烃类管式炉裂解制乙稀-第一章 烃类热裂解
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第一章烃类热裂解
第二节烃类管式炉裂解制乙稀
特点:强吸热反应;高温;低烃分压
短停留时间
供热方式:间接供热——管式炉裂解
直接供热——蓄热炉裂解
砂子炉裂解
一.烃类原料对裂解结果的影响
问题1:烃类的四个指标是什么?
(一)原料烃:
1.族组成(PONA值)
◆定义:是指原料中所含各族烃的质量百分比。
P—烷族烃 N—环烷族烃
O—稀族烃 A—芳香族烃
在管式裂解炉的裂解条件下,原料愈轻,乙稀收率愈高。随着烃分子量增大,N+A含量增加,乙稀收率下降,液态裂解产物收率逐渐增加。
2.原料含氢量:
◆定义:是指原料烃分子中氢原子的质量百分
比;不包含溶解的H2。
相同碳原子时,含氢量:
烷烃> 环烷烃> 芳烃
含氢量高的原料,裂解深度可深一些,产物中乙稀收率也高。
表1-9各种烃和焦的含氢量
对重质烃的裂解,按目前技术水平,原料含氢量控制在大于13%(质量),气态产物的含氢量控制在18%(质量),液态产物含氢量控制在稍高于7~8%(质量)为宜。因为液态产物含氢量低于7~8%(质量)时,就易结焦,堵塞炉管和急冷换热设备。
3.芳烃指数(BMCI):
◆定义:BMCI=48640/Tv+473.7*d—456.8
Tv=(T10+T30+T50+T70+T90)/5
基准:n—C6H14的BMCI=0
的BMCI=100
当BMCI<35时,才能做裂解原料。
4.特性因子K:
K=1.216(T立/d15.6度)^(1/3)
T立=[0.1t10^(1/3)+0.2t30^(1/3)+
0.2t50^(1/3)+0.2t70^(1/3)+0.2t90^(1/3)
+0.1t100^(1/3)]^3
小结:原料烃参数对裂解结果的影响:
(1)当PONA增大,乙烯收率增大;
(2)当氢含量增大,乙烯收率增大;
(3)当BMCI减小,乙烯收率增大;
(4)当K增大,乙烯收率增大。
几种原料裂解结果比较可知,原料不同,裂解产物组成不同,裂解条件不同。
表1-12生产1吨乙烯所需原料及
连副产物量
*B、T、X为苯、甲苯、二甲苯。
二.操作条件对裂解结果的影响:
问题2:转化率,选择性,收率的基本概念是什么,
它们之间有何关系?
(一)常用指标:
1.转化率X:
参加反应的原料量
X=——————————*100%
通入反应器的原料量
例1—3.
2.选择性S:
实际所得的目的产物的量*100% S=————————————————按反应掉原料计算应得的目的产物量转化为目的产物的原料量=—————————————*100% 反应掉的原料量
例1—4.
3.收率和质量收率:
转化为目的产物的原料量
收率=————————————=X*S 通入反应器的原料质量
实际所得目的产物质量
质量收率=———————————*100%
通入反应器的原料质量
X:单程转化率,总转化率
Y:单程收率,总收率
例:1000kg乙烷裂解,单程转化率为60%,乙烯产量464kg,分离出来未反应乙烷循环裂解,求总转化率?
解:
思路:原料加上回流的物料,一起去裂解、分离,一部分是产物,一部分回流。
单程收率:
(464/28)/(1000/30)*100%=49.5%
总收率:
(464/28)/(600/30)*100%=82.9%
总质量收率:
(464/600)*100%=77.3%
追求单程效率的提高。
环境友好化工与上述三个指标的关系。
三废零排放:
CH2=CH2+Cl2+H2O——>HOCH2—CH2Cl
HOCH2—CH2Cl+Ca(OH)2——>C2O
追求:“可持续发展的工艺路线”、“最大经济效益”问题3:裂解温度对烃类转化率有何影响?
(二)裂解温度的影响:
温度对产物分布的影响:
1.影响一次反应的产物分布。
2.影响一次反应与二次反应的竞争。
I.温度升高,有利于乙烯,丙烯的收率升高。II.热力学,动力学的综合分析:
乙烷裂解:C2H6——> C2H4+H2(K11)
C2H4——> C2H2+H2(K12)
C2H2——> 2C+H2(K13)
表1-14 乙烷分解生碳过程各反应的平衡
常数
G =—RTlnp
T升高,K P1升高,K P2升高,K P1/ K P2降低。K P3降低>> K P1,K P2
动力学分析:
r=k*C k=A*e^(-E/RT)
图1-7
由图知:T增加,k1/k2增加,同时停留时间降低,乙烯收率上升。
问题4:什么叫停留时间?停留时间与裂解温度对裂解产物分布有何影响?
(三)停留时间的影响
◆定义:物料从反应开始到达某一转化率时在反应
器内经历的反应时间。
特点:非等温,非等容
1.平均停留时间:
近似式:V R/(β’*V’原料)=t (V’原料是平均值)
表现停留时间:t= V R/V原(V原是烃+水蒸气)