钢渣热焖作业指导书及安全操作规程
钢铁热处理安全作业程序
钢铁热处理安全作业程序钢铁热处理是一项重要的工业生产工艺，旨在改善钢铁材料的性能和质量。
然而，这一过程涉及高温、高压、化学物质等多种危险因素，如果操作不当，可能会导致严重的安全事故，对人员和设备造成损害。
因此，制定并严格遵守安全作业程序是至关重要的。
一、作业前的准备1、人员培训所有参与钢铁热处理作业的人员必须经过专业的安全培训，了解热处理工艺的原理、流程、危险因素以及相应的安全防范措施。
培训内容应包括但不限于：设备操作、个人防护用品的使用、紧急情况的应对等。
只有通过考核并取得相应资格证书的人员才能上岗作业。
2、设备检查在进行热处理作业前，必须对设备进行全面的检查。
检查内容包括：加热炉的炉体、炉门、热电偶、控制系统等是否正常；淬火槽、回火炉、冷却设备等是否完好；通风系统、排气装置是否运行良好。
发现问题应及时维修或更换，确保设备处于安全可靠的状态。
3、材料准备根据作业要求，准备好所需的钢铁材料，并确保其质量符合标准。
同时，准备好热处理过程中所需的化学药剂、淬火油、回火介质等，检查其储存和使用条件是否符合安全要求。
4、个人防护用品作业人员必须配备齐全的个人防护用品，如耐高温手套、防护眼镜、防护面罩、隔热服、安全鞋等。
这些防护用品应符合相关标准，并定期进行检查和维护，确保其性能完好。
5、作业环境清理清理作业现场的杂物和易燃物品，保持通道畅通。
在加热炉、淬火槽等危险区域设置明显的警示标志，防止无关人员进入。
二、作业中的安全操作1、装料与卸料在装料和卸料过程中，应使用专用的工具，避免直接用手接触高温的钢铁材料。
装料时要注意材料的摆放均匀，防止在加热过程中出现变形或局部过热。
卸料时要待材料冷却至安全温度后再进行操作，避免烫伤。
2、加热过程严格按照工艺要求设置加热温度、升温速度和保温时间。
在加热过程中，密切关注加热炉的运行情况，如有异常应立即停止加热并采取相应措施。
禁止在加热炉附近堆放易燃、易爆物品。
3、淬火处理淬火时，要将加热后的钢铁材料迅速放入淬火槽中，并确保材料完全浸没在淬火介质中。
钢渣热闷处理及加工生产线安全操作规程及作业指导书汇编
钢渣热闷处理及加工生产安全操作规程及作业指导书汇编目录第一章总则 (1)第二章安全生产岗位操作规程 (3)1、起重机司机岗位安全操作规程 (3)2、渣盘吊挂指挥岗位安全操作规程 (6)3、热闷岗位安全操作规程 (7)4、中控岗位安全操作规程 (8)5、水处理岗位安全操作规程 (9)6、皮带输送系统安全操作规程 (10)7、汽车司机岗位安全操作规程 (12)8、电工岗位安全操作规程 (13)9、检修人员安全操作规程 (13)第三章主要设备安全技术操作规程 (17)10、起重机安全操作规程 (17)11、挖掘机安全操作规程 (33)12、装载机安全操作规程 (37)13、电动葫芦安全操作规程 (38)14、皮带输送机安全操作规程 (39)15、振动给料机安全操作规程 (44)16、潜水泵安全操作规程 (45)17、变压器安全操作规程 (46)第四章钢渣热闷处理生产线岗位作业指导书 (50)18、钢渣热闷岗位作业指导书 (50)19、钢渣筛分输送岗位作业指导书 (56)20、水泵房及水处理岗位作业指导书 (59)21、中央控制室岗位作业指导书 (62)22、起重机工岗位作业指导书 (65)第一章总则第一条为实施职业安全健康管理体系（OSHMS），遵守《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产管理条例》及《炼钢安全规程》，保护职工在生产过程中安全与健康，避免工伤事故、操作事故、质量事故、设备事故、火灾事故。
第二条安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和生产作业等部分，根据公司性质及钢渣热闷处理生产线特点，本规程分为《总则》、《安全生产岗位操作规程》、《设备安全操作规程》和《岗位作业指导书》四部分，未及部分按相关行业规定的安全技术操作规程执行。
第三条所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的生产作业安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业。
第四条生产作业中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训。
钢渣热闷工艺规程及人员岗位职责
一、热闷钢渣作业工艺流程1.热闷作业前准备1.1清理热闷池底部，保证池底干燥无明水。
1.2用大于300mm的渣块将排水口堵住，目的是防止液态渣入池后流入回水通廊造成爆炸。
1.3在池底用干渣铺垫300~400mm，防止液态渣入池后与底部板坯粘连相连。
1.4用盖板将水封槽封盖，防止渣罐倒渣过程中有液态渣进入水封槽。
2.倒渣作业2.1渣罐由炼钢车间经过跨平车运至炉渣跨，经双方确认后由天车指挥作业人员指挥80t铸造行车将渣罐吊运至指定热闷池上方。
指挥作业人员指挥天车将液态渣倒入热闷池，倒渣作业期间严禁用渣罐磕碰池壁使液态渣流出。
2.2渣罐中液态渣全部入池后，由热闷工持打水管向池内液态渣打水，激冷至液态渣表面变黑后，由挖掘机将池内钢渣翻转搅拌，继续由热闷工打水，直至池内钢渣再次变黑后，再用挖掘机翻转搅拌。
如此反复3~4次后，直至无可视液态红渣。
2.3上述过程连续作业4~5次，至钢渣到达热闷池容量的80%，可将热闷盖盖上进行热闷作业生产。
3.热闷作业3.1将水封槽上盖板移至下座准备生产用热闷池并盖在水封槽上。
3.2由指挥作业人员指挥天车将热闷盖吊运并盖在热闷池上，并摘钩。
3.3热闷工向水封槽内注水，水深保证300mm左右。
3.4热闷工将打水管路接到热闷渣盖上，将打水本地控制切换至远程控制，此后由中控室人员完成后期热闷工作中打水控制。
3.5中控室人员在接到现场人员报告后，将程序中打水参数调整至热闷所需参数后，时刻通过监控关注现场情况及热闷池相关设备反馈的现场实际参数，做出相应的工艺调整。
3.6热闷过程持续12小时左右，热闷池温度到达70%左右时，中控室通告现场热闷工开盖出渣。
4.出渣作业4.1热闷工将打水远程控制切换至本地控制，并将打水管路从热闷盖上分离。
4.2指挥作业人员指挥行车将渣盖吊起，放到热闷盖存放指定区域。
4.3挖掘机在热闷工指挥下将热闷好的钢渣挖出并装入自卸车。
4.4钢渣全部挖出后，在环境温度允许的情况下，热闷工进入热闷池清理排水口处的钢渣保证排水口畅通无阻。
钢渣热焖作业指导书及安全操作规程
钢渣热焖作业指导书及安全操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN钢渣热焖技术与安全操作规程主题内容与适用范围1、本作业指导书包括热加工岗位技术操作，安全操作等方面内容。
2、本作业指导书适用于热焖工岗位。
岗位职责1、为确保热焖过程的安全生产，严格遵守本岗位的技术操作规程和安全操作规程。
2、正确指挥天车工及时卸罐，对撞罐、倒渣、刨锅底、喷涂等作业全过程进行跟踪。
3、正确指挥行车作业。
4、正确使用和保养设备。
5、正确作业，做好生产事故的预防和处理工作。
6、负责装卸渣罐及挂钩。
7、及时指挥倒渣、注浆，为炼钢厂及时提供合格的渣罐，确保炼钢厂生产顺利进行。
8、及时把热焖池钢渣排空并垫好钢渣。
9、及时清理排水沟，保持排水沟通畅。
10、做到文明生产、安全生产和环保达标。
作业程序与要求一、班前准备1、班前班中不准饮酒，按规定穿戴好劳保护品，进入岗位后思想集中，不干与本岗位无关的事。
2、按要求参加班前会，认真查看上一班的交班记录了解本班次的作业任务和要求。
3、池盖开启前必须认真检查卷扬机、定滑轮及钢丝绳是否完好。
二、交接班1、对口交接班，认真听取交班人员叙述上班设备、仪表等运行状况，同时对作业设备遗留问题等进行共同点检，各项检查认可后方可在交接班本上签字。
2、交班本记录要全面、详尽、易懂、字迹工整，不得随意涂改，保持页面整洁。
技术操作规程一、渣罐卸下1、渣罐车进入厂房后必须有专人指挥。
2、热焖工必须对渣罐结盖情况进行判断，结盖较厚的为确保安全，必须到磕罐区把结盖的表面撞碎。
3、热焖工必须对渣罐结壳情况进行判断、检查，结壳较薄的可不撞罐操作。
4、确认行车主钩挂好停稳后，热焖工必须在通道上挂好副钩。
5、重新挂副钩时，热焖工应确定站位安全，行车主钩停稳，才允许挂副钩，行车工接到指令，才可进行起吊操作。
二、液态渣入池前在热焖池倒入第一罐液渣前1、热焖池内必须垫水分小于10%的钢渣骨料，厚度不低于30厘米。
热闷工艺、、操作规程
内部资料注意保存热闷钢渣处理工程管理文件文件编号：第1版签发:钢渣热闷处理操作规程（含工艺）1 目的为了规范工艺、技术、操作规程，达到规范化、制度化和标准化管理，以确保钢渣热闷及上线处理后达到所要求的理想质量和要求以及在管理上受控，使渣钢、磁选粉等产品稳定、提高，特制定本规程。
2 用途本操作规程是保证和组织钢渣处理顺利以及处理效果的关键，是保证产品质量和生产顺利，也可作为处理质量和技术规程制订的主要依据。
在生产作业时必须遵守的工艺法规。
3 适用范围本操作规程采用GB/T19000-2000标准中的术语和定义。
本操作规程适用于钢渣处理项目，解释权和修改权归矿渣公司所有。
4钢渣热闷操作规程（岗位作业指导书）4.1目的4.1.1规范钢渣热闷处理生产线闷渣操作，确保闷渣过程的安全和闷渣后钢渣的粉化效果4.2适用范围4.2.1适用于钢渣热闷处理生产线闷渣岗位。
4.3实施步骤4.4操作前准备4.4.1检查热闷装置状况：装置盖的安全挂钩和链条是否正常、排水是否畅通；热闷装置底是否潮湿有杂物等；检查水封槽是否清理干净；检查排气系统是否正常有无堵塞。
4.4.2热闷装置装渣前，务必执行“四检查制度”，即检查排气阀是否打开正常，检查热闷装置内有无清渣操作人员，检查热闷装置底部有无积水，检查排水系统是否堵塞。
4.4.3检查供排水系统电器、水泵、阀门，使之处于正常工作状态。
4.4.4检查中控室热电阻、压力变送器、流量计等各仪表显示值处于起始状态。
4.4.5检查并试开喷水管，调节水量大小，保持喷管及喷嘴畅通。
4.5热闷装置装渣4.5.1指挥起重机工将装渣的渣罐翻入或抓斗抓渣入热闷装置内。
4.5.2进渣过程，要检查渣的状况，冷碎渣、湿渣、清场灰、铸余渣、冻铁块禁止入热闷装置，含钢量大的液态渣或大块的红渣不能直接入热闷装置。
4.5.3装入量应在排气孔下500mm为宜，进渣时间应控制在6小时以内。
4.5.4每倒入一罐钢渣后，立即打开阀门喷水冷却至钢渣表面凝固为止，接着用履带式液压挖掘机松动熔融钢渣，并将热闷装置钢渣面摊平。
钢渣热闷设备使用、维护、维修规程
第一部分机械设备一、离心通风机使用、维护、检修规程1.使用规程1.1风机的管边阀门应保持灵活无锈蚀。
1.2风机电机的地脚螺栓阀门管边及法兰联接螺栓应紧固无脱落，管边连接不漏风，轴承温度正常不超过60摄氏度。
1.3风机设备各润滑点应保持足够的润滑油脂。
1.4风机工作中发现振动金属撞击声、摩擦声应停车检查。
1.5调节风量风压时，应注意电机负荷不得超过额定电流值电流表指数不能大幅度摆动。
1.6定期检查风机内部积尘污垢，检查风机叶轮磨损及动平衡。
1.7启动风机前，必须将进风口调节门关闭，排风口调节门稍开，执行空载起车的规定。
2.维护规程2.1本岗维护人员应认真作好交接班制度，交接班后进行巡回检查。
2.2检查温度计及油标的灵敏性。
2.3检查循环冷却水是否畅通有效，有无泄露现象。
2.4检查风机各部位连接是否紧固良好。
2.5检查润滑情况是否良好，轴承温度是否正常。
2.6每6个月更换一次润滑油。
每3天加油1次。
2.7定期清除风机内部的灰尘污垢及水等杂质，并防止锈蚀。
2.8风机的主要故障及原因处理方法：2.9本岗位维护人员必须认真记录好巡回检查记录(项目、时间)。
2.10易损件：轴承、槽轮、三角皮带、联轴器销子螺栓、阀门密封垫。
3.检修规程3.1离心风机除正常保养维护外还要定期进行检修。
3.1.1风机每半年进行一次小修，内容如下：3.1.1.1更换润滑油。
3.1.1.2检查各传动及连接螺栓是否松动如有进行紧固。
3.1.1.3检查各种阀门是否灵活有效，对阀门的杠进行润滑。
3.1.1.4检查温度计及油标的灵敏性，如有问题进行修理或更换。
3.1.2风机每年进行一次中修，内容如下：3.1.2.1包括小修的所有内容。
3.1.2.2更换风机轴承，并清洗油箱更换新油。
3.1.2.3对轴承箱进行水平测试。
3.1.2.4对风和各阀门检查如有不灵活要进行更换。
3.1.2.5检查风机的线路及设备，对有问题要进行处理或更换。
3.1.3风机每两年进行一次大修，内容如下：3.1.3.1包括中修的所有项目。
热闷控制过程说明
钢渣热闷工艺说明1、装合适量的钢渣（满池的75%—80%）开始打水，使得钢渣达到合适的温度（操作的经验可以得出：钢渣入池温度必须控制在300—800℃范围之内，因为只有在这个范围内热态钢渣才不会再次的结成大块甚至板结，这就要求对钢渣的种类，出炉时间以及冷却程度要准确掌握，根据经验判断是否可以处理。
另外，为了钢渣入池温度控制在300—800℃范围之内，也可以让高温固态钢渣每一罐入池后，再打水冷却至钢渣表面为暗红色为止，这时钢渣温度基本上就控制在这个范围之内了）。
首先、确保水系统时刻畅通无阻，并定期及时对给水系统进行彻底清理。
其次、高温钢渣每罐入池后，必须保证每打水冷却一次，挖掘机必须松动一次，要有一个良好的热闷效果必须保证装渣不能密集压实甚至板结，只有这样才能保证在打水过程中，池内钢渣有良好的透水性；另外，在红渣入池过程中，渣块直径不能大于1米，防止对下面的钢渣形成“保护伞”影响透水性，只有这样才能保证高温的钢渣与水能够充分发生物理化学反应进行粉化。
最后、盖后的打水也是至关重要的，但是必须保证一个原则，那就是第一次打水必须打透。
也就是说，第一次打水必须保证水能够从池内的顶部渗透到热闷池的底部，使池内每块钢渣都能与水完全接触。
2、做好热闷前准备，现场人员通知控制室人员，可以开始后，由控制室人员点击画面开始热闷按钮，热闷开始。
首先预热10分钟这期间，所有的阀都是关闭的；10分钟之后，根据池子温度情况自动判断，自动控制阀的开关，及其调节调节阀的开口度，以使得时刻保持一个良好的热闷环境。
主要是蒸汽的控制，蒸汽对钢渣来说不仅提供了水而且提供了温度，池内蒸汽量是否饱和也直接影响热闷效果。
因此，要有一个良好的热闷效果必须根据蒸汽量的温度时刻调节阀来保证池内有大量的饱和的蒸汽与钢渣反应。
程序说明书如下：（以一个热闷池说明）主程序先调用FC9(热电偶信号)把四个温度检测值转递到LW0-LW6中，再把值除以10，输出到DB103数据块作为HMI信号。
钢渣热闷处理工艺详解
钢渣热闷处理技术一、概述钢渣由转炉产生，吨钢产渣量约200kg，钢渣的组成来源于铁水与废钢中所含铝、硅、锰等元素氧化后形成的氧化物；金属料带入的泥沙；加入的造渣剂，如石灰、萤石等；作为氧化物或冷却剂使用的铁矿石、烧结矿、氧化铁皮等；侵蚀下来的炼钢炉炉衬材料，脱氧用合金的脱氢产物和熔渣的脱硫产物等。
我国的钢铁企业每年产生大量的钢渣，很多采用弃渣法处理，这不仅占用土地资源，污染环境，同时也因堆渣、运渣等问题，影响炼钢的正常生产。
我公司根据多年的实践，以最大限度实现钢渣循环利用为目的，总结出钢渣资源化深加工线，它的基本设备构成有：破碎机、辊压机、振动筛、磁选机、皮带机等设备构成，最终产品为一定粒径的钢渣和渣钢。
根据不同的需求可作为炉料、冶炼溶剂、干混砂浆，钢渣水泥的原料等。
二、钢渣性质钢渣性质因不同的钢厂及冶炼方法而有区别。
（2）、钢渣主要物化性质密度：3.2-3.6g/cm3容重：80目标准筛渣粉，1.74g/cm3易磨性：指数：标准砂1，钢渣为0.7活性：高碱性钢渣，C3S C2S含量65% 75%稳定性：冷却膨胀率约10%抗压性：压碎值为20.4%-27.5%。
三、钢渣处理工艺总体描述钢渣资源综合利用工艺包括：预处理工艺和钢渣加工工艺1、预处理工艺预处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径小于250mm的常温块渣，核心技术是热闷工艺。
其处理方法是：熔融状态的钢渣被置于的渣盘中，用平车送到渣跨自然冷却至300~400℃，待炉渣固化后用桥式起重机翻出并装入闷渣池（或热闷罐），待闷渣池（罐）装满后，关闭池（罐）盖水封闭匀热，然后进行间歇喷水热闷处理，通过调节水渣比，喷水强度、排气量并控制排水，使闷渣池（罐）维持足够的饱和蒸汽和较高水浸温度，从而达到满意的处理效果，热闷完毕后开盖，用挖掘机挖出破碎后的钢渣进入钢渣深加工系统。
2、钢渣深加工工艺即破碎、筛分磁选系统，处理工艺如图钢渣深加工工艺流程框图钢渣经格筛筛分，粒径大于250mm的渣沱经落锤破碎，磁盘除铁后送陈化场堆放，小于250mm经板式给料机、皮带机送去双层振动筛，筛上（粒径大于80mm)进入带液压保护颚式破碎机，皮带机上安装磁选机，选出的渣钢通过皮带机送入渣钢场。
炼钢企业高温热作业安全操作规程
炼钢企业高温热作业安全操作规程近年来，随着钢铁产业的发展，炼钢企业的高温热作业也日益增多，但由于高温热作业环境极具危险性，一不小心就可能导致事故的发生。
因此，制定一套高温热作业安全操作规程对确保炼钢企业的生产安全至关重要。
一、高温热作业环境及风险识别高温热作业环境主要包括高温、高压、低氧和有害气体等特殊因素。
在进行高温热作业前，必须对环境进行全面的识别和评估，确定潜在的危险因素，并采取相应的防范措施。
首先，要对高温环境进行评估。
高温环境下，人体容易受到热伤害，会引发中暑、晕厥等症状。
因此，在高温环境下作业时，必须佩戴适合的防暑降温用品，保持体温平衡。
其次，要重视高压风险。
高温热作业常常伴随着高压。
过高的压力对人体的危害极大，不仅会引起爆炸、火灾等事故，还会对人体造成生命威胁。
为了预防此类事故的发生，必须对高压设备进行严格的检查和维护。
此外，要关注低氧环境。
在某些高温热作业场所，氧气含量较低。
低氧环境会引发窒息、中毒等情况，必须配备合适的通风设备来确保工作环境中的氧气含量符合标准。
最后，要注意有害气体的防护。
许多高温热作业过程中会产生有害气体，如硫化氢、一氧化碳等。
这些气体对人体有毒害性，容易引起中毒和损害内脏器官。
为此，必须戴上适合的防护设备，如呼吸器、防毒面具等。
二、高温热作业安全操作规程1. 确保员工安全意识：在高温热作业前，必须进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
同时，加强对员工的心理辅导，减少紧张、焦虑等不良情绪对工作的影响。
2. 做好设备检查和维护：对高温热作业过程中使用的设备，如锅炉、高温熔炉等，必须进行定期的检查和维护，确保设备运行正常，不存在泄漏、堵塞等问题。
3. 采取有效的防护措施：在高温热作业现场，必须配备适当的防护设备，如防火服、隔热手套等，确保员工免受高温热辐射伤害。
4. 加强现场管理：对高温热作业现场进行规范管理，禁止吸烟、乱扔烟蒂等行为，确保现场整洁，避免火灾等意外发生。
钢渣处理闷渣工操作规程
闷渣工操作规程1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品，确认工作环境安全无危险、无隐患。
2、在指挥天车吊运接渣车闷罐时，指挥人员应安全站位，不准在吊物下停留，做到确认两边耳轴是否吊挂在安全指定位置，不准存在侥幸心理，提前观察天车起升过程中会不会碰到接渣车及所行驶路线是否存在隐患，及时对天车行走路线及起升高度做出正确的引导。
指挥时要做到口令清晰、明确。
3、天车向闷渣罐内坐罐时，待天车大小车停稳后，指挥人员应指挥天车缓慢下降，下降过程中，多方位观察，防止吊钩下降过程中碰到罐盖、罐沿及其他重要设备。
4、现场操作闷渣罐前，需熟知每个罐的特性及油缸的工作速度及爬行情况，要做到绕罐一圈的习惯性确认。
5、关盖时，确认罐盖喷头无堵塞，确认罐沿干净无渣粒，确认胶条润滑正常，检查所有机构油缸固定牢靠、无泄漏、供油压力正常后，启动大臂放下罐盖。
6、检查盖齿与罐齿无卡阻，罐齿无错位后按顺序操作压紧动作。
7、罐盖旋转时，检查缸杆与锁紧装置联接稳固，观察锁紧装置是否在行程槽内，槽内无卡阻。
防止推、拉时，造成活塞杆变形或顶坏其它装置。
8、确认罐盖锁紧正常，阀门、仪表无泄漏后可向中控室发出工作指令。
随时观察热焖时设备工作状况，注意罐内压力，周期内与主控室进行2次压力确认。
9、热闷完成接到主控室指令后，检查罐内压力。
罐内有压力，不准进行开盖操作。
10、开盖作业时，不准有操作人员在罐体正对面（天车通道），以防蒸汽喷出烫伤。
认真检查后再操作，提升前确认盖、罐分离无卡阻。
开盖时确认提升到位，罐盖高于罐沿，无错位后可动大臂开启。
11、待大臂完全开启后，指挥人员应在安全的位置指挥天车将渣罐吊出。
注意观察，正确指挥，指令清晰，吊钩不准碰撞设备。
起吊前确认吊钩吊挂在安全指定位置。
12、操作工必须按规定班班清理各自责任罐底积渣，每次使用闷罐前，必须对罐沿进行刷油润滑，每次使用完接渣罐时，必须及时清理堵塞的漏水孔。
12、班中记录完整、清晰，交接班交班人主动向接班人介绍生产情况、设备运行情况及有关通知。
天钢板厂热处理作业指导书-热处理岗位作业指导书(DOC13页)
天钢板厂热处理作业指导书
一、作业简介
天钢板厂热处理作业是工程中的重要环节，本作业指导书主要介绍热处理岗位的操作流程及注意事项，确保热处理作业的安全和高效进行。
二、操作流程
1. 准备工作
•确认热处理设备准备就绪
•根据作业要求调整设备参数
•检查工作区域是否清洁整洁
•佩戴好必要的个人防护装备
2. 加热操作
•将待处理材料放入热处理设备
•启动设备并设定加热时间及温度
•监控加热过程，确保温度均匀
•根据工艺要求及时调整参数
3. 冷却操作
•加热完成后，停止加热设备
•安全取出处理好的材料
•将材料放入合适的冷却介质中
•等待冷却完成后进行后续处理
三、注意事项
1.操作人员需经过相关培训，掌握热处理操作技术，确保操作规范、安
全。
2.在操作过程中必须佩戴防护装备，严禁穿戴松散衣物。
3.加热设备操作时，周围工作人员禁止靠近，确保安全距离。
4.对加热设备进行定期维护保养，确保设备正常工作。
5.发现异常情况时，应立即停止操作并报告相关负责人。
6.确保作业现场清洁整洁，避免杂物干扰操作。
四、总结
热处理作业对于产品质量和性能具有重要影响，操作人员必须严格按照作业指导书要求进行操作，确保每一道工序都符合要求。
只有做好每一个细节，才能保证热处理作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率。
以上为《天钢板厂热处理作业指导书》的内容摘要，希望每位操作人员能认真遵守操作规程，确保热处理作业顺利进行，谨防安全事故的发生。
不锈钢部钢渣热闷岗位操作规程
钢渣热处理岗位操作规程1目的规范不锈钢部生产准备车间所属岗位钢渣热处理标准化操作，达到稳定生产，提高服务质量和降低系统损耗的目的。
2范围本规程适用于山东泰山钢铁集团有限公司不锈钢部钢渣热处理。
3引用文件3.1《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》3.2《炼钢安全规程》4 热闷渣作业流程5热闷渣工艺条件及介质要求5.1工艺条件钢渣：钢渣温度≥1100℃钢渣入池规格：正常＜50cm池底:保留（30～50）cm厚的钢渣5.2介质要求钢渣入池之前温度:正常≤800℃控制水量：（8～37）m³/h冷却循环水压力：0.8 MPa打水间隔:1h6．热闷渣工岗位操作规程6.1岗位职责负责渣盆准备及指挥天车挂、摘链子，卸、装渣盆，对钢渣进行热处理。
6.2上岗前6.2.1按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗。
6.2.2按时参加点名，列队到钢渣热处理值班室。
6.2.3按时召开班前会，传达上级指示﹑上班生产中存在问题及处理情况，清楚本班生产任务和安全注意事项。
6.2.4检查员工劳保穿戴是否齐全。
6.3交接班6.3.1检查本岗位区域卫生情况，是否符合本岗位卫生要求。
6.3.2了解上班生产情况（做到及时维护确保正常生产）、设备运转及安全情况。
6.3.3正点双方值班长签字交接班，认真核实交接班记录，进行对口交接。
6.3.4与上班进行安全交底。
6.4岗位操作。
6.4.1操作前认真检查热闷池、水封槽、热闷盖、冷却水管是否完好，天车吊具、渣盆挂耳、渣池内壁等处于完好状态，安全警示牌齐全6.4.2热闷工必须对8m3渣盆结壳情况进行判断，较厚的为确保安全，必须到磕盆区把结盖的表面撞碎。
6.4.3行车主钩挂好停稳，热闷工必须在通道上挂好副钩。
6.4.4重挂副钩时，热闷工应确定站位安全，行车主钩停稳，才允许挂副钩，行车工接到指令，才可进行起吊操作。
6.4.5卸渣盆：6.4.5.1渣跨车进入厂房必须有专人指挥，观察渣盆装渣是否均匀，不能过于倾斜。
炼钢焖渣池操作规章制度
炼钢焖渣池操作规章制度第一章总则第一条为规范炼钢焖渣池操作管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于炼钢焖渣池操作人员，包括操作人员的管理、操作流程、操作要求等方面。
第三条操作人员应遵守本规章制度的各项规定，确保操作规范化，安全生产。
第四条操作人员应具有一定的钢铁生产经验，并经过专门培训合格后方可参与炼钢焖渣池的操作工作。
第五条炼钢焖渣池操作人员应加强学习，不断提高技术水平，努力提高工作效率。
第六条对于操作中出现的异常情况，应立即停止操作，向上级报告，并及时采取应急措施，确保人员和设备安全。
第七条炼钢焖渣池操作人员应定期参加安全生产培训，了解最新的操作规程和安全知识，不断提升安全意识。
第二章部门设置及职责第八条公司应设立炼钢焖渣池操作部门，负责炼钢焖渣池的运行管理工作。
第九条炼钢焖渣池操作部门应配备专业的操作人员，确保操作顺畅。
第十条炼钢焖渣池操作部门主要职责包括：制定操作计划，组织操作人员进行操作，监督操作过程，处理异常情况，总结经验教训。
第十一条炼钢焖渣池操作部门应定期对操作人员进行技术培训，提高操作人员的技术水平。
第十二条炼钢焖渣池操作部门应定期对设备进行检查维护，确保设备处于良好状态。
第三章操作流程及要求第十三条炼钢焖渣池操作应按照标准操作程序进行，不得擅自变更。
第十四条操作人员在进行操作前应仔细阅读操作规程，了解操作流程和要求。
第十五条操作人员在操作过程中应严格按照规定的操作步骤进行，不得随意更改。
第十六条操作人员在操作过程中应注意观察设备的运行状态，及时发现并解决问题。
第十七条操作人员在操作过程中应持有相关证件，如操作证、安全帽等。
第十八条操作人员应做好班前交接工作，将操作情况交接清楚。
第四章安全保障措施第十九条炼钢焖渣池操作人员应做好人身安全保护工作，穿戴好相关的安全防护用品。
第二十条炼钢焖渣池操作人员应定期进行安全检查，确保设备处于安全状态。
第二十一条炼钢焖渣池操作人员应执行“四不放过”制度，即发现问题要立即解决，严防事故发生。
冶金工厂高温作业安全操作规程
冶金工厂高温作业安全操作规程一、引言冶金工厂是一个温度极高、工作环境复杂的场所，高温作业是冶金工艺中不可避免的一环。
然而，高温作业涉及到工人的安全和健康问题，因此，建立一套科学合理的高温作业安全操作规程是至关重要的。
二、高温作业前的准备1. 物品准备：准备必要的安全防护装备，包括耐热手套、耐火面具、阻燃服、防护鞋等。
2. 检查设备：在高温作业前，对所使用的设备进行全面检查，确保设备无故障和安全隐患。
3. 通风检查：检查作业区域的通风设备是否正常运转，保证作业区域内的空气流通。
三、高温作业期间的安全操作1. 佩戴防护装备：进入高温作业区域前必须穿戴好防护装备，以避免烫伤、烧伤等危险发生。
2. 防火防爆：禁止在高温作业区域内使用易燃易爆的物质，避免引发火灾和爆炸事故。
3. 定期休息：高温作业期间，应定时休息，避免劳累过度导致身体不适和意外事故的发生。
4. 提倡合作：高温作业涉及到多个工人的配合，应加强沟通交流，协作配合，确保作业过程的安全顺利进行。
5. 排查隐患：定期检查高温作业区域内的电线、电缆及设备线路是否正常，发现问题及时修复或更换，以防万一。
四、紧急情况应对措施1. 发生火灾：如发生火灾，在保证个人安全的前提下，迅速报警并采取有效措施扑灭火源，保护周围人员的安全。
2. 发生意外伤害：如发生意外伤害，立即停止作业，进行紧急救治，同时报告相关人员以便处理。
五、高温作业后的注意事项1. 安全退出：高温作业结束后，必须按规定的程序、顺序撤离作业区域，确保人员安全。
2. 清理整理：整理高温作业区域，清除工作垃圾和易燃材料，保持作业环境的整洁和安全。
3. 健康检查：在高温作业结束后，进行身体健康检查，了解个人体温及身体状况，确保身体健康。
六、结论冶金工厂高温作业是一项危险性较高的工作，但只要遵循科学的操作规程和严格的安全操作，就能最大限度地减少事故的发生。
因此，在冶金工厂中，必须制定并执行高温作业安全操作规程，提高工人的安全防范意识，保障高温作业的安全进行，为工人的生命财产安全提供保障。
钢铁厂高温作业安全操作规程
钢铁厂高温作业安全操作规程近年来，随着钢铁产业的快速发展，钢铁厂的高温作业成为其中必不可少的一项工作。
高温作业由于涉及到炉渣清理、铁水倒注等重要环节，安全风险极高。
为了确保钢铁厂高温作业的安全，规范操作是非常关键的。
本文将就钢铁厂高温作业安全操作规程进行详细阐述。
一、高温作业前的准备工作在进行高温作业前，必须充分做好准备工作。
首先，要对工人进行专业的培训，确保其掌握高温作业的操作技能以及相关安全知识。
其次，要进行完整的设备和工具检查，确保设备完好并且符合操作要求。
在高温作业前，必须提前开展安全会议，明确工作目标和安全要求。
会议上要详细介绍高温作业的危险性，并对应急救援措施进行充分说明。
同时，要确保工人配备了必要的个人防护设备，如防火服、防护眼镜、防护手套等。
二、高温作业的安全操作规程1. 确定高温作业区域高温作业区域必须限定于特定的范围内，禁止无关人员进入。
作业区域应设立明显的警示标志，并严格限制人员和车辆的进出。
2. 防火措施高温作业区域必须采取有效的防火措施。
首先，要保持作业区域内无可燃物，及时清理炉渣和废料。
其次，对于易燃物品要严格禁止带入作业现场。
同时，要配备灭火器和灭火器具，并保持其有效性。
3. 用电安全高温作业过程中的用电要求非常严格。
必须保证电线电缆完好，杜绝出现破损、绝缘层老化等情况。
严禁在高温作业区域内使用普通电器设备，必须使用防爆电器设备。
4. 个人防护措施工人在高温作业时，必须配备合适的个人防护装备。
首要的是防火服和护目镜，以保护全身免受高温和熔融物品的侵害。
另外，还要配备适合的防护手套、防护鞋等。
5. 紧急救援措施高温作业期间，必须预先制定详细的紧急救援方案，并且经过全体作业人员的培训。
必要时，要配备专职的急救人员，并且配备急救设备和药品。
同时，对于可能发生的紧急情况，工人要掌握逃生路线和紧急避难点。
三、高温作业的监督与检查对于高温作业的安全性，必须进行定期的监督与检查，确保规程得到有效执行。
热焖法钢渣处理及综合利用工程实践
热焖法钢渣处理及综合利用工程实践热焖法钢渣处理及综合利用工程实践是一种能够将钢厂产生的钢渣进行有效处理和综合利用的方法。
目前，钢渣处理和综合利用是一个重要的环保和能源问题，特别是对于龙头企业来说更加重要。
本文将从钢渣的定义、热焖法钢渣处理原理及实施方案、热焖法处理后钢渣的综合利用和热焖法钢渣处理及综合利用工程实践的优点等方面进行了详细的介绍和分析。
1. 钢渣的定义钢渣是钢铁冶炼过程中，由于炉料、燃料和炉渣的不同组成，以及工艺操作方式的不同，使得铁矿石、焦炭等不纯物质与钢水接触并发生反应后产生的一种富含氧化物的渣。
根据来源不同，钢渣可分为高炉渣、转炉渣、电炉渣、其他钢渣等几种类型。
2. 热焖法钢渣处理原理及实施方案热焖法钢渣处理原理是通过热焖技术对高炉渣进行精细化处理，将其转化成可替代耐火材料的膨胀性耐火砖原料。
热焖技术是一种比较新颖的处理渣的方法，它除去了冷却过程，取消了水淬等传统技术工艺，使得处理后的渣能够改善其物理化学性质，从而达到可用作原料的目的。
热焖法钢渣的实施方案包括以下几个步骤：（1）将钢渣从炉内排出，转移至热焖设备中；（2）将热焖设备中的钢渣充分预热；（3）在设备中添加造渣剂；（4）将钢渣进行热焖处理；（5）将热焖好的渣块进行破碎、筛分等处理；（6）将处理好的炉渣送入加工车间进行综合利用。
3. 热焖法处理后钢渣的综合利用热焖法处理后产生的钢渣是一种可以综合利用的材料，这种材料可以用于路基填充、土工填海、建筑材料等多个方面。
下面对热焖法处理后产生的钢渣的综合利用进行了具体的介绍。
（1）路基填充：热焖法处理后的钢渣在路基填充方面的应用正在逐渐增多。
随着交通基础设施的不断完善，铁路、高速公路、市政道路等公共交通工程的建设中对路基填充材料的要求也越来越高。
热焖法处理后的钢渣不仅具有良好的承压性，而且具有较强的耐水、耐久性和优秀的抗弯强度。
（2）土工填海：热焖法处理后的钢渣在土工填海方面也有较广泛的应用。
钢渣处理工艺操作规程(1)
xxxxxxx有限公司先进优特钢产业基地转炉渣处理项目工艺操作规程xxxxxxx技术有限公司2021 年6 月目录第一章总则 (4)1.1 目的 (4)1.2 用途 (4)1.3 原则 (4)1.4 适用范围 (4)第二章热闷生产线概况 (5)2.1 项目概况 (5)2.2 生产工艺参数 (5)2.3 工艺流程及工艺描述 (5)2.4 主要工艺设备 (7)第三章热闷处理工艺操作过程 (8)3.1 来渣 (8)3.2 行车吊运渣罐 (8)3.3 渣罐倾翻机倒渣 (8)3.4 辊压破碎机破渣 (9)3.5 接渣转运台车接渣 (10)3.6 行车吊运渣罐 (10)3.7 热闷 (10)3.8 卸料 (11)3.9 操作流程及控制逻辑 (11)第四章应急处理预案 (14)4.1 行车出现故障 (14)4.2 渣罐倾翻机倒渣工序故障 (14)4.3 辊压破碎机破渣工序故障 (14)4.4 水泵故障 (15)第一章总则1.1 目的本生产线采用了钢渣辊压破碎加热闷工艺技术进行转炉钢渣的处理，为规范钢渣处理生产中各工艺作业环节的操作过程，达到操作方法的规范化、制度化和标准化，促进和保障安全生产，并确保转炉炼钢车间所产钢渣经此工艺处理后达到既定质量要求，特制定本规程。
1.2 用途本操作规程是保证和实现钢渣处理过程顺畅和处理效果优良的关键，指导生产线安全、正常、有序的进行和事故状态时的生产组织等。
因此，在生产作业时必须遵守本工艺操作规程。
1.3 原则在组织实施钢渣热闷生产过程中，坚持“安全第一，预防为主”的方针，在生产组织中坚持“以人为本，风险化减，全员参与”的理念，以确保生产的安全进行。
1.4 适用范围本操作规程适用于xxxxxxx有限公司先进优特钢产业基地转炉渣处理项目钢渣处理生产线，解释权归xxxxxxx技术有限公司所有，生产使用方可根据生产实践情况和经验对其进行修订。
第二章热闷生产线概况2.1 项目概况本项目针对xxxxxxx有限公司临港先进优特钢产业基地项目，新建2座公称120t顶底复吹转炉。
热焖操作工的安全操作规程
热焖操作工的安全操作规程
《热焖操作工的安全操作规程》
一、穿戴完善的个人防护装备
1. 穿戴耐磨、防火的工装和工作鞋，避免与热物体直接接触；
2. 戴防护头盔和护目镜，防止热溅击伤面部和眼睛。
二、熟悉设备操作规程
1. 了解热焖设备的结构和工作原理，避免误操作引起事故；
2. 注意设备的各项指示灯和报警器，及时发现异常情况并予以处理。
三、严格遵守操作规程
1. 严禁携带易燃易爆物品进入工作区域；
2. 在操作前检查设备和管路是否完好，确保没有漏气漏水；
3. 操作过程中不得擅自离开工作岗位，保持注意力集中；
4. 严禁独自进行危险作业，必须有他人协助或监督。
四、正确应对紧急情况
1. 一旦发生事故，立即按下应急按钮，切断电源或气源；
2. 灭火器的使用方法和位置要熟记于心，可以迅速拿到并使用；
3. 在发生人身伤害时，立即拨打急救电话并进行简单的急救处理。
五、定期进行安全培训
1. 参加公司组织的安全培训课程，了解新的安全操作规程和经验；
2. 定期进行模拟演练，提高紧急情况处理能力和反应速度。
六、注意个人卫生和健康
1. 避免长时间暴露在高温环境下，注意及时补充水分，避免中暑；
2. 定期体检，确保身体健康，避免患上职业病。
以上是热焖操作工的安全操作规程，希望所有操作工能严格遵守，确保自身安全和生产过程的安全。
钢渣热闷工艺规程及人员岗位职责
一、热闷钢渣作业工艺流程1.热闷作业前准备1.1清理热闷池底部，保证池底干燥无明水。
1.2用大于300mm的渣块将排水口堵住，目的是防止液态渣入池后流入回水通廊造成爆炸。
1.3在池底用干渣铺垫300~400mm，防止液态渣入池后与底部板坯粘连相连。
1.4用盖板将水封槽封盖，防止渣罐倒渣过程中有液态渣进入水封槽。
2.倒渣作业2.1渣罐由炼钢车间经过跨平车运至炉渣跨，经双方确认后由天车指挥作业人员指挥80t铸造行车将渣罐吊运至指定热闷池上方。
指挥作业人员指挥天车将液态渣倒入热闷池，倒渣作业期间严禁用渣罐磕碰池壁使液态渣流出。
2.2渣罐中液态渣全部入池后，由热闷工持打水管向池内液态渣打水，激冷至液态渣表面变黑后，由挖掘机将池内钢渣翻转搅拌，继续由热闷工打水，直至池内钢渣再次变黑后，再用挖掘机翻转搅拌。
如此反复3~4次后，直至无可视液态红渣。
2.3上述过程连续作业4~5次，至钢渣到达热闷池容量的80%，可将热闷盖盖上进行热闷作业生产。
3.热闷作业3.1将水封槽上盖板移至下座准备生产用热闷池并盖在水封槽上。
3.2由指挥作业人员指挥天车将热闷盖吊运并盖在热闷池上，并摘钩。
3.3热闷工向水封槽内注水，水深保证300mm左右。
3.4热闷工将打水管路接到热闷渣盖上，将打水本地控制切换至远程控制，此后由中控室人员完成后期热闷工作中打水控制。
3.5中控室人员在接到现场人员报告后，将程序中打水参数调整至热闷所需参数后，时刻通过监控关注现场情况及热闷池相关设备反馈的现场实际参数，做出相应的工艺调整。
3.6热闷过程持续12小时左右，热闷池温度到达70%左右时，中控室通告现场热闷工开盖出渣。
4.出渣作业4.1热闷工将打水远程控制切换至本地控制，并将打水管路从热闷盖上分离。
4.2指挥作业人员指挥行车将渣盖吊起，放到热闷盖存放指定区域。
4.3挖掘机在热闷工指挥下将热闷好的钢渣挖出并装入自卸车。
4.4钢渣全部挖出后，在环境温度允许的情况下，热闷工进入热闷池清理排水口处的钢渣保证排水口畅通无阻。
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钢渣热焖技术与安全操作规程
主题内容与适用范围
1、本作业指导书包括热加工岗位技术操作，安全操作等方面内容。
2、本作业指导书适用于热焖工岗位。
岗位职责
1、为确保热焖过程的安全生产，严格遵守本岗位的技术操作规程和安全操作规程。
2、正确指挥天车工及时卸罐，对撞罐、倒渣、刨锅底、喷涂等作业全过程进行跟踪。
3、正确指挥行车作业。
4、正确使用和保养设备。
5、正确作业，做好生产事故的预防和处理工作。
6、负责装卸渣罐及挂钩。
7、及时指挥倒渣、注浆，为炼钢厂及时提供合格的渣罐，确保炼钢厂生产顺利进行。
8、及时把热焖池钢渣排空并垫好钢渣。
9、及时清理排水沟，保持排水沟通畅。
10、做到文明生产、安全生产和环保达标。
作业程序与要求
一、班前准备
1、班前班中不准饮酒，按规定穿戴好劳保护品，进入岗位后思想集中，不干与本岗位无关的事。
2、按要求参加班前会，认真查看上一班的交班记录了解本班次的作业任务和要求。
3、池盖开启前必须认真检查卷扬机、定滑轮及钢丝绳是否完好。
二、交接班
1、对口交接班，认真听取交班人员叙述上班设备、仪表等运行状况，同时对作业设备遗留问题等进行共同点检，各项检查认可后方可在交接班本上签字。
2、交班本记录要全面、详尽、易懂、字迹工整，不得随意涂改，保持页面整洁。
技术操作规程
一、渣罐卸下
1、渣罐车进入厂房后必须有专人指挥。
2、热焖工必须对渣罐结盖情况进行判断，结盖较厚的为确保安全，必须到磕罐区把结盖的表面撞碎。
3、热焖工必须对渣罐结壳情况进行判断、检查，结壳较薄的可不撞罐操作。
4、确认行车主钩挂好停稳后，热焖工必须在通道上挂好副钩。
5、重新挂副钩时，热焖工应确定站位安全，行车主钩停稳，
才允许挂副钩，行车工接到指令，才可进行起吊操作。
二、液态渣入池前
在热焖池倒入第一罐液渣前
1、热焖池内必须垫水分小于10%的钢渣骨料，厚度不低于30厘米。
2、热焖池内排水口必须清理，确保顺畅，无堵塞。
3、热焖池内排水口外侧必须堆放粒度大于10毫米的干渣。
4、热焖池必须烘池。
5、必须清理水封槽内积水、杂物。
6、热焖池周围地面必须确保无积水。
7、热焖池周围人员必须撤离到安全位置。
三、液态渣入池
1、渣罐倒液态渣入池时应尽量贴近池底、池壁。
2、渣罐吊下池底，指挥行车采取点动操作，速度必须放慢，防止液渣倾罐而出。
3、倾倒液态渣时，必须缓慢倾倒。
4、渣罐离地面尽量放低，不能过高，以防液态渣溅出。
5、如果渣罐液态渣太多，可分别倒在两个或两个以上热焖池内，避免因液态渣太多与低温渣搅拌时间过长而带来不安全因素。
四、液态渣入池后
1、热焖池入液态渣后，必须确认池内低温渣是否足量跟液
态渣搅拌。
2、如池内低温渣不够，可对液态渣表面少量打水。
3、必须等蒸汽散尽后，挖机才能对其表面剥离。
4、在池内液态渣较少，低温渣足量时，才可进行液态渣与低温渣搅拌。
5、搅拌时，挖机应把低温渣拔到液态渣表面，并深挖一遍，使液态渣与低温渣充分搅拌。
6、如发现还有液态渣，应继续指挥挖机搅拌。
7、搅拌均匀后，可进行翻渣、打水冷却，当确认池内无液态渣时，应进行边翻渣、边打水。
8、严禁大面积积水翻渣。
9、打水时，严禁对着翻渣处打水。
10、应当在翻好的红渣表面均匀打水（对高温渣打水），直至池内无大面积高温渣，且成松散状。
11、在池四壁铺好松散渣，并略高于中间部分。
12、铺好渣后，对其表面红渣打水。
13、当表面红渣颜色由红变黑，必须等蒸汽散尽后，才可倒入下一罐。
五、锅底渣倒入
1、锅底渣应倒入液态渣的表面。
2、如果倒液态渣时，锅底渣同时倒卧，挖机应及时捣碎锅底渣。
3、当挖机捣碎锅底渣后，与低温渣搅拌均匀，才能打水。
六、翻渣
1、翻渣时，50公分以上大块渣钢必须挖出。
2、50公分以下的渣块，由挖机直接捣碎。
3、挖机捣不碎的，留在热焖池内。
4、严禁大块渣下积有高温渣或液态渣。
七、准备热焖时，必须对池内钢渣进行打水急冷
1、第一次打水20分钟，打水量20m3，停10分钟。
2、第二次打水20分钟，打水量20m3，停10分钟。
3、急冷过程中，如发现有大量火苗窜出，应及时汇报给班长。
4、班长，应及时采取相应处理措施（可延长冷却打水时间或缓加盖热闷操作等）。
并随时注意热焖状况。
5、急冷完毕后，必须停20-30分钟，待池内蒸汽散尽后，才可加盖热焖。
八、热焖池加盖前
1、必须确保池盖内的打水管道和池盖排气通畅。
2、水封槽内的杂物等，必须清理干净才可加盖。
九、热焖池加盖后
1、必须确保连接水管的贯通、安全保险装置完整有效。
2、打开热焖进水管手动阀。
3、经各工序确认无误后，通知中控室热焖打水。
水封槽注
水必须达到水封槽总高度的2/3。
4、热焖过程中出现异常时，应及时通知中控室调节水量。
十、液态渣热焖喷水过程
1、过程分为12个阶段，每个阶段时间为一小时，依次打水量为22 m3/h. 8 m3/h. 44 m3/h. 8 m3/h. 44 m3/h. 8 m3/h.
44 m3/h.
8 m3/h. 44 m3/h. 8 m3/h. 22 m3/h, 停水一小时后开盖出渣。
2、打水量可根据实际情况进行微调，主控人员必须记录在交接班本上，并告知下一班。
3、最后一次打水，如温度在60℃左右，打水完毕后，回温超过20℃，需加打水量。
打水量由中控工根据实际情况设定。
十一、出渣前
1、必须打开排气管道阀门。
2、散气半小时后，池内必须处于常压状态，才可开盖出渣。
3、盖打开后，必须清理好蒸汽排气孔。
十二、出渣时
1、挖掘司机与行车工必须细心操作，严禁剧烈撞击四壁及池底，禁止野蛮操作。
2、如发现池内有高温渣，应进行打水降温，严禁高温渣上皮带。
3、热焖池出渣后，可留少许钢渣垫底（30公分左右），在1
小时内，必须做好排水口的清理，排水口外侧必须堆放粒度大于10毫米的干渣，进行烘池等工作。
4、在热焖池内清理排水口等作业时，必须通知当班人员并挂牌，防止意外事故发生。
5、必须确保热焖池具备接渣条件。
安全操作规程
1、按时参加班前会，进入工作现场，必须穿戴好本工种所配备的劳保用品，同时对所穿戴的劳保用品进行检查，发现有缺陷或失效的应停止使用，及时更换。
班前和班中严禁饮酒。
2、接班者必须认真查看上一班的各种原始记录，了解上一班的安全生产情况和存在的问题，同时对所用的设备、吊钩、吊具、钢丝绳进行检查，发现不符合安全要求的及时更换，不能自己处理的，应及时通知调度和维修工，并在《交接班记录》中予以记录，提醒下一班的人员注意。
3、铸余渣严禁入热焖池。
4、渣罐车进入渣跨时，必须有专人指挥，吊罐前应对渣罐的吊耳检查，以防渣罐吊耳断裂后渣罐掉落，造成液态渣飞溅伤人和砸坏设备。
空罐应在渣罐车上放平稳，行车离开后渣罐车才能离开渣跨。
5、当班人员指挥行车向热焖池内倒渣前，要详细认真检查池内是否有人，有积水、杂物，并严禁热焖池周围2米范围
内站人。
6、在指挥倒渣时，必须按规定指挥，并站在安全和有退路的地方指挥，其他人员必须站在安全场所。
严禁往有积水的热闷池翻渣。
7、盖盖时，热焖工与行车工密切配合，注意手脚不要放到热焖池水槽上，防止被挤压。
8、严禁用湿手操作电源开关。
9、出渣时，必须有专人指挥。
10、上下梯子进行巡回检查时要做到三准（手扶准、眼看准、脚踩准），并有一人扶梯。
11、运行中发现故障，必须立即拉闸断电，找有关人员处理。
12、严禁在设备运转中清扫和检修，检修设备必须挂牌。
停产清理过滤池时，要有明显标志和警示信号，预防上方人员坠物。
交接班记录
主要记录内容为：
钢渣入池日期、时间、装渣量、翻渣次数、盖盖时间、开始打水时间、班组、责任人、确认人、开盖时间、出渣完毕时间、对下班情况的交代、吸取的经验和教训等。
炼钢厂。