新泽西护栏预制及安装

国道XX 线XX 至XX 段公路改造( 二期) 工程

XX

至XX 段

( K4399+400 ～K4415+695 )

新泽西护栏预制及安装

二〇一六年六月

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工组织机构 (3)

四、施工进度计划 (4)

五、施工资源配置 (4)

六、施工方案 (5)

七、冬季施工措施 (10)

八、质量保证措施 (12)

九、安全控制措施 (14)

十、环境保护及文明施工措施 (15)

十一、应急预案 (16)

新泽西护栏预制及安装

一、编制依据

(1) 《建设工程安全生产管理条例》 (中华人民共和国国务院令

第393 号) 交通运输部现行规范、规程、条例、标准的有关规定：

《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011) ；《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) ；《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90-2015) ；《起重设备安装工程施工及验收规范》 (GB50278-2010)；

(2) XX 第一公路勘察设计研究院国道XX 线XX 至XX 段公路改造工程XX 至XX段施工图设计；

(3) 我项目部施工技术水平、装备能力及参加本工程施工的人员技术素质状况。

(4) 、现场调查的工程实际情况。

二、工程概况

2.1 工程简介

本项目为国道XX线XX 至XX段公路改造(二期)工程XX至XX 段第四标段，起讫桩号：K4399+400~K4415+69，5 线路全长16.3km，主要工程内容包括路基、路面、桥涵、安全设施及预埋管线、绿化及坏境保护等设计图纸涵盖的全部工程内容。

本标段中央分隔带设计为为C30 新泽西混凝土护栏，全长12484m，单个护栏底宽606mm，顶宽200mm高, 1100mm，全线共需预

制和安装新泽西护栏3121 块。

2.2 气象、水文、地质情况

路线区气候分界较为明显，属高原温带半湿润季风气候区，小气

候复杂多样，有“一天有四季，十里不同天”的特征。多年平均气温

8.3 ℃，最热月（7月）平均温度15.85 ℃，最冷月（1月）平均气温-

0.4 ℃，极端最高温度26.9 ℃，极端最低温度-19.7 ℃。多年平均降雨量640.1mm，年最大降雨量808.3mm，每年11 月至次年4 月为旱季，6-9 月为雨季，降雨量占全年的75%以上，多年平均蒸发量1359.6mm，空气相对湿度64%。地势高耸，气候寒冷，冬季漫长、空气稀薄，自然灾害十分频繁，主要灾害：山体滑坡、崩塌、泥石流、冻土冻融、水毁、雪害等不良地质现象。地处青藏高原，空气稀薄，高原缺氧是项目区的显著特点。

三、施工组织机构

项目部成立以项目经理为组长，副经理、总工程师、作业队队长为副组长，各有关部门部长、作业队队员为组员的领导小组，保证新泽西护栏预制及安装顺利进行。

主要管理人员一览表

四、施工进度计划

2016年 7月-2016 年 10月为新泽西护栏预制时间，路面基层施 工完成后

开始安装新泽西护栏。

五、施工资源配置

1、场地选择

预制场选在 1#混凝土拌合站后边空地，预制场地经过碾压平整，

3、机械配置

主要机械设备配置表

现浇 C15混凝土硬化。

2、人员配置 质检工程

师 : 现场试验员 :

混凝土 工：8 人

现场技术员： 作业队长： 普工：6人

4、原材及配合比

（1）水泥

水泥使用普通硅酸盐水泥，我部试验室与中心试验室对每一批号的水泥均进行凝结时间和胶砂强度的试验，其强度等级符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）附录F-1 的要求。未经检验或检验不合格水泥不得进入现场，水泥严格按照先进先用原则，生产日期超过三个月不再使用。

（2）细集料细集料由级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂构成。砂从徐州大吴港开采调运，各项指标均符合规范要求。

（3）粗集料采用坚硬的碎石，各项指标均符合规范要求。

（4）水

混凝土拌和和养生用水采用当地饮用水。混凝土施工采用拌和场集中拌和。

（5）配合比配合比已经做出并经监理实验工程师检测合格批准使用。六、施工方案

（一）新泽西护栏预制

1、新泽西护栏预制工艺流程预制混凝土护栏施工主要工序可分为：绑扎钢

筋安装模板浇混凝土拆模养生。为了保证混凝土护栏的施工质量，确保混凝土护栏混凝土表面的光滑度和安装时线型平顺，必须保证每个预制节段的工序严格按规范施工。

2 、模板加工及安装

混凝土护栏模板采用定型钢模，由专门的生产厂家加工而成，每节段由2块模板组成，单侧模长3.99m，高1.12m，面板厚度为不小于6mm不锈钢钢板，面板后面为钢带60× 8mm，模板的钢度和平整度符合要求。

模板使用前，必须将模板除锈、打磨，并在模板内侧涂刷脱模剂混凝土浇筑前防止污染。

模板接缝处要粘5mm双面胶条，以防模板接缝处漏浆，对拼装好模板要逐块进行编号，以便在下道节段护栏施工时方便重新组装。

模板安装前在护栏顶以下20cm处预留2 个预留孔以备方便吊装。

3 、钢筋加工与安装

钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料，钢筋绑扎安装时应根据设计图纸和施工规范要求施工，注意钢筋规格、尺寸、间距等必须符合要求，主筋净保护层厚度按设计要求控制。钢筋焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。

钢筋加工及安装应注意以下事项：

①钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。

②钢筋在加工场内集中制作，现场安装。

③钢筋保护层采用提前预制与护栏等标号的混凝土垫块，垫块密度为每平米4 块，特殊部位需适当加密，混凝土保护层的厚度要符合设计要求。

④在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。

⑤钢筋骨架焊接采用分层跳焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。两钢筋搭接端预先弯向一侧，使两接合钢筋轴线在同一轴线上，钢筋焊接优先采用双面焊，焊接长度不得小于5d，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接，焊接长度不小于10d，且焊接接头要均匀布设，保证同一断面上的钢筋焊接接头不大于总面积的50%。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。

⑥钢筋加工安装完毕，经自检合格并报请监理工程师检验合格后，方可进行