定子组装措施

3#定子组装措施TB/P【2005】-技（机）-20 编制:审核:批准:2005年8月8 日目录1、工程概述2、施工要领及质量要求3、施工人员4、主要机工具及材料5、编制依据6、安全文明施工1、工程概述电站装机容量为1200MW，装设4台单机容量为300MW的立轴混流可逆式单级水泵水轮机和发电电动机组。

发电电动机组设备由奥地利V ATECH公司制造供货，根据设计和合同要求定子在地下厂房安装场67 专用场地上进行三瓣机座组装、装定位筋、叠片、下线，定子机座高度：3920mm 定子铁芯高度：2630mm定子重量：280.6t（不包括线棒）铁芯内径：6500mm定位筋根数：50根定位筋布置圆内径：7580.4mm 2、施工要领及质量要求2.1施工准备根据设计图纸和到货清单开箱检查定子机座部件（机架、连接螺栓、销钉螺杆、调整垫等）、定子铁芯各部件（定位筋、托板、齿压板、压紧螺杆、螺母等）数量和外形尺寸核对图纸要求的数量和尺寸要求，若发现问题应及时反馈监理部门和现场督导。

对参加施工的人员进行技术和安全交底，并做好记录。

准备好施工要用的机工具、吊具，检查合格后方可投入使用，水准仪、水平仪等量具须经校验后方可使用。

2.2机座组装把9只定子基础板和配套的键倒运到安装场，用煤油清理上表面和键槽，根据键端部的钢印和基础板上的标识一对一进行配制，直到键在键槽里人力推动自如，0.05mm塞尺塞不进为止，局部配合较紧的位置须用油石研磨。

全部配置完成后分别打上钢印，并在加工面上涂上黄油加以保护，吊到旁边临时放置。

将三瓣定子机座分别用平板车倒运到安装场，并用厂家提供的专用吊具把机架吊到定子组装场地附近水平仰放。

对定子机架各组合面进行清理，去除油漆、毛刺等杂质，用刀口尺进行平直度检查，发现问题应进行研刮处理。

对机座底部基础板结合面、键槽、螺孔进行清理，同样进行键和键槽一对一的配制，配制完成后分别打上钢印。

对机架环板上所有定位筋托板安装区域进行清理和打磨。

检查清理组合面间的弥补垫（δ=2mm），将垫片按要求装在组合面上并进行分段点焊，拼装过程中保持垫片和结合面接触严密，不得有局部拱起现象。

点焊的焊缝应进行打磨，焊缝高度不得高于垫片厚度。

按图纸在每瓣机架组合面底部没有基础板的一端装上一只辅助支架，将螺栓紧固。

用桥机将其中的一瓣机架吊起翻身直立尽量搁在靠上游组装场地边，在每个基础板下面放一组100mm厚垫铁，使机座下落在垫铁上，在辅助支架旁机座底部两侧各放一只5吨千斤顶顶住，拆除辅助支架，最后松钩，注意在吊装时中间两个吊点用手拉葫芦（以便于机座调垂直）。

同样吊起第二瓣机座调整垂直后缓慢下落和第一瓣进行组装，带上螺栓（可将其中几个螺栓带紧）和销钉螺柱，在穿螺杆的过程中千斤顶可配合调整，然后在辅助支架旁再放入两个千斤顶再松钩。

再吊起第三瓣机座和前面两瓣进行组合，带上螺栓（将其中几个螺栓拧紧）和销钉再松钩。

按照要求用力矩扳手进行螺栓紧固，紧固力矩为1100Nm（μ=0.11），并做好记录。

检查组合面的间隙，用0.05mm塞尺检查不能通过，局部间隙不大于0.1mm，组合螺栓及销钉周围不应有间隙，做好记录。

注意机座吊装过程中每个组合面旁均有标记，应对应组合。

将组合好后的机座整体吊起，在组装场地基础上放上1m高的支墩，调整位置和图纸一致后缓慢落在支墩上。

调整定子上部和上机架连接的平面，需要时可在支墩上加入垫片来调整，测量9个点，应保持水平，做好记录。

2.3试叠片和定位筋安装2.3.1下齿压板安装清理打磨齿压板加工面并清理螺孔，根据图纸要求位置将25块齿压板逐一与定子机架进行连接装配，第一块齿压板起始线的位置为下游偏厂左6°，并在内侧齿条底部装上叠片辅助支撑。

通过和机座连接的M36螺杆和辅助支撑调整齿压板水平度，每块齿压板上检查4个点，不平度为0.5mm（1mm/m），齿间偏差不大于0.3mm。

齿压板调整完毕后将螺杆按图进行锁定，同时对叠片辅助支撑备帽进行锁定。

2.3.2中心柱安装把3只中心柱底座吊到组装场地中心位置，把中心柱（加工后为φ133.2mm）吊到底座上，在XY4个方向上用内径千分尺测量粗调中心柱相对机座的中心，测量位置为下齿压板的加工过的螺孔中心到中心柱间的距离，用框式水平仪调整中心柱的垂直度为0.02mm/m。

调好后将中心柱底座固定，并做好保护，避免碰撞。

2.3.3定位筋预装将50根定位筋逐一吊到机座环板的定位筋槽里，在每根定位筋底部设一只约30mm的垫片，并对定位筋进行临时固定以免砸落损坏,把托板嵌入定位筋，定位筋和下环板应保持一定距离，托板可用C 形夹固定。

用厂家提供的专用内径千分尺测量定位筋到中心柱的距离（半径），定位筋上下端部各测一个点，半径应为3723.2+0.2/-0.15mm，先测厂上下和厂左右方向4根定位筋的尺寸，根据数值细调中心柱的中心位置并调好垂直度，调好后将中心柱底座固定。

调整第一根定位筋的尺寸，测量半径尺寸应在偏差范围内，用水平尺调整定位筋周向垂直度，调好后先点焊托板和定位筋结合面的两侧，复查定位筋径向尺寸和周向垂直度，将托板和定位筋各处结合面均点焊。

接着调整第二根定位筋，测量半径尺寸，周向用厂家提供的专用弦距量规检查，同样点焊托板和定位筋的结合面。

按圆周方向调整点焊其余定位筋，在环板和定位筋上均打上钢印，做好标记。

拆下所有定位筋，在地面上进行托板和定位筋的焊接，焊接顺序由V ATECH现场督导具体指导，焊条用J506（φ3.2、φ2.5），焊条烘烤后方能使用。

焊完的定位筋应一根根堆放好，不得多根堆压。

焊完后焊缝应进行打磨，并除去定位筋上的飞溅，然后进行外观检查，做着色试验，发现问题及时返修。

2.3.4试叠片和定位筋正式安装把定位筋都回装到机座环板上，临时固定。

试叠片所用冲片为专用冲片，试叠片起始位置可以从机座对接缝处开始，试叠片厚度下层约为10mm，上层约为7mm。

叠片过程中应保持冲片平直没有波浪度，用校形楔棒和中心调整螺杆整形。

上层试叠片须设置临时支撑，根据设计每组冲片位置径向用两块800×80×20支撑板，相邻的冲片两块支撑板并排放在一起，用F夹（或千斤顶）把径向支撑固定在环板上，再把1060×50×15周向支撑板搁在径向支撑板上，然后开始叠片，用校形楔棒和中心调整螺杆进行定位和整形，在冲片圆周方向内侧用C形夹将冲片固定在支撑板上。

上下层叠片堆叠完成后径向和圆周方向应对齐，不能有波浪度现象，可用线锤从上层叠片的齿槽里挂下来穿过下层叠片来调整。

测量定位筋到中心柱的尺寸，调整到3723.2mm+0.2/-0.15，每根定位筋测4个尺寸，测点在4层中间环板附近，弦距用量规进行检查，可用F夹配合调整，做好记录。

调整合格后将托板和环板结合面点焊，点焊完成后复查尺寸。

拆除试叠片，开始托板和环板的焊接，安排4个焊工对称焊接，焊接次序由V ATECH现场督导具体指导。

焊接完成后进行打磨清理，并除去飞溅，然后检查焊缝外观和做着色试验。

仔细测量检查每根定位筋的径向尺寸和弦距，半径尺寸应保持在3723.6mm+0.2/-0.3，测量6个点，相邻两根定位筋弦距用样板在全长范围内检查，发现问题用抛光片打磨，尺寸偏小的位置用补偿垫片粘接上去，做好记录。

根据要求用专用直尺检查每根定位筋直线度，检查位置为每根定位筋的左侧，偏差须＜0.4mm，在定位筋上端部和下端部应无间隙。

按图安装测温元件电缆套管。

定位筋安装完毕后按要求对机架内部进行喷漆，定位筋做好保护。

2.3.5定子叠片地下厂房施工环境比较复杂，叠片前先把场地清理干净，将整个定子机座除顶部外用彩条布盖住，并在里头设置两台除湿机，以保持良好湿度。

铁芯总高度为2630mm，共分为56层，每两层间为通风槽片，第一层和最后一层为特殊片。

第一层和最后一层叠片间须用厂家提供的专用设备来胶接。

叠片前先清理冲片上的毛刺、杂质和油污等，须用专用抛光片来进行，叠片过程中须用通槽量规检查线槽宽度，发现问题应及时整形，共分7段来检查：1至8层、9至16层、17至24层、25至32层、33至40层、41至48层、49至56层，允许值为22.4mm±0.2，做好记录。

铁芯高度达到大约30mm后，须用槽棒（放在线槽里，每组片两只）和锥销棒（打入铁芯螺孔）进行定位整形。

每层叠片堆叠完成后须测量高度，单层高度允许偏差为±1mm，中间测量总高度允许偏差为±3mm，做好记录。

从第二层开始须测量铁芯半径尺寸（铁芯到中心柱的距离），允许偏差为3183.4mm±0.41，做好记录，并将数值写在铁芯内侧垂直面上，需要测量半径尺寸的层次为第2、5、9、13、17、21、25、29、33、37、41、45、49、53、55层。

铁芯须分段压紧，压紧设备为厂家提供的专用压紧装置，每个液压拉伸器用油管头尾相连，并和一台电动油泵连接，通过油泵升压压紧，压力为160bar。

压紧前要在铁芯全长范围内进行整形，每段在线槽里装两只槽棒。

先装上上齿压板，再穿入拉紧螺杆手动备紧螺帽，最后安装拉伸器连接软管准备拉伸。

根据铁芯高度辅助压紧螺杆有1950mm和3150mm（均为M24）两种。

根据设计须压紧7次，高度分别为346mm（1-7层）、530mm（8-11层）、1036mm（12-22）、1542 mm（23-33）、2048 mm（34-44）、2523 mm（45-54）、2630 mm （55-56）。

每次压紧前测量铁芯高度，将数值写在铁芯上，压紧后复查，铁芯总高度允许值为2630mm+3/-1，测量位置为螺孔、线槽、后侧，压紧后检查各个位置的紧密度应小于0.3mm，做好记录。

叠片完成后仔细检查每个线槽应没有异物，用通槽量规在线槽全长范围内检查，并用压缩空气进行清扫。

最后一次压紧用永久绝缘螺杆（M24×3000），压紧后测量螺杆长度，压紧系数应符合要求。

测量螺杆和铁心的绝缘电阻须大于100兆欧，铁损试验前后均须测量该电阻。

铁损试验完成后测量螺杆的延长值，螺杆紧固前后均须测量，延长值应在4.525mm至5mm范围内，设计值为4.762mm，做好记录。

定子铁芯磁化试验方案单独编制，铁芯磁化试验在地下厂房安装场定子组装场地上进行。

2.3.6测温件安装测温元件根据厂家图纸进行安装，现场根据叠片进度来安排施工。

3、施工人员施工总负责：陈善贵现场调度：林全利现场技术负责：林海伟发电机班长：邵月明发电机工：2名机械工：2名起重工：1名焊工：2名电工：2名测量人员：2名4、主要机工具及材料40吨平板车1辆双排座1辆逆变焊机2台直流焊机4台焊条烘箱1台角向磨光机6台落地式砂轮机1台千斤顶10t 2只千斤顶5t 25只千斤顶3t 2只3吨手拉葫芦2只1吨手拉葫芦2只管子钳2把割枪G01-300 1套内、外径径千分尺各1把油标卡尺2把水准仪1套扳手、榔头等常用工具若干叠片平台（含木板）1套5、编制依据V ATECH施工图纸TB.0810.05.007、TB.0810.05.008、TB.0810.05.340、TB.0810.05.341、TB.0810.05.373等。