制革工艺设计讲解
人造革工艺介绍
人造革工艺介绍
摘要：
1.人造革的定义与分类
2.人造革的主要原料
3.人造革的生产工艺
4.人造革的应用领域
5.人造革的环保问题及解决方案
正文：
1.人造革的定义与分类
人造革，又称仿皮或胶皮，是一种以纺织品、塑料等为基材，通过加工制成的具有皮革外观和性能的制品。
人造革主要分为两大类：PVC 人造革和PU 人造革。
PVC 人造革是以PVC（聚氯乙烯）为原料制成，而PU 人造革则是以聚氨酯为原料制成。
2.人造革的主要原料
人造革的主要原料包括纺织品、聚氯乙烯（PVC）或聚氨酯（PU）等。
纺织品作为基材，PVC 或PU 则作为涂层，通过一系列工艺制成具有皮革特性的人造革。
3.人造革的生产工艺
人造革的生产工艺主要包括以下几个步骤：
（1）基材准备：选择合适的纺织品作为基材，并进行处理，如染色、烘干等。
（2）涂层制备：将PVC 或PU 与助剂、颜料等混合，制备成涂层。
（3）涂层涂覆：将制备好的涂层均匀涂覆在基材上。
（4）烘干固化：将涂覆好的人造革进行烘干，使其涂层固化。
（5）后整理：对人造革进行打磨、抛光等后整理，以提高其外观和性能。
4.人造革的应用领域
人造革因其成本低、性能稳定等优点，被广泛应用于家具、汽车内饰、鞋子、箱包、服装等领域。
5.人造革的环保问题及解决方案
人造革生产过程中可能产生一定程度的污染，如废水、废气等。
为解决环保问题，企业需加强对生产过程的环保管理，采用环保型生产工艺，如低污染生产技术、废水处理技术等，以降低生产过程中的污染排放。
制革工艺设计讲解
年产2800万张水牛皮沙发革轻化工程原料皮：水牛盐湿皮工艺流程：组批—称重—水洗—预浸水—去肉—称重—主浸水—脱毛浸灰—水洗—去肉—片灰皮—称重—水洗—脱灰—软化—水洗—浸酸—铬鞣—出鼓搭马—静置—挤水平展—剖层—修边—削匀—称量—水洗—复鞣中和—染色—加脂—填充—水洗—出鼓搭马—静置—挤水平展—揩油—棚板干燥—挂晾—回潮—拉软—棚板干燥—修边—磨革—组批—绷板—熨平—辊涂—熨平—喷底浆—熨平—喷效应层—压花—摔软—喷顶层—冷绷板—修边—检验分级—量尺—包装—入库。
工艺方案：组批：按照《盐湿水牛皮分类组批规定》进行挑选分类。
预浸水：条件：液比F：3.0，温度22-28℃。
材料：500-800%的水，0.5%的渗透剂（JFC）。
操作：调节好液比和温度后，加入渗透剂转动1h，静置1h，转动1h，静置1h，控水。
去肉：割去头、尾、蹄，适当修边，去肉。
水洗：划槽中水洗10min。
主浸水：条件：液比F：3.0，温度20-25℃，材料：0.2%的渗透剂（JFC），纯碱0.5%操作：调节好温度和液比，加入所需助剂转动30min，静置30min，转动30min，静置30min，浸水过夜，过夜时自动控制没1h转动10min，次日检查浸水程度。
终点：较厚部位切口呈乳白色，无“黄心”，全张皮柔软，用手折搓臀背时，应感觉不出皮心发硬，各部位都可以自然伸展开。
脱毛浸灰：条件：液比F：1.0 ，温度20-25℃。
材料：3%硫化钠（60%），8%石灰粉，0.2%渗透剂，150%水。
操作：按规定调好液比和温度，在加入硫化钠溶液，转动2h，停20min，反复2次。
加入石灰粉，转动1h，停10mi。
检查脱毛情况，毛脱尽后，补加水，加入渗透剂，转动30min，停30min，之后间歇转动，没60min转动3min，反复6-8次，浸灰总时间18-24h。
终点：检查脱毛情况，将裸皮对着阳光透视，观察各部位是否有残留毛根，观察颈部、臀部、四肢与正身相连接处的切口是否有毛根，用手指挤压毛根是否容易被挤出，还要检查膨胀程度是否适度。
手工制革工艺流程
手工制革工艺流程手工制革是一项古老而精细的工艺，通过传统的工艺流程，将动物皮革变成柔软、坚韧的皮革制品。
首先，我们需要准备好动物皮革。
通常情况下，我们使用牛皮、羊皮或马皮等动物皮革。
这些皮革需要经过脱毛、剥皮等处理，使其成为适合加工的原料。
接下来，我们将皮革放入蓄水池中，加入适量的碱液进行浸泡处理。
这个步骤主要是为了去除皮革中的脂肪和杂质，使皮革更加干净。
浸泡完成后，我们将皮革取出，并使用刮刀等工具将残留在皮肤上的肉和脂肪刮掉。
这个步骤需要非常小心，以免刮伤皮革。
接下来，我们需要将皮革进行鞣制。
鞣制是制革过程中最重要的一步，它可以使皮革变得坚韧、不易变形。
鞣制剂通常使用植物鞣剂或化学鞣剂。
为了确保鞣剂能够渗透到皮革内部，我们需要将皮革反复揉搓，并进行多次浸泡和挤压的过程。
这个步骤需要耐心和技巧，以确保皮革的质地和品质。
完成鞣制后，我们需要将皮革进行染色。
染色可以让皮革变得色彩丰富、具有吸引力。
根据需要，我们可以选择不同的颜料和染色剂来染色皮革。
染色完成后，我们需要对皮革进行整理和修整。
这个过程包括修剪边角、修复破损的部位、打磨和抛光等。
通过这些步骤，我们可以使皮革更加光滑、细腻。
最后，我们可以根据需要对皮革进行加工，制作成各种皮革制品，如皮鞋、皮包、皮衣等。
这是一个个体化的过程，根据设计师或制作者的需求和想法进行创作。
手工制革工艺流程繁琐而复杂，需要技术和经验的积累。
然而，正是这种手工制革工艺，赋予了皮革制品独特的质感和韵味，使其成为时尚和品质的象征。
无论是古代还是现代，手工制革工艺都一直被人们所称道和延续，并成为了传统工艺的代表之一。
皮革工艺知识介绍
皮革工艺知识介绍所谓皮革工艺LEATHER CARFT就是指利用皮革制作出的各种作品.皮革工艺的基础入门技法是很简单的,之后在制作的过程中体验其中的乐趣和逐渐领悟其中的技巧,才能逐步深入了解.DIY皮革工艺的技法分类:1.手缝2.皮雕3.电烧4.染色5.皮塑1.手缝:手缝的技法分为麻线手缝和皮线手缝两种.以单纯的缝合表现皮革与线的结合,借由不同颜色粗细的线条和多变的皮革制造出一种简约的美.一般来说麻线手缝表达比较纯粹优雅.而皮线手缝则比较能体现出嬉皮的味道.(1)麻线手缝需要的基础工具:皮革,胶板,木锤,菱锥,双孔菱斩,麻线,线蜡,手缝针(2)麻线手缝的进阶工具:多孔菱斩,单孔菱斩,挖沟器或边线器或间距规,间距轮,削边器磨缘器和床面处理剂,或CMC(3)皮线手缝的基础工具:皮革,胶板,木锤,3.5MM圆空冲子,3MM平斩或斜斩,皮线,皮线针.(4)皮线手缝的进阶工具:多孔的排冲,或者多孔的平斩斜平斩,削边器,磨缘器,床面处理剂或CMC.2.电烧技法的介绍" 电烧技法是指利用高温导热使电烧笔达到一定温度,当笔头接触皮革时会产生烙烧痕迹,因此可以随意的使用电烧笔进行革绘画." 需要的基础工具:皮革,电烧器,描图纸,描笔,各种电烧器所需要的替换笔头.电烙法:电烙法是一种类似素描之绘画技巧！以电烙笔作为画笔，直接在皮革上作业，利用不同温度及速度，产生不同深浅及粗细之效果。
先将要电烙的图案画在描涂纸上，使用圆头铁笔将图案转绘到皮革上，留下图案纹样的痕迹，再以电烙笔绘图。
电烙笔可以在皮革上画出不同的焦痕图案，线条粗细可用不同的笔头来调整，褐色焦痕色泽的深浅，则以电烙笔置放在皮革上的力量与时间长短来控制。
操作使用电烙笔时，应先稍微沾湿皮革，以避免烧焦。
3雕刻技法雕刻技法是指利用工具在皮革上割划敲打等方式,做出丰富而具立体感的图型.分为:唐草,逆雕,影雕,3D立体雕刻,线雕,浮雕,自创图案雕刻,工具组合雕刻8种(1)雕刻的基础工具:描图纸,描笔,基础皮雕工具组,染料,乳液(2)雕刻的进阶工具:百款印花工具,各式染料,乳液,亮油,牛脚油,皮革保养油等等.4.染色技法" 染色分为纯染色和利用物性染色两种." 纯染色就是指利用笔,刷或任何工具对皮革进行上色." 物性染色又分为:蜡染,糊染,水晶染等等.(1)蜡染:就是利用蜡的不规则变化,作为皮革的防染,在之间上染料,既可形成极富变化的图案和色彩.所需要的工具:白蜡,木蜡,石蜡,蜡炉,蜡染笔,皮革,液体染料,皮革乳液.蜡本身具有极强的防染力，将蜡涂在皮革上可完全防止颜料渗入，且在蜡凝固后拨除容易，并能重复染色，或加入裂痕等效果，是皮雕染色常用的方法。
制革的工艺流程
制革的工艺流程
制革工艺流程主要包括三个阶段：准备、鞣制和整饰（理）。
首先，在屠宰后，生皮需要经过腌制和清洗以去除不需要的杂质。
然后是片层过程，使用片皮刀将皮革水平地剖成两层，分别为头层（外层）和二层（里层），头层的纤维较二层三层更紧密，因此也更柔软，抗撕裂能力和价格都相对更高。
接下来是关键的鞣制过程，该过程通过各种鞣制剂完成，最常用的是铬粉。
鞣制可以使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，从而防止皮革变质，增加其耐磨性和耐热性。
鞣制完成后的生皮被称为蓝湿皮。
最后一步是染色和整饰（理）工程，对皮革进行浸染，使其表面和内里都能上色。
根据不同的自然特性和预期用途，制作出不同种类的皮革，例如Aniline苯胺革和SemiAniline半苯胺革等。
各种皮革加工工艺及介绍
各种皮革加工工艺及介绍第一篇：各种皮革加工工艺及介绍各种皮革加工工艺及介绍各种经过皮面加工的皮革：水染皮：指用牛、羊、猪、马、鹿等头层皮漂染各种颜色，上鼓摔松，并上光加工而成的各种软皮。
开边珠皮：又称为巾膜皮革，是沿着脊梁抛成两半，并修去松皱的肚腩和四肢部分的头层皮或二层的开边牛皮，在其表面巾合各种净色、金属色、莹光珍珠色、幻彩双色或多色的pvc薄膜加工而成。
漆皮：用二层皮坯喷涂各色化工原料后压光或消光加工而成的皮革。
修面皮：是较差的头层皮坯，表面进行抛光处理，磨去表面的疤痕和血筋痕，用各种浒色皮浆喷涂后，压成粒面或光面效果的皮。
压花皮：一般选用修面皮或开边珠皮来压制各自花纹或图案而成。
比如，仿鳄鱼纹、晰蜴纹、鸵鸟皮纹、蟒蛇皮纹、水波纹、美观的树皮纹、荔枝纹、仿鹿纹等，还有各种条纹、花格、立体图案或反映各种品牌形象的创意图案等。
印花或烙花皮：选料同压花皮一样，只是加工工艺不同，是印刷或烫烙成有各种花纹或图案的头层或二层皮。
磨砂皮：将皮革表面进行抛光处理，并将粒面疤痕或粗糙的纤维磨蚀，露出整齐均匀的皮革纤维组织后再染成各种流行颜色而成的头层或二层皮。
反绒皮：也叫猄皮，是将皮坯表面打磨成绒状，再染出各种流行颜色而成的头层皮。
激光皮：也叫镭射皮，引用激光技术在皮革表面蚀刻各种花纹图案的新皮革品种。
再生皮：将各种动物的废皮及真皮下脚料粉碎后，调配化工原料加工制作而成。
其表面加工工艺同真皮的修面皮、压花皮一样，其特点是皮张边缘较整齐，利用率高，价格便宜。
但皮身一般较厚，强度较差，只适宜制作平价公文箱、拉杆套等定型工艺产品和平价皮带，其纵切面纤维组织均匀一致，可辨认出流质物混合纤维的凝固效果。
人造革：也叫仿皮或胶料，是pvc和pu等人造材料的总称。
它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的pvc和pu等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果；它的纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维。
制革 工艺流程
制革工艺流程制革是将动物的皮肤经过一系列的化学处理和物理加工，使其具有较好的柔软度和耐久性的过程。
下面将为您介绍制革的工艺流程，全过程包括了原皮处理、鞣制、染色和加工等环节。
首先，制革的第一步是原皮处理。
原皮经过分层、去毛和浸泡等过程。
分层是将原皮分为外侧皮、中层皮和内侧皮。
外侧皮质地较硬，多用于制作鞋类和箱包；中层皮质较为柔软，常用于制作皮衣等；内侧皮则多用于制作皮革制品的内衬等。
去毛是将原皮表面的毛发去除，一般有化学去毛和机械去毛两种方法。
浸泡是将原皮浸入水中，使之充分吸水并起到软化作用。
接下来是鞣制过程。
鞣制是将浸泡后的原皮经过化学处理，以达到防腐和使皮革具有柔软性的效果。
常用的鞣制剂有铬盐、鞣酸和植鞣剂等。
其中，铬盐鞣制是最常用的方法，它可以使得皮革具有较好的柔韧性和耐久性。
鞣制过程中需要注意对温度、PH值、时间等参数的控制，以确保皮革质量的稳定性。
然后是染色环节。
染色是将鞣制好的皮革进行上色处理，以使皮革具有各种颜色和丰富的花纹。
染色有两种方法，分别是涂色和浸渍。
涂色是将颜料涂抹在皮革表面，便于形成不同的图案和花纹；浸渍则是将皮革浸入染料中，使其整体上色。
染色过程中需要控制好染料的浓度和时间，以保证色彩的均匀和持久性。
最后是加工环节。
加工是将经过染色的皮革进行整理和加工，使其具有最终的外观和质感。
加工包括让皮革变得更加柔软的软化处理、去除表面瑕疵的抛光、装饰和防水等处理。
加工的最后一步是裁剪，将皮革按照设计要求切割成不同尺寸和形状，为后续制作各种皮革制品做好准备。
以上就是制革的主要工艺流程。
在每个环节中，都需要严格控制各种参数，以保证皮革质量的稳定性和产品的一致性。
同时，制革过程中也需要注意环保和安全措施，以减少对环境和人体的损害。
制革是一门综合性很强的工艺，需要不断的技术创新和工艺改进，以满足消费者对于皮革制品的品质和舒适度的需求。
制革工艺学教学设计
制革工艺学教学设计前言制革是一项非常古老的手工艺，随着时间的推移，制革技术得到了很大的发展。
从最初的手工制皮革，到今天的机械化制皮，制皮技术已经成为人们生活必备的一部分。
因此，本文旨在探讨如何进行一次高效、有趣和有效的制革工艺学教学设计。
设计目标本教学设计的目标是在三个方面进行配置并达到教育预期。
具体如下：•学术目标：培养学生掌握制革基本技能和理论知识，独立开展制革工艺实践活动，增强学生对制革工艺学的兴趣。
•实践目标：培养学生系统学习和掌握制革工艺的流程、技术及其实施方法、经验与技巧；使学生了解其工艺的原理、功能和使用范围，并能熟练掌握其基本操作技巧，提高学生的综合素质和实践操作能力。
•职业目标：培养学生掌握制革工艺的基本技术和操作流程，能够胜任制革工艺方面的工作。
教学内容与教学方法教学内容基本概念•制革定义•制革行业现状制革原材料•皮革•毛皮•合成革制革工艺流程•预处理•软化和鞣制•缩水和涂饰•成形和整理制革工具•制革刀•手动压力机•皮绳•制革机器制革基本技术•制革立体图案•折边打孔•疏毛毛边•断头断边•粘合教学方法本次教学将采用以下教学方法：•视频展示：通过视频展示制革工艺的流程和操作，使学生深入了解制革工艺。
•模拟实验：通过制作小样板，让学生实际操作制革工艺，从而巩固理论。
•课堂探索：通过尝试制作和改进工具来发现和创新解决制革过程中的问题.教学评估评估本教学设计的效果将在多个层面进行：•学术成效：通过作业和考试的方式测试学生的理论知识。
•实践成效：通过小样板制作和评估来测试学生的实践能力。
•教育成效：通过学生意见反馈和测试结果的定量数据分析，来评估本次教育的成效。
总结本文详细探讨了如何进行一次高效、有趣和有效的制革工艺学教学设计。
通过设定目标、教学内容、教学方法和评估体系，可以实现对学生的多方位评估，让学生全面发展和提高其制革工艺水平。
制革工艺概述
干燥及整饰工段
干燥及整饰工段
干燥及整饰工段
干燥及整饰工段
干燥及整饰工段
干燥及整饰工段
干燥及整饰工段
振软
干燥及整饰工段
干燥及整饰工段
涂饰
干燥及整饰工段
干燥及整饰工段
干燥及整饰工段
干燥及整饰工段
打光
抛光 磨革 其它干整理 净面 熨平
压花
摔软
干燥及整饰工段
干燥及整饰工段
干燥及整饰工段
鞣前准备
鞣制工段
水场
鞣后湿加工工段
干燥及整饰工段
鞣前准备
保存方法
皮张的个 体有差别 皮的重量
原料皮
组批
称重
鞣前准备
鞣前准备
鞣前准备
预浸水
去肉
主浸水
鞣前准备
鞣前准备
鞣前准备
鞣前准备
鞣前准备
浸 灰
去肉
鞣前准备
鞣制工段
水洗，脱灰，软化
浸酸
鞣制
搭马静止
鞣制工段
鞣制工段
鞣后湿加工
干燥及整饰工段
干燥及整饰工段
分级
量尺
入库
干燥及整饰工段
黄牛正软鞋面革
黄牛修面鞋面革
干燥及整饰工段
黄牛磨砂鞋面革
干燥及整饰工段
原料皮
浸水
去肉
浸灰脱毛
搭马
鞣制
浸酸
脱灰、软化
挤水伸展
剖层
削匀
修边
干燥及整饰工段
复鞣
中和
染色、加脂
搭马静止
涂饰
振软
干燥
其它一 些干整 理手段
磨砂革 二层革 Split Leather 移膜革
制革工艺流程
制革工艺流程制革是将动物皮革加工成可供制作皮具、鞋类、服装等产品的工艺过程。
制革工艺流程包括了多个步骤，需要经过严格的操作和控制，才能生产出高质量的皮革产品。
下面将详细介绍制革的工艺流程。
1. 原料准备制革的第一步是原料准备。
通常情况下，制革所使用的原料是动物的生皮，包括牛皮、羊皮、猪皮等。
在原料准备阶段，需要对生皮进行初步的清洁和去毛处理，确保原料的质量和卫生。
2. 浸泡经过原料准备后，生皮需要进行浸泡处理。
浸泡的目的是软化皮革的纤维结构，去除皮革中的脂肪、蛋白质和其他杂质，使皮革更容易加工和染色。
浸泡通常使用碱性溶液或酶解液，时间长短和浸泡液的配比会影响后续的加工效果。
3. 脱毛浸泡后的生皮需要进行脱毛处理。
脱毛是指将生皮中的毛发和毛根去除，以便后续的加工。
脱毛通常使用化学脱毛剂或机械脱毛设备，去除毛发和毛根的同时，也需要注意保护皮革的质地和结构。
4. 分层脱毛后的生皮需要进行分层处理。
分层是指将生皮切割成适当的厚度和尺寸，以便后续的加工和染色。
分层需要根据不同的皮革用途和要求进行操作，确保皮革的质地和厚度符合产品的要求。
5. 鞣制分层后的生皮需要进行鞣制处理。
鞣制是制革工艺中最关键的一步，它是将生皮中的胶原蛋白转化成不易腐烂的皮革的过程。
鞣制通常使用鞣剂或鞣料进行处理，时间和温度的控制会影响皮革的质地和颜色。
6. 干燥经过鞣制后的皮革需要进行干燥处理。
干燥是将皮革中的水分蒸发掉，使皮革变得更加坚固和耐用。
干燥通常使用自然风干或机械烘干的方式，时间和温度的控制需要根据皮革的厚度和湿度进行调整。
7. 整理干燥后的皮革需要进行整理处理。
整理是指将皮革表面进行修整和打磨，去除皮革表面的瑕疵和不平整，使皮革更加光滑和均匀。
8. 染色经过整理后的皮革需要进行染色处理。
染色是根据产品的要求和设计，将皮革进行着色处理，使皮革呈现出不同的颜色和效果。
染色通常使用化学染料或植物染料，需要进行均匀和持久的着色。
皮革制作工艺流程超简单易懂ppt课件
• 中和——调节 PH值。 • 染色——赋予革所需颜色。
41
• 乳液加油——采用一种加 油的方法使皮革柔软或手 感好。
• 平展——消除皱纹和除去 多余水分。
• 干燥
• 涂饰或上光——改善革的
外观
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• 打光或熨平或压花——打 光是用压力磨光；
• 熨平是在液压熨平机上熨 平，使革光滑；
56
• 大板皮一般选作生产重革， 中板皮选作生产修面、绒面 革制作和生产正面、服装、 手套革。在实际生产中，一 般以猪皮的厚度大、中、小 板。其厚度测量方法是将猪 皮的头尾对折，折线背10厘 米处的厚度为厚度标准，以 此点来确定猪皮的厚度。 57
• 在3.2厘米以上的为大板皮，在 2.8-3.2厘米之间为中板，在 2.8厘米以下的为小板皮，此外， 适应根据皮的肥皱多少、涂粒面 伤残以及肉面描刀情况进行选皮。 总之，肥皱浅而少，无明显伤残 的皮选作正面、服装手套革,肥 皱、伤残严重只能作重革。
26
1刚剥下的皮是湿的，干后变得板 硬，并失去挠曲性和柔软性、 弯曲性，易折断。
2湿态的生皮在湿热气温下，易腐 烂、发臭、掉毛等。
3在65℃以上热水中，会收缩， 温度越高，收缩度越大。
4生皮的卫生性不好（透气性、透
水性等）
27
• 5 在化学药品作用下，易 被坏。
• 经过鞣制加工后而成的革， 具有如下性质：
• 压花是在压花机上压花， 压出各种式样的花纹。
43
第五节 制革工艺简介
• 从一张带毛生皮，制造成符合
使用要求的革，须经过很复杂
的化学处理和机械处理，其中
包括很多工序，通常把这些工
序分为三个大工段，即准备工
制革工艺流程
制革工艺流程制革是一门古老而复杂的工艺，它将动物皮毛转化为皮革，是人类利用皮毛资源的重要方式之一。
制革工艺流程包括了多个环节，涉及到原料处理、鞣制、整理和染色等过程。
下面将详细介绍制革工艺的流程及每个环节的具体操作。
1. 原料处理制革的第一步是对动物皮毛进行处理。
通常情况下，制革所用的原料主要包括牛皮、羊皮、猪皮等。
在原料处理阶段，首先需要对动物皮毛进行脱毛和清洗。
脱毛是将动物皮毛中的毛发去除，通常采用化学脱毛剂或机械脱毛的方式进行处理。
清洗则是将动物皮毛中的污垢和杂质清除，以确保后续工艺的顺利进行。
2. 鞣制鞣制是制革工艺中最为关键的环节之一。
在鞣制过程中，经过原料处理的动物皮毛将被转化为真正的皮革。
鞣制的方法有很多种，包括植鞣、矿物鞣、铬鞣等。
不同的鞣制方法会影响到最终皮革的质地和性能。
在鞣制过程中，需要进行浸泡、搅拌、中和等操作，以确保鞣制剂能够充分渗透到动物皮毛中，并使其得到充分的鞣制。
3. 整理经过鞣制的动物皮毛将进入整理环节。
在整理过程中，需要对皮革进行拉伸、干燥、修整等操作，以使其质地更加均匀、柔软。
整理的过程中还需要对皮革进行修边、切割等处理，以满足不同产品对皮革的要求。
4. 染色最后一个环节是对皮革进行染色。
染色是为了使皮革具有不同的颜色和图案，以满足不同产品的需求。
在染色过程中，需要选择合适的染料和染色方法，同时控制好染色的时间和温度，以确保染色效果的均匀和稳定。
综上所述，制革工艺流程包括原料处理、鞣制、整理和染色四个主要环节。
每个环节都有其特定的操作要求和技术要求，只有严格按照工艺流程进行操作，才能生产出质量优良的皮革产品。
制革工艺的不断创新和改进，将有助于提高皮革产品的质量和降低生产成本，促进皮革工业的可持续发展。
人造革工艺介绍
人造革工艺介绍
摘要：
一、人造革的定义和分类
二、人造革的工艺流程
1.原材料的选择和处理
2.涂层和压延
3.贴合和固化
4.后期处理和成品
三、人造革的应用领域
四、人造革的优缺点及发展前景
正文：
人造革是一种模仿真皮外观和质感的人造材料，它被广泛应用于服装、鞋类、家具、汽车内饰等领域。
人造革的制作工艺不断发展，已经逐渐接近真皮的质感和外观。
人造革的制作工艺主要包括原材料的选择和处理、涂层和压延、贴合和固化、后期处理和成品等步骤。
首先，根据不同的需求选择合适的基材和助剂，经过处理后进行涂层和压延，这一步是赋予人造革美观和耐用性的关键。
接下来，将涂层的材料贴合到基材上，通过固化使贴合更加牢固。
最后，进行后期处理，如修边、印刷、压花等，形成各种美观实用的成品。
人造革具有许多优点，如价格低廉、色彩丰富、质感仿真度高、耐磨耐用等，因此受到广大消费者的喜爱。
但是，人造革也存在一些缺点，如透气性较
差、燃烧时有毒气体的产生等，因此，对人造革的研究和改进仍然在不断进行中。
随着科技的进步和人们环保意识的提高，人造革的发展前景将更加广阔。
未来的人造革将更加环保、健康、舒适，满足人们日益增长的需求。
制革工艺流程
制革工艺流程
制革工艺是皮革制品生产过程中的重要环节，其质量直接影响着最终皮革制品的品质。
下面将详细介绍一下制革工艺的流程。
首先，原料的准备。
制革的原料主要是动物皮革，如牛皮、羊皮等。
在制革工艺流程中，首先需要对原料进行清洗和浸泡，去除污垢和血渍，使皮革表面清洁。
其次，脱毛和浸酸。
经过清洗的皮革需要进行脱毛处理，将皮毛和残留的毛发去除干净。
接着进行浸酸处理，以去除皮革中的一些不纯物质，使皮革质地更加细腻。
然后，鞣制。
鞣制是制革工艺中的重要环节，通过鞣剂的浸渍和搅拌，使皮革中的胶原蛋白与鞣剂发生化学反应，从而使皮革柔软、耐磨、抗拉，并且具有一定的透气性。
接着，鞣后处理。
经过鞣制的皮革需要进行一些后续处理，如染色、整理、干燥等，以增加皮革的美观性和使用性能。
最后，质量检验和包装。
制革工艺流程的最后一步是对制成的
皮革进行质量检验，检查皮革表面是否有瑕疵、色泽是否均匀等，确保产品质量。
然后对合格的皮革进行包装，以便存储和运输。
以上就是制革工艺流程的详细介绍，通过以上步骤的处理，原料的皮革最终成为了具有一定质量的皮革制品。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程
皮革制作是一门古老而精湛的工艺，经过多道工序，将动物皮毛加工成各种用途的皮革制品。
下面将为大家介绍一下皮革制作的工艺流程。
首先，皮革制作的第一步是原料的准备。
通常情况下，我们使用的原料是动物的皮毛，比如牛皮、羊皮、猪皮等。
这些原料需要经过脱毛、清洗等处理，去除污垢和杂质，以便后续的加工。
接下来是鞣制工序。
鞣制是将动物皮毛中的胶原蛋白转化成不易腐烂的皮革的过程。
常见的鞣制方法有植鞣、矿鞣、铬鞣等。
在这一步骤中，需要控制好鞣制剂的浓度和温度，确保皮革的质地和柔软度。
经过鞣制后，接下来是涂饰和染色。
这一步是为了让皮革表面更加美观和耐用。
可以根据需要进行涂饰，比如喷涂、烫印等，也可以进行染色，使皮革呈现出不同的颜色和纹理。
然后是整理和修饰。
在这一步骤中，需要对皮革进行修整，修剪边角，修补破损，以及进行纹理处理等。
这些工序需要经验丰富
的工匠来完成，以确保皮革制品的质量和美观。
最后是成品制作。
经过前面的工序，皮革已经可以用来制作各
种皮具制品，比如皮鞋、皮包、皮带等。
在这一步骤中，需要根据
设计图纸，进行裁剪、缝制、打孔等工序，最终完成成品的制作。
总的来说，皮革制作工艺流程包括原料准备、鞣制、涂饰染色、整理修饰以及成品制作等多个环节。
每一个环节都需要经验丰富的
工匠和精湛的技艺，才能制作出优质的皮革制品。
希望通过本文的
介绍，能让大家对皮革制作工艺有更深入的了解。
制革及毛皮加工工艺典型工艺流程
制革及毛皮加工工艺典型工艺流程制革、毛皮产品众多，不同产品其生产工艺也不一样，下面就制革和毛皮加工工业中的一些典型工艺进行分析。
1 制革工艺典型工艺：（1）牛皮轻革的加工工艺基本工序组批→称重→浸水→碱脱毛、浸灰→去肉(或剖层)→脱灰→软化→浸酸→鞣制→静置→剖层→削匀→复鞣→水洗→中和→填充→染色加脂→挤水→干燥→振软→封底→干燥→振软→喷中层→干燥→振软→摔软→喷顶层→成品革。
（2）猪皮轻革的加工工艺基本工序组批→称重→浸水→脱毛、浸灰→去肉→脱灰→软化→浸酸→鞣制→静置→剖层→削匀→复鞣→水洗→中和→填充→染色加脂→挤水→干燥→振软→补伤→封底→干燥→振软→喷中层→真空干燥→振软→摔软→喷顶层→成品革（3）羊皮轻革的加工工艺基本工序组批→称重→浸水→涂灰脱毛→浸灰→去肉→脱灰→软化→浸酸→鞣制→静置→削匀→复鞣→水洗→中和→填充→染色加脂→挤水→真空干燥→挂晾干燥→振软→封底→干燥→振软→喷中层→干燥→振软→摔软→喷顶层→成品革（4）重革加工工艺基本工序组批→称重→浸水→去肉→脱毛浸灰→片皮→脱灰→软化→鞣制（植鞣）→漂洗→挤水→填充→加脂→挤水伸展→干燥→振软→压光→成品革2 毛皮加工工艺典型工艺：（1）鞣制工艺流程（鞣前准备工段）分路→割头腿→回潮→抓毛→剪毛→浸水→脱脂→去肉→软化→浸酸→（鞣制工段）鞣制→中和→加脂→静置→（整理工段）干燥→回潮→铲软磨里→吹缝→干洗（起油）→漂洗→干燥→铲软→梳毛→剪毛→修整→量尺→分级入库（2）染色工艺流程分路→复鞣→脱脂→预处理→染色→加脂→干燥→滚转→除尘→梳毛→上光→整理→入库（3）剪绒工艺流程（准备工段）分路→割头腿→回潮→抓毛→剪毛→浸水→脱脂→去肉→软化→浸酸→检验→（鞣制工段）鞣制→中和→加脂→静置→（整理工段）干燥→回潮→堆置→伸展磨里→干燥→刮软→检验分选→（剪绒工段）平展→平浪缝合→剪大毛→复浸水→复鞣→脱脂→刮毛→离心甩水→加脂→干燥→伸展→剪毛→检验分选→（刷酸→烫毛→剪毛→梳毛→检查）反复 3~4 次→染色→（刷醛→烫毛→剪毛）反复 2~3 次→滚软→刷光亮剂→烫毛→剪毛→检验分级→量尺→入库（4）毛革两用毛皮加工工艺流程分路→浸水→复浸水→刮毛→离心甩水→湿剪毛→去肉→脱脂→水洗→二次脱脂→水洗→软化→浸酸→堆置→鞣制→水洗→静置→干燥→回潮→拉软→溶剂脱脂→回潮→拉软→梳毛→粗剪毛→烫毛→精剪毛→磨革起绒→分选→复鞣→染毛染板→搭马→甩水→干燥→回潮→拉软→梳毛→剪毛→磨革起绒→摔软→绷板→烫毛→精剪毛→修边→喷涂→轻摔→整理→量尺→分级入库（5）水貂毛皮加工工艺流程分路→浸水→甩水→转笼→翻板→伸展→踢皮→复浸→甩水→转锯末→挑前腿→伸宽→检验→削匀→脱脂→浸酸→鞣制→甩水→转锯末→伸宽→削匀→复鞣→离心甩水→转笼→翻筒毛朝外→脱脂→静置→转笼→加色→离心甩水→加二次色→离心甩水→转锯末→除锯末→翻筒板朝外→漂皮→氧化→再漂白→离心甩水→复鞣（二）→转锯末→除锯末→干燥→伸宽、拉长→加油→静置→踢皮→静置→转锯末→除锯末→伸宽→检验→削匀→拉长→加油（二）→静置→踢皮→转锯末→除锯末→翻筒毛朝外→干洗→翻筒板朝外→伸宽、拉长→加白→踢皮→转笼→伸宽→检验→削匀→拉长→翻筒毛朝外→转锯末→除锯末→翻筒板朝外→磨里→踢白→转笼→拉长→翻筒毛朝外→转锯末→除锯末→翻筒板朝外→转笼→拉长→翻筒毛朝外→梳毛→吸尘→手工整形→检验入库。
皮革加工的工艺流程
皮革加工的工艺流程皮革加工是一门古老而又现代的手艺，它将天然的、原始的动物皮革转化为人类所需要的各种高端皮革制品，如皮包、皮鞋、皮衣等，不仅在日常生活中广泛应用，还在时尚、高端奢侈品领域占据着重要地位。
本文将从原材料的选取开始，依次讲述皮革加工的工艺流程。
一、原材料的选择好的皮革制品，必须要从选材做起。
早在古代，皮革制品在人类的日常生活中就有广泛应用，人们根据自己的需求和环境条件，选择不同种类和质量的动物皮革。
如今，人们依然需要根据产品的使用场景来选择不同的皮革，每种动物皮革都有其独特的纹理和质感。
较为常见的动物皮革有牛皮、羊皮、鳄鱼皮、鸵鸟皮等。
选好了原材料之后，就需要进行处理。
二、制革工艺1.剥皮-姜毛对于获得的生皮，需要首先进行剥皮操作，将动物皮革从肉体上分离下来。
这个过程需要小心谨慎，防止对皮革造成损伤。
在剥皮的过程中，需要特别处理动物的姜毛，避免其返色对后续染色和成品的影响。
2.泡皮泡皮是制革的一个重要环节，它能将皮革表面的脏污、油脂等物质清洗干净，为后续加工步骤打下基础。
泡皮需要足够的时间，因为只有这样，才能让皮革内部的物质得到完全溶解和清洁。
3.刮毛-修面刮毛是为了去除皮革毛发，以便后续的加工。
在刮毛的过程中，需要手工或机械工具将皮革表面的毛发全部刮除。
而在修面的环节中，需要将皮革表面的毛囊和瑕疵刮除，以使皮革的表面更加平滑细腻。
4.鞣制在鞣制过程中，需要将剥离下来的动物皮革用特定的化学物质进行处理，以使它具有一定的柔韧度、防腐蚀性、防水性，同时使其颜色更鲜艳、纹理更加清晰。
在染色的过程中，加入了多种不同的化学物质，这些物质能够帮助染料渗透到皮革细胞内部，使皮革具有良好的染色性能。
5.干燥-压平经过鞣制和染色的皮革需要进行自然干燥，这个过程需要充分地曝晒皮革，以去除水分和处理液。
在压平的过程中，需要借助特定的工具和设备，将皮革表面进行压扁和拉伸，使其更加平整和光滑。
6.修边-打孔在修边的过程中，需要将皮革表面的瑕疵和边角进行磨光、打磨，用来保证成品的整体美观性和质量。
制革工艺学课程设计
制革工艺学课程设计
1. 引言
制革工艺学是一门综合性的学科，主要研究皮革的制作工艺及其影响因素。
本
课程设计旨在加深学生对制革工艺学的认识，提高学生的实践操作能力和综合素质。
本文将从课程设计的目标、任务、内容、方法等方面对本次课程设计进行介绍。
2. 课程设计目标
根据教育部关于高等学校本科课程教学的通知，制革工艺学课程的教学目标如下：
•了解皮革的化学成分、组成结构和能力特性。
•掌握皮革制作中的理论知识和操作技能。
•熟悉皮革加工中的各种化学药剂和设备，掌握其使用方法和作用。
•能够进行皮革的不同种类和不同加工工艺的制作。
•具备控制制革工艺过程和皮革品质的能力。
•培养学生对制革工艺学的兴趣，提高学生的综合素质和创新能力。
3. 课程设计任务
基于以上教学目标，本次课程设计的重点是让学生通过实践操作，掌握制革工
艺的基本知识和技能，培养学生的实践操作能力和创新意识。
具体任务如下：•了解皮革的化学成分、组成结构和能力特性。
•学习皮革制作中的理论知识和操作技能。
•探究皮革加工中的各种化学药剂和设备，掌握其使用方法和作用。
•实践制作不同种类和不同加工工艺的皮革制品。
•熟悉控制制革工艺过程和皮革品质的方法。
1。
制革工艺设计
制革工艺设计年产6000万张绵羊皮服装革绵羊皮服装革工艺流程：组批→称重→预浸水→主浸水→去肉→涂碱脱毛→浸灰→水洗→复灰→水洗→脱灰→软化→水洗→脱脂→水洗→浸酸→铬鞣→搭马→挑选→挤水→滚木屑→削匀→修边→称重→脱脂→闷洗→复鞣→中和→染色→加脂→水洗→搭马→挤水伸展→晾干→回潮→绷板→底涂→干燥→振软→拉软→除尘→中涂→干燥→熨平→顶涂→干燥→拉平→分级→量尺→入库工艺方案：（1）浸水条件液比：1.5-2.0（先）、2.5（后），温度：20-25℃，pH：8-10 材料防腐剂0.1%，渗透剂JFC0.2%，脱脂剂0.3%，浸水酶0.2%操作浸水时先在液比1.5-2.0，温度20-25℃下，用水闷洗10min，然后浸泡2-4h,水洗两遍后在液比2.5，温度20-25℃下，加入以上材料，转动30-40min,此后每两小时转动5min,共12-16h。
（2）涂碱脱毛材料硫化钠（52%）背脊部65g/L，腹肷部25g/LErhavit MB 5g/L，Borron T 5g/L石灰适量，脱毛浆浓度24°Be′要求每张皮上刷脱毛浆0.5Kg，堆置4h,脱毛后称重。
（3）浸灰条件液比：2.5，温度：25℃材料 Erhavit MB 1.5%，硫化钠（60%）1.5%，脱脂剂Baymol AN 0.5%要求每两小时转动5min,共浸灰22-24h。
（4）复灰条件液比：2.5，温度：20-25℃，时间：16-18h材料 Erhavit MB 0.5%，石灰4%，脱脂剂Baymol AN 0.5%（5）脱灰条件液比：1.0，温度：30℃,pH：8.0-8.5，时间：45min材料 Dermascal ASB 1.8%（6）软化条件液比：1.5，温度：36-38℃，pH：2.5-4.0，时间：60min材料硫酸铵0.5%，25倍胰酶0.05%，50000U/g3942酶0.06%（7）脱脂条件温度：30-35℃，时间：40-50min材料 Baymol AN 4%（8）浸酸条件液比：0.8，温度：18-22℃材料&要求食盐8%,转动10min+甲酸（1:5）0.5%,转动30min+硫酸（1:10）1.2%,转动2h+Borron SAF 0.5%,转动30min测pH值为2.8-3.0（9）铬鞣材料&要求铬粉（21-23%）4%，转动30min+Magnopal TGR 0.5%，转动15min+铬粉4%，转动30min+Aracit 4A 0.2%+Cromeno MFN 0.2%，转动40min+Cromeno MFN 0.2%，转动2h，测pH+水100%，转动2h，停鼓过夜次日转动20min，出皮（10）脱脂条件液比：3，温度：45℃，时间：20min材料脱脂剂0.5-1.0%要求进行两次。
制革行业的工艺流程
制革行业的工艺流程制革行业的工艺流程是将动物的原皮经过一系列的处理和加工，使其成为皮革制品的过程。
下面是制革行业的工艺流程。
1. 原皮采集：原皮是指从动物身上剥离下来的皮肤。
常见的原皮来源包括牛、羊、猪和鳄鱼等。
原皮采集主要分为屠宰取皮和剥皮两种方法。
其中，屠宰取皮是在动物屠宰后，将皮肤从肉体上取下，而剥皮则是直接将皮肤从动物体上剥离下来。
2. 原皮浸泡：原皮采集后，需要将其进行浸泡处理，目的是去除皮肤中的脂肪、血液和其他杂质。
这一步骤通常使用高碱度的溶液，如氢氧化钠或苛性钠，对原皮进行浸泡。
浸泡时间一般为24小时左右，使得原皮软化并去除杂质。
3. 原皮脱毛：原皮浸泡后，需要进行脱毛处理。
脱毛是将原皮表面的毛发去除，以便后续的加工。
常见的脱毛方法包括化学脱毛和机械脱毛。
化学脱毛通过使用化学药剂，如硫酸盐和硫代硫酸盐，使原皮中的毛发脱落。
机械脱毛则是使用旋转刀片或刮刀来刮除原皮表面的毛发。
4. 原皮鞣制：鞣制是制革过程中的重要步骤，通过鞣剂处理使得原皮转化为持久的皮革。
常用的鞣剂包括植鞣剂（如植鞣酸和植鞣醇）、矿物鞣剂（如铬鞣剂）和合成鞣剂（如酚醛鞣剂）。
鞣制可以改变皮革的柔软度、强度和耐久性，使其适用于不同的用途。
5. 原皮整理：鞣制后的皮革需要进行整理，以使其表面平整、光滑和有光泽。
原皮整理包括打蜡和磨砂等工艺。
打蜡可以提高皮革的光泽度和柔软度，而磨砂则可以去除皮革表面的瑕疵和不均匀。
6. 皮革染色：染色是为了赋予皮革颜色和纹理，以满足不同的设计需求。
染色可以使用天然染料或合成染料，通过浸泡、喷涂或刷涂等方式进行。
染色后的皮革经过烘干和固色处理，以保证颜色的牢固性。
7. 皮革整理：染色后的皮革需要进行整理，以使其达到设计要求的外观效果。
皮革整理包括修剪、打蜡、抛光等工艺。
修剪可以使皮革边缘整齐，打蜡可以增加皮革的光泽度，而抛光则可以使皮革表面更加光滑。
8. 皮革后整理：皮革在整理后需要进行后整理工艺，以改善其质感和耐久性。
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年产2800万张水牛皮沙发革轻化工程原料皮：水牛盐湿皮工艺流程：组批—称重—水洗—预浸水—去肉—称重—主浸水—脱毛浸灰—水洗—去肉—片灰皮—称重—水洗—脱灰—软化—水洗—浸酸—铬鞣—出鼓搭马—静置—挤水平展—剖层—修边—削匀—称量—水洗—复鞣中和—染色—加脂—填充—水洗—出鼓搭马—静置—挤水平展—揩油—棚板干燥—挂晾—回潮—拉软—棚板干燥—修边—磨革—组批—绷板—熨平—辊涂—熨平—喷底浆—熨平—喷效应层—压花—摔软—喷顶层—冷绷板—修边—检验分级—量尺—包装—入库。
工艺方案：组批：按照《盐湿水牛皮分类组批规定》进行挑选分类。
预浸水：条件：液比F：3.0，温度22-28℃。
材料：500-800%的水，0.5%的渗透剂（JFC）。
操作：调节好液比和温度后，加入渗透剂转动1h，静置1h，转动1h，静置1h，控水。
去肉：割去头、尾、蹄，适当修边，去肉。
水洗：划槽中水洗10min。
主浸水：条件：液比F：3.0，温度20-25℃，材料：0.2%的渗透剂（JFC），纯碱0.5%操作：调节好温度和液比，加入所需助剂转动30min，静置30min，转动30min，静置30min，浸水过夜，过夜时自动控制没1h转动10min，次日检查浸水程度。
终点：较厚部位切口呈乳白色，无“黄心”，全张皮柔软，用手折搓臀背时，应感觉不出皮心发硬，各部位都可以自然伸展开。
脱毛浸灰：条件：液比F：1.0 ，温度20-25℃。
材料：3%硫化钠（60%），8%石灰粉，0.2%渗透剂，150%水。
操作：按规定调好液比和温度，在加入硫化钠溶液，转动2h，停20min，反复2次。
加入石灰粉，转动1h，停10mi。
检查脱毛情况，毛脱尽后，补加水，加入渗透剂，转动30min，停30min，之后间歇转动，没60min转动3min，反复6-8次，浸灰总时间18-24h。
终点：检查脱毛情况，将裸皮对着阳光透视，观察各部位是否有残留毛根，观察颈部、臀部、四肢与正身相连接处的切口是否有毛根，用手指挤压毛根是否容易被挤出，还要检查膨胀程度是否适度。
水洗：流水洗5-10min去肉：用去肉机去肉，要求浮肉，油膜去尽。
片皮：用剖层机片皮，片去过厚的脖头、臀部；使裸皮厚度均匀。
水洗：流水洗3-5min左右。
脱灰：条件：液比F：2.0，温度30-35℃ PH 7.5-8.5材料：3.5%硫酸铵，0.5%平平加，0.5%脱灰剂，100%水。
操作：调节好温度和液比，加入硫酸铵和平平加，转动60min，加入脱灰剂，转动30-60min。
终点：用酚酞指示剂检查切口，要求脖头硫五分之一红线，其余部位全透，浴液PH在7.5-8.5之间。
软化：条件：液比1.5（在脱灰液里面进行），32-36℃，PH 7.5-8.0 材料：25倍胰酶0.15%-0.2%操作：调节好液比和温度，加入胰酶转动30-60min。
终点：粒面细致、洁白、光滑、有丝绸感；身骨柔软，将皮对折后手摸对折出无硬心，用手指压紧实部位的粒面，指纹清晰，久不消散。
水洗：先用闷水洗，再用流水洗，洗净为止。
浸酸：条件：液比0.6，温度18-24℃，PH 2.0-2.4材料：7%食盐，0.8%甲酸，1.0%浓硫酸，2%铵明矾。
操作：调节好液比和温度，加入食盐和铵明矾转动10min，加入甲酸（5倍水稀释），浓硫酸（10倍水稀释冷却）转动1h，停1h，转10min，停鼓过夜；次日转动30min，测PH 2.0-2.4之间。
终点：粒面洁白，不发滑，身骨柔软。
无酸肿或滑粘现。
臀部和颈部切口用溴甲酚氯检查应达到要求的渗透深度。
铬鞣：条件：液比F：0.6-0.8，温度30-45℃，PH3.8-4.0材料：1%阳离子加脂剂，9%标准铬粉（B=33.3%,Cr2O3:26.3%）,1.8%小苏打（20倍水溶解）。
操作：调节好液比、温度和PH，加阳离子加脂剂转动30min，加标准铬粉转动3h，家小苏打粉，分4次加入，每次加完转动30min，在转动1h；加60℃热水150%，升温到40-45℃，转动6h，停鼓过夜；次日转动30min，测PH 3.8-4.0、Ts>95℃，出鼓搭马。
注意：控制反应的PH，时间，鞣剂中相应的组分浓度，反应中的温度。
注意中性盐、蒙囿剂、机械作用对铬鞣的影响。
要求：颜色浅淡均匀，毛孔清晰，粒面平整，丰满富有弹性；切口颜色均匀一致，革身无压痕，折皱，革面清洁、无污渍。
出鼓搭马静置：将皮出鼓搭马，静置24h。
挤水：调整厚度前应先将革中的含水量降到50%-55%，一般采用辊式挤水机或压榨式挤水机挤水，之后于转鼓中干摔，使革中水分分布均匀，并摔开折印。
若加入少量锯木屑，可增大削匀时的摩擦力，减少水分含量。
剖层：调节水分含量后就可以用精密带刀片皮机对厚大的蓝湿革进行剖皮，即片皮，根据皮的厚度及成革的质量要求片两成或多层，厚度比削匀要求的革坯厚度厚约0.2mm。
粒面层是主要的产品，二层和其他各层均为有价值的副产品。
修边：修去无用边角，直口剪成圆口。
削匀：削匀也叫削里，是控制成革厚度的机械操作。
削匀前革中应含水分45%左右，无压折痕，经多次削匀达到所需厚度。
削匀完成后，组批时应称重作为后续加工用料的计算依据。
称重：准确称重，作为后续加工用料的计算依据。
复鞣：条件：液比F：1.5-2.0，温度35-40℃，2-3h，PH 4.2-4.5。
材料：2%铬鞣剂（B=40%，Cr2O3：23%-24%），0.5%苯二甲酸钠，0.5%小苏打（10倍溶解）操作：调节好液比和温度，加入铬鞣剂转动1h，再加苯二甲酸钠转动1h，在加入事先溶解好的小苏打，转动90min，停鼓过夜，次日转动30min测PH值为3.9-4.1，排水。
中和：条件：液比F：1.5，温度 28-32℃，材料：0.8%小苏打（10倍溶解）操作：调节好液比和温度，加入事先溶解的小苏打，转动40min。
测PH值为6.0，排水。
终点：甲基红检查臀部切口留有1/3红线。
水洗：流水洗10min。
染色:条件：液比F：2.0，温度 40-65℃材料：1%匀染剂，5%染料（直接染料占80-85%，间接染料占15-20%），1.2%甲酸。
操作：调节液比后，加150%水（34-36℃），加匀染剂，转动20min，加入用凉水调成糊状的染料，转1h，加入150%的水（75-80℃）把水温调节至50℃左右，转动1-2h，待染料基本吸尽；再加10倍稀释甲酸进行固色，转动40min。
加脂：条件：液比F：1.5，温度 40-65℃材料：13%混合加脂剂SCM，0.5%柔软剂，0.5%乳化剂，0.5%甲酸操作：调节好温度和液比，加入混合加脂剂，转动10min，加入乳化剂转动1h，再加柔软剂转动40min，最后加入甲酸转动1h，测PH3.8-4.2，水洗出鼓。
水洗：采用闷水洗的方法，用200%左右的50℃的水转动10min，排液，出鼓搭马静置：静置12h以上。
挤水平展：在挤水机上进行，要求伸开。
坯革水分含量40%-50%。
棚板干燥：操作：讲经挤水平展过的湿坯革直接在棚板干燥机上进行棚板干燥。
搭马后的湿革在40-60℃直接棚板干燥2-4h，便可以得到较高面积的得革率。
该干燥特点：在较小的空间里干燥大批的革，干燥效率高，成革面积得革率较高；但革面四周夹子印较多，整理修边时剪去，减少了面积产率。
注意：在湿棚板干燥的过程中，要注意控制干燥速率。
坯革水分含量在14-18%。
转鼓摔软：在摔软转鼓中进行，不加任何助软剂，摔软时间8-10min。
挂晾：搭马挂晾12h。
回潮：采用潮湿空气回潮法，将坯革置于温度为35-40℃，相对湿度不低于97%的室内湿度，使革吸收空气中的水分而回潮，在空气流速为0.5m/s时，12h就可完成，且革的各部位吸收水分均匀。
拉软：用振荡式拉软机将皮革经行弯曲、拉伸作用，使革纤维之间的黏结作用削弱，使革柔软。
棚板干燥：在棚板干燥机上进行。
要求绷平，使革定形。
修边：修去无用边角，修出皮形。
磨革：用磨革机使坯革的厚度均匀，改善肉面外观，消除粒面的伤残。
磨革后用除尘机除去磨面革表面的绒灰。
熨平：在通过式烫平机上进行。
温度60-70℃，压力0.3-0.5MPa 辊涂：材料：RU-3989 50份，RC-2349 30份，FI-50 15份操作：在辊涂机上进行，采用顺向辊涂的方法，辊涂一次，底浆定量大约为5-6g/ft。
熨平喷底浆：材料：颜料膏100份，特软聚氨酯50份，软性聚氨酯60份，特软丙烯酸树脂70，中软聚丙烯酸酯80份，水100份，蜡30份，消光剂30份，消光补伤剂30份，柔软剂60份。
操作：在喷浆机上进行，喷1次。
要求：整张喷到，且均匀。
熨平喷效应层：材料：颜料膏 100份，特软丙烯酸树脂30份，中软丙烯酸树脂100，特软聚氨酯40份，中软聚氨酯100份，水100份，蜡50份，消光剂30份，柔软剂30份。
操作：在喷浆机上进行，喷3次要求：整张喷到，且均匀。
压花摔软6h。
喷顶层浆：材料：油性硝化棉100份，丁脂 200份，ECS(两性溶剂)30份，油性消光剂50份，手感剂60份。
操作：在喷浆机上进行，喷一次。
冷绷板：在绷板干燥机上进行，要求绷开，绷平，无荷叶边。
修边：修去无用边角，修成皮形。
检验分级量尺包装入库机械设备的选型计算:1 基本数据的确定年产2800万张，一年320天，则日投皮8.75万张。
盐湿原皮重：7kg/张带毛浸水皮重：7kg/张裸皮重：7kg/张浸酸皮重：7kg/张削匀皮重：3.5kg/张加料依据：浸水、浸灰以盐湿原皮重为基准脱灰、软化、浸酸以裸皮重为基准；鞣剂以裸皮为基准。
复鞣、软化、浸酸以削匀皮重为基准。
2 转鼓的选择及平衡鞣制前用浸水转鼓规格φ2.5×2.5鞣制后用鞣制转鼓（包括鞣制）规格φ2.5×2.0 （1）浸水工段V = G（1+C）/Kr=3.14D ²hn式中V为一个工作日后所需转鼓的总容积皮重G=87500×7=612500kg液比C=3.0装载系数K=0.4皮业混合重量：r=1000kg/m ³转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m有上运算式得：n=4G（1+C）/(3.14×K×r×D ²×h) 代入数据可得n=500（2）脱毛转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m皮重G=87500×7=612500kgC=1代入数据得：n=250（3）脱灰转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m皮重G=87500×7=612500kgC=2代入数据得n=375（4）软化转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m皮重G=87500×7=612500kgC=1.5代入数据得n=313（5）浸酸转鼓直径D=2.5m，长度h=2.5m 皮重G=87500×7=612500kgC=0.6代入数据得n=200（6）铬鞣转鼓直径D=2.5m，长度h=2.0m 皮重G=87500×3.5=612500kgC=0.8代入数据得n=280（7）复鞣G=87500×3.5=306250kg转鼓直径D=2.5m，长度h=2.0m C=2代入数据得n=235（8）中和转鼓直径D=2.5m，长度h=2.0m G=87500×3.5=306250kgC=1.5代入数据得n=196（9）染色转鼓直径D=2.5m，长度h=2.0mC=2代入数据得n=235（10）加脂转鼓直径D=2.5m，长度h=2.0mG=87500×3.5=306250kgC=1.5代入数据得n=196皮革各道工序所用材料及费用计算注：削匀后的坯革总重按3.5kg/张计算。