钢丝绳国家标准GB8918-1996
GBT8919-96钢丝绳性能参数表
注：⑴腐蚀是主要报废原因时，应彩镀锌钢丝绳；⑵钢丝绳工作时，终端不能自由旋转，或虽有反拨力，但不能相纠合在一起的工任场合，应彩同向捻钢丝绳。
表14 力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。
表15 力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。
注②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径.表17 力学性能钢丝绳结构:6×25Fi+FC 6×25Fi+IWR 6×26SW+FC 6×26SW+IWR 6×29Fi+FC 6×29Fi+IWR6×31SW+FC 6×31SW+IWR 6×36SW+FC 6×36SW+IWR 6×37S+FC 6×37S+IWR6②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。
表18 力学性能钢丝绳结构：6×37+FC 6×37+IWR注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.249(纤维芯)或1.336(钢芯)。
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表19 力学性能注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.214(纤维芯)或1.360(钢芯)。
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表20 力学性能钢丝绳结构:8×25Fi+FC 8×25Fi+IWR 8×26SW+FC 8×26SW+IWR8×31SW+FC 8×31SW+IWR 8×36SW+FC8注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.226(纤维芯)或1.374(钢芯)。
表21 力学性能×19S+IWR 18×19+FC 18×19+IWR注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.283,其中17×7为1.25 ②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表22 力学性能注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.334,其中34×7为1.300 ②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表23 力学性能注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.150 ②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表24 力学性能注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.150 ②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表25 力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表26 力学性能注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.177.②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表27 力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表28力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表29力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表30 力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表31 力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表33 力学性能注：钢丝直径允许在±0.2mm范围内调整(包括低碳钢丝)表34 力学性能注：钢丝直径允许在±0.2mm范围内调整(包括低碳钢丝)表35 力学性能注：钢丝直径允许在±0.2mm范围内调整(包括低碳钢丝)表36 力学性能注：钢丝直径允许在±0.2mm范围内调整(包括低碳钢丝)。
钢丝绳(设计规范)
钢丝绳(设计规范)（GB/T8918-1996）1.钢丝绳（GB/T 8918-1996）(1)分类见表7-172。
图7-1钢丝绳的捻法(2)力学性能见表7-173～表7-190。
表7-172钢丝绳的分类组别类别分类原则典型结构直径范围/mm钢丝绳股绳1圆股钢丝绳6x76个圆股。
每股外层丝可到7根，中心丝(或无)外捻制1～2层钢丝，钢丝等捻距6×76×9W(6+1)(3/3+3)2～3614～36 26×19(a)6个圆股，每股外层丝8-12根，中心丝外捻制2～3层钢丝，钢丝等捻距6×19S6x19W6×25Fi(9+9+1)(6/6+6+1)(12+6F+6+1)6～366～40注：1.2组和3组内推荐选用a类钢丝绳。
2.8组、12组及异型股钢丝绳中6V×21结构仅为纤维绳芯，其余组别的钢丝绳(扁钢丝绳除外)，可由需方指定纤维芯或钢芯。
3.三角形股芯的结构可以互相代替，或改用其他结构的三角形股芯，但应在订货合同中注明。
4.钢丝绳按捻法分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种，如图7-1所示。
图a和图b绳与股捻向相反，图c和图d绳与股捻向相同。
5.1-7组钢丝绳可为交互捻和同向捻，其中6组和7组多层圆股钢丝绳的内层绳捻法，由生产厂确定。
6.6×37(b)组、8组和12组钢丝绳仅为交互捻。
7.9～11组和13组异型股钢丝绳为同向捻。
13组钢丝绳的内层绳与外层绳捻向应相反，且内层绳为同向捻。
8.如用户对捻法无明确要求，则由生产厂自行决定。
表7-173钢丝绳第1组6×7类的力学性能直径2～36mm 直径14~36mm钢丝绳结构：6× 7+FC 6×7+IWS 6×9W+FC 6×9W+IWR 力学性能钢丝绳公称直径钢丝绳近似质量钢丝绳公称抗拉强度/MPa14701570167017701870钢丝绳最小破断拉力d允许偏差天然纤维芯钢丝绳合成纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳(%)kg/100m kN2+8O1.4 1.381.551.952.112.082.25 2.212.392.352.542.482.68.3 3.16 3.13.484.39 4.744.695.07 4.985.395.285.715.58 6 0422170166187236.00255252272.0026829284307300324.0024202.00198.00223281303303243193453383663573862623723326232935635238137440539742941945328275270303382413408441.004344746498486526-30316310348439474.00469507.00498.0053952857155860432359352396499540.00533577567613601650635687-34406398447564610602651640693679734717.00776.0036455446502632683675730718776761823804870注：1.最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.134(纤维芯)或1.214(钢芯)。
钢丝绳的规格及用途
钢丝绳的规格及用途
镀锌制造架空电力线路用的钢芯铝线绞线用汽车软垫高强度镀锌弹簧钢丝Q/HYAB
30-95SWRH72A SWRH62A1.4-2.8
镀锌制造汽车软垫弹簧用钢丝伞骨用钢丝YB/T 097-97SWRH57A SWRH62A1.0-5.0
冷拉状态制造伞骨用钢丝辐条用钢丝YB/T 5005-93SWRH42A SWRH47A1.75-3.45
冷拉状态制造自行车、摩托车等辐条用发夹用钢丝Q/HYAB 13-91SWRH47A SWRH57A0.9-1.6 冷拉状态制造发夹用针圈用钢丝Q/HYAB 20-92SWRG72A0.8-5.5
冷拉状态制造弹簧针圈用自行车轮胎用钢丝Q/HYAB 15-93SWRH72A1.8-2.1
镀铜或镀锌自行车轮胎用钢丝胶管用钢丝GB 3206－82SWRH42A SWRH47A1.3-5.0
镀铜胶管增强用拉力器、自行车铰链用弹簧钢丝Q/HYAB 23-92SWRH72A1.5-4.5
冷拉状态制造拉力器、自行车零部件、铰链等用活塞环用钢丝Q/HYAB 26-92SWRH72A1.4-2.8冷拉状态活塞环、轴向衬环、径向衬环等用高强度预应力混凝土用钢棒YB/T 111-97B30MnSi B30Si2Mn，
B30MnB7.1-13.5调质处理状态高层建筑、桥梁、港口、机场等基础管桩用高强度预应力混凝土用轨枕钢丝GB 3082-84Q195 Q215 SWRM10 SWRM12等1.6-5.0镀锌适用于铠装电缆用。
GB／T8918—1996《钢丝绳》判级方法
GB／T8918—1996《钢丝绳》判级方法
朱永刚;李桂芹
【期刊名称】《金属制品》
【年(卷),期】1997(023)005
【摘要】介绍ＧＢ／Ｔ８９１８－１９９６《钢丝绳》标准的技术要求和公称抗拉强度级别、用途级的判级方法，列举矍体示例，以利于对新标准的理解和执行。
【总页数】5页(P46-50)
【作者】朱永刚;李桂芹
【作者单位】国家金属制品质检中心;国家金属制品质检中心
【正文语种】中文
【中图分类】TG356.45
【相关文献】
1.GB／T8918—1996《钢丝绳》标准的实施与《煤矿安全规程》的相关问题 [J], 赵忠海
2.对GB／T8918—1995钢丝绳标准的理解 [J], 赵荣瑶;张德英
3.GB／T8918—1996钢丝绳与GB1102—74圆股钢丝绳判定方法的异同 [J], 李桂芹
4.GB／T8918—1996钢丝绳编制说明 [J], 赵荣瑶;张德英
5.论国家标准GB／T8918—1996《钢丝绳》拆股钢丝部分试验与全数试验风险的不 [J], 周小芳
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GBT8918—1996钢丝绳
钢丝绳GB/T 8918—1996前言本标准采用GB 8918—88（优质钢丝绳）标准体系，补充进扁钢丝绳品种，在主要技术内容上非等效采用国际标准ISO 2408：85（一般用途钢丝绳特性），ISO 3154：88（矿井提升用钢丝绳交货技术条件）和ISO 3178：88（一般用途钢丝绳验收条件）。
本标准在GB 8918—88（优质钢丝绳）的基础上，将6×19（b）类和6×37（b）类钢丝绳直径范围适当扩大；验收方法修改为由供需双方协商选定的方法1（测定整绳破断拉力）和方法2（测定钢丝破断拉力总和）；增加了仲裁试验。
GB 8918于1988年2月首次发布。
本标准从实施之日起，同时代替GB 1102—74、YB 829—79、GB 8918—88。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。
本标准起草单位：鞍山钢铁公司、宁夏石嘴山钢铁厂、冶金工业部金属制品研究院、天津第二钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院。
本标准主要起草人：赵荣瑶、刘耀文、赵忠海、孙丽、张德英、王玉标、封文华、王平。
1 范围本标准规定了钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。
本标准适用于机械、冶金、建筑、船泊、海洋工程、渔业、林业、矿业、钻井、索道及缆车等用途使用的各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳，以及矿井用作平衡的扁钢丝绳。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2104—88 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB 8358—87 钢丝绳破断拉伸试验方法GB 8707—88 钢丝绳标记代号GB/T 8919—1996 制绳用钢丝3 分类3.1 钢丝绳按其绳和股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。
GBT8919-96钢丝绳性能参数表
注：⑴腐蚀是主要报废原因时，应彩镀锌钢丝绳；⑵钢丝绳工作时，终端不能自由旋转，或虽有反拨力，但不能相纠合在一起的工任场合，应彩同向捻钢丝绳。
表14 力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。
表15 力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。
注②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径.表17 力学性能钢丝绳结构:6×25Fi+FC 6×25Fi+IWR 6×26SW+FC 6×26SW+IWR 6×29Fi+FC 6×29Fi+IWR6×31SW+FC 6×31SW+IWR 6×36SW+FC 6×36SW+IWR 6×37S+FC 6×37S+IWR6②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。
表18 力学性能钢丝绳结构：6×37+FC 6×37+IWR注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.249(纤维芯)或1.336(钢芯)。
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表19 力学性能注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.214(纤维芯)或1.360(钢芯)。
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表20 力学性能钢丝绳结构:8×25Fi+FC 8×25Fi+IWR 8×26SW+FC 8×26SW+IWR8×31SW+FC 8×31SW+IWR 8×36SW+FC8注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.226(纤维芯)或1.374(钢芯)。
表21 力学性能×19S+IWR 18×19+FC 18×19+IWR注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.283,其中17×7为1.25 ②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表22 力学性能注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.334,其中34×7为1.300 ②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表23 力学性能注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.150 ②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表24 力学性能注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.150 ②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表25 力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表26 力学性能注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.177.②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表27 力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表28力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表29力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表30 力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表31 力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表33 力学性能注：钢丝直径允许在±0.2mm范围内调整(包括低碳钢丝)表34 力学性能注：钢丝直径允许在±0.2mm范围内调整(包括低碳钢丝)表35 力学性能注：钢丝直径允许在±0.2mm范围内调整(包括低碳钢丝)表36 力学性能注：钢丝直径允许在±0.2mm范围内调整(包括低碳钢丝)。
钢丝绳国家标准
钢丝绳GB／T 8918－1996国家技术监督局1996－04－05批准1996－10－01实施前言本标准采用GB 8918—88(优质钢丝绳)标准体系，补充进扁钢丝绳品种，在主要技术内容上非等效采用国际标准ISO 2408：85(一般用途钢丝绳特性)，ISO 3154：88(矿井提升用钢丝绳交货技术条件)和ISO 3178：88(一般用途钢丝绳验收条件)。
本标准在GB 8918—88(优质钢丝绳)的基础上，将6×19(b)类和6×37(b)类钢丝绳直径范围适当扩大；验收方法修改为由供需双方协商选定的方法1(测定整绳破断拉力)和方法2(测定钢丝破断拉力总和)；增加了仲裁试验。
GB 8918于1988年2月首次发布。
本标准从实施之日起，同时代替GB 1102—74、YB 829—79、GB 8918—88。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。
本标准起草单位：鞍山钢铁公司、宁夏石嘴山钢铁厂、冶金工业部金属制品研究院、天津第二钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院。
本标准主要起草人：赵荣瑶、刘耀文、赵忠海、孙丽、张德英、王玉标、封文华、王平。
1 范围本标准规定了钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。
本标准适用于机械、冶金、建筑、船泊、海洋工程、渔业、林业、矿业、钻井、索道及缆车等用途使用的各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳，以及矿井用作平衡的扁钢丝绳。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2104—88 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB 8358—87 钢丝绳破断拉伸试验方法。
GB 8707—88 钢丝绳标记代号GB／T 8919—1996 制绳用钢丝3 分类3．1 钢丝绳按其绳和股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。
《钢丝绳》(GBT89181996)
钢丝绳GB/T 8918—1996前言本标准采用GB 8918—88（优质钢丝绳）标准体系，补充进扁钢丝绳品种，在主要技术内容上非等效采用国际标准ISO 2408：85（一般用途钢丝绳特性），ISO 3154：88（矿井提升用钢丝绳交货技术条件）和ISO 3178：88（一般用途钢丝绳验收条件）。
本标准在GB 8918—88（优质钢丝绳）的基础上，将6×19（b）类和6×37（b）类钢丝绳直径范围适当扩大；验收方法修改为由供需双方协商选定的方法1（测定整绳破断拉力）和方法2（测定钢丝破断拉力总和）；增加了仲裁试验。
GB 8918于1988年2月首次发布。
本标准从实施之日起，同时代替GB 1102—74、YB 829—79、GB 8918—88。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。
本标准起草单位：鞍山钢铁公司、宁夏石嘴山钢铁厂、冶金工业部金属制品研究院、天津第二钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院。
本标准主要起草人：赵荣瑶、刘耀文、赵忠海、孙丽、张德英、王玉标、封文华、王平。
1 范围本标准规定了钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。
本标准适用于机械、冶金、建筑、船泊、海洋工程、渔业、林业、矿业、钻井、索道及缆车等用途使用的各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳，以及矿井用作平衡的扁钢丝绳。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2104—88 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB 8358—87 钢丝绳破断拉伸试验方法GB 8707—88 钢丝绳标记代号GB/T 8919—1996 制绳用钢丝3 分类3.1 钢丝绳按其绳和股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。
钢丝绳(设计规范)
钢丝绳(设计规范)（GB/T8918-1996）1.钢丝绳（GB/T 8918-1996）(1)分类见表7-172。
图7-1钢丝绳的捻法(2)力学性能见表7-173～表7-190。
表7-172钢丝绳的分类组别类别分类原则典型结构直径范围/mm钢丝绳股绳1圆股钢丝绳6x76个圆股。
每股外层丝可到7根，中心丝(或无)外捻制1～2层钢丝，钢丝等捻距6×76×9W(6+1)(3/3+3)2～3614～36 26×19(a)6个圆股，每股外层丝8-12根，中心丝外捻制2～3层钢丝，钢丝等捻距6×19S6x19W6×25Fi(9+9+1)(6/6+6+1)(12+6F+6+1)6～366～40注：1.2组和3组内推荐选用a类钢丝绳。
2.8组、12组及异型股钢丝绳中6V×21结构仅为纤维绳芯，其余组别的钢丝绳(扁钢丝绳除外)，可由需方指定纤维芯或钢芯。
3.三角形股芯的结构可以互相代替，或改用其他结构的三角形股芯，但应在订货合同中注明。
4.钢丝绳按捻法分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种，如图7-1所示。
图a和图b绳与股捻向相反，图c和图d绳与股捻向相同。
5.1-7组钢丝绳可为交互捻和同向捻，其中6组和7组多层圆股钢丝绳的内层绳捻法，由生产厂确定。
6.6×37(b)组、8组和12组钢丝绳仅为交互捻。
7.9～11组和13组异型股钢丝绳为同向捻。
13组钢丝绳的内层绳与外层绳捻向应相反，且内层绳为同向捻。
8.如用户对捻法无明确要求，则由生产厂自行决定。
表7-173钢丝绳第1组6×7类的力学性能直径2～36mm 直径14~36mm钢丝绳结构：6× 7+FC 6×7+IWS 6×9W+FC 6×9W+IWR 力学性能钢丝绳公称直径钢丝绳近似质量钢丝绳公称抗拉强度/MPa14701570167017701870钢丝绳最小破断拉力d允许偏差天然纤维芯钢丝绳合成纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳(%)kg/100m kN2+8O1.4 1.381.551.952.112.082.25 2.212.392.352.542.482.68.3 3.16 3.13.484.39 4.744.695.07 4.985.395.285.715.58 6 0422170166187236.00255252272.0026829284307300324.0024202.00198.00223281303303243193453383663573862623723326232935635238137440539742941945328275270303382413408441.004344746498486526-30316310348439474.00469507.00498.0053952857155860432359352396499540.00533577567613601650635687-34406398447564610602651640693679734717.00776.0036455446502632683675730718776761823804870注：1.最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.134(纤维芯)或1.214(钢芯)。
GBT8919-96钢丝绳性能参数表
注：⑴腐蚀是主要报废原因时，应彩镀锌钢丝绳；⑵钢丝绳工作时，终端不能自由旋转，或虽有反拨力，但不能相纠合在一起的工任场合，应彩同向捻钢丝绳。
表14 力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。
表15 力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。
注②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径.表17 力学性能钢丝绳结构:6×25Fi+FC 6×25Fi+IWR 6×26SW+FC 6×26SW+IWR 6×29Fi+FC 6×29Fi+IWR6×31SW+FC 6×31SW+IWR 6×36SW+FC 6×36SW+IWR 6×37S+FC 6×37S+IWR6②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。
表18 力学性能钢丝绳结构：6×37+FC 6×37+IWR注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.249(纤维芯)或1.336(钢芯)。
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表19 力学性能注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.214(纤维芯)或1.360(钢芯)。
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表20 力学性能钢丝绳结构:8×25Fi+FC 8×25Fi+IWR 8×26SW+FC 8×26SW+IWR8×31SW+FC 8×31SW+IWR 8×36SW+FC8注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.226(纤维芯)或1.374(钢芯)。
表21 力学性能×19S+IWR 18×19+FC 18×19+IWR注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.283,其中17×7为1.25 ②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表22 力学性能注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.334,其中34×7为1.300 ②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表23 力学性能注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.150 ②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表24 力学性能注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.150 ②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表25 力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表26 力学性能注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.177.②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表27 力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表28力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表29力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表30 力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表31 力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表33 力学性能注：钢丝直径允许在±0.2mm范围内调整(包括低碳钢丝)表34 力学性能注：钢丝直径允许在±0.2mm范围内调整(包括低碳钢丝)表35 力学性能注：钢丝直径允许在±0.2mm范围内调整(包括低碳钢丝)表36 力学性能注：钢丝直径允许在±0.2mm范围内调整(包括低碳钢丝)。
钢丝绳安全技术规范标准
钢丝绳安全技术系列中国钢丝绳网钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性构件,也是起重机械安全生产三大重要构件(制动器、钢丝绳和吊钩)之一。
钢丝绳具有重量轻、挠性好、使用灵活、韧性好、能承受冲击载荷、高速运行中没有噪音、破断前有断丝预兆等优点。
但起重钢丝绳频繁用于各种作业场所,因此易磨损、易腐蚀等。
如果钢丝绳的选择、维护、保养和使用不当,容易发生钢丝绳断裂,造成伤亡事故或重大险情。
因此正确掌握使用钢丝绳的方法是十分重要的。
一、钢丝绳的种类钢丝绳是把很多根直径为0.3～3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。
钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。
按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。
按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。
按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。
按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。
点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成三、钢丝绳的标记目前在起重机上所采用的钢丝绳主要是普通型结构钢丝绳,绳6×19和绳6×37。
按照国家标准《圆股钢丝绳》(GB1102一74)的规定,钢丝绳的标记方法如下:如,钢丝绳6×37-15.0-170-I一甲一镀一右交GB1102-74这表示该圆股钢丝绳由6股捻制,股的结构形式为点接触,每股有37根钢丝,纤维绳芯, 钢丝绳直径15.Omm,由公称抗拉强度1700MPa的I号甲组镀钵钢丝制成,钢丝绳的捻向为右交互捻。
四、钢丝绳的选用钢丝绳在同直径时公称抗拉强度越低,每股绳内钢丝越多,钢丝直径越细,则绳的挠性越好,但钢丝绳易磨损。
钢丝绳的规格及用途
钢丝绳的规格及用途2009-07-17 点击： 56 1. 点接触钢丝绳执行标准钢绳结构规格(mm交货状态主要用途GB/T 8918-19966*7+FC6*7+1WR 6--26光面或镀锌适用于皮带输送、索道牵引和斜进卷扬、渔业捕捞等。
GB/T8919-19966*19+FC6*19+1WR 15--43光面或镀锌适用于各种起重、提升、牵引、渔业捕捞船舶装卸等。
GB/T8918-19966*24+7FC9--44光面或镀锌适用于拖船、货网、浮运木材等。
GB/T8918-19966＊25Fi+FC6*25Fi+1WR 14--40光面或镀锌适用于各种起重、提升和牵引设备、金属芯绳，可用于冲击负荷、受热和受挤压条件下使用。
GB/T 8918-19966*29Fi+FC6*29Fi+1WR 14--40光面或镀锌适用于各种起重、提升和牵引设备、金属芯绳，可用于冲击负荷、受热和受挤压条件下使用。
GB/T8919-19966*36SW+FC6*36SW+1WR 19--40光面或镀锌适用于皮带输送、索道牵引、缆车、电铲卷扬、船舶装卸、渔业拖网等。
GB/T 8918-19966*37+FC6*19S+1WR11--32光面或镀锌适用于各种起重、提升和牵引设备。
2. 线接触钢丝绳执行标准钢绳结构规格(mm交货状态主要用途GB/T 8918-19966*19S+FC 6*19S+1WR 11--32光面或镀锌适用于各种起重、提升和牵引设备、金属芯绳，可用于冲击负荷、受热和受挤压条件下使用。
GB/T8919-19966*19W+FC 6*19W+1WR 11--36光面或镀锌适用于各种起重、提升和牵引设备、金属芯绳，可用于冲击负荷、受热和受挤压条件下使用。
3. 多股不旋转钢丝绳执行标准钢绳结构规格(mm交货状态主要用途GB/T 8918-199618*7+FC 18*7+1WR16--30光面适用于矿井提升及港口设备提升及要求钢丝绳不旋转GB/T8919-1996108*19+FC 18*19+1WS16--30光面适用于乘客电梯或载货电梯的牵引4. 电梯用钢丝绳执行标准钢绳结构规格(mm交货状态主要用途GB/T 8903-886*19S+NF 8*19S+NF8--22光面适用于乘客电梯或载货电梯的牵引钢丝绳规格表（型号大全）百纳网收集整理 2008年10月23日访问次数 33141钢丝绳/起重钢丝绳/福宝门钢丝绳金泰瑞特色经销。
GBT8918—1996聚酯纤维绳
GBT8918—1996聚酯纤维绳
1. 引言
GBT8918—1996是中国标准化协会发布的有关聚酯纤维绳的标准。
本文档对该标准进行简要介绍。
2. 标准概述
GBT8918—1996标准规定了聚酯纤维绳的分类、标记、要求、试验方法、检验规则和包装等内容。
3. 聚酯纤维绳的分类
根据GBT8918—1996标准，聚酯纤维绳可分为以下几类：
- 一次制品聚酯纤维绳
- 内底托孔制品聚酯纤维绳
- 二次制品聚酯纤维绳
4. 聚酯纤维绳的标记要求
GBT8918—1996标准规定了聚酯纤维绳的标记要求，包括产品名称、规格型号、生产厂商等信息。
5. 聚酯纤维绳的要求
GBT8918—1996标准对聚酯纤维绳的强力、伸长率、韧度、耐热性等性能进行了要求。
6. 聚酯纤维绳的试验方法
GBT8918—1996标准规定了聚酯纤维绳的试验方法，包括拉伸试验、弯曲试验等。
7. 聚酯纤维绳的检验规则
GBT8918—1996标准对聚酯纤维绳的检验规则进行了详细规定，包括抽样、检验方法、判定规则等内容。
8. 聚酯纤维绳的包装
GBT8918—1996标准规定了聚酯纤维绳的包装要求，以确保产品在运输和存储过程中的安全性。
9. 结论
GBT8918—1996标准为聚酯纤维绳的制造和使用提供了指导，具有重要的参考价值。
以上为对GBT8918—1996聚酯纤维绳的简要介绍，更详细的内容请参阅相关标准文件。
GBT8919-96钢丝绳性能参数表
注：⑴腐蚀是主要报废原因时，应彩镀锌钢丝绳；⑵钢丝绳工作时，终端不能自由旋转，或虽有反拨力，但不能相纠合在一起的工任场合，应彩同向捻钢丝绳。
表14 力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。
表15 力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。
注②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径.表17 力学性能钢丝绳结构:6×25Fi+FC 6×25Fi+IWR 6×26SW+FC 6×26SW+IWR 6×29Fi+FC 6×29Fi+IWR6×31SW+FC 6×31SW+IWR 6×36SW+FC 6×36SW+IWR 6×37S+FC 6×37S+IWR6②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。
表18 力学性能钢丝绳结构：6×37+FC 6×37+IWR注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.249(纤维芯)或1.336(钢芯)。
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表19 力学性能注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.214(纤维芯)或1.360(钢芯)。
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表20 力学性能钢丝绳结构:8×25Fi+FC 8×25Fi+IWR 8×26SW+FC 8×26SW+IWR8×31SW+FC 8×31SW+IWR 8×36SW+FC8注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.226(纤维芯)或1.374(钢芯)。
表21 力学性能×19S+IWR 18×19+FC 18×19+IWR注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.283,其中17×7为1.25 ②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表22 力学性能注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.334,其中34×7为1.300 ②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表23 力学性能注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.150 ②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表24 力学性能注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.150 ②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表25 力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表26 力学性能注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.177.②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表27 力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表28力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表29力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表30 力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表31 力学性能②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径表33 力学性能注：钢丝直径允许在±0.2mm范围内调整(包括低碳钢丝)表34 力学性能注：钢丝直径允许在±0.2mm范围内调整(包括低碳钢丝)表35 力学性能注：钢丝直径允许在±0.2mm范围内调整(包括低碳钢丝)表36 力学性能注：钢丝直径允许在±0.2mm范围内调整(包括低碳钢丝)。
钢丝绳的规格参数表
一、钢丝绳的参数一般起重作业可采用GB/T8918-1996《钢丝绳》中6×19和6×37钢丝绳,其规格参数见表 1和表2。
21.5 1.O 243.50 270.00 296.00 322.00 348.50 24.O 1.1 295.00 326.50 358.00 390.00 421.50 26.O 1.2 351.00 388.50 426.50 464.00 501.50 28.O 1.3 412.00 456.50 500.50 544.50 589.00 30.O 1.4 478.00 529.00 580.50 631.50 683.00 32.5 1.5 548.50 607.50 666.50 725.00 784.00 34.5 1.6 624.50 691.50 758.00 825.00 892.00 36.5 1.7 705.00 780.50 856.00 931.50 1005.00 39.O 1.8 790.00 875.00 959.50 1040.00 1125.00 43.O 2.O 975.50 1080.00 1185.00 1285.00 1390.00 47.5 2.2 1180.00 1305.00 1430.00 1560.00 —52.O 2.4 1405.00 1555.00 1705.00 1855.00 —56.O 2.6 1645.00 1825.00 2000.00 2175.00 —二、钢丝绳的标记目前在起重机上所采用的钢丝绳主要是普通型结构钢丝绳,绳6×19和绳6×37。
按照国家标准《圆股钢丝绳》(GB1102一74)的规定,钢丝绳的标记方法如下:如,钢丝绳6×37-15.0-170-I一甲一镀一右交GB1102-74这表示该圆股钢丝绳由6股捻制,股的结构形式为点接触,每股有37根钢丝,纤维绳芯, 钢丝绳直径15.Omm,由公称抗拉强度1700MPa的I号甲组镀钵钢丝制成,钢丝绳的捻向为右交互捻。
钢丝绳国家标准
钢丝绳GB／T 8918－1996国家技术监督局1996－04－05批准 1996－10－01实施前言本标准采用GB 8918—88(优质钢丝绳)标准体系，补充进扁钢丝绳品种，在主要技术内容上非等效采用国际标准ISO 2408：85(一般用途钢丝绳特性)，ISO 3154：88(矿井提升用钢丝绳交货技术条件)和ISO 3178：88(一般用途钢丝绳验收条件)。
本标准在GB 8918—88(优质钢丝绳)的基础上，将6×19(b)类和6×37(b)类钢丝绳直径范围适当扩大；验收方法修改为由供需双方协商选定的方法1(测定整绳破断拉力)和方法2(测定钢丝破断拉力总和)；增加了仲裁试验。
GB 8918于1988年2月首次发布。
本标准从实施之日起，同时代替GB 1102—74、YB 829—79、GB 8918—88。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。
本标准起草单位：鞍山钢铁公司、宁夏石嘴山钢铁厂、冶金工业部金属制品研究院、天津第二钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院。
本标准主要起草人：赵荣瑶、刘耀文、赵忠海、孙丽、张德英、王玉标、封文华、王平。
1 范围本标准规定了钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。
本标准适用于机械、冶金、建筑、船泊、海洋工程、渔业、林业、矿业、钻井、索道及缆车等用途使用的各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳，以及矿井用作平衡的扁钢丝绳。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2104—88 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB 8358—87 钢丝绳破断拉伸试验方法。
GB 8707—88 钢丝绳标记代号GB／T 8919—1996 制绳用钢丝3 分类3．1 钢丝绳按其绳和股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。
钢丝绳(设计规范)
钢丝绳(设计规范)（GB/T8918-1996）1.钢丝绳（GB/T 8918-1996）(1)分类见表7-172。
图7-1钢丝绳的捻法(2)力学性能见表7-173～表7-190。
表7-172钢丝绳的分类组别类别分类原则典型结构直径范围/mm钢丝绳股绳1圆股钢丝绳6x76个圆股。
每股外层丝可到7根，中心丝(或无)外捻制1～2层钢丝，钢丝等捻距6×76×9W(6+1)(3/3+3)2～3614～36 26×19(a)6个圆股，每股外层丝8-12根，中心丝外捻制2～3层钢丝，钢丝等捻距6×19S6x19W6×25Fi(9+9+1)(6/6+6+1)(12+6F+6+1)6～366～40注：1.2组和3组内推荐选用a类钢丝绳。
2.8组、12组及异型股钢丝绳中6V×21结构仅为纤维绳芯，其余组别的钢丝绳(扁钢丝绳除外)，可由需方指定纤维芯或钢芯。
3.三角形股芯的结构可以互相代替，或改用其他结构的三角形股芯，但应在订货合同中注明。
4.钢丝绳按捻法分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种，如图7-1所示。
图a和图b绳与股捻向相反，图c和图d绳与股捻向相同。
5.1-7组钢丝绳可为交互捻和同向捻，其中6组和7组多层圆股钢丝绳的内层绳捻法，由生产厂确定。
6.6×37(b)组、8组和12组钢丝绳仅为交互捻。
7.9～11组和13组异型股钢丝绳为同向捻。
13组钢丝绳的内层绳与外层绳捻向应相反，且内层绳为同向捻。
8.如用户对捻法无明确要求，则由生产厂自行决定。
表7-173钢丝绳第1组6×7类的力学性能直径2～36mm 直径14~36mm钢丝绳结构：6× 7+FC 6×7+IWS 6×9W+FC 6×9W+IWR 力学性能钢丝绳公称直径钢丝绳近似质量钢丝绳公称抗拉强度/MPa14701570167017701870钢丝绳最小破断拉力d允许偏差天然纤维芯钢丝绳合成纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳(%)kg/100m kN2+8O1.4 1.381.551.952.112.082.25 2.212.392.352.542.482.68.3 3.16 3.13.484.39 4.744.695.07 4.985.395.285.715.58 6 0422170166187236.00255252272.0026829284307300324.0024202.00198.00223281303303243193453383663573862623723326232935635238137440539742941945328275270303382413408441.004344746498486526-30316310348439474.00469507.00498.0053952857155860432359352396499540.00533577567613601650635687-34406398447564610602651640693679734717.00776.0036455446502632683675730718776761823804870注：1.最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.134(纤维芯)或1.214(钢芯)。
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续表Ａ－１钢丝绳主要胜任推荐表
注：⑴腐蚀是主要报废原因时，应彩镀锌钢丝绳；
⑵钢丝绳工作时，终端不能自由旋转，或虽有反拨力，但不能相纠合在一起的工任场合，应彩同向捻钢丝绳。
表14 力学性能
钢丝绳结构：6×7+FC 6×7+IWS 6×9W+FC 6×9W+IWR
注：①最小钢丝破断拉力总各＝钢丝绳最小破断拉力×1.134(纤维芯)或1.214(钢芯)。
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。
表15 力学性能
钢丝绳结构：6×19S+FC 6×19S+IWR 6×19W+FC 6×19W+IWR
注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.214(纤维芯)或1.308(钢芯)。
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。
表16 力学性能
钢丝绳结构 6*19+FC 6*19+IWS
注:①最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.197(纤维芯)或1.287(钢芯).
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径.
表17 力学性能
钢丝绳结构:6×25Fi+FC 6×25Fi+IWR 6×26SW+FC 6×26SW+IWR 6×29Fi+FC 6×29Fi+IWR 6×31SW+FC 6×31SW+IWR 6×36SW+FC 6×36SW+IWR 6×37S+FC 6×37S+IWR
6×41SW+FC 6×41SW+IWR 6×49SW+FC 6×49SW+IWR 6×55S+FC 6×55S+IWR
注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.226(纤维芯)或1.321(钢芯)。
其中6×37S纤维芯： 1. 191；钢芯为：1.283。
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。
表18 力学性能钢丝绳结构：6×37+FC 6×37+IWR
注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.249(纤维芯)或1.336(钢芯)。
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径
表 19 力学性能
钢丝绳结构：8×19S+FC 8×19S+IWR 8×19W+FC 8×19W+IWR
注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.214(纤维芯)或1.360(钢芯)。
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径
表20 力学性能
钢丝绳结构:8×25Fi+FC 8×25Fi+IWR 8×26SW+FC 8×26SW+IWR
8×31SW+FC 8×31SW+IWR 8×36SW+FC
8×41SW+FC 8×41SW+IWR 8×49SW+FC 8×49SW+IWR 8×55S+FC 8×55S+IWR
注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.226(纤维芯)或1.374(钢芯)。
②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。
表21 力学性能
钢丝绳结构:17×7+FC 17×7+IWR 18×7+FC 18×7+IWR
18×19W+FC 18×19W+IWR 18×19S+FC 18×19S+IWR
18×19+FC 18×19+IWR
M
注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.283,其中17×7为1.25 ②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径
表22 力学性能
钢丝绳结构:34×7+FC 34×7+IWR 36×7+FC 36×7+IWR
M
注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.334,其中34×7为1.300 ②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径
表23 力学性能
钢丝绳结构:34×7+FC 34×7+IWR 36×7+FC 36×7+IWR
注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.150 ②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径
表24 力学性能
钢丝绳结构:6×24S+FC 6×24W+IWR
注：①最小钢丝破断拉力总和＝钢丝绳最小破断拉力×1.150 ②新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。