水泥稳定碎石底基层施工方案

水泥稳定碎石底基层施

工方案

Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

目录

一、编制依据及原则

（一）编制依据

1、本标段合同文件；

2、施工设计图纸；

3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）；

4、《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20—2015）；

5、本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划。

（二）编制原则

1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。能够正确指导施工，确保工程质量优良。

2、坚持实事求是的原则。实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效完成本工程建设任务。

二、工程概况

机场联络线改造工程（机场大道）地处长沙县东部空港城境内，呈南北走向，起点位于长永高速黄花收费站，向南沿现状道路布线，与机场T1、T2航站楼匝道相连，终点连接机场联络线南沿线起点，与厦航路平交,全长。现状路幅宽度24m，双向四车道。根据两阶段初步设计施工图（黄花收费站K0+400～天祥路K3+段）除桥梁结构物外，路面工程量如下。

三、施工准备

（一）人员准备

主要管理人员

其他人员：专职安全员3人，辅助测量人员2人，质检员1人，试验员1人，机械操作手6人，辅助工人30人，现场保洁员2人。

开工前各岗位人员全部到位，实行定岗定责，责任到人；经过岗前培训和技术交底，操作人员能够熟练作业，人员、机具各项准备充分。（二）材料准备

1、集料

集料采用东升石料场生产的洁净、坚硬、耐磨、无杂质的硬质岩石，用大型联合碎石机轧制成的碎石。针片状颗粒的含量<20％，压碎值<26％。碎石的最大粒径不大于，具体检测结果如下：

根据设计要求其混合料级配符合规范要求

原材料

试验配合比的无侧限七天保水抗压强度结果如下：

2、水

采用清洁无污染、生活用水。

3、水泥：厂家为长沙跳马涧建材有限公司，，试验结果如下：

（三）机械准备

机械设备表

施工前已对各种机械设备、施工用具，加强维修保养，并经调试处于良好的性能状态。并在施工期间加强检查，及时维修保养。

（四）安全文明施工用品准备

四、施工工艺

（一）工艺流程图

路面底基层施工工艺流程图

（二）下承层准备

下承层已经检查和验收，各项技术指标检测合格，表层平整、密实，无松散等现象，并对下承层顶面进行喷雾洒水，保持处于湿润状态。

（三）施工测量

确定中桩、按摊铺宽度和传感器间距，每隔10m 用水泥钉和红布条做好标记（红布条上写上桩号），打好导向控制线支架，根据混合料松

测量放样 取样制作试件 下承层验收

养生 摊铺机定位 含水量、水泥剂量测定 运输混和料 摊铺 碾压

表面清扫、洒水湿润 验收

铺系数，计算得出控制线标高，作为摊铺机摊铺时自动控制标高的基准线。按标高交底挂好导向控制线。

挂线位置示意图

（四）混合料拌和

1、水泥稳定碎石底基层采用800型稳定土拌和机拌和。拌和前，先调试和标定所用设备，确保配合比符合设计要求。

2、拌和机实际产量不超过额定产量的85％，并保证实际出料能力超过实际摊铺能力的10～15%。

3、拌和现场配备一名试验人员监测拌和时间、水泥剂量、加水量及集料配比，发现异常及时调整或停止生产。严格控制含水量并按要求的频率检查和做好记录。

4、拌和机料斗配备1-2名工作人员，时刻监视下料情况，并人工帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产，进行调整维修。

5、开始拌和前，检查集料的含水量，计算当天的施工配合比。高温作业时，早晚与中午的拌和含水量有区别，并按温度变化及时调整，保持现场摊铺碾压含水量接近于最佳含水量。

6、出料时，检查配合比是否符合设计要求。

（五）混合料运输

（1）运输车辆在开工前，检验其完好情况，装料前将车辆洗干净，并做到专车专用，严禁与拉土车、沥青混合料运输车混用。运输车辆数

量满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。同摊铺机摊铺速度相匹配，综合确定运输车辆的数量为20辆。

（2）尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料用帆布覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间运到工地摊铺压实，必须予以废弃。

（3）水泥稳定碎石出厂时在过磅单上注明出厂时间，从装车出厂（发料）到运输至工地摊铺（收料），总时间不得超过2小时。

（4）所有超时的混合料应报废，不得摊铺。

（六）摊铺

每个作业面配备2台中联DTU95履带型摊铺机，具有自动调平、振动夯板等功能齐全，可保证路面水泥稳定碎石底基层厚度一致、完整无缝、平整度好。摊铺过程中安排现场技术员随时检查宽度、松铺厚度等是否满足要求，并要每隔10米记录检测数据，达不到要求时，立刻进行调整。

1、采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺，主线单幅路面一次成形，第一台摊铺机先行摊铺，摊铺10m后，第二台摊铺机跟进摊铺，两台摊铺机前后相距5-10m同步上前摊铺混合料，并一起碾压。前后两台摊铺机轨道重叠30-40cm。摊铺过程中控制两台摊铺机速度均匀一致，摊铺速度控制在min，要求摊铺机操作手不得随意增快或减慢摊铺速度，并不得猛加速或猛减速，保证两台摊铺机摊铺厚度一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两机摊铺接缝平整。

2、摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度安装好熨平板，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，垫木板过程中使用钢尺测量厚度，考虑熨平板压在木板上后产生的沉降，使木板厚度应比松铺厚度高出1cm。

3、运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档待候，待摊铺机靠近时，将混合料徐徐倒入摊铺机中，由摊铺机推动前进，运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸料空后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。

4、拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。运料车倒车接近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。

5、在摊铺机后面设专人负责，及时消除离析现象，铲除局部粗集料“窝”和含水量超限点，并用新拌混合料填补。

双机联铺方法如图－1所示，前后机位相距5-10m，熨平板重叠30～40cm。

图水泥稳定碎石底基层双机联铺示意图

6、摊铺厚度与标高控制

两侧钢钎按直线段每10米各打一个。在路肩边线处用张紧钢丝引导纵断面高程，如图所示。双机联铺时前台摊铺机用金属支架架设铝合金导轨引导纵段高程，设铝合金导轨顶面高程按设计高程再加上松铺系数。后台接缝处安装一组传感器控制两侧标高，如图所示。碾压过程中安排一个测量小组进行跟踪测量、检测。

图边线钢丝绳引导

图双机联铺接缝处标高控制示意图