T1456解剖麻雀解析
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（3）煤壁加打锚杆，锚杆规格为2.2m 和3.5m配合使用。3.5m 在上，2.2m在下，三花眼布置，控制煤壁片帮。（由机电区长、机 电班长负责） （4）对煤壁打孔注固化剂，孔深5-6m，眼距6m，防止煤壁片帮。 对煤壁片帮严重范围打玻璃钢锚杆配合固化剂使用加固煤壁。（由 机电区长、机电班长负责）
三、采取措施
唐山矿业公司
T1456工作面“解剖麻雀式” 生产分析
2015.2
一、提出问题
（一）确定正常的生产能力
T1456工作面位于唐山矿业公司12水平铁一区，5煤层，煤层厚度 2.2～4.5m，平均2.9m。现煤层倾角平均27°。
工作面现有87组ZQF6200-16/32基本液压支架，机头有2组 ZQFG6200-20/32排头过度支架。出煤系统共有8套设备（面溜子、转 载机、超前皮带、40溜子、SGZ-730/400溜子、150皮带、8050皮带、 74V皮带）。六点、十点两生产班出煤，两点班检修、维护工作面。 T1456工作面正常情况下，月进尺为60m左右，每班两刀。
三、采取措施
（一）针对地质因素的影响
1．工作面地质构造复杂，复合顶板破碎：
（1）采用跟机、带压移架，机组过后及时对顶板进行有效的支护， 并且用好防片帮，确保顶板和煤壁的有效支护。（由生产区长、生产 班长负责） （2）顶板破碎地点及时采用打板的方式进行控顶，大板要采用支 架或单体柱进行有效的支护，确保支护效果。或采用U型钢棚腿或铁道 挑大板的方法处理冒顶事故，增强支护强度，提高断面。（由生产区 长、生产班长负责） （3）检修班设专人维护工作面（打锚杆、注煤体固化剂、处理冒 顶、清理煤矸、下卧机头），保证生产班正常出煤。（由机电区长、 机电班长负责）
6．对各种措施落实不到位，执行力低。
7．班队长和职工技术水平参次不齐，工作面质量不能达到要求。 8．没能摆正材料消耗和生产、煤质间的关系，造成顾此失彼。
二、“解剖式”分析
（四）劳动组织管理
1．班组长技术水平较低，且个别班组长任职时间短，缺乏处理 困难条件和应对各种事故的经验。
2．管技人员在处理片帮、抽冒事故上思路不统一，现场操作做 法不一致。个别班组长存在“领导说什么，我做什么，领导没说的， 我就不做”的现象，工作缺乏主动意识，现场应对能力不够。
（5）及时挑顶，确保工作面的正常采高和上漂溜子，同时掌握 好工作面上漂角度，及时控制片帮、抽冒。（由生产区长、生产班 长负责） 3．工作面倾角大： （1）采取下行单向割煤，上行走空刀的方法，有效控制顶板， 防止圈机组，冒矸流出插帮。（由生产区长、生产班长负责） （2）支架采用防倒千斤顶，控制支架角度。（由生产区长、机 电区长、生产班长负责）
2014年9月份开始受地质条件影响，进尺速度开始减慢。九月进 尺38.25m，十月进尺18.5m，十一月份进尺15.5m，十二月进尺采用 人工找顶方法，进尺5.25m。 从9月份开始，生产能力不正常。
二、“解剖式”分析
通过现场调研，查看现场，盯班盯岗的方式，掌握第一手资料； 召开不同层次的座谈会，了解相关管理人员的意见、建议、想法。 （一）地质因素 1．工作面地质构造复杂，复合顶板破碎：由于复合板破碎且发 育范围煤壁松软、煤层分布缭乱、工作面第2组、29组、80组赋存有 三条走向断层，煤壁片帮严重。在支架走超前，防片帮拍直后，前 仍有2m左右空顶无支护状态。 2．工作面仰采角度大：现阶段溜子上漂角度为14°，仰采时工 作面煤壁向老塘侧倾斜等造成煤壁易片帮，造成工作面进度缓慢。 进而造成煤壁大范围片帮，直接顶跨落，最后顶板又出现大面积流 冒，结果造成顶板支护失败或顶板事故。
（2）风道压力大，断面小，倒电站时需下卧巷道。
（二）技术管理
1．巷道支护强度设计不足，未能考虑其它工作面动压对该工作 面的影响，免维护理念贯彻不到位，一定程度制约了生产。
二、“解剖式”分析
2.支架选型不能较好的适应地质条件，仅仅是“有什么使什 么”，没有主动创新改进，采用真正大倾角综采工作面装备。 3．工作面日常技术管理不到位，造成工作面断面高度、平直 度、仰斜角度不合理的问题时有发生。 4．割煤与移架工序环节配合一定程度存在问题，部分支架割 煤后支护不及时，空顶时间长，造成片帮、抽冒隐患。 （三）生产管理 1．外围设备多，系统老化，工作面流矸期间，设备磨损严重， 对机电设备管理没有足够重视，对处理冒顶及生产影响较大机电 事故频发。10月份以来已经更换机组电机、超前皮带减速器、 8050皮带、边眼溜子节等多处设备。现仍有需更换的机电设备。
一、提出问题
（二）对标找出差距
现采面1-9组破复合板0.6m左右，破底最厚1.3m；10组-30组破 复合板（0.4m）沿直接顶回采；31组-84组托复合板回采，从70组左 右观测复合板厚度在1.2m左右；85-机尾破复合板（0.3m）回采。现 从煤壁往外50m范围溜子道上山角度在12°，风道上山角度基本在 11°，工作面揭露底矸上山角度14°（40组附近）。
二、“解剖式”分析
3．工作面倾角大：煤层倾角平均27°，工作面最大倾角32度， 工作面倾角大且溜子道超前风道，局部发生抽冒会导致上方矸石沿 支架前方流下进而导致冒顶范围扩大，处wk.baidu.com冒顶困难。 4．工作面外围巷道压力大，巷道断面收缩快。
（1）溜子道底鼓、巷帮变形严重。拉转载机困难，人行侧狭窄， 5煤层顶板坚硬，清卧困难。
二、“解剖式”分析
2．液压系统老化。工作面自投产已有一年多的时间，锈蚀管路多， 更换十分困难，处理时间较长，时常造成支护不及时，影响顶板控制。 3．为防止工作面矸石飞溅伤人，工作面练双网并且将机道封严， 对机组司机、打板作业人员工作造成影响，且联网、吊网工作量较大， 一定程度的影响了工作面的正常进度。 4．联网、吊网、窝板、改单体柱等辅助环节占据了很大一部分时 间，大大影响了回采的开机率。 5．对工作面困难认识不足，盲目追求进尺，未能及时有效组织采 取相应措施。
三、采取措施
2．工作面仰采角度大：
（1）为减少工作面仰采角度，减少机头与机尾的超前量（目前 超前量15米），减少超前量以后，为防止溜子下滑，面溜子采用单 体柱进行斜撑支顶，并增加防滑千斤顶，千斤顶数量由原来的10个 增加到20个。（由技术区长、生产区长负责） （2）原滚筒截深为800mm，为减少空顶距，机头采用截深为600 mm的滚筒。（由机电区长负责）
三、采取措施
唐山矿业公司
T1456工作面“解剖麻雀式” 生产分析
2015.2
一、提出问题
（一）确定正常的生产能力
T1456工作面位于唐山矿业公司12水平铁一区，5煤层，煤层厚度 2.2～4.5m，平均2.9m。现煤层倾角平均27°。
工作面现有87组ZQF6200-16/32基本液压支架，机头有2组 ZQFG6200-20/32排头过度支架。出煤系统共有8套设备（面溜子、转 载机、超前皮带、40溜子、SGZ-730/400溜子、150皮带、8050皮带、 74V皮带）。六点、十点两生产班出煤，两点班检修、维护工作面。 T1456工作面正常情况下，月进尺为60m左右，每班两刀。
三、采取措施
（一）针对地质因素的影响
1．工作面地质构造复杂，复合顶板破碎：
（1）采用跟机、带压移架，机组过后及时对顶板进行有效的支护， 并且用好防片帮，确保顶板和煤壁的有效支护。（由生产区长、生产 班长负责） （2）顶板破碎地点及时采用打板的方式进行控顶，大板要采用支 架或单体柱进行有效的支护，确保支护效果。或采用U型钢棚腿或铁道 挑大板的方法处理冒顶事故，增强支护强度，提高断面。（由生产区 长、生产班长负责） （3）检修班设专人维护工作面（打锚杆、注煤体固化剂、处理冒 顶、清理煤矸、下卧机头），保证生产班正常出煤。（由机电区长、 机电班长负责）
6．对各种措施落实不到位，执行力低。
7．班队长和职工技术水平参次不齐，工作面质量不能达到要求。 8．没能摆正材料消耗和生产、煤质间的关系，造成顾此失彼。
二、“解剖式”分析
（四）劳动组织管理
1．班组长技术水平较低，且个别班组长任职时间短，缺乏处理 困难条件和应对各种事故的经验。
2．管技人员在处理片帮、抽冒事故上思路不统一，现场操作做 法不一致。个别班组长存在“领导说什么，我做什么，领导没说的， 我就不做”的现象，工作缺乏主动意识，现场应对能力不够。
（5）及时挑顶，确保工作面的正常采高和上漂溜子，同时掌握 好工作面上漂角度，及时控制片帮、抽冒。（由生产区长、生产班 长负责） 3．工作面倾角大： （1）采取下行单向割煤，上行走空刀的方法，有效控制顶板， 防止圈机组，冒矸流出插帮。（由生产区长、生产班长负责） （2）支架采用防倒千斤顶，控制支架角度。（由生产区长、机 电区长、生产班长负责）
2014年9月份开始受地质条件影响，进尺速度开始减慢。九月进 尺38.25m，十月进尺18.5m，十一月份进尺15.5m，十二月进尺采用 人工找顶方法，进尺5.25m。 从9月份开始，生产能力不正常。
二、“解剖式”分析
通过现场调研，查看现场，盯班盯岗的方式，掌握第一手资料； 召开不同层次的座谈会，了解相关管理人员的意见、建议、想法。 （一）地质因素 1．工作面地质构造复杂，复合顶板破碎：由于复合板破碎且发 育范围煤壁松软、煤层分布缭乱、工作面第2组、29组、80组赋存有 三条走向断层，煤壁片帮严重。在支架走超前，防片帮拍直后，前 仍有2m左右空顶无支护状态。 2．工作面仰采角度大：现阶段溜子上漂角度为14°，仰采时工 作面煤壁向老塘侧倾斜等造成煤壁易片帮，造成工作面进度缓慢。 进而造成煤壁大范围片帮，直接顶跨落，最后顶板又出现大面积流 冒，结果造成顶板支护失败或顶板事故。
（2）风道压力大，断面小，倒电站时需下卧巷道。
（二）技术管理
1．巷道支护强度设计不足，未能考虑其它工作面动压对该工作 面的影响，免维护理念贯彻不到位，一定程度制约了生产。
二、“解剖式”分析
2.支架选型不能较好的适应地质条件，仅仅是“有什么使什 么”，没有主动创新改进，采用真正大倾角综采工作面装备。 3．工作面日常技术管理不到位，造成工作面断面高度、平直 度、仰斜角度不合理的问题时有发生。 4．割煤与移架工序环节配合一定程度存在问题，部分支架割 煤后支护不及时，空顶时间长，造成片帮、抽冒隐患。 （三）生产管理 1．外围设备多，系统老化，工作面流矸期间，设备磨损严重， 对机电设备管理没有足够重视，对处理冒顶及生产影响较大机电 事故频发。10月份以来已经更换机组电机、超前皮带减速器、 8050皮带、边眼溜子节等多处设备。现仍有需更换的机电设备。
一、提出问题
（二）对标找出差距
现采面1-9组破复合板0.6m左右，破底最厚1.3m；10组-30组破 复合板（0.4m）沿直接顶回采；31组-84组托复合板回采，从70组左 右观测复合板厚度在1.2m左右；85-机尾破复合板（0.3m）回采。现 从煤壁往外50m范围溜子道上山角度在12°，风道上山角度基本在 11°，工作面揭露底矸上山角度14°（40组附近）。
二、“解剖式”分析
3．工作面倾角大：煤层倾角平均27°，工作面最大倾角32度， 工作面倾角大且溜子道超前风道，局部发生抽冒会导致上方矸石沿 支架前方流下进而导致冒顶范围扩大，处wk.baidu.com冒顶困难。 4．工作面外围巷道压力大，巷道断面收缩快。
（1）溜子道底鼓、巷帮变形严重。拉转载机困难，人行侧狭窄， 5煤层顶板坚硬，清卧困难。
二、“解剖式”分析
2．液压系统老化。工作面自投产已有一年多的时间，锈蚀管路多， 更换十分困难，处理时间较长，时常造成支护不及时，影响顶板控制。 3．为防止工作面矸石飞溅伤人，工作面练双网并且将机道封严， 对机组司机、打板作业人员工作造成影响，且联网、吊网工作量较大， 一定程度的影响了工作面的正常进度。 4．联网、吊网、窝板、改单体柱等辅助环节占据了很大一部分时 间，大大影响了回采的开机率。 5．对工作面困难认识不足，盲目追求进尺，未能及时有效组织采 取相应措施。
三、采取措施
2．工作面仰采角度大：
（1）为减少工作面仰采角度，减少机头与机尾的超前量（目前 超前量15米），减少超前量以后，为防止溜子下滑，面溜子采用单 体柱进行斜撑支顶，并增加防滑千斤顶，千斤顶数量由原来的10个 增加到20个。（由技术区长、生产区长负责） （2）原滚筒截深为800mm，为减少空顶距，机头采用截深为600 mm的滚筒。（由机电区长负责）