供方业绩评价准则

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供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则

供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则以供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则供应链管理中，供方的评价、选择、绩效监视及再评价是非常重要的环节。

供应链的高效运作与供方的表现直接相关。

本文将从以下四个方面介绍供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则。

一、供方评价的准则1.供方的信誉度：供方是否履行过往合同，是否按时交付货物或提供服务，是否保证产品/服务质量等。

2.供方的质量管理：供方是否具备有效的质量管理体系，是否能够提供符合要求的产品/服务。

3.供方的成本效益：供方的价格是否合理，是否能够提供具有竞争力的报价。

4.供方的可靠性：供方是否能够长期稳定地提供产品/服务，是否在紧急情况下能够及时响应。

5.供方的技术实力：供方是否具备先进的生产技术和工艺，是否能够满足未来的技术需求。

6.供方的合规性：供方是否符合相关法律法规和行业标准，是否具备必要的资质证书。

二、供方选择的准则1.供方的市场地位：供方在市场中的知名度和声誉，是否有其他客户的认可和推荐。

2.供方的规模和能力：供方是否具备足够的生产能力和资源，是否能够满足需求的量级。

3.供方的配合度：供方是否能够与我方紧密合作，是否愿意提供技术支持和售后服务。

4.供方的创新能力：供方是否具备持续创新的能力，是否能够为我方提供新的解决方案和产品。

5.供方的风险管理：供方是否具备有效的风险管理机制，是否能够应对突发事件和供应链中的风险。

三、供方绩效监视的准则1.交付准时率：供方按时交付货物或提供服务的比例。

2.产品/服务质量：供方提供的产品/服务是否符合约定的质量要求。

3.售后服务：供方是否能够及时响应和解决售后问题。

4.供应链透明度：供方是否能够提供供应链信息的透明度，是否能够及时报告供应链中的问题和风险。

5.合作态度：供方与我方的合作态度和沟通效果如何。

四、供方再评价的准则1.根据供方的绩效监视结果，及时与供方进行沟通和反馈，明确改进要求。

2.与供方共同制定改进计划，确保供方能够持续改进绩效。

合格供方业绩评价准则

1.0目的对供方业绩进行监控，确保供方按组织的要求具有提供合格产品的能力。

2.0适用范围适用于对供方业绩的评价和监控。

3.0职责3.1 采购部负责合格供方业绩监控和评价，采购主管负责批准。

3.2 质保部负责对采购产品进行验证，并负责提供质量数据。

3.3 财务部负责提供供方产品价格的信息。

3.4 项目开发部负责提供供方产品技术要求。

4.0 工作程序供方业绩评价按评价周期分为月供货业绩评价、季度业绩评价和年业绩评价。

4.1 供方月供货业绩评价4.1.1供方月供货业绩评价内容包括产品交付准时率和供货批次合格率，公司每年年初制定供方产品交付准时率和供货批次合格率目标，采购部每月统计各供方的交付准时率，质量部负责每月统计各供方的供货批次合格率。

4.1.2统计方法1）批次合格率=检验合格批数/总进料批数×100%2）交付准时率=准时交付批数/总进料批数×100%4.1.3供方月供货业绩评价形成记录：供方业绩统计表、质量目标监控记录。

4.1.4评价结果处理1）供货批次合格率未达标的供方，由质量部发出《质量信息反馈单》，详细描述供方存在的质量问题，由采购部要求供方提交整改措施，质量部并对整改效果进行验证。

2）交付准时率未达标的供方，由采购部发出《质量信息反馈单》，要求供方提交整改措施，采购部对整改效果进行跟踪验证。

4.2供方季度业绩评价4. 2.1季度业绩评价内容包括：1）产品质量业绩；2）准时交付期业绩；在不影响生产情况下，供应商到货时间，应在采购计划到货时间二天内（包含计划本日）到货，超出则计入不准时交付批数。

3）服务：4）超额运费；包括a样品提供；b询价、订单响应速度；c专业性对我执行人员的答疑解惑； d对帐单、发票提供；e质量问题反馈与对应速度；f售后服务配合；g超额运费；4.2.2季度业绩评分方法供方供货业绩满分为100分，其中产品质量占30分、交付期占30分、服务占30分、超额运费占10分。

供方评价准则

供方评价准则1、目的对生产供方进行控制,确保所采购的产品符合本厂规定的要求.2、适用范围适用于本厂所有与形成产品质量有关的原辅材料、包装材料、零部件等采购供方年度业绩评价控制.3、职责供销科负责组织审批初选供方,组织供方年度业绩评价工作.4、评价标准4.1初选合格供方评价准则4.1.1有营业执照.4.1.2有生产许可证等其它生产所必需的证件.4.1.3产品出厂有规定的技术标准,样品检查质量符合国家或行业规定的技术标准.4.1.4价格同行业相比较低.4.1.5近两年没有因产品不合格受到技术监督部门的处罚.4.1.6对新供方通过书面或现场考察供方的质量保证能力,或采取样品试用的办法;对老供方评定其2-3年的供货业绩,作出昰否为合格供方的评价结论.4.2符合4.1要求的初选供方可确定为合格供方,并填写《供方调查表》将各种证明材料作为附页存档备查.4.3合格供方季/年度评价准则每季度结束后,统计期内各供方的质量、价格等情况,按厂家分别填写《供应商考核表》经签字批准后存档,反馈供方,根据考核结果,对供方质量进行评等分级.4.3.1供方评价项目（1）产品质量:满分40分;（2）产品价格:满分30分;（3）交货情况:满分20分:（4）售后协调:满分10分.合计满分100分.4.3.2供方评价分类细则（1）积分在85-100分（含85分）,属于优秀合格供应商,可以合理加大采购量:（2）积分在75-84分（含75分）,属于B级一般合格供应商,可以继续采购,但应加强考察力度.（3）积分在60-74分（含60分）,属于C级应辅导性供应商,可以减少采购量后暂停采购.（4）积分在60分以下,属于D级不合格供应商,应立即停止采购.4.3.3供方评价方法（1）产品质量产品质量的得分根据因质量问题产生的退货率来计算,具体计算公式如下:退货率=评价期内退货批数÷评价期内交货批数本项得分=40分×（1—退货率）（2）产品价格根据期初所定的标准价格进行计算,标准价格得分为15分,评价期内加权平均价格比标准价格每高1%,得分减2分,每低1%则加2 分,以0分和30分为上下限.（3）交货情况交货情况得分根据评价期内交货逾期率来计算,具体计算公式如下:逾期率=评价期内批数÷评价期内交货批数本项得分=20分×（1—逾期率）计算得分后,可视交货逾期时间长短适当降低得分.（4）售后协调a) 8-10分:服务响应速度快、解决问题能力强:b) 4-7分:服务、解决问题能力一般;c）0-3分:服务响应速度慢,解决问题能力差.4.3.4供方年度考核办法供销科组织对合格供方进行年度评价,评价结果记入供方档案,年度评价根据上述评价方法进行,评为A类的供方,可适当发展为免检供方,享受相关待遇:评为B类和C类的供方,进行指导,要求改善,指定为下一年度的合格供方:评为D类的供方,淘汰处理.:。

供方评价准则

供方评价准则文件编号MR/QJ-7.4-03版次A/0页码1/31. 目的通过对供方的供货能力和供货业绩等各方面的评价，确保供方持续有效的提供合格的产品和满意的服务。

2.适用范围本标准适用于对提供原材料、外协外购件等新的供方和每年对老供方的再评价。

3.引用文件3.1 供方评价控制程序4.职责4.1 市场部负责对供方的评价。

4.2 其他相关的部门参与评价。

4.3 总经理批准合格供方名单。

5.评级项目及其评价标准5.1新供方的评价准则5.1.1无需提供技术要求的原材料由生产制造部采购人员通过各种途径，如网站、行业目录、展览会等方式选定供方；5.1.2有技术要求的关键、重要原材料由技术质量部配合调查并选定初选供方，提供给生产制造部。

a)调查供方基本情况，并与初选供方就技术要求、价格等协商，技术部与初选供方就技术等达成一致后，填写《供方评审记录表》。

b)与供方签订《样品试制合同》要求供方提供样品，同时，如果是有技术要求的关键、重要件，技术质量部还需与供方签订《技术协议》和《技术资料保密协议》。

c)样品试制①初选供方按照生产部要求，提供样品。

送样时，收货单上注明“样品”二字，交技术质量部检验。

②样品数量：技术质量部签订《技术协议》或生产部签订样品试制协议时，明确送样数量，一般原则是：大件送样数量为1～2件；小件送样数量为5～8件；对于流程性材料和原材料，送样数量根据实际情况确定。

③供方在样品出厂时必须对协议中要求的材质成份、几何尺寸、形位误差、表面粗糙度、外观或性能等应检验和试验项目进行检验和试验，送样时附上出厂检验报告，交我公司技术质量部。

④对供方提供的样品进行检验和试验, 填写《样品检验报告》，对供方检验和试验结果进行核查,需要时，技术质量部要求供方提供相应的理化试样。

⑤需通过生产过程中实际使用来确认产品性能的，由技术质量部通知质量管理人员作好标识和记录，并在生产加工过程中进行验证，并填写《样品验证报告》。

合格供方评价准则

合格供方评价准则供方评价是采购管理中的一项重要工作，它对于供应链的正常运作和业务发展至关重要。

供方评价的目的是评估供方的绩效、能力和可靠性，以确保合格的供方能够持续为企业提供高质量的产品和服务。

下面是一些常用的供方评价准则：1.质量管理供方在产品或服务的质量管理方面应具备科学完善的体系，能够确保产品或服务符合要求，并能够及时有效地处理质量问题。

评价供方的质量管理可以从其质量管理体系的认证情况、关键品控指标的达标率、对不合格品的处理措施等方面进行。

2.交货能力供方应具备良好的交货能力，能够按时交付产品或提供服务，并与企业保持良好的沟通和协调。

评价供方的交货能力可以从其交货准时率、交货进度控制能力、对交货问题的应对能力等方面进行。

3.成本管理供方应具备成本管理的能力，即通过降低成本提高产品或服务的竞争力，并确保自身的利润空间。

评价供方的成本管理可以从其原材料采购成本、生产成本、运输成本等方面进行。

4.技术能力供方应具备先进的技术能力，能够适应市场的变化和需求的变化，并能够提供专业的技术支持和服务。

评价供方的技术能力可以从其技术研发能力、技术团队的实力、技术创新能力等方面进行。

5.服务能力供方应具备优质的售前和售后服务能力，能够满足企业的特殊需求，并能够及时解决问题和提供解决方案。

评价供方的服务能力可以从其客户满意度调查结果、客户投诉处理情况等方面进行。

6.经济实力供方应具备良好的经济实力，包括资金实力、设备实力和人力资源实力等。

评价供方的经济实力可以从其财务报表、资产负债表、员工队伍规模等方面进行。

7.合规性管理供方应具备合规性管理的能力，包括法律法规的遵守、环境保护的责任意识等。

评价供方的合规性管理可以从其合规性认证情况、环保管理情况等方面进行。

8.供应链管理供方应具备良好的供应链管理能力，包括供应链透明度、供应链风险管理、供应链合作能力等。

评价供方的供应链管理可以从其供应链数据的可控性、供应链风险评估的能力、供应链延伸服务的能力等方面进行。

TS16949供方供货评分准则

供方供货质量评分准则1、目的通过对供方进行评价，以保证所采购的产品符合规定的采购要求。

2、适用范围适用本公司对供方供货业绩的评价。

3 职责3.1 生产部负责制定应急计划。

3.2 各相关部门负责按应急计划实施和执行。

4、评价准则供方的供货能力评价准则，采用分项评分、综合评价的方法。

分项评分由交付产品质量评分（满分30分）、顾客产品质量评分（满分30分）、交付及时性评分（满分15分）、顾客通知评分（满分15分）及服务评分（满分10分）组成，总分为100分。

由采购部每月打分情况记录在月份《供方供货情况统计表》上，具体评分如下：4.1 交付产品质量评分（满分30分），由质量部外检人员按检验规程对外协外购件、原材料进行检验和试验，在《供方供货产品质量记录》单上记录，由过程检验人员在过程检验中发现的供方产品质量问题，在《不合格品评审记录单》上记录，由质量部统计后于次月5日前交采购部，由采购部按下列规定进行打分：①产品符合要求得满分30分②让步使用得20—25分③部分退货或筛选使用得10—19分④全部退货或报废得0—9分4.2 顾客投诉评分（满分30分）交付给顾客的产品，由于是供方产品质量问题时，由销售部在《顾客投诉记录单》上记录，由销售部统计后于次月5日前交采购部，由采购部按下列规定进行打分：①没有发生质量问题得满分30分②有质量问题，造成顾客投诉得15—25分③有质量问题，部分退货或筛选使用得5—14分④有质量问题，全部退货或报废得0分4.3 交付及时性评分（满分15分）由采购部依据《供方供货情况记录表》按下列规定进行打分：①按合同日期准时供货得满分15分②按合同日期准时供货，但有附加运费用得5—10分③未按合同日期供货得0分4.4 顾客通知评分（满分15分）由采购部依据《供方供货情况记录表》按下列规定进行打分：①未发生顾客通知得满分15分②由于供方未及时交付产品，造成本组织无法正常按期交付给顾客，而导致本组织向顾客提出延期交付产品情况的发生得4—10分③由于供方产品质量问题，造成本组织产品不合格，而导致本组织向顾客提出让步接收产品情况的发生得0—4分4.5 服务评分（满分10分），在每年12月份的供方评定会上，对售后服务（特别是产品出现质量问题后采取纠正措施）的满意程度，在《月份供方供货情况统计表》上进行打分：①能够经常与公司保持联系，主动征求公司意见，并且出现质量问题后能够及时提供整改报告采取有效措施，效果显著得满分10分②出现质量问题后能够提供整改报告采取措施，能基本满足总成要求得5—9分③出现质量问题后由于不及时采取措施，或采取措施不力而影响我公司正常生产得0—4分5 采购部每月对《月份供方供货情况统计表》上得分进行统计，并绘制趋势图对供方进行监视。

评价、选择、重新评价供方的细则范文（4篇）

评价、选择、重新评价供方的细则范文评价、选择和重新评价供方是供应链管理过程中的关键环节之一，对于企业的发展和业绩具有重要影响。

下面是关于评价、选择和重新评价供方的细则，供参考：一、评价供方1. 评价指标选择：- 品质：供方的产品或服务是否符合企业的标准要求，包括产品性能、外观质量、可靠性等方面。

- 交付能力：供方的交货能力、交货时间是否可靠，是否能按时、按质完成交付。

- 成本：供方的价格是否合理，是否具有竞争力。

- 响应能力：供方对于企业的需求是否能迅速回应，并提供及时的解决方案。

- 创新能力：供方是否具有技术创新和产品创新的能力，是否能为企业提供持续优化的产品和服务。

2. 评价方法：- 定性评价：根据供方的产品或服务的表现进行主观评价，如调查问卷、专家评审等。

- 定量评价：通过定量指标进行量化评价，如产品合格率、交货准时率等。

3. 评价周期：- 定期评价：按照一定的时间周期进行评价，如每季度、每年进行一次评价。

- 随机评价：在供方供货过程中随机选择样品进行评价，以确保供方的稳定性和可靠性。

4. 评价结果：- 评价结果应该以客观的原则进行评判，如对供方进行等级评定，如优秀、良好、一般、差等级。

- 根据评价结果，可以针对供方的不足之处提出改进要求，并与供方进行沟通和协商。

二、选择供方1. 供方调查：- 了解供方的基本情况，包括企业规模、经验、技术能力、财务状况等。

- 调查供方的信誉和声誉，包括与其他客户的合作情况、业绩评价等。

2. 供方筛选：- 根据评价指标进行供方筛选，选出满足企业需求的供方候选人。

- 考虑供方的地理位置、交货能力、生产能力等因素，选择适合的供方。

3. 供方合同：- 签订供方合同前，明确供方的交货期、交付标准、价格、质量保证等具体要求。

- 合同中应包含供方的违约责任和赔偿标准等条款，以保障企业的合法权益。

4. 供方评价：- 选择供方后，要对供方进行监控和评价，以确保供方的稳定性和可靠性。

供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则

供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则以供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则供方评价是供应链管理中至关重要的环节，供方的选择和绩效监视对于企业的运营和发展具有重要影响。

本文将围绕供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则展开讨论，并提出相应的建议。

一、供方评价的准则供方评价是对供应商的能力、信誉和绩效进行全面评估的过程。

在供方评价中，应考虑以下准则：1. 质量准则：供方的产品或服务是否符合标准要求，是否能够满足企业的需求。

2. 价格准则：供方的价格是否合理，与市场价格相比是否具有竞争力。

3. 交货准则：供方是否能够按时交货，是否能够保证供应的稳定性。

4. 服务准则：供方是否能够提供良好的售后服务，对于问题能否及时解决。

5. 可靠性准则：供方是否有稳定的生产能力和供应能力，是否有良好的信誉和声誉。

二、供方选择的准则供方选择是在供方评价的基础上，从多个供应商中选择最合适的供应商。

在供方选择中，应考虑以下准则：1. 资质准则：供方的注册资本、公司规模、生产能力等是否符合要求。

2. 技术准则：供方是否具备相关的技术能力和研发能力，是否能够提供创新的产品或服务。

3. 成本准则：供方的价格是否合理，与产品或服务的价值是否相符。

4. 风险准则：供方的经营状况和财务状况是否稳定，是否存在潜在的风险。

5. 合作准则：供方是否有良好的合作意愿和沟通能力，是否能够与企业建立良好的合作关系。

三、供方绩效监视的准则供方绩效监视是对供方的绩效进行监控和评估的过程。

在供方绩效监视中，应考虑以下准则：1. 交货准则：供方是否按时交货，并保证供应的稳定性。

2. 质量准则：供方提供的产品或服务是否符合标准要求，是否存在质量问题。

3. 服务准则：供方在售后服务方面是否能够及时解决问题，并提供满意的服务。

4. 成本准则：供方的价格是否合理，与产品或服务的价值是否相符。

5. 可靠性准则：供方是否具备稳定的生产能力和供应能力，是否有良好的信誉和声誉。

合格供方评价准则

合格供方评价准则合格供方评价准则一、供应商资质在评价供方是否合格时，首先需要对其资质进行评估。

这包括但不限于供应商的营业执照、税务登记证、组织机构代码证等证照是否齐全，是否在有效期内。

此外，还应关注供应商是否具有相关的行业资质和认证，如质量管理体系认证、环境管理体系认证等。

这些资质和认证能够证明供应商具备相应的能力和条件，可以胜任所提供的服务或产品。

二、产品质量产品质量是合格供方评价的核心指标之一。

在评价产品质量时，应关注产品的主要性能参数、使用寿命、可靠性、安全性等方面是否达到合同或协议规定的要求。

同时，还要考虑产品是否具有质量保证措施，如检验流程、质量管理体系等。

对于关键或重要零部件，还需对供应商的生产过程进行深入了解，确保其符合相关标准和要求。

三、交货能力交货能力包括供应商的供货周期、生产能力、物流配送等方面的能力。

在评价供方时，应关注供应商是否能够在约定的时间内提供足够数量的产品或服务，以满足采购方的需求。

同时，还要了解供应商的生产计划和生产进度，确保其能够在供货周期内按时交货。

此外，还需对供应商的物流配送能力进行评估，确保产品能够及时准确地送达采购方手中。

四、服务质量服务质量是衡量供方是否合格的重要指标之一。

在评价服务质量时，应关注供应商的服务承诺、服务范围、服务及时性等方面。

供方应能够提供全面的服务支持，包括售前咨询、售中协调、售后服务等。

同时，还要关注供应商的服务流程和响应速度，确保在出现问题的第一时间能够迅速采取措施解决。

此外，还需对供应商的服务人员素质和能力进行评估，以确保服务质量和效率。

五、价格成本价格成本是选择供方时需要考虑的重要因素之一。

在评价价格成本时，应关注供应商的价格水平、成本效益、优惠措施等方面。

供方应能够在保证产品质量和交货期的前提下，提供具有竞争力的价格。

同时，还要了解供应商的成本结构和成本控制措施，以评估其长期合作的潜力。

在价格谈判过程中，还需关注供应商的优惠政策和合作态度，以选择最合适的合作伙伴。

供方评价准则

供方评价准则以下是一个供方评价准则的最新版本，以确保评价流程的完整性和公正性。

一、供应商绩效评价1.交货准确性：评估供应商的交付能力，包括按时交货、交货合格率等方面。

2.回报度：评估供应商提供的产品和服务是否符合预期，是否具有过硬的性价比。

3.风险管理：评估供应商对潜在风险的识别和应对能力，以及对业务中断的应急计划和响应能力。

二、质量管理体系评价1.质量控制：评估供应商的质量控制体系，包括生产过程控制、产品质量控制和质量管理措施等。

2.产品符合性：评估供应商提供的产品是否符合合同要求和标准，是否能够满足客户需求。

3.缺陷控制：评估供应商对于产品缺陷的控制和处理能力，以及对质量问题的持续改进措施。

三、价格合理性评价1.价格竞争力：评估供应商提供的产品和服务价格是否具有竞争力，是否合理公平。

2.价格稳定性：评估供应商提供的价格是否稳定，是否存在频繁变动和不合理提价的情况。

3.成本透明性：评估供应商提供的报价是否明确详细，是否清楚列出各项费用的计算依据。

四、其他关键因素评价1.服务水平：评估供应商提供的售前和售后服务水平，包括技术支持、培训服务和维修保养等方面。

2.合作态度：评估供应商与采购方的合作态度和沟通效果，是否能够积极主动地解决问题。

3.企业信誉：评估供应商的企业信誉，包括业务历史、合作方口碑、市场声誉等方面。

根据以上评价准则，供方评价需要采取多种评估方式，包括定期考察、实地考察、文件审核和客户反馈等方式，以综合评估供应商的能力和绩效。

评价结果可以作为选择优秀供应商、优化供应链管理和提高质量水平的依据，促进供应链合作的良性发展。

供方进行选择评价和重新进行评价的准则

供方进行选择评价和重新进行评价的准则物质管理中心批准审核编写供方进行选择评价和重新进行评价的准则编号：LHZB/QMSH3-A9-13-2014供方进行选择评价和重新进行评价的准则1.供方持有法人资格的营业执照和税务登记2.A类物资（板材、型材和焊材)、重要的配套件持有生产许可证3.供方提供的产品应指明制造的产品标准4.供方提供产品时必须提供材质单、质量合格证等凭证5.供方必须按需方合同规定的交付地点和日期按期交付6.供方提供的产品出现质量问题，供方必须提供服务一、合格供方供货业绩实施年度评价，评价结果满足下列要求：1.供方与需方必须有供货合同工关系2.供方按合同规定的要求、质量标准要求提供产品3.供方按合同规定的交付期和地点预期交货4.供方提供产品出现问题时，在24小时内提供及时服务5.售后服务好，得到用户满意二、重新评价的时间：重新进行评价的时间为2年采购物资ABC分类管理办法编号：LHZB/QMSH3－A9－13（1）—2014一、根据产品在生产建设中的重要程度及采购物资产品质量的重要程度，考虑到安全性和环境的影响程度，以及我公司对产品质量检验的能力，将产品分为A类（关键产品）、B类（重要产品）、C类（一般产品）进行质量监督管理。

二、产品质量的检验：A类产品和B类产品同渤海装备制造公司或渤海装备辽河重工有限公司质量部检验； C类产品由物资管理中心检验，主要以出厂合格证、出厂检验报告单等质量证明文件为依据，凭借验收人员的感觉器官和简单的计量器具进行质量验收。

三、产品质量的验证：A\B\C三类产品都必须进行到货后和入库后的验证，验证的主要内容时：产品的标识检查，（包括产品合格证、产品名称、型号规格及其他应标明的标识），并做好验收记录。

A类物资1.船用钢板2.焊接材料3.船用油漆4.船用主要设备B类物资1. 阀门2. 通用仪器仪表3. 消防器材4、电工材料及电工元器件C类物资1、冶金原料及铸铁管2、建筑五金3、有色金属及加工材4、塑料制品5、非金属建材6、石油专用化工产品7、一般汽车配件8、轻纺产品9、橡胶及制品10、劳保防护用品11、木材及制品12、杂品13、工矿配件14、小型机械15、工具、量具、刃具、磨具16、电力电工设备17、轴承18、紧固件。

供方评价准则

1、目的
为健全全公司外质保体系，掌握采购信息，疏通供货渠道，以便使供应采购物资满足本公司产品要求和效益要求。

2、适用范围
用于对供方的评价，以便择优确定合格供方。

3、职责
3.1由采购部对各部门对供应商的评定进行汇总、评价以确定合格供方名单。

3.2由研发部、质量部、生产部配合采购部对供应商进行评定。

4、工作程序
4.1供方初选：
采购部每年或必要时应对现有供方进行筛选。

确定初选供方的条件为：
4.1.1具有ISO9000标准认证的；
4.1.2现有业务量较大，排在前三位的；
4.1.3供应商不超过两家，目前尚无代替公司家的。

4.2供应商的考察和评估：
根据采购部提供的供方初选名单，由生产部召集研发部、采购部、品管部、生产车间等相关部门按第5条进行评价评分。

必要时，应组织相关人员到供应商家现场考察。

4.3供方确定：
4.4供方重新评定准则：
4.4.1对合格供方依据供方业绩（供货质量、交货时间、售后服务）以及4.2条款要求对供应商每年进行一次复评，以确保采购物资质量和合格供方的完整。

供方评价准则(最新)

第一章总则一、为维护项目部的合法权益，保证所承建项目的工程质量，选择能长期、稳定提供质优价廉的物资的供方，依据《物资管理办法》和《采购控制程序》制定本办法。

二、本办法适用于该工程项目中物资供方的考察、评价和选择。

三、供方选择须经专业考察、综合评价、选择推荐、领导批准，并实施保优汰劣的动态控制。

第二章评价内容对首次列入评价的供方：一、资质调查：1、拟选择的供方应具备基本的生产设备、检验设备及良好的信誉；（要求供方提供企业概况、营业执照、税务登记证等相关资料）2、质量管理体系和产品质量已通过国家注册认证机构认证（要求供方提供质量体系认证证书）；符合环保及职业健康安全要求。

3、产品生产许可证，主要指钢材、预应力钢绞线、水泥、制孔管等；4、满足行业特殊要求，河砂需提供允许开采的证明文件，碎石需提供采矿许可证，锚具、防水材料需提供CRCC认证证书，减水剂需列入铁道部科技司发文的经检验合格的产品及生产企业名单。

二、生产能力评价：1、供方需提供通过权威质量检测机构检验证明产品合格的技术文件；2、对提供的样品进行二次检验，证明其质量的可靠性；3、以现场考察等方式对供方质量管理现状、生产设备、检测手段、现场管理、人员结构等情况进行评价；4、其他使用者对产品使用情况的反馈意见。

三、供货能力评价：1、比规模，考察供方的批量供货能力；2、比运距，考察供方的供货速度及应急能力；3、性价比评选，考察供方所供应原材料的质量、性能、价格，尽可能选择性价比最优的供方。

经考核评价，建立合格供方名册并存档。

对合格供方的年度考核：1、每年定期对合格供方进行检查评价；2、供方提供的各类资质证明及相关证书等必须在有效期范围内；3、产品质量稳定性考核：查二次检验报告单以及产品在现场的使用情况，二次检验合格率必须100%，定期对主要质量技术指标进行统计，计算出最大值、最小值、平均值、标准差、变异系数等，以判定各项指标数据的稳定性；产品在现场使用无不良反映；（取证前因进货批料较小，仅进行一次统计分析及再评价，取证后进货批料加大，应每季进行一次统计分析及再评价）4、交货期、价格及售后服务等综合评价；由物资部会同工程部、安质部对产品质量稳定性及交货期、价格、售后服务等综合指标进行考核评价。

供方选择评价准则

供方选择、评价和重新评价的准则
为了更好的控制采购产品的质量，节约成本，降低原材料的消耗，明确合格供方的评价准则，特制定本文件。

由综合部负责组织实施评价，其他部门参与评价和选择，并根据本部门的情况及时反馈。

一、工作程序
(一) 选择的准则：
1. 对供方的质量管理能力进行现场考察；
2. 对供方的历史进行评价；
3. 对比相同单位使用的经验；
4. 结合上述三者共同考察，评价；符合条款要求的列入供方的选择范围；
5. 对于质量管理能力比较强，供货历史超过一年，相同单位反馈较好的，检测设备齐全，供货及时，价格适中，售后服务良好的，可进行优先选择。

(二) 评价的准则：
1. 质量比较稳定，供方出现质量问题，每年低于三次；
2. 评价适中，随着市场的波动，价格范围不超市场的3%；
3. 对于反馈的质量问题，能在24小时之内给予答复，并能及时提出解决办法的；
4. 符合上述四项条款的，列入合格供方，并根据业绩考核予以反馈。

(三) 重新评价
对于未能满足评价准则的供方，结合业绩考核予以重新评价，主要依据如下准则：
1. 严重质量问题每年超过3次；
2. 价格波动超过3%；
3. 延迟送货超过3次；
4. 售后服务不能及时。

对于不符合上述条款的予以重新评价，按照选择准则和评价准则的内容予以重新选择评价供方。

二、注意事项
1. 在选择、评价、重新评价的过程中，不能有人为的因素要客观；
2. 要依据供方能力调查表，供方评价报告，与业绩考核三方面的数据及其他部门的反馈综合评价；
3. 对于不能按照上述条款执行，确定的供方，予以重新选择评价。

三、附则
本准则最终解释权归综合部所有。

合格供方业绩评价和重新评价准则

合格供方业绩评价和重新评价准则自动控制压力蒸汽灭菌器天津瑞达医疗器械有限公司合格供方业绩评价和重新评价准则 1. 目的为了确保采购物质的质量，把好对合格供方业绩评价和重新评价这一关，使企业最终产品的质量不受影响，特制订本准则。

2(范围本准则适用于对我公司采购物质选择对合格供方业绩评价和重新评价的评定。

3.职责3.1 供方业绩评定由供应部组织，质管部参加。

3.2 供应部负责供方的选择、评价和重新评价的控制。

3.3 质管部负责供方评价所需的样品检验或验证，同时负责在对合格供方进行重新评价时，提供《检验合格报告》。

.4 供应部负责交付期、其他配合度、价格的评价。

34.评定频率4.1 合格供方业绩评价和重新评价每年进行一次。

4. 合格供方业绩评价4.1 评定内容a.产品质量;b. 交付期;c. 其他情况: 如价格、包装质量、售后服务、配合度。

4.2 评分标准a. 质量得分(占60%):(合格批次/到货总批次)×60b. 按期交货得分(占20%):(按时到货批次/到货总批次)×20c. 其他情况(占20%)，如价格、包装质量、售后服务、配合度。

4.3 评定形式采用供方年度评定表的形式,由确定的部门依据评分标准按分供方实际业绩进行打分。

4.4 评分结果处理A级 :90分以上为优秀供方，可加大采购量;B级:80-89分为合格供方，可正常采购;C级:70-79分仍为合格供方，但要减量采购或崭停采购，并要求其提供质量提高改进计划; D级:小于70分为不合格供，予以淘汰。

注、1.质量得分小于48分者仍视为不合格供方;2.连续两年被评为C级的供方取消其合格供方资格。

5. 供方的重新评价5.1 供应部组织实施合格供方的业绩评定工作，并以此作为对供方的重新评价的依据，加强对供方的控制。

5.2 供方重新评价准则a. 对供方质量管理体系监督审核或复评审核情况进行评价;b. 供应部根据《原辅料质量反馈表》所提供的信息编制《供方业绩评定表》，对供方进行重新评价。

合格供方评价准则制度

合格供方评价准则制度合格供方评价准则制度是指企业根据自身的需求和要求，对供应商进行评价和选择的一套制度和标准。

这样的制度可以帮助企业确保所选供应商的质量和能力，降低合作风险，提高采购效率。

下面将会介绍合格供方评价准则制度的内容及其作用。

1.供方的质量管理能力：评估供应商是否具备一套完善的质量管理体系，包括质量控制和改进的机制，合格供方应当能够保证产品或服务的合规性和稳定性。

2.供方的绩效和信誉：评估供应商的过往业绩和客户反馈，了解供方的信誉和口碑。

合格供方应当有良好的声誉，提供高质量的产品或服务。

3.供方的技术能力：评估供应商的技术水平和研发能力，了解供方是否具备先进的技术和能够满足企业的需求。

合格供方应当具备持续创新和技术更新的能力。

4.供方的交货能力：评估供应商的交货能力，包括交货的准时性和可靠性。

合格供方应当能够按时提供所需的产品或服务，以满足企业的需求。

5.供方的成本控制能力：评估供应商的成本控制能力，包括供方是否能够提供具有竞争力的价格，以及供方是否有降低成本的措施和策略。

合格供方应当能够提供具有合理价格的产品或服务。

1.提高采购效率：通过建立合格供方评价准则制度，企业可以对供应商进行全面细致的评估，减少对潜在供应商的考察和筛选时间，提高采购效率。

同时，制度可以为采购人员提供明确的评估指标和流程，帮助其更快更准确地选择合格供方。

2.降低合作风险：评估供应商的质量、信誉、技术、交货和成本控制能力，可以降低合作过程中的各种风险。

合格供方评价准则制度可以帮助企业选择可靠的供应商，减少质量问题、交货延迟等不确定性因素。

3.优化供应链管理：合格供方评价准则制度可以帮助企业建立稳定可靠的供应链，确保供应链中的每个环节都符合企业的要求。

通过与合格供方合作，企业可以提高供应链的效率和稳定性，进一步提高自身的竞争力。

4.促进供方的不断改进：通过评估和评价，合格供方评价准则制度可以帮助供应商发现和改进自身的不足之处，提升质量和技术水平，符合企业的发展需求。

供方评价准则

1 目的通过对供方综合业绩的考核，从而正确的评价供方的供货能力，及时发现供方存在的问题，促进供方持续改进、预防问题发生，并作为供方选择重要依据。

2范围适用于公司对所有供方的控制和考核。

3 术语无4 职责采购部负责本程序文件的管理和改进。

采购部采购工程师负责供应商综合业绩评价工作。

品保部工程师负责进料检验、产品不合格率（PPM ）、与供方有关的顾客投诉汇总并及时传递相关检验信息；生产部仓库管理员负责供方交付期及交付数量的信息考核及信息传递。

6 程序6.2 过程描述供方评价按评价性质及频率分为：新供方评价、供方月度业绩评价、供方年度综合业绩评价。

1 新供方评价包括以下内容：1）公司规模、组织结构、市场定位及占有率；10分2）质量管理体系情况；15分3）价格、付款周期；25分4）售后服务；10分5）技术开发；20分6）生产规划；20分7）评价可采用调查表或现场评审或两者结合的方式进行，评价方法由评价小组采用直观判断法和质量价格优选法给出评价得分，作为新供方评价的主要依据。

2 供方月度业绩评价应包括的内容：1）产品批次交验合格率（品保部提供，每月汇总一次）合格率=100%： 20分；合格率≥94%： 17分；合格率≥85%： 12分；合格率≥75%： 4分；合格率＜75%： 0分。

2）产品不合格率PPM（品保部提供，每月汇总一次）PPM=0： 10分；PPM≤年度目标值： 9分；PPM≤1.2×年度目标值： 7分；PPM≤1.5×年度目标值： 4分；PPM＞1.5×年度目标值： 0分。

3）与供方有关的质量投诉（品保部提供，每月汇总一次）投诉次数=0：15分；投诉次数=1：12分；投诉次数=2：6分；投诉次数=3：0分。

4）准时交付率（采购部收集，每月汇总一次）准时交付率=100%：20分准时交付率99%－95% ：17分；准时交付率94%－90% ：12分；准时交付率85%－90% ：4分准时交付率＜85% ：0分。