煤矿主提升机司机教案
提升司机培训教案
提升司机培训机电运输科2023年六月四日矿井提升机的维护、检修与事故预防第一节矿井提升机的维护与检修为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必需搞好设备的预防性打算维护和检修，准时觉察和消退事故隐患.预防性打算修理是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度.具体包括各类检修的周期、检修的内容、检修的质量标准等。
矿井提升机司机在搞好设备的日常维护和保养以外，应参与矿井提升机的打算性维护和检修工作.一、提升机设备的定期检查提升机的检查工作分为日检、周检和月检。
应针对各提升机的性能、构造特点、工作条件以及修理阅历来制定检修的具体内容。
检查结果和修理内容均应记入检修记录簿内，并应由检修负责人签字。
1.日检的根本内容〔1)用检查手锤检查各局部的连接零件,如螺栓、铆钉、销轴等是否松动。
(2) 由检查孔观看减速器齿轮的啮合状况.〔3)检查润滑系统的供油状况，如油泵运转是否正常，输油管路有无堵塞和漏油等。
〔4〕检查制动系统的工作状况，如闸轮〔闸盘)、闸瓦、传动机构、液压站、制动闸等是否正常，间隙是否适宜。
〔5)检查深度指示器的丝杠螺母旷动状况；保护装置和仪表等动作是否正常。
〔6)检查各转动局部的稳定性，如轴承是否振动,各部机座和根底螺栓(螺钉)是否松动。
〔7〕试验过卷保护装置。
(8〕手试一次松绳信号装置。
〔9〕试验各种信号〔包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。
(1 o)检查各接触器〔信号盘、转子掌握盘、换相器等〕触点磨损状况，烧损者要进展修理(用砂布和小锉．7J〕或更换，以保持其接触良好。
〔11)检查调绳离合器。
〔12〕检查天轮的转动状况，如衬垫、轴承等.(13)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的构造状况是否正常。
(14) 检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆件等的连接和润滑等状况。
〔15〕检查井口装载设备，如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等的工作状况。
主提升司机教案
b）司机接班后严禁睡觉、打闹。
c）司机应轮流操作，每人连续操作时间一般不能超过1h，操作运行中禁止换人。
d)对监护司机的示警喊话，禁止对答。
e）在整个操作过程中要集中精力，要随时观察操作台上的主要仪表的读数是否在正常范围内变化；
f）要注意提升机在运转中的声音是否正常；
c）配合维修工检修，检修期间应执行各项作业制度，坚持一人操作一人监护，并进行检修后的试车和验收。
d）坚守岗位，不得擅离职守，对所在单位人员与设备的安全负责，确保矿井提升安全运行。
2.《安全生产法》的主要内容
其内容体现了“三个代表”、与时俱进、安全责任重于泰山的重要思想，反映了党和政府以人为本、重视人权的社会主义本质，总结了我国安全生产正反两方面的经验，体现了依法治国的基本方略。
（二）《矿山安全生产法》
1.立法的目的
目的：防止矿山事故，保护矿山职工人身安全，促进采矿工业健康的发展。
二、煤矿安全生产方针的贯彻和落实
贯彻落实煤矿安全生产方针应当做到以下3点
1.坚持管理、装备、培训三并重的原则。
2.坚持煤矿安全生产方针
3.坚持各项行之有效的措施。的标准。
第二节 煤矿安全生产法律法规
一、煤矿安全生产法律法规体系
我国煤矿安全生产法律法规体系内容有：
1.法律有《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《劳动法》、《矿产资源法》等。
b）检查各润滑部位润滑油油质是否合格，油量是否充足，有无漏油。
c）检查制动系统常用闸盒保险闸是否灵活可靠，间隙、行程及磨损是否符合要求。
d）检查各种安全保护装置动作是否准确可靠；
e）检查各仪表和灯光声响信号是否清晰可靠；
煤矿主提升教案
一、矿井提升系统的任务：矿井提升系统是矿井生产系统中的重要环节，是联系地面和井下的“咽喉”；担负着提升人矿井的煤与矸石及下放材料、升降人员和设备等重要任务，在矿井生产中占有特别重要的地位。
按矿井提升方式及系统的不同，矿井提升设备有：钢丝绳提升、输送机提升、水力提升、气动提升等。
目前在世界范围内，矿井提升主要由缠绕式提升机和摩擦式提升机带动钢丝绳牵引容器提升设备。
二、矿井提升系统的组成和分类：矿井提升系统主要由矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及卸载设备等组成。
根据筒的倾角和提升容器的不同，矿井提升系统可分为以下几种：（一）立井普通罐笼提升系统：图1-1为立井普通罐笼提升系统，多用于辅助提升，如提升矸石、升降人员和设备、下放材料等，在一些小型煤矿也用于提升煤炭。
该系统运行环节复杂，参与人员较多，不宜实现自动化提升。
（二）立井箕斗提升系统：图1-2为立井箕斗提升系统，主要用于提升煤炭。
该系统运行环节简单、宜于实现自动化提升。
（三）斜井箕斗提升系统：图1-3为斜井箕斗提升系统，适于年产量大于45万t，井筒倾角大于25°的大、中型矿井。
按提升系统的用途分为主提升系统和副井提升系统；按提升机的类型分为缠绕式提升系统和摩擦式提升系统；按拖动类型分为交流拖动系统和直流拖动系统。
第二节提升容器提升容器是直接装运煤炭、矸石、人员、材料和设备的工具，按照用途和结构的不同可分为：箕斗、罐笼、箕斗罐笼、矿车、斜井人车和吊桶六种。
一、罐笼（一）普通罐笼普通罐笼为多用途的提升容器，它既可以提升煤炭和矸石，也可以升降人员、运送材料和设备。
一、罐笼（一）普通罐笼普通罐笼为多用途的提升容器，它既可以提升煤炭和矸石，也可以升降人员、运送材料和设备。
我国煤矿使用的罐笼主要有：立井单绳普通罐笼单绳普通罐笼由主体部分、罐耳、连接装置、阻车器和防坠器组成。
立井多绳罐笼翻转罐笼斜井用罐笼１、主体罐笼主体为空间混合结构，它由两侧盘体和数根横梁组成。
主提升机司机安全教育复训教案
主提升机司机安全教育复训教案一、教案概述本教案旨在通过对主提升机司机的安全教育复训，使司机充分了解主提升机的工作原理、安全操作规程和应急预案，提高司机的安全意识和安全操作技能，减少安全事故的发生。
二、教学目标1. 了解主提升机的工作原理及安全操作规程。
2. 掌握主提升机常见的故障处理方法及应急预案。
3. 提高司机的安全意识和安全操作技能。
三、教学内容1. 主提升机工作原理及安全操作规程。
2. 主提升机常见故障处理方法及应急预案。
3. 安全法律法规及公司安全规章制度。
4. 安全操作技能培训及实际操作演练。
5. 安全事故案例分析及教训。
四、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等形式，讲解主提升机的工作原理、安全操作规程、故障处理方法等。
2. 实际操作演练：安排司机进行实际操作，提高安全操作技能。
3. 案例分析：分析安全事故案例，吸取教训，提高安全意识。
4. 考试评估：对司机进行理论知识考试和实际操作考核，确保教学效果。
五、教学安排1. 课时：共计10课时，每课时45分钟。
2. 教学进度安排：第1-2课时：主提升机工作原理及安全操作规程讲解。
第3-4课时：主提升机常见故障处理方法及应急预案讲解。
第5-6课时：安全法律法规及公司安全规章制度讲解。
第7-8课时：安全操作技能培训及实际操作演练。
第9-10课时：安全事故案例分析及教训讲解。
六、教学评估1. 知识考核：通过书面考试，评估司机对主提升机工作原理、安全操作规程、故障处理方法等理论知识的掌握程度。
2. 操作考核：通过实际操作演练，评估司机的安全操作技能及应对突发情况的能力。
3. 反馈与改进：根据考核结果，对司机进行反馈，针对存在的问题进行针对性培训，确保教学目标的达成。
七、教学资源1. 教材：主提升机安全操作规程、安全事故案例分析及教训、安全法律法规及公司安全规章制度等。
2. 教学设备：PPT、视频播放设备、实际操作设备等。
3. 教员：具备丰富经验和专业知识的教员，进行理论讲解、实际操作演示等。
矿山各类教案试卷：提升机司机
矿山各类教案试卷：提升机司机教案内容：一、教学目标1. 让学生掌握提升机司机的基本知识和技能。
2. 培养学生安全操作提升机的能力。
3. 使学生了解矿山提升机的构造和工作原理。
二、教学内容1. 提升机司机的基本职责和操作要求。
2. 提升机的构造和工作原理。
3. 提升机的安全操作规程。
4. 提升机故障的判断和处理方法。
5. 提升机司机的职业道德和法律法规。
三、教学重点与难点1. 教学重点：提升机司机的基本职责，提升机的构造和工作原理，安全操作规程，故障判断和处理方法。
2. 教学难点：提升机的构造和工作原理，故障判断和处理方法。
四、教学方法1. 采用讲授法讲解提升机司机的基本知识和技能。
2. 采用案例分析法讲解提升机故障的判断和处理方法。
3. 采用实地操作法培养学生的实际操作能力。
五、教学过程1. 课程导入：介绍提升机司机的基本职责和操作要求。
2. 理论知识讲解：讲解提升机的构造和工作原理，安全操作规程。
3. 案例分析：分析提升机故障的判断和处理方法。
4. 实地操作：学生分组进行提升机的实际操作，教师现场指导。
6. 课后作业：布置相关练习题，巩固所学知识。
六、教学评价1. 评价方式：采用过程性评价和终结性评价相结合的方式，全面评估学生的学习效果。
2. 评价内容：学生的理论知识掌握程度，实际操作能力，团队合作能力，安全意识和职业道德。
3. 评价方法：课堂问答，实操考核，团队协作任务，平时成绩记录。
七、教学资源1. 教材：提升机司机操作手册，安全规程，故障处理指南。
2. 教学设施：提升机模型，操作模拟器，安全防护装备。
3. 辅助材料：教学PPT，视频教程，案例分析资料。
八、教学进度安排1. 第一周：介绍提升机司机的基本职责和操作要求。
2. 第二周：讲解提升机的构造和工作原理。
3. 第三周：深入学习安全操作规程。
4. 第四周：案例分析，提升机故障判断和处理方法。
5. 第五周：实地操作训练，理论与实践相结合。
主提升司机培训教案
主提升司机培训教案一、教案简介本教案主要针对主提升司机进行培训，旨在帮助学员掌握主提升司机的操作技巧、安全知识及故障处理方法。
通过理论讲解与实践操作相结合的方式，使学员熟练掌握主提升司机的各项操作技能，确保安全生产。
二、教学目标1. 使学员了解主提升司机的工作原理及设备结构；2. 使学员掌握主提升司机的操作方法及安全注意事项；3. 使学员学会主提升司机的故障处理及日常维护保养方法。
三、教学内容1. 主提升司机设备介绍1.1 主提升司机的工作原理1.2 主提升司机设备结构及功能2. 主提升司机操作方法2.1 操作前的准备工作2.2 操作步骤及要领2.3 操作过程中的安全注意事项3. 主提升司机故障处理3.1 常见故障现象及原因3.2 故障处理方法及步骤4. 主提升司机日常维护保养4.1 日常检查内容4.2 维护保养方法及注意事项5. 安全知识培训5.1 安全生产法律法规5.2 安全事故案例分析5.3 安全防护设施及急救知识四、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等教学工具，对主提升司机的相关知识进行讲解；2. 实践操作：安排学员在实际工作中进行操作，提高操作技能；3. 案例分析：分析安全事故案例，使学员深刻认识到安全生产的重要性；4. 互动环节：设置问答、讨论等环节，增强学员的参与度和学习兴趣。
五、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实践操作10课时，安全知识培训10课时；2. 教学地点：主提升司机操作现场、教室；3. 教学设备：PPT、视频、教材、安全防护设施等。
六、教学评估1. 学员学习成绩评估：通过理论考试、操作考核等方式，对学员的学习成绩进行评估；2. 学员安全意识评估：通过安全意识问卷调查、安全知识问答等方式，对学员的安全意识进行评估；3. 学员操作技能评估：通过实际操作演示，对学员的操作技能进行评估。
七、教学成果1. 学员能熟练掌握主提升司机的操作方法；2. 学员能了解主提升司机的安全注意事项；3. 学员能掌握主提升司机的故障处理及日常维护保养方法；4. 学员具备较强的安全意识，能严格遵守安全生产规定。
主提升机司机培训课件方案
第五节 提升机的安全操作、运转 与检查
第六节 提升机完好标准、维护检修 与常见故障及处理
第一节、 矿井提升设备概况 第一节 提升系统概况
Logo
矿井提升系统的任务与重要性 矿井提升系统的组成、分类
能说出矿井提升设备的任务与重要性 能指出矿井提升系统的组成、分类
1、组成
2、 矿井提 升系统
教学目标
知识目标
能力目标
态度目标
1．能说出提升设备操 作规程和相关制度规定
2．能说出提升设备分 类、结构组成、工作原 理
3．能说出提升设备的 维护检修方法
4．能说出提升设备常 见故障的种类、原因和 处理方法
5．能说出提升设备事 故分析和预防技术。
1．能正确操作提升设备
2．能对提升设备进行日 常的维护与检修
主提升机司机
Logo
学习目的与职业技能
学习目的
职业技能
1．熟悉《煤矿安全规程》对提升设备 1．能熟练操作提升设备。
的规定和要求
2．能对提升设备进行日常维修、和
2．掌握提升设备性能、分类、结构、 保养。
组成、工作原理和安全设施的作用
3．能判断提升设备出现的一般故障
3．清楚提升信号，明确提升机开机注 并进行排除。
意事项
4．重点掌握单绳缠绕式提升机和多
4．熟悉提升机操作台的各个按钮、开 绳摩擦式提升机的结构、组成、性能
关的操作，能判断各仪表读数的正确 、特点及工作原理。
性
5．掌握深度指示器读数的准确性
6．熟悉提升速度图及安全保护装置的 各项要求
7．熟悉钢丝绳日常维护、检查和选用
教学重点难点
教学重点
1．常见矿井提升设备及主要组成部 分
主提升机教案
主提升机司机培训教案授课人：秦晓明二O一三年一月提升机司机培训教案一、方针政策第一条为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故，职工应遵守《煤炭法》、《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》的规定。
第二条落实安全第一的要求，不安全不生产。
第三条操作遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。
煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。
煤矿企业应建立、健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。
煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。
第四条煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。
第五条煤矿安全工作必须实行群众监督。
煤矿企业必须支持群众安全监督组织的活动，发挥职工群众安全监督作用。
职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。
第六条煤矿企业必须对职工进行安全培训。
未经安全培训的，不得上岗作业。
矿务局（公司）局长（经理）、矿长必须具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理煤矿事故的能力，并经依法培训合格，取得安全任职资格证书。
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。
第七条煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。
未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。
试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施。
试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施。
第八条煤矿企业在编制生产建设长远发展规划和年度生产建设计划时，必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划。
安全技术措施所需费用、材料和设备等必须列入企业财务、供应计划。
主提升机司机安全教育复训教案
组织教学：清点人数、稳定秩序授新课§1-1 煤矿安全生产方针一、煤矿安全生产方针的含义及意义煤矿安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理安全第一，是强调安全、突出安全检查、安全优先，把安全放在一切工作的首位，当生产与安全发生矛盾时，安全是第一位的，努力做到不安全不生产、隐患不处理不生产、措施不落实不生产。
预防为主，是实现安全第一的前提条件。
综合治理就是全行业和全社会及政府运用各种手段采取多项措施，进行系统全面地解决问题。
要求政府、煤矿负责人、安全生产管理人员及工人共同努力，齐抓共管。
安全第一，预防为主，综合治理，是目标原则和手段措施的关系。
不坚持安全第一，预防为主、综合治理很难落实，坚持安全第一，才能自觉地或科学地预防和综合治理，达到预期目的，反之，只在坚持预防为主、综合治理，才能减少事故，消灭隐患，才能做到安全生产。
二、煤矿安全生产方针的贯彻落实1、坚持管理、装备、培训并重的原则严格和科学的管理，可弥补装备上的不足，能减少事故，保障安全生产。
先进的装备可以提高工作效率，也可以创造良好的作业环境，可以避免事故的发生。
培训是提高职工素质的主要手段。
2、坚持煤矿安全生产方针的标准企业管理的全部内容和生产的全过程都要把安全放在首位。
坚持“安全第一”方针作为选拔、任用、考核干部的重要内3、坚持各项行之有效的措施一是要强化安全法律观念二是要建立健全安全生产责任制三是建立生产管理机构或配备专职安全生产管理人员四是认真组织安全生产检查五是加大煤矿安全监察力度六是加强安全技术教育培训工作七是关中前移，做好事故预防工作八是做好事故调查和处理工作九是加大对事故责任人的处罚力度课后小结：1、煤矿安全生产方针的含义及意义2、煤矿安全生产方针的贯彻落实布置作业：组织教学：清点人数、稳定秩序复习导入：煤矿安全生产方针煤矿安全生产方针的贯彻、落实授新课：§1-2煤矿安全生产法律法规---、煤矿安全生产法律法规体系1、法律有：安全生产法、煤炭法、矿山安全法、劳动法、矿产资源法、行政处罚法、刑法等。
主提升机主井司机操作规程范本
主提升机主井司机操作规程范本一、操作前准备1. 确保主提升机主井司机已经接受过必要的培训和考核，并且持有有效的主井司机证书。
2. 确认主提升机主井司机是否具备良好的身体状况和工作状态，包括没有饮酒、疲劳等不适宜工作的情况。
3. 检查主提升机主井司机所需的工具和装备是否齐全，并确保其处于良好的工作状态。
4. 检查主提升机主井司机所需的通信设备是否正常工作，以便能够与其他人员进行有效的沟通。
二、操作流程1. 严格按照相关的操作程序进行操作，不得擅自改变或省略步骤。
2. 在操作主提升机之前，应事先与井下人员沟通，并获得相关的批准和指示。
3. 在操作过程中，要随时关注主提升机的运行状况，特别是注意是否有异常声响或震动。
4. 在上下井过程中，要注意与仓外人员的协同配合，确保安全顺利进行。
5. 在操作主提升机时，要随时保持警觉，注意井下环境的变化，特别是注意是否有人员在井口附近活动。
6. 在出现紧急情况时，要立即停止主提升机的运行，并迅速采取相应的措施，确保人员和设备的安全。
三、安全措施1. 操作主提升机时，要严格按照相关的安全操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，要随时注意维护和保养主提升机设备，确保其安全可靠的运行。
3. 在工作结束后，要及时清理现场，保持井口和工作区域的整洁，防止发生意外事故。
4. 定期参加安全培训和考核，提高安全意识和应急处理能力。
5. 在操作过程中，要密切关注现场情况，并及时向上级汇报有关安全问题和建议。
四、日常维护1. 定期检查主提升机设备的工作状况，发现问题及时进行维修和更换。
2. 定期对主提升机设备进行润滑保养，确保其良好的工作状态。
3. 定期清洁主提升机设备，保持其外观整洁，提高工作效率。
4. 定期对主提升机设备进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备安全可靠的运行。
五、应急处理1. 在操作过程中，如发生紧急情况，应立即采取相应的措施，确保井下人员的安全。
2. 如遇到主提升机设备故障，应立即停止运行，并及时报告上级并进行维修。
提升机机司机培训教案
提升司机操作工安全培训教学方案一、培训目的（一）熟悉有关安全生产法律、法规、制度和安全操作规程；（二）熟悉压风设备的类型、结构、性能及原理，懂得日常的保养和操作程序；（三）懂得自救和互救知识，熟练掌握安全操作方法（四）增强安全意识，明确自己的岗位责任制；二、培训时间总学时数：40学时三、课程设置及学时分配(一)公共知识（10学时）1.法律法规（1）法律《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤炭法》、《劳动法》、《矿产资源法》等。
（2）行政法规《煤矿安全监察条例》、《煤炭生产许可证管理办法》、《矿山安全法实施条例》、《特别重大事故调查程序暂行规定》、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》等。
（3）部门和地方政府规章《煤矿安全规程》、《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》等。
（4）集团公司、矿安全生产管理有关文件及规定2.创伤急救（1）现场急救技术。
(二)岗位应知应会（10学时）1.矿井提升系统2.矿井提升设备3.提升机完好状态4.安全岗位责任制（三）岗位实际操作（18学时）起动前的准备工作：1．检查提升机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。
2．检查油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应汇报维修工补充。
（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。
操作规程及工作原理合上低压开关柜电源和主控台内1ZK、PCK开关，可编程序控制器得电，扫描自检无误后，进入工作准备状态。
在绞车司机的操作下，系统能实现提升机手动、自动、检修等各种运行方式的控制要求。
1、开车前准备工作：将各转换开关打到正常状态，主令控制器、工作闸手柄置于零位，“安全条件具备”指示灯亮。
按一下“制动泵启动”按纽，“安全继电器”指示灯亮，制动泵开启，指示灯亮。
再按一下“润滑泵启动”按纽，润滑泵开启，指示灯亮。
2、正常开车：当发出开车信号后，绞车司机根据信号，选择正确的方向，将主令控制器慢慢前推或后拉；让高压换向接触器吸合后，慢慢推开工作闸手柄；待钢丝绳拉紧后，将工作闸手柄向前推到底，主令控制器向前推或向后拉到底；各级在系统控制延时控制下逐级吸合，逐段切除转子起动电阻，提升机进入全速运行状态。
矿山各类教案试卷：提升机司机
矿山各类教案试卷：提升机司机一、教案基本信息1.1 教案名称：矿山提升机司机培训教案1.2 课时安排：40课时1.3 授课对象：矿山提升机司机1.4 教学目标：1.4.1 知识目标：使学员掌握矿山提升机的基本原理、结构、操作流程及安全注意事项。
1.4.2 技能目标：使学员能够熟练操作矿山提升机，并能够处理常见的故障。
二、教学内容2.1 矿山提升机的概述2.1.1 提升机的定义2.1.2 提升机在矿山中的应用2.1.3 提升机的分类及特点2.2 矿山提升机的结构与工作原理2.2.1 提升机的结构2.2.2 提升机的工作原理2.3 矿山提升机的操作流程2.3.1 操作前的准备工作2.3.2 操作步骤2.3.3 操作后的检查与维护2.4 矿山提升机的安全注意事项2.4.1 操作安全注意事项2.4.2 机械设备安全注意事项2.4.3 电气设备安全注意事项三、教学方法3.1 讲授法：用于讲解提升机的概述、结构与工作原理、操作流程及安全注意事项。
3.2 演示法：用于展示提升机的操作步骤及故障处理方法。
3.3 实践操作法：用于学员在实际操作中掌握提升机的操作技能。
四、教学评价4.1 课堂问答：检查学员对提升机知识的掌握程度。
4.2 操作演示：检查学员对提升机操作技能的掌握程度。
4.3 笔试：检查学员对提升机理论知识的理解和应用能力。
五、教学资源5.1 教材：矿山提升机司机培训教材。
5.2 设备：提升机模型、操作台、故障模拟设备。
5.3 工具：操作工具、维护工具。
5.4 课件：PPT课件。
六、教学环境6.1 教室环境：宽敞、明亮、安静，有利于学员集中精力学习。
6.2 设备环境：提升机模型、操作台、故障模拟设备等教学设备齐全，能够满足教学需求。
6.3 安全环境：确保教学过程中安全无隐患，如电气设备安全、机械设备安全等。
七、教学进程安排7.1 第一阶段（1-8课时）：讲解提升机的概述、结构与工作原理。
7.2 第二阶段（9-16课时）：讲解提升机的操作流程及安全注意事项。
主提升司机培训教案
郑煤集团三元东煤矿有限责任公司主提升司机培训教案郑煤集团三元东矿主提升司机培训教案1、课题主提升机安全2、培训目的2.1 掌握本岗位的安全工作职责及安全管理制度；熟练掌握主提升机操作及提升安全技术及常见故障的处理方法知识；2.2 巩固基本知识，强化员工在实践中提高主提升机安全操作技能；2.3 通过培训使员工成为有知识、有技术的现代新型技术工人的信心和主人翁责任感。
3、培训内容3.1 安全基本知识3.1.1 煤矿生产安全生产方针；3.1.2 有关煤矿安全生产法律法规；3.1.3 煤矿从业人员安全生产的权利和义务；3.1.4 劳动保护相关知识。
3.2专业技能知识3.2.1立井提升速度、加速度a）立井罐笼升降人员时的最大加速度不能超过0.75m/s2 ；b）斜井升降人员时，提升容器的最大速度不能超过5 m/s，并不能超过人车规定的最大速度；c）斜井矿车升降物料时，速度不能超过5m/s；d）斜井升降人员时的加速度和减速度不能超过0.75m/s2 ；e）提升容器接近井口时的速度，不得大于2m/s。
3.2.2 缠绕式提升机的运行前的检查与准备a）检查各结合部位螺栓是否松动，销轴有无松旷；b）检查各润滑部位润滑油油质是否合格，油量是否充足，有无漏油。
c）检查制动系统常用闸盒保险闸是否灵活可靠，间隙、行程及磨损是否符合要求。
d）检查各种安全保护装置动作是否准确可靠；e）检查各仪表和灯光声响信号是否清晰可靠；f）价差主电动机的温度是否符合规定。
3.2.3 正常操作程序与方法a）听清提升信号和认准开车方向后，将保险闸操纵手把移至松闸位置；b）将常用闸操纵手把移至一级制动位置；c）按照信号要求的提升方向，将主令控制器推（扳）至第一位置d）缓缓松开工作闸起动，依次推（扳）主令控制器，使提升机加速到最大速度。
e)当听到减速警铃后，司机应根据不同的减速方式进行相应的操作f)根据终点停车信号，及时正确的用工作闸闸住提升机。
3.2.4 提升机安全运行的操作纪律a）司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再接电话；b）司机接班后严禁睡觉、打闹。
主提升司机培训教案
主提升司机培训教案第一章：主提升机概述1.1 学习目标：了解主提升机的基本概念、分类和应用领域。
掌握主提升机的主要组成部分及其功能。
1.2 教学内容：主提升机的定义和分类。
主提升机的主要组成部分：驱动系统、卷筒、钢丝绳、提升容器、控制系统等。
主提升机在各行各业中的应用案例。
1.3 教学活动：讲解主提升机的基本概念和分类。
分析主提升机的主要组成部分及其功能。
观看主提升机的工作视频，加深对主提升机的理解。
1.4 练习与讨论：学生互相交流对主提升机的认识。
教师提问，学生回答主提升机各部分的作用。
第二章：主提升机的安全操作规程2.1 学习目标：掌握主提升机的安全操作规程。
了解主提升机常见的安全隐患及预防措施。
2.2 教学内容：主提升机的安全操作规程：开机、停机、紧急停机、日常维护等。
主提升机常见的安全隐患：超载、钢丝绳磨损、卷筒故障等。
主提升机的安全预防措施：定期检查、严格遵守操作规程、培训操作人员等。
2.3 教学活动：讲解主提升机的安全操作规程。
分析主提升机常见的安全隐患及预防措施。
2.4 练习与讨论：学生互相交流对主提升机安全操作的认识。
教师提问，学生回答主提升机的安全预防措施。
第三章：主提升机的维护与保养3.1 学习目标：掌握主提升机的维护与保养方法。
了解主提升机各个部分的维护与保养要点。
3.2 教学内容：主提升机的维护与保养方法：日常保养、中期保养、大修等。
主提升机各部分的维护与保养要点：驱动系统、卷筒、钢丝绳、提升容器、控制系统等。
3.3 教学活动：讲解主提升机的维护与保养方法。
分析主提升机各部分的维护与保养要点。
3.4 练习与讨论：学生互相交流对主提升机维护与保养的认识。
教师提问，学生回答主提升机各部分的维护与保养要点。
第四章：主提升机的故障分析与处理4.1 学习目标：掌握主提升机的故障分析方法。
了解主提升机常见故障的处理方法。
4.2 教学内容：主提升机的故障分析方法：观察法、试验法、数据分析法等。
主提升司机培训教案
主提升司机培训教案第一章：主提升机概述1.1 课程目标了解主提升机的基本概念、分类和应用领域。
掌握主提升机的主要组成部分及其功能。
1.2 教学内容主提升机的定义和作用。
主提升机的分类及特点。
主提升机的主要组成部分：驱动系统、传动系统、控制系统等。
主提升机在各行各业中的应用案例。
1.3 教学方法采用讲解、演示和案例分析相结合的方式进行教学。
利用图片、视频等教学资源，帮助学生更好地理解主提升机。
1.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对主提升机的基本概念的理解。
布置课后作业，要求学生绘制主提升机的结构示意图。
第二章：主提升机的驱动系统2.1 课程目标了解主提升机驱动系统的基本原理和组成。
掌握主提升机驱动系统的维护和故障排除方法。
2.2 教学内容主提升机驱动系统的基本原理：电动机、减速器、传动带等。
主提升机驱动系统的组成部分及其功能：电动机、减速器、传动带、制动器等。
主提升机驱动系统的维护和故障排除方法。
2.3 教学方法采用讲解、演示和实际操作相结合的方式进行教学。
利用实物模型或设备，帮助学生更好地理解主提升机驱动系统的工作原理。
2.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对主提升机驱动系统的基本原理的理解。
安排实际操作练习，评估学生对主提升机驱动系统的操作能力。
第三章：主提升机的传动系统3.1 课程目标了解主提升机传动系统的基本原理和组成。
掌握主提升机传动系统的维护和故障排除方法。
3.2 教学内容主提升机传动系统的基本原理：齿轮、传动带、链条等。
主提升机传动系统的组成部分及其功能：齿轮、传动带、链条、联轴器等。
主提升机传动系统的维护和故障排除方法。
3.3 教学方法采用讲解、演示和实际操作相结合的方式进行教学。
利用实物模型或设备，帮助学生更好地理解主提升机传动系统的工作原理。
3.4 教学评估进行课堂提问，检查学生对主提升机传动系统的基本原理的理解。
安排实际操作练习，评估学生对主提升机传动系统的操作能力。
第四章：主提升机的控制系统4.1 课程目标了解主提升机控制系统的基本原理和组成。
煤矿提升机司机培训课件
矿井提升任务
一、矿井提升任务 ① 沿井筒提升煤炭、矸石； ② 升降人员和设备； ③ 下放材料。 二、 矿井提升设备主要组成部分 ①提升容器； ②提升钢丝绳； ③提升机及拖动控制系统； ④井架（或井塔）、天轮及装卸载设备等。
矿井提升系统类型
(1) 竖井单绳缠绕式箕斗提升系统； (2) 竖井单绳缠绕式罐笼提升系统； (3) 竖井多绳摩擦式箕斗提升系统； (4) 竖井多绳摩擦式罐笼提升系统； (5) 斜井箕斗提升系统； (6) 斜井串车提升系统。
本单位的安全生产工作提出建议。② 从业人员有权对本单位安全生产工作中存在
的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 ③ 从业人 员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施 后撤离作业场所。④ 因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会 保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的，有权向本单位提出赔偿要求。 ⑤从业人员有获得和使用符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品的权利。⑥从 业人员有获得安全教育和培训的权利。
二、煤矿提升机司机的职业道德:
①热爱矿山、热爱本职工作。②在本职工作中，发扬艰苦奋斗，吃苦耐劳的精神，为煤矿企业发展做出 应有的贡献。③自觉服从组织和领导的指挥和一切工作的安排，遵守劳动纪律，认真履行岗位职责，勤 奋工作，讲究工作效率，以求实、扎实、细致认真的工作态度，努力完成工作任务和目标。④自觉遵守 国家法律法规和煤矿企业的各种规章制度，佩戴好劳动防护用品，持证上岗，时刻保持安全生产的警惕 性，保护好自身和他人的安全。⑤加强专业技术理论知识的学习，钻研技术，不断提高自己的业务能力 和专业技术水平，对技术精益求精、勇于创新，争当一名技术精湛、业务熟练的技术骨干和行家里手。
煤矿主提升机司机教案第四章
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第四节 数控可控硅直流提升机的系统结构和功能
• 该节重点掌握电控系统个单元的功能。 • 数控直流提升机电控系统的一般结构见教
材图4－2。根据该图详细了解整个数控提 升机的各个系统的构成及功能。
• 主控系统：提升机控制系统的核心。具有
提升机工艺控制和监测保护等功能。软件 执行提升机运行的逻辑、比较等，还可执 行行程控制和通讯功能。
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▪ 驱动控制系统：主要实现速度、电流闭环控制功 能及与传动有关的监测保护功能。一般包括驱动 控制、电流控制和励磁控制三部分。
▪ 简单介绍六脉动和十二脉动。
▪ 监控系统根据提升机设计的不同要求实现不同的 监控功能。
▪ 制动系统分为恒力矩控制和恒减速控制。
▪ 安全回路设计有软件和硬件两条回路。以硬件安 回为主。
另外还有机械方面的传动系统等。
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二、数控提升系统的软件结构及特点 （该部分作一般了解）知道数控提升机软件
分主控系统和驱动控制系统软件。一般井筒 信号系统也有各自的软件系统。 三、主控系统的保护功能 该部分应作重点掌握。 一般来说，提升机的保护在每个单元已 经有了各自的保护，但是主控系统对一些重 要的保护仍作了保护功能，因为，一个地方 的危险状态可能会对其他部分造成伤害，主 控系统提供了重要性能的双重保护。
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保护有：1、高压保护 2、低压保护 3、速 度保护 4、位置测量保护 5、温度保护 6、 运行的同步保护 7、辅助设备状态保护 8、 张力测量保护 9、过卷保护 10、井筒设备 的状态保护 11、无线电/电话通讯系统的保 护12、液压系统的保护13、其他保护14、保 护功能的旁路操作。
主控系统的保护功能将故障类型分为三 种：报警故障、电器减速紧停故障和紧急停 车故障。
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第四章 数控提升机
本章重点：
? 本章主要介绍了数控提升机的结构组成以 及各个系统的作用和特点。同时以直流数 控提升机为例介绍了数控提升机的基本特 点及功能实现。重点需要掌握的是数控提 升系统的系统组成、保护功能以及信号功 能流程。还要重点了解数控提升机的操作 功能，特别是半自动操作。其余内容可作 一般了解。
置力矩时。
? 二、井口（井底）操作台功能 ? 一般井筒各水平均设计一套操作台，用于本
水平的信号操作及操车控制。 ? 操作台重要指示信号： ? 允许操作信号：用于本地操车允许。 ? 井底备好信号：指示井底具备了提升条件。 ? 各种提升机方式选择信号。 ? 操车设备状态信号。
? 操作台重要操作按钮： ? 1、紧停按钮 ? 2、备好按钮 ? 3、慢上按钮 ? 4、慢下按钮 ? 5、换层按钮 ? 6 、单击按钮 ? 7、闭锁按钮等 ? 三、井口（井底）检查平台操作箱 ? 该部分内容出于安全考虑，一般不用，
第四节 数控可控硅直流提升机的系统结构和功能
? 该节重点掌握电控系统个单元的功能。 ? 数控直流提升机电控系统的一般结构见教
材图4－2。根据该图详细了解整个数控提 升机的各个系统的构成及功能。
? 主控系统：提升机控制系统的核心。具有
提升机工艺控制和监测保护等功能。软件 执行提升机运行的逻辑、比较等，还可执 行行程控制和通讯功能。
?
主控系统：系统的指挥中枢，接受处理各种数据并输出执行口令。
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驱动控制系统：对提升机实施电力拖动控制的具体执行系统。
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监控系统：用于确保提升机系统的安全可靠运行。对系统的运行状态进
行检测比较计算。
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制动控制系统：对液压系统进行控制检测。
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井筒信号系统：对井筒各水平的工作状态进行检测及控制。
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显示系统：实现操作人员及提升机的人机对话。
五 数控交交变频交流提升机的系统结构和功能
? 该章不做重点掌握，但学员应知道交流驱动的 基本含义。
? 交交变频的控制系统整体结构与直流驱动没有 大的区别。
? 交交变频交流驱动控制系统就是在原直流 控制系统的驱动控制与电流控制环节之间加入 了矢量控制环节。矢量控制的作用就是将来自 与驱动控制单元的转矩基准值通过矢量变换为 电流基准值，提供给电流控制单元。
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另外还有机械方面的传动系统等。
?二、数控提升系统的软件结构及特点
?（该部分作一般了解）知道数控提升机软件 分主控系统和驱动控制系统软件。一般井筒 信号系统也有各自的软件系统。
?三、主控系统的保护功能
? 该部分应作重点掌握。
? 一般来说，提升机的保护在每个单元已 经有了各自的保护，但是主控系统对一些重 要的保护仍作了保护功能，因为，一个地方 的危险状态可能会对其他部分造成伤害，主 控系统提供了重要性能的双重保护。
第六节 提升机的操作功能简介
? 一、司机操作台选择功能 ? 教材是以副井提升为例介绍了操作台的各项选择功能。各学
员应认真掌握，特别是各选择功能间的配合。 ? (一)控制方式选择 ? 1、半自动方式：此方式下，司机只需按动启动按钮，提
升机就会自动执行加速、全速、减速、停车。只能用于人员 和矿车提升。 ? 2、手动方式：司机通过控制杆和制动杆来对绞车进行控 制。 ? 3、检查方式：司机操作是手动，但是限速1.5m/s。 ? 4、过卷返回方式：出现过卷时，手动开车返回限速 0.5m。
? 保护有：1、高压保护 2、低压保护 3、速 度保护 4、位置测量保护 5、温度保护 6、 运行的同步保护 7、辅助设备状态保护 8、 张力测量保护 9、过卷保护 10、井筒设备 的状态保护 11、无线电/电话通讯系统的保 护12、液压系统的保护13、其他保护14、保 护功能的旁路操作。
? 主控系统的保护功能将故障类型分为三 种：报警故障、电器减速紧停故障和紧急停 车故障。
选择A罐，井筒信号，容器位置均以此罐为基准。
? 首绳检查：此方式下，司机只于首绳检查平台人员联 系，绞车控制为首绳检查人员控制。
? 尾绳检查：功能与首绳检查类似。 ? 井筒检查：此方式下绞车由司机控制，速度最高
1.5m。 ? （四）旁路运行方式： ? 1、紧急驱动：有的提升机存在紧急驱动控制系
统。 ? 2、各种旁路闭锁。 ? （五）力矩预选择： ? 该选择一般不用，一般用于超限提升，或更改预
? 该部分需要重点掌握，岗位人员应了解故障 分级的含义。
第三节 数控提升机的基本类型
? （该节内容作一般了解） 一、交流驱动提升机的基本类型
１ 、金属电阻调速提升机 2、液体电阻调速提升机
? 3、 双机驱动提升机 4、交交变频交流 提升机
二、直流驱动提升机的基本类型 ? 1、F—D直流驱动提升机 ? 2、可控硅－电动机直流驱动提升机
第一节 矿山提升机发展概述
根据受控电动机的类型不同，矿山提升机分 为直流驱动提升机和交流驱动直升机。 矿山提升机发展的关键因素为电气控制系统 的快速发展。了解提升机电控系统发展历程： 继电器控制到分离元件控制然后到模拟电路 控制最后发展到计算机控制。重点了解数控 提升机电控系统的优点：控制精度 高。。。。。 提升机对电力驱动系统的主要要求：
一、平滑和软件特点
一.提升系统的基本结构:
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数控提升系统基本组成为主控系统、驱动控制系统、监控系统、制动控
制系统、井筒信号系统、显示系统（人机对话）等，各系统配有各自完
善的硬件和软件系统，系统间通过局域网交换信息和数据。
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各系统的基本功能：
? （二）提升类别选择
? 1、矿车提升：用于矿车提升。 ? 2、人员提升：用于人员提升。
? 3、长料提升：用于提升长材，手动提升，一般 要求速度不能超过 3米。
? 4、火工品提升：用于火工品提升，最高速度 2m/s。
? 5、大件提升：要求手动提升，速度一般根据各 自绞车情况具体规定。
? （三）井筒信号选择 ? 对于摩擦式双容器绞车，存在基准罐选择问题。如果
? 驱动控制系统：主要实现速度、电流闭环控制功 能及与传动有关的监测保护功能。一般包括驱动 控制、电流控制和励磁控制三部分。
? 简单介绍六脉动和十二脉动。
? 监控系统根据提升机设计的不同要求实现不同的 监控功能。
? 制动系统分为恒力矩控制和恒减速控制。
? 安全回路设计有软件和硬件两条回路。以硬件安 回为主。