碳钢储罐制作安装施工方案
钢制储罐安装施工方案
一、工程概述本工程为10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的安装施工。
罐体直径为30m，罐壁总高为14.2m。
罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度为8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量为250t。
罐体各层壁板及罐顶的安装采用液压提升设备倒装工艺进行。
二、施工准备1.工程用料和措施用料（1）工程主要用料：罐底中幅板6mm，36t；边板10mm，14t；罐壁板8~20mm，160t；罐顶板6mm，40t。
（2）措施用料：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。
即钢板、管材和道木等材料。
2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。
3.现场作业准备及条件（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
（2）对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
（4）提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。
三、施工工艺流程1.罐底板安装（1）在基础上铺设罐底板，进行预焊。
（2）调整罐底板，使其符合设计要求。
2.罐壁板安装（1）将罐壁板按顺序组装，并进行焊接。
（2）使用液压提升设备将罐壁板逐层提升，并与上一层壁板进行焊接。
3.罐顶板安装（1）在罐顶板上焊接胀圈，确保其密封性能。
（2）将罐顶板与罐壁板进行焊接，确保其牢固。
4.喷淋管系统安装（1）根据储罐实际尺寸，设计并制作喷淋管系统。
（2）将喷淋管系统安装在罐顶，确保其正常运行。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2.对施工材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
3.对施工过程中的关键工序进行监控，确保施工质量。
4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保工程顺利进行。
五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
碳钢拱顶储罐制作安装施工工序
材料验收基础验收第一节壁板组装、焊接、检验胀圈、立柱、倒链安装 第一节壁板提升 碳钢拱顶储罐制作安装施工工序单台罐的施工工序水压及正负压试验1.1.1 胎具制作1） 罐顶胎具制作根据拱顶的半径预制胎具，胎具的内半径等于拱顶的外半径，每种规格制作6个胎具。
胎具制作后，用1m 弧长样板核查拱高，如果偏差大于5mm 须进行修理，胎具集体半径见表2。
表22）壁板切割胎具制作制作1800mm×10000mm的壁板切割胎具3个，该胎具还可以用于罐底边缘板和中幅板的下料。
3）壁板存放胎具制作制作卧式壁板存放胎具，每种规格胎具各做3个。
1.1.2胀圈制作：分段预制胀圈，胀圈的外半径等于储罐的内半径，预制完的胀圈用弦长不小于1500mm的样板检查，样板和胀圈间的间隙应小于1mm。
1.1.3 抱杆预制：抱杆立柱采用φ168*7的钢管，高度为4m。
：1.1.4提升机构设置（以10000m3为例）：2000 m3倒链数量计算：最大提升重量：罐顶及罐顶平台栏杆：9.5吨壁板（除最下一带壁板）：60吨故提升最大重量为：70吨1.1.5机构数量：倒链的理论载荷为10吨，安全系数：0.85 附加负荷系数：1.05负荷不均匀系数：1.1 倒链提升机构数量计算：70*1.05*1.1/10/0.85=10 取14(套)1.1.6布置原则各提升机构应沿储罐圆周方向均匀布置，每个采用两根∠63*5角钢或φ2"钢管作为吊装柱的后备拉筋。
拉筋与底板焊接应设置垫块，所有钢柱顶部采用∠75*6角钢连接成环形整体，钢管后拉筋须在管子端部开口焊接连接筋板。
1.1.7吊装布置在储罐底板敷设完成及边缘板前300mm焊接检测合格后，另储罐上部抗压壁板安装组对、顶板铺设定位组对完成后，以圆周均布取下12块距压缩板最近的顶板留空，均布安装12根吊装柱，此时柱顶超出罐顶高度，吊重65吨，吊装柱设置计算如下：吊柱布置见附图（中间顶板及加强筋显示省略）；按此布置将留空以外的加强筋板进行安装焊接。
碳钢储罐制作安装施工方案
一、编制说明：1．1 本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。
1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。
二、编制依据：2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997；2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97；2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图；2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）；2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。
2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。
2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。
2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。
三、工程概况：3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。
它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。
3．2 设备实物工作量如下表：序号设备位号设备名称规格型号mm 材质单位数量1 T-7101 粗溶剂罐14500 Q235B 台 12 T-7102 精溶剂罐14500 Q235B 台 13 V-8311A 消防储水罐17000 Q235B 台 14 V-8311B 消防储水罐17000 Q235B 台 1四、施工准备：4．1 技术准备4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。
4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。
4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。
4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。
碳钢储罐制作安装施工方案
一、编制说明：1．1 本工程为XX10 万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。
1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。
二、编制依据：2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997；2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97；2．3 浙江传化合成材料10 万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图；2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）；2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。
2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。
2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。
2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。
三、工程概况：3．1 粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10 万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。
它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。
3．2 设备实物工作量如下表：序号设备位号设备名称规格型号mm 材质单位数量1 T-7101 粗溶剂罐14500 Q235B 台 12 T-7102 精溶剂罐14500 Q235B 台 13 V-8311A 消防储水罐17000 Q235B 台 14 V-8311B 消防储水罐17000 Q235B 台 1四、施工准备：4．1 技术准备4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。
4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。
4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。
4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。
储罐制作施工方案
储罐制作施工方案1. 引言储罐被广泛应用于石油、化工、粮食等行业中，用于储存和运输液态或气态物质。
本文档旨在提供一个储罐制作施工方案，以确保储罐的安全性和可靠性。
2. 设计要求在开始储罐制作的施工过程之前，有一些关键的设计要求需要满足：•容量需求：根据使用场景和物质类型确定储罐的容量要求。
•材料选择：根据物质的性质和储罐的应用环境选择合适的材料，例如碳钢、不锈钢等。
•结构设计：确定储罐的结构类型，如立式、卧式、球形等，并设计储罐的强度、刚度和稳定性。
3. 施工流程储罐制作的施工流程可分为以下步骤：3.1 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•搭建施工平台和脚手架，确保施工安全。
•准备所需的工具和设备，包括焊接设备、起重机械等。
•检查施工现场，确保无任何安全隐患。
3.2 原材料准备•根据设计要求，采购合适的材料，包括钢板、焊条等。
•对原材料进行验收，确保其符合规定的质量标准。
•进行材料的切割和预加工，以备后续使用。
3.3 焊接工艺•根据设计要求，采用适当的焊接工艺进行焊接。
•清理焊接表面，确保焊接接缝的质量和完整性。
•进行焊接工艺的监控和质量检查，确保焊接质量符合要求。
3.4 衬里材料安装•根据设计要求，选择合适的衬里材料，如橡胶、塑料等。
•进行衬里材料的安装和固定，确保其能够有效地保护储罐内壁。
3.5 防腐处理•对储罐的外表面进行防腐处理，防止锈蚀和腐蚀的发生。
•可选择喷涂、喷砂等防腐处理方法，根据具体情况进行选择。
3.6 检验和试验•进行储罐的检验和试验，包括密封性测试、压力测试等。
•对试验结果进行分析和评估，确保储罐的质量和可靠性。
3.7 完工验收•对储罐进行最终的完工验收，确保储罐符合设计要求和相关标准。
•如有必要，提交相关验收报告和证书。
4. 安全措施在储罐制作的施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：•确保工人佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
•确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。
2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。
图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。
4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。
计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。
二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。
3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。
4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。
三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。
2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。
3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。
4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。
5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。
四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。
2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。
3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。
4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。
5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。
五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。
2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。
3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。
六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储罐制作施工方案
有限公司储罐制作安装施工方案编制：审核：批准：中化二建（集团）有限公司二00一年三月三日目录1、工程概述2、编制依据3、施工程序4、施工准备5、材料验收及基础验收6、预制加工7、施工工艺8、组装主要施工工法9、储罐的总体试验10、施工技术及质量保证措施11、安全技术措施1、工程概况1·1 本工程为--——公司的罐区工程，共有非标罐-——台.(其中————台，---台，---—台），直径——-——，高———不等，材质有————-和——————，总重 ----——t，详见设备参数一览表。
设备参数一览表1·2 本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工.2、 编制依据2·1招标文件、图纸及说明2·2 HGJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2·3 HG50205－95《钢结构工程施工及验收规范》 2·4 HG20583－1998《钢制化工容器结构设计规定》 2·5 GB50151－92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 2·6 HGJ229－83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 2·7 70B107－1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》 2·8 JB4730－94《钢制压力容器无损检测》2·9 GB/T13148－91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 3、 施工程序4445、材料验收及基础验收5·1 贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金属的化学成份和机械性能。
5·2 贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂.5·3复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。
5·4 贮罐基础竣工后，应按要求对基础进行验收，并办理中交手续.应符合下列要求：（1）中心坐标的允许偏差为±20mm.（2）中心标高的允许偏差为±10mm。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案1.引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、化学工业、食品工业等领域。
本文将详细介绍储罐制作安装的施工方案。
2.设计与制作2.1设计：首先，根据项目需求制定储罐的设计方案，包括材料选择、尺寸确定、设计标准等。
设计要充分考虑安全性、可靠性和经济性。
2.2制作：根据设计方案和工程图纸，开始储罐的制作工艺。
具体步骤包括：原材料验收、裁剪加工、焊接组装、无损检测、压力测试等。
3.运输与吊装3.1运输：完成储罐制作后，需要将储罐运输至施工现场。
根据储罐尺寸和重量，选择合适的运输工具，如卡车或起重机进行运输。
3.2吊装：到达施工现场后，使用起重机进行储罐的吊装。
在吊装前，需要进行吊装计算，确保吊装过程中的安全性。
同时，需要使用吊装索具和吊装装置，以确保储罐的平稳吊装。
4.基础建设4.1地基处理：选择合适的施工地点并进行地面平整处理。
根据储罐的重量和负荷，设计并施工合适的地基。
4.2基础建设：根据储罐的尺寸和类型，进行基础建设。
通常储罐基础包括底板、基础墙和构造件，确保储罐的稳定性和安全性。
5.安装与调试5.1安装：储罐吊装至基础上后，进行储罐的安装工作。
首先，将储罐与基础固定连接，采取安全的焊接和紧固方式。
其次，安装储罐的附件设备，如液位计、温度计等。
5.2调试：完成储罐的安装后，进行调试工作。
包括储罐的压力测试、液位测试等。
确保储罐的正常使用前的安全性和可靠性。
6.安全措施6.1安全培训：在施工期间，为工人提供相关安全培训，使其熟悉相关安全规定和操作流程。
6.2作业许可：严格进行作业许可制度，确保只有经过培训和合格的人员才能参与施工作业。
6.3安全防护：在施工现场设置合适的安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
同时，应使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
7.竣工验收7.1检查与测试：在储罐制作安装完成后，进行一次全面的检查与测试，确保储罐的质量和安全性符合相关标准和要求。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施⼯⽅案⽬录1、⼯程概况—————————————————————————————22、编制说明及编制依据————————————————————————33、施⼯准备—————————————————————————————44、罐体的预制————————————————————————————85、罐体的组装———————————————————————————-176、储罐的安装———————————————————————————-227、储罐的焊接———————————————————————————-318、储罐焊缝检测、试压———————————————————————-389、质量要求和保证质量的措施————————————————————-4210、安全消防技术措施————————————————————————4811、受限空间作业注意事项——————————————————————4912、脚⼿架搭设安全技术要求—————————————————————5013、资源需求计划——————————————————————————5114、质量保证体系——————————————————————————5615、施⼯平⾯布置图—————————————————————————5716、储罐底板排版图—————————————————————————5817、储罐顶板排版图—————————————————————————6518、施⼯⽹络计划——————————————————————————671、⼯程概况：1.1⼯程简介：本⼯程为中粮⽣物化学（安徽）股份有限公司改造项⽬（燃料⼄醇）酒精贮罐、中转罐、发酵罐等⼯程，共有⽴式圆筒型钢制焊接储罐26台，常压容器酒母罐4台，设备总重约为4000吨，⼯程具体实物量如下：建设单位：中粮⽣物化学（安徽）股份有限公司；设计单位：中国⽯油集团东北炼化⼯程有限公司吉林设计院；监理单位：吉林梦溪⼯程管理有限公司施⼯单位：中国三冶集团有限公司。
罐体施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，石油、化工、食品等行业对罐体设备的需求日益增加。
罐体作为储存、运输和加工各类物料的重要设备，其质量直接关系到生产安全和产品质量。
为确保罐体施工质量，提高施工效率，特制定本罐体施工方案。
二、工程概况1. 项目名称：某化工有限公司储罐安装工程2. 项目地点：某市某化工园区3. 项目规模：新建1000m³不锈钢储罐一座，100m³碳钢储罐一座4. 施工周期：60天三、施工组织1. 施工单位：某建筑安装工程有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的罐体施工队伍组成，包括焊工、起重工、电工、防腐工等。
3. 施工设备：电焊机、起重设备、防腐设备、检测设备等。
四、施工准备1. 施工图纸：熟悉罐体施工图纸，了解罐体的结构、尺寸、材料等。
2. 材料准备：提前采购罐体所需钢材、焊接材料、防腐材料等，确保材料质量。
3. 施工工具：准备好电焊机、切割机、起重设备、防腐设备、检测设备等。
4. 人员培训：对施工人员进行罐体施工工艺、安全操作等方面的培训。
5. 施工现场：施工现场应平整、坚实，排水良好，满足施工要求。
五、施工工艺1. 施工流程（1）基础施工：根据设计图纸，开挖基坑，浇筑混凝土基础。
（2）罐体组装：按照设计要求，将罐体钢板分片组装成罐体。
（3）焊接：采用自动焊接或半自动焊接，确保焊接质量。
（4）无损检测：对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量。
（5）防腐处理：对罐体进行防腐处理，提高罐体的使用寿命。
（6）罐体安装：将罐体安装到基础上，调整罐体位置。
（7）试压：对罐体进行试压，确保罐体密封性。
（8）验收：对罐体进行验收，确保施工质量。
2. 施工要点（1）基础施工：严格按照设计图纸进行基础施工，确保基础坚实、平整。
（2）罐体组装：按照罐体施工图纸，将罐体钢板分片组装成罐体，确保组装精度。
（3）焊接：采用自动焊接或半自动焊接，严格控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
化工公司1储罐制作安装工程建设计划
化工公司1储罐制作安装工程建设计划目录一、项目概况二、施工程序三、主要施工方法四、质量保证措施5.劳动力计划6 .施工设备及主要施工材料7 .完成数据收集和整理8 .工作危害分析( JHA ) 报告9 .罐体专业质检方案10 、安全防护措施1 .项目概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大，板材薄，壁板焊接易变形。
只有具备储罐施工经验和先进焊接设备（见附表）的焊工才能投入足够的数量，以保证焊接质量和工期。
1.1.2储罐建筑钢材逆向运输量大，应配备充足的运输和起重车辆。
1.1.3储罐用焊接材料：J427用于碳钢之间。
1.1.4储罐的安装采用吊车吊装方式，吊车用于吊装拼装罐顶和罐壁的拼装体。
倒装法的施工程序是从上到下逐圈设置，逐圈吊装，直至最后一圈墙板组装完毕，吊装前在墙板上设置足够强度的膨胀圈，以防吊装过程中不会损坏墙板。
形变1.2项目主要实物量： 4套300m3 （Ô6400 *10000 ）立式圆形储罐1.3编译依据1.3.1需方提供的罐体施工图及相关技术文件。
1.3.2JB/T4735-1997 《钢焊接常压容器》。
2 .建设计划主要施工程序如下表所示：3 .主要施工方法3.1材料验收与运输1）检查储罐所用钢材、管件、焊接等材料的出厂质量证明书，符合设计要求。
2）工程中使用的钢材、附件和焊接材料应按规范堆放整齐，并有明显标志。
预制半成品在运输时应垫弯轮胎，并注意吊装方式，防止因运输和吊装造成变形。
.焊接材料应存放在专门的库房内，并在室内放置湿度计、温度计、排风扇，以保证良好的通风。
3）所有钢板必须逐一进行目视检查，表面质量应符合相应的钢板标准。
3.2施工方法储罐的安装采用吊车分段吊装的方式进行倒置施工。
每个罐体400mm在罐壁板与底板之间安装一个左右高度的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并保持罐内通风。
.3.3储罐的预制程序3.3.1总则要求1）储罐的预制和检验应使用相同精度等级的计量器具和检验器具，不合格的计量器具不得使用。
碳钢防腐罐工程施工方案
碳钢防腐罐工程施工方案一、施工前准备1. 确定施工方案：依据设计图纸和相关规范要求，制定碳钢防腐罐的施工方案，并获得施工许可证。
2. 采购材料设备：根据设计要求和施工方案，采购所需的碳钢材料、防腐涂料、设备器具等。
3. 确定施工人员：确定具有相关证书和经验的施工人员，并进行专业培训。
4. 安全防护准备：准备好各种安全防护设备，确保施工过程中人员安全。
5. 环境准备：清理施工现场，确保施工空间的整洁和安全。
6. 对施工现场进行周围环境的分析，确保周围环境不会对施工过程产生不良影响。
二、施工过程1. 场地测量：测量施工现场的尺寸和地形，确定碳钢防腐罐的摆放位置，并标出基础定位点。
2. 基础施工：按照设计图纸和相关规范要求，对碳钢防腐罐的基础进行开挖、浇筑和加固等工作。
3. 装配碳钢防腐罐：将已经准备好的碳钢板材进行加工和装配，按照设计要求进行安装。
4. 焊接工作：对碳钢板材进行焊接，确保焊接质量符合标准要求。
5. 防腐涂料施工：对碳钢防腐罐进行表面处理和防腐涂料的喷涂，确保其防腐效果。
6. 接地装置安装：安装碳钢防腐罐的接地装置，确保其静电导出和防爆安全。
7. 安全检测：对碳钢防腐罐进行安全检测，确保其使用安全。
8. 收尾工作：清理施工现场，对碳钢防腐罐进行内部和外部的清洁和检查。
三、施工后工作1. 编制施工记录：对整个施工过程进行记录，包括施工方案、施工进度、施工质量等，形成完整的档案。
2. 审核验收：由相关部门对碳钢防腐罐工程进行质量验收和安全验收，确保其符合要求。
3. 完善文件管理：整理并归档施工资料，包括设计图纸、施工方案、验收报告等。
4. 基础保养工作：对碳钢防腐罐的基础进行保养和检查，并做好防腐维护工作。
在整个施工过程中，要始终牢记安全第一的原则，严格执行相关规范和要求，确保碳钢防腐罐工程施工的顺利进行。
同时，要注重施工过程中的质量控制和质量监督，确保最终的使用效果符合设计要求和标准要求。
空气储罐安装工程施工方案
本工程为某工厂空气储罐安装工程，储罐容积为1000立方米，材质为碳钢Q235B，罐体直径为4米，罐高为10米。
储罐采用立式圆筒形结构，罐顶为锥形，罐底为平底。
工程地点位于某工厂内，施工现场环境良好，交通便利。
二、编制说明和编制依据1. 编制说明本施工方案依据国家相关标准和规范，结合工程实际情况，制定出合理的施工方案，确保工程质量、安全和进度。
2. 编制依据（1）GB 50274-2010《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（2）相关工程图纸及设计文件（3）现场实际情况三、施工准备1. 人员准备（1）成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工员等岗位人员。
（2）组织施工人员学习相关规范、图纸和施工方案，确保施工人员熟悉工程内容和施工要求。
2. 材料准备（1）储罐本体材料：碳钢Q235B钢板、焊条、焊剂等。
（2）辅助材料：膨胀螺栓、法兰、垫片、螺栓、密封圈等。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：焊机、切割机、电钻等。
（2）起重设备：行车、卷扬机、吊车等。
（3）检测设备：超声波检测仪、无损检测仪等。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、干净。
（2）搭建施工用临时设施，如工棚、材料堆场等。
（3）确定施工路线，确保施工顺利进行。
四、储罐的预制1. 罐体制作（1）根据设计图纸，选用合适厚度的碳钢Q235B钢板，按罐体直径和高度切割成相应形状的钢板。
（2）将切割好的钢板进行卷圆、对接，焊接成罐体筒节。
（3）将筒节进行焊接，形成罐体。
2. 罐顶、罐底制作（1）根据设计图纸，切割出罐顶和罐底所需的钢板。
（2）将钢板进行卷圆、对接，焊接成罐顶和罐底。
（3）将罐顶和罐底与罐体进行焊接，形成完整的储罐本体。
五、储罐起升方式采用吊车进行储罐起升，确保储罐平稳、安全地吊装到安装位置。
六、储罐组对、安装1. 罐体组装（1）将预制好的罐体筒节、罐顶和罐底运至施工现场。
（2）利用吊车将罐体筒节吊装至安装位置，进行组对。
碳钢储罐制作安装施工方案
一、工程概况本工程为碳钢储罐制作安装工程，储罐用于储存液体化学品，罐体直径为10米，罐体高度为12米，容积为1000立方米。
储罐材质为碳钢Q235，防腐处理采用热浸锌工艺。
二、施工准备1. 施工现场准备：施工场地平整，施工用水、电、路畅通；土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件；各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质；施工用各类机具落实到位，材料、半成品、成品、废品堆放场地明确；安全防护措施落实到位。
2. 施工技术准备：认真阅读各项施工技术文件，施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
三、储罐制作1. 底板制作：底板采用钢板焊接，焊接前对钢板进行打磨、除锈，确保焊接质量。
焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝饱满、无气孔、无裂纹。
2. 壁板制作：壁板采用钢板卷板成型，卷板前对钢板进行打磨、除锈，确保卷板质量。
卷板成型后，对壁板进行焊接，焊接前对焊缝进行打磨、除锈，确保焊接质量。
3. 顶板制作：顶板采用钢板焊接，焊接前对钢板进行打磨、除锈，确保焊接质量。
焊接过程中采用多层多道焊，保证焊缝饱满、无气孔、无裂纹。
4. 防腐处理：储罐制作完成后，对罐体进行热浸锌防腐处理，确保储罐使用寿命。
四、储罐安装1. 基础验收：在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。
2. 储罐组装：将底板、壁板、顶板依次组装，组装过程中注意焊缝质量，确保储罐结构稳定。
3. 储罐焊接：对组装好的储罐进行焊接，焊接前对焊缝进行打磨、除锈，确保焊接质量。
4. 储罐试压：储罐焊接完成后，进行试压，确保储罐无泄漏、无变形。
五、质量保证1. 施工过程中严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能，确保施工质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
「7大型储罐制安施工方案」
「7大型储罐制安施工方案」一、施工前准备首先，需要进行周边环境的勘测，了解地质条件和周边设施情况。
在施工场地进行平整处理，并根据储罐类型和尺寸确定基础平均高程。
同时，进行场地消防、通风以及防雷装置的安装。
二、基础工程在进行储罐基础工程时，首先进行地基处理，包括测量和清理场地。
然后采用适当的方法进行地基加固，如加入石子、混凝土和钢筋等。
根据储罐的要求，进行基础浇筑和固化。
三、主体结构施工储罐的主体结构通常由钢材制成。
首先，需要钢材的切割和加工，形成符合设计要求的形状。
然后，对钢材进行预处理，如打磨、除锈和喷涂。
接下来，根据设计要求进行焊接和拼装。
在拼装过程中，需要确保结构的垂直度和水平度。
四、防腐处理为延长储罐的使用寿命，必须进行防腐处理。
一般采用的方法有喷涂防腐、涂覆防腐和热浸镀锌等。
在施工过程中，需要注意防腐材料的质量和施工效果。
五、安装配管储罐的安装配管是确保储罐运行的关键环节。
首先，需要根据设计要求和管道布置图进行材料采购和加工。
然后，根据设计要求进行管道的焊接、安装和连接。
在施工过程中，需要密封管道接口并进行泄漏测试。
六、附件安装储罐的附件包括阀门、仪表、泄压装置等。
在施工过程中，需要根据设计要求进行附件的安装和调试。
确保附件的性能和功能正常。
七、安全检验在储罐制安施工完成后，必须进行安全检验，确保储罐的质量和安全。
检验项目包括焊缝检测、压力测试、泄漏测试等。
只有通过了安全检验，才能正常投入使用。
综上所述，大型储罐制安施工方案包括施工前准备、基础工程、主体结构施工、防腐处理、安装配管、附件安装以及安全检验等七个主要方面。
每个方面都需要严格按照设计要求和相关规范进行施工，以确保储罐的质量和安全。
同时，施工过程中需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
储罐施工方案(安装)
储罐施工方案(安装)
1. 前期准备
在进行储罐的安装前，需要进行以下准备工作：
•确定储罐的安装位置：安装位置应远离易燃易爆物品，并且符合相关的安全距离要求。
•确定基础的施工方案：根据储罐的型号和容量设计合适的基础结构。
•准备必要的施工机具和设备：包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
2. 储罐的运输和卸载
•储罐运输：选择合适的运输工具，确保储罐在运输过程中不受损坏。
•储罐卸载：使用起重机或其他吊装设备将储罐从运输车辆上卸下，小心放置在安装位置上。
3. 储罐的安装
•安装基础：根据设计要求在安装位置上进行基础的施工，确保基础平整、牢固。
•储罐吊装：使用起重机将储罐吊装至基础上，确保吊装过程中储罐平稳。
•储罐定位：根据设计要求对储罐进行定位，调整位置，确保与管道连接方便。
•管道连接：根据设计图纸连接储罐与周围管道，进行密封处理并检查连接是否安全牢固。
4. 安装完成后的检测
•压力测试：对安装完成的储罐进行压力测试，检查是否存在漏气现象。
•焊接检测：检查储罐的焊接部位是否牢固，是否存在裂缝等缺陷。
•安全检查：确保整个安装过程符合安全标准，储罐稳定牢固。
5. 安装完后的清理和交付
•清理工地：清理安装现场的杂物、垃圾，将施工机具和设备整理妥当。
•交付验收：邀请相关监督机构对储罐的安装进行验收，确保符合相关标准。
结语
储罐的安装是一项复杂的工程，需要严格按照相关规范和施工方案进行操作，确保安装的质量和安全。
只有做好每个细节，才能保证储罐的长期稳定运行。
1500碳钢拱顶罐施工方案
技术标部分目录编制说明工程概况施工组织机构施工进度计划 施工总体方案及措施 劳动力计划 施工机具计划和施工手段用料计划 施工质量保证及质量控制措施 施工安全及现场保卫工作管理 施工临设平面布置 工程所需罐体板材计划 焊工考试计划 资信文件1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、8、9、10、11、12、13、1. 编制说明上海乐意海运仓储有限公司三期工程，5 台1500m3碳钢拱顶罐是本工程B 标段，本技术标是根据该项目的招标文件及设计图纸和GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》，SH3046-92 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》编制的。
由于该项目现处于招标阶段，因此技术标部分主要是结合我公司施工同类型项目的施工经验，管理模式进行编制。
有不完善之处，待中标后再编制详细施工方案指导施工。
2. 工程概况上海乐意海运仓储有限公司三期工程5 台1500m3碳钢拱顶罐制作安装，是本工程B 标段，其中包括接管、附件、梯子平台制作安装。
2.1 1500 立方米碳钢储罐有关技术参数（1 ）公称容积：1500 立方米（2）储罐内径：12.8 米（3）储罐高度：12.506米（4）计算容积：1608 立方米（5）储罐质量：46.124吨（6）设计压力：正压：4.31Kpa;负压：0.49Kpa（7）工作压力：正压：3.92Kpa；负压：0.7Kpa（8）设计温度：60C（9）试验压力：正压：5.39Kpa;负压：1.76Kpa10）储罐主要材质：Q235-A（11）贮存介质：化学品和氮气（12）充装系数：0.9（13）焊缝系数：0.9（14）腐蚀裕度：12.2 储罐制造、安装、试验及验收标准（1）GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（2）SH3046—92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（3）GB50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（4）施工图：00208BC022.3 工程范围5 台碳钢1500 立方米储罐制作、安装、无损检测、试验。
大型贮罐制作安装工程施工设计方案
大型储罐制造安装施工方案1.项目概况:某化工园区15万吨/年苯乙烯装置和5万吨/年苯胺装置共有27个储罐在罐区制造和安装(低温乙烯储罐除外，低温乙烯储罐已另写方案)。
罐组由碳钢和铝制成，罐的安装数量、规格和技术参数见表1:表12.编制依据:2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ 128-902.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.3《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)2.4钢制焊接常压容器//T4735-19972.5压力容器无损检测4730-942.6《石油化工建设安全技术规范》SH3505-19992.7质量保证手册(化学)3、施工方法及施工流程:3.1施工方法:容积大于1000 m3(含1000 m3)的储罐采用液压顶升倒装法安装。
500m3以下的储罐也是倒置的，但用吊车吊起。
液压顶升安装储罐的方法如图1和图1所示:3.2施工工艺程序活塞环1.液压顶升系统示意图提升杆储罐壁 丁灿储罐壁吊钩头角度环 液压油缸 吊运架拉金脚板3.3水力倒置过程的特点3.3.1减少高空作业和脚手架材料；底板预制检验 底板喷砂防腐材料验收基础验收样品制作地板铺设和焊接顶盖预制几何尺寸检查 墙板预制几何尺寸的检验 墙板的喷砂防腐底部焊缝真空测试 画出罐壁的外圆线在第二块皮带板周围焊接纵向焊缝。
在第一个皮带板周围焊接纵向和圆周焊缝。
上口水平度检查 内表面半径和圆度检查储罐中的脚手架顶部安装焊接面板铅垂度检查 内表面半径检查圆度检查 去根和研磨焊缝真空试验起重机械的调试检验安装液压举升系统。
或链条导向提升机械。
墙板预制几何尺寸的检验 墙板的喷砂防腐用板顶起(1)和(2)在(第三个)皮带板周围焊接纵向和环形焊缝。
顶起(1)、(2)和(3)皮带板板被顶起到最低的皮带板上。
与底板和壁板角焊缝焊接。
用附件内部构件或内部浮板安装。
充水和沉降试验防腐保温整体竣工验收罐内清洁检查现场清理焊缝外观检查RT 检验修复和修补缺陷工具移除和研磨测量校准罐体局部不平 罐壁垂直度 罐壁总高度 联合关闭 检逆作法储罐施工程序图3.3.2罐体无需密封，可单板安装，便于人员和物料进出、沟通、通风和除尘。
储罐制作施工方案
储罐制作施工方案储罐作为一种储存液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、粮食、医药等行业。
储罐的制作施工方案涉及到多个方面，包括设计、材料选型、制作工艺、施工安全等。
以下是一个关于储罐制作施工方案的示例，详细描述了其中的步骤和注意事项。
一、方案的设计和评估1.根据用户需求和介质特性，确定储罐的设计参数，包括容积、压力、温度等。
2.选择合适的材料，考虑到介质的腐蚀性、温度和压力等因素。
常用的材料有碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
3.进行强度计算和应力分析，确保储罐的结构安全可靠。
4.编制详细的施工图纸，并进行相关验算和评估。
二、材料选型和采购1.根据设计要求和施工环境的特点，选择合适的材料。
2.对材料进行质量评估，确保符合相关标准和规范。
3.与供应商进行合作，并进行材料的采购和调配。
三、制作工艺和工艺流程1.制作前的准备工作，包括储罐的清洗和表面处理，确保材料的质量和表面的光洁度。
2.按照施工图纸进行储罐的焊接和装配。
3.进行制作过程的质量控制，包括焊接接头的检测和材料的验收。
4.完成储罐的制作后，进行外观和尺寸的检验。
四、施工安全和质量控制1.在施工过程中，要严格遵守相关的安全规范和施工操作规程。
2.实施质量控制，包括焊接接头的探伤、材料的硬度测试等。
3.进行储罐的静水压试验和压力测试，确保其密封性和安全性。
4.对储罐的外观和内部的涂层进行检验和验收。
五、竣工验收和运输1.在储罐制作完成后，进行整体的竣工验收，确保其符合相关标准和规范。
2.对储罐进行清洗和消毒，确保其卫生和安全。
3.进行储罐的包装和运输，确保其完好无损。
六、安装和调试1.根据储罐的使用场所和环境要求，进行储罐的安装。
2.对储罐进行试运行和调试，确保其正常运行。
以上是一个储罐制作施工方案的概述，详细的实施步骤和注意事项需要根据具体情况进行补充和调整。
储罐的制作施工需要遵循相关的法规和标准，注重安全性和质量控制，以确保储罐的使用安全和可靠。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、编制说明：1．1 本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。
1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。
二、编制依据：2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997；2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97；2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图；2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）；2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。
2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。
2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。
2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。
三、工程概况：3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。
它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。
3．2 设备实物工作量如下表：四、施工准备：4．1 技术准备4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。
4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。
4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。
4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。
4．2 施工现场准备4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。
4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m2，钢板δ=18mm。
4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。
4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。
五、施工方法的选择：采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=直径对称均布12根高的金属桅杆（φ219×的无缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（∠75×6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T 的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。
罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。
上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。
吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。
以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。
由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析：5．1 起吊倒链的选择及可行性分析根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T 的起吊倒链。
由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达：W= 式中：Q ——起升罐体的总重量（Q=吨）N ——倒链的数量（与立柱数量相同），N=12K ——倒链的工作效率。
一般取 K=所以W= =吨＜10T 。
故选择10T 起升倒链可行。
（其它储罐的施工方法同上）六、施工程序、方法、技术要求及质量标准6．1 施工程序施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收→底板组合件预制，喷砂除锈，防腐，安装→壁板卷制，底板真空检查→群桅杆制作→第八带板组装→ 角钢圈制安→群桅杆安装、吊装工具安装→胀圈、滑道制安→第八、七、六、五、四、Q K ·N12×三、二、一带板安装→桅杆拆除及罐内件制安→焊缝X射线探伤→外部附件制安、质量总检→设备充水试验→底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头渗透检查及局部防腐→设备整体检验→交工6．2 施工技术要求6．2．1 底板的预制：①底板应按底板排版图下料，底板的排版直径应按设计直径放大~%。
②边缘板沿罐底半径方向在最小尺寸不得小于700mm。
6．2．2 包边角钢制作：按照图纸要求下料，其对接缝和壁板的纵缝应错开200mm以上。
①角钢应先扣成方钢，用卷板机卷制成型。
②用弧样板检查弧度，制成多段圆弧后再组装拼接。
6．2．3 壁板的预制：①壁板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
②应按筒体排版图放样下料，下料后的壁板应放在卷板机上滚圆，滚圆后的钢板应立放在平台上，用弧样板检查弧度，弧样板的长度应不小于。
③卷制前，应检查坡口的质量，钢板的切割和坡口的加工采用半自动切割机乙-氧焰切割，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除，如发现裂纹即时处理。
④弧板卷制前应检查卷板机滚筒表面，不得有明显划痕。
⑤弧板卷制时，卷板机应由专人操作，并采用25T吊车跟踪配合，卷制过程中随时用样板检查弧度。
⑥壁板预制中，考虑到带板部件因运输搬运而产生变形，卷制成型的弧板，应在两个端部设置临时拉撑。
6．2．4 其它金属结构、附件、内件，如人孔、接管、内挡板等按施工图进行预制。
6．2．5 预制好的贮槽部件，按照安装的顺序或编号，采用 25T吊车配合安装。
6．2．6 底板的组装：①在底板组装前，必须完成设备基础的验收工作，并办理交接手续。
②应严格按排版图铺设底板，底板铺设前应完成底板下表面除锈、防腐工作。
③铺设前，应定出基础十字中心线，由中心向外铺设。
④当底板铺设完毕后，每隔一定距离用卡具固定，然后按底板施焊要求焊接。
⑤底板的拼接采用全焊透结构，组焊后其表面应平整，局部凸凹度不超过5mm。
6．2．7 壁板、包边角钢圈组装：①在底板上画出通过圆心的十字中心线，并画出贮槽的内径圆及其立柱所安装的中心位置。
②在贮罐内径圆内侧点上定位角钢（每隔一定距离）。
③第八带板组对、安装。
A、吊装前，按壁板的编号围板，使其紧靠在底板的内圆弧线上。
B、考虑到壁板纵缝组对间隙的不均匀性及其焊缝收缩量的不可预测，每带板的最后一张板其长度应增加50~100mm焊接收缩量以弥补，最后合口时切出。
C、围好后先将焊缝点焊固定，留一道活口，最后用倒链收紧到紧贴定位角钢和内滑道上。
④当第八带板立焊缝施焊完毕后，即可组装包边角钢圈，角钢圈可分段组装，组装前用弧样板校验其弧度，当角钢圈全部组装、点焊完毕后，再按正确的焊接顺序施焊。
⑤起升吊装工具的安装。
在底板上安装提升立柱、斜拉撑，挂倒链。
（立柱底部应焊接500×500×8的垫板）。
⑥在起升吊装工具安装完毕后，即安装第七带板。
A、第七带板围在第八带板的外面，同样将纵焊缝点焊固定，留一道活口。
B、在第七带板上（环缝已焊完）距上口1/3位置处焊上吊耳，桅杆上倒链挂在吊耳上。
12个倒链同时起吊，起升到稍高于第六带板高度为止。
C、同样用倒链收第五带板至定位角钢及内滑道处，割除多余部分，对口点焊。
依照此方法依次安装第五、四、三、二、一带板。
D、壁板组装时，相邻纵焊缝间距不小于500mm。
6．2．8 贮槽零部件的安装①当贮槽筒体制作安装、焊接完毕后，即可进行贮槽内件，附件及接管的安装。
②零部件的部件待预制完毕后，运输至安装现场，采用塔吊从筒体顶部放下，并在塔吊的协助下进行就位、安装。
③罐内的零部件的支撑，待安装焊接完毕后，方可按图纸要求施工。
6．2．9 接管、补强板、人孔等附件安装①按照施工图，根据接管、人孔等附件的方位图进行组装。
②罐开孔接管或人孔接管的补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间间距不得小于100mm。
③罐壁补强板与罐壁连接焊缝须与壁罐的纵环焊缝错开，两者之距不小于300mm。
④罐壁补强板应与罐壁表面密切贴合。
七、焊接工艺7．1 焊接技术要求7．1．1 焊接的一般规定①贮罐焊接施工前，首先进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。
②参加贮罐焊接的人员必须经考试合格后持证上岗。
③焊接材料设专人负责保管，使用前必须按焊条说明书的要求烘干，烘好的焊条应保持在100~150℃的恒温箱中，随用随取。
④焊条的烘干、发放、回收必须有记录，领用焊条，要使用保温筒，超过允许使用时间后须重新烘干。
⑤施焊前，应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、熔渣、水分、油污和其它聚杂物，多层焊时层间要清理干净，双面接头进行反面焊接，必须清根后补焊。
⑥壳体对接接头必须清根焊内口，余高应尽量减少，角焊缝应圆滑，不允许向外凸起，焊缝圆滑度差或成形不良者必须打磨，焊缝表面不得存在咬边。
⑦焊缝表面质量不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。
⑧在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊：A、雨天或雪天；B、风速超过10m/s；C、大气相对湿度超过90%。
7．1．2 焊接方法①焊接方法：采用手工电弧焊。
②焊条选用：Q235A钢材之间选用J422， Q345R与Q235A钢材之间选用A507。
7．1．3 焊接接头的型式严格按照设计的要求施工。
7．1．4 罐焊接顺序为控制罐焊接变形，必须按正确的焊接顺序施焊。
①底板的焊接A、中幅板：先短缝，后长缝，由中间向四周扩散。
长缝焊接时，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊，分段长度不大于500mm为宜，采用卡具进行反变形。
B、边缘板与中幅板的连接缝：待中幅板、边缘板焊缝全部焊完后，再焊其连接长缝，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊。
②罐壁的焊接A、焊接顺序：外纵缝——外环缝——内纵缝——内环缝。
B、清根方法：砂轮机修磨或碳弧气刨清根，且用砂轮机打磨成金属光泽。
C、纵缝焊接时，焊接采用分段退焊法，盖面焊接从下至上一次焊完，且同一带板纵缝焊接应对称施焊。
D、环缝焊接时，焊工应均匀分布，且沿同一方向分段对称施焊。
E、焊接第一带板与底板的角焊缝应在底圈板纵焊缝焊完后施焊，并应用卡具找正或定位固定。
焊接顺序为：壁板与边缘板之间的外角缝——内角缝——边缘板与中幅板之间的收缩缝。
G、角焊缝焊接由数对焊工对称分布在第一带板内，沿同一方向分段退焊。
H、两侧均为连续角焊缝，内侧角缝应焊后磨成具有圆滑过渡的角焊。
7．2 焊缝无损检测要求①焊缝检查应与安装施焊同步进行，所有焊缝在检验和本体试验合格前，严禁涂刷油漆。
②焊缝施焊完后，应及时清除药皮和飞溅，及时清除卡、夹具留下的焊疤。
③罐壁板所有纵缝射线探伤，环缝的射线探伤，全部T型接头的射线探伤，射线探伤。
均按标准执行JB4735-97，探伤质量Ⅲ级合格。
④底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头在设备充水试验前后均应进行渗透或磁粉探伤，其结果符合JB/T4735-97中规定的Ⅲ级标准。
⑤罐底边缘板每条对接焊接接头的外端300mm范围内，应进行X射线探伤检测，其结果应符合JB/T4735-97中规定的Ⅲ级标准。