关法规中的具体规定。
1. 质量术语说明1.1 质量：产品满足消费者期望和实现生产者承诺的因素的总和。
利乐生产线质量控制手册
利乐生产线质量控制手册本手册旨在向利乐生产线工作人员介绍利乐生产线的质量控制标准和流程。
本手册的内容包括但不限于利乐生产线的设备、工具、工装、产品标准，以及员工的培训和质量控制相关的流程。
设备标准1.利乐生产线上使用的设备必须经过合格的品质检测，并且必须在使用前经过校准。
2.使用设备的员工必须持有相关的证书或通过相关的培训，并且在使用前必须对仪器进行检查或预热。
3.所有设备的维修和保养必须按照利乐生产线的标准进行。
工具和工装标准1.利乐生产线上使用的工具和工装必须符合国家标准或利乐的质量标准。
2.使用工具和工装的员工必须持有相关的证书或通过相关的培训，并且在使用前必须对工具和工装进行检查。
产品标准1.利乐生产线的产品必须符合国家标准或利乐的质量标准。
2.产品的批次必须经过严格的质量控制和检测，包括但不限于外观和性能的测试。
3.批次合格的产品必须在制造日期、批次号、品牌等方面进行记录。
员工培训1.所有在利乐生产线工作的员工必须通过相关的培训，并对质量控制相关的流程有深入的了解。
2.培训内容包括但不限于设备操作、产品标准、质量控制流程和应急处理等。
3.培训机构必须是认证的机构，并且培训过程中必须有记录。
质量控制流程1.所有设备和工具在使用前必须经过检测。
2.所有产品必须在执行前经过严格的质量控制和检测。
3.出现品质问题时，必须及时调查并记录原因，并采取相应的纠正措施。
4.所有批次合格的产品必须在制造日期、批次号、品牌等方面进行记录。
利乐生产线是一条高效、稳定和安全的生产线，它的生产与操作标准高度依赖于质量控制和流程的科学管理。
我们的目标是提供尽可能高的质量、尽可能少的错误和尽可能低的成本。
我们深信，只有通过科学的质量管理，才能满足客户的期望，为企业的长期可持续发展创造更加坚实的基础。
附录•利乐生产线相关的符号和术语•利乐生产线设备的维修保养流程•利乐生产线的产品标准•利乐生产线的培训记录。
液态奶事业部利乐产品质量控制手册
前言产品的质量关系到企业在市场中的竞争力和生存力，高质量的产品将最终在市场中占有明显的优势，因此，生产企业需要在其工厂的各个运营环节实行规范、有效的质量管理。
液态奶事业部自96 年第一条利乐线投产以来，通过几年的发展，目前已拥有11 个份子公司，随着事业部份、子公司的逐年增多，为使投产工厂能够尽快的建立起一套完整的质量控制、保证体系，能够满足事业部、消费者对产品的质量要求，由质量控制逐渐向质量保证过渡，从而使工厂由符合性生产向精益生产转变。
我们总结了这几年各工厂在利乐产品质量控制方面的经验供大家参考，以达到资源共享的目的。
前言目录一、质量控制体系组织架构图二、质量术语三、原辅料的质量控制四、过程质量控制五、成品质量控制六、消费者投诉七、质量回顾八、产品追溯九、故障排除一、 分、子公司质量控制体系组织架构图体系丙 班乙 班甲 班外 围质 检丙 班 质 检乙 班 质 检甲班 质检 技术主管化验主办品控主办二、质量术语1 、质量：一组固有特性满足要求的程度2、质量方针：是企业的质量宗旨和质量方向，是企业经营的总方针的一个部份，也是企业质量行为的准则3 、质量目标：4 、AQL 值：是对工厂连续生产中产品质量稳定性的评价利乐产品AQL 值1 ：1000学生奶AQL 值1 ：50005 、商业无菌产品中不含致病菌产品中不含微生物毒素在正常的贮运条件下，产品中的微生物不增值商业无菌并非绝对无菌6 、质量控制的内容质量控制程序：制定标准检验对照判定结果质量控制内容：原辅料质量控制、半成品质量控制、成品质量控制7 、质量保证的内容三、原辅料质量控制3.1 原辅料接收3.1.1 合用范围：合用于液态奶事业部各分、子公司3.1.2 利乐产品推荐使用原奶：3.2 接收程序：3.2.1 原奶接收：a、原奶由化验室依据原料奶收购标准及原料奶检验标准对感观、理化、微生物逐项进行检验后出具检验报告单，生产车间依据检验报告单对原奶进行接收b 、车间收奶人员在拿到化验室出具的合格报告单后进行收奶c、车间收奶员依据原料奶质量标准进行自检，工厂质检对奶车进行抽检，发现问题及时住手抽奶，对已抽入奶仓的牛奶进行检验由分厂技术主管评估后做出决定。
利乐枕酸涨包分析
主题：关于利乐枕（砖）酸包、涨包、苦包原因浅析冷冽 2011-4-24 17:30:38 Click:496 Replies:0关于利乐枕（砖）酸包、胀包、苦包等原因浅析生产乳品的企业都遇到过牛奶胀包、酸包、苦包等质量问题，尤其在夏天，百利包、利乐枕、利乐砖在保质期内经常出现胀包现象，影响企业的生产和销售。
那么为什么会出现胀包酸包等现象呢？主要原因是产品污染了酵母菌，酵母菌在有氧气和适宜温度的条件下，发酵产品中的糖，使糖分解成二氧化碳气体和酒精，其中二氧化碳是引起胀包的主要原因。
酵母菌是如何污染产品呢？一是空气，尤其在夏天，空气中酵母菌非常多，在生产和发酵剂制作过程中极易接触带菌的空气。
二是糖（包括果汁），糖是酵母菌的主要来源，虽然有杀菌工艺，但往往杀菌不彻底，使酵母菌得以存活。
三是包装物料，包装物料因无法杀菌而污染酵母菌。
四是生产人员，因个人卫生和操作不当而污染酵母菌。
如何防止酸包、胀包？虽然可以通过各种手段控制污染源，但由于技术和设备等原因，使牛奶胀包现象很难控制。
2005年以来，我厂做过好几年的利乐枕。
因为利乐枕（砖）是平卷纸经密封、折叠成枕（砖）型包装的。
如果纵封和横封没有封好，会很快发生泄漏的。
就是折角处有极其微小的漏气，在折角时被罐装机的夹爪弄坏的（这是设备问题）。
在折角处出现极其微小的针眼状的小空（如果不注意，肉眼看不到，而且，还不发生泄漏），导致空气进入，微生物开始生长繁殖。
而且，产气后还不涨包，因为和外界相通。
再加上是纯牛奶，极易形成较大的凝块。
牛奶被微生物污染后，会造成变质、变坏。
若污染的微生物在产品中会繁殖并产气，则产品外观鼓胀（即胀包）；若污染的微生物在产品中会繁殖但不产气，则产品外观包型完整（即平酸包）；若污染的微生物在产品中会分解蛋白质成一些发苦的肽类片断，则产品口味偏苦。
主要原因有：一、原料奶或辅料的影响。
若原料奶或辅料中含有较多的芽孢菌或耐热芽孢菌，则超高温灭菌后，相应的产品中芽孢菌或耐热芽孢菌也会残留的较多，从而使产品的坏包数增加。
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目录前言 (2)1. 质量术语说明 (3)2. 质量控制内容……………………………………………………………5~92.1 质量说明与检验放行 (5)2.2 质量控制内容 (5)3. 利乐枕生产工艺说明及质量控制要求………………………………...10~123.1 原奶接收与处理 (10)3.2 预处理 (10)3.3 超高温灭菌及无菌灌装工段 (11)4. 利乐枕生产卫生规范 (13)4.1 工厂卫生要求 (13)4.2 灌装间卫生要求 (13)5 质量检验推荐操作程序………………………………………………...14~205.1 实验室仪器与设施基本配置 (14)5.2 质量控制检验方法 (15)附表：纯奶加工工艺参数一览表…………………………………………21~221前言利乐无菌枕在市场上的推出，引起了广大消费者的极大关注。
由于产品市场价位合理、质量稳定、以及运输成本低廉(无需冷藏)，在市场上颇具竞争力。
同时，利乐枕的推出还解决了国内奶源分布不均和冷链系统不健全的问题并有效地推动了国内液态乳市场的发展。
利乐枕牛奶从卫生、安全及营养上均优于传统的塑料袋牛奶及无菌塑料袋牛奶，它的出现从根本上提高了国民生活质量，因此将拥有广阔的市场发展空间。
然而，就国内现状而言，大部分引入利乐枕灌装线的客户缺乏超高温灭菌乳方面的生产经验，有些甚至从未涉足食品生产行业，对于他们来讲，制定原奶、半成品及成品的质量标准、建立利乐枕质量控制系统是当务之急。
本手册目的在于帮助客户建立基本的质量控制系统、实施卫生规范及完善基本的硬件设施。
质量系统的建立应充分考虑到“质量最适”原则及质量可提高性，客户应根据实际情况，在不同的发展阶段，选择实施相关建议，逐步实现从质量控制到质量保证的过渡，提高产品质量的竞争力。
本手册中如有与国家或地方有关法规相抵触的，请遵守并执行相关法规中的具体规定。
21. 质量术语说明1.1 质量：产品满足消费者期望和实现生产者承诺的因素的总和。
1.2 质量控制：质量控制，即通过取样、检查或检测、将结果与标准相比较，以判定原料、半成品及成品指标是否符合相关质量标准。
1.3 质量方针：质量方针是企业的质量宗旨和质量方向，是企业经营的总方针的一个组成部分，也是企业质量行为的准则。
由于企业的质量方针体现了企业管理层的质量指导思想和市场承诺，因此它需要由企业的最高管理层制定和签发，并且形成文件。
1.4 质量标准与AQL：质量标准是对质量要求中的一个方面或生产过程中的某个环节或操作的具体描述和规定，它们是用于阐明各种要求的文件。
质量标准是有限定范围的。
AQL，即产品的可接受质量水平。
是企业质量方针中的一个重要组成。
它不是对某一批产品质量合格率的描述，而是对企业连续生产中产品质量的稳定性的评价。
在超高温产品生产中，最重要的产品质量缺陷是由各种微生物原因引起的产品坏包(包括胀包、酸包、苦包、臭包等)。
因此，产品可接受质量水平定义为最大可接受坏包率，即在正常的生产状态下，由微生物所引起的坏包所占的3比例。
可接受质量水平（AQL）由客户确定。
1.5 商业无菌：灭菌乳的微生物指标为商业无菌，具体定义为：♦产品中不含致病菌。
♦产品中不含微生物毒素。
♦在正常的仓储、运输条件下，微生物不在产品中增殖。
商业无菌不是绝对无菌！42. 质量控制内容2.1 质量说明与检验放行质量控制的基本要求是，制定质量说明、确认取样点，并对某些关键点的关键指标建立待检与放行制度。
2.2 质量控制内容质量控制内容主要包括：原料质量控制、半成品质量控制、及成品质量控制。
原料中间产品最终产品取样取样取样检测分析检测分析检测分析对比原料对比半产品对比成品结论结论结论5 使我们的客户工厂更具竞争力！利乐公司提出以上建议，目的在于帮助客户提高产品质量。
然而，由于利乐公司无法直接控制整个生产运作，故由此产生的结果将与利乐公司无关。
图一. 质量控制程序下面以纯牛奶生产为例，就利乐无菌枕生产质量控制内容加以说明。
2.2.1 原奶质量控制用以保证原奶质量符合原奶质量说明，基本包括感官指标、理化指标、以及微生物指标三方面的检验。
具体如下：1) 酒精试验：75%(V/V)酒精试验通过2) 酸度(或pH 值)：16~18°T(pH6.6~6.8)3) 常规理化检验如：蛋白质、脂肪、总干物质或非乳脂固体含量；4) 芽孢总数<1000cfu/ml，耐热芽孢总数<100cfu/ml。
鉴于利乐枕货架期较短，并且细菌营养体对灭菌效果影响不大，对菌落总数的检测，本手册不作推荐；但适当控制菌落总数，有利于提高产品口味、保持营养价值、延长生产时间及增强产品的竞争力。
2.2.2 半成品质量控制确认进入超高温灭菌设备的半成品满足灭菌机加工要求，取样点建议设在超高温设备平衡槽处，检测项目为：1) 芽孢总数：<1000cfu/ml2) 耐热芽孢总数：<100cfu/ml3) pH6.6~6.862.2.3 成品质量控制确认投放市场的产品符合成品质量要求，包括基本的理化及微生物指标。
所有指标均应符合相关的国际标准。
成品取样分为随机取样与目的取样。
随机取样，确认批产品是否符合放行标准，推荐程序如下：1) 取样方法及取样数量每间隔一段时间取样一次(尽量保证取样间隔均匀分布于整个生产过程)，每次连续取两包，正常情况下，生产企业每批产品、每条生产线随机取样量为50~100 包；2) 检测方法随机样品在30~35°C 下保温5~7 天后，进行外观、感官、pH 值及微生物划线检验。
3) 结果评判以下任何一项缺陷则可视为坏包：I. 外观检验，胀包、泄漏或损伤；II. 感官检验，色质、气味、口味、组织状态发生变化；III. pH 变化，pH 变化大于0.2，并由划线试验对微生物污染加以确认；7IV. 微生物划线检验呈阳性。
4) 放行程序以下列举了成品放行程序实例，但具体执行何种放行程序，应由生产厂家自行确定。
实例见图二。
举例：成品随机取样50~100 包坏包数量大于等于5 保温30~35°C/5~7天1~4 包坏包坏包时段比较集中坏包均匀分布扩大一倍取样无坏包有坏包检测无坏包该时段产品不其它时段成品合格合格产品放行不合格放行图二. 成品随机取样放行程序目的取样，用于剔除由于生产状态发生变化引起质量风险的增加所带来的不合格产品。
推荐取样点及取样量如下：♦生产开始：5 包；♦替换包材前后：4 包(前后各2 包)；♦替换纵封贴条前后：4 包(前后各2 包)；♦灌装机短停后开机：2 包；♦生产结束前：5 包；♦其它情况，如调整封合温度或机器设定时：2 包。
目的样应标明目的样品代码及生产时间。
目的样的检测方法与随机样完全相同，但由于不同的取样原理及检测目的，目的样的检测结果必须与随机样的检测结果分开统计。
93. 利乐枕生产工艺说明与质量控制要求3.1原奶接收与处理3.1.1 原奶处理工艺流程图(图三):原奶接受净乳初次杀菌脱气63-65℃/15秒冷藏冷却至4℃(4℃,<24小时)图三. 原奶处理工艺流程图3.1.2 工艺说明与质量控制1) 原奶接收时，首先创建批号，经过取样检验合格后方可投入使用；2) 原奶接收人员应注意卫生操作规范，防止原奶污染；3) 原奶接收处安装防蝇、灭蝇及防鼠设施；4) 初次杀菌有利于杀死原奶中的低温菌，延长贮存时间；5) 脱气可以提高牛奶标准化精度、减少巴氏杀菌机结垢、并保护均质头，客户可按照实际情况确定取舍；6) 从鲜奶挤出至预杀菌工段，冷藏时间最好控制在24 小时以内。
3.2 预处理此工段分为两部分，即产品标准化与巴氏杀菌。
3.2.1 预处理工艺流程图(见图四)3.2.2 工艺说明与质量控制1) 客户按照终产品脂肪含量要求自行选择标准化参数或确定取舍；2) 均质有利于保证产品的均一性、提高产品风味；3) 巴氏杀菌杀死牛奶中的致病菌及大部分微生物营养体，保证生产周转正常。
应严格控制巴氏杀菌的温度、时间，并完善生产记录；冷藏(~4℃,<24小时)鲜奶预热(~68℃)标准化能源再生/冷却均质(~150bar) 预杀菌奶图四. 预处理工艺流程图3.3 超高温灭菌及无菌灌装工段3.3.1 超高温灭菌工艺流程图(图五):预杀菌奶预热至83℃脱气均质75℃(200bar)无菌罐能源再生/冷却(25 ℃)超高温灭菌(137°C,4 秒)11图五. 超高温灭菌工艺流程图3.3.2 工艺说明与质量控制1) 严格控制超高温工段灭菌温度与时间，并完善生产记录，以便于质量追综；及时检查冷热水温度、蒸汽温度与压力、以及保温段的压力差与温度差。
对设备上的温度探头、压力表等，做好周期检定及更换工作；2) 无菌灌装应严格执行标准操作程序、按要求定期做好设备的维护与保养，尤其注意各种用于自动化控制的温度探头、流量计、及压力表的周期检定与及时更换；此外，还要注意以下方面的控制：(a) 包材灭菌，双氧水浓度控制范围为35~40%, PSM 浓度为千分之三；(b) 无菌环境的获得与维持，检查无菌空气温度及管加热器温度；(c) 及时进行包装完整性检验。
操作人员定时(如每15 分钟)从灌装线上连续抽取两包进行完整性检验；3) CIP 过程控制，主要检验清洗液浓度、温度、时间及清洗时的流量(保12证流速≥1.5m/s)：(a) 完善现场清洗记录，每班滴定检验清洗液(酸、碱)浓度并做好记录；及时做好洗涤剂的补充、更换；(b) 一般情况下，当温度差（TT09 与TT44）大于9~11°C 时，对灭菌机进行一次CIP，当原奶质量较差时，有必要每生产4~5 小时进行一次CIP；4) 保持无菌输送管段各接口的密闭性，管路中无清洗死角，严格执行无菌段的日常清洗与维护程序。
无菌罐的设置需特别谨慎，客户按照生产实际需要及自身技术程度确定安装与否。
134. 利乐无菌枕生产的卫生规范4.1工厂基本卫生要求：为了提高产品质量水平，推荐工厂逐步施行优质生产规范。
在工厂投入商业生产之前，满足以下基本要求：1) 生产车间设定唯一的员工出入口；2) 车间入口前设定员工进出车间更衣室；3) 车间入口处安装防蝇帘、灭蝇灯及防鼠设施，；4) 完善洗手消毒设施，如洗手池、消毒池等；5) 制定工厂个人卫生制度、卫生操作规范程序(包括洗手、更衣程序等)，并张贴公布在生产现场，保证使所有的相关人员获得充分的培训；6) 工厂内各车间实施排布应考虑合理的物料流向及人员流向，保证灌装间卫生等级最高，避免交叉污染。
4.2灌装间卫生要求：1) 空气经过过滤并保持正压2~4mmH2O；2) 空气流速为0.2~0.3m/s，并保证空气交换频率为10~15 次/小时；3) 加强温湿度控制，温度15~30°C，湿度30~70%；4) 每10m安装一支紫外灯(功率15KW、波长2000~3000 埃、安装高度2141.8~2.0m)，并定期熏蒸，保持灌装环境的卫生与整洁。